Содержание

1. История создания и производства керамической плитки
2. Керамические полы: преимущества
3. Керамические полы: недостатки
4. Заключение
> Обсуждение

Керамическая плитка – распространенное и часто используемое решение для облицовки полов в помещениях. Керамика – это эстетичный, но в то же время практичный материал, который подходит для различных помещений дома и имеет множество преимуществ.

Как и у всех материалов для дома, помимо положительных аспектов есть и отрицательные, поэтому перед выбором материала необходимо проанализировать его характеристики. По этой причине в данной статье рассмотрим плюсы и минусы напольной керамической плитки.

История создания и производства керамической плитки

Дату рождения керамики определить довольно сложно. Безусловно, она является древнейшим изобретений человечества и, родилась случайно: наши предки разожгли костер в месте где вода уплотняет глинистую почву и понял, что земля под воздействием огня затвердела, превратившись в первый, случайный, “терракотовый” предмет.

Предки научились придавать глине форму и поняли, что лучшего результата можно добиться, если сначала высушить ее на солнце, а затем обжечь на огне, в результате чего появились первые твердые керамические сосуды.

Любопытно, что гончарное дело было обнаружено дважды: в Месопотамии, на Ближнем Востоке и в Китае, и хотя эти территории были удалены друг от друга как географически, так и культурно, предназначение готовых изделий было одинаковым: сосуды для хранения воды и пищи, созданные с учетом функциональности. Из этих мест зарождения керамика распространилась по всему миру.

Первые гончарные изделия появляются в эпоху неолита и состоят из инструментов, используемых для приготовления пищи. С появлением египетской и китайской цивилизаций керамика стала использоваться для изготовления декоративных предметов.

Благодаря появлению гончарного круга – одного из первых инструментов, позволяющих выполнять точные работы, появилось производство плит и черепицы. Таким образом, сочлененные артефакты получили распространение в восточном мире благодаря цилиндрам из кальцита, которые украшали плиты повторяющимися мотивами.

Следующим новшеством стало эмалирование, то есть украшение глиняной опоки “стекловидными красками”. Первые глазури наносились в III или II тысячелетии до н.э. и снова на Востоке, в Египте. Эмалировка позволила превратить керамические плиты в декоративные элементы, которые размещались на стенах жилищ и ценились за яркость и красочность.

В Европу керамическая плитка попала благодаря распространению ислама, который прошел через Северную Африку и достиг Испании во времена правления мавров. Затем майолика завоевала южную Италию и распространилась по полуострову, обретя популярность в эпоху Возрождения.

Начиная с XV века, керамика стала самым распространенным материалом для покрытия полов и стен в церквях, дворцах и государственных учреждениях, которые и сегодня сохраняют эмалевые украшения, частично в арабском, частично в ренессансном стиле.

В наше время, после Второй мировой войны, в связи со строительным бумом, спрос на керамическую напольную и настенную плитку резко возрос.

Напольная плитка гарантировала легко моющиеся и гигиеничные поверхности. Выбор этого материала основывался исключительно на функциональных соображениях.

Лишь позднее, благодаря сотрудничеству крупных дизайнеров и фабрик по производству плитки, эстетика и вкус вернулись.

Немногим более чем за 25 лет были достигнуты впечатляющие показатели: в 1953 году насчитывалось более 34 производственных компаний, в которых работало примерно 6 000 человек; в 1957 году – около 60 компаний, в которых насчитывалось около 11 500 человек; вплоть до пика в 1972 году, когда насчитывалось около 500 компаний, с более чем 50 000 работников.

Керамические полы: преимущества

Керамические напольные покрытия обладают многочисленными преимуществами, обусловленными свойствами и качествами этого материала. Преимущества касаются как технических, так и эстетических аспектов; в конце концов, когда речь идет о материалах для дома, нельзя игнорировать обе точки зрения.

Переходя к деталям, начнем с того, что керамическая плитка для пола прослужит многие годы. Керамика – прочный материал, поэтому пол сохранит свою красоту, внешний вид и качества на десятилетия.

Благодаря долговечности и способности не разрушаться, еще одной особенностью керамики является то, что она не требует специального ухода. В отличие от других видов напольных покрытий, керамические полы не требуют постоянного ухода и, более того, при хорошем уходе, могут долгое время не требовать никакого вмешательства.

Еще одно качество этого материала, которое также влияет на повседневную жизнь людей, заключается в легкой уборке. Это делает керамику практичным материалом, подходящим для любого дома.

Последнее преимущество, наконец, касается эстетических аспектов и, в частности, возможности придать керамическому полу индивидуальные цвета и эффекты, разработанные специально для вашего дома. Керамика, в отличие от других материалов, оставляет огромную свободу в выборе внешнего вида и возможностей индивидуализации. Поэтому выбирайте между керамическими полами с эффектом бетона, камня или дерева.

Итак, резюмируем преимущества:

• Долговечность. Керамическая плитка, установленная правильно и поддерживаемая в хорошем состоянии, может служить вечно, что делает ее одним из самых долговечных вариантов напольного покрытия.
• Минимальный уход. Лучшее, что можно сделать, чтобы она выглядела хорошо, — это регулярно подметать или чистить пылесосом, так как грубая грязь царапает поверхность плитки.
• Легко чистить. Керамическую плитку легко чистить по сравнению с другими напольными материалами. Просто используйте щетку или вымойте мягким универсальным чистящим средством. Избегайте сильнодействующих химикатов и дезинфицирующих средств, так как со временем они сотрут полировку плитки.
• Для дизайна нет ограничений. Поскольку керамическая плитка не является естественной, как камень или твердая древесина, нет никаких ограничений, когда речь идет о цветах, рисунках и текстурах.
• Инвестиции в дом. Благодаря долговечности и популярности керамической плитки стоимость дома становится выше. Так что, хотя плитка и стоит дороже, чем дешевые альтернативы, такие как ламинат, вложения того стоят.
• Долговечность. Половая плитка подходит для мест с интенсивным движением, так как она чрезвычайно долговечна.

Керамические полы: недостатки

Рассмотрев преимущества использования этого материала, будет справедливо рассмотреть недостатки и менее положительные стороны использования.

Во-первых, укладка, безусловно, не самая простая и требует большого внимания и опыта, чтобы избежать постоянных ошибок. Неправильная укладка приведет к постоянным проблемам в напольном покрытии и необходимости серьезных ремонтных работ.

Вторым недостатком керамики является температура материала, которая характеризуется тем, что он холодный, особенно в зимние месяцы.

Наконец, последний недостаток керамики связан с присущей этому материалу твердостью. Это может быть проблемой для людей с особыми физическими проблемами или тех, кто много времени проводит на ногах.

Минусов у керамической плитки для пола немного, но для кого-то они могут стать существенными:

• Сложная укладка и склонность к сколам. Несмотря на то, что керамическая плитка благодаря своей твердости чрезвычайно прочна даже в местах с интенсивным движением, именно эта твердость делает ее уязвимой к сколам и растрескиванию при сильных ударах.
• Холод. В районах с суровым климатом керамическая плитка под ногами особенно холодная, поэтому для чувствительных людей необходимо носить тапочки.

Поэтому, когда дело доходит до выбора материала для пола, помните об этом списке плюсов и минусов керамической плитки и используйте его, чтобы решить, являются ли «минусы» препятствием для рассмотрения.

Заключение

Давайте сделаем вывод: каков окончательный вердикт по поводу керамических полов? У каждого материала есть плюсы и минусы, нет такого понятия, как идеальный материал. В то же время очевидно, что у керамической напольной плитки гораздо больше плюсов, чем минусов, и что положительные стороны перевешивают отрицательные, делая ее одним из самых привлекательных и подходящих материалов для дома.

Источник статьи: сайт keramogranit.ru

Содержание

1. Где стяжка, а где пирог?
2. Когда надо и не надо
3. Материалы для армирования
4. А прочее?
5. В заключение
6. Видео: 9 основных ошибок при устройстве стяжки
> Обсуждение

СНиП 2.03.13-88 от 01.01.1989 г. Полы. определяет стяжку пола как слой цементно-песчаной смеси (ЦПС), назначение которого создать ровную опору для чистого пола, сгладить неровности несущей (основной опорной) поверхности, сформировать уклон для водостока и скрыть замоноличенные в пол инженерные коммуникации. Армирование стяжки данным нормативным документом не предусмотрено. Вниз от слоя стяжки до несущей поверхности простирается пирог пола (конструкция чернового пола, напольный пирог); на стяжке располагается конструкция чистого пола (лаги, клеевая прослойка и т.п.) и его покрытие.

Однако СНиП, как и любой фундаментальный документ, неизбежно отстает от жизни. В настоящее время это отставание стало критическим ввиду ускоренного развития строительных технологий. Поэтому в устройстве пола рекомендуется придерживаться свода правил СП 29.13330.2011 (Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88), прил. Б. Если СНиПы разрабатываются на глубокой теоретической базе и выверенных натурными опытами точных расчетов на ее основе, то СП компонуются в общем-то по принципу: «Так делай, так можешь сделать, если считаешь нужным, а вот так не делай – нельзя». Отсюда неизбежные разночтения и расхождения с реалиями. Напр., сделать теплый пол площадью более 4-5 м² из обычных сортов товарного бетона без армирования стяжки не получится, в течение 2-3 смен сезонов начнет трескаться. Поэтому назначение этой статьи, во-первых, показать читателю, в каких практических случаях армирование стяжки все же необходимо. Во-вторых, дать сведения, на основе которых он сможет понять, в каком направлении пробираться в ворохах нормативных документов. И в-третьих, попытаться свести воедино данные о расценках на материалы и работы по устройству пола и его стяжки: то и другое никак не дешево, а исправление выявленных в ходе эксплуатации дефектов обойдется еще дороже. Цены, конечно, меняются и во времени, и по регионам, но их усредненные значения помогут сориентироваться по местным (или доступным) поставщикам.

Где стяжка, а где пирог?

Строительные технологии сейчас переживают, без преувеличения, революцию. Одна только 3D печать строительных конструкций чего стоит. Но 3D оно как 3D, а вот компактные бетономешалки и миксерные насадки для ручного электроинструмента, лазерное нивелирование, уплотнение бетона реечными виброуплотнителями взамен погружных и затирка его затирочными машинами-«вертолетами» вместо ручного полутера в корне изменили соотношение стяжки и напольного пирога. Во-первых, для получения ровной, пригодной сразу под настил чистого пола, поверхности чернового достаточно 1-2 работников средней квалификации, умеющих управляться с соотв. машинерией. Во-вторых, требования к интерьеру и комфортности жилища далеко ушли от привычных жильцам хрущевок и брежневок. Устройство пола теперешних не только жилых, но и подсобно-хозяйственных помещений включает в себя такие элементы все вместе или в различных сочетаниях (считая от основной несущей поверхности – грунта, засыпки подпола, плиты перекрытия):

• Уплотненный подстилающий грунт (для полов по грунту в строениях на ленточном фундаменте).
• Для них же – противопучинную щебне-песчаную подушку, т.к. пучение грунтов бывает не только морозным.
• Первичную гидроизоляцию – от проникновения в конструкцию пола грунтовых вод.
• Насыпной утеплитель (керамзит и др.) – в бесподвальных домах.
• Мембранную пароизоляцию – пропускает сверху вниз конденсат, но отсекает идущие снизу вверх пары и миазмы.
• Черновую стяжку (преим. для плавающих полов по грунту).
• Пленочную гидроизоляцию.
• Теплоизоляцию.
• Разделитель слоев изоляции (сетчатый или пленочный).
• Шумоизоляцию – поглощает воздушные и структурные шумы.
• Эластичную подложку из пленки или сетки.
• Собственно стяжку или наливной пол.
• Несущий элемент или конструкцию чистового пола (лаги, клеевая прослойка).
• Напольное покрытие.

Вес такого пирога и в неполном сборе не мал, и нагрузку от него нужно равномерно распределить на несущую основу. Самый же пирог набирается частично из мягких и/или эластичных слоев, а лежащим на них жестким придется кроме «привычных» строительным конструкционным материалам сжатия-растяжения нести также изгиб и др. виды нагрузок, за исключением, пожалуй, только сдвиговых. И в третьих, теплый пол и, до некоторой степени, теплоизоляция, создают в жестких монолитах очаги сосредоточенных тепловых нагрузок. Эти факторы в совокупности, или любой из них в отдельности, настоятельно требуют армирования слоев напольного пирога и в тех случаях, когда СНиП прямо говорит: «Низя!» Вывод изо всех этих сложностей тем не менее прост: армирование стяжки пола нельзя рассматривать отдельно от всей его конструкции. В будущих СНиП и СП, скорее всего, понятия «стяжка пола», «конструкция чернового пола» и «напольный пирог» придется сделать синонимами (чего любые нормативные правила очень и очень не любят). А мы пока примем: «стяжка пола»=«конструкция чернового пола»=«напольный пирог», строить-то по потребностям заказчиков все равно надо.

Когда надо и не надо

Правила, однако, соблюдать необходимо – они обеспечивают надежность зданий и сооружений, а за их нарушение предусмотрены разного рода санкции вплоть до уголовной ответственности. Значит, нужно сделать «концентрированную вытяжку» из СП как наиболее актуальных на предмет отыскания «так можешь сделать, если считаешь нужным» и осмысливания первого положения применительно к потребностям практики; «так делай» и «нельзя» обсуждению не подлежат. СП 29.13330.2011 прил. Б в этом отношении дают след. указания:

• Армированию не подлежат наливной пол и сухая стяжка – это «так нельзя», но с одной формально и технически допустимой оговоркой, см. далее.
• На армирование мокрой и полусухой стяжек формального запрета нет и технических возражений не просматривается.
• Мощность (толщина) стяжки под настил чистого пола должна быть не менее:

1. 20 мм – для однослойной ровной стяжки из ЦПС непосредственно по плите перекрытия на долговременную нагрузку до 15 МПа (прим. 157 кгс/см²);
2. то же, с уклоном – не менее 20 мм в наинизшей точке;
3. 40 мм – на ту же нагрузку при наличии в конструкции пола хотя бы одного мягкого и/или эластичного разделительного слоя;
4. также 40 мм – для плавающих полов любой конструкции под той же нагрузкой;
5. 45 мм – над наивысшей точкой замоноличенных (замурованных) в пол коммуникаций;
6. 60 мм под нагрузку 15-20 МПа
7. от 80 мм (определяется расчетом в порядке индивидуального проектирования) – под нагрузку равную или более 20 МПа.

Применительно к теме статьи здесь жизненно важно «не менее». Поскольку правильно выполненное армирование характеристик прочности жесткого монолита не ухудшает, то армировать стяжку все же можно, «если считаешь нужным». В таком случае необходимо соблюсти минимально допустимую величину заложения арматуры в бетон (см. ниже), т.е. расстояние от любого края арматуры до поверхности монолита, лишь бы не было превзойдено расчетное значение нагрузки на основную опорную поверхность из-за увеличения мощности стяжки.

По СП 29.13330.2011 армировать стяжку необходимо в след. случаях (это «так делай», см. также рис.):

• Если долговременная расчетная весовая нагрузка на пол превышает 5 МПа (это прим. 51 кгс/см²).
• В полах по грунту (поз. 1 на рис.).

Схемы конструкций пола с армированной стяжкой

• При наличии в конструкции пола мягких (поз. 2) или насыпных разделительных слоев.
• Стяжку (черновую и чистовую) мощностью более 80 мм.
• Под наливной пол, т.к. в этом случае нужна стяжка на нагрузку 20 МПа (прим. 204 кгс/см²), толщина которой не может быть меньше 80 мм.
• При устройстве теплых полов (поз. 3).
• В полах по грунту, поз. 4.

Примечание: плавающие полы по грунту рекомендуется проектировать с черновой стяжкой мощностью от 80 мм и чистовой от 40 мм, поз. 4 на рис. Оба слоя стяжки армируются сталью (см. далее). Об устройстве чернового пола по грунту см. также видео ниже:

Видео: черновая стяжка по грунту

Сколько надо арматуры?

Минимально допустимое заложение арматуры в основные несущие конструкции 30 мм (рекомендуется не менее 40 мм на внутренних сторонах и 60 мм на обращенных наружу). Во вспомогательных конструкциях (к которым относится и стяжка пола) заложение допустимо уменьшать до 20-25 мм. Это нарушение СНиП, но не грубое: претензии по нему могут быть предъявлены лишь в случае, если эксплуатант здания понес из-за него ущерб. Как следствие, армирование стяжки мощностью до 50 мм не рекомендуется, т.к. заложение отсчитывается от края ветвей и концов арматуры, а не от осей прутьев. Если стяжку в 50 мм армировать, «упихавшись» в «простительное» заложение 20-25 мм, то арматурная решетка окажется посередине слоя, где она работать не будет, только весу добавит.

Примечание: глубина заложения арматуры в монолит зависит также от материала (см. далее) и модуля (или калибра, поперечного размера) арматурных прутьев. Но стяжки полов армируются арматурой малых калибров (4-8 мм в жилых и подсобных; до 18 мм в промышленных помещениях), поэтому в данном случае ради экономии веса лучше придерживаться «самого маленького» заложения.

Стяжку 50-120 мм армируют в 1 слой (ярус) продольными и поперечными прутьями, образующими решетку. Стяжка мощностью более 120 мм это уже полноценная железобетонная плита, и армируется так же, в 2 и более слоев каркасным способом, см. далее. В полах без подогрева однослойную арматуру располагают внизу слоя стяжки (не менее чем на расстоянии минимального заложения от испода!), т.к. здесь будут сосредоточены растягивающие напряжения, которые бетон держит много хуже сжатия.

В теплом полу ситуация меняется: он и проектируется так, чтобы основной поток тепла был направлен вверх – к чему за свои деньги греть землю или перекрытие? Соотв., в верхнем слое стяжки будут сосредоточены тепловые напряжения, в этом случае растягивающие, и армировать нужно верхний слой стяжки, с соблюдением того же минимального заложения. Внимательный читатель может спросить: а как же рис. в начале? Там армирующая сетка уложена под водяными трубами, т.е. внизу слоя? А та сетка не армирующая в строгом смысле, у нее иное назначение, см. далее.

Примечание: в краях с холодной зимой черновую стяжку пола по грунту в неотапливаемых помещениях также рекомендуется армировать сверху, по той же причине.

Массовый коэффициент армирования для стальной рифленой арматуры берется 0,1, что соответствует объемному 2,25%, т.е. объем стали в монолите должен составлять эту величину. По ее значению, по методикам СНиП, рассчитывается ячея и калибр арматуры. «Навскидку» под нагрузку до 5 МПа ячею можно взять 150х150; калибр 4-6, марку А400. Под 15 МПа ячея прим. 80х80, калибр 8-10, марка А500. Под 20 МПа ячея 60х60, калибр 12-18, марка В600.

Для армирования микрофиброй (см. далее) массовый коэффициент армирования принимается 0,0025. Объемный рассчитывается по указанной на упаковке или в спецификации к волокну его плотности и удельной массе бетона, которую можно принять 1,76 г/см³.

Примечание: армирование композитными прутьями и сеткой (см. далее) СНиП и СП не предусмотрено и коэффициенты армирования для этих материалов не выработаны. Параметры армирования ими на нагрузку до 5 МПа можно взять прим. такие же, как для рифленой стали, см. выше.

Как приподнять арматуру?

Стяжка в принципе тонкая, чем тоньше, тем лучше по расходам на строительство (см. далее) и по надежности основных несущих конструкций. Поэтому выдержать заложение в нее арматуры нужно точно: «подгуляет», стяжка довольно скоро пойдет трескаться, а это жильцам уйма хлопот и дорогой ремонт, расходы на который, если дело дойдет до суда, застройщику придется возместить безо всякого.

Схема и способы подъема арматуры стяжки пола над опорной поверхностью

Типовая схема подъема арматурной решетки стяжки пола показана слева на рис. самая решетка ставится на регулируемые опоры, а на нее укладываются линейные маяки под чистовую стяжку (как правило, мокрую). Стальную решетку СП предписывает ставить только на жесткие опоры (в центре), т.к. самодельные маячки из полусухой ЦПС она продавит. Не сказать, чтобы дешевая технология – опорные маяки могут обойтись дороже самого армирования. Но легкую композитную решетку (см. далее) можно ставить на маячки из ЦПС (справа на рис.), выровняв в горизонт (желательно по лазеру). Так получается даже лучше, поскольку в мокрой и, бывает, в полусухой стяжке композитная решетка может просто-напросто всплыть. Об опыте подъема арматуры стяжки самозастройщиком см. также сюжет:

Видео: как поднять сварную стяжку от основания

Примечание: возможны случаи, когда поднять арматуру над подстилающей поверхностью нужно на 60 или даже 88 мм (пол по грунту в неотапливаемом сарае, гараже или хозблоке, теплый пол и пр. случаи, требующие армирования слоя стяжки сверху. Тогда арматурную решетку можно просто уложить на красные рабочие кирпичи, одинарные или полуторные, см. ролик:

Видео: укладка арматурного каркаса в гараже

Какой нужен бетон?

Стяжку на нагрузку 15-20 МПа формируют товарным бетоном не ниже В15. На нагрузку 5-15 МПа – от В12,5. На нагрузку до 5 МПа – от В5; в данном назначении применимы поризованные и др. легкие товарные бетоны. На стяжку до 15 МПа можно и самостоятельно замесить смесь не ниже М200, на портландцементе от М400. Объемное соотношение цемент:песок:щебень 1:3:5; водно-цементное отношение ВЦ берется сообразно требуемой текучести раствора. Для пересчета объемов в веса (что нужно для составления сметы и закупки материалов), массовая плотность цемента принимается 1,3-1,4 кг/дм³; песка 1,4-1,6 кг/дм³; щебня 1,5-1,7 кг/дм³.

Материалы для армирования

СНиП и СП предусматривают армирование бетона только вязаной стальной рифленой арматурой и микрофибровым наполнителем. Однако в продаже имеется гораздо больше армирующих строительных материалов. Их тоже можно пустить в дело по принципу «так можешь, если считаешь нужным» при условии: по всему комплексу эксплуатационных параметров армированная стяжка должна получиться не хуже такой же (той же мощности из того же раствора) не армированной. Грубым нарушением СНиП такой подход не будет, т.к. стяжка пола не ответственная часть здания (не влияющая на его надежность и долговечность в целом).

Примечание, для справки: профессионалы за армирование запрашивают дополнительно к сметной стоимости работ по устройству пола по 40-100 руб./м² в зависимости от региона. Это только за работу, без стоимости арматуры и дополнительных к ней материалов.

В настоящее время черновые и чистовые стяжки полов застройщики армируют (см. также рис.):

Типы армирующих материалов для стяжки пола

1. точно по СНиП/СП – каркасом, вязаным из рифленых стальных арматурных прутьев;
2. арматурными картами – готовыми сварными решетками из таких же прутьев. Армирование картами экономит массу труда, если нужна высокая стяжка под замоноличивание коммуникаций поз. 2б;
3. стальной кладочной сеткой – для армирования бетона вообще-то не предназначена, однако в ряде случаев технически пригодна, см. далее;
4. композитной (стеклопластиковой) арматурой, в картах и рулонах. Как полная замена стальной себя не оправдала, но для стяжки в определенных условиях годится, тоже см. далее;
5. гибкой армирующей сеткой (строительной). Разработана взамен кладочной стальной, то по прямому назначению тоже не выдержала испытания временем. В некоторых случаях (снова – см. далее) может быть полезна при формировании стяжки пола;
6. микрофиброй – сравнительно новый перспективный материал для приготовления фибробетона на основе ЦПС.

Примечание: фибробетон едва ли не древнейший строительный конструкционный материал. Саман, обмазанный глиной ивовый или тростниковый плетень – это все фибробетон. Но приготовить его достаточного качества на ЦПС долгое время не удавалось, пока кто-то из самозастройщиков не додумался в качестве армирующего наполнителя применить пух растения куги (рогоза). Современная микрофибра для бетона это его промышленные аналоги, более прочные, долговечные и доступные по цене.

Арматурный каркас

Достаточно дорогое удовольствие: цены на калибры от 8 до 12 мм колеблются в пределах 45-55 руб./кг (партия от 1500-3000 кг) или 48-65 руб./пог. м поштучно, это без вязальной проволоки. К тому же весьма трудоемкое. Но, если вам нужна стяжка на 20 МПа или более в неотапливаемом гараже для грузовика, и/или под возможные кратковременные сосредоточенные нагрузки, то альтернативного варианта нет. Нижний (черновой) твердый слой стяжки пола по грунту (см. выше) в жилом доме настоятельно рекомендуется делать также на вязаном арматурном каркасе.

Стальные карты и сетки

Стальная арматура, как известно, вяжется вручную. Основная причина такой архаичности технологии – несоответствие модулей коэффициентов термического расширения (ТКР) ЦПС и стали. Из-за этого от сезонных колебаний температуры сварные стыки расходятся, арматурный каркас теряет связность, а весь монолит – прочность. Каркасы московских сталинских высоток сварные, но эти здания по массе и теплоемкости сопоставимы с египетскими пирамидами и снаружи облицованы толстым слоем плохо проводящего тепло декоративного камня. Поэтому СНиП/СП применение сварной арматуры ограничивают практически до нулевого. Но не так страшен черт, как его малюют.

Арматурные карты и стальные сетки, пригодные и непригодные для армирования стяжки пола

Сварные арматурные карты (или пласты, слева на рис.) давно и с успехом используются для армирования железобетона. Стоимость одной карты 1,5х2,4 м из рифленого прутка 10 мм класса А500 с ячеей 100х100 мм колеблется в пределах 380-460 руб. (усредненная цена за тонну почти что вне зависимости от типоразмера ок. 8000 руб.). Арматурными картами можно заменять вязаную арматуру практически в любых не толстых, протяженных по горизонтали монолитах. Дело в том, что карты связываются в единый слой (ярус араматуры) той же вязальной проволокой, и в пределах температур прибл. от –40^оС до +45^оС на длине до 2,5-3 м разница в ТКР армирующего и заполняющего материала не сказывается. По всей вероятности, арматурные карты на полных правах войдут и в будущие СНиП, дело только в полном цикле массовых натурных испытаний и обобщении их результатов. В настоящее время армирование стяжек арматурными картами – самый распространенный и востребованный вариант такого рода работ.

Безанкерная сварная проволочная сетка (в центре на рис.) предусмотрена СНиП, но как средство укрепления кладочных швов; стоимость оцинкованной из проволоки 4 мм прим. 65-140 руб./м² в зависимости от размеров ячеи (чем меньше, тем дороже); из 6 мм прим. в 1,6 раза дороже при том же размере ячеи. Омедненная или латунированная сетка прибл. в 1,7-2 раза дороже оцинкованной того же типоразмера. Плетеная «заборная» сетка (справа на рис.) и штукатурная сетка Рабица (попросту – рабица) для армирования бетона непригодны, т.к. связность их ветвей отсутствует; плетеная сетка может показаться достаточно жесткой лишь тому, кто не представляет себе, какой величины механические напряжения «гуляют» в строительных конструкциях.

Примечание: в продажу поступают и анкерные (с шипами) кладочные сетки по цене от 55-60 руб./кг. Применяются для усиления швов кладки из слабых материалов, напр. газобетонных блоков, и для ускоренного армирования не ответственных объемных железобетонных модулей. Для армирования стяжек применения практически не находят.

Армирование стяжки пола сеткой из стали для кладочных швов применяется в основном в отапливаемых жилых помещениях подвальных домов, и на этажах от 2 и выше бесподвальных – во всех таких долговременная нагрузка на плиты и конструкции перекрытий ограничена бытовыми нормами (250 кгс/м² для хрущевок, брежневок и современных бюджетных новостроек). Рекомендованный для этой цели поризованный бетон, увы, через линолеум и др. мягкие напольные покрытия не держит сосредоточенных нагрузок и от ножек мебели. Применение для армирования стяжки тонкой проволочной сетки позволяет выполнить стяжечный слой предельно тонким, что и решает весовую проблему. Но, поскольку кладочная сетка гладкая и поэтому не сливается воедино с бетоном, температурный диапазон ее применения ограничен где-то –5^оС – +40^оС, а поскольку она тонкая, долговременная весовая нагрузка на стяжку допустима до 5 МПа. Впрочем, того и другого для жилых помещений в большинстве случаев достаточно. Исключение – верхнее (над трубами) армирование теплого пола: трубы могут нагреваться до +60^оС и более, чего никакая сварная арматура не выдержит.

Стеклопластик

Композитные стеклопластиковые армировочные сетки выпускаются в зависимости от типоразмера картами и в рулонах, см. рис. ниже; жесткие пропиленовые и т.п. армирующие сетки из рассмотрения выпускаем ввиду полного отсутствия минимально допустимых качественных показателей (но к гибким сеткам это относится не полностью, см. ниже). Армировочные стеклосетки стоят в пределах от 60 руб./м2 (150х150х4 гладкая, т.е. без навивки и обсыпки) до 360 руб./м2 (75х75х12 с навивкой); сетки с песчаной обсыпкой вместо навивки (для лучшего сцепления с бетоном) немного, но не стабильно дешевле. Еще немного дешевле чисто клееные сетки без переплетения ветвей (поперечные наложены на связующем на продольные и не пронизывают их, или наоборот).

Стеклопластиковые строительные армирующие сетки

Основные преимущества армирующих строительных стеклосеток, первое, хорошее согласование по ТКР с минеральными материалами и их смесями. Второе – стеклосеточная арматура очень хорошо распределяет временные сосредоточенные нагрузки по предельно тонкому слою стяжки. Огромный недостаток – стеклосетка ничуть не помогает бетону держать растяжение, поскольку под действие того же усилия сама тянется больше. Поэтому из основных несущих конструкций стеклосеточная арматура пропала, едва там мелькнув. Но армирующая сетка из стеклопластика может оказаться незаменимой в тонкой стяжке на 5 МПа долговременных или менее, работающей в широком диапазоне температур, который в данном случае определяется единственно термо- и морозостойкостью самого бетона. Такая область применения получается весьма обширной: застекленные балконы, холодные сени, гараж для легковушки, крыльцо, погреб, летний хозблок, сарай, птичник/скотник, беседка, веранда, терраса и т.п. неотапливаемые нежилые помещения.

Опыт практического применения

У автора стяжка пола балкона, остекленного металлопластиком, армирована самой дешевой стеклопластиковой сеткой: 120х120х4 мм без навивки, обсыпки и переплетения. Напольное покрытие – прямо по стяжке, без подложки, морозостойкий линолеум с защитой 0,6 мм. Экономия веса в таком случае первейшее дело, т.к. весовая нагрузка на балконную плиту до 1200 кгс, из которых добрых 400 «съело» остекление. Поэтому самая стяжка выполнена предельно тонкой из остатков чего попало от капремонта квартиры. В течение половины первой от ремонта зимы слышны были 2 громких щелчка из пола (лопались стыки прутьев сетки), но на 3 м² стяжки это допустимо, а потом затихло. В общем, держит и держать будет.

Гибкая сетка

Гибкая пластиковая строительная сетка отнюдь не армировочный материал – никак не помогает бетону нести нагрузки, наоборот, несколько его ослабляет. Разрабатывалась на замену стальной кладочной, да так и не вошла в употребление по прямому назначению по тем же причинам, что и композитная для армирования. Однако в конструкции пола иногда бывает полезна. Но прежде всего – при закупке нужно выбрать именно строительную; сами продавцы/торговцы не всегда понимают, что это такое.

Гибкие полимерные сетки для хозяйственных нужд и строительства

Для строительных целей совершенно непригодны пластиковая садовая рабица (слева на рис.) и шпалерная сетка для лазящих травянистых растений (огурцы, горох, фасоль и др., в центре). Гибкая строительная сетка (справа), во-первых, безузловая. Во-вторых, толще и с меньшими ячеями. В-третьих, обязательно с переплетением ветвей. Стоимость таких сеток зависит более от их основного материала:

• Полипропиленовые (легкие), стандартная ячея 43х43 – от 78 руб./м².
• ПЭТ (универсальные), ячея та же – от 85 руб./м².
• Стеклофибровые (стекловолоконные, усиленные), та же ячея – от 90-110 руб./м².

Область применения гибких полимерных сеток в стяжке пола чисто технологична и с армированием напрямую не связана: в качестве тонкого разделительного слоя под стяжкой. Необходимость в нем возникает, во-первых, при устройстве теплого пола: трубы мешают равномерному распределению напряжений при застывании стяжки, а гибкая сетка «растекает» их еще лучше жесткой. Во-вторых, при уплотнении стяжки реечным вибратором. Колебания рейки передаются бетону далеко не так хорошо, как погружного наконечника и, если стяжка тоньше прим. 80 мм, ее уплотнение без сетчатой подложки получится неравномерным, что в дальнейшем гарантирует трещины. В таком качестве гибкая сетка находит применение более всего в устройстве специальных полов, напр. многоуровневых, см. рис. ниже. Весь пол получается тяжеленным, ради чего чистовую стяжку нужно делать потоньше, а для прочности ее же необходимо уплотнять вибрацией.

Применение гибкой армирующей сетки в устройстве многоуровневого пола

Волокно

Фибробетон – идеальный материал для стяжки теплого пола: армирующие волокна очень хорошо согласованы с наполнителем по ТКР. И не только: волокнистое армирование хуже, чем сталь, но все же помогает бетону держать растяжение и сдвиг в стяжке до 15 МПа, а бытовые 5 МПа получаются без проблем. Микрофибра для армирования выпускается разной длины (см. рис.), которая выбирается из условия l = (0,3-0,4)S, где S – мощность (толщина) армируемого слоя.

Микрофибра для армирования бетона

Стоимость и расход микрофибры для армирования строительных конструкций зависят также и от материала волокна:

• Полипропилен обычный (самое дешевое, на стяжку до 5 МПа) – 120-180 руб./кг. Расход 0,6-1,5 кг/м³ бетона в зависимости от сорта волокна (точно указывается на упаковке).
• То же, усиленный (до 7-10 МПа) – 250-450 руб. кг и 2,5-5,5 кг/м³ соотв.
• Базальтовая (до 10-12 МПа) – от 150 до 185 руб./кг при длине волокон от 12 мм и на 5-10 руб. за 1 кг дороже из 6 мм волокон. Наилучший вариант по соотношению качества к цене, т.к. мало уступает стальным волокнам. Расход прим. 6-10 кг/м³ бетона. В работе с базальтовой фиброй нужно использовать такие же СИЗ, как и для минваты (рабочая одежда, защитные очки, перчатки, респиратор или марлевую повязку).
• ПАН пластик – лучше базальта только тем, что не пылит и расход его прим. на 20-25% меньше. Но цена – от 250 руб./кг.
• Стеклофибра – дешевая (от 110 руб./кг независимо от длины волокна), простите, дрянь: пылит, раздражает глаза, слизистые и «кусает» тело почти как давным-давно запрещенная стекловата. Работать со стеклофиброй нужно в защитной одежде, обуви, головном уборе, перчатках, очках и противопылевом респираторе. И все равно, можно доработаться до аллергии, заболеваний кожи, глаз и дыхательных путей.
• Стальные фрезерованные волоконца, нержавеющие и латунированные – совсем дешевы (40-70 руб./кг), позволяют формировать стяжку на 15-20 МПа. Но расход большой, 15-60 кг/м³ бетона, так что в целом не весьма экономичны. Для теплого пола мало пригодны вследствие рассогласования по ТКР с бетоном. По опасности для работников средние между базальтовыми и стеклянными. Специфическая особенность: оборудование для замеса (см. ниже) должно быть из немагнитных материалов или размагничено непосредственно перед замесом. На однородность и, соотв., качество стального фибробетона может влиять также магнитное поле Земли, источников магнитных полей и ферромагнитных предметов в помещении, где производятся работы. В общем, такая же дрянь, как и стеклофибра.

Самый существенный недостаток фибробетонов – технология замеса. Бункер бетономешалки должен быть гладкий внутри, без лопастей или штырей. Насадка ручного миксера – только винтовой (спиральной), тоже без лопастей или скоб. Но все равно, вводить фибру в смесь сразу нельзя – к концу замеса почти вся облипнет бункер/емкость для замеса и насадку. Объем одного замеса также ограничен (указывается на упаковке или в спецификации волокна). Порцию фибры нужно вводить в определенный момент готовности раствора, ближе к концу замеса. Четких нормативных указаний, как его определить, нет, поэтому работник должен быть достаточно опытным мастером-бетонщиком именно по фибробетону.

Примечание: армировочную микрофибру иногда применяют вместо прослойки из гибкой сетки под стяжку – насыпают тонким слоем, и льют или выкладывают раствор. По такой подложке можно лить и наливной пол. А об опыте устройства в квартире стяжки пола, армированного микрофиброй, см. видео:

Видео: стяжка пола в квартире с армированием фиброволокном

А прочее?

Поскольку армирование стяжки без нее самой дело зряшное, дает также расценки на остальные материалы (для Центральной России):

• Песок строительный – 50-80 руб./мешок 50 кг в зависимости от дальности доставки и характера месторождения (речной, морской (неважный), овражный, горный).
• Щебень – более-менее стабильно 1 руб./кг (50 руб. мешок) или ок. 300 руб./м³, если брать машину насыпного.
• Товарный бетон – от 1800 руб./м³ (В5 ) до 4800 руб./м³ (В22,5).
• Маячки-опоры под арматурную сетку регулируемые – 6-10 руб./штука.
• Линейные маяки под чистовую стяжку – 30-50 руб./пог. м.
• Волокнистый термодемпфер 6 мм (закладывается в термозазоры плавающей стяжки) – ок. 10 руб./пог. м.

Примечание: чистовая плавающая стяжка в неотапливаемых помещениях должна быть разбита на участки не более 5х5 м с зазорами по 20 мм между ними, которые заполняются термодемпфером.

Стоимость полного цикла работ по устройству стяжки в квартире (без чистового настила) в больших городах колеблется в пределах 450-900 руб./м², в зависимости от конструкции пола. Срок исполнения, как правило, 1 рабочий день, при условии использования товарного бетона и без учета времени на застывание и набор прочности конструкцией пола. Т.е., срок готовности под чистовой настил 3-20 суток, в зависимости от температуры в помещении и конструкции чистого пола (по лагам, под плитку и линолеум больше, под паркет и ламинат меньше). Увлажнение твердеющей стяжки или за доплату (до 30 руб./м²), или хозяйские, но тогда без гарантии. О стоимости устройства пола по грунту договариваются индивидуально. Мастера берутся за это неохотно и за большую цену (не менее чем в 2,5-3 раза выше «квартирной».

В заключение

Для успеха в работе см. напоследок видео урок об основных ошибках при устройстве стяжки пола:

Видео: 9 основных ошибок при устройстве стяжки

Содержание

1. Они или мы?
2. Что глушить?
3. Слух и звук
4. Насколько глушить?
5. Где глушить?
6. Чем глушить?
7. Видео: звукоизоляция пола под стяжку
8. Как глушить?
9. На деревянном перекрытии
10. В заключение
> Обсуждение

Шумовое загрязнение – не последний из вредных побочных эффектов все усложняющегося мира. Сосед, играющий на кларнете и трубе, уже никому не покажется замечательным. Даже если все знают, что он хороший человек, игрой зарабатывает себе на жизнь и средств на аренду зала для репетиций не имеет. Вся совокупность обстоятельств современной жизни усугубляет плохое влияние зашумленности на человека, поэтому звукоизоляция жилища в наше время является жизненно необходимой. В этой статье рассматривается, как оптимально заглушить один из самых «упрямых» источников шума в квартире – пол.

Они или мы?

Пол – не главный, но и не последний путь проникновения шума в квартиру. Бороться с шумящим полом труднее и дороже, чем со стенами, потолком и даже проемами – окнами, дверями. Прежде всего необходима звукоизоляция пола от нижних соседей, т.к. звук менее всего затухает, распространяясь снизу вверх. Если соседи несговорчивы и регулярно шумят, полагаться можно только на себя и тратиться на изоляцию нужно постараться поменьше; возможные варианты будут рассмотрены далее по ходу изложения.

Однако глушить нужно и шумы, распространяющиеся сквозь пол в обратном направлении. Во-первых, соседи внизу, пусть и скандальные, люди с теми же правами. Во-вторых, успешное шумоподавление в жилом доме может быть только комплексным: превращение одной отдельно взятой квартиры в сурдокамеру технически возможно не более, чем построение коммунизма в одном отдельно взятом городе.

Что глушить?

Звуко- и шумоподавление часто считают синонимами, но это не совсем верно. Применительно к нашей теме различия следующие:

• Звукоизоляция пола – при подавлении спектр нежелательных звуков (шумов) изменяется настолько, что они теряют внятность, т.е. различимые на слух осмысленные компоненты. Невнятный посторонний звук при той же интенсивности (см. далее), что и смысловой, значительно не так раздражает, а при регулярном и/или долговременном воздействии меньше приносит вреда здоровью телесному и душевному. Звукоизоляция, как правило, мероприятие технически сложное, дорогое и производится в процессе постройки здания или приурочивается к его капремонту.
• Шумоизоляция пола означает, что посторонние звуки подавляются без преобразования спектра. Фоновый шум остается как есть, но приглушается до порога психофизиологического восприятия (также см. далее), т.е. приборами фиксируется, но в сознании не откладывается и жить не мешает. Внезапные резкие звуки глушатся до порога комфортности – слышно, но не раздражает. Помимо большей простоты и дешевизны, шумоизоляция еще и естественнее – жить в полной тишине все равно что, будучи зрячим, ходить с завязанными глазами, простукивая дорогу палочкой.

Слух и звук

Сделать звукоизоляцию или выбрать подходящего подрядчика для нее невозможно, не владея некоторыми специальными познаниями. Материалов, схем и способов для подавления шумов в помещениях на рынке – глаза разбегаются и уши вянут. Практически одно и тоже можно найти под совершенно различными названиями и запутанными описаниями, а принципиально различные продукты могут после «обработки» маркетологами выглядеть схожими. Нам понадобится более всего раздел акустики – строительная акустика – и тесно связанная со всей наукой о звуке дисциплина психофизиология слуха, или ПФС.

Слух

Человеческое ухо различает звуки в огромном диапазоне частот, от 20 до 20 000 Гц, и уровней интенсивности в 140 дБ (децибел). дБ – 1/10 единицы измерения отношения величин, названной в честь изобретателя телефона Александра Белла. Отношение уровней интенсивности звука в дБ есть

L(дБ) = 20lg(L1/L2),

т.е., чтобы получить отношение в разах, нужно L(дБ) поделить на 20 и возвести 10 в степень, равную полученному числу. 140 дБ, таким образом, соответствуют разнице в 10 000 000 раз. На практике часто необходимо уровень звука выразить в дБ относительно некоторой условной нулевой величины, называемой порогом слышимости. Такой абсолютный уровень интенсивности звука обозначается L(дБА). Так же выражается в дБ поток мощности звука, а вот собственно его мощность пропорциональна квадрату интенсивности, поэтому в дБ она выражается так:

P(дБм) = 10lg(P1/P2).

Чувствительность уха и по частоте, и по уровню логарифмическая, т.е. ухо как бы непроизвольно вслушивается, стараясь различить слабый сигнал на фоне сильного «забивающего». Наши пращурам это помогло выжить и добиться успеха, но звукоизоляцию затрудняет: чем сильнее глушим, тем лучше ухо различает остатки. Также чувствительность уха очень неравномерна по частоте, что показано слева на рис., где изображено семейство кривых равной громкости; слышимая громкость звука измеряется в фонах. Те самые 140 дБА – это т. наз. болевой порог: ухо перестает различать звуки по смыслу и воспринимает звук просто как неприятный раздражитель. Как p с тильдой обозначено абсолютное мгновенное максимальное давление звуковой волны.

Кривые равной громкости и шкала психофизиологического восприятия шума

Примечание: на зацвеченные области и цветные линии на кривых равной громкости пока не обращайте внимания, они нам понадобятся позже.

Психофизиологическое действие шума, т.е. его воздействие на настроение, самочувствие и здоровье людей, определяется несколько по-иному, см. справа на рис. Там же даны максимально допустимые уровни невнятной зашумленности для помещений различного назначения. Невыносимый шум значит – способный без средств индивидуальной защиты немедленно повредить органы человека и/или вызвать контузию. У самолета он измеряется на концах крыла; еще источниками невыносимого шума могут быть взрывные устройства, катастрофическое обрушение высотных сооружений и природные катаклизмы.

В некоторых странах принята т. наз. расширенная шкала психофизиологического действия шума, где максимальная зашумленность установлена:

• Детские, спальни – 20-26 дБА.
• Тихие рабочие помещения – 34-36 дБА.
• Общие жилые комнаты – 40-44 дБА.
• Общественные помещения – 60 дБА.
• Офисы и открытые общественные места – 70 дБА.
• Производственные помещения – 90 дБА.

Т.е., на работе и на людях там в общем может быть шумнее, а вот дома должно быть «тише воды, ниже травы». Но что любопытно: в таких странах массовые беспорядки и разные брожения-завихрения массового сознания возникают примерно втрое чаще при прочих равных условиях и длятся в 7-10 раз дольше. Это, безусловно, не определяющий фактор «зомбирования» и «раскачки», но – курочка по зернышку клюет…

Звук

«Характеры» звуков

Действие звука на человека также сильно зависит от его спектра. Менее всего ощутимы и вредны шумы структурного спектра (поз. 1 на рис.): сплошного, плавного, невнятного. Промышленное оборудование, напр. венткамера или насос подкачки в высотке, дает структурный спектр «розовый», с преобладанием низкочастотных (НЧ) составляющих, а электроинструмент – «голубой», более насыщенный высокочастотными (ВЧ) компонентами. Глушение структурного шума требуется менее глубокое, чем внятного той же интенсивности, примерно на 12 дБ, т.е. 4 раза.

Спектры шумов

Внятный спектр похож на структурный, но содержит смысловые составляющие. При изменении громкости внятного шума огибающая его слышимого спектра также изменяется (поз. 2), т.к. ухо вслушивается в что-то, вроде бы значащее. Степень глушения внятного шума является эталонной и приводится в спецификациях на звукоизолирующие материалы, проектах звукоизоляции и т.п.

Самый вредный шум – спектрально-ударный (СУШ), поз. 3. Он действует не только своим наличием, но и отсутствием: ждать очередного «буха» или серии иной раз тягостнее, чем слышать их. Острова ударного спектра располагаются на шкале частот с промежутками, кратными основной частоте первичного (вызвавшего шум) воздействия. Они могут сливаться (нечто серенькое за заднем плане поз. 3), и тогда ударный спектр похож на сплошной, но с большой разницей: достаточно заглушить шум от первичного воздействия (а на поз. 3), уймутся и остальные. Тем не менее, глушение СУШ в строительных конструкциях – задача трудная: первичный остров, как правило, высокой интенсивности и низкочастотный, а НЧ в плотных тяжелых материалах глушатся гораздо труднее ВЧ. В среднем, для глушения СУШ требуется шумоизоляция на 20-26 дБ (в 10-20 раз) эффективнее, чем для внятного шума.

Насколько глушить?

Теперь вернемся к цветным деталям на кривых равной громкости. Сразу же видно, что для глушения «визжащих» ВЧ шумов, менее слышимых НЧ и внятных в диапазоне наилучшей слышимости 200-5000 Гц до уровня на грани комфортности в 85 дБА требуется примерно одна и та же изоляция, это уже хорошо. Учтем еще следующее:

• Интенсивность звука зависит от амплитуды колебаний излучателя (см. далее) по квадрату частоты, т.е. НЧ излучаются в воздух плохо.
• Негативное воздействие ВЧ звуков более кратковременно, а НЧ вреднее при долговременном воздействии.
• Уровни чрезмерно громких, но переносимых звуков лежат в диапазоне 100-126 дБА; это соотв. пневмоперфоратор в непосредственной близости или заходящий на посадку над домом реактивный лайнер (100 дБА), от рок-группы в первых рядах партера (110 дб) и петарда в 1 м от уха (126 дБА).

Заглушить шум от болевого порога до шелеста листьев в жилом доме просто невозможно. Петарды в жилье взрывать запрещено, усилитель для сцены дома проводка не потянет. Поэтому пойдем от 100 дБА строительного инструмента. Чтобы заглушить их до вполне комфортных 45 дБА, понадобится изоляция на 55 дБ, что в доме достижимо без глобального ремонта, см. далее. Тогда при шуме в 140 дБА в помещении будет 85 дБА, что кратковременно переносимо. Закладываться на непереносимые шумы смысла нет, т.к. их возникновение в обжитых местах предсказать невозможно. Собственно, мы «на пальцах» пришли к нормативному индексу подавления шума –Iв по СНиП II-12-77 в 60дБ.

Где глушить?

Воздушный шум от пола (1) на рис., проникает сквозь щели и дыры, пардон, зазоры и проемы в перекрытии. Возникает он редко: соседям снизу вряд ли нужен щелястый дырявый потолок. Однако воздушный шум громок, а на полу бороться с ним трудно: нужно снимать настил, сбивать стяжку до плиты и заделывать звукоизолирующей мастикой и/или вспененными изоляторами (см. далее) все его лазейки. Сверху мазать-конопатить толку нет: воздушные толчки раскачают стяжку, обрешетку, настил, и общий, как говорят, интегральный, шум, может только усилиться. Поднесите к выхлопной струе пылесоса лист бумаги – станет понятно, почему.

Способы проникновения шума сквозь пол

Виброшумы (2) проникают сквозь пол косвенно: первичный источник создает в стенах волны механических напряжений со структурным спектром (С). Дойдя в стене до венца (корня) заложения в нее плиты, С-волны бросаются в нее просто с остервенением, а дальше вверх их уходит чуть-чуть. Физика этого явления довольно сложна, но факт налицо: нижних соседей через этаж не слышно и в блочных хрущевках, хоть бы они там на стенах танцевали. Далее вибрации плиты преобразуются в поверхностные волны на ней, которые и «озвучивают» помещение. Виброшумы могут быть весьма громкими, но глушатся без особых проблем и разгрома в квартире, т.к. лежат в области СЧ-ВЧ.

Гораздо серьезнее ударные шумы (3) и (4), не путать со спектрально-ударными звуками. Во-первых, они возбуждаются колебаниями плиты как целого под действием звуковых волн от первичного источника, подавить которые куда труднее, чем поверхностную вибрацию. Во-вторых, лежат в области НЧ, особо вредных при долговременном воздействии и тяжело гасимых. Поэтому к очагам ударных шумов на полу следует присмотреться пристальнее.

Поршень и мембраны

Лучшая шумоизоляция «противоударного» типа – перевод пола в режим поршневого излучателя: достаточно тяжелой и жесткой пластины на упругих подвесах, поз. 1 на рис. Добиться таким способом подавления шумов на 60 дБ – не предел. Как пол делают поршнем технически, посмотрим далее, а пока отметим его ценнейшее для строительной акустики свойство: крайне низкую эффективность излучения. Электродинамические головки громкоговорителей (динамики), которые и есть максимально усовершенствованные излучатели-поршни, имеют акустический КПД на НЧ в доли процента, а на ВЧ в единицы процентов. Т.е., из десятков-сотен электрических ватт УНЧ в воздух звуком уходят доли ватта. Пол-поршень отдаст полученный звук в комнату еще хуже. Правда, в электроакустике более ценится другое качество поршневых излучателей: высокая верность воспроизведения первичного сигнала. Для стройакустики это тоже существенно: малый уровень призвуков облегчает борьбу с вибрациями и ВЧ шумами.

Поршневой и мембранный излучатели звука

Однако пол-поршень технологически весьма сложен, трудоемок и затратен. Только полным перенастилом дело не обойдется, придется менять и отделку. Кроме того, поршневая шумоизоляция отнимет от высоты помещения не менее 100-150 мм, что комфорту никак не способствует. Поэтому в порядке текущей эксплуатации полы часто шумоизолируют, оставляя их в режиме мембраны – упругой пластины, жестко закрепленной по краям.

Мембрана, в отличие от поршня, имеет механическую добротность Q>1 (см. далее) и поэтому может хорошо излучать отдельные частоты. Сколько и каких – определяется т. наз. модой излучения мембраны. На 1-й моде (поз. 2) есть одна излучающая область, не обязательно точечная/компактная; излучается 1 частота. На 2-й моде могут излучаться 1 и 2 частоты, на 3-й – 1, 2 или 3 и т.д. Моды излучения мембраны могут быть продольными ml и поперечными mw. Общая мода m определяется как их произведение. Напр., при ml = 4 и mw = 3 m = 4х3 = 12 и может излучаться до 12-ти частот, а совокупный спектр излучения будет ударным. Что, конечно, плохо, но, если требуется подавление до 26-30 дБ, то шумоизоляцию можно сделать своими руками, обойдясь переборкой пола.

Q

Понятие механической добротности нам еще понадобится. Это, попросту говоря, способность механической системы отзываться колебаниями на стороннее воздействие, ее «звонкость». Уразуметь ее смысл яснее можно, проведя следующий опыт: делаем маятник длиной ок. 1 м из бечевки с гайкой. На листе бумаги из 1-го центра чертим 2 окружности диаметром 10 см и 27 см, т.е. в 2,7 раза больше. Точнее – в e = 2,718281828… раз.

Далее вешаем маятник невысоко над столом/полом и подкладываем под него бумажку так, чтобы центр окружностей пришелся точно под груз. Отводим грузик на 13,5 см, до границы большей окружности, отпускаем и считаем полные размахи, туда-обратно; время засекать не нужно. Как только амплитуда колебаний уменьшится до 10 см, засекаем сколько раз маятник уже качнулся, это и есть его механическая добротность. Если, скажем, было отмечено 15 полных качаний, то Q = 15.

Для деревянных строительных конструкций характерно Q = (3-5) в широком диапазоне частот; для кирпичных примерно так же. А вот бетон «звенит» на отдельных частотах, но очень хорошо; Q бетонных сооружений может превышать 100.

Важная характеристика звукоизоляционных материалов – их собственная, т.е. не в составе конструкции, механическая добротность Qс. Определяется она уже в лабораторных условиях, а каково ее практическое значение, будет видно ниже.

Стоячие волны

Скорость звука в воздухе ок. v = 340 м/с. Наивысшая из слышимых частот f = 20 000 Гц. Тогда соотв. ей длина звуковой волны ? = v/f = 340/20 000 = 0,017 м или 1,7 см. Если на пути распространения звука встретится воздушная полость или сильно «воздушный», со сквозными каналами диаметром от прим. 0,2 мм, материал толщиной, кратной половине длины волны данного звука, то могут возникнуть стоячие волны, как в ящике-резонаторе камертона, и степень шумоподавления резко упадет.

Примечание: если полость/каналы уже, то скажется собственная вязкость воздуха и резонансных явлений не возникнет.

Чтобы избежать резонанса, подручные «воздушные» материалы нельзя укладывать слоем более 8,5 мм; тогда на любой частоте кратность полуволне исключается. В плотных материалах скорость звука больше. Фирменные шумоизоляторы выпускаются толщиной не более полуволны в 20 кГц в них, с учетом затухания звука в материале. Накладывать их слоями, чтобы побольше шум приглушить, нельзя, эффект может выйти обратным. Нужно делать прослойки из другого материала. Если изготовитель добросовестный, проверенный, надо следовать рекомендованным им для данного материала схемам.

Чем глушить?

Современные материалы для звукоизоляции обеспечивают высокую степень подавления шумов; напр. отечественный Шуманет штапельного переплетения толщиной 40 мм подавляет шум на 40 дБ. 2-слойный Тексаунд (вибропоглотитель + виброгаситель) обеспечивает глушение на 30 дБ. Однако фирменные названия исчисляются десятками и не дают полного представления о свойствах материала. Так что не будем их перечислять, разбавляя выдержками из рекламных проспектов, а постараемся разобраться по сути.

Прежде всего, шумоизоляторы для пола бывают поглощающими звук и гасящими его. В чем разница? У первых Qс<1, но не на порядок. Скажем, 0,7 или 0,4. Такие звукоизоляторы легко «раскачать»: звук в них проникает и, блуждая в материале, затухает. Пригодны материалы с Qс<1 для гашения вибраций, поэтому называются виброгасящими.

Под материалами с Qс<<1 вибрация может «проскользнуть» в толще плиты. Но раскачать их трудно, нужно много энергии звука, поэтому они хорошо гасят колебания плиты как целого. В крайнем случае – уменьшают их амплитуду и подавляют призвуки, переводя излучение в НЧ. Как сказано выше, излучаемая звуковая мощность зависит от частоты по квадрату, поэтому уровень шума падает очень сильно. Такие материалы называются вибро- (что не совсем правильно) или звукопоглощающими. Используются в паре с виброгасителями. Пример использования Тексаунда для звукоизоляции под стяжку см. видео ниже.

Видео: звукоизоляция пола под стяжку

Примечание: пенопласт и монтажная пена, вопреки распространенному убеждению, не звукоизоляторы, их Qc>1. Ненамного, но все же они «звенят», пусть и глухо. А отличный во многих других отношениях экструдированный пенополистирол ЭППС и звенит по-настоящему.

По структуре материалы-звукоизоляторы делятся на волокнистые, слоистые, вспененные, сыпучие, гранулированные и сотовые. Пример первых – тяжелые (плотные) минваты ISOVER и ROCKWOOL. Они гасят и вибрации, и ударные звуки, но, увы – только достаточно толстым слоем, от 15-20 см. Кроме того, под статической нагрузкой со временем проседают и начинают пропускать шум, а пол деформируется. К волокнистым относятся также базальтовый картон и целлюлозный утеплитель эковата. Базальтовый картон хорошо держит весовую нагрузку и поэтому пригоден как звукоизоляция под плитку. Эковата легко задувается в замкнутые полости через отверстия, отличная теплоизоляция. Показатель поглощения звука у того и другого также неплох, ок. 12 дБ/см.

Материалы для шумоизоляции

Но в панельном доме 12 дБ/см слишком мало: на 60 дБ нужно 5 см изолятора. С учетом подложки, стяжки, чистового настила пол поднимется где-то на 15 см. От стандартной высоты потолка в 2,7 м останется 2,55, а это уже несоответствие современным санитарным нормам. Глушить же шумы требуется более всего как раз в панельных домах. Здесь требуются изоляторы со степенью поглощения от примерно 1,7 дБ/мм.

Такую, и лучшую, степень ослабления шума дают слоистые шумоподавляющие покрытия из нескольких материалов с различными свойствами, т.наз. сложные поглощающие структуры. Пример – тот же Шуманет (поз. 1 на рис.) и его «родственники». При укладке сложных поглощающих структур следует точно соблюдать рекомендованную технологию. Напр., Шуманет укладывается с нахлестом матов, склейкой стыков скотчем и вентиляционным зазором по контуру, а плиты Вибростека кладутся впритык. Недостаток сложных поглощающих структур – довольно высокая стоимость, а также недостаточные, ненамного большие, чем у тяжелых минват, долговременная несущая способность и влагостойкость.

Примечание: для ненагруженных мест, напр. краевых демпферов (см. далее), хорошо подходят микропористые и пузыристые материалы, напр. вспененный полиэтилен, поз. 2 на рис. Долговременных механических нагрузок он совершенно не держит, но дешев, а ослабление звука до 12 дБ/мм (!). Микропористая резина ему не уступает, но много дороже.

Абсолютно влагостойки натуральные сыпучие материалы – песок, керамзит (поз. 3). Шум они ослабляют всего на 6 дБ/см (прим.), но зато любой, за счет трения между гранулами, поэтому наиболее пригодны для подавления шума от цокольных перекрытий: из подвала его идет всего ничего, зато дешево и надежно. Правда, трудоемко. У песка еще плохо, что много весит и, где песок, там и песчинки, а об их действии на пол, отделку, мебель, обувь напоминать нет нужды.

Современные достижения коснулись и сыпучих материалов: появились т. наз. шумопласты, поз. 4. Исходная масса формируется прямо по перекрытию или подложке с отбортовкой – кромочным демпфером, полимеризуется за 48 час, и можно заливать стяжку. Несущая способность – как у ЭППС или песчаной подсыпки, т.е. вполне достаточная. Недостаток – высокая стоимость.

Также дорог, но весьма эффективен гранулированный комбинированный (влага, тепло, звук) изолятор – рулонная резинопробка. Если требуется избавиться и от шума, то резинопробковую подложку делают 2-слойной: нижний, вибропоглощающий слой из светлой, с небольшим содержанием связующего (поз. 5), а верхний, звукогасящий и несущий вес – из темной, с большим количеством резины, поз. 6. Два этих слоя по 4 мм каждый позволят уложиться в СНиП по шумам. Резинопробка – оптимальная изоляция под ламинат без обрешетки, уложенный по наливному выравнивателю пола. В таком случае затраты на изоляцию в смете на ремонт не будут особо выпирать.

Сотовые изолирующие панели представлены на рынке более всего канальными PhoneStar и ячеистыми SonoPlat, поз. 7 и 8. Звук они подавляют очень хорошо, но первые стеновые, не пригодны под долговременную нагрузку. Вторые вроде как половые, но формирующая структура также картонная и со временем сплющится, кто бы что бы ни утверждал. Цена – не будем о грустном, а поглощающий наполнитель – кварцевый песок. Со всем вытекающим, точнее – высыпающимся. Если подсыпку под стяжкой еще можно удержать, то в панели на стене или под чистовым полом – увидишь на клетке слона надпись «Буйвол», не верь глазам своим (Козьма Прутков). В общем, PhoneStar и SonoPlat особой популярностью не пользуются вполне заслуженно.

Примечание: иногда советуют глушить шум пола звукоизолирующими панелями ЗИПС. Не мешало бы авторам таких рекомендаций знать, что «С» в аббревиатуре значит не «структурная» или «слоистая», а «стеновая». ЗИПС на пол не кладут, т.к. они совершенно неспособны нести весовую нагрузку.

Как глушить?

Схема устройства плавающей стяжки

Выше сказано, что самый сложный и дорогой, но наиболее эффективный способ подавления шума от пола – перевод его в режим поршневого излучения звука. Если вы затеваете капремонт или надумали строиться, этот вариант следует рассмотреть в первую очередь. Технически он реализуется методом плавающей стяжки; схему см. на рис. справа. Частота собственного резонанса большой и тяжелой свободно лежащей плиты стяжки порядка 1 Гц, а демпферы снижают добротность системы до Q<1, поэтому слышимые и физиологически активные частоты излучаются ничтожно мало. «Прошибить» плавающую стяжку можно разве что взрывом в буквальном смысле. Поэтапно общий порядок работ по ее устройству «мокрым» способом следующий:

1. Прежний пол снимается до перекрытия, которое зачищается и выравнивается;
2. Русты (межплитные швы), зазоры и проемы изолируются антиакустической мастикой и/или вспененным полиэтиленом;
3. Накладывается пароизоляция с заворотом на стены выше уровня чистового настила пола;
4. Укладывается нижний демпфер (тяжелая минвата, насыпной или слоистый);
5. Устанавливается кромочный демпфер (вспененный, микропористый, гранулированный или волокнистый);
6. Заливается армированная цементно-песчаная стяжка;
7. По наборе ею прочности монтируется чистовой пол.

Сложность здесь в том, что плавающая плита стяжки сама может дрожать и прогибаться, как мембрана. Поэтому для конкретного помещения и материалов точные планы производства работ по устройству плавающей стяжки разрабатываются особо. Некоторые типовые варианты показаны на рис. ниже.

Схемы шумоизоляции пола под стяжку и ламинат

Слева – при достаточной высоте помещения позволяет обойтись без генерального разгрома или упрятать в пол коммуникации. Что, впрочем, с точки зрения антиаварийности скорее мода, чем рациональная мера. Сочетание материалов – Шуманет с Вибростеком или комплект Тексаунда. Под Шуманет нужна гидроизоляция, т.к. он гигроскопичен.

В центре – сухая стяжка по насыпному изолятору для цокольных перекрытий. Поршень в данном случае – прочная «слойка» из ЭППС и ГКЛ с Q чуть больше 1. Для глушения подвальных шумов этого хватит. Справа – недорогой «пирог» под ламинат или дощатый пол в зданиях с высокими потолками. Особенно хорошо подходит для старых домов с деревянными перекрытиями, т.к. вся сборка весит немного. Минвата может быть обычной рыхлой; подложка под нее – Шуманет-100С (Супер) или Акуфлекс.

Несложная шумоизоляция пола под ламинат

На рис. справа – еще один вариант недорогой и несложной звукоизоляции под ламинат в домах с потолками обычной высоты. Ее индекс снижения шума ок. 20 дБ; в спальном районе при нормальных соседях с домашним кинотеатром этого достаточно. Или наоборот: без кинотеатра, но горластых и скандальных. Более чем на 80 дБА изначально не навизжит и базарная баба, и совместно с КПД передачи воздействия в конструкцию плюс затухание звука в ней желаемые 60 дБ ослабления получатся. Подложка под ОСП – Шумостоп или Вибростек.

Варианты для аналогичных условий под другие настилы пола даны на след. рис. Слева – недорогой с высокой долговременной несущей способностью под упругий чистовой пол. В центре и справа – под хрупкие тяжелые плиточные полы, напр. керамогранитные.

Варианты шумоизоляции пола под стяжку для обычного и плиточного настила

О плинтусах

По плинтусу могут передаваться вибрации стен, сводящие глушение пола на нет. Поэтому обычно плинтус плавающего пола с стенам не крепят, только к чистовому настилу. Но тогда в зазоре между ним и стеной будет скапливаться грязь. Чтобы избежать этого, плинтус можно прикрепить к стене, а между ним и настилом проложить дополнительный демпфер из вспененного полиэтилена.

О маяках

При заливке плавающей стяжки дилетантами обнаруживается, что обычные линейные маяки на слое изоляции не держатся. Для таких случаев разработаны т. наз. реперы или маяки-пауки, см. рис. ниже. Заливка стяжки по паукам производится пошагово:

• ножки маяков слегка вдавливают в подложку;
• головки реперов выставляют в горизонт;
• заливают нижний слой стяжки до уровня гаек маяков;
• когда первичная стяжка схватится, но еще не затвердеет, накладывают арматурную сетку и проверяют нивелитровку головок;
• немедленно, без техперерыва, доливают раствор до уровня головок маяков.

Применение маяков-паучков

На деревянном перекрытии

Хотя деревянные строения не такие шумные, как каменные, но шумоизоляция пола в домах с деревянными перекрытиями характерна тем, что обойтись без воздушных зазоров, способных стать акустическими резонаторами, нельзя. Они обеспечивают вентиляцию пола, без чего дерево скоро задохнется и загниет. Сделать резонатор нерезонирующим можно, уменьшив его добротность с помощью вибропоглощающих материалов или «размывания» общего пика резонанса путем выполнения стенок полости резонирующими на более чем 2-х частотах. Тот и другой варианты показаны на рис. слева и справа соотв. Индекс ослабления шума там и там удовлетворяет СНиП.

Схемы шумоизоляции пола в деревянных домах

В заключение

Уточним сказанное вначале: изоляция помещения должна быть комплексной как по факторам (влага, тепло, шум), так и по площадям – пол, стены с проемами, потолок. Что толку мучиться с полом, если из форточки вовсю прут уличные 80 дБА большого города? Но начинать избавление от нежелательных внешних воздействий нужно именно с пола. Как и все основные строительные работы.

Содержание

1. Что же лучше?
2. Что такое фарфоровый камень?
3. Виды керогранита
4. Укладка
5. Клей для керамогранита
6. Выбор и отбраковка
7. Резка и сверловка
8. В заключение
> Обсуждение

Укладка керамогранита на пол на сегодняшний день вопрос актуальный: история этого материала насчитывает меньше десятилетий, чем кафеля – столетий, и тем не менее керамогранит (керогранит, грес) серьезно потеснил на рынке керамическую плитку и продолжает наступление. Первоначально, в 70-х прошлого века, керамогранит был разработан в Италии (Gres Porcellanato, букв. гранит фарфорированный) как прочное износостойкое напольное покрытие производственных помещений, но в настоящее время выпускается в широком ассортименте и декоративный керогранит. Из него набирают напольные панно элитного класса и полы в хозяйственных помещениях бюджетного уровня; керамогранитом облицовывают кухни, ванные, фасады, см. рис.

Полы и облицовка из керамогранита

Что же лучше?

Выходит, керамогранит лучше плитки? Торговцы, никогда не упускающие случая выжать из бума спроса все возможные и невозможные выгоды, зачастую так ответ и преподносят: «Керамогранит – это та же плитка, только прочнее». Но – все есть яд и все есть лекарство. Действительно выдающиеся физико-химические свойства керамогранита требуют соответствующего подхода к работе с ним и ясного понимания, где этот материал хорош, а где лучше обойтись чем-то еще. С этой точки зрения мы и постараемся разобраться с керогранитом, а для начала, как Робинзон Крузо, составим таблицу соответствия, что хорошего и что плохого следует из его качеств.

Критерий оценки	Керогранит	Кафель	Хорошо	Плохо
Экономически-потребительские качества
Цена за м2, на 2018 г, в зависимости от вида (см. далее) и сферы применения.	650-3500 руб.	580-2800 руб.	Не определено, т.к. тысячи торговых организаций предлагают товар сотен производителей и у покупателя есть широкие возможности маневра; см. далее о способах определения качества при покупке.	– || -
Стоимость простой укладки	Ок. 1000 руб./кв. м стандартного размера и ок. 1200 руб./кв. м мелкого по сетке.	То же	– || -	– || -
Расценки на 1 кв. м. доп. работ (подготовка поверхности, порезка, подгонка фрагментов, сверловка, выкладка углов/порогов, раскладка) и пр. кроме затирки, в расчете на среднюю 3-комнатную квартиру	2,8-4,5 стоимости простой укдадки	1,6-3 стоимости простой укдадки	–
Возможности использования для наружной отделки	Без ограничений	Весьма ограничены	+
Возможность заочного, без отбраковки в месте покупки, приобретения качественного материала	Полная, при наличии некоторых сведений, о материале, см. далее	Практически отсутствует	+
Технико-эксплуатационные показатели
Размеры плит	От 50х50 до 1200х3600 мм	От 10х10 до 300х300 мм	+
Нужен ли специальный клей для монтажа	Обязательно	Необязательно	–
Возможность монтажа на вертикальные поверхности в помещениях	Ограничена	Менее ограничена	–
То же, снаружи	Менее ограничена	Весьма ограничена	+
Возможности качественного выполнения работы мастером-любителем средней квалификации	Весьма ограничены, требуется дорогостоящий специальный инструмент	Без ограничений	–
Возможность монтажа на металлоконструкции	Есть	Нет	+
Возможность монтажа на ГКЛ, ОСП, штукатурку, фанеру, дерево и т.п.	Очень малая, с большими ограничениями	На специальном клее	–
Несущая способность по статической нагрузке на сжатие	До 500 кг/кв. см	До 350 кг/кв. см	+
Стойкость к истиранию	До PEI V, наивысшая	До PEI III, для помещений с небольшой проходимостью в домашней обуви	+
Хрупкость под сосредоточенной нагрузкой	Сильно зависит от соблюдения технологии укладки, см. далее	Зависимость от соблюдения технологии укладки слабее	–
Скользкость	От R10 и менее, т.е. пригоден для любой комнаты в квартире	То же	– || -	– || -
Электробезопасность	По ПТБ считается электропроводящим, т.к. влагопоглощение не нулевое	То же	– || -	– || -
Санитарно-гигиенические качества
Бактериостатичность, т.е. предоставляет ли микроорганизмам благоприятную среду для поселения	Полная	С изнанки или на неглазурованной лицевой поверхности плохая	+
Стойкость к заплесневению	То же, что и пред.	То же, что и пред.	+
Способность к накоплению загрязнений	Близка к нулевой	По швам и не неглазурованных поверхностях плохая	+
Стабильность санитарно-гигиенических качеств	Не менее 50 лет	Через 5-7 лет ухудшаются вследствие образования микротрещин в глазури и выкрашивания пор	+
Легкость ухода и чистки	Высокая независимо от времени использования	По мере старения плитки возрастает, особенно по швам	+
Химическая стойкость	EAA, наивысшая	EAA, наивысшая	– || -	– || -
Декоративные свойства
Возможность глубокого невыцветающего и не истирающегося прокрашивания	С помощью дорогих минеральных пигментов	Нет	+
Возможность нанесения глазури и поверхностного окрашивания	Есть	Есть	– || -	– || -
Достижимые тон и глубина цвета	Ограничены технологией производства	Весь спектр и диапазон яркости/насыщенности	–
Возможность получения на отдельной плитке художественного изображения в тонких деталях	Нет	Есть	–
Возможности получения фактурной поверхности	Есть, вплоть до имитации ценных пород дерева	Весьма ограничены	+
Возможность набора мозаичных панно	Полная	Весьма ограничена	+

Стоимость сложных дополнительных работ примерно в 1,5 раза выше.Как видим, керамогранит по плюсикам почти вдвое превосходит кафель. Но плюс плюсу и минус минусу рознь; отсюда же видно, что керогранит в быту преимущественно напольный и фасадный материал:

• Декоративные качества ограничены.
• По достижимой износостойкости и санитарно-гигиеническим свойствам бьет кафель абсолютно.

Примечание: PEI (Porceleim Enamel Institute) – организация международного статуса в США, изучающая и сертифицирующая керамику. Всего классов износостойкости по PEI 5; PEI I соответствует вощеному полу, по которому можно осторожно передвигаться только в специальной мягкой обуви.

Об электропроводности керогранита

Керамогранит в некоторых источниках называют непроводящим материалом. Это верно только формально, т.к. все его составляющие действительно диэлектрики. Но, да будет известно читателю, химические чистая вода в химически абсолютно нейтральной посуде тоже электрический изолятор, причем с аномально высокой диэлектрической проницаемостью 80 (у фторопласта – 6). Однако стоит в воде появиться хоть каким-то ионам в ничтожной концентрации, и электрический ток в ней потечет. Тут же вступает в действие электролитическая диссоциация самой воды, процесс развивается лавинообразно и происходит электрический пробой среды, т.е. пробойная стойкость воды практически нулевая.

Водопоглощение керамогранита не нулевое. Влаги в нем никогда не хватит на морозобойные трещины, т.к. в чрезвычайно узких капиллярах она переходит в особое состояние и остается жидкой, хоть и тягучей, при отрицательных температурах. Здесь есть полная аналогия с водой в сосудах ранних и поздних растений; благодаря этому эффекту они и могут цвести под снегом. С другой стороны, вода – сильнейший растворитель и хоть чуточку ионов «выудит» из чего угодно, в т.ч. из компонент керамогранита. Поэтому ПТБ совершенно справедливо считают полы из керамогранита электропроводящими, а помещения с ними относят к категории особо опасных по степени поражения электротоком. Однако не переживайте: эта классификация касается производственных помещений и оштрафовать за керамогранитный пол в квартире никто не вправе.

Далее мы рассмотрим:

1. Что такое керамогранит и каковы его особенности;
2. Виды керамогранита;
3. Какова технология работ укладке керогранита;
4. Как правильно выбрать керамогранит для пола;
5. Как при необходимости обрабатывать керамогранит самостоятельно.

Что такое фарфоровый камень?

Для изготовления керамогранита сначала делают т. наз. шликер – смесь высококачественных минеральных компонент следующего состава:

• Каолин или др. беложгущиеся глины, прошедшие предварительную очистку;
• Тщательно очищенный механическими и химическими способами кварцевый песок или равноценная ему по свойствам каменная крошка;
• Плавители – плавиковый шпат или пегматиты;
• Технически чистая вода – до получения пастообразной массы.

Далее шликер выливают в жадно поглощающую воду форму; это называется шликерным литьем. Потом еще влажную отливку прессуют под давлением 450-500 кгс/кв. см, т.е. для плитки 40х40 см пресс должен развивать усилие 700-800 тс, а для плитки 60х60 см 1600-1800 тс. Прессовка – наиболее ответственная операция. Пуансон пресса должен быть очень износостойким, а точность прессовки нужна примерно такая же, как в авиастроении. Заканчивается основной технологический процесс обжигом при 1200-1300 градусах. Температура обжига зависит от состава шликера, но для одной партии изделий выдерживается с весьма высокой точностью.

Благодаря плавителям заготовка спекается в твердую массу с порами очень малого диаметра, на порядок меньше, чем в обычных керамических изделиях. Этот процесс до некоторой степени аналогичен получению эвтектических сплавов металлов. Напр., температуры плавления олова и свинца по отдельности выше, чем свинцово-оловянных припоев. Плавитель и тугоплавкий наполнитель (в данном случае глина) при нагреве сильном, но ниже температуры плавления обоих, взаимно диффундируют и образуется структура, зернистость которой заметна зрительно, но фактически материал цельный.

Узостью пор объясняются гигиенические качества керамогранита, его бактериостатичность и чрезвычайно малое, <0,05%, влагопоглощение: влага в столь узкие капилляры не проходит, частицы грязи тоже, и бактериям не пролезть. А малое влагопоглощение обеспечивает морозостойкость и пригодность для наружного применения. Фактическая однородность материала ведет к его долговечности, сравнимой с природными минералами. Очагами бича керамических изделий – микротрещин – являются поры. В них и при плюсовой температуре проникают микрочастицы посторонних веществ с иным ТКР (коэффициентом температурного расширения), вследствие термических деформаций со временем на спайках между зернами основы накапливаются усталостные напряжения и в материале ползут трещины. В керамограните подобных явления не возникает, т.к. пор мало и они буквально молекулярного диаметра.

Примечание: отсюда важное следствие – основные свойства правильно приготовленного из доброкачественного сырья керамогранита не зависят от его ценовой категории, она диктуется прежде всего декоративными качествами.

Если нужен цветной керогранит, то в шликер вводят минеральные пигменты в виде окислов металлов. Не руд, как иногда пишут. Получить чистый оксид из природной руды – задачка еще та для химика-технолога. Очистка минеральных пигментов до пригодности к введению в керамогранит также достаточно сложная технология, требующая специального химического и термического оборудования. Впрочем, этим занимаются другие фирмы, а производители керамогранита просто покупают пигменты.

Наиболее доступны из окрашивающих оксидов соединения железа, поэтому окрашенный в массе керогранит дешевле всего красных и коричневых тонов. Фактурную поверхность, если требуется, формируют на стадии прессовки методом двойного прессования: сначала жмут «по полной» основу, а затем под меньшим давлением вдавливают в не включения или формируют рельеф. Поэтому износостойкость и прочность фактурного керогранита меньше, но все равно очень высоки.

В результате получается материал со следующими свойствами:

• Водопоглощение <0,05%; о его значении уже сказано.
• Твердость по шкале Мооса – 7-8. По твердости керамограниту равен корунд; выше только сапфир, рубин (9) и алмаз (10). Этим объясняется износостойкость керогранита: основной природный абразив – песок – просто не может его поцарапать, его твердость 6,5-7. Отсюда же – сложность обработки: только алмазный инструмент или ударные, т.е. неточные, способы. Резать керамогранит обычным кругом по камню все равно что пытаться перепилить березовое полено дубовой доской.
• Те же нанопоры, с одной стороны, требуют для укладки специальных составов (см. далее) с высокой адгезионной способностью, т.к. надеяться можно только на липучесть клея, а его механическое сцепление с приклеиваемым предметом большой роли в обеспечении прочности соединения не играет. С другой – исключается просачивание клея на лицевую поверхность, что позволяет использовать максимально прочные клеи.
• Удельный вес – 2,3-2,4 г/куб. см или 23-24 т/куб. м, что примерно в полтора раза больше, чем у кафеля, чем объясняется трудность монтажа на вертикальные поверхности и повышенные требования к клеящим составам. Кроме того, материал основы должен держать вес керамогранитной облицовки. Обычный гипсокартон, к примеру, отслоится с поверхности под натяжением от нее, чем к нему керамогранит ни приклеивай.
• Модули ударной вязкости и упругости керогранита того же порядка, как и у керамики (связующее в шликере – глина), что при высокой твердости делает его в тонких плоских изделиях довольно хрупким под ударной и/или точечной нагрузкой. Поэтому по СП 29.13330.2011 на основе СНиП 2.03.13-88 толщина керамогранитной плитки для пола должна быть от 8 мм, хотя уже плитка в 3 мм несет статическую сжимающую нагрузку на порядок больше нормы для полов в жилых помещениях в 250 кг/кв. м.

Далее, если требуется, на плитку наносят напылением или вдавливанием пигменты для керамики и вжигают рисунок, как в кафель; как правило, при этом керогранит также покрывают глазурью. Вследствие малости пор добиться «кафельной» точности и тонкости рисунка на керограните нельзя (краски расплываются), а механические свойства поверхности оказываются такими же, как у кафеля: твердость ок. 6,5, т.е. ниже, чем у кварцевого песка. Скользкость возрастает до R10-R9 (жилые комнаты, холлы, фойе).

Примечание: шкала скользкости R обратная – R0 у льда в гололед. Наинизшая, для производственных помещений с особыми требованиями к безопасности – R13.

Последнее, что, возможно, придется претерпеть плитке до выхода в продажу – ректификация: отобранные из валового выпуска по физическим и геомерическим параметрам образцы обрезают в размер алмазным инструментом с точностью (+/–)0,5 мм. Лучшей на керамограните общего назначения получить пока не удается. Хотя отбирает плитку автоматика, ректифицированный керогранит все равно весьма дорог: кандидатами на ректификацию из каждых 1000 плиток валового потока оказываются всего 17-18. Ректифицированная плитка идет в продажу чаще всего партиями для художественных панно и др. тонких ответственных работ.

Виды керогранита

Что получается в результате всех этих операций, показано на фото:

• Поз. 1 – технический керамогранит, наиболее дешевый. Максимум доп. операций при его производстве – подкрашивание соединениями железа. Механические качества наилучшие, декоративные посредственные. Скользкость около R11, т.е. годится для ванных и детских.
• Поз. 2 – матовый керогранит. Скользкость до R13, но довольно дорог: поверхность матируется алмазным инструментом.
• Поз. 3 – глазурованный керамогранит. Более дешевая замена глянцевого; от последнего зрительно сразу отличается по менее четким отражениям предметов. Скользкость R11-R10.
• Поз. 4 – глянцевый. Получается оплавлением поверхности без глазурирования по т. наз. технике смальтирования, поэтому прочен, как технический, но дорог. Поверхность зеркальная с глубоким блеском. Скользкость R10-R9.
• Поз. 5 – полуглянцевый, или лаппатированный. На вид благороден под старину, скользкость и прочность как у технического. Очень дорог, т.к. получается обработкой поверхности глянцевого «сверхагрессивными» плавиковой или фторно-сурьмянистой кислотами. Пары обеих смертельно ядовиты, а химических соединений сильнее последней вообще нет.
• Фактурный керогранит глазурованный (поз. 6) и лаппатированный (поз.7). Фактурный керамогранит под дерево в продажу часто идет как керамопаркет.

Укладка

Монтаж полов из керамогранита делается в общем так же, как и кафельных, но с особенностями, определяемыми свойствами материала. Во-первых, черновая поверхность должна быть тщательно подготовлена. Обычная строительная неровность пола в 3 мм/м для керамогранита максимально допустима; лучше, если пол выровнен наливным выравнивателем.

Укладка керамогранита на пол

Слой клея наносят толщиной не менее толщины плитки, но не более максимально допустимого для данного состава; как правило – 10 мм. Затем «разводят» зубчатым шпателем рекомендованного производителем клея профиля и размера. «Разгонять» клей дугами (поз. 1) на рис., или прямыми «грядками», дело уже опыта мастера.

Плитки укладывают наклонно, пользуясь монтажными крестиками, поз. 2, чтобы избежать воздушных пузырей. Простукивают уложенные плитки по углам диагонально (поз. 3) дважды на каждое перекрестье: одна диагональ, затем поворот на 180 градусов и другая. Это необходимо, чтобы согнать возможные пузырьки к центрам плиток: если пузырь окажется под углом, там плитка наверняка надломится.

В укладке керамогранита есть еще немало тонкостей, особенно если она диагональная. Как укладывать керогранит диагонально, см. видео ниже. Если разберетесь, как класть наискось, то уложить, или проконтролировать укладку прямыми рядами, сумеете тем более.

Видео: укладка керамогранита на пол по диагонали

Об укладке керамогранита без швов

Керамогранитные полы без швов, что называется, у всех на слуху: красиво ведь. При точности порезки до (+/–)0,5 мм и плитке 600х600 по ширине комнаты 3 м может «набежать» расхождение до 2,5 мм, но его вроде бы можно парировать укладкой вразбежку, т.е. со смещением шва по рядам. ТКР (коэффициент температурного расширения) керогранита не тот, что у материалов строительных конструкций, но ведь давно известны плавающие полы, с зазором у стен, прикрытым плинтусом?

Производители керамогранита дают на эти вопросы однозначный ответ: в сертификатах на плитку четко прописана минимально возможная ширина швов; чаще всего 2 или 3 мм. Причина – нестабильность параметров минерального сырья, из-за которой ТКР валовых плиток даже из одной партии может заметно различаться. Как ни клади, в бесшовном настиле пола «пихающиеся» плитки либо взъерошатся, либо раскрошатся краями друг об друга.

Но, может спросить читатель, на картинках в тексте и вообще в интернете, полно керамогранитных полов без клеевых швов. Это что, дорогая халтура? Нет, это очень дорогая высококлассная работа. Бесшовная укладка керогранита производится в общем следующим образом:

• Закупают ректифицированный материал из одной партии, с избытком. Вдруг не хватит – делай, что хочешь, а дополнить из другой нельзя, там ТКР иной.
• На компьютере разрабатывают схемы резки и укладки.
• Нарезают фрагменты на раскроечном станке с алмазным резаком.
• Выкладывают панно на ровном плазе всухую и нумеруют детали в порядке чистовой укладки.
• Если нужно, подгоняют детали вручную.
• На месте кладут на клей по номерам и схеме.

Клей для керамогранита

Керогранит укладывают, как сказано выше, только на специальных клеящих составах. Совсем плохих среди имеющихся в продаже нет, и ответ на вопрос – какой клей для керамогранита лучше, определяется назначением покрытия и местом его эксплуатации.

Сравнительно недорогие клеи для керогранита бывают на полиуретановом (однокомпонентные) и эпоксидном (2-компонентные) связующем. Первые дают шов пластичный, в т.ч. на холоде, но менее прочны. Плитку на них можно класть и внутри, и снаружи, но только на горизонтальные твердые поверхности. В продаже есть и пластичные клеящие составы для керамогранита повышенной прочности и держащей способности, но стоят они в 1,5-3 раза дороже.

Эпоксидные клеи дают прочный, но хрупкий шов. На них можно облицовывать керамогранитом любые поверхности, способные снести его вес, но только в отапливаемых помещениях. Если, к примеру, из керогранита делается вентилируемый фасад, то плиты собирают на металлическом каркасе с помощью специального крепежа, см. рис.

Устройство вентилируемого фасада с облицовкой из керамогранита

Из популярных керамогранитных клеев наиболее покупаемы Литокол и Хенкель Ceresit CM11-CM17. Первый наиболее удобен для несложных внутренних работ; второй в зависимости от номера и добавки пластификатора CM88 позволяет получить широкий спектр механических характеристик шва. Для тяжелой толстой плитки более подойдут клеи с повышенной адгезией и держащей способностью Геркулес, Кнауф Fliesen и ЮнисГранит.

Особо следует отметить т. наз. микроклеи или наноклеи, напр. Ardex X777. Они проникают в поры керамогранита и в принципе способны намертво удерживать любую плитку на любой твердой поверхности в любых условиях эксплуатации. Будущее керамогранитной технологии, безусловно, за ними, но их нужно еще как следует обкатать на практике.

Выбор и отбраковка

С короблением керогранита проблем, как правило, не бывает: ординарный его вал ровнее отборного кафеля. Но, на что в первую очередь следует обратить внимание – удельный вес. Делим вес 1 кв. м на толщину плитки в см, должно получиться от 23. Если меньше – либо сырье некачественное, либо экономят на прессовом и термическом оборудовании.

Маркировка производителя на исподе керамогранитной плитки

Далее, на исподе плиток солидные производители называются, см. рис. Там могут быть еще выемки или выступы для лучшего сцепления с клеем. Высота любой выштамповки – не более 1-1,5 мм. Прессы-то есть на десятки тыс. тс, но слишком мощный заготовку просто раздавит, а подходящий глубже не промнет. Также на этом этапе сверяем данные данного вида продукции с заявленными продавцом. При расхождении не берем.

Следующий момент – калибр плитки. Их пять: 0, 0,8, 0,9, 1 и 2. У плит из неректифицированного керогранита нулевого калибра поперечные размеры выдерживается с точностью (+/–)0,6 мм. В калибрах меньше 1 к допуску добавляется –1,2 и –2,4 мм соответственно; у единичного и 2-го та же добавка идет в плюс. Напр., фактические размеры плитки 400х400 будут такими:

• 0,8-й калибр – от 397,0х397,0 до 398,2х398,2.
• 0,9-й калибр – от 398,2х398,2 до 399,4х399,4.
• 0-й калибр – от 399,4х399,4 до 400,6х400,6.
• 1-й калибр – от 400,6х400х6 до 401,8х401,8.
• 2-й калибр – от 401,8х401,8 до 403,0х403,0.

Отсюда следует важное обстоятельство: один и тот же настил/покрытие можно класть только из плитки соседних калибров, а лучше всего – из одного. Иначе расползание перекрестий швов и неровность края настила обеспечены.

И, наконец – тон плитки, окрашенной в массе. Цветовой тон природных минеральных пигментов не столь стабилен, как у органических синтетических. Поэтому цветовой тон плитки одного и того же артикула из разных партий заметно отличается. Т.е., закупать плитку нужно сразу на всю работу и с некоторым излишком на возможный потом мелкий ремонт.

На чем халтурят «альтернативщики»?

Недобросовестных производителей керамогранита хватает и на его родине – в Италии. Там насчитывается более 300 соответствующих фабрик, а во всем мире тысячи. Используют они дешевое сырье из месторождений 2-го разряда, плохо поддающееся очистке, да и экономят на ней. А также на прочем оборудовании: их прессы и печи предназначены для менее требовательных производственных процессов и не держат техпараметры от рабочего цикла к рабочему циклу достаточно стабильно. Так что не соблазняйтесь разными “Made in…”, а выбирайте керамогранит по объективным критериям его качества, описанным выше.

Резка и сверловка

В спецификациях и серьезных руководствах по обработке керамогранита однозначно указывается, что резать его можно только гидроабразивным способом, для чего предназначен особый инструмент, поз. 1 на рис; в бачок заливается специальная эмульсия. Обычная ручная дисковая пила с алмазным кругом керогранит тоже возьмет (поз. 2), но, поскольку он всего на 1 градацию по Моосу слабее алмаза, в воздухе неизбежно окажется алмазная пыль. Респиратор и защитная одежда против нее бессильны, а для здоровья она губительна. Тем более, что ее действие кумулятивное, т.е. постепенно накапливается в организме, а методов лечения соответствующих заболеваний не существует.

Резка и заколка керамогранита

Мелкую грубую обработку краев керогранитной плитки (напр., уходящих под плинтус уголков) можно производить закалыванием, как колют смальту для мозаики, поз. 3. Упор для закалывания делают из закаленной «до стекла» инструментальной стали. Для закалывания на плитке проводят рез-царапину, которым ее и кладут на упор. Но обычный алмазный стеклорез с плавно ограненным камнем из тиффаниита, поз. 4, для этого не годится, нужет алмазный скребок с камнем-пирамидой 90х90 градусов, поз. 5.

Примечание: тиффаниит – разновидность непрозрачного алмаза стально-серого цвета. Есть тиффанииты природные и искусственные.

Корончатые алмазные сверла

Алмазное сверло для керогранита нужно брать корончатое тонкостенное лепестковое, вверху на рис. справа. Обычная «коронка» со сплошным напылением в зернистом материале может завязнуть, а то и вовсе смяться. Нажим (подача) при сверловке нужна слабая, сверло должно само идти в материал. Алмаз камень хрупкий, по той же причине, что и керамогранит.

Сверлить керамогранит можно обычной ручной электродрелью, но без ударного механизма – допустимое биение сверла в патроне при сверлении керогранита не более 0,05 мм, а у «долбежных» дрелей оно не бываем менее 0,15 мм. Дрель должна быть высокооборотной, т.к. производители сверл для керамогранита рекомендуют скорость вращения патрона, как правило, от 2000 об/мин. Дрель можно зрительно проверить на биение патрона:

1. «Точка» между полностью сведенными кулачками на-глаз не должна быть больше 0,7-0,8 мм.
2. На максимальных оборотах расплывание «точки» не должно быть заметно.

В заключение

Что ж, стоит ли браться за укладку керамогранита самостоятельно? Возможно, при следующих условиях:

• Есть навыки работы с алмазным инструментом.
• Укладывается технический керамогранит на горизонтальную поверхность.
• Декоративные качества настила большого значения не имеют, а возможный впоследствии мелкий ремонт затруднений не представляет, напр. если настилается пол в гараже, облагораживается отмостка вокруг дома, садовая дорожка и т.п.

В прочих случаях лучше обратиться к хорошему мастеру. Теперь вы знаете, как проследить, чтобы работа была выполнена качественно.

Содержание

1. Общие замечания
2. Ревизия
3. Как ровнять
4. Выбор смеси
5. Расчет слоев
6. Расход
7. Подготовка основы
8. Замес
9. Заливка
10. В заключение
11. Видео: пример самостоятельного устройства наливного пола
> Обсуждение

Самовыравнивающийся пол – весьма эффективное достижение строительной технологии. Однако самодельщику для себя браться за него следует, крепко подумав. Эффективность растекающегося основания под чистовой настил не в его дешевизне – стоимость компонентов и оборудования существенно выше, чем для традиционной цементно-песчаной стяжки. И не в простоте технологии – наливной пол куда строже к квалификации и добросовестности исполнителей. И не в точности выравнивания – цементно-песчаную основу по маякам опытный рабочий сделает ничуть не более наклонной или горбатой, причем не торопясь. И не в прочности – наливка слабее бетона.

Самовыравнивающийся наливной пол имеет достоинства, с лихвой перекрывающие указанные недостатки:

1. Технологический перерыв после формирования стяжки сокращается с 20-40 суток до 8-48 часов. Что это значит для массового строительства или ремонта жилой квартиры, пояснять нет нужды.
2. Застывшее покрытие водонепроницаемо, т.е. обладает высокими гигиеническими свойствами.
3. Фактура готовой поверхности – гладкая, что в сочетании с предыдущим позволяет укладывать практически любое чистовое покрытие без подушки: оно не протрется, «играя», не отсыреет и не загниет.
4. Упругость и пластичность наливной основы пола в несколько раз выше, чем чисто минеральной, а удельный вес – меньше, что позволяет некоторые его виды наливать на существующий деревянный пол.

Поэтому имеет полный смысл для тех, кто все-таки хочет сделать наливной пол своими руками, рассказать о некоторых тонкостях и нюансах этой работы, недостаточно освещенных в имеющихся источниках или вовсе замалчиваемых. Именно вследствие их незнания домашних мастеров, взявшихся за «наливку», и подстерегают неудачи. А переделать покрытие «ежик» или «волну», увы, невозможно: приходится сбивать всю подстилку до несущей плиты, что равносильно капитальному ремонту пола. От чего без крайней необходимости – боже упаси!

Общие замечания

Первое – все описанные ниже способы создадут поверхность, предназначенную под чистовой настил. Самовыравнивающиеся полы не предназначены под покраску или самостоятельное использование без чистовых напольных покрытий. Декоративный наливной пол, в т.ч. и набирающие популярность 3D полы – совершенно отдельная тема.

Второе – работать нужно обязательно с напарником. И не со случайным человеком, а с хорошим товарищем, с которым вы сработались. Если следующий замес не поспеет точно к сроку его заливки (а время исчисляется минутами), то пол выйдет не ровным, а ступенчатым.

Третье – за помещения площадью более 40 кв. м. или длиной более 8 м неопытным работникам браться категорически не рекомендуется. В таких комнатах/коридорах не обойтись без температурных, деформационных и технологических швов. Устроить шов просто, но где – тут нужен либо опыт очень умелого мастера, либо точный расчет специалиста-строителя.

Выравнивание пола самовыравнивающейся смесью состоит из следующих этапов:

• Ревизия подстилающей поверхности;
• Выбор способа выравнивания;
• Выбор подходящей смеси;
• Расчет толщины и объема слоев покрытия;
• Расчет расхода смеси;
• Подготовка основы;
• Приготовление рабочей массы (замес);
• Заливка пола;
• Укладка напольного покрытия.

Последний этап мы здесь не описываем, т.к. настил пола – тоже отдельная тема.

Ревизия

Самодельный пылесборник

Перед ревизией из помещения нужно убрать всю мебель, снять плинтусы. Если наливать будем не на деревянный пол, снять напольное покрытие. Далее нужно дважды тщательно промести пол щеткой с жестким ворсом, сбрызнув предварительно водой. В заключение – пропылесосить; бытовой пылесос, чтобы не испортился от каменной пыли, подключается через фабричный или самодельный (см. рис. справа) пылесборник.

Самовыравнивающиеся смеси довольно-таки терпимы в состоянию подстилающей основы. В большинстве случаев их можно наносить на «подстилку» разве что не аварийную – нужно просто выбрать подходящую смесь и способ ее нанесения. Для удобства этой, весьма ответственной, процедуры, целесообразно состояние «подстилки» оценивать по следующим параметрам:

1. Прочность;
2. Влажность и влагопроницаемость основы;
3. Влажность в помещении;
4. Ровность поверхности, местная и общая;
5. Несущая способность;
6. Будет ли теплый пол;
7. Поверхностный износ.

Прочность

Прочность железобетонных перекрытий в профессиональном строительстве определяют разного рода инструментами ударного или нажимного действия: молоток Кашкарова (ручной), молоток Шмидта (электронный с цифровой индикацией), прибор ри-ри (царапка). Суть метода одна и та же: наконечник из твердого материала строго определенного размера и конфигурации вдавливают в бетон с точно дозированным усилием, а о прочности судят либо по степени его заглубления, либо по размеру следа от него.

Проверка твердости основы стеклорезом

Для себя не нужно точно определять прочность основы. Нужно всего лишь знать, годится она под налив без дополнительной обработки или нет. Самый простой способ для этого – воспользоваться роликовым стеклорезом. Если до того вы стекло никогда не резали, «чиркните» по осколку и запомните усилие, при котором появляется царапина.

Примерно с таким же усилием нужно провести роликом по бетону. Если ширина царапины не превышает ширины ролика (см. рис), упрочнять поверхность основы не нужно. Если ролик проваливается, нужна либо основательная грунтовка, либо поверхностный ремонт.

Влажность основы

Не отсыревает ли основа, проверяют куском полиэтиленовой пленки примерно в 1 кв. м. Проверку делают при температуре 15-25 градусов при выключенном отоплении, в ясную сухую погоду. Методика такова:

• Проветривают помещение при настежь открытых окнах не менее чем в течение часа.
• Окна и двери закрывают, пленку настилают в центре комнаты, а ее края придавливают рейками с пригрузами.
• Середину пленки немного оттягивают вверх.
• Ждут сутки.

Если пленка осталась сухой – прекрасно, заливать можно безо всякого. Если есть испарина – нужно дважды-трижды грунтовать. Если же испарения собрались в капли, придется, помимо грунтовки, перед наливом пола проложить гидроизоляцию, а лучше вообще от выравнивания пока воздержаться и отремонтировать основу.

Влажность комнаты

Для самовыравнивающегося пола имеет значение не относительная влажность (это параметр физиологический), а абсолютное содержание паров воды в воздухе. Абсолютная влажность более 2% по объему недопустима для смесей на гипсе, пригодных для налива на деревянный пол.

С кухнями, прихожими и санузлами все ясно – туда нужен влагостойкий пол на цементной основе. В жилых комнатах можно приблизительно определиться по белью: если в межсезонье, когда температура в комнате при отключенном отоплении не превышает 22 градусов, белье не отсыревает, т.е. точка росы не достигается, комната пригодна под «наливку».

Ровность основы

Размер и глубина местных (локальных) неровностей – щербин, выбоин, швов между плитами – определяются просто: глубина – ровным куском рейки или специальным инструментом правилом и слесарной линейкой; доля площади локальных неровностей в общей – визуально. С усадочными ложбинами или выпуклостями дело обстоит сложнее, они зачастую просто не заметны, а проявляют себя в том, что вроде бы точно рассчитанного количества смеси вдруг не хватает, и вся работа идет насмарку.

Способ самостоятельного выявления общей неровности основы иллюстрирует рисунок. Процедура такова: в разных местах, вдоль, поперек и по диагонали, прикладываем к полу обычный пузырьковый уровень длиной 1 м. Под опустившийся конец подсовываем спичку или щепочку, пока пузырек не встанет точно между рисками. Величина неровности на 1 пог. м на данном участке будет равна величине зазора между концом уровня и полом. Чаще всего в центре комнаты оказывается яма глубиной 3-7 мм.

Выявление усадочной неровности пола

Несущая способность

Поскольку наливной пол во многих случаях (дерево, шлакоблок, вермикулит, ракушечник, пено- и газобетон) ложится на основу более слабую, имеет значение не только общая, при равномерной нагрузке на квадрат, ее несущая способность, но и устойчивость к продавливанию. Дерево и ЭППС достаточно прочны в этом отношении, но наливать пол на них непосредственно все равно нельзя, нужно лить на стеклосетку. Она может всплыть, поэтому сетку прихватывают с шагом 100-250 мм каплями силикона или монтажного клея.

Для пористых материалов и этого мало, придется положить под налив сварную арматурную сетку из 3-6 мм проволоки. Рабица не годится, т.к. ее узлы свободны и от продавливания не спасут. Есть, впрочем, и один положительный момент: сетку можно укладывать на песчаную подушку в половину толщины проволоки, это заметно сократит расход дорогой «наливки».

Теплый пол

Здесь есть неприятный нюанс: трубы в еще не застывшем выравнивателе тоже могут всплыть; это же касается и всех прочих замурованных коммуникаций. Чтобы избежать всплытия, трубы перед заливкой заполняют водой комнатной температуры и прихватывают силиконом, как стеклосетку. Кабельные короба перед заливкой крепят к основе штатным способом.

Поверхностный износ

Поверхностный износ, это, попросту говоря, пылит пол сам по себе или нет. Его определяют спустя сутки-трое после ревизии, ведь перед ней делалась тщательная уборка в обеспыливанием. Если в закрытом помещении пол запылил опять – снова уборка, и, тут же, пропитка жидкой грунтовкой глубокого проникновения.

Грунтовку наносят волокнистым (лохматым) валиком, не делая луж. Брать лучше грунтовочный состав, образующий пленку. По высыхании пробуют эту пленку отделить от основы. Если отстает, сдирают всю и грунтуют еще раз. Если же пленка не прилипает прочно к основе и на третьем слое – ничего не попишешь, нужно ремонтировать перекрытие, а уж потом наливать.

Как ровнять

Составы, достаточно текучие для самовыравнивания до гладкой горизонтальной плоскости, называют нивелирующими или нивелир-массами. Предельную толщину нивелирующего слоя разные производители дают в 12-15 мм, но это в идеальных условиях, о чем далее. Крайне желательно ограничиться слоем нивелира не толще 5-6 мм. Это важно еще и потому, что нивелир очень дорог.

Чаще всего под нивелир укладывают ровнитель – смесь более грубую. Если замес ровнителя вывалить из ведра, то он так и застынет кучей, только немного просядет и расползется. Поэтому ровнитель приходится дополнительно выравнивать под нивелир, зато он дешевле, а толщина слоя может достигать 60 мм для составов на цементной основе и до 150 мм на гипсовой. С ровнителем толщину слоя нивелира можно, при аккуратной работе, довести до 2-3 мм.

Регулируемый маяк под заливку ровнителем

Забегая вперед, скажем, что при наливе ровнителя большую помощь оказывают винтовые маяки, см. рис. Наливают раствор по нижние обрезы их резьбовых штырей, выставленные заранее по шнуру или лазерному построителю плоскостей. Удаляют маяки по истечении времени схватывания раствора, достаточного для технологического передвижения, т.е. когда по нему можно будет ходить одному человеку без груза.

Время технологического схватывания указывается в инструкции к смеси. Как правило, это около 8 часов. Его нужно соблюдать; если, к примеру, забыть или махнуть рукой и оставить на утро, то раствор совсем застынет, и маяки уже не выдернешь.

Исходя из всего вышеизложенного, по результатам ревизии можно выбрать однослойный или двухслойный способ выравнивания пола:

1. Ровная, не более 3 мм общей неровности, прочная основа – одним слоем нивелира.
2. Основа прочная, но очень неровная, со сдвигами плит, глубокими выбоинами – ровнитель слоем по расчету, см. ниже, затем нивелир. Глубину считаем от верхушки наибольшей выпуклости.
3. Деревянная основа – слой гипсового ровнителя не менее 30 мм, затем тоже гипсовый нивелир по расчету толщины, см. далее. Гипсовые смеси берем, потому что их удельный вес процентов на 20 ниже, чем у цементных. Ровнитель и нивелир – с фиброволоконным наполнителем, также см. далее.
4. По утеплителю в сухих помещениях – гипсовые смеси по стеклосетке или арматурной.
5. В сырых – смеси цементные, но обязательно по арматурной сетке, из-за тяжести и меньшей пластичности цементных составов.

Примечание: давать слой ровнителя, лишь бы скрыл самый высокий бугор, нельзя. Чтобы долго не объяснять, попробуйте положить в какую-то посудину кирпич и залить его жидкой грязью; она по консистенции, адгезии и текучести похожа на ровнитель. Чтобы контуры кирпича перестали проступать, налить сверх его высоты придется довольно много.

Выбор смеси

Производитель смеси как фактор выбора, первостепенного значения не имеет. Признанных лидеров отрасли – Knauff, Ceresit, Siltek, Ветонит, Старатель – в последнее время усиленно теснят многие аутсайдеры, причем, судя по по отзывам, их продукция, при точном соблюдении технологии, нареканий вызывает даже меньше. Подчеркнем – если делать точно по технологии.

Главный секрет самовыравнивающихся полов вовсе не «секретные» полимерные добавки и присадки-пластификаторы. Главное – качество минеральных материалов и их точное фракционирование, а этого можно, в принципе, добиться и в сарае на простом оборудовании. К примеру, для нивелира нужен цемент марки не ниже 500. Почему? Его микрогранулы мельче. Поэтому выбирать смесь нужно прежде всего по наличию точной и подробной инструкции, на обороте мешка или фирменном сайте. Что в ней должно быть отражено, будет ясно по прочтении статьи.

В целом выбор определяется, кроме цены, свойствами основы и помещения. Кое-что о них уже было сказано, теперь рассмотрим подробнее.

Как уже сказано, сухие готовые смеси для самовыравнивающихся полов бывают на цементной или гипсовой основе. Первые тяжелее и более хрупкие, но влагостойки. Вторые легче и пластичнее, но боятся влаги.

Следующий момент – полимеризующееся связующее. Оно бывает или полиуретановым (плотность раствора около 1,20 кг*л для гипсовых смесей и около 1,35 кг*л для цементных) или эпоксидным (1,40 и 1,65 кг*л соответственно). Смеси на эпоксидке прочнее, но менее текучи и пластичны, их целесообразно использовать для ровнителей или в помещениях с нагруженным полом – гараж, ванная и т.п. Нивелир для жилых помещений лучше брать полиуретановый, если он ляжет по ровнителю; если прямо на бетон – эпоксидный.

Затем, волокнистое наполнение. Его (полимерные или стекловолокна) могут либо добавляться в смесь, либо нет. Первое, естественно, дороже, но упругость и пластичность готового покрытия возрастают в разы. Смеси с микрофибровым наполнением совершенно необходимо применять для налива по утеплению непрочными утеплителями (практически – любой, кроме ЭППС; его несущая способность по рассредоточенной нагрузке 0,5 МПа или около 500 кг на кв. м), для пылящего или для деревянного пола. Сеток, о которых сказано выше, это не отменяет; нужные механические свойства готового покрытия обеспечиваются лишь комплексом технологических мер.

Далее – настил пола. Под линолеум на вспененной основе, мармолеум и плитку можно обойтись одним лишь ровнителем. Под ламинат, паркет и пробку нужен еще и нивелирующий слой. Он, вследствие повышенной пластичности, отыграет на деформации дерева, и оно не протрется об него, т.к. подстилающая поверхность гладкая.

И, наконец, последний фактор – живучесть раствора, т.е. время, в течение которого он пригоден для работы. Время это колеблется для разных смесей в пределах 15-40 мин. Нужно знать, что до окончания налива вся залитая поверхность должна быть еще «живая»; залить пол большой площади до «зеркала» по кускам вручную могут лишь единицы из профи.

Вместе с тем, при максимальном темпе работы и полной слаженности действий с напарником, ручной циклический залив слоем в 10 мм пола площадью 12 кв. м. занимает не менее 20 мин, а 16 кв. м. – получаса. На деаэрацию (см. о заливке, далее) потребуется еще около 5 мин; емкость же одного ручного (дрелью с микширующей насадкой) замеса не должна быть более 30 л. Т.е., практически в любых жилых комнатах быстротвердеющие смеси применимы лишь при наличии автомиксера непрерывного действия и насоса для подачи раствора, аренда которых стоит дорого, т.к. оборудование это быстро изнашивается.

Примечание: живучесть раствора можно увеличить на 15-20%, дав в замес максимальное количество воды по спецификации производителя. Но – только в оптимальном температурном диапазоне, см. далее.

Расчет слоев

Прежде всего рассчитаем мощность «нулевого» слоя, т.е. такого, который даст ровную горизонтальную поверхность при условии, что состав абсолютно текуч. Далее по «нулевой» толщине рассчитаем необходимую мощность собственно выравнивающего слоя. Таким образом, мы сведем реальный сложный рельеф основы к некой воображаемой горизонтальной плоскости.

Зачем такие сложности? Дело в том, что любая инструкция на самовыравнивающиеся составы дает удельный расход сухой смеси, в кг*кв. м, слоем в 1 мм, из расчета налива на ровную горизонтальную поверхность. Собственно, этот параметр характеризует способность смеси растекаться, и рассчитать по нему истинный расход на реальную поверхность сложно, приходится давать лишний технологический запас.

Для массового строительства это не столь важно – там и заказчик заплатит за заведомый избыток или за фактический расход по выполнении. А излишки пойдут на следующий объект не без выгоды для исполнителя. Самодельщику же продать целый оставшийся мешок дорогой смеси, срок годности которой истекает, практически невозможно. Полмешка вообще невозможно, раз упаковка вскрыта. Поэтому считать расход нужно точно.

Расчет по «нулевке» предполагает, что работа производится поэтапно: заливаем «ноль», ждем усадки. Наливаем нивелир минимальным слоем. Полностью застыло, но «кирпичи» еще проглядывают? Ничего страшного, льем еще минимум, пока не получится «зеркало»; «ноль» уже дал нужную прочность. Иногда этот способ применяют и профи в случаях особо ответственных или когда серьезный заказчик готов оплатить простои, лишь бы сделано было идеально.

Ноль

Берем наибольшую и наименьшую из глубин местных неровностей и находим среднее. Допустим, промеры дали 5 и 3 мм, тогда средняя будет 4 мм. Полученное значение умножаем на видимое отношение площади выбоин к общей площади пола, получим эффективную глубину локальных впадин. Допустим, на-глаз впадины занимают четверть его площади, тогда эффективная местная глубина в нашем случае выйдет 1 мм.

Теперь определим эффективную глубину усадочной ложбины. В подавляющем большинстве случаев она распространяется на всю площадь пола, а ее конфигурация похожа на сегмент сферы. Поэтому глубину ложбины просто умножаем на 0,7. Предположим, промеры дали 6 мм, тогда ее эффективная глубина выйдет 4,2 мм.

Общая же мощность нулевого слоя заливки будет равна сумме эффективных глубин локальной и общей. В данном случае – 5,2 мм, но это еще не все, мы пока только вышли на виртуальную плоскость. Раствор не абсолютно текуч и, чтобы не проявился «эффект кирпича в грязи», на полученную плоскость нужно налить покровный слой. Он может быть как из ровнителя, так и нивелирующим, по застывании ровнителя. Последнее предпочтительнее не только в смысле гладкости, но и потому, что выходит дешевле: минимальный слой ровнителя – от 3 мм, а нивелира – от 1 мм.

Покрывало

Мощность покровного слоя считается совсем просто. Берем вполне достоверную величину – удельный расход по данным производителя; он лежит в пределах 1,4-2 кг*кв.м*мм, умножаем на 2 и округляем до большего значения. Эта эмпирическая формула дает не что иное, как число слоев минимальной толщины, по спецификации на состав, необходимых, чтобы «кирпичи» полностью заплыли «грязью». Допустим, мы предварительно выбрали состав с удельным расходом в 1,8 кг*кв.м*мм, тогда получится 3,6 или, округленно, 4 слоя. Поскольку для нивелирующих масс минимальный слой – 1 мм, мы сразу получили и мощность «покрывала».

Прибавки

Однако считать расход еще рано, если применяется сетка и/или гидроизоляция основы. На сетку добавляем слой ровнителя, равный ее толщине (или ее половине, если сетка армирующая на песчаной подушке, см. выше), а на изоляцию углов – ровнитель на толщину пенопластовой уголковой ленты, о ней далее. Допустим, мы будем лить по стеклосетке толщиной в 0,38 мм, а на углы пустим ленту толщиной в 3,5 мм, тогда нужно на ровнитель добавить 3,88 мм.

Итог

Суммируем все вместе для однослойного налива, а для двухслойного – отдельно по ровнителю и нивелиру. Пусть мы собираемся наливать в 2 слоя, тогда в рассматриваемом случае получим 5,2 + 3,88 = 9,08 или, с округлением, 9 мм ровнителя, и затем 4 мм нивелирующего слоя. По общепринятым методам расчета вышло бы 12 мм и 6 мм соответственно.

Расход

Осталось подсчитать расход на 1м2 выбранной смеси. Вот тут и проявляется главная изюминка метода: расход мы получаем сразу в сухом весе продажного материала, не возясь с расчетом плотности готового раствора, для которого пришлось бы делать произвольные допущения. Нам же нужно просто умножить рассчитанную толщину слоев на площадь пола и удельный расход материала; все эти величины точны и достоверны.

В нашем примере на комнату, скажем, в 16 кв. м выйдет 259,2 кг ровнителя и 72 кг нивелира. Осталось свести к мешкам, в которых по 25 кг. Их округляем по правилам арифметики, от половины до большего. Расчет по нашим данным даст 10,368 мешка ровнителя и 2,88 – нивелира. Берем 10 мешков первого и 3 – второго.

А теперь домашнее задание: зайдите на сайт любого строительного магазина, узнайте цены и подсчитайте экономию сравнительно с традиционными прикидками.

Подготовка основы

Технология выравнивания пола наливом в целом снисходительнее к состоянию основы, чем обычная или сухая стяжка. За исключением одного момента – влажности основы. Пары воды, проталкиваясь сквозь заливку, разрушают полимерные пленки между гранулами смеси, и покрытие начинает выкрашиваться. Поэтому крайне желательно в любом случае перед наливом устроить гидроизоляцию с широкой отдушиной по периметру, чтобы испарения не внедрялись в выравниватель. Как? Об этом ниже.

Бетон

Подготовка бетонной основы под налив включает следующие операции:

• Заделка трещин.
• Грунтовка.
• Гидроизоляция.
• Теплоизоляция и укладка сетки.

О грунтовке и сетке уже сказано; теплоизоляция – отдельная большая тема. Заделка трещин с гидроизоляцией – тоже, но под налив в этих операциях есть особенности, которые мы и рассмотрим.

Мелкие трещины заделываются обычными способами. Если есть зияющие (2 мм и шире) и активные, расположенные по периметру и диагоналям, то нужно сначала проверить методами неразрушающего контроля, не разрушается ли все перекрытие. Если да, то какое тут выравнивание, дом аварийный.

Если же нет, то в процессе разделки трещин делают перпендикулярные к ним пропилы шириной 2-3 мм, глубиной 40-50 мм и длиной 150-200 мм, с шагом в 200-250 мм. Пропилы создадут технологические швы, «размазывающие» нагрузку. Заделываются они наряду с трещинами.

Теперь о гидроизоляции. Нужна она почти всегда, нулевой результат теста на влажность пола – редчайшее исключение, да и потом ситуация может измениться, особенно если дом новый. Во-первых, полиэтилен стелить под сплошное покрытие нельзя, влага через него диффундирует. Залитый выравнивателем пол должен дышать только по периметру, так что нужен гидроизол или другой специальный материал. Но прежде чем стелить пленку, нужно оклеить углы.

Пенолента для поклейки углов

Углы оклеивают пенополистирольной лентой. Она, кроме отдушины для испарений, создаст и деформационный шов. Пенолента выпускается разных видов, в т.ч. для создания скрытых температурных швов в бетонных монолитах, но нам нужна специальная для углов. Ее можно узнать по цвету (не белая), меньшей толщине (3-5 мм) и, главное, по выдавленной по оси канавке, по которой она и сгибается, см. рис. Клеится лента каплями силикона с шагом 100-250 мм; нитроклей может ее разъесть.

Дерево

Деревянный настил нужно сначала проверить на игру. Для этого используют отвес в наскоро сделанной из подручных материалов (труб, реек, удочек) треноге высотой не менее 1,5 м. Прибор устанавливают в центре комнаты. Носик груза отвеса должен почти касаться пола; под него подсовывают лист бумаги с нарисованным крестом, концентрическими окружностями и т.п. маркерами.

Затем ходят по комнате, следя за отклонением груза. Точнее – за наклоном пола, т.к. груз все равно висит вертикально. Величина игры пола относится как высота подвеса к длине или ширине комнаты, смотря в какую сторону замечено наибольшее отклонение. Предельное значение – 1,2 мм на 1 м соответствующего размера; если больше, настил нужно перебирать или вовсе снимать и заливать по основе.

Например, тренога высотой в 1,8 м; комната 2,5х4 м. Зафиксировано наибольшее отклонение в 2 мм по длине. Общая игра (4/1,8)*2 = 4,44 мм. На 1 м длины приходится 1,11 мм, заливать можно.

Примечание: проверяемая комната должна быть совершенно пустой.

Далее отворяем любую доску (или плашку паркета, или плиту ламината) у стены, наиболее подозрительной на влажность, и делаем ревизию ее испода и лаг, если настил уложен по лагам. Вдруг обнаружатся следы сырости, гнили, плесени, жучка – опять, же, откладываем выравнивание и занимаемся настилом.

Если же с устойчивостью и целостностью настила все ОК, то нужно зашпаклевать щели опилками, замешанными на жидких гвоздях до густоты сметаны. Можно и готовой шпаклевкой по дереву, только не на водной основе. В широкие (шире 2 мм) щели перед шпаклевкой вбиваются грубо выстроганные клинья и затем состругиваются заподлицо с поверхностью. Теперь остается оклеить углы пенолентой, положить гидроизоляцию, как для бетона, и сетку, как уже описано. Напоминаем, что выравниватель на дерево нужен на гипсе и полиуретане с микрофиброй.

Замес

Чтобы правильно сделать самовыравнивающийся пол, замес – самая тонкая и ответственная процедура. Подавляющее большинство непоправимых ошибок возникает именно на этой стадии, так что рассмотрим подробнее.

Температура

Производители указывают рабочий температурный диапазон для своих смесей. Как правило, он 15-30 градусов. Пол, залитый на холоде, не наберет нужной прочности (вода начнет разрушать полимеры прежде, чем испарится) и скоро начнет выкрашиваться. Пренебрежение температурными условиями – одна из наиболее частых причин, приводящих к браку.

Заливка в жару еще хуже – вода испаряется слишком быстро, и состав не успевает растечься. К превышению температуры смеси очень чувствительны. К примеру, даже такой проверенный состав, как ProfLine ПР-1, залитый при 32 градусах, застывает «ежиком».

Срок годности

Допустимый срок хранения смесей в упаковке – от полугода до года. Если на мешке нет штампа с датой, а проставлена галочка в квадратике месяца, один месяц отнимаем, т.к. неизвестно, в первый или последний день он изготовлен. К примеру, если галочкой отмечен март, и срок годности 6 месяцев, то с 1 сентября смесь считается негодной, что бы ни твердил продавец.

Примечание: торговцы как раз мешки с истекающим сроком годности стараются выставить на виду.

Вода

В спецификациях на смеси задается количество воды для замеса с некоторым допуском, например, 0,28 л/кг +/- 0,03 л/кг. Допуск дается не на тяп-ляп. В благоприятных температурных условиях (18-24 градуса) с его помощью регулируют текучесть и живучесть раствора. Если же температура около верхнего/нижнего предела, то за счет допуска смесь подгоняют к температуре. На холоде дают воды по минимуму, на жаре – по максимуму. Но пытаться парировать неподходящую температуру, давая воды слишком мало или много, бесполезно – все равно выйдет или «вата» или «ежик».

Песок

Гипсо- и цементнопесчаные смеси не хранятся, поэтому песок для раствора придется, скорее всего, приобретать отдельно. В инструкции на раствор чаще всего указывается, какой именно песок нужен, и эти указания следует неукоснительно соблюдать. Неподходящий песок – вторая по значимости причина, портящая работу.

Если же таких указаний нет, руководствоваться нужно следующим:

1. Песок нужен речной, с округлыми гранулами. Здесь важна растекаемость по нему полимера; адгезия же обеспечивается по-другому. Самая распространенная ошибка халтурщиков и дилетантов – покупка ради мнимой экономии карьерного песка.
2. Для ровнителей фракция песка – 0,4-0,8 мм, не мельче и не крупнее.
3. Для нивелирующего состава – 0,25-0,35 мм.

Примечание: для гипсово-полиуретановых смесей еще лучше фракция 0,15-0,2 мм, но – увы! – стоимость речного песка, и так дорогого, с уменьшением фракции стремительно возрастает.

Посуда

Под замес понадобятся 4 емкости: 2 ведра по 30 л или высоких тазика подобного объема под собственно замес и 2 обычных ведра под споласкивание инструмента, «грязное» и «чистое». Весьма желательно, чтобы посуда под замес имела скругленные углы днища.

Микширующая насадка для замеса наливного пола

Миксер

Миксерная насадка для дрели нужна тоже не просто какая-нибудь. Она должна быть спирального типа, двухзаходной ленточной и с кругом-отбойником внизу, см. рис. Другие насадки при крайне ограниченном времени замеса (см. ниже) не создадут смеси достаточно однородной.

Технология замешивания

Замешивают порциями по мешку-полмешка. В емкость сначала наливают воду по спецификации на состав, затем высыпают сухую смесь. Замешивают дрелью на низких оборотах, 100-300 об/мин. Замешивая, водят насадкой по кругу и вверх-вниз, по возможности не касаясь стенок и дна: вибрация посуды резко ухудшает однородность смеси. Длительность замеса – 3-4 мин, сокращать и затягивать ее нельзя. Замес должен заканчиваться как раз тогда, когда раствор начнет созревать, см. ниже.

Дозревание

Замес перед употреблением в дело должен созреть. Суть в том, что полимер должен облечь гранулы минеральных компонент, которые, в идеале, между собой вообще не должны соприкасаться, только через полимерную пленку. На дозревание также требуется 3-4 мин. Выливать незрелый раствор – грубейшая ошибка. В большинстве случаев получается если не «ежик», так «волна» при прочих благоприятных условиях.

Заливка

Заливка – заключительная часть работы. Таких строгостей, как при замесе, здесь меньше, но нужна четкая координация действий мастера и напарника. Заливают пол следующим образом:

Ракель

• Напарник делает первый замес.
• Как только он готов, мастер отставляет первое замесное ведро на дозревание и подставляет другое под второй замес.
• Напарник в это время быстро, по 3-4 с, ополаскивает миксер в двух водах, не выключая дрели.
• Напарник делает второй замес (не забыть ополоснуть миксер!), а мастер пока мечтает или дает ЦУ.
• За 20-30 с до готовности второго замеса мастер берет первый, выливает в дальний угол, подает опорожненное ведро напарнику под третий замес и разгоняет первый замес специальным инструментом – ракелем (или раклей, см. рис. справа).
• Тем временем дозревает второй замес и готовится третий.
• Мастер ставит третий замес на дозревание, берет созревший второй замес, выливает, разгоняет.
• Цикл повторяется и замесные ведра меняются, пока не будет залита вся площадь.

Игольчатый валик для деаэрации наливного пола

Теперь залитый пол кажется ровным, но в слое раствора затаилась коварная пятая колонна – пузырьки воздуха. Если о них забыть, они начнут всплывать и покрытие получится «теркой» или лунным ландшафтом. Поэтому заключительная стадия заливки – деаэрация.

Ее производят специальным (не для гипсокартона!) игольчатым валиком, см. рис. Обратите внимание на козырек над ним. Его назначение – уберечь от брызг не столько одежду и лица, но сам раствор. Влага из летящих в воздухе брызг интенсивно испаряется, особенно при повышенной температуре. Падая обратно в налив, они создают в нем неоднородности. Сразу их не видно, но, когда уже начало схватываться и что-либо делать бесполезно, проявляется «терка».

“Протычка”

На малых площадях (туалет, ванная, прихожая и кухня в хрущевках) довольно дорогие ракель с валиком (около 1000 руб. за оба) иногда заменяют самодельным инструментом «протычкой» – дощечкой с гвоздями на рукоятке, см. рис. слева. «Протычкой» можно как разгонять, так и деаэрировать раствор. В первом случае ее тянут; во втором – шлепают ею.

Но уже на площади в 10-12 кв. м экономия оказывается иллюзорной. Раствор налипает на гвозди, инструмент приходится то и дело споласкивать. Удлинение работы тут не страшно, т.к. замесов нужно немного, но дорогого раствора в отход по цене идет гораздо больше, чем стоят ракель с валиком.

В заключение

Как видим, работа с самовыравнивающимися смесями – дело не простое. Тем не менее, попробовать самому, для начала на купленных по дешевке излишках и где-нибудь в кладовке, очень даже стоит. Работа мастеров тоже ведь не дешева. Квадрат пола на заказ стоит около 800 руб., и половину этих денег можно сэкономить своим трудом. А он требует только знаний и аккуратности, тонкие навыки и ювелирная координация движений не нужны.

Видео: пример самостоятельного устройства наливного пола

Содержание

1. Механизмы передачи тепла и их значение для пола
2. Точка росы
3. Материалы
4. О пароизоляции
5. О толщине изоляции
6. Способы утепления пола
7. А без лаг можно?
8. Видео: разбор схемы устройства пола с утеплением
9. Видео: пример работ по утеплению пола
> Обсуждение

Казалось бы, что за невидаль – утепление пола своими руками? Подсыпал керамзита или положил пенопласт в реечную обрешетку – вот и все.

Но случается, и нередко, что приходит зима, а потепления в помещении что-то и не чувствуется. А затем – весна, и от пола по стенам плесень или мокрец ползут. А потом пол начинает играть, а еще потом – проваливаться.

Все это значит, что пол был утеплен наспех, непродуманно и без учета всех обстоятельств. Технология утепления пола основана на знании термодинамики пола, которая отнюдь не проста. Попробуем разобраться в ней и мы.

Механизмы передачи тепла и их значение для пола

Как известно, существует три механизма теплообмена: непосредственная теплопередача, инфракрасное излучение и конвекция. Для оттока тепла через пол основное значение имеют первые два. Конвекция или вовсе места не имеет, или очень слаба. Но если уж появилась, то ее малость с избытком «компенсируется» ее вредностью: конвективные потоки где-то да найдут себе выход, пусть микроскопическую щелочку, и она станет очагом распространения гнили и плесени. В таких случаях говорят, что пол «свистит».

Теплопередачу уменьшают, применяя плохо проводящие тепло материалы, а вот тепловое излучение отсечь труднее: полностью непрозрачные для него материалы чаще всего либо хорошо проводят тепло сами по себе (полированные металлы), либо не прочны и недолговечны (вспененные материалы и пластики). Между тем отдача тепла через пол посредством инфракрасного излучения может превышать непосредственную теплопередачу.

Самый эффективный способ борьбы с инфракрасным излучением – многослойная экранировка. Принцип прост: экран поглощает инфракрасное излучение с одной стороны, со стороны падения его потока, а переизлучает в обе стороны. Даже если экран – абсолютно черное тело (коэффициент отражения = 0), то через себя он пропустит лишь половину потока теплового излучения, а половину отразит назад.

Допустим, экран – алюминиевая фольга с пластиковым покрытием; коэффициент отражения – примерно 70%. Эти 70% такой экран сохранит в помещении сразу, а из оставшихся 30% половину, 15%, вернет назад. Уйдет наружу всего 15%, т.е. экран ослабит отток тепла в 6,67 раза. Второй слой – еще в 6,67 раза, итого – 44,4 (6,67х6,67). Если исходный поток тепла был 1 кВт/кв.м, что больше, чем от Солнца в ясный летний день в средних широтах, то наружу уйдет всего 22,5 Вт/кв.м, а эффективность экранирования составит 97,75%.

Дело облегчается тем, что многие материалы и вещества достаточно хорошо отражают инфракрасное излучение. К примеру, сажа, сфотографированная через инфракрасный светофильтр, выглядит светло-серой, а почти черная листва тропических деревьев – серебристой. Но любые гранулированные и волокнистые материалы, наоборот, хорошо поглощают тепловое излучение: многократно переотражаясь в полостях между гранулами и волокнами, лучи отдают свою энергию материалу, грея его. Не менее половины тепла все равно вернется обратно, но для хорошей экранировки слоев потребуется много.

Выводы:

1. Для теплоизоляции пола пригодны любые подходящие по прочности и плохо проводящие тепло материалы.
2. Теплоизоляцию пола следует выполнять слоистой.
3. Сыпучие, пористые и волокнистые материалы в теплоизолирующей структуре пола следует располагать с холодной стороны, чтобы предыдущие слои успели вернуть обратно в помещение как можно больше теплового излучения.

Точка росы

Напомним: проценты влажности, которые показывает гигрометр – это относительная влажность. Она показывает, насколько воздух насыщен влагой до ее конденсации и образования тумана (100% относительной влажности). Абсолютная же влажность – это объемный процент содержания водяного пара в воздухе. Например, 1% абсолютной влажности означает, что в 1 куб. м воздуха содержится 10 л водяного пара.

«Влагоемкость» воздуха при повышении температуры увеличивается, т.е. если относительно сухой теплый воздух охладить, он может насытиться влагой до того, что она сконденсируется и выпадет. Именно поэтому горячий иссушающий воздух пустыни, унесенный в окрестные горы ветром, питает влагой тамошние ледники, а те, в свою очередь, дают реки, увлажняющие оазисы пустыни.

Температура, при которой при заданной абсолютной влажности начинается ее конденсация, и называется точкой росы. Для теплотехнических расчетов удобно наоборот, привязывать абсолютную влажность к температуре. В таком случае говорят о температуре точки росы.

Зависимость температуры точки росы от абсолютной влажности описывается в целом логарифмической функцией, но для «условно-комнатного» диапазона температур ее можно аппроксимировать тремя отрезками прямой по четырем точкам:

• 0 градусов Цельсия – 0,7% абсолютной влажности;
• +20 градусов – 1,8% абсолютной влажности;
• +32 градуса – 3% абсолютной влажности;
• +38 градусов – 4% абсолютной влажности.

Точка росы и пол

Если точка росы попадет внутрь утепленного пола даже с микроскопическими пустотами, то в них выпадет конденсат. Вследствие «эффекта пустой бутылки» (это интересная штука, но описывать её в настоящей статье будет не слишком уместно) конденсат будет накапливаться в полу, тот перестанет утеплять и станет источником отсыревания помещения. Именно поэтому утеплять помещения настоятельно рекомендуется в первую очередь снаружи, но наружных полов не бывает.

Точка росы и здоровье

Температура точки росы важна не только и не столько для пола. От нее весьма сильно зависит комфорт помещения и состояние здоровья его обитателей:

• Температура точки росы в +26 градусов Цельсия смертельна для астматиков.
• При температуре точки росы в +24 градуса физически крепкие здоровые люди тяжело дышат и теряют трудоспособность.
• При температуре точки росы в +21 градус постельное белье и одежда отсыревают, все предметы кажутся липкими. Без видимой причины начинаются простудные заболевания.
• При температуре точки росы в +18 градусов в помещении душно, хочется открыть форточку даже в мороз, что чревато теми же простудами.
• Температура точки росы в +12 – +16 градусов – комфортный диапазон по влажности.

Выводы:

1. При расчете утепления пола в первую очередь нужно следить, чтобы точка росы не попала внутрь помещения.
2. Утепление пола следует по возможности делать потолще. Тогда температурный градиент (разность температур на единицу толщины пола) станет меньше, «растянется», и абсолютная влажность воздуха в микропустотах пола выровняется до недостаточной для конденсации за счет диффузии паров влаги.
3. Смотреть еще раз вывод 3 из предыдущего раздела.

Теперь, ознакомившись в принципе с физическими процессами в утепленном полу, перейдем к материалам и методам, способным обеспечить надлежащее утепление пола в квартире.

Материалы

Вермикулит

Вермикулит – экологически чистый и абсолютно безвредный продукт переработки минерального сырья: пережженных вторичных минералов, образующихся при выветривании темных слюд – биотита и флогопита – спрессованных в смеси с силикатами (жидким стеклом) и карбонатным (известняковая, доломитовая или мраморная мука) наполнителем.

Выпускается вермикулит плитами толщиной 20-60 мм, в виде порошка и пасты для обмазки. Вермикулитовые плиты можно резать ножовкой по металлу или острым монтажным ножом. Вермикулит не очень тяжел: работу по укладке плит может выполнять один человек. По прочности приближается к пенобетону, а о его теплоизолирующих свойствах дает представление рисунок. Структура плотная, микрополости замкнутые, конвекция и накопление конденсата исключены. Долговечность – геологическая.

К сожалению, этот замечательный материал, в качестве утеплителя не имеющий буквально ни одного недостатка, довольно дорог. И все же для утепления пола в частном доме достаточно обеспеченного хозяина его можно рекомендовать однозначно, а в прочих случаях возможность утепления вермикулитом следует основательно продумать, тем более что гранулированный вермикулит дешевле и вполне пригоден для приготовления гранулобетона (см. ниже).

Примечание: выпускается также вспученный вермикулит – рыхлый плитный материал. Он отлично подходит для дорогого, но высокоэффективного утепления стен и находит применение в горшечном садоводстве как абсорбент и дозатор поливочной влаги.

Минеральная вата

Алюминированная минеральная вата

В минвате нет условий для возникновения конвекции: микрополости хоть и открытые, но слишком мелкие, и воздух в них застревает из-за его собственной вязкости, поэтому прямая теплопередача сквозь минвату ничтожна, стоимость же ее невысока. Однако вред для здоровья от уложенной открыто минеральной ваты общеизвестен. Кроме того, от постоянной вертикальной нагрузки, хотя бы и незначительной, минвата спадается и теряет теплоизолирующие свойства, а влагу затягивает в себя довольно интенсивно и при этом также спадается.

Тем не менее, минеральная вата благодаря своей дешевизне, стойкости к внешним воздействиям и долговечности нередко применяется для теплоизоляции жилых помещений. Возможны случаи (наподобие описанного ниже утепления деревянного пола в сборном щитовом доме) когда альтернативой минвате является только дорогой вермикулит.

Утепление пола в жилых помещениях минеральной ватой производится специальными матами, листовыми или рулонными, или плитами, закрытыми с одной или двух сторон алюминиевой фольгой или металлизированной пленкой (см. рис). Утепление открытыми массивами минваты допустимо лишь в нежилых помещениях или со стороны подвала. Но все равно, алюминированная минвата при несущественном увеличении цены на нее имеет важные преимущества:

• Каждый слой металла – высокоэффективный тепловой экран. Один слой алюминированной с двух сторон минеральной ваты практически полностью исключает теплопередачу излучением.
• Переотражение инфракрасного излучения от экранов в сочетании с поглощением в массиве минваты выравнивают температурный градиент в утеплителе. Положил три слоя – точку росы можно выбросить из головы.
• Алюминированная минеральная вата при соблюдении технологии ее укладки (см. далее) не требует отдельной пароизоляции.

Маты из алюминированнаой минваты тоньше открытых – от 6 мм, поэтому в некоторых случаях могут использоваться без обрешетки.

Укладку минеральной ваты следует производить непременно в респираторе-лепестке и защитных перчатках. Под мармолеум или плавающий пол из пробки минвату укладывают сплошным слоем; между лагами – крайне желательно плитами в размер ячейки обрешетки. В любом случае стыки и края плит тщательно проклеивают специальным скотчем, чтобы исключить попадание в воздух помещения микроиголок, губительных для органов дыхания. Со временем скотч ослабнет, но и минвата шелушиться перестанет.

Пенопласт

При настилке чистового пола по лагам (об устройстве такого пола вы можете почитать в отдельной статье) один из самых лучших материалов для утепления – пенопласт. Его преимущества в данном случае следующие:

1. Исключена конвекция – материал плотный.
2. Отражающая способность в инфракрасной области такая же, как и в видимой – до 90% и выше, так что экранировка не требуется.
3. Конденсат не образуется: материал сплошной.
4. Пенопласт дешев, экологичен, безвреден.

Однако пенопласт непрочен и не стоек к внешним воздействиям. И в каждой бочке меда найдется ложечка дегтя: как раз «слишком хорошие» изолирующие свойства пенопласта не гарантируют от перемещения точки росы внутрь помещения в зданиях, построенных из газобетона, ракушечника, шлакоблоков и т.п. Поэтому утепление пола пенопластом может быть рекомендовано только как дополнительная мера в помещениях достаточно сухих, и обязательно с фанерным покрытием под чистовой декоративный настил.

Керамзит

Керамзит – окатыши алюмосиликатного состава; попросту – округлые кусочки обожженной глины. Экологически чист, безвреден, дешев, очень плохо проводит тепло, прочен, долговечен. Самый распространенный утеплитель под стяжку (о формированию всех видов стяжек пола читайте здесь).

Главный недостаток – высокая гигроскопичность: собственное влагопоглощение от 8% до 20% по весу, поэтому керамзитовое утепление пола требует хорошо продуманной и тщательно выполненной пароизоляции. Может применяться как в качестве засыпки, так и в виде наполнителя легкого бетона вместо гравия.

Неоспоримое достоинство утепления пола керамзитом – в сочетании с бетонной стяжкой попадание точки росы в помещение исключено и, если стены и потолок без щелей и не пористые, можно без опасений для окончательного утепления использовать дешевый и высокоэффективный пенопласт.

Волокнистые органические утеплители

Рулон джутового утеплителя

Такого рода утеплители изготавливаются из синтетических органических волокон, льняного или джутового волокна, часто – алюминированными. Выпускаются плитами или в рулонах, ткаными или рыхлыми. По механическим и теплотехническим свойствам идентичны минвате и совершенно безвредны, но натуральные от влаги гниют, а синтетические со временем (5-12 лет) стареют и спадаются.

Сфера применения – дополнительное утепление и подушка-демпфер под ламинат, плавающий пробковый настил или мармолеум по фанерному настилу без лаг в помещениях, удовлетворяющих санитарным нормам. Преимущества – легкость работы: комнату можно утеплить буквально за час, пользуясь лишь монтажным ножом и скотчем.

Гипсоволокно

Гипсоволокно (сухая стяжка) предназначена специально для подстилки под теплый пол. Для утепления сама по себе неприменима: через год-два набирает влагу и теряет свои качества.

Пенополиуретан

Эковата – натуральная вариация на “тему” пенополиуретана

Утепление пенополиуретаном осуществляется методом напыления. Всем хороший способ, но требует профессионального оборудования с навыками и дорогой финишной отделки.

Наливное утепление

Предельно простой способ, и можно настилать сразу декоративное покрытие без лаг. Но применяемая для этого смесь ThermoPlast весьма дорога. Утепляются таким способом в основном полы в частном жилье элитного класса.

Пенобетон и газобетон

Пенобетон – это, в сущности, «вскипевшая» и тут же застывшая газировка во внезапно открытой теплой бутылке. Достигается это либо приготовлением цементно-песчаного раствора на насыщенной газом воде и нагреванием при начале схватывания, либо схватыванием раствора при пониженном давлении в вакуумной камере. Газобетон приготовляется не на воздухе, а на азоте, что придает ему дополнительную стойкость и прочность. Блоки и плиты из газобетона можно использовать в несущих конструкциях малоэтажных зданий.

Как теплоизолятор, пено- и газобетон несколько уступает вермикулиту, но прочнее его. По цене – дешевле, но для утеплителя все равно дороговат и довольно гигроскопичен, примерно как керамзит. Для утепления пола может быть использован при наличии остатков от строительства и боя как заменитель керамзита при засыпке под стяжку.

Гранулобетон

Пенопластобетон

Гранулобетон в некотором роде терминологическое противоречие, так как любой бетон – гранулы со связующим. Гранулобетоном обычно называют цементно-песчаный раствор с «непривычными» гранулами: пенопластовыми, вермикулитовыми, керамзитовыми, мраморной крошкой и т.п. Гранулобетон с легкими заменителями щебня называют легким бетоном.

Для теплоизоляции чаще всего используется гранулобетон с пенопластовыми или вермикулитовыми гранулами. Приготовить его можно самостоятельно, миксером для бетона в ведре или корыте. Теплоизолирующие свойства высоки, конвекция и конденсация влаги исключены. Прочность – немного выше, чем у пенобетона. Пенопластобетон к тому же еще и недорог.

Приготовление и использование гранулобетона требуют полного цикла бетонных работ, поэтому использовать его для теплоизоляции целесообразно в сложных случаях, как-то утепление пола на первом этаже в доме с мокрым подвалом и т.п. в качестве верхнего слоя двухслойной стяжки.

О пароизоляции

Пароизоляция пола должна выполняться заодно с теплоизоляцией, так как комфортные температура и влажность в помещении неразрывно связаны. Пароизолирующая пленка укладывается либо под низ утепления, либо поверх него, либо между его слоями. Точное ее расположение требует теплотехнического расчета по параметрам конкретной комнаты, мы дадим далее лишь общие указания. В любом случае пароизоляцию нужно укладывать цельным пластом, тщательно проклеивая стыки кусков пленки строительным (не бытовым!) скотчем, и заворачивать на стены на 10-15 см выше уровня базового пола.

Подробнее об особенностях процесса пароизоляции читайте по ссылке.

О толщине изоляции

Лучшее средство выдержать безопасный температурный градиент в полу – растянуть его по высоте. Поэтому утепление пола следует делать как можно толще. Если высота помещения и пороги, с учетом чистового настила, позволяют уложить утепление в 12 и более см – отлично, проблем не будет. Для увеличения толщины утепления лучше увеличивать толщину подсыпки, а толщину бетонного слоя делать обычную. В противном случае под чистовым полом следует предусмотреть подушку из волокнистого алюминированного утеплителя; в крайнем случае – из более дешевой минваты при скрупулезнейшем соблюдении технологии.

Способы утепления пола

Первый этаж

Утепление пола первого этажа – самый сложный вид работы такого рода: теплоотдача велика, и вероятность отсыревания из подвала также. Если из подвала есть доступ к перекрытию, очень хорошо: нужно прежде всего утеплиться оттуда минватой. Подвал – помещение нежилое, так что минеральную вату можно использовать самую дешевую. Укладывать маты минваты нужно в обрешетку из оцинкованных U- и C-профилей, устроенную так же, как и каркас гипсокартонного потолка (см. статью о гипсокартонных потолках), с пароизоляцией. Деревянный каркас во влажном подвале быстро сгниет и обойдется дороже.

Работать придется вдвоем-втроем: при прикреплении профилей к потолку (который в данном случае испод вашего пола) нужно придерживать пленку; профили ложатся на нее. Маты в ячейках удерживаются либо подсунутой под полки каркаса металлической оцинкованной сеткой, либо натянутой в виде сетки рыболовной леской – она не ржавеет и не гниет.

В начале и в конце отопительного сезона нужно будет проводить ревизию утепления: подправлять провисшие маты и заменять негодные. При таком способе дальнейшее утепление пола в квартире производится обычными методами.

Обшивка утеплителем потолка в подвале – то с чего стоит начинать работы по утеплению пола 1 этажа (почему – было сказано в начале статьи)

Если же добраться до своего пола из-под низу невозможно, то все зависит от состояния базового пола: если его стяжка потрескалась и крошится – необходим капитальный ремонт пола. В случае, если базовый пол в удовлетворительном состоянии, рекомендуемые способы утепления следующие:

1. Снять настил пола и уложить в ячейки обрешетки алюминированную минвату (строго по технологии!), или вермикулит и настелить опять. Если база сухая, только холодная, и конденсации влаги в комнате замечено не было, можно использовать органические утеплители или пенопласт.
2. Снять настил с обрешеткой, уложить прямо на базу дополнительную пароизоляцию и залить второй слой стяжки из пенопластобетона в 30-40 мм, затем полностью перенастелить пол; можно без лаг, как описано ниже. Это потребует большего труда, но решит проблему раз и навсегда.

Верхние этажи

Утепление бетонного пола в квартирах верхних этажей проще – оно производится по п.1 списка в предыдущем параграфе либо следующим образом:

• Снимаем старый настил.
• В обрешетку укладываем алюминированные утепляющие маты.
• На лаги укладываем фанеру 12-16 мм; при шаге обрешетки 600 мм и более – 18-20 мм.
• Восстанавливаем настил.

Примечание: если новый настил самоприлегающий (пробка, мармолеум) то маты можно стелить по фанере. Это удобно, если фанерная подушка на обрешетке сделана ранее.

Под теплый пол

Под теплый пол на любом этаже потребуется дополнительная пароизоляция, над ней слой теплой стяжки в 20-25 мм и утепление алюминированными матами в два слоя. Причины более экономические: не радиатор, к чему соседей за свои деньги сверху греть. Также такой способ подготовки помещения под установку теплого пола не требует дорогого гипсоволокна и доступен для самостоятельного выполнения.

Деревянный пол

Деревянный пол следует утеплить не только в частном доме сборно-щитовой конструкции, но и на даче: выравнивание температурно-влажностного градиента по толщине нижнего настила не даст разгуляться грибкам. При этом главное условие: пароизоляция укладывается ПОВЕРХ утепляющего материала, свободно и с пазухами – дерево должно дышать (см. рис).

Единственно пригодный материал – алюминированная минеральная вата. Вермикулит, конечно, подойдет еще лучше, но такая роскошь для строений со сроком службы не более 20 лет вряд ли оправдана. Пол дачного домика можно осенью утеплить обычной минватой – она дешевле. За зиму шелушение материала прекратится, и ЧНЕ (количество твердых частиц в единице объема воздуха) упадет до безопасного значения для помещений такого класса.

А без лаг можно?

Вполне естественный вопрос: как сделать утепление пола без лаг? Устройство обрешетки требует дополнительно и труда, и затрат. Способы утепления пола на скорую руку без устройства новой обрешетки описаны выше. В случае капитального ремонта пола или нового строительства можно рекомендовать следующее, считая от базового пола:

1. Второй слой пароизоляции.
2. Второй слой стяжки из теплого бетона на пенопласте или вермикулите.
3. Алюминированные маты.
4. Плавающий настил из шпунтованных фанерных плиток 12-16 мм на жидких гвоздях.

В сухих домах из силикатного кирпича или железобетона дополнительной пароизоляции с теплой стяжкой не требуется. Чистовой декоративный настил может быть любого типа.

Итог

Утепление пола своими руками несложно, кроме полов, пришедших в негодность и требующих капитального ремонта. С применением современных материалов оно в большинстве случаев не требует полной переборки пола. Однако для качественного итога работы нужно знать свойства утепляющих материалов и основы теплотехники.

Видео: разбор схемы устройства пола с утеплением

Видео: пример работ по утеплению пола

Содержание

1. Тиксотропность и реология
2. Миксер и правило
3. Виды ремонта бетонного пола
4. Подготовка помещения
5. Порядок ремонта бетонного пола
> Обсуждение

Ремонт бетонных полов своими руками – отнюдь не простая «подмазка» цементным раствором. Такая «блямба» не остановит разрушения бетона, не выровняет пол и не перекроет доступ испарениям сквозь него.

Все дело в том, что бетон, даже набравший конструкционную прочность, десятилетиями живет своей сложной физико-химической жизнью: изменяет структуру, набирает прочность, а затем немного слабеет, пока не стабилизируется. У свежего бетона ряд показателей, в том числе скорость усадки и коэффициент температурного расширения, существенно отличаются от бетона выдержанного. Чтобы ремонт старого пола оказался успешным, нужно как-то согласовать свойства старого и нового бетона. Один из способов, оптимальный для мелкого самостоятельного ремонта – придание свежему цементному раствору тиксотропных и реологических свойств.

Тиксотропность и реология

Тиксотропность – это способность среды поддаваться, уменьшать свою вязкость при пусть небольшом, но постоянном воздействии. Хороший пример тиксотропного вещества – обычный строительный битум. Если вести по нему пальцем с нажимом, то сначала чувствуются шероховатости, а затем движение облегчается и за пальцем остается ложбина. К слову, континентальные плиты движутся по лику Земли благодаря тому, что вещество верхней мантии тиксотропно.

Реология – не что иное, как сверхтекучесть. Явление это вовсе не привилегия физики сверхнизких температур. С реологией сталкивалась любая домохозяйка, забывшая плотно закрыть сосуд с подсолнечным маслом. Однако если жидкий гелий-II на 100% сверхтекуч, то растительные масла – на единицы и доли процентов. Но этого достаточно, чтобы посудина спустя некоторое время оказалась вся липкой, а кухонная мебель была испорчена.

В обычных условиях тиксотропность и реология неразрывно связаны между собой. Строители, когда говорят «тиксотропность», подразумевают сразу и реологию. При ремонте бетонного пола реология обеспечивает заполнение ремонтным составом мельчайших неровностей, а благодаря тиксотропности новая бетонная масса, образно говоря, не упирается прежней, а подыгрывает ей.

В строительных магазинах имеется в широком ассортименте тиксотропно-реологические смеси для ремонта бетонного пола на основе эпоксидной смолы и полиуретана. Однако для ремонта квартирного пола, находящегося в сравнительно стабильных условиях и слабо нагруженного, дешевый тиксотропный состав можно приготовить самостоятельно:

Для этого клей ПВА или бустилат разводят водой втрое-впятеро, и на полученной суспензии замешивают цементно-песчаный раствор в пропорции 1:3. Если объем работ достаточно велик, можно сразу купить шпаклевку ПВА. Это тот же самый сильно разведенный клей, но минимальная упаковка – 5 л.

Для заделки глубоких деформационных трещин ПВА-супензия не пригодна; тут придется покупать фирменную тиксотропную грунтовку по бетону и ремонтный состав. В таком случае ориентироваться следует исключительно по цене: квартирный пол – легкий объект, и эксклюзивного качества составов не требуется.

Миксер и правило

Все ремонтные составы для бетона нужно замешивать: готовые на воде; самодельные – на ПВА-суспензии. Вручную произвести замес невозможно: готовый раствор должен быть максимально «сухим», т.е. воду или суспензию добавляют в минимальном количестве. Очень вязкую смесь слишком долго придется «колотить» до нужной однородности, и в ней начнутся необратимые изменения, ухудшающие качество работы.

Для замешивания небольших объемов ремонтных строительных составов использую электродрель или перфоратор на малых оборотах со специальной насадкой – миксером. Принцип его работы ничем не отличается от миксера для коктейлей.

В инструментальных магазинах можно найти богатый выбор разных миксеров, иногда совершенно причудливой конфигурации. Но миксер, ничем им не уступающий, получается из ровного прутка 8-10 мм диаметром и с полметра длиной, конец которого загнут в кольцо или просто сложен вдвое.

Замес длится 3-5 мин. При замешивании в ведре инструмент водят круговыми движениями; в корыте – поперечными зигзагообразными. Под рукой должно быть ведро с водой – миксер после замеса необходимо тут же прополоскать, опустив в воду и дав обороты побольше. При замесе перфоратором ни в коем случае нельзя включать ударный механизм: вся комната и вы тут же окажетесь забетонированы тонким слоем.

Кроме миксера, для ремонта бетонного пола понадобится правило – широкий, в метр, шпатель. Штукатурная полутерка не пойдет: она не разгладит бетон как следует, а сама на нем сотрется. Правило, наоборот, необходимо приобрести фабричное, и экономить на нем не следует, тем более, что стоит оно недорого. Бетон – неплохой абразив, и, если середина правила окажется «подъеденной», то и пол получится горбатый.

Виды ремонта бетонного пола

Существуют четыре различных вида ремонта пола из бетона:

1. Устранение дефектов – выпуклостей, выбоин, швов от маркеров и опалубки, трещин на стяжке.
2. Заделка зияющих трещин.
3. Капитальный ремонт стяжки пола под полировку бетона, укладку чистового покрытия или теплого пола с утеплением и гидроизоляцией.
4. Обеспыливание.

Каждый вид ремонта производится по особой технологии. Наиболее трудоемок и затратен ремонт стяжки под чистый пол. Для капитального ее ремонта дополнительно понадобится металлический прикаточный валик шириной не менее 0,5 м и весом не менее 10 кг с рукояткой-водилом.

После всех видов ремонта, кроме обеспыливания, пол перед продолжением работ необходимо выдержать не менее 20 суток, каждый день обрызгивая водой или протирая обильно смоченной тряпкой. Заливать пол или смачивать чаще нельзя: схватившийся бетон впитывает определенное количество воды и медленно. «Перепой» ему повредит.

Рекомендации об обязательной выдержке в 40 и более суток, прикрывании бетона мокрой мешковиной и пр. предназначены для бетонирования на открытом воздухе. В относительно стабильных условиях жилого или хозяйственного помещения 20 суток выдержки более чем достаточно.

Подготовка помещения

Подготовка к ремонту бетонного пола сводится к освобождению помещения и тщательной уборке. Крупный мусор сгребают лопатой, затем пол два-три раза тщательно прометают мокрым веником с обрызгиванием. Выбоины и трещины по высыхании пола после каждого прометания продувают бытовым пылесосом.

Если есть возможность воспользоваться промышленным пылесосом, подготовку пола можно уложить в час времени: просасывают пол, продувают выбоины с трещинами, еще раз просасывают – и все, подготовка закончена.

Порядок ремонта бетонного пола

Ремонт пола в квартире начинается с его осмотра и оценки состояния. До демонтажа старого чистового настила и уборки правильно оценить требуемую степень ремонта нельзя. Возможны следующие случаи:

1. Пол в целом ровный, но пылит, и местами имеются выбоины, ясно очерченные небольшие выступы или тонкие змеящиеся трещины. Самостоятельный ремонт возможен и обойдется недорого.
2. Имеются зияющие трещины длиной не более половины короткой стороны пола, тяготеющие к периметру или продольно-поперечные. Самостоятельный ремонт возможен с применением фирменных тиксотропных составов.
3. Пол «весь горбатый»: небольшие выпуклости и впадины относительно регулярно чередуются. Самостоятельный ремонт «по бетону» возможен в частном доме или хозпостройках.
4. В моногоквартирном доме на полу имеются протяженные зияющие трещины на стяжке пола, расположенные в общем диагонально или накрест. Возможен только капитальный ремонт стяжки с предварительной профессиональной оценкой состояния потолочного перекрытия.

Примечание к пункту 3: выравнивание небрежно залитой стяжки возможно либо фрезерной машиной, либо жидким выравнивателем после заделки трещин. Выравнивание пола твердеющим компаундом – предмет отдельного разговора, а фрезерную машину в многоквартирном доме использовать нельзя: она очень сильно пылит, а наличие цементной пыли в воздухе жилых помещений категорически запрещено санитарными нормами. Помимо «благодарности» соседей, можно подпасть и под серьезные законодательные санкции, вплоть до тюремного заключения. К примеру, если во время или после вашей работы кто-то из жильцов окажется госпитализирован с обострением астмы или легочного заболевания, это вред здоровью средней тяжести или тяжелый. Сроки – см. УК.

Мелкий ямочный ремонт

• Выбоины обпиливают болгаркой с алмазным кругом по прямоугольнику с прихватом не менее 20 мм в стороны. Глубина пропила – на глубину выбоины плюс 10-20 мм. Меньше – если пол плотный; больше – если пылящий. Выступы сбивают перфоратором или вручную до впадины.
• Перфоратором с долотом по бетону выбирают на месте выбоины прямоугольное углубление. Небольшие выбоины можно выбрать вручную 200 г молотком и зубилом с твердосплавной напайкой. Колотить изо всех сил по затупившемуся слесарному зубилу нельзя: может пойти трещина.
• Выемку продувают пылесосом, затем им же высасывают остатки пыли.
• Промазывают выемку одним слоем любой грунтовки по бетону. Выбор – по цене; случай не ответственный.
• По высыхании грунтовки заполняют выемку тиксотропным составом, самодельным или покупным, разравнивают правилом и оставляют на выдержку – заделано.

Примечания:

1. Фирменные ремонтные составы замешивают только на просеянном кварцевом песке. Его можно приобрести в том же магазине. Пропорция – по инструкции на упаковке. Тиксотропные смеси в мелкой расфасовке иногда продаются в наборе с упаковкой песка в нужном количестве.
2. Распиловочные работы нужно производить в респираторе, защитных очках, наушниках-заглушках, перчатках и наглухо застегнутой одежде, при настежь открытых окнах, плотно закрытой двери и как можно быстрее. В отличие от гипотетического соседа-астматика, вы то уж точно окажетесь в самом центре облака цементной пыли. Наушники в данном случае защищают более от нее, чем от шума.

Ремонт мелких трещин

Мелкие трещины сначала пропиливают болгаркой по длине на глубину 20-50 мм и ширину 10-20 мм. Как и в предыдущем случае, минимальную/максимальную глубину и ширину пропила определяют по состоянию пола. Пропил также продувают и просасывают.

Чем заделать трещины в полу? Если пол сам по себе не пылит, а круг идет туговато, то вполне сгодится самодельная ремонтная смесь. Если же распиловка идет легко, и болгарка временами даже проскакивает – однозначно нужна хорошая фирменная грунтовка и тиксотроп. А вот если пыль при распиловке настолько густа, что инструмент в руках плохо виден, и/или из-под круга выбрасываются струйки песка – нужно заделывать по полной схеме, как зияющие трещины.

Заделка же мелких трещин сводится к промазыванию грунтовкой и заполнению тиксотропом, как и выемки.

Совет: если есть возможность, за два-шесть месяцев до ремонта наклейте на трещины через полметра бумажные полоски. Если к ремонту бумага не порвалась – трещина усадочная, дальше не пойдет, и можно заделывать на скорую руку, как описано. Если же хотя бы одна бумажка порвалась, трещина деформационная и нужно заделывать по полной схеме.

Заделка зияющих трещин

Зияющей считается трещина шириной более 2 мм, но критерий этот весьма относителен. Большее значение имеет динамика процесса: пойдет трещина дальше или нет. Самостоятельно оценить динамику, не имея строительного опыта, можно описанным выше «бумажным» способом или включенным на несколько дней лазерным нивелиром с датчиком или отражателем на противоположной стене. Если, к примеру, световое пятно ушло в среднем за сутки на 0,01 мм, то за год это будет 3,65 мм – ситуация аварийная, и думать нужно о капремонте всего здания.

Если состояние здания в целом не вызывает опасений, то ремонт зияющих трещин производится следующим образом (см. рисунок):

• Трещина пропиливается на 50-60 мм вглубь и 20-30 мм в ширину.
• Края пропила сбиваются, чтобы образовалась треугольная ложбина.
• Пропил тщательно продувается и просасывается.
• Ложбина обрабатывается грунтовкой.
• По высыхании грунтовки в пропил по очереди вставляются маркеры. Придерживая очередной маркер рукой вертикально, ложбину замазывают тиксотропным составом, разравнивая его правилом. Самодельный тиксотроп в данном случае применять нельзя!
• По схватывании тиксотропа маркеры вынимаются, и по отверстиям от них шов прорезается на прежнюю ширину.
• В шов укладывается шнур-демпфер типа «Вилотерм» или аналогичный. Бельевые веревки, синтетические тросы и т.п. не годятся.
• Шов окончательно заделывается силиконовым или полиуретановым герметиком; ни в коем случае не монтажной пеной, эпоксидкой или другими полностью твердеющими составами.

Примечание: маркеры – тонкие гладкие металлические прутки. Отличные маркеры получаются из велосипедных спиц. Чтобы потом легче вынимались, маркеры перед установкой можно смазывать консистентной смазкой.

Капитальный ремонт стяжки

Капремонт стяжки означает фактически ее замену. Это крайняя мера, дорогостоящая и трудоемкая. На нее идут, если предполагается устроить теплый пол или настилать чистовой, а тест на влажность дал неблагоприятный результат.

Подробнее о формировании различных видов стяжек пола с нуля можно почитать по ссылкам, приведенным ниже:

1. Стяжка пола на основе мокрых смесей, цемента и бетона;
2. Альтернативный вариант полусухой стяжки;
3. Сухая стяжка с применением гипсокартона.

Расчет толщины стяжки

Если ремонт производится в комнате, смежной с другими, то полы должны быть на одном уровне. И в любом случае чистовой пол не должен быть выше порога двери. Поэтому расчет толщины стяжки ведут снизу вверх с запасом в большую сторону. В таком случае уровень базового пола окажется ниже, но это можно компенсировать увеличением толщины фанерной подстилки или высоты лагов. Толщину слоя раствора над армирующей сеткой нужно брать не менее 8 мм.

Пример расчета: от «голого» перекрытия до порога двери 80 мм. Исходные данные:

• Гидроизоляция – 1 мм.
• Керамзитовая подсыпка в один слой – 25 мм.
• Армирующая сетка – 6 мм.
• Слой бетона над сеткой – 8 мм.
• Слой мастики – 1 мм.
• Фанера – 8 мм.
• Клеевой слой – 1 мм.
• Ламинат – 16 мм.

Итого получается 66 мм. Можно улучшить теплоизоляцию, насыпав полтора слоя керамзита или взяв фанеру потолще. Однако стелить пол на лагах не выйдет, разве что отказаться от керамзитовой теплоизоляции, но такой пол будет холоднее и чувствительнее к сырости.

Маркеры для стяжки

Стяжку разравнивают по штыревым или штукатурным реечным маркерам. Те и другие примуровываются небольшим количеством цементно-песчаного раствора (см. рисунок ниже):

1. Штыри – по углам и вдоль стен через полметра или менее.
2. Штукатурные маркеры – параллельно короткой стене. Первый – в 25-30 см от нее; далее – на половину ширины правила друг от друга.

Штыри можно сделать из подручных материалов, а штукатурные маркеры придется покупать, и нужно будет очень тщательно прикатать керамзит. Но по штырям выдержать горизонтальность поверхности лучше 3 мм/м вряд ли удастся даже опытному мастеру, так как правилом придется работать без дополнительной опоры.

Отметки высоты на штырях делают туго натянутым шнуром и пузырьковым уровнем, начиная от ближнего к двери угла по диагонали. Затем по первичному шнуру отбивают вторую диагональ, натягивают шнуры по периметру и делают отметки на стеновых маркерах. Для ускорения отбивки высот можно использовать лазерный уровень, но точности и гладкости пола это не улучшит, см. выше.

Порядок капремонта стяжки

• Укладывают гидроизоляцию (пластиковую пленку) с перехлестом в 0,5 м и нахлестом на стены в 10-15 см. Стыки по всей длине проклеивают скотчем.
• Насыпают керамзит и разравнивают прикаточным валиком. Под черновой пол допустимо использовать ручную трамбовку, деревянную или металлическую.
• Укладывают армирующую сетку с перехлестом в 1-2 ячеи и с отступом от стен в 30-40 мм.
• Примуровывают маркеры.
• Если используются штыревые маркеры, по застывании подмуровки делают отбивку высот.
• Замешивают порциями по 10-20 л вязкий цементно-песчаный раствор (1:3); тиксотропные добавки не обязательны. По окончании замеса очередной порции – вываливают между маркерами рядом с предыдущей.
• Каждую порцию раствора разравнивают правилом, начиная от дальней стены: по шнуру или с опорой правила на два смежных маркера. Правило держат наискось, чтобы излишки раствора падали в пустую ячейку.
• К замесу следующей порции приступают после разравнивания предыдущей.
• По застывании раствора маркеры вынимают и пазы заделывают раствором.
• Излишки гидроизоляции не трогают; их обрезают после установки плинтуса.

Примечание: под черновой пол вместо штукатурных маркеров можно использовать деревянные лаги-маяки, ровные и одинаковой высоты.

Видео: пример заливки стяжки

Обеспыливание

Вполне исправный, но пылящий из-за поверхностного износа бетонный пол можно быстро отремонтировать специальными составами:

1. Черновой пол и полы в хозпостройках – отечественными Неомер-ЛП, Элакор-ПУ или импортными Ашфорд-формула и т.п. Они дают слой в 150 мкм.
2. Чистовой бетонный пол в жилых помещениях, гараже, мастерской – ГрунтЭласт-ПУ, Элакор-ЭД, Ретроплейт. Слой – 250 мкм.

По качеству и стоимости эти составы примерно равноценны.

Итог

Ремонт бетонных полов своими руками может быть как простым, быстрым и дешевым, так и сложным, тяжелым и дорогим. Необходимость ремонта той или иной степени, кроме наличия зияющих трещин, возможно определить самостоятельно. В любом случае однозначно выгодно для самостоятельного выполнения лишь обеспыливание изношенного с поверхности пола.

Содержание

1. Тяжелые случаи
2. Лак, шпаклевка и паста
3. Рабочие операции
4. Ремонт паркета
5. Уход за паркетом
6. Чистка паркета
7. Видео: советы по ремонту паркета
> Обсуждение

Паркет – уютное и экологичное покрытие пола. При надлежащем уходе он служит многие десятилетия. Обычные домашние происшествия чаше всего не приводят к окончательной порче паркетного пола, а ремонт паркета своими руками в большинстве случаев не требует существенных затрат и каких-то особых навыков. Для подготовки к мелкому и косметическому ремонту паркетного пола достаточно вынести из комнаты мебель и сделать влажную уборку. В настоящей статье мы рассмотрим, как обновить паркет без циклевки по всей площади пола. Полная циклевка с перелакировкой – операция дорогостоящая и трудоемкая. Ее описание – предмет отдельного обсуждения.

Тяжелые случаи

В трех случаях самостоятельное восстановление паркета потребует значительных затрат денежных средств, времени и труда:

• Сильно изношенный, неухоженный и затоптанный паркет с видимыми глазом ложбинами и волноообразными трещинами плашек. В таком случае чаще всего можно обойтись без замены паркетного покрытия, но поручить восстановление паркета лучше всего профессионалам: дешевле обойдется.
• Вздувшийся после обильного заливания по всей площади пол; плашки (паркетины) оторвались от основы. Такой пол нужно перестилать. После просушки в штабеле в дело могут пойти старые паркетины, но весь комплекс циклевочных и лакировочных работ также необходим.
• Плашки потемнели, древесина рыхлая, при легком нажатии шило уходит в дерево на 5 мм и более. Паркетины тронуты гнилью и плесенью. Требуется полная замена паркета с просушкой помещения и подготовкой базового пола.

В остальных случаях реставрация паркета своими руками вполне возможна. Если паркетные работы приурочены к ремонту помещения, они выполняются в последнюю очередь. Рассмотрим прежде всего, какие материалы и технологические операции для этого потребуются.

Лак, шпаклевка и паста

Паркетный лак нужен как для создания защитного покрытия, так и для подгонки заменяемых паркетин в тон к существующим. Паркетные лаки выпускаются четырех видов:

1. Алкидные и уралкидные. Недороги, нетоксичны, быстро сохнут: работу можно продолжать, а комнату заселять спустя час после нанесения. Но долговечность покрытия не превышает 10 лет, после чего требуется полная циклевка и перелакировка. Уралкидный лак немного дороже и долговечнее алкидного. Рекомендуется использовать по периметру комнаты и для временного, на несколько лет, покрытия перед ремонтом.
2. Эпоксидные лаки. Обеспечивают при надлежащем уходе долговечность паркета в 30-40 лет, но дороги. При отверждении выделяются высокотоксичные летучие вещества, поэтому работать нужно в респираторе, резиновых перчатках и защитных очках, открыв настежь окна и плотно закрыв дверь. Работу можно продолжать и помещение заселять спустя неделю после лакировки: на вид совершенно застывший лак еще долго набирает прочность.
3. Акриловые лаки так же, как и эпоксидные, требуют смешивания перед использованием основы и отвердителя. Мало токсичны, но очень дороги. Долговечность покрытия при правильном уходе – до 50 и более лет.
4. Лак на водной основе в сущности, не лак, а тонкодисперсная суспензия полимера (ПВА или другого) в воде. Нетоксичен, дешев, покрытие «созревает» за сутки. Проникает в массу древесины, что дает ей прочность на десятилетия; точный срок зависит от качества дерева. Допускает натирку мастикой. Отлакированный водным лаком паркет не столь чувствителен к песчинкам. Недостатки: сильно выцветает под действием ультрафиолета и несколько меняет тон древесины.

Рабочие операции

Для мелкого ремонта паркета нужно освоить четыре простых технологических приема: приготовление тонированной шпаклевки, имитацию стыков, циклевку ручной циклей и ножную шлифовку.

Косметическая шпаклевка

Без приготовления самодельной косметической шпаклевки можно вовсе обойтись: в продаже имеются разнообразные реставрационные пасты для паркета, Bona и др. различных оттенков. Но если у вас в кладовке завалялось несколько старых паркетин, таких же, какие уложены на пол, можно приготовить затирку для выбоинок и швов, идеально подходящую к полу. Для этого нужно любым подходящим инструментом напилить побольше опилок и смешать их с паркетным лаком до консистенции сметаны. В эпоксидный лак можно добавлять опилочный наполнитель в пропорции до 4:1; получится что-то вроде пластилина.

Но самостоятельно приготовлять шпаклевку имеет смысл только в описанном выше случае: для получения точно совпадающего тона имеет значение не только порода, но и срок с условиями выдержки древесины. Если точно таких же образцов дерева нет, проще купить готовую шпаклевку или пасту подходящего оттенка.

Видео: шпаклевка паркета

Имитация стыков

Имитация стыков плашек на зашпаклеванной поверхности паркета делается обычным шилом и металлической слесарной линейкой:

• Дожидаются желатинизации шпаклевки, т.е. она уже не должна «браться», но быть еще мягкой. У алкидных и уралкидных лаков желатинизация наступает спустя считанные минуты после нанесения и длится около минуты, так что работать нужно быстро.
• Прямые фальшстыки проводят шилом по линейке.
• Изогнутые фальшстыки делают ребром линейки с небольшим нажимом.
• Фальшстыки по застывшей шпаклевке, когда они необходимы, процарапывают шилом по линейке или шаблону из оцинковки.

Ручная циклевка

Небольшие участки ремонтируемого паркета циклюют вручную ручной циклей. Готовые цикли продаются в инструментальных магазинах. Циклю можно изготовить самостоятельно из железки для рубанка, отпустив ее лезвие, загнув его крючком и снова закалив. (Подробнее о ручной и машинной циклевке своими руками – читайте по ссылке).

Шлифовка ногами

Для шлифовки шкуркой участков паркета удобно использовать старую обувь с плоской подошвой: кеды, «базарные» китайские летние туфли и т.п. На одну подошву наклеивают 88-м клеем шкурку номер 40 (погрубее); на другую – номер 80 (потоньше), для первичной и чистовой шлифовки. Шаркать ножкой тоже до некоторой степени утомительно, но куда труднее тереть руками стоя на коленях или согнувшись. А шкурка на упругой подошве работает аккуратнее, чем на шкуровальном бруске.

Ремонт паркета

Жвачка и пластилин

Стирать или снимать растворителем нельзя: на паркете останется пятно. Нужно приготовить пластиковый пакет (не полиэтиленовый) с кубиками льда и положить на загрязнение. Спустя 10-20 мин. оно поднимется вместе с пакетом или сковырнется, не оставив следа.

Царапины, сколы, выбоины, уголки плашек

Для устранения мелких дефектов без выноса мебели сначала циклей, а затем шкуркой снимают старый лак до чистого дерева и заделывают дефект косметической шпаклевкой по картонному трафарету. После застывания шпаклевки затирают шкуркой до ровного и сразу же, пока шпаклевка не набрала прочность, процарапывают фальшстыки. Затем лакируют, подобрав лак в тон. Слоев лака наносят как минимум два, последующий после полного высыхания предыдущего.

Единичные царапины и сколы можно попробовать удалить с помощью повсеместно продающихся ремкомплектов, в частности восковыми карандашами

Расщеливание

В старом паркете нередко образуются щели. Это результат естественного усыхания древесины, и такой пол, скорее всего, еще вполне пригоден для использования. Узкие одиночные щели заделывают шпаклевкой так же, как и царапины с выбоинами: обдирка, шпаклевка, фальшстык, лакировка.

Заделка щелей множественных и шире 5 мм несколько сложнее:

1. Ряд параллельных паркетин (если укладка не елочкой) 10-20 мин прогревают бытовым феном. Верный признак, что прогрето достаточно – появление запаха мастики или базовой шпаклевки.
2. Правилом-крюком для ламината и резиновым молотком подтягивают плашки друг к другу, чтобы осталась одна широкая щель.
3. В щель плотно укладывают на шпаклевке деревянную клепку заподлицо с плашками паркета.
4. По застывании шпаклевки ремонтируемый участок обдирают, шпаклюют, проводят фальшстыки, шлифуют шкуркой и лакируют.
5. На паркете, уложенном елочкой, широкие щели заделывают индивидуально, используя вместо клепок щепки.

Паркетины шатаются

Крепление паркета на гвозди

Если расшатались отдельные плашки вразброс, их прикрепляют к соседним мелкими гвоздиками под углом 45 градусов. Гвозди вбивают по длинным сторонам плашек в 15-20 мм от углов. Шляпки гвоздей вгоняют в дерево молотком и металлическим стержнем-проставкой (добойником). Лунки со шляпками шпаклюют, без обдирки. По застывании шпаклевки разок проходятся шкуркой и лакируют каплей лака.

Если же плашки «играют» целыми очагами, то закрепляют их при помощи бамбука. Бамбук – не дерево, а большая и твердая трава. На срезе видно, что его волокна расположены совсем не так, как у древесины. Чуть набравшись влажности из воздуха, бамбук набухает немного больше, чем древесина.

Сгонку играющего паркета бамбуком делают так:

• По длинным сторонам в 15-20 мм от углов на стыках сверлят вертикальные отверстия диаметром 4-6 мм.
• В отверстия плотно, даже туго, загоняют круглые бамбуковые чурбачки; выступающий остаток срезают остро заточенной стамеской.
• Спустя неделю обдирают отремонтированный участок циклей, шпаклюют щели, проводят фальшстыки, шлифуют и лакируют.

Скрип

Едва ли не самый частый вопрос по ремонту паркетных полов – что делать, если скрипит паркет? Скрип паркета – следствие естественного старения пола или нарушения технологии его укладки. Старый советский паркет, уложенный на битумную мастику, чаще всего можно подправить на несколько лет до ремонта; «халтурные» полы – в отдельных случаях. Прежде всего нужно попробовать стянуть паркет от краев:

1. Проверяем гигрометром влажность воздуха в помещении. Она не должна превышать 60%. При большей влажности сгонка пола не получится. Оптимальное значение – 40%. Такая влажность характерна для зимнего времени с включенным отполением.
2. Снимаем плинтусы и проверяем распорные клинья; скорее всего, они уже ничего не распирают, а просто лежат в щели.
3. Если клиньев вообще нет, а зазор запенен, выбираем стамеской пену до чистой канавки.
4. Устанавливаем новые пары клиньев через 0,5-0,6 м и подбиваем натуго.
5. Каждый день подбиваем клинья и проверяем пол на скрип. Если в течение недели скрип не уменьшился, и клинья сидят так же туго, как и в начале – увы, паркет отслужил свое, и нужно думать, как перестилать. Альтернативный вариант на два-пять лет до ремонта – застелить пол фанерой на мягкой гидроизолирующей пленке или, если старый паркет точно не нужен, на густотертой минеральной краске: белилах, сурике.

Видео: самостоятельное устранение скрипа полов

Вспучивание

Самостоятельно исправить вспучившийся после замокания паркет возможно лишь в отдельных случаях, и если пролито было немного не на весь пол. В таком случае можно попытаться сделать следующее:

• Вспученный участок хорошенько, час-полтора и более, с непродолжительными перерывами, прогреть бытовым феном. Появившийся запах мастики – признак того, что ремонт, скорее всего, удастся.
• Быстро, пока пол не остыл, застелить его плотной тканью вроде мешковины и дать распределенный по площади пригруз не менее 10 кг/кв.дм. Для этого подойдут гири или другие тяжести (таз или выварка с водой, стопы книг или кирпичей и т.п.) на обрезке доски-сороковки или куске толстой фанеры, ДВП и пр. Автор этих строк наблюдал случай, когда в качестве пригруза отлично сработали три ламповых цветных телевизора – «гроба».
• Выдержать под грузом не менее суток; проверить, не опало ли вспучивание. Если «пузырь» существенно уменьшился – повторить операцию.

Если вспучивание заметно не опало – увы, пол испорчен, нужно перестилать.

В серьезных случаях, подобных тому, что представлено на изображении оптимальным решением будет полная замена испорченных элементов.

Примечание: если за работу решили приняться спустя неделю или более после того, как вспучилось, можно не стараться. В массиве древесины уже пробудились споры грибков.

Маленькая хитрость для всех случаев ремонта пола: паркет из прямослойной древесины (дуб, орех) перед началом работ нужно чуть-чуть увлажнить, застелив слегка смоченной и натуго отжатой тряпкой до ее высыхания. Паркет мелкослойный (бук, береза, рябина) и из тропических видов деревьев нужно наоборот, как можно лучше просушить.

Уход за паркетом

Как лучший способ лечения заболеваний – их профилактика, так и лучший способ ремонта паркетного пола – правильный и своевременный уход за паркетом. Главных врагов у паркета трое: чрезмерная/недостаточная влажность, песок и ультрафиолет. От «неправильной» влажности древесина ссыхается или разбухает и легче поражается грибком. Песок царапает лак и портит верхний, декоративный слой дерева, а от ультрафиолета древесина темнеет и приобретает неряшливый вид. Поэтому:

1. Днем освещайте комнату рассеянным светом. Раньше для этого рекомендовали тюлевые занавески; ныне есть средство получше: вертикальные жалюзи. Но не горизонтальные, они могут, наоборот, концентрировать ультрафиолет и направлять его на паркет!
2. Входите в комнату с паркетным полом только в домашней обуви. Перед дверью положите матерчатый коврик – он удерживает в себе песчинки, а из ворса ковра они потом попадают на пол.
3. Перед входной дверью в квартиру постелите пластиковый коврик – очиститель обуви.
4. Зимой, когда влажность в квартире при включенном отоплении может падать до 20%, увлажняйте воздух, хотя бы подвешенными к радиаторам жестяными корытцами с водой.
5. Летом почаще проветривайте комнату; окна и балконную дверь завесьте сеткой. Она не только не пускает комаров, но и улавливает крупные, самые вредные для паркета фракции уличной пыли.
6. Почаще пылесосьте паркет, но ни в коем случае не моющим пылесосом! Влажная уборка – только ручная.
7. Влажную уборку производите не чаще раза в неделю, чуть влажной и хорошо отжатой тряпкой. Наилучший вариант – специальная тряпка из микрофибры.

Видео: мнение специалистов об уходе за паркетом

На всякий случай: тот паркет, который служит три поколения – не лакированный. Такой паркет регулярно, особо ценный – каждый день, натирают мастикой на основе масла и пчелиного воска. Мастика упрочняет весь верхний слой паркета на несколько миллиметров вглубь. Работа по натирке трудоемкая, но в наше время ее облегчает водный паркетный лак. Отлакированный им паркет достаточно натирать раз в неделю.

Чистка паркета

Чистка паркета – особый разговор. Паркет нужно очищать специальными чистящими средствами, химически нейтральными и не содержащими абразивов. В их основе – неионогенные поверхностно-активные вещества (ПАВ) с нейтральной кислотно-щелочной реакцией.

На такой же основе приготовляются моющие средства для посуды, но пользоваться ими для чистки паркета ни в коем случае нельзя! В их состав входит множество специальных компонент, которые для кожи рук, может быть и благотворны, как утверждает реклама, но паркетной древесине категорически противопоказаны.

В двух случаях паркет нужно чистить немедленно по загрязнении, и только влажной тряпкой: при попадании на него крови или отходов жизнедеятельности домашних животных. Засохшее такое загрязнение, как его ни счищай, оставляет пятно, и место это приходится циклевать, шпаклевать и снова лакировать.

Важно: Ни в коем случае не чистьте паркет органическими растворителями (спирт, бензин, ацетон и т.п.), содой и другими активными веществами. Они не только разрушают лак, но и портят древесину.

Итог

Мелкий ремонт паркета своими руками возможен без общего ремонта. Часто подручными средствами удается устранить достаточно серьезные дефекты. Но долговечность и красота паркетного пола более всего зависят от правильного и своевременного ухода за ним.

Видео: советы по ремонту паркета

Содержание

1. Когда можно и когда нельзя циклевать
2. Оборудование и расходы
3. Меры техники безопасности
4. О «беспылевой» циклевке
5. Приступаем к циклевке
6. Дощатый пол
7. О ручной циклевке
8. Видео: циклевка и шлифовка паркета
> Обсуждение

Хороший способ восстановления изношенного деревянного пола без перенастила – его циклевка с последующей лакировкой. Но циклевка пола из паркета своими руками – операция либо дорогостоящая, либо чрезвычайно трудоемкая и требующая довольно высокого мастерства. Поэтому, прежде чем браться за циклевку, необходимо тщательно взвесить все обстоятельства, подсчитать расходы и решить: стоит ли пол циклевать, и если да, то не дешевле ли будет обратиться к специалистам.

Когда можно и когда нельзя циклевать

Фактически единственный случай, когда циклевка паркетного пола может оказаться выгоднее его замены – достаточно равномерно по площади истоптанный пол. Циклевать пол нет смысла, если:

• На полу имеются видимые глазом неровности или выбоины.
• Паркет рассохся, расщелился или наоборот, замок и вспучился.
• В наиболее ходимом месте комнаты (чаще всего – перед дверью) от верха любой из паркетных досок до шпунта остается менее 5 мм.
• В помещении есть мокрец или испарения от базового пола.
• В помещении завелся жучок-древоточец.
• Паркетная доска тронута гнилью.

Пригодность пола для циклевки по первым двум пунктам сразу определяется на глаз. Мокрец на стенах и потолке тоже ясно виден, или определяется по отслаиванию недавно переклеенных обоев. Жучка можно выявить по появлению на полу или плинтусах небольших отверстий с кучками древесной пыли возле них. А влажность снизу и грибок определяются простейшими тестами.

Для теста на влажность участок пола 1х1 м застилают цельным куском полиэтиленовой пленки, придавив по периметру рейками и грузиками. Появление в течение суток под пленкой конденсата при температуре в комнате в пределах санитарных норм (18 – 27 градусов Цельсия) однозначно говорит о бесполезности циклевки. В таком помещении старый пол нужно снимать, делать гидроизоляцию базового пола, сушить помещение и настилать новый пол.

Состояние паркетных досок проверяется обычным сапожным шилом. Им накалывают в каждом углу по 2-3 паркетины. Шило вводят в угол доски под 45 градусов, стараясь острием по возможности поглубже достать торец паркетины. При средней силы нажатии в дубовый паркет острие должно входить не более чем на 3-5 мм; в паркет березовый, ореховый или ясеневый – до 7 мм. Если входит глубже, то доски наверняка заплесневели с испода.

Механический износ паркетин проверяют тем же шилом, вводя его вертикально в щель между досками, пока не почувствуется гребень шпунта. Глубину проникновения фиксируют ногтем или заранее надетым на стержень шила кусочком изоляции электропровода.

Оборудование и расходы

Для самостоятельной циклевки паркета вам понадобится следующие инструменты и оборудование:

1. Барабанная шлифовальная машина для уборки (зачистки, обдирки) старого лака и грубого выравнивания поверхности. Аренда – 500-1000 руб. в сутки; залог – 10-30 тыс. руб.
2. Плоскошлифовальная машина для чистовой шлифовки перед лакировкой. Аренда и залог – такие же.
3. Углошлифовальная машина для зачистки краев площади пола, углов и неудобий под радиаторами отопления и т.п. Аренда – 300-800 руб. в сутки; залог – 8-12 тыс. руб.
4. Промышленный пылесос для обеспыливания перед лакировкой. Аренда и залог – как для углошлифовальной машины.

Оборудование для циклевки

Машинка для шлифовки пола

Еще примерно 2000 руб. уйдет на расходные материалы:

1. Наждачная шкурка Р36-Р40 для обдирки, Р60-Р80 для чистовой шлифовки и Р100-Р120 для снятия вставшего древесного ворса после первичной лакировки. Расход – примерно 0,8 – 1 м стандартной ширины на 10 кв. м площади пола.
2. Три диска для плоскошлифовальной машины на 20 кв. м площади пола.
3. 5 кг паркетной шпаклевки без наполнителя на 20 кв. м пола.
4. Столько же паркетного лака.

Следует также проверить состояние квартирной электропроводки: барабанная и плоскошлифовальная машины потребляют не менее 1,3 кВт (6 А при напряжении 220 В) и до 2,8 кВт (13 А). Сила же звука, издаваемого шлифовальными машинами, достигает 110 дБ, тембр звука – резкий, визжащий. Соседям это вряд ли понравится в любое время суток.

Можно встретить советы вместо углошлифовальной машины использовать болгарку с чашеобразным шлифовальным кругом, но вряд ли стоит принимать их во внимание. Тяжелый, рвущийся из рук инструмент не весу, без опоры на полу даже в крепких умелых руках может врезаться чашкой в паркет, и образуется выбоина, заделать которую невозможно.

Примечания:

1. Барабанная шлифовальная машина СО-206 украинского производства пригодна только для обдирки. Паркет после «чистовой» шлифовки этой машиной даже при четырехкратной лакировке выглядит тусклым и шершавым.
2.  Использовать для обеспыливания перед лакировкой бытовые пылесосы даже с самыми совершенными уборочными устройствами нельзя: их мощность не позволяет как следует «прососать» пол. Как после них пол ни лакируй, а зеркальной гладкости не получится.

Альтернативный вариант – ручная циклевка, бесшумная и беспыльная. Ее навыки вырабатываются легко, и уборку перед лакировкой можно делать хоть древней советской «Ракетой» – инструмент дает не пыль, а мелкую стружку. Но на 10 кв. м у новичка уйдет не менее 12-ти часов изнурительного труда, и подниматься с пола придется, раскладываясь, как метр, и хватаясь за поясницу, а пальцы и вовсе сведет. О ручной циклевке будет сказано в конце статьи.

Меры техники безопасности

Если вы все же решили, что циклевка паркета с арендой оборудования вас больше устроит, чем замена настила пола, нужно позаботиться о защитных средствах. Все современные циклевочные машины снабжаются пылесборниками, но 100% улавливания они не обеспечивают, и плотность мельчайшей пыли в воздухе комнаты будет высока. Поэтому для защиты органов дыхания и глаз необходимы респиратор-лепесток и защитные очки; для волос – платок или каска.

Уровень шума шлифовочной машины опасен для органов слуха, поэтому необходимы также наушники – заглушки. Одежда должна быть плотной и застегивающейся до горла, с плотно облегающими запястья манжетами: микрочастицы старого лака и загрязненные волокна верхнего слоя древесины могут вызвать серьезное раздражение кожи тела.

Наконец, нужно вынести из всей квартиры ковры, подушки, скатерти, покрывала. Мягкую мебель и одежные шкафы, если убрать невозможно, плотно окутать пластиковой пленкой, прихватив ее стыки скотчем: древесная пыль вездесуща. Окна в комнате, где проводится циклевка, нужно открыть настежь.

О «беспылевой» циклевке

В связи с этим возникает вопрос: а возможна ли циклевка без пыли вообще? Машинным способом, к сожалению, нет. Без пылесборника при циклевке можно было бы вообще задохнуться, но тех процентов пыли, которые он не улавливает, все же достаточно, чтобы запыленность чувствовалась и видна была очень хорошо.

Импортные ленточные циклевальные машины пылят раза в два меньше барабанных, но ЧНЕ (число единиц пыли в куб. дм воздуха) при их работе все равно превосходит допустимое, а после обработки 10 кв. м везде появляется видимый налет пыли. Тем не менее, применение ленточных машин оправдано для мастеров, постоянно работающих на циклевке: с респиратором риск легочных заболеваний падает до ничтожной величины.

Приступаем к циклевке

Важно:

1. Шкурка для циклевочного барабана должна быть специальной. На ее изнанке направление заправки в барабан указывается стрелкой. Заправлять нужно по стрелке. Прокатные машины интенсивно эксплуатируются, и фиксирующие шкурку эксцентрики в них часто проворачиваются. Для устранения этого дефекта под эксцентрик следует подложить проставку.
2. Рабочий ход циклевочной машины должен быть непрерывным и равномерным, иначе она выест ямку в полу. Перед включением машины нужно поднять барабан или диски, включить, подождать, пока рабочий орган не наберет обороты, затем начать движение, плавно опуская барабан/диски. Останов машины производится в обратном порядке.

Главный принцип машинной циклевки паркета – не допускать продолжительного движения поперек волокон древесины. Это может привести к выщербливанию и скалыванию досок. Особенности циклевки разных видов паркета таковы:

1. Уборка (обдирка) паркета из прямослойной древесины, уложенного елочкой, производится под углом 45 градусов к паркетинам; чистовая шлифовка – вдоль/поперек паркетин. Следовательно, каждая операция производится в два захода.
2. Циклевка прямослойного фигурного паркета производится в двух взаимно перпендикулярных направлениях; каждая операция – двухзаходная.
3. Декоративный паркет циклюют плавными круговыми или спиральными движениями от края к центру. Все операции выполняются только плоскошлифовальной машиной. Для обдирки может понадобиться более 2-х заходов: задерживаться на одном месте, чтобы обработать «упрямый» участок, недопустимо.
4. Детали художественного паркета выполняются чаще всего из мелкослойной древесины ценных пород. Циклюют такой паркет мастера-паркетчики элитного уровня либо вручную, либо маленькой углошлифовальной машиной круговыми движениями, постепенно смещаясь от участка к участку, с учетом рисунка узора и свойств отдельных деревянных деталей.

Схемы циклевки паркета (увеличение по клику)

Описанные схемы циклевки приведены на рисунке в порядке слева направо. Порядок же циклевки таков:

• Выносим мебель, снимаем плинтусы, прометаем пол сухим веником и пылесосим бытовым пылесосом.
• Заправляем в барабан грубую шкурку 36-40 номер и проходим два раза по схеме всю площадь, кроме углов и неудобий. Начинать нужно от дальней стены, постепенно приближаясь к наиболее ходимой поверхности. Пыль из пылесборника ссыпаем в пластиковый мешок.
• Оставшиеся пятна лака (они выделятся темным цветом) в ладонь и менее в углублениях снимаем плавными круговыми движениями углошлифовальной машины от краев к центру.
• Также углошлифовальной машиной обдираем лак по углам и нишам, плавными маятниковыми движениями от границы обработанной поверхности к стене.
• Чистовая шлифовка паркета производится плоскошлифовальной машиной: проходим по схеме основную площадь пола; углошлифовальной, если покажется граница обработанного, вновь проходим углы и ниши. Пыль от всех этапов чистовой обработки также собираем.
• Замешиваем основу шпаклевки с пылью и шпаклевочным шпателем равномерно шпаклюем всю площадь пола. Шпаклевка только щелей и выбоин после лакировки проявится неприглядными пятнами.
• После высыхания шпаклевки барабаном со шкуркой 60-80 номера выглаживаем пол; в неудобных местах – углошлифовальной машиной.
• Лакируем пол. После полного высыхания лака барабаном со шкуркой 100-120 номера или плоскошлифовальной машиной снимаем поднявшийся ворс древесины. Неудобные места, как и прежде, обрабатываем углошлифовальной машиной.
• Тщательно два раза проходим пол, стены и потолок промпылесосом.
• Лакируем пол в два слоя, каждый последующий – после полного высыхания предыдущего. В гостиной, или если паркет старый, а ремонта в ближайшие годы не предвидится, или если паркет ценный, лакируем втрое-вчетверо.

Примечания:

1. наилучшее приспособление для лакировки – микрофибровый валик. Качественная многослойная лакировка получается только валиком. Но стоит он недешево, а используется однократно.
2. чистовую шлифовку можно делать и барабаном со шкуркой 60-80 или 100-120. Но «ледяного зеркала» в конечном итоге не получится. Впрочем, елочку или фанерный паркет до такой степени выгладить машиной никак не удастся.

Видео: пример проведения работ по циклевке пола

Дощатый пол

Циклевка деревянного пола не требует применения плоскошлфовальной машины: выгладить его до идеала все равно не удастся. Но даже кратковременное движение поперек половиц недопустимо. Естественный прогиб досок может быть всего 1-2 мм, но его радиус сопоставим с радиусом шлифовочного барабана или натяжных роликов ленточной машины. Барабан или ролики с лентой могут войти в резонанс, и вместо ровного пола получится нечто вроде тормозной дорожки для автолихачей перед КПП.

О ручной циклевке

Ручная циклевка делается циклей: железкой рубанка, лезвие которой загнуто крючком. Железку сначала отпускают: нагревают на газовом пламени 10-15 мин до темно-вишневого свечения и дают остыть на воздухе. Затем зажимают в тиски вместе с обрезком трубы (см. рис) и легкими, частыми и равномерными ударами молотка загибают.

Затем, наведя лезвие до ровного наждачным бруском или на круге, закаливают: нагревают до светло-красного (или до оранжевого, если есть муфельная печь) и опускают в воду. Заточку делают снимая на клин с внешней стороны изгиба.

Производительность ручной циклевки возрастает вдвое и более, а сама работа облегчается, если в качестве цикли использовать шкрабку – специальный инструмент (на рис. справа), применяемый для зачистки швов в дощатой обшивке маломерных судов перед заменой конопатки. Чтобы приспособить шкрабку для циклевки, ее грани нужно на наждаке сделать ровными, отпустить, изогнуть, закалить и заточить, как у цикли из рубаночной железки.

Вывод

Ремонт деревянного пола самостоятельной циклевкой – работа сложная, шумная и пыльная или весьма трудоемкая. Восстановить пол циклевкой возможно далеко не всегда. Циклевку пола по возможности следует поручить специалистам.

Видео: циклевка и шлифовка паркета

Содержание

1. ДСП или фанера?
2. Какая бывает фанера
3. Что фанере противопоказано
4. Как улучшить фанеру
5. Акклиматизация фанеры
6. Проверка влажности базового пола
7. Фанерная основа
8. Ремонт деревянных полов фанерой
9. Теплый пол на фанере
10. Фанерные нововведения
11. Видео: урок по укладке фанеры на лаги
> Обсуждение

Фанера – один из самых универсальных придуманных человечеством материалов. Широко используется фанера и в строительстве: по соотношению легкости работы с ней, прочности, дешевизны и экологичности фанера, пожалуй, не имеет себе равных. Особенно широко фанера применяется при настилке и ремонте полов. Но высокая функциональность фанеры обуславливает и разнообразие приемов работы с ней, поэтому укладка фанеры на пол своими руками требует пояснений для разных случаев практики.

ДСП или фанера?

Фанера не самый дешевый из материалов для пола и обшивки стен. ДСП еще дешевле. Но оставим пока в покое фенолформальдегидные смолы – летучие канцерогены, на основе которых изготовляется ДСП.

Проделаем следующий опыт: положим на пол два обрезка трубы и уложим на них лист фанеры толщиной 12 мм. Встанем на него, сойдем. Что произошло? Ничего. Прогнулся и выпрямился. А ДСП? Скорее всего, треснул при большей толщине. И уж точно треснет, если на нем попрыгать.

Можно проделать еще два опыта: подержать в воде обрезки фанеры и ДСП и посмотреть, как скоро они будут набухать и раскисать. Стучать молотком по краю не нужно: то, что ДСП хрупка, всем известно. Поэтому вопрос: «ДСП или фанера?» однозначно решается в пользу фанеры.

Какая бывает фанера

Разновидностей фанеры существует множество. В строительстве чаще всего используется фанера следующих сортов:

• ФК – влагостойкая фанера на карбамидной смоле, не летучей и не токсичной. Обладает прочностью и упругостью, сравнимой с авиационной фанерой БС.
• НШ – нешлифованная на казеиновом клее. Самая дешевая, порядка 170 руб/кв.м при толщине 12 мм. Перед наклеиванием на нее паркета или другого жесткого настила требует шлифовки шкуркой.
• Ш1 – основной материал, идущий на черновой пол. Отшлифована с одной стороны. Клеевая основа – также казеиновая.
• Ш2 – отшлифована с двух сторон, на казеине. Для слабо нагруженных деталей в помещениях сухих и с комфортной температурой может быть использована как заменитель ФК.

Что фанере противопоказано

Ничего идеального не бывает, а фанера изготавливается из гигроскопичного материала – древесины. Поэтому фанеру нельзя применять в помещениях сырых: долговременная влажность воздуха не должна превышать 68%; кратковременная в течение 12 час – 78%. При укладке необработанной фанеры допустима влажность воздуха до 60%.

Указанные значения действительны в комфортном диапазоне температур 18-27 градусов Цельсия. Вне этих пределов чувствительность фанеры, кроме ФК, к влажности возрастает: при 16 и 35 градусах и влажности 85% фанера через два месяца начинает расслаиваться. Поэтому обычную фанеру для пола и стен не следует применять на кухне, балконе, в чулане, прихожей и санузле.

Как улучшить фанеру

Влагостойкость фанеры можно повысить пропиткой шпаклевкой на основе поливинилацетата (ПВА); она похожа на очень жидкий клей ПВА и дешева. Пропитывают сначала с одной стороны до появления на противоположной пятен, затем с другой два раза. Сушат в горизонтальном положении. Сушить придется долго – не менее 3-х дней при комнатной температуре. После высыхания листы обрабатывают любым антисептиком-фунгицидом для древесины

Прочность поверхностного слоя можно увеличить акриловым лаком. Его наносят в два слоя; второй – после полного высыхания первого. Если фанеру для декоративных целей необходимо окрасить морилкой, красят до лакировки.

Акклиматизация фанеры

Прежде чем описывать, как положить фанеру на пол, следует сказать о ее акклиматизации в помещении. Фанера, как и любой древесный материал, требует акклиматизации на месте использования. Срок акклиматизации зависит от перепада температуры и влажности: если на складе или в магазине условия те же, что и в квартире, достаточно суток; при разности температур от 2 до 8 градусов – трое суток; при большей – неделю. При акклиматизации фанеру держат уложенной в стопу в горизонтальном положении.

Проверка влажности базового пола

Перед тем, как делать настил фанеры на пол, базовую поверхность, и не только бетонную, нужно проверить на испарение влаги. Для этого 1 кв.м базовой поверхности застилают цельным квадратным куском полиэтиленовой пленки, прижав его по краям рейками с грузами и приподняв немного центр. Дальнейшее зависит от времени появления под пленкой конденсата:

1. Пузырь запотел изнутри в течение суток – помещение непригодно для застилки пола фанерой.
2. Мелкие капли появились в течение 3-х суток – базовый бетонный пол нужно застелить пергамином или пластиковой пленкой, положить на нее строительную монтажную сетку и сделать стяжку. Деревянный пол – разобрать; при таком испарении влаги доски с испода и старые лаги наверняка тронуты гнилью. Вариант на 7-10 лет – застелить фанерой с улучшенной домашним способом (см. выше) влагостойкостью.
3. Конденсат не выпал на 5-е сутки: можно стелить фанеру любым способом.

Фанерная основа

Выравнивание пола фанерой – широко распространенный строительный прием. Он применяется как при настилке новых полов, так и для экспресс-ремонта существующих. Для различных сочетаний базовых полов и верхнего декоративного покрытия используются разные технологии укладки фанеры.

По бетону

Укладка фанеры на бетонный пол возможна как прямо по стяжке, так и на лаги. Первый способ используется, если базовый пол достаточно ровен, а финишное покрытие до некоторой степени пластично; например – под линолеум или пробковый пол. Мармолеум можно укладывать прямо на стяжку без чернового пола.

Важно: помните, что бетонная стяжка после схватывания бетона должна пройти выдержку на просыхание не менее 40 дней при комнатной температуре.

По ровной сухой стяжке

Помещение тщательно выметают и пылесосят. Пол обрабатывают битумным лаком или мастикой для паркета, разведенными впятеро сольвентом или керосином (праймеризация). При работе настежь открывают окна, работают в респираторе-лепестке, а в квартире полностью, вывернув пробки или выключив автомат на этажном щитке, снимают электропитание: что такое искра в воздухе, насыщенном парами органического растворителя, объяснять не нужно.

Фанеру 8-18 мм заранее нарезают квадратами в четверть стандартного листа (1250х1250 мм) или полосами. Укладывают вразбежку, т.е. со сдвигом: сходящихся в одной точке четырех швов быть не должно. Раскраивают листы электролобзиком или ручной дисковой электропилой – это можно делать в соседней комнате спустя час после праймеризации. При раскрое нужно учитывать, что по периметру комнаты должна остаться щель в 20-30 мм.

Затем листы фанеры раскладывают на полу, «на сухую», без крепления подгоняют и нумеруют. Как крепить в таком случае фанеру к базовому полу? Под линолеум или пробку можно просто на клее типа бустилата или паркетной мастике, без монтажных щелей – получится плавающий черновой пол. Торцы листов при этом также нужно проклеивать.

Под обычный дубовый или сходный с ним по свойствам паркет фанеру наряду с поклейкой крепят саморезами 4-5х60 мм в дюбелях. При этом листы/полосы необходимо раскладывать с монтажными щелями в 2-3 мм; для этого удобно использовать половинки зубочисток:

• Сквозь лист фанеры сверлят отверстия в 3/4 диаметра тела самореза. Сверлят «конвертом»: по углам, по середине сторон и в центре. Ряд центральных отверстий полосы сверлят со смещением на пол-шага по длинной стороне, т.е. на 1/4 ширины полосы. Сверлят цельным твердосплавным сверлом – обычное быстро затупится, «чиркая» по бетону.
• Лист/полосу убирают, в бетоне сверлят глухие отверстия под дюбели по меткам от прежнего сверла и загоняют в них дюбели.
• На испод листа/полосы фанеры клеевым шпателем наносят клей, фанеру укладывают на место, и шуруповертом или дрелью со вставкой под шлиц-крест загоняют саморезы до утапливания головки в фанеру.

Примечание: в качестве вставки-шуруповерта для дрели удобно использовать вкладыш комбинированной отвертки (см. рисунок выше).

По бетону на лагах

Под ламинат, инкрустированный паркет или паркет из ценных пород дерева фанеру по бетонной базе укладывают на обрешетку из деревянных лагов. То же делают, если стабильность температурно-влажностного режима в помещении вызывает сомнения. Устройство чернового фанерного пола на лагах ясно из рисунка, дадим лишь необходимые пояснения:

1. Доски для лагов берут неструганые 100 мм («сотка»).
2. Доски для лагов выдерживают не менее недели в помещении, где они будут использоваться, после чего делают их выбраковку: те, которые покоробились дугой, пускают на бобышки, а те, которые повело винтом, вовсе отбраковывают.
3. Фанеру берут ФК или улучшенную самостоятельно, толщиной не менее 12 мм; лучше – 18-20.
4. Подготовку базового пола делают так же, как и в предыдущем случае.
5. Обрешетку из лагов делают с шагом 300-600 мм так, чтобы все края фанерных листов приходились на лаги.
6. Секции обрешетки заполняют пенополиуретаном либо другим гидро- и теплоизолирущим материалом, но не минеральной ватой – от нее в воздухе неизбежно появятся микроскопические иглы, раздражающие органы дыхания.
7. Листы фанеры настилают с монтажным зазором в 2-3 мм и с зазором по периметру помещения 20-30 мм.
8. Крепят фанеру к лагам клеем «жидкие гвозди» и фиксируют гвоздями; крепление саморезами в данном случае качества чернового пола заметно не улучшает, но обходится дороже.

Укладка фанеры на лаги

Примечание: в последнее время специально для черновых полов появилась в продаже шпунтованная фанера толщиной 12-20 мм. Выпускается она в виде листов от 300х300 мм и полос от 300х600 мм. Для пола из ценного паркета это предпочтительный вариант: стоимость чернового пола в таком случае все равно составит незначительную долю от общей стоимости материалов, а вероятность просачивания паров влаги из-под низу уменьшается на порядок.

Ремонт деревянных полов фанерой

Фанера – отличный материал для ремонта рассохшихся деревянных полов, щелястых и скрипучих. Укладка фанеры на деревянный пол в таком случае ведется цельными листами от двери, чтобы наиболее ходимая поверхность была сплошной. Обрезки пускают по краю и в места под мебелью. Плинтус снимают по возможности аккуратно и затем его же ставят обратно.

Фанеру берут от 12 мм толщиной. Монтаж делают с обычным зазором в 20-30 мм по периметру, но без монтажных зазоров между листами. Листы укладывают на бустилате, жидких гвоздях или любом другом монтажном клее; торцы тоже проклеивают.

Такой пол из «самоулучшенной» фанеры, окрашенный любой эмалью для пола, в спальне служит лет 20 и более. Но ремонтировать фанерой полы отсыревшие, вспученные, со следами гнили и плесени, и в помещениях с мокрецом на стенах нельзя. Нужно снимать старый пол, искать и устранять источник влаги, и только потом настилать новый.

Теплый пол на фанере

Под теплый пол фанеру укладывают по бетонной стяжке на монтажной сетке с гидроизоляцией на базовом полу. Здесь есть один нюанс: края гидроизолирующей пленки необходимо вывести под плинтус. Если их заглушить стяжкой, то испарения от нагрева могут концентрироваться в одном месте и вызвать расслоение от влажности.

При устройстве чернового пола под теплый на лагах такой проблемы не возникает, но усложнять и удорожать работу нет смысла: теплый пол хорошо сушит помещение. Так что проще оставить для паров воды своего рода отдушину по периметру.

Фанерные нововведения

Устройство полов из фанеры – отрасль строительной техники, похоже, далекая от завершения. В век композитов и нанотехнологий старая добрая фанера не отступает и находит себе все новые применения.

Регулируемые полы

Эти полы используются как основа для деревянной инкрустации и другой тонкой эксклюзивной работы. Фанерный настил – двойной, из высококачественной фанеры. В листах нижнего слоя – резьбовые гнезда под болты. Болты – фасонные: над резьбой плоское уширение в виде прессшайбы, а над ним – шейка высотой в 3/4 толщины листа под шестигранник или с крестовым шлицем.

Регулируемые полы на основе фанеры

Верхний лист с отверстиями под шейки болтов укладывают на ввернутые в нижний лист болты, и регулируют рожковым ключом или отверткой. При использовании бакелизированной фанеры достижима точность общей поверхности вполне машиностроительная.

Фанерный паркет

А вот фанерный паркет – изобретение умельцев. В нем на новом уровне возродилось забытое было мастерство художественного выпиливания из фанеры. Технология фанерного паркета проста и доступна любому:

• Необходимое количество фанеры ФК или улучшенной, желательно – березовой, но пойдет и сосновая, красят морилками в нужные тона.
• Узор предварительно моделируют на компьютере, затем по распечатке делают аппликацию в натуральную величину или в масштабе из картона и проверяют на связность деталей.
• Ручной дисковой пилой или электролобзиком с пилами «чистый рез» распиливают листы на нужные фигуры; в простейшем случае – квадратики, прямоугольники, полоски.

фанерный паркет

• Выкладывают узор по черновому фанерному же полу на жидких гвоздях с проклейкой стыков. Выступившие потеки немедленно убирают ветошью, слегка смоченной сольвентом.
• Выложенный узор покрывают акриловым лаком в два-три слоя, каждый последующий после полного высыхания предыдущего.

Что получается в результате из простых геометрических фигур – можно видеть на рисунке. Отдельные же асы фанерного мастерства, порывшись в старых книгах по художественному выпиливанию, создают композиции, которых не увидишь и в особняках олигархов. Например – портрет жены в спальне. В гостиной – букет хризантем, а в детской – Чебурашка, дирижирующий оркестром покемонов. Чебурашку, кстати, японцы называют русским покемоном и считают прародителем своих.

Итог

Фанера пригодна к употреблению в подходящих для нее помещениях – теплых и сухих. Но там умелыми руками из нее можно творить чудеса: фанера пригодна не только для черновых полов или обшивки стен, но и как материал для декоративных композиций интерьера.

Видео: урок по укладке фанеры на лаги

Содержание

1. Виды пробковых полов
2. Чем хорош и чем плох пробковый пол
3. Как настилают пробковые полы
4. HDF пробковый ламинат
5. Резюме
> Обсуждение

Пробковый пол получил широкое распространение относительно недавно. Тем не менее, популярность пробкового покрытия для пола растет: производители разрабатывают и предлагают полноценные относительно недорогие заменители цельного натурального пробкового шпона, а укладка пробкового пола своими руками доступна человеку, имеющему начальные навыки домашнего ремонта.

Однако настилать пробковые полы можно не везде. Поэтому, прежде чем закупать материал и браться за работу, следует уяснить себе, что такое пробковый пол, и, особенно, каковы его достоинства и недостатки. Иначе дорогой материал и кропотливая работа могут пойти насмарку.

Виды пробковых полов

1. Самый дорогой – цельный пробковый шпон, или пробковая доска (срез коры пробкового дуба), покрытый износостойким лаком. Не спутайте его со школьными пробковыми досками. Абсолютно экологичный материал, соединяет в себе как лучшие достоинства, так и самые серьезные недостатки пробки. Может выпускаться большими (до 6 кв. м) пластами толщиной 4-6 мм и в рулонах; также – в виде плитки. Часто его изнанку, не лицевую сторону, защищают виниловой пленкой, облегчающей поклейку и укладку на бетонный пол.
2. Панели МДФ с пробкой. Средний по ценовой категории материал. Его тоже часто называют пробковой доской, хотя на самом деле это – пробковый ламинат: основа из МДФ, затем – слой обработанной также по технологии МДФ (сухим горячим прессованием) пробковой крошки, а сверху – слой пробкового шпона в 2-4 мм, защищенный лаком и/или виниловой пленкой. По полезным качествам практически равноценен цельному шпону, но не так требователен к качеству подстилающей поверхности.
3. Пробковый ламинат выпускается стандартного для ламината размера и толщины.
4. Прессованная пробковая крошка. Из нее изготавливается недорогая пробковая плитка. В продаже ее легко узнать по мелкозернистой текстуре, похожей на пробку от недорогого вина. Расцветка же цельной пробки – сложные фигуры неправильной формы в желто-коричневой гамме. Тем не менее, пробковая плитка дает покрытие, по качеству мало уступающее таковому из цельного шпона. Для бюджетного пробкового пола – оптимальный вариант.
   Основные размеры пробковых плиток – 30х30, 60х60 и 60х90 см. В продаже, под видом и по цене плитки, можно встретить обрезки и отходы цельного шпона. Они мелкие, но, если есть желание, время и художественный вкус, из них можно набрать такое покрытие, что ахнут искушенные знатоки.

Чем хорош и чем плох пробковый пол

Пробковый пол отлично пружинит, не скользкий даже с защитным покрытием. Хорошо «отыгрывает» нагрузку, в том числе регулярную знакопеременную. Дает отличную звуко- и теплоизоляцию. Абсолютно экологичен и безвреден: за всю многовековую историю применения пробки никаких признаков ее влияния на здоровье не отмечено.

Однако имеются и существенные минусы пробковых полов. Помимо высокой цены – хрупкость и достаточная сложность укладки на клей. Без умелых рук и точного глазомера за клеевой пробковый пол лучше не браться.

Далее – высокий даже для древесины коэффициент температурного расширения. Кроме того, пробка сильно набухает, если вода содержит растворенные органические вещества. Вследствие этого пробка хорошо впитывает и прочно держит в себе запах и окраску примеси. Возможно, у вас где-то завалялась старая винная пробка – попробуйте-ка вернуть ей цилиндрическую форму, вывести окраску и запах из части, бывшей в бутылке.

Как следствие вышеуказанного, пробковый пол недолговечен в любых помещениях в переменным температурным режимом: от тепловых деформаций пробка скоро начнет крошиться. Поэтому ответ на вопрос, можно ли класть пробковый пол на кухне, балконе и в прихожей: только пробковый ламинат с защитным покрытием, да и то не очень-то желательно.

Что же касается туалета и ванной – пробковому полу здесь однозначное «нет». Даже если вы и ваши гости при самом разгульном веселье пользуетесь службами абсолютно аккуратно, все равно от колебаний температуры и влажности в пробковом покрытии скоро образуются микротрещины, по которым пройдет влага, а затем – отслоение, чаще всего в скрытых местах: под плинтусом или под ванной, где застаиваются водяные пары.

Антисептическими свойствами пробка не обладает; она – биологически нейтральный материал. Поэтому, если найти и вскрыть такой «пупырь», под ним обнаружится омерзительного вида слизь, от содержимого которой под микроскопом неравнодушный к своему делу микробиолог тут же хлопается в обморок.

Где хороши пробковые полы

Тем не менее, есть типы помещений, где пробковые полы весьма рекомендуемы, и другие, где они вполне приемлемы:

• Детская. Здесь можно настилать любой пробковый пол; при наличии средств – лучше из цельного шпона. Во-первых, ребенку всегда будет тепло. Во-вторых, шлепнувшийся сорванец ничего себе не повредит. В-третьих, ходьба босыми ногами по пробке дает несколько иррациональное, но благотворно влияющее на психику и развитие ума ощущение живой связи с природой.
• Спальня – по тем же причинам, что и в детской.
• Рабочий кабинет. Помимо все того же, пробка хорошо глушит звуки, не создавая в то же время мертвящей тишины.
• Гостиная. Здесь лучше использовать пробковый ламинат, как и в любых других часто посещаемых помещениях. Пробковый пол даже при идеальном уходе за ним долговечностью не отличается.

Как настилают пробковые полы

Укладка пробкового покрытия на пол может осуществляться не двумя, как часто пишут, а тремя различными способами:

1. Пробковый ламинат укладывается точно так же, как и ламинат обычный, с некоторыми дополнительными предосторожностями касательно инструмента и технологии укладки, см. ниже.
2. Тот же пробковый ламинат и цельный шпон могут быть уложены свободно, без крепления – это плавающий пробковый пол.
3. Пробковый пол любого вида может укладываться также на клею.

Технологии укладки плавающего пробкового пола и клеевого принципиально отличаются. Но требования к подготовке помещения совпадают. Инструмент используется также особый.

Настилать пробковый пол нужно в теплое время года, чтобы разность температур при доставке от склада продавца до комнаты не превышала 5-7 градусов. Желательно также, чтобы влажность воздуха в помещении под пол была не более 60%; влажность в 75% уже недопустима при укладке.

Инструмент, принадлежности и дополнительные материалы

Для укладки пробкового пола вам понадобится прежде всего резиновый столярный молоток (киянка). Затем – ручная дисковая пила или электролобзик с кругом или пилкой «чистый рез», очень мелкозубчатой. От любой ручной пилы пробка раскрошится по краю. Для клеевого пола понадобятся валик для прикатки – похожий на малярный, но металлический, тяжелый, и небольшой, 20-30 см, но точный уровень.

Дощечки пробкового ламината для плавающего пола придется подправлять и выравнивать. Распорные клинья для этого нужно будет сделать из его же обрезков – деревянные раскрошат пробку. Также и правило для подгонки – обрезок пробковой доски, который упирают в подгоняемую и правят, слегка постукивая резиновой киянкой. Использовать для подтягивания пробкового ламината струбцину-крюк нельзя.

Из дополнительных материалов потребуется специальный плинтус для пробкового пола, который крепится к стене. Делать пробковый пол в дверных проемах нельзя, так что потребуются и специальные порожки. Для клеевого пола – специальный клей и также специальный шпатель для его нанесения: широкий, мелкозубчатый.

Мелкое, но важное приспособление для настилки клееного пробкового пола – банка из-под овощных консервов или кофе с быстро, но плотно закрывающейся крышкой. В ней нужно будет держать смоченную сольвентом ветошь – много мелких лоскутков. Тряпкой стирают потеки клея. Вне плотно закрытого сосуда она быстро высохнет, а обильно смоченная испортит покрытие.

Подготовка помещения

Любой пробковый пол должен быть уложен на ровную, гладкую и сухую поверхность. Выровненной бетонной стяжки недостаточно – она шероховатая. Пробка при ходьбе по ней, или перекатывании кресла «играет». Бетон в таком случае работает как абразив; пробка же – материал мягкий, и быстро протирается даже на клеевом слое.

Особенно «не любит» пробковый пол влажной подстилающей поверхности. Дело тут не только и не столько в том, что клеевое соединение окажется непрочным, а в набухании пробки. Из-за этого где-нибудь да образуется «пупырь», описанный в разделе о санузле, и с таким же содержимым. Поэтому перед настилкой пробкового пола основу необходимо выровнять и просушить.

У бетонного пола нужно перед укладкой проверить влажность. Для этого комнату или ее часть, но не менее 2 кв.м, на сутки застилают пластиковой пленкой, примерно прямоугольным куском, не полосой. Если спустя сутки на исподе пленки не осела влага – можно приступать к окончательному выравниванию. Если же нет – нужно еще сушить. Многочисленные жалобы, что, мол, цельный пол по 60-80 евро за квадрат через неделю пошел пятнами и вспучился, объясняются именно слишком влажной основой.

Примечание: влага может проходить от соседей снизу. Поэтому сразу же осмотрите внимательно «голый» пол, и заделайте все щели; особенно – у стояков отопления.

Выравнивание пола

Базовый пол под пробку выравнивают жидким выравнивателем. Сухой выравниватель (слоистый композит из мягкого материала между двумя слоями пластиковой пленки) не годится: пробка тверже и хрупкая. От каблука-шпильки или ножки стула пробковый пол на такой основе может треснуть.

(Подробнее о мокрой стяжке для выравнивания пола читайте здесь)

Даже самый дешевый пробковый пол – удовольствие не из дешевых, а его надежность и долговечность сильно зависят от основы. Поэтому можно рекомендовать перед пробкой застелить пол мармолеумом, самым дешевым, даже некондицией:

• Механические свойства мармолеума совпадают с таковыми пробки; провала верха от сосредоточенной нагрузки не случится.
• Мармолеум «обтечет» исподом неровности основы, а его верхняя поверхность останется ровной.
• Мармолеум обладает бактерицидными свойствами: вдруг под пробкой образуется зловредный «пупырь», мармолеум не даст развиться в нем вредоносной микрофлоре.

Если же линолеум, ламинат или фанера уже уложены на пол, то лучше их и не трогать, а пробку укладывать поверху.

Плавающий пол

Плавающий пробковый пол может быть наборным инкрустированным, из цельного куска шпона или его больших частей, и из пробкового ламината. Первые два варианта – прерогатива бригады как минимум из двух хорошо сработавшихся профессионалов. Самостоятельные попытки такого рода заканчиваются поломкой дорогущего покрытия: цена пробкового шпона с увеличением размеров куска стремительно возрастает.

Настилка же плавающего пола из пробкового ламината делается следующим образом:

1. Помещение вымеряется, закупается материал. По доставке распаковывается и выдерживается сутки для акклиматизации – выравнивания температуры и влажности.
2. Базовый пол тем временем застилается пластиковой пленкой с перехлестом в 20-30 см и с заходом на стены в 10-15 см. Стыки кусков пленки склеиваются скотчем.
3. Дощечки неполного по ширине ряда обрезаются в размер со стороны гребня шпунта; паз трогать нельзя. При укладке со сдвигом шва наполовину половина крайних досок распиливается пополам по длине.
4. Дощечки ламината укладываются от дальнего угла поперечными рядами со сдвигом швов на треть или половину длины доски, как и обычный ламинат: гребень последующей доски вставляют в паз предыдущей, держа ее под углом, несильно нажимают и опускают. Подтягивают до места правилом и резиновой киянкой. От стен нужно выдерживать отступ в 20-30 мм. Его выдерживают, и подтягивают крайнюю перед стеной доску распорными клиньями.
5. Излишек пленки обрезается.
6. К стене прикрепляется на монтажном клее «пробковый» плинтус. Он должен не лежать на полу, а нависать над ним на 1-2 мм. Для этого удобно использовать спички или зубочистки. Правда, что потом делать с мусором, который неизбежно набьется в щель прежде чем пробка набухнет, изготовители пробковых полов не сообщают.
7. Пол готов, по нему сразу можно ходить.

Видеоинструкция по укладке пробкового покрытия

Пробковый пол на клее

Насколько хорош будет клеевой пробковый пол, во многом зависит от клея. Производители покрытий рекомендуют каждый свой, но лучшими нужно признать клеи без летучего агрессивного растворителя – «Каскофлекс» и ему подобные. Они не токсичны и дольше всего сохнут (5-10 мин); этого достаточно, чтобы подогнать плитку или доску. Но такие клеи дороги, поэтому часто задают вопрос: а можно ли настилать пробковый пол на ПВА?

На жидком ПВА настилать пробковый пол нельзя: клей этот на водной основе, которая пробке противопоказана. Можно дать подсохнуть ПВА до отлипа с нажимом (15-25 мин), чтобы вся вода из него испарилась. Но тогда каждую плитку придется класть сразу точно на место: подвинуть нельзя будет; она сразу прихватится намертво. И наносить жидкий ПВА можно только на одну поверхность – базовый пол, а это нарушение технологии склейки. И влажность воздуха в процессе работы повысится. Так что рекомендовать настилать пробковый пол на дешевом ПВА, увы, нельзя.

Настилают же клеевой пробковый пол так:

• Работаем от центра комнаты по спирали. Вправо или влево закрученной – как вам удобнее. Для правшей удобнее «раскручиваться» по часовой стрелке.
• Наносим шпателем клей на базу ровным слоем, укладываем плитку, подтягиваем руками или правилом.
• Прикатываем валиком.
• Уровнем два раза, по диагоналям, проверяем горизонтальность. Если очередная плитка где-то задралась – подстукиваем резиновой киянкой.
• Выступивший наружу на любом этапе работы клей мгновенно стираем ветошью, смоченной сольвентом. Использованный лоскут выбрасываем: если его по ошибке использовать вторично, он только размажет потек клея, а удалить высохший клей с пробки нельзя.
• По периметру оставляем такой же промежуток, как и для плавающего пола.
• По окончании работы ждем сутки, зашиваем щель плинтусом – пол готов.

Видео: процесс укладки пробкового покрытия на клей

HDF пробковый ламинат

Самый дешевый материал для пробкового пола – HDF (high density fibreboard), покрытый прессованной пробковой крошкой. Но за «умной» иноземной аббревиатурой скрывается хорошо знакомая нам ДВП, не согласованная по свойствам с пробкой и с «химической» пропиткой. Поэтому рекомендовать HDF-пробку для настилки полов можно лишь в одном случае: если вы хотите дешево сказать знакомым, что у вас пол пробковый.

Резюме

Пробковый пол может быть как очень хорош и полезен, так и очень плох и вреден. Зависит это от того, в подходящем ли для него помещении он настелен. А от ценовой категории материала и способа укладки зависят только его декоративные качества.

Содержание

1. Виды линолеума и способы его укладки
2. Подготовка бетонного основания под линолеум
3. Готовим к укладке деревянные полы
4. Укладка линолеума
5. Видео: инструкция по укладке линолеума своими руками
> Обсуждение

Самым распространенным, популярным и многоцелевым напольным покрытием для квартиры или дома является без сомнения линолеум. Благодаря своим характеристикам по прочности и износоустойчивости линолеум востребован и для жилых, и для общественных помещений. Кроме того за все время существования данного материала производителем придуманы самые разнообразные его вариаций, которые удовлетворят запросы даже самых требовательных пользователей. Укладка линолеума своими руками не требует особых знаний или навыков в строительном деле. В результате можно получить столь же качественное напольное покрытие, как и в случае работы профессиональных рабочих. Для того чтобы все работы были выполнены качественно, следует предварительно ознакомиться с процессом укладки линолеума и способами его закрепления, о чем и пойдет разговор в данной статье.

Виды линолеума и способы его укладки

Современные строительные магазины и базы могут предложить вам на выбор широчайший ассортимент линолеума. Основные отличия касаются таких его характеристик, как прочность, износоустойчивость, теплоизоляция, материал, из которого он изготовлен, размер и, конечно же, оформление. Заострять внимание на выборе линолеума и предпочтениях мы в данной статье не будем. Затронем только те моменты, которые необходимы для выбора типа укладки. Нет особой разницы, натуральный линолеум или нет, на способ укладки это никак не влияет. Однако изготовленный из натуральных компонентов линолеум обеспечит больше комфорта и дольше прослужит.

В качестве основы пола, на который будет укладываться линолеум, может быть либо деревянный, либо бетонный пол (стяжка, плиты перекрытия и т.п.). Укладка линолеума на старое напольное покрытие не допускается. Так что замена линолеума подразумевает полный демонтаж старого напольного покрытия.

Этап подготовки пола для укладки линолеума очень важен. Это связано с его особенностью со временем повторять любые неровности поверхности, на которой он уложен. Собственно, правильная подготовка к укладке линолеума потребует основную массу усилий, потому как стелить линолеум своими руками очень просто.

Подготовка бетонного основания под линолеум

Основа пола должна быть тщательно подготовлена. Это подразумевает формирование ровной однородной поверхности без остатков старого покрытия, без щелей или повреждений. Перепады высоты не должны превышать 2 мм на каждый метр пола и не должно быть никаких мелких выступов или выбоин размером более 1-2 мм. Если это не так, то следует сформировать стяжку или воспользоваться технологией наливных самовыравнивающихся полов. Все щели, стыки плит или трещины заделываются шпаклевкой, эпоксидной смолой или цементным раствором, смешанным с олифой.

Голое бетонное основание не особо подходит для укладки обычного линолеума, ведь в этом случае пол будет слишком холодным. Есть вариант исправить этот недостаток, выбрав линолеум с теплоизоляционной подложкой. Однако для жилого помещения и этого может не хватить. Так что, как вариант, на бетонное основание можно положить вначале листы фанеры или ДСП, а уже на них настилать линолеум.

Тонкий линолеум лучше не класть прямо на бетон без дополнительного утепления  – пол будет холодным.

При укладке листового материала на бетонное основание обязательно формируется слой гидроизоляции. Для этого используется полиэтиленовая пленка толщиной в 200 мкм. Полосы распределяются по полу с нахлестом в 20 см и с заходом на стены на 4-5 см. Впоследствии можно будет обрезать излишки, чтобы они не мешали установке плинтуса.

В качестве звукоизолирующего слоя можно также уложить поверх гидроизоляции вспененный полиэтилен. Листовой материал следует укладывать с небольшим зазором между листами, примерно в миллиметр.

Ни в коем случае не стоит рассматривать вариант укладки листов ДСП или фанеры как способ выровнять бетонное основание. В результате все равно листовой материал деформируется и следом испортит и линолеум.

Если пол в квартире слишком “кривой” – читайте подробнее о методах его выравнивания: с помощью мокрых смесей или формирования гипсокартонной стяжки.

Готовим к укладке деревянные полы

Если необходимо положить линолеум на деревянный пол, то их необходимо реставрировать при необходимости. Старая краска, особенно если на полу уже нанесено много слоев, снимается с помощью строительного фена и мастерка. Все стыки между досками и вся площадь пола сравнивается циклеванием или шлифмашинкой для устранения крупных перепадов или неровностей более 1 мм. Далее подготовительный этап может происходить по двух разным направлениям:

1. шпаклевание всех стыков напольных досок;
2. укладка листов фанеры или ДСП.

Первый вариант значительно сложнее и накладнее по времени. Однако он приемлем в случае, если полы новые и нет необходимости в особой заделке стыков, а также нет опасности, что старые доски будут деформироваться или скрипеть.

Второй вариант значительно лучше. Ведь в результате получается более равномерная и однородная основа, что для линолеума подходит больше. Слой гидроизоляции не требуется, даже противопоказан, ведь дерево должно постоянно проветриваться или иметь возможность отводить излишнюю влагу, а при уложенном слое гидроизоляции велика вероятность появления гнили или плесени.

Возможен вариант укладки слоя звукоизоляции в виде вспененного полиэтилена. Однако практичнее и дешевле привести в порядок деревянный пол так, чтобы не было скрипучих досок. Для этого дополнительно укрепляют доски к лагам. При укладке листового материала по периметру комнаты необходимо предусмотреть амортизирующую демпферную ленту из вспененного полиэтилена, для предотвращения последствий теплового расширения. Также между листами оставляется зазор в 0,5-1 мм, чтобы избежать скрипа.

Выбирается любой из описанных выше способов подготовки поверхности и можно приступать к его реализации. Обязательно поверхность грунтуется. После этого можно приступать к замерам, приобретению линолеума и его укладке.

Укладка линолеума

Определение необходимого количества материала

Прежде чем покупать линолеум необходимо правильно определиться с его количеством. Следует учитывать, что стандартная ширина линолеума может быть трех разных типоразмеров: 2,5, 3,4 и 4 метра. Наилучшим вариантом будет, если ширины линолеума хватит, чтобы перекрыть ширину комнаты. В подобном варианте отпадет необходимость в стыковке полос материала. Это придаст напольному покрытию надежности, упростит укладку и обеспечит идеальный внешний вид.

Все расстояния в помещении нужно измерить по максимуму

Под шириной помещения подразумевается максимальное расстояние между длинными стенками с учетом всех выемок по всей их протяженности. Допустим, на одной стенке имеется выемка под установку радиатора отопления под окном, а на другой стенке только возле входной двери имеется выемка образованная несущей колонной и примыкающей стеной. В результате требуемая ширина будет составлять расстояние между стенами плюс глубина обеих выемок. К этому добавляется необходимый запас минимум в 5 см.

Запас необходимо учитывать как по ширине, так и по длине. Это в первую очередь связано с возможной неровностью стен. Ведь даже в новых домах часто существует разбег между стенами с разных краев до нескольких сантиметров. Легче отрезать излишки, чем впоследствии докладывать тонкие полосы, которые, скорее всего, быстро отваляться.

Если все-таки нет возможности ограничиться единым куском линолеума, то стоит выбрать такую его ширину, чтобы шов между полосами приходился по центру помещения. По длине как минимум один из кусков должен иметь запас равный размеру рисунка на линолеуме для того, чтобы при настиле можно было составить рисунок на стыке полос.

Определив максимальную длину и ширину с учетом запаса, можно приобретать подходящий по параметрам и внешнему виду линолеум. После приобретения его следует поставить стоймя в квартире, где он будет укладываться, и оставить на несколько часов. Это необходимая мера для того, чтобы привести в норму температуру материала, то есть прировнять ее к комнатной. При этом линолеум может несколько сжаться и поменять свой размер. Это еще одна причина, для чего следует брать его с запасом.

После этого следует положить линолеум на пол и оставить для того, чтобы он выровнялся. Для этого потребуется как минимум сутки или даже два дня. Чем лучше он выровняется самостоятельно, тем плотнее он ляжет на основание. Любые попытки ускорить выравнивание или приклеивание его слишком рано могут только привести к деформации линолеума и вспучиванию в процессе эксплуатации.

Раскройка линолеума

Производить обрезку излишков можно с помощью строительного ножа со сменными лезвиями и металлической линейки или же массивными и острыми ножницами. Каждый выбирает вариант, который ему больше подходит. Аккуратно располагается полоса линолеума на полу так, чтобы рисунок был параллельно стенам и не был смещен в одну из сторон. Можно при этом воспользоваться рулеткой или же просто определив визуально, если вы доверяете своему глазомеру. При неравномерном расстоянии между стенами гораздо важнее отталкиваться от визуального восприятия, чем пытаться выровнять рисунок по одной из стен.

Теперь необходимо отрезать все излишки линолеума. Начинать следует с больших лоскутов, которые не нужны. При этом нет нужды сразу отрезать на чистовой вариант. Лучше отрезать с остатком материала в 2-3 см. После этого во всех углах и изгибах линолеум складывается, и подводиться к самому углу. Отмечается на обратной стороне точка прилегания линолеума к стене и от края до точки делается надрез. Так можно более плотно уложить весь лист линолеума с заходами на стены.

После этого уже можно делать обрезку на чистовую. Важно обеспечить небольшой зазор между стенкой и линолеумом для компенсации теплового расширения материала.

Все описанные выше операции по подрезке при наличии нескольких полос линолеума следует производить следующим образом. Одна полоса укладывается и закрепляется по всему краю, который лежит ближе к центру комнаты с помощью двухстороннего скотча. После этого делается обрезка его по стене с оставлением запасов. Далее прикладывается вторая полоса и сопоставляется рисунок. Как только рисунок совмещен, можно также двухсторонним скотчем закрепить вторую полосу и обрезать ее с запасом по стене. После этого только можно убрать запасы и сформировать периметр линолеума с учетом тепловых зазоров.

Закрепление линолеума на полу

Если материал приобретен и уложен единым куском на всю комнату, то можно стелить линолеум без использования клея. Достаточно прижать его по периметру с помощью плинтусов и специальных порожков в дверном проеме.

Только в случае совмещения нескольких полос линолеума или если укладка его производится в помещении с предполагаемой большой нагрузкой на пол, линолеум приклеивается либо по периметру с помощью двухстороннего скотча, либо по всей площади с помощью специального клея для линолеума. По консистенции и внешнему виду такой клей похож на ПВА или несколько гуще, имеет специальный состав для надежной фиксации линолеума на любом основании пола. Найти такой клей не составит проблемы, ведь его наверняка продают в том же магазине, где приобреталось напольное покрытие. Так что не должно возникнуть вопросов: «чем приклеить линолеум?».

Клей лучше всего наносить участками. Часть линолеума отгибается так, чтобы не сместить основную массу, и пол под ним промазывается клеем. Для распределения клея лучше всего использовать широкий шпатель как при шпаклевании. Закончив с распределением клея, аккуратно и постепенно отгибается обратно линолеум. Желательно пройтись тяжелым валиком по поверхности линолеума в проклеенной части от центра к краям. Так можно убрать остатки воздуха из-под него и надежно скрепить его с основой.

Двусторонний скотч или клей для линолеума – выбор за вами. Клей надежнее фиксирует,а скотч будет легче удалить.

Таким образом, проклеивается вся поверхность линолеума. В инструкции к используемому клею можно узнать время, которое необходимо для его полного высыхания. После этого можно полноценно пользоваться новым напольным покрытием.

При совмещении нескольких полос линолеума необходимо отдельно позаботиться о безопасности и надежности и проклеить стыки линолеума. Для этих целей используется специальный бесцветный клей на силиконовой основе для линолеума.

По краям стыка наклеивается малярный скотч, и наносится бесцветный клей. Его следует как вдавить между полосами линолеума, так и оставить небольшой слой поверх стыка. После того как он высохнет, можно убрать малярный скотч. Не стоит сомневаться, в дальнейшем слой клея будет абсолютно незаметным.

Заключительная стадия работ

Теперь осталось только установить плинтуса и порожки. Плинтус крепится по всему периметру комнаты с привязкой только к стенам. Пластиковые плинтусы стоит использовать, в случае если стены не идеально ровные. Они смогут четко повторить их форму. Также они предпочтительней деревянных за счет возможности удобного размещения проводки и коммуникаций внутри них.

Порожки плотно прикручиваются по краю линолеума, который заходит на дверной проем с помощью саморезов и дюбелей. На этом все работы по настилке линолеума можно считать оконченными.

Видео: инструкция по укладке линолеума своими руками

Содержание

1. Условия эксплуатации ламината
2. Что необходимо для укладки ламината?
3. Процесс укладки ламината
4. Укладка ламината по диагонали
5. Нюансы укладки ламината
6. Видео: пример укладки подложки и ламината своими руками
> Обсуждение

Предельно быстро и просто можно сформировать в комнате пол с помощью ламината. Форма и конфигурация элементов пола (ламелей) уже давно и качественно продумана. Так что даже неподготовленный человек сможет смонтировать его. Простота раскройки и совмещения материала позволяет быстро и эффективно положить напольное покрытие в комнатах со сложной планировкой. Стоит лишь четко следовать простым правилам, и укладка ламината своими руками не займет много времени и сил.

Условия эксплуатации ламината

Прежде чем затевать укладку ламината следует удостовериться, что он подходит для ваших условий, и что в свою очередь обеспечены все необходимые условия для его использования.

Укладку ламината следует проводить в отапливаемых помещениях без резких колебаний температуры, повышенной влажности. Для долговечной эксплуатации температура в помещении должна поддерживаться в пределах 15-30 градусов, влажность от 40 до 70 %. Основой для ламината может быть ровный деревянный пол или бетонное основание с максимальными перепадами по высоте не превышающих 2 мм на метр, а также сильных уклонов более 4 мм на каждые два метра. Если имеются значительные неровности, то необходимо выполнить выравнивание пола под ламинат с помощью формирования стяжки пола, или системы наливных полов, тем самым устранив проблему, потому как класть ламинат на неровный пол недопустимо. Это приведет к скорой его порче.

Категорически не допускается установка ламината поверх электрического теплого пола. В случае их совмещения элементы ламината будут пересыхать и деформироваться. Тем более что недопустимо нагревать ламинат снизу свыше 27 градусов. В качестве теплого пола можно использовать гидравлические системы. Они позволяют равномерно распределять тепло и не перегревают ламинат. Расстояние между элементами теплого пола и нижней гранью ламината должна быть не меньше 3 см.

Итак, все требования учтены, и основа пола подготовлена, можно приступать к закупке материалов и подготовке необходимого инструмента.

Что необходимо для укладки ламината?

Конструкция и технология укладки напольного покрытия с использованием ламината предельно проста. На подготовленное ровное основание расстилается подложка для ламината из вспененного полиэтилена и поверх него укладывается элементы напольного покрытия. В таком варианте укладка производится на деревянном полу. Для бетонного основания потребуется еще гидроизоляция, которую укладывают под вспененный полиэтилен. В этом качестве используется специальная мембрана или же простой полиэтилен толщиной 200 мкм.

Учитывая все аспекты укладки пола, потребуются следующие материалы:

• грунтовка;
• ламинат;
• вспененный полиэтилен;
• полиэтиленовая пленка;
• клинья для обеспечения технологических зазоров;
• клей;
• крепления для плинтуса;
• плинтус.

Клинья можно приобрести специальные для укладки ламината. Это такое же доступное и дешевое решение, как и крестики, которые используются при укладке керамической плитки. Если не охота приобретать еще и их, можно использовать куски гипсокартона, деревянные колышки или обрезки самого ламината. Размер клиньев должен быть одинаков и составлять порядка 10-15 мм.

Клей будет использоваться не для закрепления ламината к основе, а лишь для сцепления элементов в тех местах, где использовать предусмотренные зацепы и кромки самого ламината.

Что касается подложки под ламинат, то о её выборе подробнее можно почитать здесь.

Количество ламината следует закупить с небольшим запасом. При всей простоте его использования никто не застрахован от ошибок, при которых возможно будет испорчено несколько элементов. Особенно это касается моментов, когда требуется вырезать ламели в местах изгибов стены или выхода коммуникаций.

Совет: Учтите, что у разных производителей в упаковке может отличаться количество и размер ламелей. Чаще всего это количество необходимое для заполнения 2 м2, однако встречаются варианты и на 2,7 м2.

Из инструмента понадобится следующее:

1. рулетка, строительный уголок;
2. строительный нож;
3. карандаш;
4. ножовка или электролобзик;
5. деревянный брусок;
6. молоток.

Когда все закуплено, следует положить все материалы в комнату, где они будут монтироваться и дать полежать в течение двух суток. Это необходимо для того, чтобы привести в соответствие температуру и влажность материалов. Пренебрегать этим процессов ни в коем случае нельзя. Далее разберемся в том, как правильно укладывать ламинат на пол с учетом всех возможных сложностей и важных моментов.

Процесс укладки ламината

Основание пола тщательно вычищается от мусора и пыли. Лучше всего если имеется возможность убрать пыль с помощью строительного пылесоса. Вся поверхность грунтуется. Это касается и деревянных полов и бетонной стяжки. Деревянные полы в дополнение обрабатываются антисептиком.

На очищенную бетонную поверхность укладывается гидроизоляционная пленка. При этом полосы материала укладываются с нахлестом 20 см и стыки проклеиваются скотчем.

Далее следует настелить вспененный полиэтилен. Укладка ламината будет начинаться от источника естественного освещения, то есть от окна. Можно уложить подкладку под ламинат лишь на участке пола, где в данный момент производится настил, и потом докладывать по мере продвижения. Это поможет сохранить ее целостность и чистоту при самостоятельной укладке. Подложка под ламинат должна находить на стены, примерно на 2-3 см, тем самым формируется полоса амортизации. Последующие полосы вспененного полиэтилена прикладываются встык к предыдущему, и приклеивается с помощью скотча.

Важно: Существует ламинат, который уже в своем составе имеет звукоизолирующую подложку. Под такой ламинат нельзя класть подкладку из вспененного полиэтилена. Только в случае бетонного основания формируется гидроизоляционный слой.

Начинается монтаж ламината с укладки первой ламели в углу комнаты со стороны окна, и вставляют между ней и стенкой колышки, в том числе и с торца. Далее добавляются в ряд цельные полосы до конца. При этом важно правильно соединить элементы.

На торцах ламелей имеются пазы. Равномерно без перекосов подводится следующая ламель под небольшим углом и плотно вставляется в уже установленную. Не стоит прилагать заметных усилий или пользоваться для сцепления молотком. Оставшееся расстояние до стены, если не вместился цельный кусок, следует заполнить отрезком.

Для этого переверните ламель по короткому торцу и положите ее сверху на уложенные элементы пола так, чтобы она упиралась в стену. На обратной стороне, которая сейчас находится сверху, отмечается линия разреза. Не стоит забывать про необходимый зазор до стенки в 10-15 мм при разметке. С помощью электролобзика или ножовки отрезается ламель необходимой длины. После этого она вставляется в общий ряд.

Второй ряд начинается с куска, который остался от прошлого ряда, но только в случае, если он не меньше 30 см. В противном случае отрезается половина новой ламели.

Все элементы второго ряда укладываются изначально без защелкивания замка с первым рядом, а только задев его за край торца. Весь ряд стыкуется, как и первый, и только после этого, немного приподнимая элементы второго ряда, они заводятся до упора в замок и защелкиваются по всей длине. Использовать молоток не рекомендуется, однако для устранения напряжений в случае, если замок не полностью в некоторых местах защелкнулся, можно приложить в этом месте к внешнему торцу полосы ламината деревянный брусок и слегка постучать молотком, чтобы ряды плотно сошлись.

Таким образом, заполняется все пространство пола. Особого внимания требуют только места с выступами или изгибами стен и выводы коммуникаций или труб отопления.

Укладка ламината по диагонали

Вполне возможно уложить ламинат по диагонали. Это создает своеобразный эффект визуального увеличения комнаты который можно использовать при реализации нестандартных дизайнерских решений. Основной недостаток – это, естественно, увеличенный расход материала. Приблизительно можно подсчитать необходимое количество ламината, прибавив к площади комнаты еще 7-8%.

Подготовительные этапы такие же, как и при обычной укладке. Для начала выбирается угол возле окна. От угла необходимо протянуть леску строго под 45 градусов к стенам. По этой леске впоследствии можно будет ориентироваться, и выравнивать укладку ламината.

Первой полосе обрезают края под углом в 45 градусов. Ее укладывают в угол с обязательной установкой клиньев для теплового зазора. Далее уже берутся две полосы ламината, и отмеряют их так, чтобы стык между ними пришелся на середину первого ряда, а края, обрезанные под 45 градусов, пришлись к стене с зазором.

Так заполняется все пространство пола. Можно ориентируясь на леску и стыки предыдущих рядов, выложить вначале все цельные куски, а уже после этого заняться обрезкой и заполнением участков около стен. Это избавит от неприятной ситуации, когда стены слегка «гуляют» и, если отталкиваться от них, начинает появляться разбег в стыках соседних рядов.

Нюансы укладки ламината

Практически нигде не встречается идеально ровных комнат без всевозможных выступов или вывода труб отопления, коммуникаций и т.п. В подобных местах требуется вырезать из элементов ламинированного пола фигурные элементы. Для этого используется электролобзик, строительный нож, строительный уголок и карандаш. Далее рассмотрим варианты, как положить ламинат своими руками в местах с выходом труб или наличием выступов на стенах.

Обход труб отопления

Как и в случае с подрезкой ламелей, переворачиваем ее по длине и прикладываем поверх уже уложенных. С помощью уголка отмечаем на ламели линии расположения труб по ширине. Далее прикладываем ламель сбоку от труб и упираем через колышек к стене. В этом положении можно отметить строительным уровнем вторую метку, то есть расстояние от труб до стены. Получаем в итоге места с пересечением линий, которые определяют положение отверстий под трубы.

Вначале лучше просверлить сами отверстия. Для этого используются специальные сверла называемыми балеринами. Диаметр отверстий больший, чем диаметр труб, при том может быть два варианта: просто вставить с зазором вокруг труб ламель или же использовать специальные пластиковые вставки, которые продаются в строительных магазинах для ламината. Во втором случае отверстия делаются по размеру вставок.

Следующим действием отрезается часть ламели поперек, ориентируясь на середину отверстия. Получается два куска ламели. Один кусок вставляется между остальным полом и трубой, а второй прикладывается между стеной и трубой. Для надежного скрепления элементов используется клей, который стоит наносить только на их торцы. После чего они прижимаются друг к другу.

Спрятать несимпатичные вырезы можно декоративными обводами для труб.

Обход выступов стены

Для укладки ламелей, край которых упирается в неровность на стене или ее поворот, следует вырезать прямо по ламели необходимую форму. Это легко выполнить с помощью электролобзика. Некоторую особенность может представлять ситуация, когда преграда – это обшитая гипсокартоном или пластиком колонна или выступ, а также места под радиаторами центрального отопления. В этой ситуации желательно подрезать низ обшивки и завести доску ламината под него вплоть до основания стены с соблюдением зазора.

Для того чтобы правильно завести торец ламели под обшивку или радиатор, понадобится несколько подправить замок у соседней ламели. Аккуратно срезается на нижней части торца выступающая грань. Таким образом нет необходимости приподнимать всю ламель для того, чтобы защелкнуть замок. Однако и прочность соединения страдает. Так что перед соединением стыки ламелей промазываются клеем и плотно прижимаются друг к другу.

Укладка ламината на большую площадь

Если размеры помещения превышают 8 на 8 метров, то необходимо сформировать компенсационные швы. Для этого используются специальные профили, которые крепятся на пол между двумя не связанными друг с другом участками уложенного ламината. При этом верхняя часть разделительного профиля представляет собой накладку такую же, как используют для порожков в дверных проемах. Это обусловлено все тем же температурным расширением материала и необходимостью ограничивать максимальную площадь единого скрепленного участка ламината для уменьшения суммарной деформации. Такой же профиль необходимо устанавливать по границе разделения отличных петель водяного теплого пола в пределах одного помещения.

Завершение укладки ламината

После того как все пространство пола заполнено и выполнен монтаж во всех сложных местах, можно убрать все клинья по периметру пола и подрезать слишком выступающие края подложки. Следует оставить лишь 1-2 см захода на стену в качестве амортизирующего пояса. Далее останется только навесить плинтус, и пол в комнате будет готов.

Установка плинтусов

Основная особенность установки плинтусов на ламинат – это отсутствие крепления к самому ламинату и полу. По всему периметру плинтус крепится исключительно к стене. Различные варианты исполнения плинтусов предполагают и различные способы крепления, так что стоит следовать инструкции, предоставленной производителем плинтуса. Стоит только отметить, что плинтус повторяет полностью контуры стен. Так что если они не особенно ровные, то лучше использовать пластиковый вариант. Деревянные плинтусы подойдут только при идеально ровных стенах. В результате не будет образовываться щель, которая лишь испортит внешний вид.

При прокладке проводов под плинтусом следует его закреплять в специальные пазы, не допуская их попадания в зазор между стеной и ламинатом.

В завершение необходимо снабдить ножки всей мебели, которая будет располагаться на ламинате специальными мягкими войлочными прокладками. Соблюдать все правила по содержанию ламината в хорошем состоянии. Не допускать обильного воздействия воды и влаги. Тогда такое напольное покрытие прослужит долго.

Видео: пример укладки подложки и ламината своими руками

Содержание

1. Где лучше не стелить ковролин
2. Сколько нужно ковролина
3. Подготовка пола и покрытия
4. Инструменты
5. Как сделать стыки ковролина
6. Способы укладки ковролина
> Обсуждение

Голый пол, даже очень красивый, нравится не всем. Если же пол настелен самыми дешевыми материалами без каких-либо декоративных качеств, то очень неплохо будет застелить его ковролином. Укладка ковролина своими руками – дело несложное, кроме стрейчевой укладки. Но поговорим сначала о требованиях к помещению под ковролин и подготовке пола под него.

Где лучше не стелить ковролин

Стелить ковролин однозначно нельзя там, где температура и влажность в течение одних суток и на продолжении более трех суток выходят за пределы санитарных норм: температура от +18 до +27; влажность до 75%. Также, если параметры микроклимата меняются в пределах нормы, но резко, в течение часа-двух, ковролин тоже поползет.

Но в комнате, где в течение года температура меняется от +16 зимой до наружной летом, ковролин будет лежать хорошо: его материал успеет приспособиться к изменениям микроклимата. Жилой балкон можно застелить ковролином либо на свободной укладке (слишком мала площадь пола, чтобы настил сбился), либо креплением на стрейч.

А вот в помещениях с теплым полом стелить ковролин нельзя в любом случае. Во-первых, сам теплый пол от этого перестанет выполнять свою функцию: конвекции нагретого воздуха через покрытие, естественно, не будет; теплоизлучения – тоже. Во-вторых, градиент (разность) температур по толщине покрытия получится такой, что оно обязательно поползет.

Сколько нужно ковролина

При любом способе укладки следует избегать швов. Дело тут не столько в эстетике. Из-за температурных деформаций куски материала или наползут друг на друга, или между ними образуется щель, а края разлохматятся. Поэтому ковролин нужно покупать цельным куском по размеру помещения с запасом в 30-40 см по каждой стороне.

Подготовка пола и покрытия

Настил ковролина будет хорошо лежать только на ровном гладком полу. Поэтому перед укладкой нужно уровнем и ровной рейкой по ширине комнаты проверить пол на ровность и горизонтальность. Отклонение в пределах комнаты не должно превышать 4-5 мм, иначе настил поползет при любом способе крепления. Если отклонение превышает заданную величину, пол необходимо выровнять выравнивателем соответствующего назначения: для камня или дерева. По деревянному полу предварительно нужно пройтись циклей.

Для проверки горизонтальности пузырьковым уровнем его нужно отградуировать. Делается это так: устанавливают уровень на горизонтальную поверхность. Затем под один его конец подсовывают спичку и потихоньку передвигают ее к середине, придерживая пальцами другой конец, пока боковая риска не окажется на середине пузырька. Тогда штангенциркулем или линейкой замеряют расстояние от висячего конца уровня до поверхности, а расчет ведут по правилам тригонометрии для малых углов.

Например: уровень длиной 1 м. Подъем его конца при градуировке – 2 мм. При установке уровня в центр комнаты длиной 5 м вдоль помещения пузырек зашел на четверть за риску. Тогда отклонение от горизонтали на длине уровня 1 м – 1 мм, а на 5 метрах длины комнаты – 5 мм. Это на пределе; ковролин нужно будет хорошо укрепить по всей площади.

Подготовка ковролина к укладке сводится к его выдерживанию в предназначенном для этого помещении в течение не менее трех суток. Толстый рулон теплоизолирующего материала должен в массе прогреться до температуры помещения, а воздух между ворсинками – приобрести его влажность.

Инструменты

Для ковролина вам понадобятся специальные инструменты: нож и ролик. Нож для ковролина похож более не на нож, а на ручную швейную машинку: это довольно солидный агрегат в виде угла с ручкой. За ручку тянут, прижимая к покрытию, а сбоку выходит отрезаемая полоса.

Есть еще легкие роликовые ножи для ковролина. Новичкам пользоваться ими не рекомендуется: в неумелых руках такой нож неминуемо сплеснет вбок, и целый кусок будет испорчен. То же самое случится, если резать ковролин обычным монтажным ножом.

Ролик для раскатки ковролина похож на малярный, но шире и с довольно твердым покрытием валика. Малярным роликом раскатывать ковролин нельзя: частицы покрытия валика набьются в ворс, и останутся полосы, избавиться от которых не удастся.

Стоят эти инструменты недешево, и для какой-то еще цели непригодны. Как тут быть? Очень просто: взять напрокат.

Истинные профессионалы “ковролинного” дела зачастую используют для работ наколенники, но для одного раза они, в принципе, не понадобятся.

Как сделать стыки ковролина

Представим себе: вы обнаружили в продаже подходящий кусок ковролина в остатках, то есть, недорого. Но для гостиной он великоват, а резать продавец не хочет – останется совсем уж ошметок. Но этого остатка по площади, если его порезать на полосы, хватит на прихожую, где менять покрытие и так придется часто. Или же вы, наперекор всему, хотите застелить квартиру разноцветными полосами. В любом случае, нужно знать, как делать стыки ковролина.

Стыки на ковролине делаются так: два куска настилаются с нахлестом не менее 4 см. Затем по линии стыка прорезают сразу два слоя, до пола, отгибают концы, убирают отрезанную внутреннюю полоску, и отпускают. Случился небольшой задир – отгибают-отпускают в том месте или прикатывают валиком. Все, стык готов.

Для стыков ковролина с другими напольными покрытиями подойдут обыкновенные металлические профили-пороги. Тем более в большинстве случаев стык придется на дверной проем, где порожек будет кстати.

Способы укладки ковролина

Способов укладки ковролина существует пять:

• Свободная укладка.
• Укладка с фиксацией по периметру.
• Укладка с фиксацией двухсторонним скотчем.
• Укладка на клей.
• Укладка с натяжением (стрейчевая укладка).

Мы рассмотрим их в порядке применимости к тем или иным помещениям и/или полам.

Свободная укладка

Уложить ковролин свободно – значит просто положить ковролин на пол, как ковер или палас. Это целесообразно сделать на балконе, в чулане, приспособленном под гардеробную или в другом узком помещении без передвигаемой мебели. Но если в чулане оборудована домашняя мастерская, ковролин там ни к чему: уроненные мелкие детальки из ворса не выловишь, но потом они обязательно, по закону подлости, вопьются в ногу.

При свободной укладке подходящий кусок укладывают на пол корытцем, в углах ножницами делают V-образные вырезы под 90 градусов, а затем обрезают по периметру. Это, пожалуй, единственный случай, когда мастеру-любителю можно рекомендовать легкий роликовый резак для ковролина: рез ведут, вжимая режущий ролик в угол. Вот и все.

Укладка с фиксацией по периметру

Для укладки с фиксацией по периметру сначала снимают плинтусы. Нужный кусок покрытия укладывают так же, как и при свободной укладке, корытцем с заворотом на стены. Теперь лучами, от центра к краю, валиком разглаживают покрытие. Далее обрезают, но края оставляют завернутыми на стену на 30-40 мм. Затем края подгибают под низ до совпадения линии сгиба со стеной, и устанавливают плинтусы на саморезах или монтажных гвоздях. Лунки под головки крепежа в плинтусах заделывают жидкими гвоздями в тон плинтуса.

Этот способ очень прост и экономичен, но годится лишь для помещений с идеальным температурно-влажностным режимом, совершенно ровным полом и непередвигаемой мебелью. Кресло на роликах, даже специальных для ковров, двойных и широких, рано или поздно собьет покрытие. Вариант – если нужно хоть как-то прикрыть совсем уж неказистый пол до ремонта.

Видео: укладка ковролина с креплением под плинтус

Фиксация на скотч

Для такой фиксации используют двухсторонний скотч. На 8 кв. м застилаемой площади понадобится 10 м скотча независимо от его ширины. Ширина же скотча для ковролина бывает от 63 до 180 мм. Скотч шириной 63 мм держится 2-3 года; 180 мм – 5-7 лет.

Сначала по периметру вдоль стен и от центра расходящимися лучами наклеивают скотч, СНЯВ ЗАЩИТНУЮ ЛЕНТУ С ОДНОЙ СТОРОНЫ. Обращенная вверх сторона скотча должна быть пока закрыта.

Ковролин на такую «обрешетку» из скотча укладывают, разравнивают и обрезают, как описано выше. Затем половину покрытия заворачивают на оставшуюся половину изнанкой вверх. Снимают защитные ленты с наклеенных полос скотча и аккуратно накатывают на «обрешетку» ковролин. Такую же процедуру проделывают с другой половиной.

Ковролин на скотче хорошо лежит на неровном полу, лишь бы тот перед укладкой был чисто вымыт. По такому покрытию можно кататься в кресле на ковровых роликах и даже волочить обеденный стол. Если предполагается скорая или частая замена ковролина, то укладка на скотч – единственно приемлемый вариант. Но работа эта требует аккуратности и определенных навыков: после того, как ковролин ляжет на скотч, разгладить морщины не удастся. Поэтому при самостоятельной укладке на скотч новичку нужно сначала потренироваться в раскатке покрытия просто на полу, без скотча.

С укладкой ковролина на скотч всё просто: мысленно делим комнату на квадраты и аккуратно клеим скотч. Чем шире и качественнее – тем дольше прослужит.

Клеевая укладка

Существую две технологии укладки ковролина на клей: с одинарным и двойным проклеиванием. Одинарное проклеивание применяется на ровных полах; двойное – на бугристых и/или наклонных на пределе.

При проклеивании роль полос скотча выполняют полосы специального клея для ковролина, наносимые также специальным зубчатым шпателем. Тип рекомендуемого для данного клея шпателя указывается на его упаковке. Клей солидных производителей продается в комплекте со шпателем.

Для клеевой укладки ковролин настилают на чистый сухой пол, как для прочих способов укладки, и обрезают как для свободной укладки, без подворота под край. Затем заворачивают половину, как при укладке на скотч, и наносят на пол клей так же, как полосы скотча: по периметру и лучами от центра к краям. Настилают отвернутую половину, отворачивают другую, и процедуру повторяют. После этого разравнивают покрытие валиком. Работать нужно быстро, пока клей не начал схватываться.

При двойном проклеивании сначала наклеивают на пол подушку из войлока или специальную подстилку под ковролин, а уже на нее – собственно покрытие.

Ковролин на клей настилается раз и навсегда. Отодранный при замене ковролин в дело уже непригоден, и нужно удалить с пола следы клея. Правда, есть клеи для ковролина, которые спустя определенное время теряют свои свойства, как скотч, но стоят они не дешевле скотча. Впрочем, определенный смысл в их применении есть: по не схватившемуся еще клею можно выровнять морщины и пузыри.

Видео: укладка ковролина с приклеиванием

Укладка с натяжением

А как уложить ковролин и навсегда, и на неровный пол, и чтобы можно было снять, а потом опять положить? Так ковролин укладывается стрейчевым способом, или с натяжением. Такая укладка делается с помощью специальных монтажных элементов – грипперов.

Гриппер – тонкая планка с торчащими из нее под 45 градусов остриями. По разные стороны гриппера острия направлены противоположно, т.е по одной оси. Ковролин должен быть рассчитан на укладку грипперами, а грипперы – подходить к данной марке ковролина. Для настилки сначала выбирают «грипперный» ковролин, а по спецификации к нему – грипперы соответствующего типа.

Грипперы и ковролин, уложенный методом стрейчинга.

Перед укладкой грипперы раскладывают вдоль стен на определенном от них расстоянии; оно указывается в спецификации на грипперы. Укладываются грипперы верхними остриями к стенам, а нижними, которые упираются в пол – от них. Пол должен быть деревянным или из линолеума.

Уложенный на пол ковролин обрезают по внешнему краю грипперов, а затем грипперы специальным инструментом прямо через ковролин толкают к стенам. Гриппер при этом работает как двухсторонний ерш: верхние острия удерживают покрытие, а нижние въедаются в пол и не дают натянутому покрытию сдвинуть их обратно. Заканчивается укладка грипперами установкой специальных широких плинтусов с обширной ложбиной внутри, которые прикрывают бугор покрытия по периметру.

В некоторых случаях при укладке ковролина с помощью грипперов используется войлочная подложка. В большинстве случаев, ей можно и пренебречь, но лучше сначала внимательно прочитать инструкцию к ковролину и самим креплениям.

***
Как видим, в укладке даже такого простого материала как ковролин, есть множество тонкостей на разные случаи. Но все ее способы, кроме укладки грипперами (которая, вообще говоря, применяется мало из-за сложности и дороговизны) вполне доступны домашнему мастеру.

Содержание

1. Общие правила построения деревянного пола
2. Подготовка основы на балках или неподготовленной основе
3. Подготовка основы на бетонном основании
4. Укладка доски
5. Видео: инструкция по настилу деревянного пола
> Обсуждение

Вполне логично уложить деревянный пол в деревянном доме, однако и в обычном кирпичном доме или квартире он будет смотреться великолепно и сможет сыграть немаловажную роль в создании подходящего микроклимата. Нет никакой сложности в том, чтобы была выполнена укладка деревянного пола своими руками. Это достаточно простой процесс и его вполне можно выполнить даже самостоятельно. Главное только учесть важные моменты и немного подготовиться в теоретической части, прежде чем приступить к работам.

В данной статье будут рассмотрены два варианта построения деревянного пола:

• Пол с формированием чернового слоя и утеплением располагаемый на грунтовой основе или балках перекрытия.
• Деревянный пол на бетонном основании с утеплением.

Первый вариант наиболее распространен для формирования полов в частных домах. При этом он подходит и для размещения на грунтовой основе первого этажа или подвала, и для формирования полов на втором и выше этажах в качестве перекрытия по балкам.

В случае, когда основой для деревянного пола является бетонная стяжка или железобетонные плиты перекрытия, то его конструкция существенно видоизменяется и может модифицироваться с целью удешевления и облегчения монтажа.

Чуть ниже рассмотрим подробнее реализацию каждого из вариантов. Перед этим стоит озвучить моменты одинаковые для любого деревянного пола.

Общие правила построения деревянного пола

Лучше всего проводить все работы в конце отопительного сезона. Это связано с влажностью воздуха и древесины. В этот период наиболее низка вероятность, что доски для пола впитают слишком много влаги. Если все-таки необходимо положить деревянный пол летом, то лучше дождаться момента, когда как минимум неделю или полторы погода держалась солнечная и сухая.

Важно: Весь пиломатериал, который используется в устройстве полов так же, как и любая древесина, задействованная в строительстве, должен быть обработан антисептическими препаратами и антипиренами.

Материалы для обустройства деревянных полов

В качестве материалов для деревянного пола могут использоваться такие варианты, как:

1. необрезанная доска;
2. листовой материал (ДСП, OSB, фанера);
3. доска из клееного бруса;
4. фальцованная доска.

Из первых двух вариантов выполняется настил так называемого чернового деревянного пола. Он предполагает дальнейшую укладку напольного покрытия. Два последних варианта используются для формирования чистового слоя, который впоследствии красят или лакируют и оставляют как основу пола в комнате. Доску желательно подбирать цельную на всю ширину комнаты. Доска чаще всего подразумевается из сосны, лиственницы, кедра, реже из лиственных пород.

Деревянный пол отлично смотрится не только на даче или в загородном доме, но и в городской квартире.

Подготовка основы на балках или неподготовленной основе

Если укладка деревянного пола будет производиться на грунтовую основу, то необходимо обеспечить надежность крепления лаг. Кроме этого следует обеспечить гидроизоляцию и теплоизоляцию пространства под полом. Для этого необходимо подготовить основу. По всему периметру комнаты снимается слой грунта такой толщины, чтобы углубиться на 20-25 см ниже чем уровень земли вокруг дома. Далее делается насыпь из щебня и поверх него речного песка. Все слои поочередно смачиваются обильно водой и утрамбовываются.

На подготовленной песчаной основе необходимо соорудить серию столбиков из кирпича, на которые будут опираться лаги. Ширина столбиков берется, как правило, в два кирпича. Высота столбов – в диапазоне 20-40 см. При возведении столбиков кирпичи кладутся на раствор и выводятся по верхнему краю в один уровень. Для проверки уровня и его соблюдения можно воспользоваться лазерным уровнем или натянуть сетку из веревки или лески, укрепленной на стенах. При распределении столбиков учитывается то, что на каждую лагу необходимо как минимум два столба по краям. При необходимости, если лага длинная, добавляются столбы в середине. Расстояние между опорными столбцами для каждой из них следует рассчитывать, исходя из размеров доски, которую используют в виде лаг и расчетной нагрузки, которую они должны выдерживать. Помочь в расчетах может любая проектная организация или сертифицированный строитель-проектировщик. Также можно самостоятельно рассчитать, используя данные ГОСТов и СНиП. Если говорить ориентировочно, то для жилого помещения достаточно использовать в качестве лаг доски 100х50 мм, распределенные с промежутками в 600 мм. В данном случае столбики крепятся по краям, и при длине лаг свыше 3 метров добавляется промежуточный посередине.

Важно: Если укладка пола выполняется на балки между этажами, подготовительные работы не требуются и сразу приступают к расположению лаг.

Поверх столбиков или балок укладывается гидроизоляционный слой в виде листов рубероида. Далее на деревянные плошки шириной 2-3 см укладываются лаги. Лаги крепятся к столбикам с помощью анкеров. С помощью деревянных плошек, которые подкладывают под лаги необходимо вывести верхнюю грань лаг в единую плоскость.

Первоначально укладывают две лаги на противоположных краях комнаты. И на две крайние опоры каждую. Их выводят в уровень, проверяя правильность установки с помощью лазерного, пузырькового или водяного уровней. Как вариант, лучше всего заблаговременно лазерным или водяным уровнем вывести по периметру комнаты на стенах линию уровня на расстоянии 1 метра над уровнем предполагаемого пола и уже по отношению к этой линии выверять положение контрольных лаг. Пузырьковый уровень все же менее надежен и в подобных работах часто дает неточный результат из-за малой точности.

Между установленными в уровень крайними лагами натягивается леска и по отношению к ней укладываются все остальные лаги.

По нижнему краю лаг необходимо набить бруски 50х50 мм для формирования чернового настила. В случае с грунтовой основой и расположением лаг на столбиках бруски прибиваются поперек лаг на расстоянии в 40-60 см друг от друга по всей длине комнаты. В случае с укладкой на балках бруски прибиваются к боковине лаг по нижнему краю с обеих сторон. Крепить бруски следует либо гвоздями, либо саморезами длинной не менее 100 мм.

Далее из необрезанной доски или любого листового материала попроще нарезаются детали чернового настила. Их необходимо расположить между лагами на укрепленные ранее бруски.

В качестве утеплителя для деревянных полов требуется материал с большой паропроницаемостью, то есть такой, который может пропускать воздух и влагу. Подойдут такие варианты, как минеральная вата или базальтовые плиты. В случае с расположением лаг каждые 600 мм проблем с укладкой теплоизолятора вовсе не возникнет. Стандартный размер рулонов минеральной ваты как раз или 600, или 1200 мм. Ни в коем случае не подрезается материал утеплителя по размеру зазора между лагами до миллиметра. Полосы плотно вставляются в промежутки так, чтобы не оставлять нигде зазоров. Высота теплоизолятора подбирается так, чтобы между ним и краем лаг оставался небольшой зазор в 2-2,5 см для вентиляции. Теплоизолятор помимо прочего выполняет задачу звукоизолятора.

Поверх лаг перед тем, как положить деревянный пол, расстилается мембрана паро- гидроизоляции. Полосы пленки укладываются с обязательным нахлестом в 20 см. Стыки проклеиваются скотчем. В различных вариантах исполнения слой пароизоляции укрепляется рейками, прибиваемыми вдоль лаг, или же просто закрепляются скобами на лагах. Выбор способа крепления зависит от материала напольного покрытия. Под специально произведенную доску для напольного покрытия, у которой имеется вентиляционный желоб, можно и не набивать рейки.

Видео: черновой деревянный пол своими руками

Подготовка основы на бетонном основании

Деревянный пол легко можно смонтировать и на бетонном основании, и поверх железобетонных плит перекрытия. В этом случае устройство деревянного пола значительно проще и легче в исполнении. Уже не требуется подготавливать основу и имеется возможность укрепить лаги предельно часто, что уменьшает нагрузку на изгиб. Таким образом, выходит, что использовать лаги большого сечения не имеет смысла. В качестве материала можно выбрать брус размером 50х50. Как станет видно далее, и процесс выставления лаг по уровню также значительно облегчается.

Для закрепления лаг используются шпильки строительные диаметром 8-10 мм. С помощью гайки ограничивается нижняя часть шпильки, которая укрепляется в бетонном основании пола. Также гайкой и широкой шайбой ограничивается уровень нижнего торца лаги.

Шпильки укрепляются по линии установки лаг каждые 50-60 см. В брусках просверливаются отверстия под шпильки. При этом на верхней грани бруска отверстия еще и расширяют достаточно, чтобы спрятать запотай крепежную гайку с шайбой.

Устанавливаются две лаги на противоположных сторонах комнаты и выводятся по уровню на шпильках по краям. Далее по натянутой между ними леске корректируется установка всех остальных лаг. После закрепления всех лаг излишки торчащих шпилек срезаются угловой шлифмашинкой (болгаркой). Далее можно приступать обшивке половой доской или требуемым листовым материалом.

Если деревянный пол укладывается как промежуточный выравнивающий вариант перед финишным покрытием, то в качестве “буфера” разумно использовать фанеру

Укладка доски

На подготовленные лаги можно начинать укладку доски. Первую доску крепят возле окна напротив входа в комнату. Следует оставить промежуток между стеной и массивом досок в 10-15 мм.

Крепить доски можно с помощью саморезов, их длина должна выбираться равной как минимум двум с половиной толщины доски, или гвоздями длинной в 4-5 раза больше ширины доски.

Гвозди вбиваются под углом и на каждую лагу или под углом в паз на торце доски, если такое крепление досок предусмотрено.

Далее укладываются еще два-три ряда досок. Немного отступив от них, в лаги вбивается обычная металлическая скоба или скоба Смолякова. Деревянные клинья вбиваются между скобой и уложенными досками, тем самым плотно пристыковывая их друг к другу. После этого доски закрепляются гвоздями. Таким образом, продолжают стелить деревянный пол до самого конца.

Если длины одной доски меньше ширины пола, то их нарезают так, чтобы торцы досок в одном ряду располагались посередине лаги. В соседних рядах доски укладываются в шахматном порядке.

Важно: Соседние доски подбираются так, чтобы годовые кольца были направленны в разные стороны.

Последняя доска также закрепляется на расстоянии 10-15 мм от стены. В завершение укладки по периметру плинтуса закрепляются, которыми закрываются зазоры. С одной из сторон плинтус крепится с отступом в 10-15 мм для обеспечения повышенной вентиляции подпольного пространства. Спустя месяц или два можно его заменять на обычный. В двух углах комнаты по диагонали проделываются небольшие прямоугольные отверстия на ширину доски. Их необходимо закрыть решеткой и оградить невысокими рейками, прибитыми по периметру для избегания попадания влаги под напольное покрытие во время влажной уборки.

Для того чтобы уложить листовые материалы, следует дополнительно укрепить перемычки между лагами из бруса 50х50 для надежного крепления по всему периметру. В остальном никаких отличий в монтировании пола нет.

Заключительным этапом будет циклевание и шлифовка всей поверхности пола и вскрытие его лаком или краской. После высыхания покрытия можно пользоваться новыми, собранными своими руками деревянными полами.

Видео: инструкция по настилу деревянного пола

Содержание

1. Недостатки мармолеума
2. Характеристики, классификация, типоразмеры
3. Укладка мармолеума
4. Видео: укладка рулонного мармолеума
5. Видео: укладка плиточного мармолеума
> Обсуждение

Что такое мармолеум? Это новый материал для напольных покрытий, производство которого стремительно развивается. В будущем мармолеум, скорее всего, вытеснит все виды покрытий пола, кроме деревянного паркета из ценных пород дерева, который останется в качестве предмета роскоши.

Такое взрывообразное распространение мармолеума обусловлено его действительно выдающимися достоинствами:

• Мармолеум абсолютно экологичен, он изготавливается только из натуральных компонентов, причем они настолько дешевы, что подделка экономически не оправдана.
• Мармолеум не токсичен, не вызывает аллергии, а вдобавок еще и обладает бактерицидными свойствами.
• Мармолеум дешев: пол из мармолеума обходится на 15-30% дешевле, чем самый дешевый из теперешних материалов – ламинатный.
• Пол из мармолеума не требует дополнительного утепления и теплоизоляции: изолирующими свойствами обладает сам материал.
• Мармолеум стоек и гигиеничен: не выцветает, не набухает при намокании и не коробится, выдерживает огромную местную нагрузку, к нему не прилипает даже пролитая краска. Гарантийный срок службы мармолеума – 20 лет, но, судя по структуре и технологии изготовления, в дальнейшем он будет увеличен лет до 100.
• Мармолеум не накапливает статического электричества и не горюч: брошенный на него окурок дотлевает, не оставив следа, а прожечь мармолеум насквозь возможно разве что автогеном.
• Мармолеум декоративен: его можно окрашивать в самые разные цвета, текстурировать под дерево, камень и т.п. В настоящее время производится мармолеум 100 основных цветов и более 2000 оттенков.
• И, наконец, мармолеум предельно прост в работе: укладку мармолеума своими руками может сделать буквально дошкольник.

Видео: мармолеум и его безопасность

Как же появился на свет такой замечательный материал? Для этого потребовалось несколько столетий.

Еще в древности пропитывали ткани маслом для повышения их стойкости. К XVII в. в Европе появился в обиходе джут – очень грубая и прочная мешковина из волокон растений рода Corchorus семейства липовых: индийского льна, калькуттской конопли, тосса-джута. Тогда же промасленную джутовую ткань, покрытую разными твердеющими составами, начали использовать для настилки полов. Закончилась предыстория мармолеума в 1863 г. британским патентом № 209/1860 на линолеум, выданным Фредерику Уолтону. В 1864 г. началось серийное производство линолеума.

Уолтону удалось разработать очень дешевый и достаточно прочный верхний слой покрытия на основе льняного масла, сосновой смолы (живицы), древесной муки, натуральных красителей и мела. После Второй мировой войны натуральный линолеум потеснил линолеум на основе ПВХ, но мировой нефтяной кризис и расширение экологической грамотности возродили спрос на натуральный линолеум, что способствовало совершенствованию технологии его изготовления.

К началу 90-х были найдены еще более дешевые и качественные заменители льняного масла и живицы, получаемые из высокопродуктивных тропических культур. Одновременно в структуру линолеума был введен третий, промежуточный слой из прессованной пробковой крошки. Завершающим штрихом стало применение в производстве линолеума технологии горячего сухого прессования, разработанной для производства МДФ.

Получаемые таким способом покрытия пошли в продажу под общим названием мармолеум. Фактически, мармолеум – это натуральный линолеум, доведенный до предела его совершенства.

Особенно хорош мармолеум для детских комнат.

Недостатки мармолеума

Полного совершенства не бывает, так что и у мармолеума есть недостатки.

1. Во-первых, мармолеум хрупок, особенно по краям, и при работе с ним нужно соблюдать определенные правила; см. ниже. Скатывать мармолеум в рулон можно один раз основой наружу.
2. Во-вторых, мармолеум со временем немного расплывается и твердеет. Для пола это хорошо: не нужно тщательно заделывать швы, сами сойдутся. Но при покупке мармолеума нужно хорошенько изучить инструкцию производителя данной конкретной марки и проверить срок хранения. Если же коробки с плитками или рулоны при транспортировке подвергались небрежному обращению, часть материала может оказаться с трещинами, поэтому продавца нужно искать с гарантией.
3. В-третьих, мармолеум тяжел и в то же время долго сохраняет остаточную пластичность вдоль слоев. Для пола это опять же, хорошо: не нужно тщательного выравнивания основы; неровности в четверть или даже треть своей толщины мармолеум облечет, а его поверхность останется ровной. Но применять мармолеум для отделки стен и тем более потолка нельзя: покрытие «поплывет» под своей тяжестью. Мармолеум – исключительно напольное покрытие.
4. В-четвертых, мармолеум плохо режется и гладкого ровного среза, как на ламинате или МДФ, на нем добиться невозможно. Поэтому мармолеум обрезают только вдоль стен в размер, там, где рез прикроется плинтусом. То есть, декоративные возможности мармолеума при самостоятельной его укладке ограничены выкладыванием узора из стандартных плиток.

Характеристики, классификация, типоразмеры

Технические характеристики мармолеума фактически уже описаны. Остается добавить, что он без остаточной деформации может выдерживать нагрузку в 160 кг/кв. см (!), его удельный вес составляет 2,6 – 3,4 кг/кв. м, а общая толщина – 2-4 мм в зависимости от класса.

Мармолеум выпускается следующих классов:

• 41-43 – верхний декоративный слой толщиной более 3 мм. Выдерживает до 100 тыс. наступаний в день в течение 5 лет. Предназначен для общественных помещений с большим потоком посетителей; например – крупных международных аэропортов.
• 31-33 – промышленный. Толщина декоративного слоя до 2,5 мм. Знакопеременные нагрузки держит хуже 41-43, но к статической нагрузке более стоек.
• 21-23 – общего назначения. От промышленного отличается только более тонким покрытием (до 2 мм) и ценой – она дешевле.

Вывод: не покупайте для дома самый толстый и дорогой мармолеум. От ножек сосредоточенных грузов: шкафов, подставки под аквариум, в нем могут со временем образоваться лунки. Для себя покупайте самый дешевый.

Типоразмеры мармолеума таковы:

1. Рулоны шириной 2 м. Рулонный мармолеум для самостоятельной укладки не годится – чтобы обращаться с ним, нужны погрузчик, кран и бригада опытных такелажников. Раз раскатав рулон, обратно скатывать уже нельзя. Из-за тяжести и хрупкости материала работать с длинными полосами в квартире крайне неудобно.
2. Плитки 50х50 см и 30х30 см. Укладываются на клей, как ПВХ или керамическая плитка.
3. Панели 90х30 см. Укладываются как плитка.

Укладка мармолеума

Инструмент

Для укладки мармолиума инструментами для ламината нужно пользоваться осторожно: края плиток или панелей хрупки. Лучше запастись деревянным или резиновым молотком (киянкой) и правилом (струбциной-крюком) с широким, не менее 150 мм, зацепом. Остальные инструменты – обычные.

На прежнее покрытие

Мармолеум можно укладывать прямо на прежнее покрытие пола на любом монтажном клее. Но, если старый пол играет или его протоптали до впадин, то прежнее покрытие нужно снять и укладывать мармолеум на голый бетон. О тепло/звукоизоляции заботиться не нужно – мармолеум сам по себе отличный изолятор.

Плитка из мармолеума на прежнее покрытие укладывается на клей встык. Панели использовать нежелательно – на старом шершавом полу они могут застревать при подгонке.

Подготовка основы

Бетонную основу или цементно-песчаную стяжку под мармолиум, если на ней есть заметные выступы, нужно выровнять. Обязательно нужно снять острые выступы высотой более 1,5-2 мм. Сделать это можно дрелью или болгаркой чашеобразным кругом по камню. Если чашка случайно врежется в бетон – ничего страшного, впадину можно заделать цементным раствором либо стартовой шпатлевкой. После выравнивания пыль нужно смести, остатки собрать пылесосом, затем сбрызнуть водой и промести еще раз.

Вариант «для ленивых», но подороже: застелить основу пластиковой подушкой под ламинат. В любом случае никакой предварительной обработки основы битумной грунтовкой и т.п. не требуется.

Особую популярность набирает мармолеум для офисов, на который наносят символику компании.

Нарезка материала

• Вымеряем, сколько цельных плиток или панелей ляжет по ширине помещения; затем – сколько по длине ляжет рядов. Учитываем при этом зазор в 15-30 мм по периметру; он закроется плинтусом. Зазор нужен, чтобы из-за температурных и пластических деформаций покрытия оно со временем не вспучилось.
• Обрезаем по длине остатка от целого электролобзиком либо ручной дисковой пилой количество плиток/панелей, равное количеству поперечных рядов.

Пример: помещение в плане 4х6 м; застилаем панелями. Остаток от целого 400 – (90х4 = 360) = 40 см. По длине выходит 600/30 = 20 рядов. Нарезаем 20 кусков по 36 см длиной (36х30 см).

При укладке гребенкой, со смещением поперечных швов, нарезка на этом и заканчивается. Если же вы хотите остаток от целого выложить равномерно по периметру, каждый его кусок нужно разрезать еще напополам по длине. В примере – получится 40 кусков 18х30 см.

Процесс укладки

Как укладывать мармолеум на бетон? Очень просто:

• Вплотную к дальней короткой стене укладываем рейку 15-30 мм, обернутую тонкой пластиковой пленкой. Пленка не позволит рейке приклеиться от случайных потеков клея. Такую же рейку укладываем вдоль левой длинной стены; если вы – левша, то вдоль правой.
• Укладку начинаем с левого дальнего угла (с правого – для левшей). На место будущей плитки наносим змейкой монтажный клей, строительный силикон или мастику для линолеума. Накладываем плитку, плотно пододвигаем в угол. При необходимости пользуемся правилом и киянкой.
• Выкладываем поперечные ряды ряд за рядом до заполнения всей площади. Ждем схватывания клея, сколько указано в инструкции к нему. Вот и все.

Пояснение: если кладете гребенкой, то ряды начинайте попеременно то с цельной панели, то с обрезанной. При выкладке остатка от целого по периметру каждый ряд начинается и заканчивается обрезком.

О разделке швов

Если край какой-либо плитки при подтяжке правилом и киянкой раскрошился – не беда. Он отлично заделается компаундом для заделки швов в линолеуме. Не торопитесь только покупать его заранее: потом по месту будет видно, сколько какого (т.е. какого тона) понадобится.

Пол из мармолеума можно выполнить с декоративной разделкой швов в гармонирующий/контрастный тон. Для этого при укладке понадобятся спички с откусанными головками либо зубочистки. По две палочки при подгонке панелей закладываем в каждый шов у его концов. Вариант для отъявленных скупердяев – по палочке на стыке плиток. Швы разделываем после застывания клея.

Совет напоследок: не швыряйте мармолеум, не пинайте его и не позволяйте ему падать с высоты. И не сгибайте его в сторону основы. И так, и так может треснуть.

Видео: укладка рулонного мармолеума

Видео: укладка плиточного мармолеума

Содержание

1. Способы установки электрического теплого пола
2. Что потребуется для работ?
3. Распределение нагревательных элементов и узлов управления
4. Расчет материалов
5. Подготовка поверхности. Особенности утепления основы
6. Процесс монтажа
7. Видео: укладка простого кабельного теплого пола
8. Видео: укладка кабельного пола с армирующей сеткой
9. Видео: укладка пленочного (инфракрасного) теплого пола
> Обсуждение

Использование электрического теплого пола актуально в ванных комнатах для быстрого подогрева керамической плитки, обогрева лоджии, веранды или собственной бани. Кроме этого такое решение отлично подходит в качестве дополнения к основному радиаторному отоплению.

Электрические полы вполне возможно использовать в квартирах, где нет возможности установить более эффективное водяное отопление. Простота установки и доступные в продаже варианты позволяют легко смонтировать электрический теплый пол своими руками.

Если перед Вами еще стоит вопрос выбора вида теплого пола читайте о его критериях здесь.

Способы установки электрического теплого пола

Варианты установок электрических теплых полов могут существенно отличатся:

1. Монтирование в слой стяжки, после чего укладывается напольное покрытие;
2. Укладка теплого пола поверх стяжки под плитку;
3. Укладка непосредственно под напольное покрытие (пленочные полы).

Первый вариант подходит для обогрева в жилых комнатах, в ванной, в кухне, на лоджии. При этом подразумевается установка кабельных теплых полов. Под саму систему укладывается гидроизоляция и слой утеплителя. Сверху формируется небольшой слой стяжки.

Если этажом ниже находится утепленное помещение, то можно укладывать электрический теплый пол под плитку без дополнительного слоя теплоизоляции и монтирования в стяжку. Слой плиточного клея и сама плитка достаточно защищают нагревательные элементы. Однако следует уточнить в инструкции приобретаемого изделия о возможности такой укладки.

Если необходимо установить теплый пол под ламинат или линолеум, и нет желания проводить капитальные работы, связанные с заменой стяжки, то лучший теплый электрический пол для этого – пленочный (инфракрасный). При этом укладывается слой утеплителя в виде вспененного полиэтилена с фольгированной поверхностью поверх имеющейся стяжки. Далее – электроэлементы. При необходимости добавляется слой гидроизоляции и непосредственно напольное покрытие.

Виды электрических теплых полов:
1 – Кабельный; 2 – Кабельный с армирующей сеткой; 3 – Пленочный (инфракрасный).

Важно: Использовать пленочный теплый пол под плитку нельзя, как и монтировать его в стяжку.

Что потребуется для работ?

Итак, для укладки электрического пола потребуются следующие элементы и материалы:

1. Система теплых полов (нагревательный кабель, отдельно или в сочетании с укрепленной сеткой);
2. Соединительные провода;
3. Крепления;
4. Регулятор, термодатчик;
5. Система защиты УЗО;
6. Медный кабель для заземления.

Как подсчитать необходимое количество нагревательных элементов и кабеля будет описано ниже. В первую очередь следует распланировать поверхность.

Распределение нагревательных элементов и узлов управления

Вначале создается план монтажа теплого пола на бумаге. При этом учитывается, что нагревательный провод или пленка не должны монтироваться в местах, где будут стоять массивная мебель и бытовые приборы. В местах, где проходят трубы отопления или иные источники тепла, также стоит обеспечить буферную зону без нагревательных элементов. Это связано с особенностью электрических теплых полов. В отличие от гидравлических систем все нагревательные элементы одного контура греются одинаково и, если есть ограничение по выходу тепла в виде мебели без ножек или поступает дополнительное тепло извне, то элементы перегреваются и выходят из строя. Мебель в этом случае также может повредиться от перегрева.

В результате получится неправильная фигура, вписанная в прямоугольник изображающий комнату. И именно по контуру этой фигуры и внутри нее будет укладываться электрический теплый пол.

С этим связан как раз самый большой недостаток теплого пола. Перестановка мебели может существенно сказаться на работоспособности системы.

Схема-пример укладки электрической системы в ванной

Для различных помещений, даже если они разграничены символически, лучше сформировать отдельные контуры теплого пола со своими отдельными регуляторами и подводом питания. В случае заливки стяжки между ними прокладывается по поверхности пола демпферная лента.

Когда на бумаге планировка уже продумана, можно перенести разметку непосредственно на пол.

В удобном месте на стене отмечается позиция регулятора для теплого пола. В этом месте проделывается отверстие под монтажную коробку и опускается штроба до пола. После подготовительных работ и распланировки можно приступить к расчету необходимого количества материалов.

Пленочный теплый пол

Расчет материалов

Можно воспользоваться готовыми таблицами от производителя кабельного теплого пола, и согласно расчету теплопотерь каждой комнаты подбирается необходимый шаг укладки провода и его общая длина на помещение.

Для пленочных (инфракрасных) систем расчеты еще проще: следует подобрать количество элементов, которые покроют необходимую площадь.

В расчеты включается также провод для подключения регулятора и теплого пола от счетчика и от регулятора непосредственно к элементам системы.

Важно: Запрещается использовать для электрического теплого пола прямое подключение к розетке.

Согласно расчетам и полученной мощности всех теплых полов необходимо проверить общий электрический ввод на возможность выдержать такую нагрузку. Если ввод недостаточен, то произвести его замену и установить подходящие предохранители-автоматы.

Подготовка поверхности. Особенности утепления основы

При необходимости старый слой стяжки полностью демонтируется до основания. Вся поверхность очищается.

Далее укладывается слой гидроизоляции с заходом на стену примерно на 10 см. По всему периметру пола на стену закрепляется демпферная лента. Она позволит компенсировать тепловое расширение пола при нагреве. В итоге можно буде обрезать излишки гидроизоляции и демпферной ленты.

Для того чтобы тепловая энергия не уходила вниз, необходимо изолировать основу пола. В зависимости от расположения помещения и типа поверхности, а также целевой направленности системы обогрева выбирается соответствующее утепление:

• Если теплый пол – это дополнение к основной системе отопления, то достаточно использовать вспененный полиэтилен с отражающим фольгированным покрытием в качестве подложки для теплого пола (пенофол).
• Для квартир с отапливаемыми помещениями этажом ниже подойдут листы пенополистирола или экструдированного пенополистирола толщиной от 20 до 50 мм или другой прочный утеплитель подходящей толщины.
• В случае если установку теплого пола производят на неотапливаемую ранее лоджию или веранду, то формируется более основательный слой утеплителя вплоть до 100 мм пенополистирола или аналогичный слой минеральной ваты.

Поверх утеплителя укладывается армирующая сетка. Можно обойтись и без нее, так как слой стяжки будет тонким и достаточно добавить в раствор пластификатор и микрофибру. (О том, как формировать полусухую стяжку с армированием синтетическими волокнами – читайте здесь).

Стяжка кабельного электрического теплого пола в разрезе

Процесс монтажа

Перед укладкой провода проверяется его сопротивление и сверяется с паспортом. Допускается разбег примерно в 10% от паспортных данных. Монтаж электрического теплого пола может производиться как с закреплением его к армирующей сетке с помощью стяжек (не затягивая), так и с помощью специальных крепежных лент.

В случае монтирования теплого пола в ванной комнате или в бане необходимо заземлить армирующую сетку под ним и подвести заземление к регулятору. Для этого используется луженный медный провод. Собственно это и является ответом на вопрос, можно ли укладывать электрический теплый пол в бане? Да, только обязательно устанавливается модуль УЗО и заземление.

Инфракрасный теплый пол просто расстилается поверх слоя утеплителя. По технологии предложенной производителем может потребоваться закрепление специальным скотчем или за специальные ушки на полосе.

Слои пленочного пола при укладке прямо под ламинат

В местах, где провод проходит над разделительной линией двух плит перекрытия, его следует спрятать в отрезок гофротрубы, длинной в 10-15 см. Это уменьшит риск обрыва кабеля при возможных тепловых расширениях плит.

Место соединения между нагревательным кабелем и проводом питания располагает на расстоянии 10-15 см от штробы так, чтобы соединительные клипсы были утоплены впоследствии в стяжку.

Важно: Обязательно отметьте позицию места соединения на плане квартиры. Это может понадобиться впоследствии в случае вынужденного ремонта теплого пола.

Когда все элементы размещены на своих местах, еще раз проверяется сопротивление провода. Только если оно незначительно отличается от сделанных ранее замеров, можно испытывать нагревательные элементы, включив теплый пол.

От регулятора по штробе опускается гофрированная труба, другой конец которой размещается посередине между ближайшими полосами нагревательного кабеля. Вовнутрь гофрированной трубы просовывается термодатчик, с помощью которого можно регулировать работу теплого пола. Лишний раз стоит проверить, что датчик легко достается и не будет проблем с его заменой.

Если все нормально, то вся система обесточивается, и регулятор снимается до окончания всех отделочных работ. Формируется стяжка теплого пола. После её полного высыхания еще раз проверяется работа системы и, если все нормально, монтируется напольное покрытие. Если стяжка не нужна, как в случае с пленочным теплым полом, то сразу укладывается ламинат или линолеум.

Подробнее об устройстве традиционных бетонных или цементных стяжек – читайте тут.

Как видно, сделать теплый пол своими руками достаточно просто и значительно легче, чем гидравлический.

Видео: укладка простого кабельного теплого пола

Видео: укладка кабельного пола с армирующей сеткой

Видео: укладка пленочного (инфракрасного) теплого пола

Содержание

1. Подготовка поверхности. Особенности утепления основы под теплый пол
2. Выбор материалов и необходимых устройств
3. Расчет и распределение труб
4. Видео: теоретический семинар об устройстве теплых полов
5. Выбор и установка коллектора
6. Выбор нагревательного котла
7. Монтаж труб водяного теплого пола и заливка стяжки
8. Видео: Монтаж водяного теплого пола своими руками
> Обсуждение

Выбрав в качестве отопления вариант водяных теплых полов, еще называемых гидравлическими, придется основательно постараться с их монтажом. Из всех возможных типов теплых полов водяной наиболее сложный в установке, однако, в результате получается долговечная система отопления, которая позволяет добиться большего комфорта и экономии, чем традиционная радиаторная система. Несколько удешевить монтаж можно, если установить водяной теплый пол своими руками. Для этого необходимо закупить все необходимые элементы и материалы, а также подготовить поверхность полов во всех задействованных помещениях согласно установленным требованиям.

Если Вы еще до конца не определились с видом теплого пола – читайте материал о его выборе.

Подготовка поверхности. Особенности утепления основы под теплый пол

Старая стяжка полностью демонтируется вплоть до основания. В отличие от процесса формирования обычной стяжки при установке теплого пола следует уже на начальном этапе выровнять пол по горизонтали, если имеются перепады более 10 мм.

Далее на очищенную поверхность укладывается слой гидроизоляции. По всему периметру закрепляется демпферная лента. Она позволит компенсировать тепловое расширение пола при нагреве.

Важно: При использовании водяного теплого пола, в устройстве которого имеется несколько контуров, демпферная лента укладывается и по линии между контурами.

Для того чтобы тепло не уходило вниз, необходимо утеплить основу пола. В зависимости от расположения помещения и типа пола, а также целевой направленности системы обогрева, выбирается соответствующее утепление:

• Если теплый пол – это дополнение к основной системе отопления, то достаточно использовать вспененный полиэтилен с отражающим фольгированным покрытием в качестве подложки для теплого пола (пенофол).
• Для квартир с отапливаемыми помещениями этажом ниже достаточно использовать листы пенополистирола или экструдированного пенополистирола толщиной от 20 до 50 мм или другой прочный утеплитель подходящей толщины.
• Для квартир первого этажа с неотапливаемым подвалом или домов, в которых пол расположен на грунте, следует использовать боле серьезное утепление в виде насыпи керамзита и листов пенополистирола толщиной в 50-100 мм.

Совет: Можно использовать специализированные утеплители для теплых полов. Такие материалы с одной стороны уже снабжены специальными каналами для укладки труб систем теплого пола.

Поверх утеплителя укладывается армирующая сетка. Она необходима для закрепления слоя стяжки, которой будет закрываться вся система теплого пола. Помимо прочего можно именно к сетке закреплять впоследствии трубу теплого пола, вместо использования специальных крепежных полос и клипс. При этом используются обычные пластиковые стяжки.

Схема устройства поверхности теплого пола

Выбор материалов и необходимых устройств

Прежде чем сделать теплый пол своими руками следует определиться с составом оборудования и всех элементов системы и просчитать материалы.

Состав и устройство теплого водяного пола включает в себя следующие элементы:

1. Водонагревательный котел;
2. Нагнетающий насос (может быть в составе котла);
3. Шаровые клапаны на входе котла;
4. Трубы разводки;
5. Коллектор с системой настройки и регулировки теплых полов;
6. Трубы для укладки по поверхности пола;
7. Различные фитинги для прокладки основной трассы от котла и подсоединения труб теплого пола к коллектору.

Материалом трубы для водяного теплого пола может быть как полипропилен, так и сшитый полиэтилен. Полипропиленовые трубы лучше выбрать с армированием стекловолокном, так как сам по себе полипропилен имеет существенное значение линейного расширения при нагреве. Полиэтиленовые трубы в меньшей степени подвержены расширению. Именно последние получили наибольшее распространение при компоновке поверхностных систем отопления.

Используются трубы диаметром 16-20 мм. Необходимо, чтобы труба выдерживала температуры до 95 градусов и давление в 10 Бар. Не обязательно гнаться за дорогими вариантами с кислородными защитами и дополнительными слоями. Особенно если основная задача – снизить общие затраты на установку теплых полов.

Коллектор представляет собой патрубок с целым рядом отводов (разветвитель). Он необходим для подключения нескольких контуров теплого пола к одной основной линии подачи теплой воды и забора обратной, охлажденной. При этом используются два разветвителя, которые устанавливаются в специальный коллекторный шкаф. Один – для распределения горячей воды, а второй – для сбора обратной, остывшей воды. Именно в составе коллектора размещаются все необходимые элементы настройки теплых полов: клапаны, регулировщики расхода, воздухоотводчики и системы аварийного слива.

Схема-пример подключения водяного теплого пола

Расчет и распределение труб

Для каждого помещения расчет протяженности трубы и шага ее установки необходимо произвести в отдельности. Расчеты водяного теплого пола можно выполнить посредством специализированных программ или воспользовавшись услугами проектных организаций. Самостоятельно посчитать необходимую мощность для каждого контура очень сложно, при этом учитывается масса параметров и нюансов. Если же допустить огрех в расчетах, это может свести на нет всю работу системы или привести к неприятным последствиям, среди которых: недостаточная циркуляция воды, проявление «тепловой зебры», когда по полу чередуются теплые и холодные участки, неравномерный нагрев пола и образование мест утечки тепла.

Для проведения расчетов необходимы следующие параметры:

1. Размеры помещения;
2. Материал стен, перекрытий и теплоизоляции;
3. Тип теплоизоляции под теплый пол;
4. Тип напольного покрытия;
5. Диаметр труб в системе теплого пола и материал;
6. Мощность котла (температура воды).

По этим данным можно определить необходимую длину используемой трубы для комнаты и шаг ее установки для достижения требуемой мощности теплоотдачи.

При распределении труб следует выбрать оптимальный маршрут укладки. Важно учитывать, что вода, проходя по трубам, постепенно остывает. К слову сказать, это не недостаток, а скорее плюс водяных теплых полов, ведь и теплопотери в комнате происходят не равномерно.

При распределении труб водяного теплого пола в каждом контуре следует придерживаться ряда правил:

• Укладку труб желательно начинать от внешних, более холодных стен помещения;

Важно: Если ввод труб в комнату находится не со стороны внешней стены, то участок трубы от ввода к стене утепляется.

• Для постепенного уменьшения нагрева пола от внешней стены к внутренним используется способ укладки «змейкой»;
• Для равномерного обогрева пола в помещениях со всеми внутренними стенами (в ванной, гардеробе и т.п.) используется укладка по спирали от края комнаты в центр. Труба доводится по спирали до центра с двойным шагом между витками, после чего разворачивается и разматывается в обратном направлении до вывода из комнаты и к коллектору.

Чаще всего труба укладывается с шагом от 10 до 30 см. В большинстве случаев достаточно 30 см, а в местах с повышенными теплопотерями можно сокращать до 15 см.

Помимо длины и формы распределения труб следует просчитать их гидравлическое сопротивление. Оно повышается с увеличение длины и каждым поворотом. Во всех контурах, подсоединенных к одному коллектору, желательно привести сопротивление к одинаковому значению. Для разрешения таких ситуаций необходимо разделять большие контуры с длиной трубы более сотни метров на несколько меньших.

Для каждого контура покупается единый отрезок трубы необходимой длины. Недопустимо использовать стыки и муфты на трубах, которые укладываются в стяжку. Так что расчет длины и заказ должен осуществляться после тщательно проведенных расчетов с продумыванием всего маршрута укладки.

Важно: Расчет ведется для каждой комнаты в отдельности. Также нежелательно использовать один контур для обогрева нескольких помещений.

Для утепления лоджии, веранды, мансарды укладывается отдельный контур, не совмещенный с прилегающими комнатами. Иначе большая часть тепла будет уходить на ее отопление, а комната останется холодной. Утепление под теплый пол выполняется также как и с полом, расположенным на грунте. В остальном различий в плане монтажа теплого пола на лоджии нет.

Видео: теоретический семинар об устройстве теплых полов

Выбор и установка коллектора

типичный коллектор для теплого пола

Определившись с количеством контуров можно подобрать соответствующий коллектор. У него должно быть достаточно выводов для подключения всех контуров. Кроме того коллектор отвечает за регулировку и настройку водяных теплых полов. В самом простом варианте коллектор снабжен только запорными клапанами, что значительно удешевляет систему, но практически лишает возможности настраивать ее работу.

Немного дороже варианты, которые предусматривают установку регулировочных клапанов. С их помощью можно корректировать расход воды для каждой петли в отдельности. Увеличение стоимости хоть и будет заметным, зато такая система позволит настроить теплый пол для равномерного прогрева всех помещений.

Обязательными элементами для коллектора являются воздухоотводный клапан и сливной отвод.

Для полной автоматизации гидравлического теплого пола используются коллекторы с сервоприводами на клапанах и специальные предварительные смесители, которые регулируют температуру подаваемой воды, смешивая ее с обратной остывшей. Такие системы по своей стоимости могут составить большую часть бюджета на всю установку теплых полов. Для частного использования в них нет особой необходимости, ведь легче один раз тщательно настроить коллекторную группу более простого типа, чем тратиться на автоматическую систему, которая и так при постоянных нагрузках будет работать в одном и том же режиме.

Пример подключения коллектора теплого пола

Коллектор теплого пола устанавливается в специальный коллекторный ящик. Толщина такого ящика чаще всего составляет 12 см. Размеры подбираются с учетом габаритов коллекторной группы со всеми необходимыми дополнениями в виде датчиков давления, воздухоотводов и сливов. Под коллекторной группой должно оставаться место до пола необходимое для загиба подведенных труб от всех контуров теплого пола.

Собственно монтаж водяного теплого пола начинается с размещения коллекторного шкафа. Размещать коллекторный шкаф следует так, чтобы трубы от каждой комнаты и контура были примерно равной протяженности. В некоторых ситуациях можно приблизить шкаф к самым большим контурам.

Самый простой способ скрыть шкаф – это вмонтировать его в стену. Толщина в 12 см это вполне позволяет. Главное учесть, что пробивать отверстия и углубления в несущих стенах настоятельно не рекомендуется и даже запрещено в большинстве случаев.

Важно: Устанавливать ящик следует выше уровня теплых полов, не допуская отвода труб вверх от него. Только в этом случае сможет адекватно работать система отвода воздуха.

Коллекторный шкаф собирается и заполняется по общему стандарту согласно с инструкциями используемого коллектора, так что проблем с монтированием всех элементов и дополнительного оборудования не возникнет.

Видео: сборка коллектора

Выбор нагревательного котла

Выбор котла в первую очередь определяется его мощностью. Он должен справляться с нагревом воды в пиковые моменты загрузки системы и иметь некоторый запас по мощности. Ориентировочно это значит, что мощность котла должна равняться суммарной мощности всех теплых полов плюс запас в 15-20%.

Для циркуляции воды в системе необходим насос. В современных котлах, как электрических, так и газовых, имеется встроенный насос. В большинстве случаев его хватает для отопления одно- и двухэтажных жилых домов. Только если квадратура отапливаемого помещения превышает 120-150 м2, может понадобиться установка дополнительных вспомогательных насосов. В этом случае их устанавливают в отдаленные коллекторные шкафы.

Прямо на входе и выходе котла устанавливаются запорные клапаны. Это поможет отключить котел на случай ремонта или профилактики без необходимости сливать всю воду из системы.

Важно: Если коллекторных шкафов несколько, то на основной трассе подвода теплой воды устанавливается разветвитель, а после него – сужающие переходники. Это необходимо для равномерного распределения воды по системе.

общий вид всей системы (подключение радиаторов можно исключить)

Монтаж труб водяного теплого пола и заливка стяжки

В основном выполняется укладка теплого пола с использованием специальных крепежных профилей, которые закрепляются к полу дюбелями и шурупами. На них имеются гнезда для закрепления труб. С их помощью гораздо легче соблюсти расстояние шага между витками трубы.

Совет: Для закрепления достаточно использовать пластиковые стяжки, которыми прижимается труба к армирующей сетке. Важно при этом не стягивать трубу слишком туго, лучше чтобы петля стяжки была свободной.

Трубы чаще всего поставляется в виде бухт. Нельзя вытягивать трубу из бухты виток за витком. Необходимо разматывать постепенно ее по мере укладки и закрепления на полу. Все изгибы производятся аккуратно с соблюдением ограничения на минимально возможный радиус. Чаще всего у полиэтиленовых труб этот радиус равняется 5-ти диаметрам.

Если слишком пережать полиэтиленовую трубу, то на изгибе может появиться белесая полоса. Это значит, что материал начал резко растягиваться и образовался залом. К сожалению, такие дефекты нельзя укладывать в систему теплого пола из-за возрастающих рисков прорыва в этом месте.

Концы труб, которые подводятся к коллектору, при необходимости прокладываются через стены и заключаются в утеплитель из вспененного полиэтилена. Для подсоединения труб к коллектору используется либо евроконусная система, либо обжимной фитинг.

Если Вы впервые сталкиваетесь с полипропиленовыми трубами – советуем почитать об их сварке и монтаже.

Схем укладки труб теплого пола существует несколько. Выбрать подходящую можно исходя из ваших потребностей. Наряду с другими факторами стоит уделить внимание расстановке мебели и планам по её перестановке.

Когда установка теплого пола завершена, выполняется обязательная проверка системы под высоким давлением. Для этого в трубы заливается вода и подается давление в 5-6 бар в течение 24 часов. Если протечек и существенных расширений на трубах не замечено, то можно приступать к заливке бетонной стяжки. Заливку проводят при подключенном рабочем давлении в трубах. Только спустя 28 дней можно считать, что стяжка готова, и приступать к дальнейшим работам по монтированию напольного покрытия.

Подробнее о заливке обыкновенной бетонной стяжки читайте по ссылке.

Важные нюансы формирования стяжки теплого пола

Есть некоторые особенности в формировании стяжки поверх водяных теплых полов. Связано это с принципом распределения тепла в ее толще и используемом напольном покрытии.

• Если укладка теплого пола производится под плитку, то следует сделать стяжку толщиной примерно в 3-5 см, или же распределить трубы с промежутком 10-15 см. В противном случае тепло от труб не будет должным образом прогревать пространство между ними, и проявится такое явление как «тепловая зебра». При этом чередование теплых полос и холодных будут достаточно четко чувствоваться стопой.
• Под ламинат, линолеум и т.п. желательно стяжку сформировать более тонкой. Для прочности в этом случае используется еще одна армирующая сетка поверх теплого пола. Это уменьшит тепловой путь от труб к поверхности напольного покрытия. Также под ламинат не укладывается слой теплоизолятора, ведь он только ухудшит эффективность теплого пола.

Включать отопление водяным теплым полом можно при первых намеках начала осенних холодов. Первоначальный прогрев может затянуться на несколько дней, после чего система уже будет поддерживать необходимую температуру. Большая инертность водяных теплых полов может сослужить и хорошую роль, даже если по каким-то причинам котел не сможет некоторое время нагревать воду, система будет еще продолжительно время отдавать тепло помещениям. Кроме этого можно держать систему теплых полов на малой мощности в течение всего года, отключив большую часть контуров и оставив лишь часть, которая обогревает комнаты, где напольное покрытие выполнено керамической плиткой или наливными полами (прихожая, ванная и т.п.), ведь даже при жаркой погоде такие покрытия по ощущениям холодные.

Видео: Монтаж водяного теплого пола своими руками

Содержание

1. Виды теплого пола
2. Теплый пол как дополнение к центральному отоплению
3. Теплый пол как основная отопительная система
4. Какие и где использовать теплые полы?
5. Теплый пол и выбор напольных покрытий
6. И все-таки: что лучше греет и экономичнее?
7. Видео: водяной или электрический?
> Обсуждение

Система теплых полов предназначена для повышения эффективности радиаторного отопления или полной замены старой системы. Нельзя сказать, что теплый пол поможет сэкономить средства на отопление или обойдется дешевле, чем классическая отопительная система. По своей задаче это решение должно лишь увеличивать комфорт. Однозначно можно сказать, что сократить расходы на его установку существенно можно, только если сделать теплый пол своими руками. Однако перед монтажом стоит сперва определиться, какой теплый пол лучше водяной или электрический, и в каких ситуациях стоит отдать предпочтение одному из них.

Виды теплого пола

Основное различие теплых полов кроется в типе нагревательных элементов, которые используются в системе. На данный момент производители могут предложить следующие варианты:

1. Водяной (гидравлический) теплый пол;
2. Электрический теплый пол.

В свою очередь пол, работающий от электросети, разделяется на проводной и пленочный.

Особенности водяных полов

По установке водяные теплые полы своими руками являются самыми сложными, зато результат получается лучше, за счет правильного распределения тепловой энергии. И затраты на эксплуатацию такого пола существенно ниже, особенно если он используется как основа системы отопления.

Основная сложность заключается в капитальном характере работ по его установке. Необходимо полностью избавиться от старого напольного покрытия и стяжки. Сама обогревающая конструкция занимает существенное место. Это связано с необходимостью надежно утеплить основание пола. Только после этого укладываются трубы для циркуляции воды, и поверх делается стяжка. В результате только на сам гидравлический теплый пол требуется толщина в 5-7 см, а к этому еще добавляется слой утеплителя, который в разных ситуациях варьируется от 4 до 15 см.

Вся конструкция гидравлического решения получается довольно тяжелой, что может помешать его установить в квартире. Для этого требуются специальные разрешения и согласования. Также установка водяных полов целесообразна только в случае обогрева и подключения сразу всех помещений квартиры или дома.

Особенности электрических полов

В электросистемах тепловая энергия с помощью нагревательных элементов передается непосредственно напольному покрытию, что является одновременно и плюсом, и минусом.

В отличие от гидравлических вариантов, где теплоноситель постоянно перемещается по системе и нагрев передается по пути наименьшего сопротивления, у электрических элементы нагревают поверхность всегда одинаково. На первый взгляд это хорошо. Однако в реальных ситуациях это накладывает ряд ограничений на использование теплых полов в сочетании с различными напольными покрытиями и даже с расстановкой мебели. Более подробно вопрос об особенностях укладки электрических полов будет рассмотрен отдельно.

По конструкции электрические теплые полы различаются на кабельные и пленочные. Кабельный вариант монтируется внутрь стяжки, но это практически не влияет на ее толщину. Пленочный же вариант можно укладывать непосредственно поверх готовой стяжки, только предварительно подложив тонкий слой изоляции из вспененного полиэтилена с фольгированной поверхностью.

С помощью электрических теплых полов легко можно обогреть небольшие помещения, которые не подпадают под обогрев системы отопления: лоджии, веранды, мансарды, открытые площадки.

Перед тем как выбрать определенный тип теплого пола, следует обозначить его задачи и способ использования. Есть несколько вариантов комбинирования автономного обогрева с системой центрального отопления или можно полностью осуществлять обогрев посредством теплого пола.

Теплый пол как дополнение к центральному отоплению

Главной задачей теплого пола, который используется как дополнение к основной системе отопления, становится незначительный подогрев напольного покрытия по всей поверхности. Чаще всего такая необходимость появляется в ванной комнате и на лоджии.Какой выбрать теплый пол в этом случае?

Наиболее равномерно распределить нагрев может только электрический пол, причем любой конструкции. Это связано с неизменной температурой его элементов по всей своей протяженности при его подключении к одному регулятору.

Гидравлический теплый пол в такой ситуации несколько уступает позиции, ведь горячая вода, проходя по системе труб, постепенно остывает и пол будет прогрет неравномерно. Имеются определенные конфигурации распределения труб, в которых достигается максимальная равномерность и при использовании водяных труб. Однако как дополнение к существующей системе отопления все же легче и лучше использовать именно электрополы.

Теплый пол как основная отопительная система

При желании можно полностью отказаться от классического отопления в пользу теплых полов. В качестве основной отопительной системы лучше подойдут гидравлические системы.

Основные требования в системе отопления посредством теплых полов – это прогрев всего помещения до требуемых температур в 20-24 градуса. При этом следует учитывать неравномерность теплопотерь помещения через внешние стены, оконные проемы и перекрытия. Для таких задач электрические полы несколько уступают гидравлическим. При равномерном нагреве, тем более что места с установленными стационарно мебелью и бытовой техникой следует оставлять без нагревательных электрических элементов, неизбежно будут появляться мостики холода и участки с повышенными теплопотерями.

Правильно распределив трубы водяного теплого пола своими руками, можно добиться большей теплоотдачи под внешними стенами и снизить ее ближе к внутренней части комнаты, где излишний нагрев неуместен.

Какие и где использовать теплые полы?

Электрические

Таким образом, получаем результирующую схему. Электрические полы подходят в следующих ситуациях:

• Дополнение к основной системе отопления, учитывая варианты обогрева лоджий, веранд, мансард, ванной комнаты;
• Быстрый прогрев пола в таких местах, как ванная и туалет, на время;
• Квартиры многоэтажных домов, где установка гидравлических полов невозможна;
• Монтаж теплых полов без капитальных ремонтных работ (пленочные).

Водяные

Полы, питающиеся от водоснабжения, отлично подойдут для:

• Полной замены радиаторной системы;
• Дополнения к системе отопления при установке сразу на весь дом или квартиру (если это допустимо).

Теплый пол и выбор напольных покрытий

Имеются некоторые ограничения по установке теплых полов в комнаты, связанные в первую очередь с возможностью использования различных напольных покрытий.

Из-за того, что нагрев производится по всей площади пола, материалы с высоким показателем теплоизоляции будут препятствовать поступлению тепла от нагревательных элементов и труб внутрь помещения. Лучше сделать теплый пол в сочетании с кафельной или керамической плиткой. Специальные клеевые составы для теплых полов позволяют наилучшим образом передавать результат работы воздуху помещения.

Такие материалы, как пробка, утепленный линолеум, паркет или ковролин, сведут на нет все усилия по работе теплого пола. Точнее значительно медленнее будет проходить тепло. В результате потребуется затратить значительно больше энергии для того, чтобы пробиться через теплоизоляционный слой напольного покрытия. При этом элементы будут перегреваться, что существенно снизит их срок службы. Гидравлический теплый пол несколько легче перенесет такие условия, однако эффективность также снизится.

Теплый пол, установленный под паркет, и вовсе будет способствовать его скорому пересыханию, что отразится на его внешнем виде.

Под какие покрытия теплый пол точно можно класть?

Среди напольных покрытий, которые можно укладывать поверх теплых полов, можно перечислить следующие:

1. Неутепленный линолеум;
2. Ламинат;
3. Тонкая паркетная доска;
4. Керамическая и кафельная плитка;
5. Наливные полы.

Наиболее эффективны теплые полы в сочетание с наливными полами и кафельной плиткой. Эти материалы позволяют максимально быстро и без потерь передать тепло от элементов системы к поверхности и далее воздуху помещения.

Для гидравлических теплых полов собственно подойдут все вышеперечисленные напольные покрытия, и даже натуральный паркет в меньшей степени будет ссыхаться. И все, благодаря особенностям распределения тепла от воды к напольному покрытию. С повышением теплоизоляционных свойств покрытия работа полов не ухудшается, лишь несколько снижается ощутимый эффект. Это же касается вопроса установки теплого пола под линолеум, даже утепленный, и ковролин с низким ворсом.

С электрическими полами несколько сложнее. Под кафельную, керамическую плитки и наливные полы можно использовать только кабельные системы, потому как только они рассчитаны для заливки в толщу стяжки и раствора.

С другой стороны если решено использовать электрические нагреватели под ламинат или линолеум, то лучшего варианта, чем инфракрасный пленочный теплый пол сложно придумать. Он легко укладывается между слоями амортизирующего теплоизолятора в виде вспененного полиэтилена и непосредственно ламинатом. В таком варианте энергия от нагревательных пластин идет в большей части именно на обогрев поверхности и не растрачивается на толстый слой стяжки.

И все-таки: что лучше греет и экономичнее?

Однозначно сказать, какие полы теплее, нельзя. Правильно установленные и используемые по назначению, они все отлично справляются со своей задачей. То же самое относится и к вопросу о стоимости. Установить электрические теплые полы на весь дом можно с меньшим бюджетом, чем потребует решение с прокладкой труб водоснабжения. Однако впоследствии будет меньше трат на обогрев дома особенно при постоянном использовании системы.

С другой стороны абсолютно неразумно устанавливать водяной теплый пол отдельно на лоджии или для ванной комнаты. Дешевле и проще установить электрический. Он лучше подходит для быстрого прогрева поверхности пола при необходимости.

Подробнее об энергопотреблении электрического решения и том, какой пол экономичнее, читайте по ссылке. 

Видео: водяной или электрический?

Содержание

1. Плюсы полусухой стяжки
2. Базовые этапы формирования стяжки
3. Подготовка поверхности
4. Укладка слоя гидроизоляции, теплоизоляции
5. Установка маяков
6. Приготовление раствора и его распределение по поверхности
7. Сравнивание и затирка поверхности
8. Видео: формирование стяжки своими руками
> Обсуждение

В современном строительстве альтернативой привычной всем мокрой стяжке или сухой стяжке на основе гипсокартона существует так называемая полусухая стяжка. Ее использование в первую очередь связано с желанием ускорить процесс формирования основания пола во время строительства зданий. По существу технология полусухой стяжки рассчитана на выполнение с использованием дополнительного специального оборудования. Однако также может быть сформирована полусухая стяжка пола своими руками.

Плюсы полусухой стяжки

• Основными преимуществами такого способа является уменьшенное потребление воды при приготовлении раствора и, как следствие, снижение риска, что избыток влаги попадет в перекрытие или к соседям. Также уменьшается время полного высыхания и можно быстрее приступить к дальнейшим этапам ремонта или стройки.
• Немаловажным плюсом полусухой стяжки становиться возможность сформировать идеально ровную поверхность самой стяжки без необходимости прибегать к использованию нивелированных самовыравнивающихся наливных полов. Последние хоть и позволяют создать крепкое и ровное покрытие поверх стяжки, однако существенно увеличивают время, затраченное на работы.
• В завершение уменьшается риск возникновения трещин и усадок во время высыхания.

Базовые этапы формирования стяжки

Любое устройство полусухой стяжки в большинстве своем, подобно способу использования мокрой стяжки и состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка поверхности;
2. Укладка слоя гидроизоляции;
3. Установка маяков;
4. Распределение раствора для полусухой стяжки;
5. Сравнивание поверхности, затирка стяжки.

Использование гидроизоляции определенно технологическими особенностями полусухой стяжки. Ведь в результате получается слой с достаточно большой паропроницаемостью в сравнении с вариантом мокрой стяжки. Такой вид стяжки называется плавающим. Это можно указать как недостатки полусухой стяжки вместе с тем, что конечное покрытие выдерживает несколько меньшие нагрузки. К тому же слой гидроизоляции предотвращает чрезмерное впитывание влаги основой пола (плиты перекрытия) и позволяет надлежащим способом закрепиться раствору.

Основное отличие от мокрой стяжки будет определяться на этапе распределения раствора и его разравнивания, стягивания по поверхности пола.

Полусухую стяжку следует выполнять с формированием слоя раствора не меньше 30 мм и вплоть до 80 мм. Под стяжкой можно распределить утеплитель или звукоизолирующий материал. В качестве теплоизолятора используются только плотные и прочные материалы. Лучше всего подойдет пенополистирол или экструдированный пенополистирол. Если теплоизоляция необходима в незначительной степени или в случае формирования слишком большого слоя стяжки, используется насыпка керамзита.

Простейшее устройство полусухой стяжки (без теплоизоляции и/или керамзита)

Подготовка поверхности

Если проводится ремонт и замена старой стяжки, то она полностью удаляется вплоть до основания. Не следует оставлять места, в которых она вроде бы еще держится нормально. После полного демонтажа можно приступать к очистке поверхности от грязи и пыли. Желательно основу по всей площади прогрунтовать, однако можно обойтись и без этого с учетом использования слоя гидроизоляции.

На этом же этапе производятся замеры для расчетов необходимого количества раствора. По стенам выводится уровень горизонта. Для этого наносится одна метка на стене, и от нее по всему периметру проводится линия, определяющая горизонт. Выполнить горизонтальный перенос метки на другие стены можно с использованием водяного уровня, ручных уровней или же лазерного нивелира, который спроецирует прямую линию на всех стенах.

Используя лазерный нивелир, значительно легче определить наивысшую точку на полу. Иначе это делается ручными замерами, сравнивая высоту каждого участка пола по отношению к отмеченной линии на стене. Определение самой высокой точки позволит выявить наличие перепадов высоты пола и поможет скорректировать количество необходимого раствора. Приблизительно на 100 м2 при перепаде высоты на 1 мм требуется 0,16 м3 раствора. Также и со всеми неровностями на основании.

Укладка слоя гидроизоляции, теплоизоляции

В качестве материала для формирования слоя гидроизоляции можно использовать полиэтиленовую пленку толщиной в пределах от 100 и до 200 мкм. Полосы пленки укладываются нахлестом друг на друга не менее 15 см. На стены гидроизоляция должна подниматься на 15-20 см. Пленка никак не закрепляется на основании. Можно для удобства закрепить край пленки на стене, однако следует это выполнять внимательно, чтобы не задрать ее в углах и на стыке стены и пола. Достаточно будет закрепить пленку только с одной стороны.

Подробнее о гидроизоляционных работах на примере ванной читайте здесь.

Поверх пленки при необходимости укладываются листы теплоизолятора. Листы следует укладывать плотно друг к другу, не допуская сильного прижима между ними и стенами, иначе они неизбежно поднимутся в некоторых местах. Если используется керамзит, то выбирается такой песок, у которого размер гранул колеблется от 2 до 6 мм, желательно сферической формы. Слой керамзита необходимо хорошо уплотнить и разравнять.

Дополнительно укладывать армирующие сетки или наваривать арматуру не следует. Технология полусухой стяжки не рассчитана на такое усиление. Лучше всего при необходимости добавить в раствор фиброволокно из пропилена толщиной порядка 15 мкм. Это придаст прочности стяжке и снизит риски появления трещин. Помимо этого фиброволокно придаст большей эластичности раствору, и его легче будет разравнивать впоследствии.

Установка маяков

Для выравнивания поверхности потребуются маяки. Специальные рейки, на которые будет упираться правило при распределении раствора. В случае использования полусухой стяжки предъявляются более жесткие требования к маякам. Так что лучше использовать имеющиеся в продаже Т-образные профили, которые называются маячковыми. Их следует распределить параллельно одной из стен. Первый маяк укладывается на расстоянии в 20-30 см от стены, последующие на достаточном расстоянии друг от друга и меньшем, чем длина правила, на 10-15 см.

Устанавливать маяки можно на раствор, вымеряя уровень из верхней грани согласно предполагаемому уровню стяжки. Для этого используются замеры от линии горизонта, проведенной ранее, и с использованием уровня. Устанавливать маяки можно на раствор. Используется такой же раствор, как и в стяжке без каких-либо добавок гипса или шпаклевки.

Приготовление раствора и его распределение по поверхности

Раствор готовится с пропорциями цемента и песка 1:3, также добавляется фиброволокно из расчета 0,5-0,6 кг на 1 м3, т.е. фактически так же, как и обычная цементно-песчаная стяжка.

Количество воды следует определить опытным путем. Раствор в итоге не должен быть текучим. При сжатии его в кулаке может выступить незначительное количество воды, а раствор должен сохранить свою форму. Также если нанести раствор на пол и попробовать его разравнять затиркой, то он не должен прилипать к инструменту и должен образовывать гладкую поверхность без катышек и трещин.

Распределение раствора по поверхности следует начинать по периметру, тем самым придавливая края гидроизоляции в месте захода на стену. Далее начинается заполнение одной полосы между маяками. Лучше всего, когда один человек готовит одну порцию раствора, а второй в это время разравнивает предыдущую. Раствор укладывается примерно по уровню и утрамбовывается, для этого достаточно утрамбовать его ногами. Только если используется автоматические системы приготовления и подачи раствора можно за раз заполнить всю поверхность и впоследствии уже приступить к разравниванию.

Сравнивание и затирка поверхности

Утрамбованный раствор распределяется правилом, которое краями упирается в маяки. Постоянно перемещая правило из стороны в сторону, его понемногу продвигают вперед. Если видно, что где-то нахватает раствора, его добавляют мастерком или кельмой и придавливают, после чего повторно проходятся правилом.

Для завершающего выравнивания необходимо затереть поверхность. Для этого существует специальная дисковая шлифовальная установка для выравнивания полусухих стяжек. В случае самостоятельного формирования стяжки подойдет широкая затирка, которой с усилием и круговыми движениями растирают поверхность. Готовую поверхность лучше всего накрыть пленкой для создания наилучших условий для схватывания раствора в первый день.

После завершения работ и сравнивания необходимо выждать не меньше 12 часов, чтобы раствор схватился, и можно было на него становиться. В это время можно, если требуется, удалить маяки и затереть образовавшиеся пустоты. Используется для этого чуть более жидкий раствор. Только через 4 дня допускается монтаж последующей финальной отделки пола.

Видео: формирование стяжки своими руками

Содержание

1. Метод 1: каркасное (монолитное) армирование
2. Метод 2: армирование сеткой из проволоки
3. Метод 3: армирование полимерными сетками
4. Метод 4: использование добавок в растворе
5. Видео: заливка армированной бетонной плиты
6. Общие советы
> Обсуждение

Во время возведения дома или капитального ремонта большинство сталкивается с вопросом необходимости армирования стяжки при ее формировании. Кто-то решает сэкономить и довольствуется лишь бетонной стяжкой, а кто-то для придания предельной прочности армирует все поверхности, так сказать «на века». Стоит разобраться в необходимости применения усиления стяжки пола и способах, которыми можно произвести армирование своими руками.

Построение стяжки различается на несколько типов в зависимости от целевого назначения и места ее формирования. Так, могут быть следующие варианты стяжек:

1. Черновая стяжка на грунт или опорную плиту;
2. Стяжка пола на плитах перекрытия;
3. Стяжка для выравнивания, наливной пол;
4. Стяжка с укладкой слоя звуко- и теплоизоляции;

Имеет смысл выполнять армирование стяжки пола в тех случаях, когда формируется черновая стяжка и при создании многослойной стяжки с теплоизоляцией. В этих случаях она необходима по той причине, что стяжка выполняется не на монолитной и неподвижной основе и подвергается усилиям растяжения и изгиба. Также армирование может быть выполнено с целью экономии бетона, если требуется по расчетам сформировать слишком толстый слой бетона.

Армирование стяжки может быть осуществлено несколькими способами. Выбрать подходящий можно на основании проектных и эксплуатационных требований и только после того, как произведен расчет армирования. Выполнить самостоятельные расчеты на основании требований СНиП и ГОСТов довольно сложно, при этом можно упустить множество нюансов и особенностей, так что лучше обратиться для этого в проектную организацию.

Сейчас же рассмотрим материалы и конструкции, которые можно использовать для армирования полов:

• каркас из арматуры;
• сетка из проволоки-катанки;
• сваренная сетка с ячейкой 5-20 см;
• полимерная сетка, армирующая сетка из стекловолокна;
• добавки фиброволокна в состав раствора.

В любом случае, технология армирования выполняется по определенной схеме построения.

1. Любой армирующий материал должен распределиться в толще используемого для стяжки раствора. Для этого он распределяется по поверхности строго перед заливкой на специальных подпорках (не относится лишь к добавкам в раствор в виде фиброволокна).
2. Состав и структура армирования не должна препятствовать распределению раствора под его слоем.
3. Материал армирования должен иметь хорошую адгезию с раствором. Для этого не следует допускать его загрязнения маслянистыми веществами или вскрывать краской или иными веществами.
4. Армирование полностью должно быть утоплено в слой раствора, чтобы предотвратить коррозию, гниение, окисление под воздействием влаги или воздуха.

Формирование каркасного армирования целесообразно лишь в случаях, когда основание дома, то есть фундамент и стяжка пола, являются целостной системой по удержанию здания. Также в случаях, когда это оправдано расчетами и необходимостью в виду ненадежности опорных грунтов. При этом формируются железобетонные конструкции с общей толщиной не менее 10 см и высотой армирующего каркаса не менее 5 см.

Метод 1: каркасное (монолитное) армирование

Построить армирующий каркас можно прямо на месте, используя для этого арматуру. В строительстве используется арматура размерами от 6 до 40 мм в зависимости от проектных требований и необходимой прочности. В частном строительстве чаще всего используется арматура диаметром 10 мм и 20 мм.

«Вязать» каркас из арматуры можно с использованием стальной проволоки 2-3 мм. При этом формируется сетка основания с необходимой по размеру ячейкой в пределах 10-20 см и связывается все с монтированием подъемных ребер. На ребрах формируется верхний слой армирующего каркаса в виде той же сетки, как и на нижнем слое. Лучше всего использовать при этом цельные куски арматуры по длине и ширине. В случае если захотелось использовать обрезки и менее длинные куски, то арматуру удлиняют внахлест с заходом не менее полуметра друг на друга. Далее производится заливка стяжки. Такой вариант еще называется монолитным армированием, потому как в результате получается фактически цельная и неразрывная железобетонная плита.

Альтернативой вязке или сварке могут служить фиксаторы арматуры

Часто при формировании армирующего каркаса используется сварка. Для самостоятельных работ такой вариант подходит лишь тем, кто имеет в наличии сварочный аппарат и достаточно навыков для сварки тонких прутьев и проволоки. К слову сказать, при промышленном строительстве к таким работам допускаются лишь профессиональные сварщики, которые уже зарекомендовали себя, ведь такой вид работ требует внимания и аккуратности. При нарушении технологии сварки часто происходит истончение арматуры и проволоки в местах соединения, что сводит на нет всю пользу от каркаса.

В ходе армирования бетонного пола часто требуется для формирования каркаса производить изгиб арматуры. Выполнять эту операцию следует только с использованием механических средств без нагрева, как это принято у некоторых несознательных мастеров. При любом нагреве металл меняет свою структуру и может легко лопнуть.

Видео: вязка арматурной сетки

Метод 2: армирование сеткой из проволоки

Более простым вариантом армирования является сетка, составленная из проволоки. Такой способ позволяет усилить стяжку толщиной до 80 мм. Можно использовать при формировании многослойной основы пола на грунтовой основе или в качестве усиления стяжки на плитах перекрытия в местах особо подверженных нагрузкам, как например кухня, ванная, прихожая или гараж. Армирующую сетку также следует распределить в толще раствора, которым будет заливаться пол. Фактически схема армирования сеткой на месте похоже на первый этап выполнения каркасного армирования. В итоге сетку устанавливают на высоте в 2-3 см и заливают раствором.

Сетка может быть как скрученной проволокой, так и сварной. При этом следует учитывать, что сварка целесообразна только при использовании проволоки и арматуры диаметром от 6 мм. Если под слоем стяжки располагается теплоизоляционный слой и гидроизоляция, то привязка к стенам не производится и сетка своими краями должна отстоять от стен на 3-5 см.

В продаже имеются готовые металлические сетки для армирования бетона. Их достаточно уложить полосами по всей поверхности пола с заходами на 1-2 ячейки друг на друга и связав проволокой. По стоимости такой вариант лишь незначительно дороже, чем использование проволоки для самостоятельного формирования сетки. Зато время затрачивается значительно меньше и надежность самой сетки несколько выше.

Метод 3: армирование полимерными сетками

Это один из наиболее простых способов армирования. В основном применяется не для особого укрепления конструкции стяжки, а для предотвращения растрескивания бетона или цементного раствора во время полного высыхания и незначительных деформациях. Часто сетку кладут прямо на основание, особенно если это пленка, расположенная на насыпной подушке или слое теплоизоляции, чтобы предотвратить образование трещин с нижней стороны стяжки.

Наиболее широкое применение полимерные сетки нашли в процессе армирования наливного пола. Связано это с простотой ее распределения и особенностями технологии самих наливных полов. При их формировании основное стремление направленно на уменьшение объема затраченного раствора и толщины результирующего слоя и для этого не пригодны варианты армирования с использованием проволоки-катанки, и тем более арматуры.

Метод 4: использование добавок в растворе

Фиброволокно

В современном строительстве все большую популярность завоевывает фиброволокно. Это полимерные волокна толщиной порядка 15 мкм. Добавляя их в цементно-песчаный раствор или бетон, можно укрепить слой стяжки и предотвратить образование микротрещин в процессе высыхания.

Даже если несколько нарушены условия для правильной просушки и схватывания бетона, риск образования микротрещин в бетоне значительно уменьшается. Однако нельзя полагаться на микрофибру в угоду желанию обойти требования и технологические аспекты формирования бетонного пола.

Видео: заливка армированной бетонной плиты

Общие советы

При использовании любого способа армирования можно применять варианты добавок в бетон микрофибры или пластификаторов. Следует лишь соблюдать инструкции по их применению и дозировке.

Процесс формирования стяжки или наливных полов содержит множество нюансов и этапов кроме армирования, которые необходимо учитывать и выполнять для получения в результате надежного основания для пола. Наиболее полным и сложным является процесс формирования и армирование пола по грунту. При этом до самой бетонной стяжки и армирования выполняется устройство слоев песка, гравия, теплоизоляции и гидроизоляции. Нарушение технологии построения такого «пирога» сведет на нет любые усилия по армированию.

Содержание

1. Разновидности “мокрых” стяжек
2. Какой толщины должна быть “правильная” стяжка?
3. Этапы подготовки к основным работам
4. Процесс выполнения стяжки
5. Моменты, которые следует учесть
6. Видео: инструкция по стяжке пола своими руками
> Обсуждение

Для выравнивания поверхности пола или же формирования основания пола на грунтовой поверхности выполняется стяжка. В зависимости от типа поверхности, ее состояния, необходимости в тепло- и звукоизоляции или же размещении дополнительных конструкций различается процесс подготовки поверхности и характеристики стяжки, а также выбор материалов. Правильно подобрав для себя технологию и материалы, достаточно просто выполняется стяжка пола своими руками. Сейчас же разберем все типы мокрой стяжки и способы ее формирования поэтапно. О том, как формировать сухую стяжку Вы можете узнать в другой публикации.

Разновидности “мокрых” стяжек

Можно разделить устройство стяжки пола на четыре основных вида по особенностям подготовки поверхности, ее типа и формированию окончательного слоя стяжки:

1. Вязаная. Наиболее распространенный вариант для квартиры, где стяжка выполняется поверх плит перекрытия.
2. С наличием слоя гидроизоляции. Такой вид необходим в ванной или на кухне, где постоянно высокая влажность и имеется вероятность попадания на пол большого объема воды. Слой стяжки при этом формируется поверх уложенного материала гидроизоляции.
3. С наличием слоя теплоизоляции. По умолчанию слой теплоизоляции необходим при формировании стяжки поверх грунта. Также при необходимости ее можно использовать в квартирах и домах для ограждения от подвала или иных неотапливаемых помещений.
4. С финальным наливным покрытием. В данном случае после выполнения основной стяжки используется тонкий слой из жидкого раствора, который самостоятельно формирует идеально ровную поверхность. Это необходимо для выравнивания пола под ламинат или линолеум, которые чувствительны к любым, даже небольшим, неровностям. Можно также сформировать самовыравнивающиеся полы своими руками, используя более жидкий раствор, который под силой тяжести самостоятельно распределится по всей поверхности. Однако использовать отдельно только наливные полы без формирования основной стяжки не рекомендуется.

Пример  устройства стандартной стяжки пола:

Какой толщины должна быть “правильная” стяжка?

В любом случае следует определиться с общей толщиной стяжки и, конкретно, с использованием цементной или бетонной стяжки, которую необходимо сформировать на полу. Все это зависит от типа перекрытия или необходимого значения теплоизоляции и прочности. Ограничением может быть как нагрузка стяжки на перекрытия, ведь оно является основной технологической частью конструкции, так и результирующая нагрузка на саму стяжку. В случае возведения нового здания необходимо придерживаться указаний проекта строительства. Если нужно сделать стяжку пола своими руками взамен старой, то следует соблюсти характеристики старой и в допустимых нормах усовершенствовать ее добавлением теплоизоляции или установкой теплых полов при необходимости.

Толщина слоя раствора может варьировать от 25 до 80 мм, но никак не меньше, иначе стяжка впоследствии получиться хрупкой и непрочной.

На этом этапе важно правильно произвести расчет количества требуемых материалов. Для слоя свыше 30 мм лучше использовать бетон на основе песка, гравия, щебня и т.п., только он сможет сформировать столь толстый слой и при этом не растрескаться. В любом случае лучше ознакомиться с поэтапной реализацией стяжки с использованием всех видов для наиболее полного понимания процесса.

Этапы подготовки к основным работам

Базовая подготовка поверхности

Старая стяжка демонтируется, особенно если она уже имеет трещины или поврежденные места. Плиты перекрытия очищаются от грязи и пыли и грунтуются. Грунтовка наливается прямо на пол и разравнивается по всей поверхности валиком или кисточками. После этого потребуется до 5 часов, прежде чем грунтовка высохнет.

Для грунтовых оснований формируется слой из керамзита или песка на очищенную от растительности основу. Керамзит все равно впоследствии также покрывается слоем песка. Толщина слоя песка должна быть не меньше 10 см. Вся поверхность утрамбовывается. При необходимости слои насыпи смачиваются водой для нормальной усадки. С использованием насыпи из керамзита стяжка неровного пола выйдет к тому же существенно дешевле и проще, ведь будет использовано меньше раствора.

На этом же этапе производится монтаж и разводка канализационных труб слива или труб водопровода, если работы ведутся в ванной комнате или туалете. Последующие слои теплоизоляции и гидроизоляции укладываются с обходом всех коммуникаций.

Теплоизоляция

Для этого используют либо насыпь керамзита, либо плотные плиты пенополистирола. Главное, чтобы утеплитель был жестким. Керамзит обладает несколько худшими параметрами тепло- и звукоизоляции, однако более долговечен и надежен. В большинстве случаев его вполне хватает. Для формирования стяжки на грунтовой поверхности утепление производится в обязательном порядке. Для плит перекрытия в квартире – лишь при необходимости.

Гидроизоляция

Слой гидроизоляции может представлять собой уложенные полосы толстой пленки или рубероидные рулоны. Полосы материала укладываются внахлест примерно по 10-15 см и с заходом на стены на 10 см, в том числе и на выходящие трубы водоснабжения и канализационные сливы, если таковые имеются. В последнем случае необходимо дополнительно промазать трубы и материал теплоизоляции с помощью герметика или мастики до уровня выше, чем будет наливаться раствор. Выполнение гидроизоляции необходимо для таких помещений, как ванна, туалет и кухня. В других комнатах можно ее формировать лишь для защиты квартиры на первых этажах от холода и сырости подвальных помещений.

Подробнее о гидроизоляции пола и стен на примере ванной читайте по ссылке.

Армирование

Производится усиление слоя стяжки с помощью армирования лишь в случаях укладки на грунт. Выполняется с помощью формирования сетки из сваренной арматуры или специальной стальной сетки. Как альтернатива, можно добавить в раствор бетона или цемента добавку в виде фибрина, который представляет собой волокнистый материал из металла или пластика.

Установка дополнительного оборудования

Если необходимо установить систему теплых полов или распределить проводку, то это выполняется именно на данном этапе. Все работы производятся с учетом технологических особенностей. Прокладываются и закрепляются трубы для водяного подогрева пола или нагревательные элементы для электрического теплого пола.

Процесс выполнения стяжки

Расстановка маяков

Примеры расстановки маяков (кликабельно)

Для того чтобы бетонная или цементная стяжка пола получилась ровная, используется система маяков. Это специальные профили-рейки, которые необходимо распределить по полу. Для того чтобы установить маячковую рейку, использовать следует тот же раствор, которым впоследствии будет формироваться сама стяжка. Отступив от стены на 20 см, в пол вкручиваются шурупы по прямой линии параллельно стене. Шляпки шурупов должны быть в итоге в одном уровне. Это можно проверить с помощью ручного или лазерного уровня. Высота, на которой располагаются шляпки, должна быть ниже, чем результирующий слой стяжки на 6 или 10 мм, в зависимости от высоты реек. Расстояние между шурупами лучше всего выбрать в пределах 60-80 см, чтобы маяки, установленные на них, впоследствии не прогнулись.

Следующую линию с шурупами следует располагать уже на расстоянии 1-1,5 м от предыдущей (расстояние должно быть несколько меньшим, чем длина правила, которым будет разравниваться слой бетона или цементного раствора). Накладывается раствор на шурупы и поверх него устанавливается маячковая рейка. Выставив окончательно все рейки в одну плоскость по уровню, необходимо дождаться пока раствор, на котором они лежат полностью схватился и высох.

Использовать маяки необходимо в любом случае. Даже если площадь комнаты, в которой производятся работы совсем маленькая, все равно следует укрепить как минимум два маяка, с помощью которых будет производиться выравнивание по уровню.

Видео: хороший способ расстановки маяков

Подготовка раствора для стяжки

Для этого можно использовать готовые смеси для выравнивания пола, которые в последнее время появились в большом количестве в продаже с различными свойствами и особенностями. Для их приготовления необходимо строго придерживаться инструкции по применению.

Для обычной цементно-песчаной стяжки используются пропорции цемента и песка 1:3. Для лучшей прочности можно добавить мешок клеевой смеси для плитки. В результате полученный раствор не должен сильно растекаться, но и не должен быть сухим.

Бетон лучше всего заказать готовый, это выйдет и экономней, и качественней. Тем более, что бетонная стяжка оправдана лишь для частных домов и первых этажей многоквартирных домов, так что с доставкой проблем не должно возникнуть. Редко когда требуется выполнить стяжку толстым слоем на верхних этажах здания поверх плит перекрытия.

Заливка пола

Лучше всего, если весь процесс заливки пола в одной комнате будет выполнен за один заход. При этом стоит учитывать, что цементный раствор схватывается примерно за 40-60 минут, после этого его уже нельзя будет нормально сравнять, и тем более нельзя добавлять в него воду. Это существенно скажется на качестве результата.

Первой заполняется полоса между маяками в дальней стороне от двери. С помощью правила разравнивается поверхность. При этом правило упирается краями на маяки и с небольшими подвижками из стороны в сторону проводится вдоль них. При необходимости добавляется раствор в местах, где его не хватает. Далее можно заполнять следующие полосы между маяками. Выполнив разравнивание очередного участка, следует проткнуть проволокой в некоторых местах слой раствора. Это необходимо для выпуска воздуха, который мог попасть в толщу раствора во время распределения и выравнивания.

Только спустя несколько часов, или даже день в случае использования обычного цементно-песчаного раствора, можно без особой опаски становиться на поверхность стяжки. Лучше всего использовать лист ДСП или гипсокартона для формирования опорного островка. В это время можно удалить маяки из слоя стяжки и заделать образовавшиеся канавки раствором. Поверхность в этих местах разравнивается кельмой или затиркой.

Видео: пример заливки стяжки

Шлифовка

При использовании бетона в качестве материала заливки следует произвести его шлифовку после полного высыхания. Это поможет выровнять поверхность и подготовить ее для нанесения любого напольного покрытия. Выравнивание бетонного пола можно произвести только в местах, где особенно заметны неровности с использованием шлифовального круга, установленного на угловой шлифмашинке (болгарке).

Действия для наливного пола

Если нужен наливной пол, то для того чтобы получить идеально ровную поверхность, следует сформировать еще один поверхностный слой раствора. Для этого готовится либо достаточно жидкий цементно-песчаный раствор в соотношении 1:2,5, либо используются специальные смеси. К цементно-песчаному раствору можно добавить немного стартовой шпаклевки.

Предварительно всю площадь пола необходимо дополнительно прогрунтовать и увлажнить. Раствор разливают по всей поверхности комнаты сразу и разравнивают с помощью швабры или правила. Распределив его равномерно полу, дается время для полного высыхания. Раствор при этом под силой тяжести и из-за своей текучести самостоятельно приобретет идеально ровную поверхность.

Особо внимательно следует провести финишное выравнивание раствора под стенами, ведь в этих местах, если он не состыкуется с поверхностью стены, образуется небольшой бугорок, который впоследствии так и высохнет волной. Идеально ровная поверхность отлично подойдет для монтажа таких напольных покрытий, как: линолеум, ламинат, ковролин, ковровая плитка и т.п., поскольку через них могут проступить мелкие неровности черновой стяжки.

Моменты, которые следует учесть

• Полностью готовой для дальнейших работ поверхность стяжки будет лишь через неделю или две после ее формирования. Будет ошибкой начинать последующие работы, пока стяжка полностью не просохла.
• Ни в коем случае нельзя ускорят процесс высыхания раствора. Ведь основная прочность бетона и цементного раствора происходит не за счет испарения воды, а за счет сцепления и адгезии. Наоборот, если в течение первого дня видно, что поверхность слишком высохла, лучше увлажнить ее с помощью валика. Для полного высыхания бетонной или цементной стяжки потребуется целый месяц, в течение которого следует уберегать помещение от сквозняков и механических повреждений. Зато в результате получается надежная и прочная стяжка, которая сможет продержаться максимально долгий эксплуатационный период. Если же такое долгое время ожидания не подходит по каким-либо причинам, то лучше обратить внимание на формирование стяжки полусухим или сухим способом. Последний вовсе можно выполнить за один день и сразу же продолжить формирование финишного напольного покрытия. Только следует учитывать, что сухая стяжка имеет целый ряд ограничений и особенностей в плане эксплуатации и определении мест использования.
• В случае наличия сквозняков или излишнего нагрева бетон может покрыться сетью мелких трещин. По своей природе и в виду просыхания раствора, начиная с нижних слоев, такие трещины в большинстве своем появляются по всей глубине стяжки. В итоге это скажется на прочности и влагостойкости слоя и приведет к его скорому разрушению. Если все-таки трещины появились их стоит незамедлительно увлажнить и затереть раствором. Для того чтобы обезопасить себя от образования трещин или любых других повреждений поверхности стяжки можно использовать вместо цемента специализированные сухие смеси, которые содержат в себе дополнительно специальные добавки, придающие бетону большую вязкость, прочность и влагостойкость.

Видео: инструкция по стяжке пола своими руками

Содержание

1. Инструменты для плиточных работ
2. Рассчитайте количество материалов!
3. Шаг 1. Подготовка поверхности
4. Шаг 2. Выполнение разметки и установка опор
5. Шаг 3. Укладка цельной плитки
6. Шаг 4. Заполнение оставшихся участков
7. Шаг 5. Затирка (фугование)
8. Немного о резке плитки
9. Полезные советы
10. Видео: укладка плитки на пол
11. Видео: укладка кафеля на стену
> Обсуждение

Нет необходимости обращаться к услугам дорогих мастеров для укладки кафельной плитки. При правильном подходе и подготовке можно свести к минимуму затраты на облицовку. Учитывая средние расценки на укладку плитки, экономия может оказаться существенной. Необходимо строго придерживаться правил в случае, если предполагается укладка кафельной плитки своими руками, для того, чтобы результат был наиболее привлекательным, функциональным и долговечным. Так, укладка плитки подразумевает следующие этапы:

1. подготовка поверхности (формирование стяжки, оштукатуривание стен);
2. разметка расположения первого ряда и установка опорных ограничителей;
3. укладка первого ряда или нескольких разнонаправленных рядов по разметке;
4. заполнение всей площади цельными плитками;
5. нарезка и укладка плитки для заполнения оставшихся участков;
6. затирка швов (фугование).

Инструменты для плиточных работ

Инструмент необходимый для подготовки поверхности подбирается в зависимости от требуемых операций и технологий исполнения работ. Непосредственно для укладки потребуются следующее:

• мастерок, кельма, зубчатый шпатель, резиновый шпатель, уровень малый (30-40 см), уровень средний (60-80 см), отвес, резиновый молоток, емкость для раствора. В местах, где целая плитка не ложится, потребуется ее резать и кроить, для этого понадобятся: плиткорез (механический или электрический), плоскогубцы или кусачки, крупный надфиль или наждачная бумага, болгарка.

Рассчитайте количество материалов!

Для того чтобы правильно оценить необходимое количество плитки, следует не только вымерять квадратуру поверхности для облицовки, но и оценить количество плиток, которые предстоит резать на части. Все это зависит от сложности стен и пола и наличия всевозможных препятствий в виде вывода труб, углов, выступов в стене и т.д. Приблизительно следует поверх расчетного количества квадратных метров взять еще плитки достаточной для укладки двух рядов вдоль двух соседних стенок.

Для поклейки кафельной плитки лучше всего использовать специализированные клеящие составы. Особенно это касается облицовки ванной комнаты и кухни, где требуется использовать влагостойкие составы. Тем более что при правильной подготовке поверхности расход раствора минимален, и стоимость укладки значительно снижается.

Подробнее о расчете материалов для плиточных работ читайте в отдельном материале.

Шаг 1. Подготовка поверхности

Для того чтобы облицованная плиткой поверхность была идеально ровной и прочной необходимо качественно подготовить поверхность. Ни в коем случае не стоит рассчитывать на то, что небольшие неровность на полу или стене можно будет закрыть путем использования большего количества раствора под плиткой. Качественного результата можно достичь только тогда, когда весь материал укладывается на равномерно небольшой слой клеящего состава.

Перед укладкой плитки на пол следует сформировать стяжку. В ванной комнате и туалете обязательно при этом формируется слой гидроизоляции. Стяжка может производиться как сухим, так и мокрым методом, придерживаясь соответствующих технологий. Лучше всего укладывать плитку на бетонное основание, то есть на мокрую стяжку. Если производится замена старого покрытия, то его полностью демонтируют, и выравнивают поверхность цементным раствором.

Для того чтобы облицевать кафельной плиткой стены, необходимо избавиться от всего старого покрытия и оштукатурить стены с обязательным армированием строительной сеткой. Лучше всего это сделать с применением маяков. Использовать шпаклевку не стоит, как и добиваться идеально гладкой поверхности, это может ухудшить адгезию клеящего состава.

Демонтируются все плинтуса, наличники на дверном проеме и порожки. Подготовленную поверхность обязательно следует очистить о пыли, грязи и прогрунтовать.

В случае, если Вы уверены в надежности слоя старой плитки или просто хотите сэкономить время – ознакомьтесь с технологией замены кафеля без снятия имеющегося покрытия. Но в любом случае такая практика подходит только для отъявленных лентяев.

Шаг 2. Выполнение разметки и установка опор

варианты нестандартной укладки покрытия на пол

Перед укладкой необходимо подготовить разметку и упоры для первого ряда, по которым будет производиться монтаж плитки.

Стены

По самому низу закрепляется пластиковый уголок или деревянная рейка, на которую будет опираться первый ряд. С помощью отвеса прочерчивается линия для контроля вертикальности укладки. В случае использования разноцветных плиток или различного типа мозаичных укладок лучше всего пометить метками места укладки отличных от массы плиток.

Пол

Прочерчивается линия отстоящего края плиток первого ряда. Помечаются расположения плиток, которые будут отличаться от основной массы при формировании рисунка. Укладка половой плитки начинается от дальнего угла. При этом следует при необходимости сместить расположение первой плитки для того, чтобы у входа был уложен цельный фрагмент без необходимости ее подрезки. При расчетах учитывается размер не только плитки, но и зазора между ними.

Шаг 3. Укладка цельной плитки

традиционные схемы плиточных работ

Подготовив разметку и ориентиры, можно приступать к укладке. Для этого раствор плиточного клея наносится на стену с помощью зубчатого шпателя толщиной на глубину зубцов. Плитка прислоняется вначале на опору или на крестики внизу, после чего нужно аккуратно положить плитку своими руками на раствор. Придавливать ее не обязательно. Слегка поворачивая плитку по оси легкими движениями, добивается максимальная адгезия изделия с раствором.

Помните, что отнимать от поверхности плитку после укладки на раствор уже будет проблематично, так что следует сразу же располагать ее максимально правильно. Можно только ненамного сдвинуть ее в стороны. Проверить верность установки следует с помощью уровня во всех направлениях и по отношению к уже уложенным рядам. Если необходимо несколько углубить плитку, используется резиновый молоток. По углам располагаются крестики для соблюдения зазоров. После этого можно приступать к дальнейшей укладке.

Нельзя сильно придавливать кафель, чтобы по краям выступал раствор. Все зазоры между ними должны быть максимально чистыми. В дальнейшем будет использована затирка, которая предотвратит попадание под плитку влаги и грязи и придаст эстетичный вид всей поверхности.

Когда уже набита рука, можно наносить раствор с учетом укладки нескольких плиток за раз. При этом после распределения раствора устанавливается плитка на свои места и небольшими круговыми движениями усаживается на раствор. После этого быстро распределяются крестики в зазоры и с помощью уровня придавливаются в различных направлениях весь уложенный ряд, подгоняя его под общий уровень.

После завершения заполнения первого ряда лучше всего дождаться, пока клей под ним нормально схватится. После этого значительно легче будет укладывать последующие плитки на стену. Важно помнить, что если после укладки очередного ряда решено сделать перерыв в работе, то обязательно убирается весь раствор находящийся не под плиткой, а по краям. Если этого не сделать, и он засохнет, то перед продолжением работ придется откалывать застывший раствор, что скажется на прочности соединения уже уложенных плиток. Также удаляются все излишки раствора в местах, которые оставлены под укладку резаной плитки.

Шаг 4. Заполнение оставшихся участков

Выложив все пространство, где используются цельные плитки, можно приступать к нарезке недостающих кусков и их монтажу. Резать керамику можно и стеклорезом, однако лучше использовать ручной, станочный или электрический плиткорез, в крайнем случае, подойдет и болгарка. В последнем варианте будет много пыли, так что обрезку лучше проводить на улице. Разметка плитки производится с учетом зазоров со всех сторон.

Для того чтобы сформировать неровный срез, используется либо ручной плиткорез-кусачки, либо электрический станок с алмазным кругом. Подробнее о том, как это сделать написано ниже.

Шаг 5. Затирка (фугование)

После полной укладки плитки на стену или пол следует дождаться высыхания клеевого раствора. После этого вынимаются все крестики между плитками, и производится фугование швов. Для этого можно использовать затирки на цементной основе, силиконовые или эпоксидные. Подбирать подходящую затирку в первую очередь стоит согласно цветовому оформлению самого выбранного покрытия. По характеристикам они мало чем отличаются между собой, кроме способа подготовки и использования. Цементная затирка распространяется в сухом виде и ее необходимо разводить водой непосредственно перед использованием. Силиконовая и эпоксидная затирки продаются уже готовыми к использованию в герметичных упаковках.

Перед фугованием необходимо полностью очистить поверхность плиток и швы между ними. Лучше использовать для этой цели пылесос. После этого, если используется силиконовая или эпоксидная затирка, края плитки дополнительно оклеиваются малярным скотчем. Если этого не сделать, то засохшую смесь будет сложно счистить с глазурованной поверхности кафеля.

Далее, используя резиновый шпатель, наносится поверх шва небольшое количество затирки и вдавливается вглубь. Поставив резиновый шпатель поперек шва, и с нажимом проведя по нему, убираются излишки. При этом шов немного углубляется и сравнивается.

Убирать малярный скотч и остатки затирки следует после ее полного высыхания. Очистив и вымыв всю кафельную поверхность, можно считать работу завершенной.

Примечание: аналогичным способом производится укладка керамической плитки. Различия отчасти касаются лишь нюансов в способах резки плитки.

Немного о резке плитки

Практически никакая работа по облицовке плиткой не обойдется без необходимости её обрезки. Произвести это можно самыми различными способами: начиная от стеклореза и заканчивая современными станками с алмазным режущим кругом. Если используется механический ручной инструмент, то процесс схож с нарезкой стекла. При этом режущим колесиком проводится линия по разметке на глазированной стороне кафельной плитки. После чего выполняется слом. Напольная плитка более массивная и ее не получится красиво разрезать стеклорезом. У всех типов плиткорезов разрезное колесико имеет значительно больший диаметр в 1,6 см для формирования более глубокого надреза.

Для примера рассмотрим вариант нарезки с помощью механического станочного плиткореза:

1. У такого плиткореза имеется площадка для размещения плитки с ограничителями, на которых нанесена разметка линейки. Это облегчает процесс резки целого ряда плитки одинакового размера. Настраиваем ограничители на необходимое расстояние, чтобы намеченная линия разреза пришлась на линию посередине инструмента.
2. В верхней части инструмента по двум направляющим ходит каретка, снабженная режущим колесиком и откидным упором, у которого лепестки располагаются под углом друг к другу, а также рычагом. Отводим каретку в дальний от себя край. Приставляется колесико к краю плитки и с нажимом проводится по ее поверхности вдоль линии отреза.
3. После этого упор на каретке располагается посередине разреза и легким нажимом производится кол плитки.

Сложным моментом становится не прямая отрезка и не по диагонали, а фигурные вырезы с полукруглой формой или же несколькими изгибами для вывода проводов, обхода розеток или выхода водопроводных труб. В этом случае на глазированной стороне намечается форма выреза, и по линии проводится аккуратно режущим колесиком ручного плиткореза. После этого можно по кусочкам откусывать ненужную часть плитки, пока не останется только необходимая по форме часть. Образовавшийся край получится достаточно неровным, для решения этой проблемы используется напильник или наждачная бумага.

При использовании электрического станка вся часть, которую следует убрать на плитке до разметки, нарезается тонкими полосками и откусывается, край, так же сравнивается напильником.

Полную статью и видеоматериалы о всех способах резки плитки читайте и смотрите здесь.

Полезные советы

• Хорошо если по длине ряда вмещается плитка без необходимости обрезки крайней. Если это не так, то следует сместить ряд укладки настолько, чтобы последняя плитка была целой. В случае если при этом оставшийся зазор потребует отрезка фрагмента в 1-2 см, ряд еще сдвигается с тем, чтобы по двум краям положить более широкие куски. Это устранит необходимость в трудоемкой нарезке узких полос кафельной плитки.
• То же самое касается и разметки положения рядов по высоте, особенно когда укладка производится не под потолок, а до определенного уровня, так, например, часто укладывается плитка на кухне. Стоит распределить ряды таким образом, чтобы первый нижний ряд формировался из кусков, а верхний из цельных плиток. Укладку начинать лучше с целых плиток, при этом подняв начальную опорную планку до необходимого уровня.
• Укладывать плитку в коридоре лучше всего, начиная от заполнения пространства вдоль длинных стен, оставляя посередине или с одного из краев промежуток в одну плитку. Обязательно при этом необходимо нанести разметочные линии для того, чтобы не сбиться и не сделать оставшийся проем уже, чем плитка.
• Если используются различные варианты укладки в виде фигурного построения или с использованием плитки различного цвета, следует заранее обозначить места расположения плиток отличных по форме, направлению или оформлению. Часто используется разделение отдельных плиток по диагонали для формирования рисунка с помощью распределения стыков. В таком случае места с монтажом резаной плитки лучше оставить для заполнения в последнюю очередь.
• Обязательно следует ознакомиться с инструкцией используемого плиточного клея. Некоторые варианты подразумевают увлажнение поверхности плитки, перед ее установкой на слой клеевой раствор, нанесенный на стену.

Видео: укладка плитки на пол

Видео: укладка кафеля на стену

Содержание

1. Варианты гидроизоляции
2. Зоны в которых гидроизоляцию нужно делать в первую очередь:
3. Порядок проведения гидроизоляционных работ
4. Особенности гидроизоляции стен в ванной комнате
> Обсуждение

Капитальный ремонт или перепланировка санузла и в частности ванны всегда начинается с возведения гидробарьера на полу и стенах. В этом помещении всегда много влаги, как в воздухе, так и на поверхности, а строительные материалы, из которых возводятся перекрытия и стены от продолжительного воздействия воды начинают разрушаться. Гидроизоляция ванной комнаты представляет собой слой влагостойкого материала под слоем стяжки. Качество ее укладки и используемые при этом материалы повлияют на долговечность и надежность защиты.

Варианты гидроизоляции

На современном рынке строительных материалов присутствует множество самых разнообразных средства для реализации гидробарьера. Можно перечислить следующие наиболее популярные виды гидроизоляции:

• слой битумной мастики;
• листовой или рулонный материал с битумной пропиткой, уложенный с заходом на стены;
• цементно-полимерные смеси нанесенные в несколько слоев;
• проникающая гидрозащита;
• гидробарьеры на основе резины.

Не допускается использование пленочных материалов на основе полиэтилена. Такие материалы для гидроизоляции не обладают достаточной паропроницаемостью в отличие от перечисленных.

Не всегда имеется возможность обратиться в специализированную фирму или к услугам строительных бригад для проведения всех требуемых работ во время ремонта ванной комнаты. Хороших результатов можно достигнуть и в случае самостоятельного монтажа гидроизоляции.

Лучше всего для самостоятельных ремонтных работ выбрать сочетание таких материалов, как битумная мастика и любой подходящий рулонный материал с битумной пропиткой. Именно в своем сочетании они позволят возвести гидробарьер должной эффективности и обеспечить долговечность защиты и отделочного слоя ванной комнаты.

Зоны в которых гидроизоляцию нужно делать в первую очередь:

первоочередные участки помечены голубым цветом

Порядок проведения гидроизоляционных работ

В только построенных домах квартиры уже снабжены необходимым гидроизоляционным слоем под санузлами. При рассмотрении порядка выполнения работ берется случай капитального ремонта в квартире, где гидробарьер уже прохудился от времени.

Первый этап заключается в снятии старого напольного покрытия и стяжки с остатками гидрозащиты вплоть до бетонного основания. Именно с этого уровня и следует начинать возведение новых слоев. В конечном итоге опять-таки должна получиться многослойная структура, в составе которой имеются:

1. грунтовка или иная пропитка бетонного основания;
2. слой гидроизоляции;
3. стяжка;
4. напольное покрытие.

Схема-пример гидроизоляции в ванной:

Перед тем как сделать гидроизоляцию, бетонную основу следует тщательно очистить от грязи и пыли. Если использовалась влажная уборка, то следует как можно лучше просушить поверхность.

Далее следует грунтование поверхности, это позволяет последующему слою обрести максимальную адгезию с поверхностью. Для грунтования подойдет практически любая грунтовка с глубоким проникновением. Однако на рынке строительных материалов присутствуют специальные грунтовки, после использования которых уже формируется частичная проникающая гидроизоляция пола в ванной. Происходит это за счет заполнения раствором всех мельчайших щелей и пор бетона, после чего вещество грунтовки кристаллизируется и закрывает большую часть проходов для воды внутрь бетона.

После полного высыхания грунтовки можно приступить к нанесению тонкого слоя битумной мастики. Наносить ее следует с помощью кисточки. Начинать от стыка между полом и стенкой, после чего идти по всей поверхности пола. Гидроизоляцию пола в ванной можно считать нормальной, только если ее заход на стену составит не меньше 20 см.

В местах, где проходят канализационные трубы и трубы водоснабжения, стоит использовать резиновые уплотнители, которые надеваются поверх них. Далее они также промазываются мастикой с заходом в 10 см.

Завершив распределение мастики, приступаем к укладке рулонного материала. Все полосы располагаются с нахлестом на соседние и с заходом на стены. Ни в коем случае нельзя допустить швов между стеной и полом. Иначе в этом месте со временем обязательно образуется зазор, через который будет просачиваться влага. Стыки между полосками материала промазываются битумной мастикой.

Чтобы листы ложились ровнее и лучше состыковались с битумной мастикой, следует нагреть их поверхность с помощью горелки. Обходя трубы, отверстия под них в листах материала вырезаются немного меньшего размера и заводятся бортиком вверх. Опять-таки используя горелку, можно легко растянуть край листов, чтобы они плотно легли на трубы.

Для остывания и просушки битумной мастики потребуется некоторое время, в течение которого нельзя допускать попадания мусора и пыли на ее поверхность, также как и влаги. Лучше всего на этот период закрыть помещение.

Дальше уже можно заливать стяжку и выравнивать пол под дальнейшую укладку финального покрытия. Чаще всего для этих целей в ванной комнате используется керамическая плитка. Укладывать ее лучше на тонкий слой специального плиточного влагостойкого клея. Все стыки замазываются затиркой.

Собственно на этом гидроизоляция пола считается выполненной. Помимо формирования гидробарьера на полу следует также озаботиться защитой стен. Они также подвержены воздействию влаги, особенно в местах, прилегающих к ванне или душевой кабинке.

Особенности гидроизоляции стен в ванной комнате

Для того чтобы сформированная гидроизоляция своими руками на стенах также качественно выполняла свои функции, можно использовать материалы на основе цементно-полимерных смесей. Ведь если использовать битум и материалы с его использованием, то они могут со временем просто отслоиться – битум достаточно текучий материал. Особое внимание следует уделить углам и местам выхода труб. На них надеваются специальные манжеты. Углы между стенами и между стеной и полом следует отдельно проклеить герметичной гидроизоляционной лентой.

Перед тем как будет сформирована гидроизоляция стен и после этого, следует всю поверхность прогрунтовать. Для надежности уже в гидрозащиту можно утопить частично строительную армирующую сетку, на которой будет держаться клей и керамическая плитка.

Содержание

1. Подготовка поверхности пола
2. Гидроизоляционный слой
3. Подготовка и насып основы
4. Установка гипсоволокнистых листов
5. Заключительные работы
> Обсуждение

Для того чтобы любое напольное покрытие прослужило Вам долго, необходимо правильно и качественно выполнить целый ряд работ по формированию основы пола и последующей облицовки.

При ремонте или укладке нового пола первостепенной задачей является формирование надежной и ровной поверхности. Для этих целей используется процесс формирования стяжки.

Стяжка производится двумя разными способами: сухая стяжка пола и мокрая. Мокрая стяжка – это всем известная заливка основания пола бетоном. Это трудоемкий процесс, требующий использования дополнительного оборудования и занимающий до 28 дней на проведение всех этапов.

Мы же рассмотрим устройство сухой стяжки пола. В примитиве, сухая стяжка является процессом укладки специального листового материала на основу, сформированную из насыпи изоляционного материала. Из-за того что все материалы довольно легкие и нет необходимости в замешивании большого количества цементных растворов, такую стяжку легко и быстро можно сделать своими руками.

Рассмотрим подробнее, как реализуется технология сухой стяжки пола, а также ряд нюансов, которые помогут облегчить работу.

Подготовка поверхности пола

Первым делом снимается старое напольное покрытие, если идет речь о ремонте пола в старом здании. Снимать следует само покрытие и следом элементы старой стяжки до основания.

В случае если между плитами перекрытия есть большие щели или какие-нибудь повреждения, необходимо их тщательно заделать цементным раствором либо специальными ремонтными смесями. Не стоит пытаться сравнять углубления или перекосы образованные неровно подогнанными плитами, исправление всех этих неровностей задача насыпного слоя.

Поверхность пола очищается от мусора и грязи. Уборку поверхности лучше проводить сухим методом, разве что только слегка увлажнив для уменьшения количества поднимаемой пыли. Перед следующим этапом пол должен быть сухим и чистым.

На стене по периметру комнаты важно отметить уровень, на который будет подниматься стяжка, а также проставить дополнительные заметки на высоте, например, в 20 см выше уровня пола. Это понадобится в дальнейшем.

Гидроизоляционный слой

Этот этап предельно важен. Собственно все недостатки сухой стяжки пола сводятся к случаю, когда по каким-либо причинам вода проникнет в слой насыпи, что приведет к его набуханию, и, как следствие, деформации всего напольного покрытия. Это не является минусом, просто необходимо качественно проложить гидроизоляцию, которая предотвратит попадания влаги в стяжку извне помещения.

В качестве материалов для парогидроизоляции используется полиэтиленовая пленка толщиной 200 мкм. В случае если основа под сухой стяжкой – это деревянный настил, лучше подойдет целлюлозная бумага с пропиткой битумом.

Материал изолятора укладывается с заходом на стену высотой немногим больше, чем уровень необходимой стяжки. Это примерно 6 см.

Полосы полиэтилена укладываются с заходом на соседние на 15-20 см. Крепить пленку следует лишь в верхних точках захода на стену. Ведь любые крепления по плоскости пола повредят целостность гидроизоляции.

Для следующего шага нам потребуются полосы толщиной равной глубине сухой стяжки из пенополиэтилена или тонкой минеральной ваты. Данные полосы закрепляются по всему периметру стен поверх участков пленки, которые заходят на стены. Они необходимы для амортизации неизбежных тепловых деформаций пола и для надежной звукоизоляции.

Подготовка и насып основы

В качестве материала насыпи лучше всего подойдет крошка керамзита с величиной частиц от 1 до 5 мм. За счет существенного разбега в размере частиц песок керамзита плотно и равномерно уляжется по всей поверхности пола.

Равномерно распределить насыпь необходимо с помощью специальной рейки или же правила, такого же, какой используют для оштукатуривания стен. Правильность выполнения этого этапа определяет то, как сделать сухую стяжку пола идеально ровной. Для этой цели лучше всего использовать систему маячков. В качестве маячков будут выступать либо специальные маячковые профиля, которые сейчас не проблема достать, либо деревянные рейки одинаковой ширины.

В идеале это будет маячковая рейка, укрепленная на деревянной широкой рейке (ширина примерно 5-7 см).

На пол поверх пленки высыпается необходимое количество песка керамзита. Ориентироваться можно по сделанным ранее отметкам уровня. Керамзита необходимо насыпать на толщину в 20-25 мм ниже уровня (зависит от толщины используемых гипсоволокнистых листов).

Располагаем под одной из стенок рейку с маячковым профилем поверх керамзита и, ориентируясь по отметкам на стене, углубляем, пока верхняя граница маячка не окажется на требуемом уровне. Вторую рейку располагаем параллельно первой на расстоянии на 20 см меньшим, чем планка для выравнивания или правила.

Проводя правилом по маячкам, выравниваем поверхность, начиная с дальних углов комнаты. Закончить выравнивание следует возле входной двери.

Установка гипсоволокнистых листов

Поверхность сухой стяжки формируется из гипсоволокнистых листов (ГВЛ). Они представляют собой спрессованную смесь гипса с распущенными целлюлозными волокнами. Материал более крепкий, чем гипсокартон. Для соединения листов между собой используется фальцевая кромка. В месте захода кромки на соседний лист соединение проклеивается специальным клеем и закрепляется шурупами.

Укладывать листы следует начинать от входной двери. Для укладки первых листов может потребоваться место поверх насыпи. Чтобы не повредить ровную поверхность, поверх насыпи ложится лист ГВЛ не меньше 50х50 см, чтобы на него можно было встать, не промяв насыпь.

Один за другим листы укладывают на насыпь. Шурупами следует прокручивать все места стыков с частотой в каждые 5 см.

Заключительные работы

Листы стяжки уложены на пол и надежно скреплены. После этого можно обрезать канцелярским ножом выступающую часть полоски изолятора по периметру пола. Уже в зависимости от того, какое окончательное напольное покрытие будет использоваться, проводят еще ряд необходимых мероприятий.

• В случае если сухая стяжка используется в ванной комнате или на кухне, то необходимо провести установку еще одного слоя гидроизоляции. Это или пленка или битумное покрытие.
• Если это просто укладка кафеля в коридоре или жилой комнате, то никаких дополнительных действий не требуется. Кафель просто укладывается с помощью клеящих составов поверх стяжки.
• Если используется, какое угодно другое покрытие (пробковое, линолеум, наливные и т.п.), тогда стыки между листами ГВЛ и все шляпки шурупов следует закрыть, используя соответствующую шпаклевку. Для покраски и вовсе всю поверхность вскрывают грунтующими и шпаклюющими составами для обеспечения ровной, гладкой и равномерной поверхности.

Производится сухая стяжка пола своими руками в течение одного дня. В итоге получается готовая поверхность для дальнейших отделочных работ. Однако лучше дать сухой стяжке отлежаться сутки. За это время уйдут все возможные напряжения в материале, и высохнет окончательно клей.

Содержание

1. Особенности современного паркетного пола
2. Какие существуют способы укладки?
3. Приступаем к укладке: порядок работ
4. Что нужно учесть при укладке паркетной доски?
5. Не забывайте о правильном уходе за полом!
> Обсуждение

Напольное покрытие это важный элемент интерьера. От качества установки и свойств материала во многом зависит комфорт внутреннего убранства. Особый уют в помещении обеспечит укладка паркетной доски.

Особенности современного паркетного пола

Уже многие столетия напольное покрытие формируется из деревянных досок, с помощью которых складывается паркетный пол. Он обладает достаточной прочностью, а вид полированного дерева гораздо красивее и натуральней, чем плитка, камень или синтетические материалы.

Сейчас можно уложить паркет по старинке с помощью постепенной укладки пола деревянными ламелями поверх стяжки или на обрешетку из брусьев. Однако технология укладки паркетной доски, как и процесс монтирования, за последние десятилетия подверглась существенным изменения.

В качестве материала для паркетного пола можно использовать паркетную доску. Она представляет собой пирог из нескольких слоев древесины. Сделано это для придания напольному покрытию большей надежности. Три слоя древесины склеены между собой, при этом волокна древесины каждого слоя располагают под углом 90 градусов к соседним. Два нижних слоя выполняются из древесины дешевых и крепких пород. Верхний слой, который собственно и будет виден, выполняется из ламелей дорогой породы дерева.

Ассортимент паркетной доски предоставляет покупателю широкий выбор среди разнообразных типов используемых пород дерева. Сами ламели финишного слоя могут размещаться на паркете в один, два или три ряда, представляя классический вариант размещения паркетной доски полосами. Также имеются вариации размещения ламелей в виде голландского рисунка, плетенки и елочки.

Какие существуют способы укладки?

Способы укладки паркетной доски разделятся на:

1. сухую укладку или плавающий способ;
2. склеивание паркетной доски между собой и приклеивание к основе пола;
3. укладку с использованием механического крепежа;

Для облегчения процесса монтажа паркетная доска снабжена системой замочного соединения с соседними досками. Ее трехслойная структура в этом случае придает замковому соединению еще больше надежности. При этом отпадает даже необходимость в склеивании или креплении к основе пола. Именно этот способ в данный момент активно распространяется производителями. По данной технологии становится доступной надежная и качественная укладка паркетной доски своими руками, и результат выйдет не хуже чем из-под руки профессионала.

Приступаем к укладке: порядок работ

После приобретения качественной паркетной доски известного производителя Вы наверняка увидите, что к ней приложена инструкция по укладке паркетной доски, однако, это лишь общие сведения и описания способа крепления.

Подробнее рассмотрим порядок проведения работ по укладке паркетной доски по пунктам:

• Для начала приведите поверхность основы в надлежащий вид. На полу сформируйте стяжку, которая выровняет поверхность и предоставит гладкую основу в одном уровне для последующих работ. Стяжка может быть как мокрой, так и сухой. На качество укладки паркета это не повлияет.
• Поверхность стяжки тщательно очистите от грязи и пыли.
• Первым слоем уложите пленку гидроизоляции на стяжку. Использовать следует полиэтиленовую пленку толщиной 200мкм, либо специализированные пленки для гидропароизоляции, имеющиеся в продаже. Пленка распределяется полосами по всей поверхности с заходами полос пленки друг на друга примерно на 20 см. По периметру помещения пленку заверните на стену, примерно на 5-6 см.
• Следующим уложите слой теплоизолятора. Чаще всего используется рулон вспененного полиэтилена. Этого вполне достаточно для теплоизоляции и звукоизоляции пола. Если проектом требуется более качественное утепление, то укладываются плиты пенополистирола или подобного материала. Полосы или плиты изолятора укладывайте встык к стенам и без промежутков между соседними элементами. В случае вспененного полиэтилена склейте полосы материала с помощью клейкой ленты.

• Основа для паркетного пола готова. Далее начинается непосредственная укладка пола из паркетной доски. Укладку следует начинать вдоль более длинной стены и не от стены с дверным проемом. Первую доску положите к стене в углу. Между стеной и доской вложите клинья одинаковой толщины, примерно в 7-8 мм. Это обеспечит необходимый зазор между всей плоскостью напольного покрытия и стенами. В разные сезоны года и при различных температурах неизбежны термические деформации покрытия, и именно для компенсации этого процесса оставляется зазор.
• Уложите последующие доски вдоль стены. На остаток до стены приложите еще одну и отметьте линию разреза. Не забудьте про требуемый зазор в 7-8 мм.
• Следующий ряд следует начинать укладывать с оставшегося отрезка доски с предыдущего ряда. Однако в случае необходимости придерживаться рисунка на поверхности пола, возможно, понадобится срезать лишнее от остатка для совмещения орнамента. Доски прикладывайте замком, к уложенным ранее, под углом, примерно в 20-25 градусов. Одновременно давите вперед и вниз. Вы почувствуете, когда начнут сходиться пазы замка. Для ускорения процесса используйте резиновую киянку. Осторожно постукивайте по линии соединения, при этом доски надежно займут свое место в месте соединения.
•  Все последующие доски укладывайте аналогично, до полного покрытия пола. В торцы крайних досок каждого ряда вставляйте клинья для зазора.
• После сборки всего напольного покрытия уберите все клинья, которые разделяли доски покрытия и стены. Следом срежьте выступающую над полом полоску полиэтилена от слоя гидроизоляции.
• Последним этапом установите плинтуса по всему периметру помещения.

Что нужно учесть при укладке паркетной доски?

По мере укладки паркетной доски наверняка будут попадаться препятствия в виде выступов в стене или труб отопления. В подобных ситуациях в доске вырезается соответствующие куски для обхода препятствия. Опять-таки не забываем про зазор. Обрезать доски или кроить их для обхода препятствий удобнее всего с помощью электролобзика. При использовании его задействуйте пилки с мелкими зубьями. Заменить электролобзик можно пилой по дереву с мелкими зубцами или ножовкой по металлу.

В случае если выбраны иные способы укладки паркетной доски из трех перечисленных выше, изменится лишь способ монтирования досок между собой.

Если укладывать вариант напольного покрытия без замков (с ровными кромками) на клей, на стыки досок наносится клеящий состав и доски надежно прижимаются друг к другу. В конечном итоге с помощью клиньев по краям напольного покрытия доски надежно прижмутся друг к другу.

Не забывайте о правильном уходе за полом!

Следует помнить что, как и обычный паркет, паркетная доска имеет целый ряд нюансов в способе эксплуатации. Чистку паркетного пола проводите хорошо выжатой тряпкой, поверхность пола боится сильной влаги. При проведении уборки пылесосом обязательно выставляйте щеточку на насадке. Доска хоть и имеет массу плюсов как технического, так и эстетического характера, однако является менее крепким материалом, чем другие современные покрытия. На поверхности могут образоваться царапины или повреждения от ножек мебели. Для сохранения идеального внешнего вида своего паркетного пола предусмотрите установку на ножках мебели и в особенности стульев специальные наклейки из мягкого материала.

Соблюдая правила укладки и нюансы эксплуатации, пол из паркетных досок прослужит Вам много лет.

Содержание

1. Выбираем подходящие межкомнатные порожки
2. Традиционные способы установки порогов в дверной проем
3. Видео: установка дверного порога своими руками
> Обсуждение

Хотя установка порожков – дело на первый взгляд элементарное, но в любой работе имеются свои нюансы и маленькие хитрости. Предлагаем ознакомиться с некоторыми особенностями процесса, чтобы самостоятельная установка межкомнатных порожков прошла, как говорят мастера, без сучка и задоринки. Современные дверные коробки все реже делают с порогами, а потому установка дверного полотна и ремонт в доме с заменой полового покрытия хотя бы в одной из комнат подразумевает установку различных порожков.

Выбираем подходящие межкомнатные порожки

1. После настилания полов в смежных комнатах и навешивания дверного полотна надо измерить ширину и длину щели, образовавшейся на стыке двух половых покрытий. В продаже имеются пороги разной длины и ширины, так что предварительные замеры обязательны.
2. Если уровни полов в стыкующихся комнатах не совпадают, значит, потребуется разноуровневый порожек. Об этом чуть ниже мы расскажем отдельно.
3. Основной материал, из которого делают порожки – алюминий с различными покрытиями или окрашенный. Выбор подходящего цвета и фактуры широк.
4. Бывают более крепкие и долговечные металлические варианты из нержавейки и латуни.
5.  Деревянные порожки очень красивы, но дорого стоят и требуют сложного ухода, а пластиковые дверные порожки не пользуются большой популярностью, потому что они недолговечны.

6. Для создания идеально горизонтального соединения между двумя видами одноуровневого пола применяют так называемый пробковый компенсатор. Это довольно дорогостоящая планка из натурального пробкового дерева. Пробковый компенсатор незаменим в помещениях с резким перепадом температуры и влажности воздуха: сауны, бассейны, зимние сады. Пробковая планка шириной 10 мм имеет свойство сжиматься и расширяться в 2 раза.

Традиционные способы установки порогов в дверной проем

• Установка порога в дверной проем начинается с точного определения длины. После этого нужно отметить необходимую длину и отрезать нужный кусок болгаркой либо ножовкой по металлу.
• Саморезами алюминиевый порожек легко крепится ко всем видам половых покрытий, кроме бетонного пола. К бетонному покрытию нужно сначала приложить порожек и точно разметить места крепления. Лучше всего это делать остро отточенным карандашом. Потом надо перфоратором пробурить нужное количество отверстий под пробки дюбелей, забить пробки и только после этого прикрутить порожек саморезами.

Два способа крепления порожков: внешний и внутренний

Хотя порожек со сквозными дырками для крепления удобней крепить, но гораздо чаще выбирают изделие со скрытым креплением из эстетических соображений. Например, порожки для ламината требуют особенно аккуратного внешнего вида, чтобы не испортить всю красоту комнаты. Скрытое крепление таких красивых порожков достигается тем, что они состоят из двух частей. Нижняя планка крепится саморезами к полу, а декоративный верхний профиль накладывается поверх крепежной планки и защелкивается или приклеивается.

Внимание! Линия соединения двух разных покрытий пола должна располагаться строго посредине нижнего края закрытой двери! Иначе в положении сидя или лежа вы из одной комнаты легко увидите полосу пола в другой, даже если дверь будет плотно закрыта.

Что делать, если уровни пола в соседних комнатах разные?

Выбираем и устанавливаем порожки разноуровневые или используем очень широкие напольные порожки, закрепляя его под углом. С помощью разноуровневых порожков того или иного профиля можно надежно сгладить разницу в высоте пола от трех миллиметров до двух сантиметров. Для этого опять понадобится точно измерить разницу между полом в одной и в другой соседних комнатах. Потом останется купить и правильно прикрепить порожки. А как это сделать, вы теперь знаете.

Решение для ванной

Повышенное внимание потребуется, если вам предстоит установить порожки в ванную комнату, потому что пол в ванной чаще всего выложен плиткой. Поэтому в санузле обычно применяют дверную коробку с порогом. Можно также рекомендовать порожки специального профиля, разработанные под кафельную плитку. Они надежно защищают соседнее помещение от излишней влаги.

Видео: установка дверного порога своими руками

[tip]Без конкретной картинки можно предположить несколько вариантов: низкая влажность воздуха в помещении, неровная поверхность под ламинатом, нарушение технологии укладки (даже у самых маститых профессионалов возможны ошибки), брак производителя и прочее.[/tip]
Подробнее остановимся на самых вероятных причинах. Итак, почему расходится ламинат?

• Размер расхождений небольшой, едва заметный глазу. Причина, скорее всего, кроется в низкой влажности воздуха в помещении. Зимой, когда работает центральное отопление, люди чаще начинают замечать, что гуляет ламинат. Напольное покрытие усыхает и возникают микро-зазоры. Устранить их легко: достаточно включить увлажнитель воздуха.
• Неровная поверхность. Многие «мастера» недооценивают подготовительный этап работ и предлагают класть ламинат на старый пол из ДСП. Даже если пол кажется ровным, ещё не значит, что так и есть. Итог: в некоторых местах ламинат проседает, расходится или встает шубой. Пол в таких случаях ещё и трещит. Такой способ укладки не избавит вас от такой проблемы как скрип полов, а если все получится, то ненадолго. Наш совет: разобрать покрытие и устранить неровности. Оптимальный вариант под ламинат — бетонная стяжка.
• Нарушение технологии укладки. Неправильные зазоры у стены по периметру помещения. Слишком большие или слишком маленькие —они не позволяют правильно распределить нагрузку на пол. Местами ламинат начинает расходиться. Исправить зазоры можно, подпилив доски, там где мало места, или вставив небольшие «клины», там где свободно.
• Сюда же можно отнести мелкий, незамеченный мастером, мусор (камни, опилки), который попал в стыки досок, в результате, некоторые из них неплотно прилегают друг к другу. Пол из-за трения хрустит. Чтоб избежать подобных проблем многие при укладке немного промазывают клеем замки для более надежного сцепления или восковым составом.
• Брак производителя. Проще говоря, вы купили некачественный ламинат. При эксплуатации ненадежные крепления сломались.И вот и приходится искать ответ на вопрос, почему расходится ламинат. Совет: выбирайте вариант замков click, он более надежный. Замки lock делают ламинат более дешевым, но процесс укладки более трудоемким и зачастую эти замки не выдерживают нагрузку при эксплуатации.

Надеемся, что эта информация помогла вам узнать, почему разошелся ламинат, и позволил устранить эту проблемы.

Содержание

1. Обустройство пола по лагам
2. Типы оснований
3. Основные рекомендации
4. Регулируемые черновые полы
5. Устройство регулируемых лаг
6. Пол на фанере
7. Видео: выравнивание бетонного пола в квартире
> Обсуждение

Обустройство пола по лагам

Тепло в доме, а также здоровый микроклимат обеспечивает деревянный пол. Кроме этого, за счет конструкции, поверх него можно производить различные покрытия. Ну а когда появились шпунтованные половые доски, пол на лагах обрел свое второе рождение.

Обустройство пола по лагам заключается в  их укладке на заранее подготовленное основание. Элементы располагаются с определенным шагом. В дальнейшем образовавшиеся промежутки заполняют утеплителем, в качестве которого в основном обычно используется минеральная вата. Это позволяет сделать полы теплыми.

По лагам производят укладку досок, которые могут служить чистовым полом, или укладывают покрытие, а также при необходимости проводят выравнивание пола своими руками.

Описываемые полы отличаются одни от других только видом основания. Рассмотрим основные типы оснований.

Типы оснований

Грунт

Если планируется выполнение пола на грунте, то необходимо изготовить фундаменты для столбиков, выполненных из кирпича. На них будут укладываться лаги, но предварительно между ними и кирпичными столбиками, в качестве гидроизоляции ложится рубероид.

Далее необходимо заполнить все промежутки между лагами и около стен утеплителем для утепления пола. Высота получившегося в результате подполья должна быть примерно 20 сантиметров. Рекомендуется выбирать шаг укладки лаг в зависимости от их толщины. Он колеблется в пределах от 90 до 120 сантиметров.

Перекрытие из железобетона

В том случае если планируется укладка пола на железобетонное покрытие, то сначала укладывают прокладки или производится подсыпка смеси из песка и шлака. И только после этого укладывают лаги.

Шаг укладки обычно составляет 60 сантиметров. Крепление лаг осуществляется при помощи анкерных болтов, проверяя строительным уровнем правильность укладки.

Деревянные балки

Обычно деревянные перекрытия выполняют из прямоугольных брусьев, поэтому полы могут стелиться поверх них. Однако если расстояние между балками более 80 сантиметров, то необходима установка лаг. Элементы в этом случае ставятся поверх балок, а уже потом настилаются напольные покрытия.

Основные рекомендации

При устройстве полов по лагам существуют определенные правила, которых необходимо придерживаться. Перечислим основные:

• лаги укладываются поперек света;
• элементы укладывают обязательно перпендикулярно прохода, в таких местах как коридор и фойе;
• обязательная укладка под дерево прокладки и слоя засыпки для звукоизоляции между этажами;
• соблюдение зазора между стенами и конструкцией.

Регулируемые черновые полы

При устройстве черновых полов существуют некоторые особенности. А именно, возможность замены стяжек и засыпок регулируемыми конструкциями. Эту особенность используют при проведении капитального ремонта полов там, где присутствует неровное основание.

Сегодня применяются две основные технологии:

1. Установка лаг, имеющих регулировку;
2. Установка пола на фанере, также имеющего регулировку.

Они в основном используются при ремонте полов в старых зданиях, ведь здесь просто невозможно выполнять бетонную стяжку из-за перекрытий, которые могут не выдержать такой нагрузки.

Устройство регулируемых лаг

При изготовлении такого пола, лаги устанавливают на специальные болты- стойки, которые крепятся на основание и имеют возможность регулировки. С их помощью можно поднять уровень до необходимой высоты. Для выполнения этой операции достаточно произвести их вращение при помощи специального ключа. Что может быть проще?

Пол на фанере

При укладке фанерных полов можно не применять лаги, укрепленные на основании, а устанавливать ее, используя регулируемые болты. Для этого втулки с резьбой вставляют в фанеру. В эти втулки потом вворачивают болты. Вся конструкция выглядит как установленный на ножках стол. При помощи болтов очень просто установить нужный уровень для выравнивания пола фанерой.

Универсальная инструкция о формирования деревянного настила в квартире – доступна здесь. Подробнее о работе с фанерой – тут.

Видео: выравнивание бетонного пола в квартире

Содержание

1. Чем керамогранит отличается от обычной плитки?
2. Преимущества керамогранита для внутренней отделки
3. Имеет ли керамогранит недостатки?
4. Способы определения качества для правильного выбора керамогранита
5. Видео: преимущества керамогранита и его выбор
> Обсуждение

При выборе износоустойчивого покрытия для пола потребитель колеблется между керамической плиткой и керамогранитом. Давайте разберемся в различиях этих материалов, определим их преимущества и выделим недостатки. Только тогда станет понятно, почему плитка керамогранит настолько популярна.

Чем керамогранит отличается от обычной плитки?

Миф о том, что для выпуска керамогранитных изделий используются особые ингредиенты, давно развеян. Состав материала мало чем отличается – те же каолин, глина, кварцевый песок и полевой шпат. Разница лишь в условиях производства: обжиг керамогранита производится при более высоких температурах (до 1300 градусов), используется большее давление пресса (около 450 килограмм на сантиметр).

Технологией производства объясняются и качественные характеристики материалов: керамогранит не просто спекается, его компоненты буквально расплавляются, а чудовищное давление исключает образование микропор, как в плитке. Именно отсутствием пор объясняется то, что керамогранитовые материалы более долговечны при использовании на улице. Внутрь не попадает влага, не разрушает материал изнутри при заморозке. Облицовка керамогранитом зданий также гарантирует долговечный результат, как и применение его для производства ступенек.

Преимущества керамогранита для внутренней отделки

Большинству потребителей безразлично, что керамогранит морозоустойчив, ведь они выбирают материал для обустройства офиса, магазина, квартиры или дома (где морозов не бывает). Но напольный керамогранит  имеет и массу других достоинств:

• Износоустойчивость. Несмотря на интенсивность движения керамогранит сохраняет привлекательный внешний вид много лет. Его даже используют для отделки некоторых производственных предприятий.
• Прочность керамогранита очень высока. Он способен выдерживать нагрузки в несколько сотен килограммов на квадратный сантиметр (при условии, что класть керамогранит будет профессионал).
• Материал не подвержен образованию сколов и трещин, чем отличается со временем керамическая плитка.
• На поверхности материала практически не образуется пятен, он устойчив к влаге (имеет водопоглощение меньше 1%), воздействию агрессивных сред. Даже случайно разбитый флакон с чем-нибудь ядреным вроде растворителя не оставит на керамограните видимых следов.
• Керамогранит не требует ухода, достаточно периодически протирать его влажной тряпкой, чтобы обеспечить чистоту.
• Материал имеет огромную линейку цветов и текстур на самый взыскательный вкус, которые идеально впишутся в дизайн помещения.
• Лучший керамогранит имеет абсолютно четкие ровные грани, что позволяет при выполнении облицовки и укладке полов получать минимальные швы, добиваясь однородности покрытия.

Имеет ли керамогранит недостатки?

С холодным полом придется смириться

Количество преимуществ материала достаточно велико, но объективности ради стоит указать и его недостатки. Их, правда, немного. Во-первых, пол из него достаточно холодный, и утеплить его невозможно (правда, пол из керамической плитки имеет тот же недостаток). Единственным выходом из положения является использование полов с подогревом.

Существенный минус – скользкая поверхность

Во-вторых, материал достаточно скользкий, если на него попадает влага. Поэтому нежелательно использовать его в ванной комнате.

Цены на керамогранит “кусаются”

В-третьих, цена. Материал имеет стоимость несколько выше, чем у керамической плитки. Но это сомнительный недостаток, который компенсируется преимуществами керамогранита.

Производителей популярного материала достаточно много, на рынке можно найти не только итальянский (по мнению многих специалистов, один из самых качественных), но и керамогранит турецкого, прибалтийского, греческого и белорусского производства, имеющий похожие размеры и толщину. Как подобрать достойный материал, который не разочарует со временем?

Способы определения качества для правильного выбора керамогранита

Только в Италии более трехсот производителей, не все из которых могут похвастаться качеством продукции. Керамогранит должен выпускаться строго по технологии, начиная от подготовки смеси, ее окрашивания, выдерживания температурных параметров до применения мощного пресса. «На глаз» определить качество материала почти невозможно. Предлагаем использовать следующие методы:

• Покупайте на вес

Уточнить вес каждой плитки (обычно указан в каталоге и на упаковке). «Правильная» плитка толщиной 8-8,5 мм должна весить не менее 18,5 килограммов.

• Производителей экономящих на качестве видно невооруженным глазом

Размеры технологических углублений на оборотной стороне. Это должны быть неглубокие квадратики со стороной до 2 сантиметров. Глубокие большие квадраты указывают на низкое качество материала.

• Проверьте соответствие цвета

Цветовая калибровка. Плитки одной серии должны максимально совпадать по цветовому тону. Хорошая компания обеспечивает качественный калибр своих изделий, значит на соответствие других параметров также можно рассчитывать.

Видео: преимущества керамогранита и его выбор

Содержание

1. Что такое 3D-пол?
2. Что необходимо, чтобы создать 3D-пол своими руками?
3. Этапы работы
4. Какие проблемы могут возникнуть при проведении работ?
5. И каков результат нашей работы?
> Обсуждение

Что такое 3D-пол?

3D пол представляет из себя напольное покрытие без швов, состоящее из трёх компонентов: базового слоя, картинки (изображение наносится с помощью краски или иного материала) и финишного слоя, а сам процесс его формирования не сильно отличается от технологии укладки наливного напольного покрытия.

Вы сможете создать подобное объёмное изображение в своей квартире своими руками, но для этого вам придётся проявить безграничное терпение. Кроме того, вам понадобится около двух недель времени, существенная сумма денег на материалы и ваша фантазия.

Если вы согласны принести упомянутые выше жертвы на алтарь обустройства собственного жилища, то, прежде всего, выясним, какие материалы и инструменты будут нужны.

Что необходимо, чтобы создать 3D-пол своими руками?

Инструменты:

• машинка для шлифовки бетонных полов;
• строительный миксер или дрель мощностью от 800 Вт;
• пылесос (домашний – для небольших обрабатываемых площадей, промышленный – для больших);
• шпатели (плоская и зубчатая ракля, длинна 20-80 см);
• валик (меховой и игольчатый), плоская кисть;
• резиновые перчатки, респиратор, краскоступы и спецодежда.

Материалы:

• цемент;
• водный раствор дисперсии ПВА (один литр ПВА к 10 -15 литрам воды);
• материалы для декорирования (в зависимости от выбранного дизайна). Это может быть изображение на виниловой пленке, для выполнения ручной росписи понадобятся акриловые краски, виниловый трафарет, сухой и чистый мелкий декор (камушки, монеты, песок и др.);
• эпоксидная смола и отвердитель или готовое сочетание этих компонентов – компаунд.

После того как мы запаслись необходимыми инструментами и материалами, самое время продумать этапы предстоящей работы.

Этапы работы

Подготовка основания

Бетонное основание подвергается шлифовке, удаляются выступы, а сколы и трещины заполняются раствором из цемента. Далее надо удалить оставшуюся пыль и при необходимости удалить масляные пятна. После этого проводится грунтовка. Слой грунтовки наноситься два раза для заполнения пор в бетоне. Можно использовать для этого меховой валик. Для дальнейшего продолжения работ грунтовка должна сохнуть от 4 до 24 часов.

Нанесение базового слоя

В качестве базового слоя можно использовать стяжку пола или полимер. Особенно тщательно подойдите к выбору цветового решения полимера, если вы планируете создать 3D-пол с использованием мелкого декора. В данном случае полимер будет служить фоном.

Нанесение изображения

Если вы решили просто наклеить изображение, то распечатайте его на банерной ткани с термопечатью или виниловой пленке. Будьте внимательны, поверхность должна быть ровной без пузырьков. Стоит распечатать изображение чуть больше размера, чем размер помещения, в котором создаётся 3D-пол. Лишнее вы всегда успеете обрезать, а добавления будут сильно выделяться.

Если ваш выбор – нанесение художественного рисунка, то лучше пригласите профессионального художника. Уверены в собственных силах – рисуйте сами, но помните, что созерцать полученный результат вы и не только вы будете на протяжении многих лет. В любом случае используйте акриловые или полимерные краски, они наилучшим образом подходят для данного вида декорирования. Защитный слой лака можно наносить только после полного высыхания рисунка.

А может вы решили изготовить картинку с помощью мелкого декора? Мелкий декор, который имеет пустоты, подготовьте к укладке, затерев их гипсом или полимерной глиной, и подождите до полного высыхания этих материалов. Перед укладкой декора заливаем слой полимера и прокатываем его игольчатым валиком. Пока полимер не начал схватываться формируем картинку. Обрабатываемое помещение запираем во избежание попадание на полимер пыли и выдерживаем «законсервированным» 48 часов. Затем повторно заливаем слой полимера (2 мм), прокатываем его игольчатым валиком и оставляем до полного высыхания, не забыв вновь принять противопылевые меры предосторожности.

Работа с финишным слоем

Финишный слой тонок (0,5 мм), но очень важен. Изготавливая полимер для финишного слоя, смешиваем смолу и отвердитель в соотношении 2:1, следите, чтобы не было комочков (а можно облегчить себе эту задачу и купить готовый компаунд). Учтите, что через 40 минут работы смесь начнёт густеть и работать с ней не получится, не готовьте слишком много полимера сразу. В процессе работы постоянно перемешивайте смесь.

Прозрачный слой полимера нужно распределить по поверхности равномерно зубчатым шпателем, а затем начать прокатывать игольчатым валиком. Как только материал начнёт вязнуть, прокатывание прекращается.

Для окончательного высыхания 3D-пола необходима 1 неделя. В это время и на протяжении всего срока проведения работ избегайте попадания на пол прямых солнечных лучей.

Какие проблемы могут возникнуть при проведении работ?

Самая распространенная проблема при описываемой работе – образование пузырей. Это может стать следствием излишней влажности покрытия, несоблюдения дозировки компонентов полимера или плохого их перемешивания.

Влажность покрытия можно проверить с помощью отрезка полиэтиленовой пленки размером метр на метр. Плёнку следует уложить на бетон покрытия и заклеить скотчем по периметру. Если по истечению 3-х дней пленка останется сухой, а цвет бетона под ней будет таким же, как цвет остального бетонного покрытия, то можно проводить заливку.

И каков результат нашей работы?

3D-полы – это очень эстетично. Но красота – понятие субъективное. А из объективных преимуществ наливных полов отметим экологичность и очень высокую устойчивость к истиранию. Так что результат вашей работы будет стоить затраченных усилий!

Видео: технология заливки наливных 3D полов

Содержание

1. Что понадобится для работы:
2. Покупка и выбор материала
3. Подготовка поверхности к нанесению наливного пола
4. Грунтовка
5. Готовим и заливаем пол
6. Внимание!
7. Декорирование наливных полов
> Обсуждение

Наливные полы не так давно стали популярны, но уже пользуются большим спросом. Их привлекательность в том, что они устойчивы к ударам, водонепроницаемы, прочны и не требуют за собой большого ухода. Достаточно влажной уборки и полы снова блистают. Также не может не привлечь их износостойкость, которая достигает при правильном уходе до 20, а порой и до 40 лет.

К тому же наливные полы дают волу фантазии и позволяют воплотить любые идеи в декорировании пола, что не позволит ни одно другое покрытие. Наливные полы могут стать основанием для последующего покрытия, а также служат самостоятельным покрытием. В общем, все плюсы такого покрытия очевидны, поэтому приступим к заливке наливного пола в квартире своими руками.

Что понадобится для работы:

• большая емкость для раствора
• шпатель
• игольчатый валик
• валик для грунтовки
• строительный пылесос или веник
• демпферная лента
• уровень и маячки
• дрель с насадкой – миксер
• мокроступы (подошва с шипами)
• перчатки и респиратор
• собственно, материалы (грунтовка, наливной пол, для декоративного покрытия – краска и защитный лак, все материалы одной фирмы)

Покупка и выбор материала

Выбирать материалы для наливного пола необходимо, исходя из потребностей. Если наливной пол послужит основой для паркета, ковролина или другого покрытия, то нужно приобрести материал для грубого нивелирования, он выровняет поверхность с перепадом до 30 см.

Для финишного и основного покрытия, толщиной от 0,5-1 см, материалы следует приобретать другие – для финишного декоративного слоя. На упаковке будет указана область применения, а также инструкция по готовке раствора и расход данного материла, высчитав который, можно приобрести необходимое количество смеси. Все материалы обязательно должны быть одного бренда, иначе есть риск того, что не произойдет сцепления между слоями.

Подготовка поверхности к нанесению наливного пола

Если на полу лежит линолеум, его нужно убрать. Керамическая плитка и дерево не служат препятствием к восприятию наливного пола в том случае, если они не вибрируют и не прогибаются. При различных щелях следует: в случае с плиткой замазать шпатлевкой, а в случае с деревом замазать герметиком. Бетонное покрытие также нуждается в обработке трещин цементным раствором.

При больших перепадах уровня пола желательно предварительно сделать стяжку. Если выравнивать пол при помощи только наливного пола, то стоимость материалов многократно вырастет. После стяжки нужно дать просохнуть покрытию в течение 25-28 дней и затем приступить к работе. При необходимости затереть шероховатости шлифовальной машинкой.

Далее очистить пол от различного мусора, жирных пятен и пыли. Желательно собирать мусор мощным пылесосом, если его нет, то можно просто тщательно подмести пол.

Затем нужно снять все плинтуса и обклеить комнату по периметру демпферной лентой, прикрепив ее к стенам, а можно сделать выкружу, что сложнее. Это воспрепятствует сцеплению покрытия со стенами и не позволит ему деформироваться. Не стоит забывать и о том, чтобы покрытие не вытекало за пределы комнаты, поэтому, если нет высокого порога, стоит установить рейки. Как только подготовка прошла успешно, приступаем к основным работам.

Грунтовка

Строго соблюдая пропорции по инструкции, замесите смесь для грунтования и нанесите несколько слоев на сухую поверхность. После нанесения первого слоя, дождитесь его высыхания, это займет около 4 часов, потом нанесите второй слой. Для лучшей адгезии второй слой грунтовки можно посыпать мелкокварцевым песком, согласно инструкции. Просушите грунтованную поверхность в течение суток, не меньше.

Готовим и заливаем пол

Минимальная заливка слоя – 0,5 см. Если слой больше, то нужно установить маяки и при помощи лазера или водяного уровня установить высшую точку границы будущего пола.

Наливать нужно сразу один слой за другим, поэтому удобно работать вдвоем: пока один равняет поверхность, другой готовит новую порцию смеси. Распределять наливной пол необходимо широким шпателем, ходить при этом в обуви на шипах.

После распределения смеси необходимо тщательно пройтись игольчатым валиком по поверхности, чтобы выбить все пузыри воздуха из материала, также ходя по полу в шипованной обуви. Иголочки валика должны быть длиннее толщины слоя наливного пола. Вылить слой материала на пол, разровнять его и избавиться от пузырей, необходимо в среднем за 30-40 минут, после истечения этого времени пол начинает застывать.

Любуемся напоследок этой красотой, закрываем пол от попадания света, от сквозняков и оставляем его в покое до полного отвердения. Приблизительный срок застывания – 2 суток, для достоверности следует читать инструкцию.

Внимание!

При выполнении работ с материалами внимательно читайте инструкцию! Особенно будьте внимательны в приготовлении основной смеси, соблюдайте пропорции! Излишек воды может привести к негативным последствиям, ожидаемого эффекта не получится; а недостаток влаги не позволит с легкостью распределить смесь, так как она будет очень густая. По отзывам рекомендуется использовать респираторную маску и защищать руки перчатками.

Декорирование наливных полов

После высыхания наливного пола приступаем к декору, если это предусмотрено дизайном интерьера. Одно из главных достоинств наливного пола в том, что можно нанести абсолютно любое изображение и использовать любой цвет покрытия. На основу наносится виниловая подложка, баннерная ткань, мерцающие частицы, рисунок, краска, узоры или другие предметы декора и покрывается защитным слоем лака. Кроме того, на полу можно создать настоящее 3D-изображение. Об это подробнее в отдельной статье.

Уникальный и оригинальный наливной пол готов. Можете приглашать гостей и хвастаться, какой Вы молодец!

Содержание

1. Этап 1: закупка материала
2. Этап 2: подготовка инструментов
3. Этап 3: нарезка плинтуса
4. Этап 4: разметка
5. Этап 5: монтаж
6. Особенности укладки деревянного плинтуса
> Обсуждение

Монтаж плинтуса – это завершающий этап отделки пола. Соответственно, производить его стоит только после того, как будут завершены отделочные работы стен и укладка напольного покрытия. Уложить плинтус можно самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов «со стороны».

Для начала нужно отметить, что плинтуса бывают деревянные и пластиковые. Причем, последние потихоньку вытесняют экологически чистое дерево на рынке отделочных материалов. Так как пластик более популярен, рассмотрим сначала способы монтажа именно таких изделий.

Состоит планка пластикового плинтуса из двух частей. Так сказать, нижней, и верхней (лицевой). Перед началом монтажа эти две части разъединяют, и подготовительные работы проводят, используя только нижнюю часть.

Этап 1: закупка материала

Прежде всего, нужно измерить длину всех стен в помещении, где планируется монтировать плинтус. К получившемуся числу стоит прибавить полтора-два метра «про запас», а затем разделить все это на 2.5. Таким образом, вы получите количество планок, которое необходимо купить. На 2.5 делят потому, что именно столько (в метрах) составляет стандартная длина одной планки плинтуса.

Кроме этого, понадобятся соединительные элементы, уголки и заглушки. Они (заглушки), к слову сказать, бывают правые и левые. Это тоже следует учесть при подсчете необходимого их количества.

Этап 2: подготовка инструментов

Для работы вам понадобятся:

• Стусло
• Ножовка с мелкими зубьями
• Дрель или перфоратор
• Шурупы и дюбеля

Этап 3: нарезка плинтуса

Для того, чтобы отрезать плинтус под нужным углом необходимо воспользоваться стуслом – специальным приспособлением, значительно облегчающим этот нелегкий процесс. Пользоваться ним надо следующим образом: положить панель плинтуса так, чтобы сторона, которая после монтажа будет соприкасаться с полом, прижималась к стенке стусла, а сторона, которая будет соприкасаться со стеной, лежала на основании стусла. После того, как вы поместите плинтус на нем таким образом, с помощью ножовки необходимо отрезать нужную часть, ориентируясь на прорези на стусле. Следующую панель обрезается точно так же, только в зеркальном отражении.

Этап 4: разметка

Укладывать плинтус нужно с угла, прилегающего к самой длинной стене помещения.

Надеваем на плинтус уголок и прикладываем к стене. На расстоянии 5-7 сантиметров от угла делаем отметку (карандашом) для первого отверстия. Остальные отметки делаем через каждые 40 сантиметров. Если стена неровная, то следует сделать отметку за 5-10 сантиметров до того места, где плинтус со стеной образует зазор. Таким образом нужно разметить весь периметр помещения.

Этап 5: монтаж

Далее берем дрель и просверливаем отверстия в стене через нижнюю часть плинтуса, с которой мы работаем, по заранее нанесенным меткам. После этого убираем изделие от стены, пылесосом собираем образовавшуюся пыль (и в отверстиях тоже), и в получившиеся отверстия вставляем дюбеля.

Снова прикладываем плинтус. И с помощью дрели в режиме шуруповерта крепим нижнюю его часть шурупами на заранее подготовленное место. Все. Остается только установить верхнюю половину  плинтуса на ее законное место. Кстати, под ней можно провести один, или несколько кабелей (в зависимости от модели плинтуса). Для этого предусмотрены специальные кабель каналы.

Особенности укладки деревянного плинтуса

Монтаж такого плинтуса имеет особенности.

Подгонка

С деревянными плинтусами не используются уголки. Поэтому процесс подгонки плинтуса по углам становится более трудоемким. Так как углы в наших квартирах довольно редко имеют идеальные 90 градусов, после обрезки деревянного изделия на стусле нужно вручную подгонять его под особенности вашей конкретной комнаты. Идеальной состыковки все равно добиться не получится, поэтому рекомендуем использовать цветные герметики и шпатлевки в тон древесины.

Разметка и установка

Разметка производится таким же образом, как и при работе с пластиковыми плинтусами. А вот дальше следует произвести немного другие действия.

• По разметке следует вкрутить саморезы в плинтус до появления их с обратной его стороны. Затем плотно прижать плинтус к стене до появления на ней отметин от этих самых шурупов. Далее нужно обозначить эти отметки карандашом и просверлить по ним отверстия в стене. После этого останется вставить в отверстия дюбеля, установить плинтус на его законное место и закрутить саморезы до конца.
• Предпочтение стоит отдать саморезам с наименьшим диаметром шляпки при наиболее возможной длине. Так как крепления в любом случае будут видны, стоит делать их на одинаковом расстоянии друг от друга. Так они, по крайней мере, будут выглядеть гармонично.
• Вместо саморезов можно использовать финишные гвозди. В этом случае дюбеля должны быть деревянными. Такие гвозди почти незаметны в местах крепежа, но у них есть ограничения использования. В стенах из гипсокартона или рыхлого бетона деревянные дюбеля просто не удержатся.

Содержание

1. Выбор материала для укладки
2. Деревянный пол на балконе
3. Плитка на балконе
4. Утепление пола на балконе
> Обсуждение

Уютная и красиво обустроенная квартира – это прекрасно, но когда вам приходится долгое время искать свои тапочки, для того, чтобы выйти на балкон, а пыль с него постоянно попадает в помещение, весь положительный эффект от уюта жилья стирается раздражением от “балконной” проблемы. Естественно, что те, кому данная проблема знакома не понаслышке, часто задаются вопросом: как сделать пол на балконе своими руками?

Выбор материала для укладки

Для того, чтобы окончательный результат вас не разочаровал, внимательно отнеситесь к выбору материалов для укладки пола. Естественно, что большинство хотят, чтобы выбранный материал соответствовал следующим требованиям: долговечность, надежность, красивый внешний вид.

На современном рынке достаточно широкий выбор материалов, поэтому, при ответственном подходе к выбору покрытия, трудностей по самостоятельной укладке пола не должно возникнуть.

Кроме того, необходимо учитывать вид балкона. При открытом балконе или лоджии лучше использовать кафельную плитку, при застекленном – можно использовать деревянное покрытие. В обоих случаях выбор остается за вами.

Деревянный пол на балконе

Данный вид пола настилается обычно на балконах, а не на лоджиях, для того чтобы избежать чрезмерной нагрузки на опорную плиту. Для укладки деревянного покрытия возможен следующий порядок выполнения работ:

• выровнять пол, при необходимости сделать легкую стяжку;
• после очищения поверхности, укладываем гидроизолирующую пленку;
• укладываем лаги, прикрепив их к полу (подробнее об укладке на лаги);
• после того, как вы положите между лагами утеплитель, приступайте к укладке чернового слоя;
• сверху укладывайте любое половое покрытие, либо довольствуйтесь слегка грубоватым деревянным настилом. Ваш пол готов.

Видео: укладка деревянного пола на лоджии на регулируемые лаги

Плитка на балконе

Плитка – это очень крепкий и долговечный материал с высокими декоративными свойствами. Единственным минусом является то, что данный материал обладает очень холодной поверхностью. Для укладки пола из плитки, возможен следующий алгоритм выполнения работы:

• после очищения пола, укладывается гидроизолирующая пленка;
• следующим слоем укладывается утеплитель, толщина которого зависит от желаемой высоты поверхности;
• после всего вышеперечисленного, заливаете пол цементной стяжкой;
• плитка укладывается на специальный клей, после того как высохнет стяжка;
• для того, чтобы пол смотрелся аккуратно, используйте специальный крестик, а после высыхания клея, обработайте шва затиркой.

Подробнее о технологии укладки плитки – читайте по ссылке

Видео: гидроизоляция и укладка плитки

Утепление пола на балконе

Остекление балкона, позволяет повысить температуру всего на 5 – 10 градусов, поэтому хочется, чтобы балкон стал продолжением квартиры, а для выхода на него, особенно в зимнее время, не потребовалось одеваться дополнительно. Естественно, что при общем утеплении, невозможно обойтись без утепления полов. Существуют следующие методы:

• электрический теплый пол;
• метод теплоизоляции пола, а самым лучшим методом теплоизоляции как известно, является поднятие пола на 10 – 12 сантиметров.

Водяные теплые полы на балконах не используются. Выбор одного из предложенных методов остается за вами.

Монтаж теплого пола на лоджии

Конечно, монтаж теплого пола, является довольно дорогим удовольствием, но преимущества, которые он дает, полностью перекрывают все затраты. Например, в период, когда отопительный сезон еще не начался, а температура на улице уже довольно низкая, вы можете использовать такой пол в качестве основного обогрева.

Система электрического теплого пола включает в себя:

• кабельную систему обогрева;
• нагревательные маты;
• пленочные инфракрасные полы.

Следует учитывать то, что при выборе данного способа утепления, всю работу с электрикой необходимо доверить специалистам.
Самостоятельно сделать теплый пол, вы можете путем его поднятия и использования утеплителя. В любом случае, ваше терпение и трудолюбие будет вознаграждено получением желаемого результата.

После того, как Вы разобрались с утеплением пола на балконе, есть смысл обратить внимание на другие важные нюансы, благодаря которым ваша лоджия или балкон станут по-настоящему теплыми.

Содержание

1. Объективные плюсы использования подложки
2. Выбор подложки под ковролин
3. Видео: грамотная укладка ковролина
> Обсуждение

Если для ламината и паркета подложка является делом само собой разумеещимся, то об использовании подложки под ковролин зачастую забывают.  Однако если не пренебречь её настилом, это покрытие прослужит значительно больше и станет гораздо комфортнее. Как вариант экономии – можно купить достаточно дешевый тонкий ковролин и дополнить его подложкой. Результат такого решения при более низкой цене может превзойти эффект от покупки более дорогих сортов ковролина.

Сейчас существует широкий выбор подложек высокого качества, произведённых из разных материалов. Рассмотрим их основные свойства.

Объективные плюсы использования подложки

• Приблизительно в 2-3 раза продлится благодаря подложке срок службы покрытия для пола. Стелить под ковролин дополнительное покрытие – это оптимальный выбор, обеспечивающий его максимально эффективную и экономичную эксплуатацию. Став надёжным амортизатором, подложка постоянно будет принимать нагрузки на себя, которые без неё ковролин испытывал бы полностью. Покрытие значительно дольше не изотрётся, сохранив свои прекрасные характеристики.
• Применяя подложку, достигают дополнительной мягкости ковролина. Достаточно использовать подложку, чтобы даже тонкое покрытие заменяло толстый ворсистый ковёр, по ощущениям и по свойствам, обеспечивающим длительную эксплуатацию.
• С подложкой гарантирован высокий уровень звукоизоляции, теплоизоляции, гигроскопичности. Она убережёт от нежелательных последствий, возникающих, когда пол «плавающий» – он не будет вздуваться, издавать скрип, не разойдутся его элементы. Как пример, подложка толщиной в 5 мм обеспечит прекрасное выравнивание поверхности полов, если нет новой стяжки цементного типа. Никакие выемки, незначительные неровности больше не будут заметны.

Приняв решение приобрести подложку, важно определить: какая именно подойдёт оптимально.

Выбор подложки под ковролин

Для начала важно обратить внимание на общие характеристики материала. Он должен пружинить, иметь необходимую плотность, не быть рыхлым. Теряющее после сжатия свою форму изделие не подойдёт. Универсальная толщина подложки варьируется 0,65 до 1 см . Также желательно, чтобы материал «дышал», иначе может появиться неприятный запах, пол отсыреет. Следует также учитывать планируемые нагрузки на пол, определяя подходящий тип подложки.

Пенополиуретановые подложки под ковролин применяют в квартирах, офисах гостиницах. Они отлично выравнивают пол, создают комфортные условия, гарантируют шумоизоляцию. Укладывают их на ровные, сухие полы стык в стык, равномерно. Клей наносят на основание, нельзя допускать образование воздушных пробок.

Само изделие имеет полиэтиленовый верх и основу. С ней удобно укладывать ковролин методом стрейчинга, с помощью специальных крючков. Спросом также пользуются подложки из полиуретана, с бумажной основой и войлочным верхом. Они очень мягкие, скрадывают неровности, делают пол тёплым.

Выполненные из резиновой крошки подложки достаточно твёрдые, их стоит применять, если ковролин имеет натуральную основу.

Благодаря подложке ковролин прослужит долго, она обеспечит шумоизоляцию и комфорт.

Кроме того, разумной альтернативой подложке является наливной пол – он несложен в реализации и всяко лучше полного отсутствия буфера между бетоном и ковролином.

Видео: грамотная укладка ковролина

Подробнее об укладке ковролина читайте здесь.

Содержание

1. Что влияет на энергопотребление?
2. Базовые показатели потребления электричества
3. Точный расчет расхода энергии
4. Видео: расход электроэнергии теплого пола
> Обсуждение

Если вы задумываетесь о приобретении системы теплого пола для своей квартиры, то перед вами неизбежно возникнет вопрос: сколько энергии потребляет теплый пол? Как вы понимаете, четкого ответа на этот вопрос нет. Все зависит от типа пола и отапливаемого помещения. Сегодня мы поговорим об электрическом теплом поле.

Что влияет на энергопотребление?

Если подходить к этому вопросу научно, то необходимо определять тепловые потери комнаты. На потребление устройства влияют такие факторы, как:

• Будет ли система использоваться для комфортного подогрева помещения или отопления всей комнаты;
• Уровень теплоизоляции помещения. Чем лучше утеплены окна, двери, стены, тем меньше будет тратиться энергии на обогрев;
• Климат. Холоднее погода – больше потребление;
• Вид напольного покрытия. Например, плитку зачастую хочется сделать теплее;
• Количество человек в помещении. Если вас часто не бывает дома, то теплый пол нецелесообразно включать и, соответственно получается экономия;
• Личные особенности человека и его восприятия тепла;
• Вид термогулятора, который позволяет экономить до 30% тепла; применение теплоизоляции.

Базовые показатели потребления электричества

Основные цифры, по которым можно определить расход электроэнергии:

• При комфортном обогреве мощность установленного теплого пола варьируется от 110 до 160Вт на квадратный метр.
• При основном обогреве – мощность составляет до 200 Вт на квадратный метр.

Как сообщается в исследованиях работы теплых полов, эти системы интенсивно тратят электричество лишь на этапе прогрева – выхода на рабочий режим. Достигнув заданной хозяином температуры, пол снижает энергопотребление, поддерживая установленное значение. Это происходит путем периодического включения-выключения системы. В целом за 1 час пол работает около 10-15 минут, значит в сутки – примерно 6 часов.

Точный расчет расхода энергии

Сделаем небольшой примерный расчет и посчитаем максимальное потребление системы в помещении площадью 14 квадратных метров в обычном доме «хрущевке»:

Площадь обогреваемого участка помещения – 10 квадратных метров.

Учитывайте, что систему теплого пола достаточно установить на площади в 70% от общей, чтобы обеспечить обогрев всего помещения.

Мощность нашей воображаемой системы – 150 Вт на 1м2. Следовательно, общая номинальная мощность равна: 150 Вт*10 м2=1,5 киловатта.

Пол у нас включен постоянно, это значит, в сутки он работает от 6 до 8 часов. Умножаем 8 часов на 1,5 кВт и получаем максимальное энергопотребление установки в день: 1,5 кВт*8 ч= 12 кВт*ч.

В месяц получится: 12 кВт*ч*30=360 кВт*ч. В среднем по России стоимость 1 кВТ*ч равна 2,5 рублям.

В итоге получаем: 360 кВт*ч * 2,5 руб.=900 рублей.

Напомним, что это максимальная цифра. Реальный расход энергии будет намного ниже, если вы будете выключать полы летом, установите терморегулятор, который будет следить за температурой, а также отключаться, когда вы уходите и включаться по вашему возвращению. Экономьте и тепло всегда будет с вами.

Видео: расход электроэнергии теплого пола

Содержание

1. Претендент 1: ламинат
2. Претендент 2: ковролин
3. Итак: что лучше?
> Обсуждение

Заканчивая ремонт или просто решив поменять напольное покрытие человек сталкивается с непростым выбором: ламинат или ковролин? Что лучше в комнату? А может все-таки паркет?  Вопрос в данном случае далеко непростой. Чтобы подобрать наиболее экономичный вариант напольного покрытия, который прослужит долгое время, необходимо знать преимущества и недостатки каждого материала.

Конечно, личные вкусы, материальные возможности сильно влияют на такой выбор, но знание тонкостей в поставленном вопросе значительно упростит задачу.

Претендент 1: ламинат

Ламинат – это основа из ДСП, ДВП со специальным покрытием. Строительная индустрия предлагает широкий выбор этого напольного покрытия. Наличие разных функциональных возможностей, фактуры, износостойкости этого материала делают спектр его применения необыкновенно широким.

В зависимости от назначения комнаты и состояния чернового пола можно подобрать наиболее подходящий тип ламината: по нагрузке, влагостойкости или способу монтажа.

Прочный и надежный материал, он прекрасно подходит для любой комнаты. Высокая износостойкость и способность противостоять различным загрязнениям, в том числе и химическим, делает ламинат поистине универсальным напольным покрытием для любого помещения в вашем доме.

Но и у него есть свои недостатки. Достаточно холодное покрытие не позволит вам и вашим детям сидеть на таком полу или ходить по нему голыми ступнями. К тому же ламинат требует некоторого количества времени и сил на монтаж панелей, более значительного чем настил ковролина.

Претендент 2: ковролин

Сегодня видов ковролина достаточно много. Натуральный и синтетический, дешевый и не очень. Материал из натуральных волокон очень дорогой и не каждый отважится на его приобретение. Но все-таки бюджетный вариант ковролина обойдется вам немного дешевле, чем ламинат, и в этом его преимущество.

Как и все ковровые покрытия, он делает прогулку по вашему полу более комфортной, а интерьер помещения более уютным и домашним, но, и пыли в нем собирается приличное количество. А это прямая угроза для развития различных аллергических реакций. Поэтому ковролин требует регулярной и тщательной чистки как простым пылесосом, так и более серьезной, в специальных химчистках.

Более простое и бысторое в укладке, чем ламинат, это покрытие для пола имеет существенный недостаток: какое-либо сильное загрязнение способно визуально испортить весь внешний вид ковролина.

Итак: что лучше?

Поэтому задумываясь над выбором: что всё-таки лучше? главным будет вопрос: в каком конкретно помещении будет производиться укладка?

• Для залов и гостиных, где человек проводит достаточно много времени, лучшим вариантом будет, безусловно, ламинат. Этот же материал для пола прекрасно подойдет и для детской комнаты.
• А вот в спальне, где возможность загрязнения мала отличным напольным покрытием может служить какая-нибудь разновидность ковролина.

Теперь зная особенности выбора того или иного материала для пола, вы сможете решить такой вопрос наиболее выгодно и с максимальной пользой для здоровья.

Содержание

1. Паркет – природная красота и долговечность
2. Ламинат – современный материал, износостойкий и эстетичный
> Обсуждение

При выборе напольного покрытия важно учитывать все его особенности, нюансы эксплуатации, стоимость, достоинства каждого вида, а также дизайн помещения и его назначение в целом.

• Ламинат принято считать более удобным, экономичным, менее затратным.
• Основным преимуществом паркета, известным широкой аудитории, признан его благородный стиль, престижность, натуральность. Однако стоимость его довольно велика. При этом можно отметить, что паркет также впишется не в каждый интерьер, иногда ламинат смотрится гораздо органичнее.

Что же лучше: паркет или ламинат? Чтобы точно и исчерпывающе ответить на такой вопрос, следует подробно рассмотреть особенности каждого покрытия.

Паркет – природная красота и долговечность

Достоинства паркета

Достоинства натурального природного материала сложно переоценить. Паркет изготавливают из всевозможных пород дерева, в том числе экзотических, доступен широчайший спектр цветовых решений, рисунков. Интерьеру придаётся особый стиль, благородный и тёплый, кто-то добивается оригинальности с помощью неординарных древесных материалов.

Дизайнеры говорят о «теплоте» паркета, который, действительно, делает любое помещение очень уютным. Правда, когда паркет оказывается покрытым в несколько слоёв лаком, эффект «тепла» пропадает. Но и нужен он далеко не всегда. Каждый выбирает свой собственный стиль интерьера. Если хочется сохранить тёплые ноты в дизайне, паркет можно обработать маслом, воском. Тогда естественность фактуры не нарушится.

Паркет не терпит мастеров-дилетантов!

Паркет нуждается в тщательной укладке. Иногда, столкнувшись с низким качеством работ, люди начинают считать, что лучше остановиться на ламинате, так как с его укладкой должно возникнуть меньше проблем. Однако это не так. Оба покрытия необходимо тщательно и качественно укладывать.

Выбирая паркет, следует обращаться в компании, целиком обеспечивающие сопровождение и выполнение работ: от продажи материала до его укладки. В таком случае они полностью несут ответственность за конечный результат, сослаться на недостаточно высокий уровень качества самого паркета уже нельзя. Специалисты предпочитают самостоятельно реализовывать и укладывать паркет, давая гарантию на год. По истечении этого срока уже можно судить об уровне паркета. Если всё в порядке, то покрытие и дальше будет радовать хозяев.

Особенности эксплуатации паркета

Стоит учесть и нюансы эксплуатации паркета. Это покрытие не удастся сохранить в достойном виде, если в помещении есть животные, люди ходят на каблуках, время от времени переставляется мебель. Паркет восприимчив к внешним воздействиям, поверхность быстро нарушится, когда нет бережного обращения. Его регулярно (раз в несколько лет) подвергают циклёвке, в процессе чего снимаются тонкие древесные слои. Вследствие изменения особенностей микроклимата паркет начнёт постепенно деформироваться, в итоге возникает скрип. Дерево отличается гигроскопичностью, мягкостью, ему вредны резкие перепады температур. Покрытый лаком, паркет теряет некоторые положительные свойства, так как лак может выделять вредные вещества. Его уже не назвать абсолютно экологичным.

Ламинат – современный материал, износостойкий и эстетичный

Особенности ламинированного напольного покрытия

Ламинат отличается многослойностью, современное покрытие напоминает паркетную доску, при этом характеризуется большей устойчивостью к внешним воздействиям. Древесина перетирается, прессуется, из неё производят панели, становящиеся основой ламината. Благодаря специальной подложке он способен идеально поглощать шумы, предотвращать проникновение влаги. Разумеется, ламинат не нуждается в циклевках, его верхний слой – декоративный, а защищает покрытие смола. Именно она гарантирует износостойкость.

Ламинат выпускают в разных цветовых решениях, оформлениях: теперь это не только имитация дерева, но и стилизации под камень, мрамор, металл. Современные производители предлагают покрытия с изображениями всевозможных орнаментов, рисунков. С ними можно создать превосходный интерьер.

Как выбирают и укладывают ламинат?

Укладывать ламинат значительно проще, при этом он гигиеничен, ударопрочен, пожаробезопасен, не покроется пятнами и не выцветет. Его удобно использовать, если пол обогревается, поскольку гарантирована хорошая теплопроводность.

Выбирая ламинат, несмотря на его заметную экономичность, не следует останавливаться на чересчур дешёвой продукции. Велик риск потерять в итоге больше, получив некачественное покрытие, размокающее и деформирующееся. Настоящий современный ламинат влагостоек. Его дополнительное преимущество – многообразие рисунков, что позволит избежать неприятного эффекта, когда одинаковые доски начинают внешне напоминать обычный линолеум.

При укладке ламинат не приклеивают, его собирают путём сцепления пластин между собой. Инновационные замковые конструкции обеспечивают максимально высокое качество укладки покрытия. Тщательно уложенный ламинат скрипения не издаёт. Чтобы исключить цокающие звуки, следует приобретать доски большей толщины, особенно в спальне. Доступны покрытия со специальными подложками, которые надёжно поглотят звук. Важно учитывать класс покрытия, отражающий возможности эксплуатации и допустимые нагрузки, приобретая ламинат соответствующий конкретному помещению: прихожей, кухне, спальне.

Покупая покрытие, также необходимо останавливать выбор только на надёжных производителях. Тогда ламинат и паркет прослужат долго.

Содержание

1. Достоинства пробкового пола
> Обсуждение

Одна из наших читательниц, Полина, согласилась поделиться с нами личным опытом об эксплуатации пробкового пола с точки зрения женщины и написала этот отзыв.

Три года назад перед моей семьей встала проблема: наступила пора срочно менять половое покрытие. Старое (линолеум) давно износилось, вытерлось и вообще давно вышло из моды. Решили настелить пробковые полы, как у наших приятелей. Подруга с мужем очень довольна ими.

Рассказав нам про пробковый пол, друзья порекомендовали и нам положить такие же полы. Что мы и сделали, и, надо сказать, ничуть не жалеем. Пока я вижу в них только одни достоинства.

Достоинства пробкового пола

Самым главным преимуществом считаю их прочность, устойчивость к различного рода деформациям. На пробковом полу не остаются ни царапины, ни вмятины, как на других половых покрытиях, ни какие-то другие повреждения. Причем это касается и довольно тяжелых предметов, таких, например, как мебель. Когда мы ее передвигали, сначала старались приподнимать, а потом решили просто двигать по полу. В результате на нашем полу не осталось от перемещений никаких изъянов. Это просто удивительно!

Второе достоинство пробкового пола – он довольно теплый, в отличие от линолеума или ламината. Хоть мы и не устанавливали под него подогрев, но все наши гости считают, что его греет электричество. Ходим по нему абсолютно голыми ногами, дети даже в самые морозные январские дни садятся прямо на пол – и никаких проблем, никто не заболел. А играть для ребятишек на голом полу – одно удовольствие.

Еще хочу непременно сказать о большой пользе, которую приносит хождение по нему босиком. Жизнь в городе не дает нам такого удовольствия, как возможность в любой момент вдоволь походить по земле босыми ногами. А тут пришел домой, снял обувь – и наслаждайся. Все рецепторы на подошвах задействованы, благодаря чему здоровья в нашем организме, несомненно, прибавляется.

Кстати я обнаружила очевидные достоинства пробкового пола – на нем меньше скапливается пыли. По крайней мере, ее не видно так, например, как на ламинате или оргалите (понимаю, что это вчерашний день, но говорю об этих покрытиях, потому что у многих они еще имеются). А после детских лужиц и «мелких неожиданностей» нашего щенка на полу не остаются следы, что тоже для хозяйки играет немаловажную роль. Да и разводов после мытья нет, как утверждают некоторые.

А уж сколько я тарелок и стаканов на пол роняла – не сосчитать! Не разбился ни один предмет. Вот такое замечательное свойство у пробкового пола.

Что касается укладки – работа эта вовсе не сложная и вполне под силу мужчине, умеющему держать в руках инструмент.

Содержание

1. Покупка ламината
2. Подготовка пола
3. Начинаем укладку и избегаем ошибок
> Обсуждение

Если вы делаете ремонт в квартире, или просто решили обновить пол – ламинат будет хорошим решением. Он долговечен, прочен и неприхотлив в использовании. Укладку ламината вполне можно произвести самостоятельно.

Покупка ламината

С чего начинается процесс? Естественно, с покупки материала. Причем, брать нужно с запасом, так как, не имея опыта, легко можно испортить несколько досок. После того, как вы стали счастливым обладателем новенького ламината, необходимо выдержать его некоторое время (лучше несколько дней) в том помещении, где его планируется класть. Это нужно для того, чтобы доски адаптировались к температурному режиму и влажности.

О покупке материала и его видах подробнее читайте здесь.

Подготовка пола

Время адаптации ламинатных досок можно потратить на подготовку пола. Чтобы в результате получить качественное покрытие, нужно устранить дефекты и неровности основания. Если пол бетонный, можно использовать самовыравнивающуюся стяжку. Если деревянный – шлифовальную машину. Когда речь идет о бетонном основании, после выполнения стяжки необходимо положить полиэтиленовую пленку для гидроизоляции, а затем специальную подложку под ламинат, которая обеспечивает звукоизоляцию. (подробнее о подложках).

специальный инструмент сделает работу более комфортной

Начинаем укладку и избегаем ошибок

Итак, подготовительные работы завершены. Можно начинать укладку. С началом этого этапа возникают новые вопросы. Как класть ламинат: вдоль, или поперек? Как класть первый ряд ламинатных планок? Каким образом крепить их между собой?

Кладут ламинат в направлении, перпендикулярном окну. Это делается для того, чтобы при падении на пол солнечных лучей швы покрытия были незаметны. Стоит отметить, что на основание с обогревом ламинат можно класть только в том случае, если обогрев осуществляется с помощью воды.

Видео: распространенные ошибки при укладке ламината

Порядок работ

• Первый ряд ламината подгоняем под неровности стены. Между собой доски соединяются системой «гребень – паз». То есть, гребень одной “ламинатины” должен войти в паз другой. Гребни на досках этого ряда необходимо отпилить пилой для ламината, ножовкой, или болгаркой. Между стеной и первым рядом досок делаем зазор, чтобы обеспечить ламинату возможность расширяться и сужаться. Это позволит избежать образования «пузырей». Для того, чтобы сделать зазор, используют распорку, шириной около 1 см.
• Первый ряд собираем полностью, вплотную к стене, не забывая про зазоры. Второй ряд начинаем с половины ламинатной доски (просто отпиливаем). Таким образом, получится укладка в шахматном порядке. Она оригинально смотрится, и позволяет повысить сопротивляемость ламината движущим силам. После того, как будет сложена вторая полоса, берем ее целиком и вставляем гребнями в пазы первой полосы. Одному это сделать проблематично, поэтому вам потребуется помощник.
• Теперь осталось взять планочку, молоток, и аккуратно подогнать полосы друг к другу, аккуратно постукивая по всей длине полосы. Таким образом соединяем все полосы и подгоняем их друг к другу по всему периметру. Главное – не забыть оставлять зазоры между ламинатными досками и стенами. Третий ряд снова начинаем с целой доски.

Полная инструкция по работе с ламинатом и его настиле доступна по ссылке.

Видео: укладка подложки и ламината своими руками

 На самом деле, это не так сложно, как кажется. Внимательно соединяйте доски между собой и аккуратно подгоняйте их, чтобы не повредить. Результат вас обязательно порадует!

Содержание

1. Правильный уход – фактор долговечности вашего пола
2. А можно ли вообще мыть именно Ваш ламинат?
3. Чем мыть ламинат?
4. Удаляем пятна и другие и неожиданности
> Обсуждение

Если вы сделали непростой выбор между паркетной доской, линолеумом и ламинатом в пользу последнего, то перед вами обязательно возникнет вопрос о правильном уходе и содержании данного покрытия. Отметим, что ламинат имеет структуру, похожую на слоеный пирог и самый важный слой – верхняя пленка. Именно она обеспечивает защиту покрытия от пыли, царапин, сколов, следов каблуков, когтей животных и придает полу блеск. Поэтому очень важен правильный уход за состоянием ламината.

Правильный уход – фактор долговечности вашего пола

Как и для предотвращения болезней, так и для долгой службы вашего пола, необходима профилактика. А именно: основная грязь попадает в квартиру с улицы. Песок разносится по комнатам и играет роль наждачки, следовательно, какой бы прочный не был ламинат, царапины неминуемы. Положите на пол в коридоре хороший обрезиненный коврик, который будет задерживать всю грязь.

Для ламината нежелательно использовать моющий пылесос, так как он оставляет за собой много влаги.

А можно ли вообще мыть именно Ваш ламинат?

Следующий вопрос о влагостойкости ламината. Существует его виды с названием Aqua Resist, которые можно стелить даже в ванной, а тем более на кухне, и такому покрытию влага не помеха. Если это не ваш случай, то, знайте, что воду обычный ламинат не любит. Она может проникнуть между швов покрытия и приводить к набуханию верхнего слоя. Также учтите, что нельзя клеить ламинат средствами на водной основе (клей ПВА) по той же самой причине!

Чем мыть ламинат?

Теперь перейдем непосредственно к вопросу: чем мыть ламинат? Выбор моющих средств и частота уборки зависит от того, чем загрязнено покрытие. Отметим, что нежелательно использовать моющий пылесос, так как он оставляет за собой много влаги. Обычная сухая уборка пылесосом приветствуется, только используйте специальную щетку с длинным ворсом. Пылесосить можно хоть каждый день. Главное – не допускайте скопления на поверхности песка, пыли, других абразивных частиц. Кстати, 1-2 раза в неделю после сухой уборки пылесосом, хорошо протирать ламинат влажной тряпкой.

Видео: как ухаживать за ламинатом

Универсальный рецепт без лишней химии

Выбор мытья пола с моющим средством или без него зависит от типа загрязнения. Универсальный рецепт придумало еще старшее поколение:

•  Добавьте в чуть теплую воду уксус. Расчет 1 столовая ложка на 5 литров воды.

Именно таким средством наши бабушки мыли окна, чистили зеркала и посуду. Советуем использовать бытовую химию в случае жирных пятен, сильных загрязнений, и после уборки протирать пол чуть влажной тряпкой. Что касается материала ткани, то тряпка из микрофибры кажется достойным вариантом, хотя многие хозяйки делают выбор в пользу обычной хозяйственной ткани.

Удаляем пятна и другие и неожиданности

Теперь о нюансах. Если на полу появились следы от фломастера, маркера, губной помады, лака – используйте бытовой растворитель, ацетон, метиловый спирт. Нанесите средство на пятно и почти сразу протрите чуть влажной тряпкой. В случае засохшей жвачки или воска свечи, рекомендуется воспользоваться скребком, а затем действовать как и при появлении царапин – взять специальный карандаш для ламината, подобрав цвет, и замазать след. Жирные пятна хорошо выводятся при помощи моющих средств с нейтральным PH. Если, не дай бог, у вас на полу следы сухой крови, то здесь придет на помощь специальная нейлоновая подушечка

Подводя итог хочется отметить, что не надо увлекаться влажной уборкой ламината. Лучше постоянно убирайте пыль, песок при помощи пылесоса или просто подметайте, и тогда ваше покрытие может прослужить и 10 и 15 лет.

Содержание

1. Какой ламинат подойдет для кухни?
2.  Комбинированный пол – реальная альтернатива
3. Видео: выбор лучшего напольного покрытия на кухню
> Обсуждение

Ремонт кухни – непростое дело, так как и столовая зона, так и зона, где готовится пища, требуют своего подхода. К выбору пола помещения, где часто проводится влажная уборка, следует подойти обстоятельно. Раньше у нас не было выбора, что положить на пол на кухне – чаще всего это был линолеум и всех устраивал, но быстро терял свой товарный вид. Но как красиво и аккуратно в это помещение ложится ламинат! Он смотрится красиво, удобен, достаточно теплый. Можно ли класть такое красивый, но неприспособленное для частого мытья покрытие на кухню и если да, то какое выбрать?

Какой ламинат подойдет для кухни?

Ламинат представляет собой «пирог из нескольких слоев», отвечающих за тепло, расцветку и водостойкость основы. Его достоинства прежде всего заключаются во внешнем виде – при богатом выборе расцветок можно подобрать вариант подходящий под любой интерьер. Писк сезона – модели с изображением фруктов, цветов. Удобство монтирования заключается в быстрой сборке пола – элементы просто защелкивается вместе, а при переезде такой настил можно даже разобрать и перевезти. Но есть и склеивающая сборка, когда расстояние между частями заполняется специальным клеем.

На вопрос об укладке ламината на кухню отвечают специалисты:

• Существует несколько видов ламината, чем выше его класс, тем больше вероятность того, что покрытие справится с таким фактором как вода. Например, на кухню следует выбрать модели начиная с 32 класса, которые годятся даже для использования на предприятиях.
• Существуют особые виды изделий – влагостойкие или водостойкие. Не стоит путать их. Влагостойкие защищены лишь от влаги, в то время как водостойкие выдерживают потоп. Однако, следует понимать, что такой ламинат стоит намного дороже.

 Комбинированный пол – реальная альтернатива

Если вас не убедили доводы, приведенные выше, и пугает потоп, а ламинат положить очень хочется, можно сделать комбинированный пол. Например, под гарнитур, где может произойти протечка, положить плитку, а остальную часть заполнить ламинатом. Мыть его рекомендуется с помощью специальных средств и строго хорошо выжатой тряпкой – так он прослужит вам гораздо дольше.

Видео: выбор лучшего напольного покрытия на кухню

Содержание

1. Главные преимущества напольной плитки
2. Какой еще можно сделать пол в коридоре: менее прочные материалы
3. Что еще стоит знать о дизайне прихожей?
> Обсуждение

Этот вопрос решать следует для каждого жилища отдельно. Так, например, если у вас большая семья, или есть питомцы, которые радуются вашему приходу и подпрыгивают вам навстречу, царапая когтями напольное покрытие в коридоре, то плитка, особенно керамогранитная, будет правильным решением для обустройства пола прихожей. Керамогранит обладает повышенной устойчивостью к истиранию и прослужит вам очень долго, даже если механические воздействия на пол будут очень активными.

Главные преимущества напольной плитки

Плитка из керамики устойчива к негативным воздействиям влаги и грязи.

В прихожую мы заходим с улицы в грязной  обуви, и полы повреждаются от трения. Плитка устойчива к разным механическим повреждениям, в том числе к воздействиям абразивных веществ и может долго сохранять свой первоначальный вид.

Напольное покрытие из керамической плитки в коридоре долговечное и надежное. Кроме того кафель можно укладывать на систему теплый пол. Купить керамическую плитку можно  разной фактуры, размеров,  окраски. Можно выбрать модели имитирующие натуральное дерево, мрамор или камень.

Какой еще можно сделать пол в коридоре: менее прочные материалы

Но если вы одни живете в квартире или с небольшой семьей, и никто не бегает и не прыгает по коридору, то напольное покрытие в нем можно сделать и из менее прочного материала.

Чтобы настил прослужил дольше, нужно тщательно готовить основу под него. Пол должен быть идеально ровным, особенно в прихожей. Если есть наклоны и впадины, то следует сделать стяжку, чтобы  покрытие не продавливалось и не расходилось на стыках.

 Паркет

Неплохим материалом для пола в коридоре является паркет, в особенности из дуба. Дуб относится к твердым породам дерева и как все они отличается прочностью и долговечностью, а также устойчив к истиранию.  Выглядит паркетный пол просто шикарно. Но паркет довольно дорогостоящий материал, не всем он подойдет из финансовых соображений. Поэтому, как вариант, можно выбрать его имитацию  из ламината.

 Ламинат

Сейчас ламинат выпускают самых разнообразных цветов и оттенков, есть варианты под ценные породы древесины. Он хорошо смотрится, по эстетическим показателям мало чем уступает натуральной доске,  имеет отличные эксплуатационные характеристики, устойчив к истиранию, прочный и долговечный. Существуют разные категории ламината. Его сопротивляемость к механическому воздействию   тем больше, чем выше класс материала. Поэтому, ламинат является отличной альтернативой и плитке, и паркету для полов в коридоре.

Неподходящие подкрытия

Недостаточно хорошо подходят для пола в коридоре линолеум, а тем более пробковое покрытие. Эти материалы не обладают достаточной прочностью и предназначены для напольного покрытия в жилых комнатах.

Что еще стоит знать о дизайне прихожей?

Содержание

1. Хотя линолеум дешевле – он уходит в прошлое
2. Ламинат: имитация более дорогого паркета сегодня на пике популярности
3. Плюсы выбора в пользу линолеума
4. Плюсы и минусы выбора ламината
> Обсуждение

Хотя линолеум дешевле – он уходит в прошлое

Еще несколько лет назад наиболее популярным напольным покрытием являлся линолеум. Он был недорогим, практичным в работе, относительно долговечным. Со временем, все большим спросом стал пользоваться ламинат. Это покрытие получило статус современного, качественного и безопасного материала.  С его появлением стало возможным создавать всевозможные стилевые решения декорируемого помещения. Оба покрытия занимают примерно одинаковые ценовые категории, хотя хороший ламинат всё же дороже. Впрочем, каждый из них обладает как положительными, так и отрицательными свойствами.

Ламинат: имитация более дорогого паркета сегодня на пике популярности

В силу своей привлекательности ламинат получил название ламинированного паркета. Впрочем, с технологической точки зрения, такое утверждение является ошибочным. Ибо в основе паркету лежит натуральное дерево. Ламинат же представляет собой всего лишь имитацию. Структурно, он является многослойным материалом, имеющего в своем составе внутренний и декоративный слои. Чтобы достичь лучшей прочности, покрытие укрепляется с помощью полимерного материала. Таким образом, ламинат получает дополнительную защиту. Некоторые типы ламинатных покрытий обладают хорошей влаго- и водостойкостью. Такие комплекты оптимальнее всего использовать на кухонном полу, либо в ванной.

Плюсы выбора в пользу линолеума

В свою очередь, линолеум является ПВХ-покрытием. Иногда в основе натурального линолеума лежит льняное масло, древесная смола, либо джутовая ткань. Справедливости ради стоит заметить, что такое сочетание встречается довольно редко, поскольку является достаточно дорогим.

Современный линолеум разделяется на:

• бытовой (для жилых помещений)
• коммерческий (офисные кубатуры)
• полукоммерческий (симбиоз обоих вариантов)

Рисунков и расцветок линолеумных покрытий огромное множество. Можно подобрать любой понравившийся вариант. Предлагаемые полотна обладают шириной достаточной для того, чтобы уложить линолеум цельным куском, без стыков и швов. К тому же, современный материал можно легко уложить самостоятельно.

Линолеум хорошо удерживает тепло. Поэтому, даже находясь на голом холодном полу, он все равно не будет холодить. Если же присутствует теплая подложка, то посторонний шум будет хорошо поглощаться.

Видео: как выбрать хороший линолеум

Плюсы и минусы выбора ламината

Современный ламинат располагает обширным перечнем преимуществ. Прежде всего, следует упомянуть о высокой износостойкости. Он прекрасно противостоит нагрузкам и ударам, не боится царапин, спокойно переносит высокие температуры. При попадании зажженной спички, либо сигареты на его поверхности не остается никаких следов. Ему не страшны солнечные лучи, цвет сохраняет свою первоначальную интенсивность при всем эксплуатационном сроке.

Для укладки ламината в домашних условиях не требуется дополнительных инструментов, а сама технология подробно описывается в инструкции, что прилагается к самому ламинату. Последний прекрасно монтируется на любой ровной поверхности, – паркете, линолеуме, ковролине, дереве.

Если говорить о недостатках, то следует упомянуть о главном: ламинат боится жидкости. При попадании последней на стыковочный шов влага впитывается внутренним слоем, где разбухает. Полотно меняет свой рельеф. Чтобы предотвратить попадание воды, можно уложить комплект водостойкого ламината, либо воспользоваться специальными дорогостоящими мастиками, позволяющими загерметизировать швы.

Еще один минус ламинатного покрытия заключается в том, что недорогие типы ламината могут «вытираться» в местах интенсивного пользования, что приводит к сокращению эксплуатационного срока до пяти лет, так что лучше не поскупиться на качественный.

Видео: советы специалистов по выбору ламината

Содержание

1. Насколько выбор подложки важен?
2. Пробка: дорого, но зато натурально
3. Пенополиэтилен: для любителей сэкономить
4. Пенополистирол: пожалуй, “золотая середина”
5. Видео: укладка ламината на пенополистирольную подложку
> Обсуждение

Сегодня ламинат лидирует по популярности среди напольных покрытий. Он прочен, долговечен, прост в укладке, да и выбор его просто огромен. Многие покупатели, буквально “потеряв голову” от такого разнообразия, долго и тщательно подбирают сам ламинат. А про подложку вспоминают как бы исподволь, да и то – не всегда. Хотя именно она помогает ламинату в течение долгого времени сохранять свои лучшие качества.

Насколько выбор подложки важен?

От выбора подложки зависит многое: срок службы ламината, его внешний вид, микроклимат в помещении в целом. Поэтому пренебрежение вроде бы таким незначительным на первый взгляд моментом может сыграть злую шутку с незадачливым хозяином нового пола. Выбирая подложку под ламинат, необходимо учитывать такие факторы, как: материал чернового пола, его состояние, влажность в помещении. Также важно заранее представлять – в чем заключается основное предназначение ремонтируемого помещения? Будет ли это игровая комната с ее повышенными динамическими требованиями к напольному покрытию или ванная комната с ее высокой влажностью, планируется ли монтаж теплых полов?

Для того чтобы определиться – какая подложка лучше под ламинат, разберемся с ее разновидностями:

Пробка: дорого, но зато натурально

Пробковые подложки изготовлены из прессованной крошки коры дуба. Изделие на основе пробки могут быть полностью натуральными, либо сочетаться с резиной или даже с битумом.

+ Достоинства:

экологична, почти не прессуется при нагрузках, долговечна, повышает звуко- и теплоизолирующие качества ламината, лучше остальных покрытий скрывает неровности чернового основания.

– Недостатки:

боится влаги, не рекомендуется при монтаже теплого пола, высокая стоимость.

Из вышесказанного делаем вывод, что пробковые подложки не подойдут для обустройства ванных, кухонь, любых помещений с повышенной влажностью и последующей укладкой теплых полов. Экономически нецелесообразно использовать «пробку» в сочетании с дешевым ламинатом. Зато она прекрасно подойдет для детской, игровой комнаты, для монтажа ламината в детских садах, школах, в местах большого скопления людей при условии нормальной влажности.

Пенополиэтилен: для любителей сэкономить

Пенополиэтиленовые подложки также бывают нескольких видов, в зависимости от способа вспенивания, которые обладают похожими характеристиками.

+ Достоинства:

повышенная влагостойкость, низкая теплопроводность, инертность к воздействию химических веществ и бактерий, хорошая заполняемость и малый вес, низкая стоимость, удобство в работе.

– Недостатки:

недолговечен, теряет форму, чувствителен к ультрафиолету.
Таким образом, пенополиэтиленовые подложки лучше подойдут для помещений с высокой влажностью, для укладки на дощатое основание. Будут незаменимы в условиях минимизации временных и материальных затрат.

Пенополистирол: пожалуй, “золотая середина”

Подложки из пенополистирола  обычно состоят из двух слоев: пенополистирола и фольги. Также существуют эструдированные подложки из одного слоя.

+ Достоинства:

хорошая звукоизоляция, простота укладки, подойдет для помещений с теплым полом, скрывает незначительные дефекты основания, вполне доступная цена.

– Недостатки:

со временем могут терять форму.

Этот вариант наиболее универсален, поскольку находится как раз «посередине» между пробковыми и полиэтиленовыми подложками в плане стоимости и сложности укладочных работ.

Видео: укладка ламината на пенополистирольную подложку

Содержание

1. Из чего сделан ламинат?
2. Различия по типу поверхности
3. Классы ламината
4. Что означают изображения на упаковке?
5. Видео: как выбрать ламинат и не ошибиться?
> Обсуждение

Из чего сделан ламинат?

Материалом, из которого изготавливают ламинат служит ДВП. Он обеспечивает гибкость в сочетании с прочностью, позволяет клею легко и глубоко проникать в структуру материала. Планки соединяются между собой специальными защелками «квик степ» и не нуждаются в применении клея, благодаря этому можно легко и быстро не только собрать полы, но и при необходимости разобрать. Клеевой ламинат имеет дополнительные площадки для нанесения клея, что дополнительно обеспечит полу влагостойкость швов и большую прочность соединения.

Каким бы ни был дизайн вашего интерьера, всегда можно подобрать вариант, подходящий по цвету и типу поверхности.

структура современного ламината в разрезе

Различия по типу поверхности

Ламинированные напольные покрытия отличаются большим разнообразием рисунков и оттенков. Можно выбрать не только узор, повторяющий структуру дерева, но и имитацию камня или плитки. Оттенков же огромное множество – от очень темного благородного, до практически белого цвета. Кроме того, по рисунку ламинат классифицируют на однополосный, двухполосный и трехполосный. Последний внешне очень похож на штучный паркет и прекрасно смотрится в помещениях небольшой площади. Двухполосный ламинат напоминает короткие половицы, как на классическом дощатом полу. В помещениях же большой площади чаще всего применяют однополосный ламинат.

Существует несколько видов поверхностей ламината, различающихся глянцевым блеском или имитацией грубой обработки дерева. Внешняя сторона может быть классической натуральной, текстурной, рельефной, искусственно состаренной, глянцевой или под масло. Натуральный классический ламинат полностью повторяет рисунок дерева с небольшими углублениями. Ламинат с текстурной, состаренной и рельефной поверхностью отличаются более глубокими порами, выраженной текстурой грубо обработанной древесины. Глянцевый ламинат имеет вощеную гладкую внешнюю сторону, покрытую лаком или маслом. Выбор поверхности зависит от дизайна вашего интерьера и тактильных предпочтений.

Классы ламината

Выбрать ламинат для того или иного помещения поможет классификация использования.  Каждый вид ламината проходит испытания на звукоизоляцию, устойчивость к царапинам, истиранию, влаге и свету.

• Самые прочные ламинированные покрытия 33 класса способны выдержать соприкосновение с водой несколько часов и являются самыми износостойкими из всех видов покрытий. Ламинат этого класса применяют в коммерческий помещениях с очень высокой проходимостью, например в магазинах.
• Напольные покрытия 32 и 31 класса используют в коммерческих помещениях с меньшей проходимостью, в офисах и конференц-залах. Они также способны выдержать длительный контакт с водой, очень устойчивы к истиранию и царапинам.
• В жилых домах и квартирах применяют ламинат 23, 22 и 21 классов.
• Ламинат самого низкого 21 класса обычно используют в спальнях, а также других сухих комнатах с невысокой проходимости.

Что означают изображения на упаковке?

На большинстве упаковок ламината помимо указания класса имеются изображения, отражающие дополнительные параметры и степени защиты:

Видео: как выбрать ламинат и не ошибиться?

Чтобы сохранить первозданную красоту напольного покрытия рекомендуется использовать резиновые колесики у мебели, коврики у входа и специальные составы для уборки. Царапины на ламинате заделывают простым ремонтным карандашом. А трудновыводимые пятна выводят ацетоном, бензином или спиртом. А о том как класть ламинат самостоятельно читайте по ссылке.