Содержание

1. Стол или станок?
2. Как устроен фрезерный стол
3. Точный мини-стол
4. А вытяжка?
5. В заключение
> Обсуждение

Мастера прошлого производили декоративную обработку древесины вручную. Их творениями мы восхищаемся до сих пор. Но учиться тонкой работе по дереву нужно было годы, и далеко не всякому подмастерью удавалось создать шедевр на звание мастера. И собрать денег на инструмент и принадлежности для высшего мастерства. Что актуально и сегодня: наборы фасонных рубанков, железок к ним и резцов для ручной доводки изделия обойдутся подороже хорошей ручной фрезерной машины по дереву. Которая к тому же сократит процесс обучения и увеличит производительность труда в разы. Если же сделать к ней фрезерный стол своими руками, то и качество изделий станет намного стабильнее. Правда, сократится функционал фрезера (количество видов рабочих операций), но оставшиеся участки уже не так сложно будет довести тем же фрезером без стола или вовсе вручную, не рискуя «запороть» всю заготовку. О существенных моментах самостоятельного изготовления фрезерного стола и будет этот материал.

Примечание: шедевр изначально технический термин, обозначавший пробную работу, которую самостоятельно должен быть сделать подмастерье, претендующий на звание мастера. Поскольку в старинных цехах корпоративный дух и семейственность доминировали над всем и вся, пришлому подмастерью, чтобы пробиться в мастера, нужно было сделать вещь действительно выдающуюся, даже исключительную. Отсюда и пошло употребление слова «шедевр» для творения, созданного на творческом взлете.

Стол или станок?

Тем не менее, ручной фрезер инструмент не из дешевых. Принципиальной разницы в конструкциях ее и фрезерующей головки вертикального фрезерного станка вроде не видно. Подходящий по мощности и оборотам мотор для самодельного фрезерного станка, возможно, дожидается в кладовке какого-нибудь употребления. Так что же лучше делать для фрезеровочных работ по дереву: весь станок из подручных материалов, или покупать ручной фрезер и к нему стол?

Самодельный фрезерный стол по дереву

Примечание: столы фабричного производства к ручным фрезерным машинам продаются точно так же, как станины для дрелей, превращающие их в сверлильный или токарный станок.

Дело в вибрациях. Дрожь станка с заготовкой – злейший враг обработки материалов резанием. Во фрезеровочных работах влияние вибрации на качество обработки особенно сильно. Если сверло или резец (кроме долота в долбежном станке) вгрызаются в заготовку однажды и затем идут в материале более-менее плавно, то фреза на каждом обороте бьет по заготовке как минимум дважды. Фасонные фрезы с криволинейными в 3-х плоскостях режущими кромками уменьшают этот недостаток, но не устраняют его совсем – фреза, которая не бьет по заготовке, ничего от нее не отрежет.

Самодельный фрезерный станок с мотором из хлама трясется в общем как сам может. Доступные в домашней мастерской меры по его виброгашению обеспечивают качество работы, подходящее более для простых плотничных работ. В ручных фрезерных машинах по дереву виброгашение уже предусмотрено конструктивно. Установка фрезера в стол еще уменьшает «трясучку», и весь агрегат становится пригодным для достаточно тонких столярных работ, в т.ч. над фасадными частями мебели, декоративными деталями и др. ответственными частями. Так что принципиальная разница между самодельными фрезерным станком и столом к имеющемуся ручному фрезеру все-таки есть.

Как устроен фрезерный стол

Основные отличия фрезерного стола с готовой машиной от самодельного станка того же назначения таковы:

• Стол выполняется по конструктивной схеме вертикального фрезерного станка с нижним приводом, в то время как самодельный станок может быть и вертикальным, и горизонтальным. Впрочем, последний в домашних условиях никаких ощутимых преимуществ перед вертикальным не дает.
• Фрезерный стол достаточно просто снабжается своими руками лифтом – устройством для плавной и, возможно, оперативной регулировки выступа фрезы над рабочим столом.
• Система упоров заготовки фрезерного стола может быть усовершенствована по сравнению с самодельным станком для повышения точности и чистоты обработки.
• Фрезерная машина для установки в стол дорабатывается обратимо (см. далее) с тем, чтобы ее можно было снять для работы вручную.

Как устроен простой фрезерный стол для работы по дереву, показано на рис. Тумба (станина) – любой достаточно прочной и устойчивой конструкции, т.к. основное вигброгашение осуществляется, кроме как с самом фрезере, опорной плитой. Поэтому тумба в данном случае фактически не станина, т.к. является просто поддерживающей конструкцией.

Устройство самодельного фрезерного стола по дереву

На простом столе сложно добиться качественной обработки заготовок с большим отношением ширины к высоте. Совершенно ровная доска по точно так же ровному столу вдруг ни с того, ни с сего идет рывками, рез получается неровным или даже заготовка закусывается фрезой. Причина – продольные, т.е. распространяющиеся горизонтально, волны упругости в материале заготовки. Гребенчатый вертикальный упор (см. далее) не успевает их поглотить, на заготовке возникают пучности (фокусы) вибраций, портящие все дело.

На такую ситуацию и предназначен горизонтальный упор, см. след. рис. Он выполняется всегда гребенчатым, т.к. является преимущественно вибропоглотителем. С той же целью добавляется второй вертикальный гребенчатый упор.

Устройство фрезерного стола по дереву с возможностью обработки широких заготовок

На рис. показан стол с 2-сторонними упорами, рассчитанными на подачу заготовки туда-обратно, см. далее. К самодельному столу для обычных столярных работ лучше делать односторонние упоры (см. далее): они технологически проще и могут быть выполнены их обычной твердой мелкослойной древесины (дуб, бук, орех). В любом случае наиболее ответственными конструктивными узлами самодельного фрезерного стола являются:

1. Опорная (рабочий стол) и установочная (монтажная) плиты;
2. Упоры – гребенчатый и глухой (простой);
3. Лифт фрезерной машины.

Плиты

Опорная и монтажная плиты фрезерного стола конструктивно идентичны таковым такого же станка. Пример конструкции опорной плиты фрезерного стола из 2-х слоев 19-мм фанеры показан на рис.:

Устройство опорной плиты самодельного фрезерного стола по дереву

Ее основной недостаток – дороговизна: фанера требуется березовая (еще лучше бакелитовая) сорта не ниже Iб. Между тем, затратив немного больше времени и труда на переклейку многослойного фанерного «пирога», его, и даже лучшего качества, можно сделать, как и для фрезерного станка, из дешевой 4-мм строительной (II сорта) или упаковочной (несортовой) фанеры. Нужные износостойкость и прочность при этом обеспечиваются пропиткой листа перед раскроем водно-полимерной эмульсией (полноценный заменитель – строительная грунтовка ЭКО Грунт), а вибропоглощающие свойства – слоями клея ПВА. Высохший монтажный (усиленный) ПВА дает вязкую упругую пленку, отлично гасящую вибрации, но и без того пространство по высоте, в котором может набрать силу волна упругости, сокращается впятеро.

Примечание: фанера склеивается из листов шпона дешевым казеиновым или аналогичным синтетическим клеем, обладающим виброгасящими свойствами лишь в малой степени (его слой жесткий и хрупкий). Фанера, клееная ПВА, оказалась бы совершенно нерентабельной.

Устройство установочного узла с повышенным виброгашением для фрезерного стола показано на рис. и совершенно таково, как для фрезерного станка (см. соотв. статью).

Устройство виброгасящего установочного узла фрезерной машины для самодельного фрезерного стола по дереву

И процедура изготовления опорной плиты такая же: лист фанеры пропитывается 2-3 кратно с каждой стороны, затем раскраивается (сразу с вырезами под фрезер). Окно для машины лучше делать круглым или со скругленными углами. Пакет склеивается по инструкции к клею и сушится не менее 2-х суток под рассредоточенным гнетом ок. 100 кг/кв. м плиты; очень хороший пригруз – стопы книг и/или подшивок журналов.

Плита для фрезера и его доработка

Установочная (монтажная) плита фрезера делается из волокнисто-слоистого вибропоглощающего термореактивного пластика: текстолита, стеклотекстолита. Несколько хуже вибропоглощающие массивные термопластичные материалы – оргалит и т.п. Термопластичную пластмассу от нагрева во время работы может повести и станок потеряет точность. Массивные (эбонит, бакелит) или слоистые термореактивные пластики (гетинакс) непригодны – от вибраций и нагрева очень скоро расслаиваются и трескаются.

Как дорабатывается машина для установки в фрезерный стол, показано на рис.:

Обратимая доработка ручной фрезерной машины для установки в фрезерный стол

Фиксатор штатного скользящего рабочего стола (показан стрелкой слева на рис.) освобождается (отжимается). Затем штатный стол снимается и ставится на пружины сжатия (в центре) общей силой прим. 1,5 веса машины. Подошва штатного стола (показана стрелкой в центре) снимается, и взамен нее крепится установочная плита (справа на рис.). Восстановление машины для использования в ручном режиме производится в обратном порядке.

Упоры

Поскольку самодельный фрезерный стол способен обеспечить лучшую точность и чистоту обработки, чем такой же станок, систему упоров для него желательно видоизменить. Упоры, как в станке или на рис. выше с изображением простого стола, пригодны для изготовления не фасадных (декоративных) деталей, т.к. прямой Г-образный глухой упор все-таки сильно отдает вибрации обратно в заготовку и затрудняет ее подачу (заготовка из обычной деловой древесины может заедать).

Чертежи косых гребенчатого и глухого вертикальных упоров для самодельного фрезерного стола по дереву приведены на рис. Конструктивно гребенчатый упор для стола несколько отличается от такового для станка (все зубья одинаковы), т.к. весь агрегат трясется уже не так сильно. Клен – один из лучших виброгасителей, но выдержанная, без дефектов, сучков, свилей и косослоя, деловая кленовая древесина дорогой и дефицитный материал. Ее вполне заменят дуб, бук, граб, орех.

Чертежи вертикальных упоров для самодельного фрезерного стола по дереву

Примечание: еще лучший виброгаситель – древесина вяза. Но бездефектный выдержанный деловой вяз в широкой продаже практически отсутствует, т.к. весь идет на колодки для пошива дорогой кожаной обуви и ответственные детали машин.

Фиксация гребенчатого упора фрезерного стола стопорным блоком

Устанавливаются гребенчатые и глухие упоры попарно (глухой первым по ходу заготовки), см. врезку в центре на рис. Фиксируются стопорным блоком (стопором), выделено красным на рис. справа. Однако ставить гребенку с «глухарем» до фрезы по ходу заготовки при ее подаче, как показано там же, все-таки неправильно: основная «трясучка» возникает за фрезой. А вот ставить 2 пары гребенка-глухарь, до фрезы и после нее, не возбраняется и для точности обработки полезно.

Упор туда-обратно

Заготовки из однородных материалов высокого качества (МДФ, постформинг для кухонных столешниц, отборная мелкослойная древесина) нередко фрезеруют способом туда-обратно: деталь толкают на фрезу и тут же, не выключая фрезера, тянут назад. Сочетание попутного и встречного фрезерования в один проход (см. статью о фрезерном станке) дает наиболее чистую поверхность.

Примечание: детали, фрезерованные туда-обратно, вполне пригодны на шпонирование и ламинирование.

Однако ставить для фрезеровки туда-обратно пару косых гребенок, повернутых в противоположные стороны, нельзя: на входящем гребне заготовку заклинит. Для фрезерования туда-обратно заготовка подпирается парами вертикальных и горизонтальных прямых гребенок (см. рис. выше): их гребни (и пазы между ними) перпендикулярны рабочей поверхности, а рабочие части гребенок трапециевидные в плане со скосами в 60 градусов от перпендикуляра (30 градусов от подошвы гребенки). К сожалению, выбор материалов для самостоятельного изготовления прямых 2-сторонних гребенок ограничен: бездефектные выдержанные деловые клен, вяз, тик.

Примечание: в продаже встречаются прямые гребенки для фрезеров по дереву, литые из полипропилена. Как работают, не знаю, не пробовал.

Лифт

Самые простые конструкции лифтов для фрезерного стола по дереву – жесткий кулачковый (поз. А на рис.) и клиновой (поз. Б).

Кулачковый и клиновой лифты фрезерного стола по дереву

Их общее достоинство – возможность сделать опорную плиту откидной для удобства доступа к фрезеру. Но общий огромный недостаток – неустойчивость, машина от вибрации сползает вниз. Фактически после 1,5-2 м реза лифт приходится переустанавливать. Кулачковый лифт, кроме того, по удобству пользования не намного лучше регулируемого шайбами с резиной лифта самодельного фрезерного станка.

Оптимальная конструкция лифта фрезерной машины в столе – винтовой, см. след. рис. Если нижнюю фланцевую гайку дополнительно зафиксировать контргайкой (или поставить самозатягивающуюся фланцевую гайку), вынос фрезы держится железно. И возможна его действительно оперативная регулировка, буквально на ходу заготовки.

Устройство винтового лифта фрезерной машины в самодельном фрезерном столе

Точный мини-стол

Для занятий художественной деревообработкой и/или фасадной столяркой незаменимая вещь – фрезерно-копировальный станок. Сделать его своими руками возможно, но сложновато, а приобретать фабричный имеет смысл только если есть стабильный поток заказов на работы данного рода и твердые навыки их выполнения.

Однако и фасонные пазы в фасадных деталях мебели, фрезерованные по прямой, могут дать отличный эстетический эффект. Прямая фрезеровка широко используется в изготовлении мебели и декоративных изделий из дерева в любом стиле, см. рис. Самостоятельно выполняется она маломощными ручными фрезерными машинами по дереву повышенной точности (справа на рис.); установка ручного мини-фрезера в стол повышает качество работы и производительность труда точно так же, как «большого».

Фасадные детали мебели, фрезерованные по прямой, и ручная мини фрезерная машина по дереву

Чертежи мини фрезерного стола по дереву под отечественную ручную фрезерную машину даны на след. рис. Его отличительные особенности – кулачковый боковой прижим заготовки и вертикальная гребенка с широкими зубьями. Решение для работы с качественными материалами вполне оправданное: мелкие частые гребенки сами немного «отыгрывают» на заготовку, что в данном исполнении минимизировано.

Чертежи самодельного мини фрезерного стола по дереву

А вытяжка?

При фрезеровании древесины образуется в разы больше опилок, стружки и древесной пыли, чем при распиловочных операциях. Точность обработки на столе и здоровье его оператора пыль портит так же, как пылящий станок. Поэтому для фрезерного стола точно так же необходимы пылеулавливатель, пылеотвод и пылесборник; их конструкция одинакова и для стола, и для станка, см. соотв. статью.

В заключение

Будем надеяться, что из этой статьи вы почерпнули для себя кое-что полезное. Дополнительно к материалу предлагаем также посмотреть видео об опыте самостоятельного изготовления фрезерного стола для ручной фрезерной машины по дереву:

Видео: пример изготовления стола для ручного фрезера

Содержание

1. Какой делать?
2. Какой лучше фрезер по дереву
3. Делаем вертикальный
4. Делаем копировальный фрезер
> Обсуждение

Любой, кто более-менее серьезно работает по дереву, рано или поздно приходит к выводу, что получить высококачественное изделие без фрезеровки невозможно. Но за приличный бытовой фрезерный станок для обработки древесины придется выложить вряд ли менее 20 тыс. руб. Окупятся ли такие затраты и когда? Будет ли и насколько выбранный агрегат приспособлен для наиболее употребительным вами фрезеровочных операций? Решить такие вопросы умозрительно чрезвычайно сложно и далеко не всегда возможно. Выход – сделать фрезерный станок по дереву своими руками. Это по меньшей мере даст возможность точно понять, что может тот или иной станок и что вы на нем можете. Возможно, и потребность в покупке отпадет – самоделка, изготовленная для себя, придется по рукам на годы. Материал настоящей статьи призван привести читателя именно к такому повороту событий.

Какой делать?

Для обработки материалов используются десятки различных фрезеровочных операций и не менее десятка разновидностей станков для них. В домашних условиях далеко не все их конструкции повторимы начинающими и средней руки мастерами. 2-х и 3-х координатные станки с ЧПУ (2D и 3D фрезеры по дереву) в этой статье не рассматриваются. Сделать 2D или 3D фрезер самостоятельно возможно (поз. 1 на рис. ниже), но уже имея достаточно большой опыт работы на простом станке, значительный объем заказов и настоятельную потребность в резком увеличении производительности труда. Заодно придется освоить программирование микроконтроллеров, т.к. готовые образцы рассчитаны на станок вполне определенной конструкции; немалыми будут также затраты на шаговые двигатели и прецизионные детали привода.

Разновидности самодельных фрезерных станков по дереву

Для начала, у себя дома, можно изготовить самодельный фрезерный станок какой-либо из след. разновидностей:

• Горизонтальный (поз. 2 на рис.).
• Вертикальный (поз. 3).
• Плоскокопировальный с пантографом (2D дупликарвер, поз. 4).
• Станок для объемного копирования (3D дупликарвер, поз. 5).

Инструмент…

Выбор станка того или иного типа определяется, конечно, наиболее употребимыми мастером рабочими операциями. Чтобы конкретизировать их номенклатуру, нужно сначала определиться, какие рабочие органы (фрезы) вам наиболее понадобятся. Большинство из них применимы и в горизонтальном, и в вертикальном станке.

Виды фрез по дереву

Насадными фрезами (поз. 1 на рис.) обрабатывают преим. прямые кромки досок: вырезают пазы и гребни (в т.ч. фасонные) во всю длину, наводят калёвку (фасонную фаску). Шпиндельный узел станка под насадные фрезы (см. далее) конструктивно наиболее прост; его детали способен выточить токарь 3-го разряда. Потребная мощность привода на глубину обработки до 60 мм от 1,5 кВт. Качество материала практически любое, начиная от сырого прямо из-под пилорамы с лесопилки. Наиболее пригоден под насадные фрезы вертикальный фрезер по дереву, см. напр. ниже видео в 4-х частях:

Видео: самодельный фрезерный станок по дереву с насадными фрезами

Фрез с цилиндрическим хвостовиком (посадочных, посадных) гораздо больше разновидностей, т.к. их функциональные возможности шире. Но для такой фрезы нужно будет выточить шпиндельную насадку с конусом Морзе под зажимной патрон; возможно также применение готовых шпиндельных узлов от сверлильного станка.

Торцевые фрезы, напр. фреза Форстнера (поз. 2 на рис. выше) – специализированный инструмент; ими выбирают круглые лунки с плоским дном в тонких досках с декоративным покрытием, которое нельзя портить. Вам приходилось навешивать дверцы на мебель? Лунки под их петли выбраны именно фрезой Форстнера. Качество материала – не хуже прямослойной древесины 1-го сорта камерной сушки. Потребная мощность привода от 150 Вт. Работают торцевыми фрезами только на вертикальном станке или, при определенном навыке, вручную.

Примечание: выбрать фрезой Форстнера в шуруповерте на 170 Вт лунки D32 под дверные петли в мебельной ЛДСП толщиной 16 мм вполне реально, сам делал.

Концевую (пальцевую) фрезу, поз. 3, можно заправлять и в горизонтальный, и в вертикальный шпиндель. Концевыми фрезами выбирают глухие пазы (не во всю длину доски) и вырезают шипы для столярных соединений шип-паз. Работать концевой фрезой удобнее на горизонтальном станке. На вертикальном ею можно на пластях досок и брусьев выбирать длинные пазы (канавки) прямоугольного профиля. Конические концевые фрезы (поз. 4) также специализированный инструмент для подготовки деталей к соединению в ласточкин хвост. Работают коническими концевыми фрезами только на вертикальном станке. Для тех и других потребная мощность привода на глубину обработки до 80-100 мм от 1 кВт. Качество материала – от деловой древесины 2-го сорта воздушной сушки (с лесобиржи).

Концевые фасонные (фигурные) фрезы, поз. 5, также специализированный, но весьма востребованный инструмент. Ими наводят калёвку (в т.ч. на криволинейные кромки) и выбирают в пластях досок фасонные канавки (декоративные пазы) любой конфигурации. Мощность привода от 1,2-1,5 кВт; требования к качеству материала такие же, как для торцевых фрез. Для обработки кромок фасонную фрезу можно заправлять как в горизонтальный, так и в вертикальный шпиндель; для работы по пластям только в вертикальный.

Шарошечными фрезами (борфрезами, поз. 6) также можно выбирать фасонные канавки и наводить калёвку как на горизонтальном, так и на вертикальном станке, но вообще-то они специальный инструмент для копировальных фрезерных станков. Требования к качеству материала высокие, как для торцевых фрез, но мощность привода в копире может быть от 250-300 Вт.

И, наконец, циркульной фрезой (поз. 7) в вертикальном фрезерном или сверлильном станке вырезают круглые отверстия большого диаметра практически в любом не чрезмерно толстом материале (в т.ч. в листовом металле). Потребная мощность привода на отверстие D200 в дубовой доске толщиной 60 мм ок. 2-2,5 кВт.

…и его подача

Фрезерование может производиться двумя способами: встречным и попутным, см. рис. ниже. Что касается дерева, то обычную прямослойную древесину (особенно – не весьма высокого качества воздушной сушки) фрезеруют только попутно, иначе фреза очень даже может расщепить и/или разлохматить заготовку. Но в таком при чрезмерной скорости подачи случае немала вероятность увода заготовки фрезой и порчи профиля обработки. Удаление пыли, опилок и стружки из рабочей зоны (а это серьезная проблема) на вертикально-фрезерном станке при попутном фрезеровании затруднено, т.к. пылеулавливатель (см. далее) приходится ставить в поле зрения перед фрезой и он заслоняет рабочую зону.

Встречный и попутный способы фрезерования

Примечание: на горизонтальном фрезерном станке проблем с удалением отходов обработки при попутном фрезеровании нет, т.к. пыль (опилки) тогда летят вниз, а раструб пылеулавливателя можно расположить прямо на плите станка (см. поз. 2 на рис. в начале и далее).

Встречное фрезерование дает лучшую точность и чистоту обработки, но только на достаточно качественных и однородных материалах. Из древесных – на твердой мелкослойной древесине камерной сушки. Удаление отходов обработки на вертикальном фрезерном станке при этом облегчается, но на горизонтальном затруднено – пыль и опилки летят вверх. Увод заготовки практически невероятен, но зато появляется опасность ее закусывания фрезой. Поведенный профиль довольно часто можно доработать; закушенная и надломленная заготовка безусловный брак.

Мотор

Исходя из вышеизложенного, фрезерный станок своими руками оптимально делать с приводом мощностью 1,5-2 кВт. Причина – моторы до такой мощности выпускаются в т.ч. асинхронные с конденсаторным пуском на напряжение 220 В 50 Гц. Их можно включать в обычную бытовую розетку, а переключение направления вращения детская задача для электрика-любителя; скорость вращения – 700-2850 об/мин, что подходит для фрезеровки. Возможно также применение электродвигателя того же типа от стиральной машины; в таком случае появляется возможность переключения скорости вращения (в асинхронных моторах стиралок для этого есть разные обмотки). Мотор на 2 кВт обеспечит глубину обработки до 80-100 мм; если же требуется большая, придется ставить в станок трехфазный мотор на 380 В 50 Гц от 3 кВт, см. напр. ролик:

Видео: самодельный вертикально-фрезерный станок по дереву

Примечание: коллекторные электродвигатели на 1,5-2 кВт 220 В 50/60 Гц (напр. от другой стиралки или пылесоса) для привода фрезерного станка мало пригодны – вследствие их чрезмерно мягкой внешней характеристики фреза при неидеальной ручной подаче заготовки может застревать в дереве, рвать и лохматить его (если сыроватое).

Какой лучше фрезер по дереву

Теперь мы знаем достаточно, чтобы выбрать горизонтальное или вертикальное расположение оси вращения шпинделя станка. Сравнительные эксплуатационные характеристики горизонтального и вертикального фрезерных станков по дереву сведены в табл:

Горизонтальный или вертикальный?

Из данных табл. следует, что горизонтальный фрезер по дереву имеет смысл делать самостоятельно, если вы столкнулись с необходимостью массовой несложной обработки пиломатериалов из сырья невысокого качества. Не обязательно на продажу; возможно, для обшивки деревянным сайдингом или вагонкой своего дома. Экономия выйдет такой, что впору покупать фирменный фрезер, да у нормального застройщика лишних денег не бывает. Или, допустим, все-таки на продажу, если вы ИП с пилорамой и циркуляркой. Сравните рыночные цены на необрезную и шпунтованную доску, подсчитайте рентабельность – стоит ли игра свеч?

Детали для самого сложного модуля горизонтального фрезера по дереву – шпиндельного узла – сделает любой токарь-умелец аналогично тому же узлу циркулярной пилы; конструктивно они одинаковы (чертежи см. на рис; красным выделены подшипники скольжения).

Чертежи шпиндельного узла циркулярной пилы, пригодного для горизонтального фрезерного станка по дереву

Тумба, пылеулавливатель и опорная плита такие же, как для вертикального станка (см. далее). Плита даже проще – не нужен вырез для подвеса мотора с виброгашением. Собственные вибрации горизонтального фрезера на порядок меньше, чем вертикального. Передача с мотора на шпиндель еще их уменьшает, а шкивы или звездочки для нее отыщутся в собственном хламе или на железном базаре. Во вполне приличный горизонтальный фрезерный станок по дереву можно переделать и наличную циркулярную пилу, см. напр. видео:

Видео: фрезерный станок из циркулярки / фуговального станка

Делаем вертикальный

Вертикальный фрезерный станок по дереву имеет много большие функциональные возможности и обеспечивает лучшее качество обработки материала, чем горизонтальный. Именно вертикальные фрезеры и строят более всего любители-самодельщики. Однако проблема борьбы с вибрациями в вертикальном фрезерном станке стоит много острее. Если в горизонтальном фрезере вибрации через подошву шпиндельного узла отдаются преим. вниз и эффективно гасятся, переотражаясь в толще материала, то в вертикальном станке волны упругости в плите станка распространяются в основном в стороны. При этом возможна их инерференция и возникновение стоячих волн с пучностями (фокусами) такой величины, что заготовку отбрасывает от фрезы. Поэтому одна из основных задач конструирования самодельного вертикального фрезера – подавление вибраций станка.

Конструктивная схема

Наименее подвержены вибрации вертикальные фрезерные станки с нижним приводом свободной (закрепленной только снизу) фрезы. Рабочий орган насаживается непосредственно на вал мотора. Весь привод выполняется по возможности виброустойчивым. Под воздействием биений фрезы на неоднородностях заготовки привод шатается, покачиваясь. При этом в волнах упругости появляется заметная поперечная (вертикальная) составляющая, эффективно поглощаемая станиной, а тяжелый мотор с массивным быстро вращающимся ротором играют роль инерционного поглотителя механических колебаний.

Устройство промышленного и самодельного домашнего вертикальных фрезерных станков по дереву показано на рис.:

Устройство промышленного и самодельного вертикальных фрезерных станков по дереву с нижним приводом

Основное их отличие в откидном (подъемном) упоре 7. Поскольку в любительских конструкциях приводы на 5 кВт и более с высокопроизводительными фрезами не применяются, откидной упор заменяется подъемным, предотвращающим выдавливание заготовки вверх от фрезы. Также для любительского станка вытачивается на заказ насадка-переходник с конусом Морзе на вал мотора такая же, как для самодельного сверлильного станка. На конус устанавливается стандартный зажимной патрон под цилиндрический хвостовик. В таком исполнении возможно использование также и насадных фрез: переходники к ним с цилиндрическим хвостовиком есть в продаже или входят в комплект фрез. Самые ответственные конструктивные узлы такого станка это:

1. Опорная плита – основной гаситель продольных (горизонтальных) волн упругости в станке;
2. Ввиброгасящая плата привода;
3. Гребенчатые упоры (упор) – гасят вертикальные вибрации заготовки;
4. Статический боковой упор – обеспечивает правильную подачу заготовки, а в самодельном станке еще и некоторую регулировку выхода фрезы (глубины обработки по горизонтали);
5. Пылеулавливатель – отводит отходы обработки в пылесборник.

Последнее при фрезеровании совершенно необходимо, т.к. древесной пыли, опилок и стружки фреза дает в несколько раз больше, чем образуется их при распиловке. Опорная плита чаще всего выполняется заодно с виброгасящим подвесом привода. Тумба (станина) может быть любой, лишь бы плита с остальными частями вниз не грохнулись.

Плита и подвес привода

Установка привода самодельного фрезерного станка по дереву в опорную плиту

Окно (проем) для подвеса привода с плите станка чаще всего вырезают квадратный (см. рис. справа), так дома проще. Но станок в работе будет дрожать много меньше, если окно для привода выполнить круглым. В любом случае мотор не должен непосредственно касаться плиты (снова см. рис. справа), иначе вместо гашения вибраций получится их усиление.

Лучшие материалы для плиты и платы привода – волокнисто-слоистые пластики: текстолит, стеклотекстолит толщиной от 12-15 мм; чем толще, тем лучше. Оргалит и др. массивные пластики подходят меньше: они хорошо гасят вибрации, но со временем от нагрева мотором коробятся и станок теряет точность. Гетинакс и пр. термореактивные слоистые пластики непригодны: они от вибраций очень скоро расслаиваются.

Однако делать всю плиту цельной и нельзя, и нецелесообразно: сложно, дорого, вибрации самого привода будут беспрепятственно передаваться плите. Из пластика нужно сделать только плату мотора, а плиту – из пропитанной вибропоглощающим составом и переклеенной фанеры, причем сгодится низкосортная строительная и упаковочная. Переклеивать плиту нужно не менее чем из 5-ти листов так, чтобы волокна наружных слоев соседних были ориентированы взаимно перпендикулярно.

Схема раскроя стандартного листа фанеры 1550х1550х4 мм на листы для опорной плиты фрезерного станка по дереву дана слева на рис. Листы для плиты горизонтального фрезера выкраиваются без окон под мотор, но с раструбом пылеулавливателя (см. выше и далее). Размер плиты до 750х500 мм. Облой по 50 мм по контуру листа нужен, чтобы отсечь некачественный материал по краям.

Схема раскроя листа фанеры и устройство подвеса привода самодельного фрезерного станка по дереву

Лист вначале 2-3 раза с каждой стороны обильно пропитывают строительным экогрунтом (водно-полимерной эмульсией), он отлично гасит вибрации. Интервал между пропитками не менее 3,5 час. Затем лист раскраивают, на полу расстилают пластиковую пленку (не ПВХ, приклеится!). Лист №1 кладут на пленку и кистью (лучше – «лохматым» малярным валиком) наносят на него тонкий ровный слой монтажного (усиленного) ПВА; такой же слой – на смежную сторону листа №2. Кисть (валик и его лоток) немедленно по нанесении клея бросают в ведро с водой, а по окончании всей поклейки промывают в воде.

Листы перед складыванием выдерживают 15-20 мин (или по инструкции на упаковке клея), складывают и поправляют, не разнимая, чтобы точно сошлись края окна привода. Затем таким же образом приклеивают листы №№3, 4 и 5. Весь пакет накрывают пленкой и нагружают по всей площади рассредоточенным грузом от 30-40 кг (лучше всего – навалить побольше книг или подшивок журналов). Сушат не менее 3-х суток при комнатной температуре: монтажный ПВА прочен, его клеевой слой вязок и отлично поглощает вибрации, но сохнет до полной прочности долго.

Конструкция подвеса мотора показана в разрезе справа на рис. Между платой мотора и плитой станка нужно оставить зазор в 0,5-1 мм. Вычищать из него опилки не надо: они будут дополнительной боковой виброгасящей подушкой. Мотор желательно подыскать с крепежными лапами, выступающими за габарит корпуса: тогда можно будет устанавливать (не оперативно) вынос фрезы вверх. Для установки фрезы по высоте крепежные винты мотора берут длинные, а самый вынос выставляют, надевая на них, между резиновой подушкой подвеса и корпусом мотора, стальные шайбы поочередно с прокладками из той же камерной грузовой авторезины.

Проверяется плита с подвесом на качество изготовления карандашом. Если его поставить торчмя в 5 см от края платы подвеса, то при включенном двигателе на холостом ходу карандаш не должен падать.

Упор и пылеулавливатель

Чертеж простейшего, но хорошего статического бокового упора с раструбом пылеулавливателя см. на след. рис. Материал – переклеенная фанера из того же листа. Отверстия под гребенчатый и подъемный упоры насверливаются по 3-5 шт: первые в 50 мм от краев выреза под фрезу (прямоугольного); остальные через 25-30 мм. Положение упоров подбирается в зависимости от размеров заготовки и качества ее материала. Боковой вынос фрезы в небольших пределах регулируется поворотом упора и закреплением струбциной.

Чертеж бокового упора с пылеулавливателем самодельного фрезерного станка по дереву

Пылесборник

Устройство пылесборника для самодельного фрезерного станка по дереву

Поскольку промышленной пневмосистемы с отбором воздуха дома не бывает, отсасывать фрезеровочную пыль приходится бытовым пылесосом. Если его подключить непосредственно к патрубку пылеулавливателя, нужный недешевый бытовой прибор скоро выйдет из строя. Дорогой хорошо чистящий пылесос с гидроулавливателем скорее всего, немедленно. Так что к самодельному фрезеру по дереву кроме пылеулавливателя необходим и пылесборник, через который и подключается пылесос.

Устройство пылесборника для фрезерного станка показано на рис. справа. Емкость – круглая в плане от 10-15 л (лучше от 20 л). Идеальный вариант – бытовое ведро с плотной крышкой, посаженной на уплотнитель и снабженной накидными защелками (то и другое вполне выполнимо своими руками).

Входной патрубок – диаметром ок. 20 мм (по внутри). Его конец скошен на 45 градусов и повернут на 20-30 градусов наружу; устанавливается в 15-20 мм от борта посудины (считая от наружного края патрубка). Вытяжной патрубок шире, ок. 30 мм по внутри; устанавливается точно по вертикальной оси емкости. Его отборной конец заужен до 15-20 мм (конусность не критична). Все вместе работает как циклон, и воздух в пылесос идет достаточно чистый, чтобы не испортить прибор.

Примечание: дополнительное преимущество пылесборника – пыль из него отличный наполнитель качественной шпаклевки по дереву. Для нее пыль замешивается на ПВА (3-4):1 по объему.

Гребенка

Чертеж гребенчатого упора фрезерного станка по дереву дан на след. рис. Материал – твердая упругая мелкослойная древесина (дуб, бук, орех) без дефектов – свилей, гнили, косослоя, сучков – толщиной 20 мм. Гребенок нужна пара, правая и левая, чтобы заготовку можно было подавать с любой стороны.

Чертеж гребенчатого упора самодельного фрезерного станка по дереву

Первый по ходу заготовки зуб гребня (обратите внимание!) укорочен на 3 мм. Он непосредственно не контактирует с заготовкой, но служит отбойной пружиной для всего гребня. Без нее гребенка может защемиться не заготовке и поломаться.

Крепление гребенок к боковому упору – болтом с гайкой-барашком сквозь продольный паз (щелевое отверстие на рис.); фиксация нерабочей винтом-саморезом к тому же упору сквозь отверстие D7. В рабочее положение гребенку ставят так, чтобы она касалась заготовки всеми зубьями, кроме первого, и фиксируют барашком.

Делаем копировальный фрезер

Копирование по дереву фрезерованием заготовки дело очень тонкое. Принцип 2- и 3-координатного (2D и 3D) копирования одинаков: щупом копира обводят контур плоского образца (шаблона) или водят по поверхности объемного. Фреза фрезерующей головки точно повторяет движения щупа, снимая лишнее дерево с заготовки. Водить щупом нужно осторожно и не спеша, чутко чувствуя сопротивление материала: заготовка-то не из воздуха. Начинать осваивать копирование по дереву лучше с 2D. Таким способом уже возможно неплохо зарабатывать: плоские декоративные детали с наведенной на вертикальном фрезере калёвкой пользуются хорошим спросом, а делаются довольно быстро. Но и для 2D, и для 3D копирования понадобится специальная фрезерующая головка.

Головка

Копировальные фрезерующие головки отдельно есть в продаже, но стоят дорого. Заменить фирменную головку можно дрелью без ударного механизма: «долбежные» дрели непригодны для копирования в силу конструктивных особенностей из шпиндельного узла. Для начала подойдет любая дрель или шуруповерт, но лучше приобрести инструмент повышенной точности. Такая дрель дороже обычной, но намного дешевле фрезеровочной головки, а по качеству работы ей не уступает. Распознать точную дрель просто по виду: на шейке ее корпуса – металлический воротник для установки в станину сверлильного станка под дрель.

2D

Для 2D копирования по дереву применяются станки с пантографом, настольным и навесным. Настольный станок-пантограф сделать своими руками проще, но точности копирования лучше 1 мм добиться будет трудно. На станке с навесным пантографом можно буквально рисовать и оставлять автографы на заготовке.

Устройство 2D копировально-фрезерных станков по дереву показано на рис: слева настольного; справа с навесным пантографом. Последний в сущности гравировальный станок. Щуп там и там игольчатый с радиусом закругления конца ок. 0,5 мм (в гравировальном до 0,1 мм и менее). Фреза шарошечная коническая; установкой ее на разный вынос в патроне головки регулируются ширина и глубина выбираемой канавки.

устройство 2D фрезерных копировальных станков по дереву

Нужен ли масштаб?

Рисовальные и чертежные пантографы делают масштабирующими (см. рис.). Копирование по дереву производят как правило в масштабе 1:1. Дело в том, что вследствие сопротивления материала погрешность копирования по дереву сильно увеличивается из-за люфтов в шарнирах; профессиональный гравировальный станок сложный прецизионный дорогостоящий агрегат. Но если копировальный пантограф настроен на масштаб 1:1, наблюдается интересное явление: биения в шарнирах как бы компенсируют друг друга, и общая погрешность из-за люфтов возрастает незначительно.

Рисовально-чертежный пантограф с масштабированием

3D

3-координатные фрезерно-копировальные станки (дупликарверы) довольно активно расходятся на рынке инструментов несмотря на высокие цены. На дупликарвере можно делать по объемному образцу (не обязательно  деревянному; напр., по лепному) его копии, на взгляд среднего потребителя не уступающие оригиналу по художественным достоинствам.

Устройство фабричного дупликарвера показано слева на рис. Его копир (фрезер + щуп) имеют 4 степени свободы: качаются вверх-вниз, вперед-назад, поворачиваются в вертикальной плоскости перемещаются вправо-влево. Без «лишней» степени свободы по сравнению с числом геометрических измерений копируемой фигуры можно было бы обойтись, если бы перемещения копира по всем трем осям были прямолинейны (как в станках с ЧПУ), но это технически сложно и дорого. Те же степени свободы могут быть реализованы в иной кинематической схеме, применяемой в большинстве самодельных дупликарверов (в центре на рис.).

3D фрезерно-копировальные станки под дереву (дупликарверы) промышленного производства и самодельный

Опытные копировщики работают цилиндрическими щупом и шарошкой. Шаблон при этом обводят самым краешком щупа (кольцевой гранью его нижнего торца); рабочей оказывается и соотв. грань фрезы. Образец и заготовку закрепляют в точно одинаковом положении на совершенно одинаковых подставках. Их в процессе работы приходится класть на бок и переворачивать вверх ногами, каждый раз фиксируя подставки в точно определенном положении относительно друг друга. Таким образом действительно возможно точно скопировать фигуру сложности как слева на рис.

Начинающим копировщикам лучше учиться делу на менее сложных образцах, применяя сферические щуп и шарошку, справа на рис. Щуп нужно точить на заказ. «Микронной» точности не требуется; вместо сферы на конце щупа может висеть капля. Но наконечник щупа нужно дома зашкурить мелкой наждачкой и отполировать войлоком или кожей со спиртом и пастой ГОИ. Диаметр фрезы берется равным поперечнику наконечника щупа, иначе контуры слева и справа (сверху и снизу) не сойдутся. Рукоять щупа также лучше точеная из дерева грушевидная; щупом из отвертки с ребристой пластиковой рукояткой «отдача» материала заготовки чувствуется гораздо хуже.

Ошибки в конструкции

Основных ошибок в конструкциях самодельных дупликарверов три. Первая – недостаточное уравновешивание механизма. Копир в пределах рабочей зоны должен перемещаться легко и замирать с том положении, в котором его оставили. Вторая – копир на штанге вместо П-образной рамы, поз. А на рис. Жесткость на кручение штанги на порядок(ки) меньше, чем рамы; соотв. растет и погрешность копирования. Третья – «висячая» горизонтальная штанга копира, поз. Б; здесь сказывается уже недостаточная жесткость свободной с одного конца штанги на изгиб.

Ошибки в конструкциях самодельных 3D копировально-фрезерных станков по дереву (дупликарверов)

Примечание заключительное: если вы левша, делайте свой дупликарвер с «левым» относительно фрезера щупом, см. рис.:

Фрезерно-копировальный 3D станок по дереву (дупликарвер) под рабочую левую руку

Содержание

1. Предварительные условия
2. Строимся из бревна
3. О подкреплении сруба
4. Сруб из бруса
5. Разные разности
> Обсуждение

Одна из древнейших строительных конструкций – деревянный сруб – ныне уверенно возвращается в индивидуальное строительство. Причина не только в престижном внешнем виде рубленых строений: рубленый дом очень хорошо дышит – летом в нем не жарко, зимой тепло без дополнительного утепления, влажность держится оптимальная. Поставить сруб своими руками задача достаточно сложная, но посильная трудолюбивому и внимательному новичку, а экономия денежных средств при этом сравнительно со срубом на заказ может быть 2-3 кратной. Но не менее важно и то, что срок службы самодельного сруба может превышать 100 и даже 200 лет, тогда как нормативный для рубленых строительных конструкций 40 лет; реально лучшие типовые срубы стоят по 50-70 лет. Причина – чтобы поставить сруб на несколько поколений, нужно в работе соблюдать массу тонкостей, о которых и написана эта статья; они же помогут удлинить срок службы типового сруба и сделать его более стойким. Хорошие плотники их чаще всего знают, но оплатить столь кропотливый труд по карману не всякому миллионеру. А своими руками для себя это будет стоить только примерно года лишнего времени: до продолжения строительства правильный исконный сруб должен выстояться от тепла до тепла через зиму.

Предварительные условия

Еще не то что до начала работ – прежде всех раздумий о них, нужно четко усвоить определенные правила и применить их к собственным условиям. После этого выбирается материал – дикое бревно, оцилиндрованное, брус – и собственно технология строительства.

Брус, цилиндр или дикарь?

Готовый комплект профильного бруса для сборки сруба

Мерные пиломатериалы в широкую продажу поступают длиной до 12 м. Но обрезной 3- или 4-кантовый брус можно сращивать в длину (см. далее), поэтому сруб из бруса на нормально заглубленном фундаменте может в принципе быть очень большим, вверху слева на рис. ниже. Стоит профильный брус на сруб достаточно дорого, зато продается готовыми комплектами для дома, бани и пр. (см. рис. справа), к которым часто прилагается и типовой проект. Его утверждение проходит без проблем, а самый сруб остается только собрать по прилагаемой инструкции и дать ему выстояться на весовую усадку указанное там же время. Реальный срок службы дома из такого бруса составит 60-70 лет, а при качественной конопати и регулярном ежегодном уходе (подновлении снаружи пропитки) – до 100 лет.

Рубленые строения

Надежных способов соединения впродоль круглых бревен не существует, поэтому максимальная длина дома из оцилиндрованного бревна 12 м по наружи. Добавить жилой площади можно, возведя заодно с домом и на общем с ним фундаменте пристройку (вверху справа на рис.), но с учетом всех ограничений на врубку в сруб ширина пристройки получается не более 2/3 длины стены, к которой она прилегает. Максимально возможный вариант такого типа – сруб 12х12 без простенков, из каждой стены которого торчит по пристройке 6х6. Срок службы такой же, как у брусового строения, т.к. оцилиндрованное бревно это фактически разновидность профильного бруса.

Основные правила

Дикий сруб из бревен самостоятельной закупки и подготовки может простоять более 200 лет; известны срубы из диких бревен, которым более 600. Дикое бревно не мерный материал и может быть заготовлено длиной более 12 м. Но сборка сруба из «дикаря» настолько своеобразна, что к ней мы вернемся чуть далее, а пока завершим разбор общих для всех видов сруба правил строительства (см. рис. и список ниже):

• Пожаробезопасность рубленых строений не выше средней. Пропитка лучшими современными антипиренами (пропиточные материалы для огнестойкости) погасит упавшую на пол горящую тряпку и замедлит распространение пламени от сильного возгорания настолько, чтобы успели эвакуироваться люди и, возможно, частично вынести имущество. Но, даже если пожар будет погашен оперативно, остатки дома придется сломать и строить новый.
• Стоимость самого материалов для дешевого дикого сруба как минимум вдвое больше, чем на каркасный или щитовой дом того же полезного объема.
• Трудоемкость постройки сруба очень высока. Если у вас без опыта за лето получится сделать сруб на 12 венцов (это потолок 2,5-2,7 м), и в отход у вас при этом уйдет не более 10% заготовленного материала, то вы – плотник-самородок.
• Бензопила, дрель, и, возможно, стационарная циркулярная пила и фуговальный станок очень помогут сократить время постройки сруба, но доля квалифицированной ручной работы при этом все равно высока. Чтобы собрать сруб, просто намахаться руками до ломоты в костях недостаточно. Нужно работать размеренно, аккуратно, не спеша, все время используя глазомер, аккуратность и смекалку.
• Сруб из дикого бревна под баню или нежилой дом (дачный, загородный летний, охотничий) возможно построить на незаглубленном фундаменте на грунтах вплоть до сильнопучинистых.
• Сборка сруба производится сразу целиком – заодно с также рублеными крыльцом, верандой, летней кухней, сенями, предбанником и пр. пристройками. Технические возможности отложить завершение всей постройки «на потом» есть, см. поз. 1 на рис., они технически же мало приемлемы: продолжительность и характер усадки сруба существенно отличны от таковых прочих деревянных строительных конструкций.

• Рубка сруба в угол без остатка (см. далее), заметно экономящая материал, потребует использования соединений, несимметричных относительно продольной оси бревна или бруса. В таком случае налегающие концы единиц материала должны переходить с одной стороны угла на другую на нечетных и четных венцах, поз. 2. Шаблон для разметки пазов и шипов можно при этом использовать один, но, размечая следующий венец, его нужно не только поворачивать, но и переворачивать, чтобы разметка вышла в зеркальном отражении. Для этого стороны шаблона отмечают «Н» (нечетные) и «Ч» (четные).
• Не ставьте сруб на подкладные брусья, поз. 3. Срубу не нужна ни несущая опора, ни демпфирующая подушка – он сам себя держит. Фундамент застилают гидроизоляцией и прямо на ней собирают сруб. А подкладные брусья под срубом могут оказаться, и часто оказываются, лазейкой для гнили и вредителей.
• Установка сруба производится сразу на месте, т.е. на фундаменте строения, при этом сразу же делается черновая конопатка врастяжку (поз. 4); впрочем, конопатка сруба это отдельная тема. Собирать сруб ради упрощения работы вверх тормашками рядом с фундаментом и затем перекладывать на место венец за венцом – грубая халтура, пригодная для временных или совершенно непритязательных строений, напр. таежного зимовья.
• Пол в рубленых строениях делается только плавающий, поз. 5. Врезать несущие балки пола (подкладные брусья) в бревна или брусья сруба недопустимо!

Строимся из бревна

Бревенчатый сруб пригоден для всех видов рубленых строений. Он же наиболее стоек, долговечен и может стоять на незаглубленном фундаменте на подвижных грунтах. Так что разбор поподробнее начнем с него.

Инструмент

Помимо обычного строительного до дереву, специальный инструмент, о котором упоминалось выше, совершенно необходим, чтобы срубить сруб из бревен. Для постройки обрезного брусового сруба без него можно обойтись.

Плотничный инструмент для построки бревенчатого сруба

Топоров вам понадобится хотя бы 2: столярный с прямым лезвием и плотничный с выпуклым, слева на рис. Если есть бензопила, колун не нужен – с его помощью по старинке располовинивают бревна и откалывают от них плахи. Очень полезны будут также топор-секира с несимметрично выпуклым лезвием (вверху справа на рис.), и набор тесел (внизу справа). Намного улучшит качество работы и уменьшит потребные на нее мускульные усилия деревянная кувалда-барсик на 2-3,5 кг, на врезке.

Плотничный инструмент черта

Совершенно необходим будет плотничный инструмент черта. В продаже под таким названием есть множество подобий кронциркуля, но точная разметка ими получается только на самых дорогих оцилиндрованных бревнах. Настоящая плотничная черта инструмент весомый, грубый, зримый (см. рис. справа), позволяющий размечать окоренные вручную дикие лесины. Черту для разметки бревен можно сделать самому (см. чертеж справа внизу на том же рис.), и работать ею будет удобнее: в рукояти в стороне от оси сверлится продольное сквозное отверстие под направляющий штырь, который фиксируется винтом или клинышком. Такой чертой даже совсем зеленый, но аккуратный новичок сможет правильно разметить очень корявое бревно, см. далее.

О диких бревнах

Именно дикий сруб способен выстоять сотни лет, постепенно слеживаясь в некое подобие монолита. Дом или баня именно из дикого бревна дышат в полную силу. Если финская баня еще может быть построена из оцилинрованного бревна или бруса, то исконная русская баня рубится только «дикарем». Как поставить дикий сруб для бани см. напр. видео

Видео: сруб бани из дикого бревна

Строение спила бревна хвойного дерева.

Чтобы понять секреты дикого бревна, посмотрим на строение его спила, см. рис. справа. Дикое бревно окоривается вручную вдоль, а не вращаясь в лущильном станке; поэтому закупать дикий лес для сруба нужно у заготовителей, а у продавцов – только неокоренный. При ручном окоривании бревен сохраняется камбий – слои древесины особой структуры. В живом дереве именно камбий дает прирост ствола в толщину и формирование лежащих под ним слоев. А в срубе – наилучшее дыхание дерева; в русской бане – оптимальную способность стен принимать и отдавать тепло. Ручное окоривание (окорка) бревен дело трудоемкое, но, если вы хотите, чтобы ваши потомки удивлялись : «Во прадед строил!», то оно того стоит, см. ролик:

Видео: снятие коры с брёвен (окорка) самостоятельно

Примечание: камбий наиболее развит у древних современников динозавров – хвойных деревьев. У цветковых двудольных он тоньше и другой структуры, а у однодольных древесных (напр. пальм) его вообще нет.

Лесозаготовители дикий лес под самовывоз продают чаше всего свежеповаленный или, иногда, прошлогодний, иначе им смысла нет давать скидку (причем немалую). Закупленный у заготовителей дикий лес на сруб и с учетом оплаты рейса лесовоза обойдется много дешевле даже выдержанного на лесобирже неокоренного бревна. Которого еще и поищи – тут уж торговцам выгоднее отдать дикарь на обработку и распродать выдержанный пиломатериал. Т.е., закупленный дикий лес нужно будет досушить у себя в штабеле, см. сюжет:

Видео: сушка строительного леса для сруба

Какой закупать?

Огромное значение для стойкости и долговечности сруба имеет время заготовки древесины. Ряд специалистов считает, что лучшая древесина на сруб рубленная во второй половине лета и в начале осени. В это время (после созревания семян) собственная влажность дерева наименьшая. Естественная влага в дереве это не просто вода, а соки с питательными веществами, привлекательные для вредителей. Ближе к зиме дерево опять набирает соку для зимовки: зимой оно спит, но живет, а поддерживает свою жизнь запасами соков. Действительно, средиземноморские народы рубили корабельный лес в осеннее равноденствие, но в краях с суровой зимой этот аргумент неправомерен.

В северных странах лучшим лесом для сруба всегда считался зимний. Дело не в том, что в старину лес рубили выборочно – лесоповал по кварталам в обильных деревом странах практиковался за столетия до появления ГУЛАГа и зеков; НКВД использовало уже отработанную методику ведения лесного хозяйства. И не в том, что бревно из лесу вывезти на санях легче, чем на телеге: грузоподъемность, проходимость и маневренность конных саней вне наезженной дороги хуже, чем у ломовой телеги.

Дело в способах, которыми дерево предохраняется от замерзания влаги в сосудах. Если соки дерева замерзнут, оно погибнет и не будучи повреждено морозобоем. Высшие растения «приловчились» использовать одно из аномальных свойств воды – в капиллярах температура ее замерзания падает; в нанотрубках удается сохранять воду вязкой, но все-таки жидкой при –130 Цельсия (!). Хвойные очень древние растения, их сосудистая система еще не столь совершенна, поэтому на зиму они добавляют в соки побольше смолистых веществ; именно этот сок и вытекает весной при подсочке хвойных на живицу. Из срубленного зимой дерева вода при сушке испаряется, а смола остается. В нагруженной конструкции она еще текучей выдавливается к отрытым концам сосудов, там на воздухе достаточно быстро битуминизируется и преграждает путь вредителям, а вгрызься или просочиться спорами сквозь сухой камбий способны лишь изредка их единичные очень редкие виды.

Примечание: как следствие – самый качественный лес для срубов заготавливают в регионах с высокой влажностью воздуха, обильными снегами и достаточно низкими зимними температурами. В РФ – от Карелии полосой на юг до Псковской обл.

Отбор бревен

Не мерные лесоматериалы на пригодность для обработки отбраковываются по геометрии очень грубо, а мерные калибруются, насколько позволяют свойства древесины: 1% по длине. Т.е., кривизна бревна, и, что нам еще важнее, разность поперечников комлевой и вершинной частей орясины (комля и вершины сырого делового бревна) допускается 1 см/м. Если валить бревна в сруб как придется, то перекос бани 3х4 м из 10 венцов 30 см бревен может набежать под полметра. Поэтому заготовленные на сруб бревна нужно еще до сушки рассортировать, разобрать по сторонам строения, и пометить – какое в какой венец какой стены и в каком направлении ляжет.

Если собирать сруб внавал, он получится таким, как слева на рис. ниже. Мало того, что не достоит и нормативного срока – на 12-венцовый, ввиду необходимости подтесывать каждый венец, уйдет больше на 4 бревна. Которые немалых денег стоят. По истечении 5-10 лет сруб внавал расщеливается, конопать из него лезет, и загнивает или поражается жучком. Но сруб, собранных из бревен, комли и верхушки которых от венца к венцу ориентированы взаимно противоположно (справа на рис.), со временем только устаивается и набирает крепости.

Каким получится сруб их несортированных и сортированных бревен

В срубе из оцилиндрованных бревен комли с верхушками тоже желательно ориентировать противоположно; это увеличивает реальный срок его службы в 1,5-2 раза против расчетного. В том и другом случае, кроме ровности выкладки, играет роль направление схождения годичных слоев. Смолистый бальзам выдавливается более к комлю, и в правильно сложенном срубе бревна как бы помогают друг другу сопротивляться внешним воздействиям. Определить направление схождения слоев по текстуре оцилиндрованного бревна трудно, а на ели и лиственнице часто невозможно, но отличным указателем служат «хвостики» сучков: в соседних по высоте венцах они должны быть разнонаправлены, сравните слева и справа на рис.

Примечание: сортируя бревна на сруб, откладывайте те, что потолще, на венцы, что пониже. Кверху толщина бревен должна уменьшаться. Пивная бутылка как способнее стоит – на донышке или на горлышке? Сруб из бревен, рассредоточенных по величине по высоте вразнобой, выстоит в лучшем случае нормативный срок.

Какой рубить?

Бревенчатый сруб (и брусовой тоже, см. далее) может быть собран в обло (с остатком, т.е. с выступающими наружу концами бревен, поз. 1 на рис.), и в угол, или подчистую, поз. 2.

Бревенчатые срубы в обло и в угол

У сруба в угол одно преимущество: существенно меньший расход материала. Правильный выступ обла – от 1 фута, т.е. более 30,5 см. Сейчас дают обло в 20-25 см, но это сокращает максимально возможный срок службы сруба из данного бревна также в 1,5-2 раза. Короткое обло имеет смысл только в срубе из переклеенного бревна. Прикинем: сруб в обло 6х9 из 12 венцов. Итого 96 торчащих концов по 30 см – 28,8 м бревна! На обла ушло или почти 5 коротких бревен, или более 3-х длинных. По деньгам – кусается больно. Во всем же остальном – по прочности, жесткости, долговечности, внешнему виду – сруб в угол уступает срубу с остатком. Особенно – по долговечности: ни один из срубов, которым точно более 100 лет, не срублен в угол. Обла служат своего рода битуминизированными пробками, не пускающими в дерево вредителей, а пазы сруба (см. далее) закрыты. Концы бревен сруба в угол более открыты внешним влияниям.

Окладной венец

Окладным называется самый нижний и наиболее ответственный венец сруба. От качества его сборки много зависит качество всего сруба в целом. Условная плоскость, накрывающая окладной венец, должна быть горизонтальной, поэтому бревна для него отбирают и готовят особо тщательно.

Не только в рунете, но и во многих старых печатных руководствах для плотников упущен один важный момент закладки окладного венца: как быть с зазором между ним и фундаментом, образущимся на 2-х сторонах, если окладной венец делать как остальные (показано красными стрелками на поз. 1 и 2 рис.)

Неправильное и правильное устройство окладного венца сруба

Заложить доской или брусом? Ворота для вредоносной живности, гнили и плесени: камбия на пиломатериалах нет. Заложить фундамент с уступами (поз 3)? А где что чего про такие с СНИПах сказано? Треснет же при осадке. Правильно окладной венец сруба, особенно сруба для дома, собирается с использованием располовиненного бревна (поз. 4):

1. На короткие стороны сруба отбирают 1 (одно) самое толстое бревно, наименее сходящееся к вершине; в идеале – цилиндрическое.
2. На длинные стороны отбирают 2 бревна возможно более равной толщины и также поменьше сходящиеся в верхушкам.
3. С длинных бревен снимают канты для укладки на фундамент так, чтобы высоты поперечных сечений бревен от плоскости канта до вершины среза D были равны по всей длине, см. далее.
4. Бревно на короткие стороны располовинивают впродоль или вырезают из него плаху (еще пригодится) так, чтобы высота получившихся горбылей T была по всей длине равна половине D.
5. Горбыли укладывают на фундамент.
6. На горбыли кладут длинные бревна кантами вниз и верхушками в противоположные стороны.
7. Чертой размечают на длинных бревнах вырубку пазов под сборку в охлоп (перевернутую чашу, см. далее).
8. Длинные бревна снимают и выбирают в них пазы.
9. Длинные бревна кладут на места – они окажутся выступающими наполовину над короткими горбылями.
10. Ведут дальнейшую сборку сруба в соответствии с обиходными руководствами (см. далее).

Примечание: не забывайте здесь и везде далее при выборке пазов давать припуск 5-7 мм на конопать! А как сделать каретку к бензопиле для продольного распила бревен, см. видео ниже.

Видео: каретка для продольного распила бревен для сруба

Как снять кант

Снятие канта с длинных бревен (их, кстати, в окладном венце называют лежнями, а короткие горбыли – мальчиками) под укладку на фундамент дело тоже ответственное. Пройтись вдоль лежней бензопилой не получится, придется поработать руками. Сбивать кант в лежку, как показано на врезке вверху слева на рис. ниже, может опытный плотник, да и то торопясь. Дело в том, что топор под своим весом будет поворачиваться лезвием вниз, а тактильное (мышечное) чувство человека имеет порог чувствительности. Новичок без развитых мускульных навыков почувствует уход топора, когда он уже вгрызется ниже запилов (см. ниже), машинально повернет его вверх, и весь кант получится горбатым. Правильно кант с лежней снимается топором на весу (см. также рис. ниже):

Как правильно снимать канты с бревен для окладного венца сруба

• Из пары лежней выбирают более тонкий, кладут его вершиной (!) на опору (желательно в желобок на ней) и временно закрепляют скобами, поз. 1 на рис.
• Отвесом намечают осевую (центральную) линию, делают по ней засечку на опоре, и отмечают отвесную линию, соответствующую ширине канта в половину диаметра бревна (образующую канта). Замеряют высоту лежня у верхушки D, поз. 4, поз. 2 и 3.
• Перекладывают лежень комлем на опору. По отвесу выставляют вертикально осевую на верхушке. На комле откладывают D, и по отметкам на комле и верхушке мелованным шнуром отбивают контур канта, поз. 4. Он получится немного расходящимся, но при укладке лежня его верхняя линия будет горизонтальной.
• Повторяют операции с другим лежнем, отложив на его комле и верхушке полученную величину D.
• Кладут лежни на мальчиков, размечают на них чаши и собирают окладной венец, как описано выше.

Продольные пазы

Прежде чем продолжать работу, решим, какими будут продольные пазы в бревнах сруба, или бревна с какими пазами закупать. Стойкость и долговечность сруба зависят от этого больше, чем от способов врубки, т.к. именно продольные пазы держат конопать, и, если они неправильно выполнены, представляют собой самое удобное место для начала коробления и/или внедрения гнили и вредителей.

Угловой паз (поз. 1 на рис.) можно вырубить любым топором, в т.ч. походным. Но конопати в него нужно много, а при усушке и усадке сруба крылья паза расходятся, открывая слои дерева без камбия, менее стойкие к внешним влияниям. Отход материала большой. Применяется при самострое нежилых строений на скорую руку из бросовых или дармовых материалов, напр. таежных избушек из валежника.

Виды продольных пазов в бревнах для сруба

Лунный паз (поз. 2) часто называют канадским, а угловой русским, что неправильно. Оба эти паза русские, т.к. традиции и приемы деревянного зодчества принесли в Канаду и вообще в Америку русские первопроходцы Аляски. Лунный паз при усадке/усушке не открывается (поз. 3). Чтобы вырубить его (см. далее) нужен плотницкий топор, или, лучше, секира, или, еще лучше – тесло. Недостаток – конопати нужно довольно много черновой (в затяжку), и к ней – качественная чистовая (в набор).

Если сруб рубится из дикого бревна, то, чтобы зачаточная трещина пошла как надо, а пазу делают неглубокий, 2-3 см, продольный пионерный запил (отмечен ярко-зеленым на поз. 2). Если же сруб из оцилинрованного или клееного бревна с лунным пазом, то собственную усушку и усадку он уже прошел, и остается только весовая в конструкции. Тогда глубокий, через всю заболонь до ядра, пионерный запил делают на своде бревна, поз. 4а. Под весовой нагрузкой паз будет не сам, расходиться, а сжимать свод нижнего бревна.

Примечание: со временем трещины появятся и на внешней поверхности бревна, но они не опасны – прочности конструкции не нарушают и возникают тогда, когда сердцевина бревна превратится в чистый лигнин, для поселения зародышей вредителей непригодный.

Выбирать готовые бревна с лунным пазом (и финским, см. ниже), нужно очень внимательно. Паз должен садиться на нижнее бревно крыльями в небольшим, до 7 мм, зазором внутри, поз. 4а. Если же верхнее бревно садится на нижнее, несколько смягчая профессиональный жаргон, «попой на писю», поз. 4б, т.е. зазор «выдавливается» на крылья паза, это недопустимый брак – конопать из такого паза полезет сразу, а сруб из таких бревен вряд ли простоит более 10-15 лет.

Чертеж финского паза для бревна диаметром 260 мм

Финский паз, поз. 5, выполняется также без верхнего запила на диких бревнах (поз. 5а) и с запилом на оцилиндрованных и клееных, поз. 5б. Мха, пригодного для конопатки сруба, тем меньше, чем севернее, а лен, конопля (на паклю) и тем более джут в Финляндии не растут. Поэтому финский паз требует минимума черновой конопати и вовсе не требует чистовой. Однако выбрать его можно только на лесокомбинате или, вручную, специнструментом будучи очень опытным плотником. Про всяк случай даем чертеж финского паза для самого расхожего бревна диаметром 260 мм (см. рис. справа); необходимая точность – 0,25 мм.

Сруб в обло

В зависимости от местных условий и типа фундамента сруб в обло может быть собран различными способами. Из дикого лесу от заготовителя он выйдет и не чрезмерно дорогим.

Разметка сруба под сборку в чашу

Врубка бревен сруба в чашу, см. рис. ниже., или русская (но – см. выше) проще всего: разметка чаши и продольного паза выполняется заодно по верхнему бревну, которое отложенным не обрабатывается, см. рис. справа. Верхнее бревно кладут по месту, чертой размечают паз на нижнем венце. Верхнее бревно снимают, паз выбирают, верхнее бревно кладут обратно. Точность разметки максимально возможная: хороший сруб в чашу можно сложить из вовсе корявых бросовых бревен. Но стойкость сруба в чашу невысока, даже если он из отборного зимнего дикаря – в чашу и продольный паз затекает вода. В чашу наскоро рубят временные и нежилые строения; иногда – срубы с перекладкой. Их собирают в стороне от фундамента вверх тормашками (от верхних венцов к нижним) и потом венец за венцом перекладывают на фундамент, см. выше. Это плохой способ, т.к. либо при черновой сборке сруб не сойдется точно, либо, если не давать припуски на конопать, выйдет изначально щелястым.

Сбособы врубки бревен сруба в обло

Сборка сруба в охлоп, т.е. в перевернутую чашу («канадка», и еще раз – см. выше!) требует тщательной разметки и выборки пазов (см. далее), т.к. размечаются они тоже по месту, но раздельно, и верхнее бревно после разметки обрабатывается отдельно в стороне. Но все до единого срубы, которым за 100, собраны исключительно в охлоп.

Пазов в верхнем бревне для сруба в охлоп существует несколько разновидностей, см. справа на рис. выше. Врубку в охряп называют еще русским замком, и с этой точки зрения она «еще русее» – выбрать паз с плоским дном много проще, чем циркульный (полукруглый). Применяется для нежилых строений (бань и т.п.) без внутренних несущих перегородок; если на незаглубленном фундаменте, то на устойчивых хорошо несущих (от 0,7 кгс/кв. см) непучинистых и слабо пучинистых грунтах.

Врубка в охлоп в гребень (иногда пишут – в заоваленный гребень) производится для тех же строений, наоборот, на подвижных грунтах в местностях, где дерево не подвержено гниению. Мало распространенный способ, т.к. в продольный паз затекает вода, а верхнее бревно нужно для выборки паза снимать и обрабатывать в стороне. Врубка в охряп с отделкой (окантовкой) концов декоративная – так ставят срубы, внешние и внутренние поверхности стен которых затесываются под отделку. В охлоп с курдюком ставят срубы для жилых домов в краях, где дерево подвержено гниению, на подвижных грунтах, а в охлоп с курдюком и гребнем – на них же, но в местах посуше и где вредители не так распространены.

Разметка бревен для сруба

Разметка пазов на бревнах для срубов в обло и в угол производится различными способами, но в обоих случаях требует от мастера предельной аккуратности. И поэтому рассматривается в одном разделе.

При разметке бревен сруба в обло в охлоп сначала размечаются чаши (слева на рис; там же даны расчетные соотношения для обоих пазов), но пока не вырубаются. Внимание: если ставите сруб из дикого бревна, то диаметр d для разметки чаши нужно брать с нижнего, уже уложенного в сруб, поперечного относительно нового, бревна!

Разметка бревен для сруба в обло в охлоп

Продольный паз размечают тоже по месту и по нижнему, но теперь уже продольному бревну, т.е. лежащему под новым, поз. 1 справа на рис. Крайне важно при этом не перекосить черту (поз. 2), поэтому ее или надевают на рукоять молотка, или снабжают направляющим штырем (см. выше); этим приемом не брезгают и опытные плотники, пекущиеся прежде всего о качестве работы, а не о показухе.

После разметки сначала запиливают под выборку продольный паз. Бензопилой (поз. 3) это не так-то просто: нужно, не видя конца полотна с цепью, провести его точно по дуге окружности, поэтому многие мастера до сих пор предпочитают паз не запиливать, а зарубать секирой или, в крайнем случае, плотничным топором. В любом случае запилы/зарубки делаются равномерно по длине, чтобы паз оказался как бы разбит на квадраты. После этого паз вырубают диагональными ударами плотничным топором (поз. 4) или, лучше, секирой. Если сруб из дикого бревна, этого и достаточно – ссядутся бревна друг на друга плотно. Если же паз на оцилиндрованном бревне, то топором его до конца не выбирают, а доводят начисто теслом. Вот теперь можно выбрать и паз-чашу, стелить черновую конопать и укладывать бревно на место.

Примечание 6: выборку пазов и укладку бревен на места ведут попарно – два коротких, два длинных. После сборки каждого венца проверяют его горизонтальность и при необходимости подтесывают. И не забывайте о припусках 5-7 мм на конопатку!

Бревенчатые срубы в угол (угловые) собираются почти исключительно в лапу. Применять способы соединения брусьев (см. далее) на длине материала до 12 м нет нужды: круглое бревно много крепче и жестче бруса прямоугольного сечения той поперечной площади.

Как разметить бревна для сруба в лапу, показано на рис. Лапа с присеком используется, если любая из сторон сруба длиннее 4,5 м. После черновой запиловки (рубки) присек (дополнительный шип, усиливающий соединение) и паз под него дорабатываются долотом.

Разметка пазов и шипов на бревне под сборку сруба в лапу

Собираясь ставить сруб в лапу, обязательно учитывайте следующее: первое, ввиду перехода шипа и паза под него с одной стороны угла на другую на нечетных и четных венцах (см. выше), разметку нужно делать, соответственно, прямую или зеркальную. Второе – при сборке из дикого бревна за базовый размер для разбивки на 8 долей по высоте (см. рис.) берут наименьший из диаметров бревен предыдущего уже сложенного венца. Дело выходит хлопотное, поэтому часто с бревен для сруба в лапу снимают верхний и нижний канты, чтобы получился полуобрезной брус одинаковой высоты. Тогда для разметки годится один и тот же шаблон, сруб выйдет прочнее, теплее, и более пригодным для бани. Правда, обойдется это в 4 лишних бревна на 3-5 венцов, так что в конечном итоге сруб из бревен в лапу оказывается экономящим материал только по длине, а его расход в кубометрах может оказаться даже больше, чем не рубленый в обло.

О подкреплении сруба

Скрепление бревен сруба шкантами

При разборке старых, но еще вполне пригодных для использования по назначению бревенчатых срубов с любой из сторон длиннее 14 футов (4,27 м) оказывается, что почти все они дополнительно скреплены дубовыми или буковыми шкантами, см. рис. справа. Прочность сруб из диких бревен на шкантах со временем приобретает необычайную: его можно сорвать с фундамента домкратами без лафетов, погрузить краном в кузов грузовика и перевезти целехоньким в музей. А если все-таки сломать надо, то иногда приходилось пользоваться шар-бабой, иначе разборка превращалась в непосильную тягомотину.

Диаметр шкантов для скрепления сруба – 40-60 мм. Длина – 100-130 мм. Глухие отверстия под шканты сверлятся на 1,5-2 мм уже после разметки, обработки подгонки по месту всех бревен очередного венца. В черновой конопати под шканты вырезаются по месту отверстия, наоборот, на 3-5 мм шире. Шканты осторожно забиваются в нижнее бревно барсиком. Затем кладется верхнее бревно и осаживается на место тяжелым обрезком колоды с рукоятью, таким же, как деревянная трамбовка.

Сруб из бруса

Брусовой сруб преимущественно «домашний» – он дает, кроме возможности увеличивать размеры строения (см. выше), стены, дышащие свободнее, чем бревенчатые, что более годится для жилых помещений. Баня из бруса лучше всего получается финская или русская легкая семейная. Также см. видео:

Видео: сруб из бруса своими руками на примере бани

Соединение впродоль

Возможность наращивания брусьев для сруба в длину настолько существенна, что на ней следует остановится в первую очередь: если стык брусьев разойдется, то лучшее, что последует – сложный ремонт. А в худшем варианте – временное выселение из дома и переборка сруба.

Соединение в прямой замок (слева на рис.) наиболее надежно механически и просто технологически, но замокает. Его рекомендуется применять, если брусовой дом идет под дополнительную защищающую от влаги отделку, напр. обшивку сайдингом. Соединение в косой замок не затягивает влагу, однако выполнить его сложнее и оно менее прочно. Стык брусьев в косой замок должен быть подкреплен нагелями, скрепляющими венцы (см. далее), в 0,6 м по обе стороны.

Способы соединения брусьев сруба в длину

Соединения вполдерева прямое и косое (справа на рис.) с нагелями в стыке в срубе абсолютно ненадежны: эксплуатационные напряжения могут просто срезать нагели, и брус внезапно вывернется из сруба; особенно если стык косой. Автору этих строк во дни его довольно-таки безалаберной молодости довелось быть свидетелем, как «выстреливший» из сруба брус убил наповал шабашника. Буквально мозги вышиб брызгами. Случай и так тягостный, а тут еще расследование – труп все-таки. Местный участковый встал на сторону работяг, но из области наехал следователь по особо важным делам. А у этого сталинского последыша с круговым следом от фуражки на мозгу вместо всех извилин было намертво зашито там, где у людей мысли бывают: ничего без виновника не происходит. Несчастный случай – троцкистко-буржуазные выдумки. Как оказалось, вовсе не из идейных соображений: чтобы ублажить на отмазку этого, прошу прощения, мусора совдепного, бригаде пришлось раскошелиться почти на половину летнего заработка. Больше просто в наличии не было. Как мужики обсуждали между собой сей казус, заслушался бы и боцман с флагмана флота Петра Великого. Но хватит черной лирики, вернемся к теме.

Соединение углов

Сруб из бруса также может быть собран в обло и в угол без остатка. Брусовые срубы в обло ставят не так уж редко: более-менее «исконно» они все же смотрятся, но чаще всего брусовые срубы собирают все-таки в угол: экономия на материале здесь выходит не относительная.

Способы сборки сруба из бруса в обло показаны слева на рис. Соединение вполдерева самое простое и наименее прочное. Применяется для нежилых строений небольшого размера (до 4х6 м) без несущих перегородок. В охлоп ставить такой сруб или в чашу большой разницы нет, т.к. пазы с плоским дном и отвесными стенками. Соединение в курдюк используется, если сруб из составных по длине брусьев; в охряп – для срубов жилых домов из цельного бруса. Большинство продажных комплектов бруса для срубов подготовлены для соединения в охряп.

Способы сборки сруба из бруса

Соединения углов брусового сруба показаны вверху на рис. Соединение встык качественных брусьев заметно экономит материал, но непрочно. Сборка на вставном шипе для углов используется редко, и для только для строений не  больше где-то 3,5х5 м. Чаще соединение на вставной шип применяется как дополнительное при установке несущих перегородок.

Если же встык на вставной шип соединяется угол сруба, то пару (точнее, тройку) шип-паз(ы) весьма желательно применить типа ласточкин хвост, см. рис. Самый шип делается из твердой мелкослойной лиственной древесины, устойчивой к внешним воздействиям, напр. дуба. Зеркальный шаблон для разметки ласточкина хвоста не нужен, достаточно чередовать налегающие брусья соседних по высоте венцов.

Соединение брусьев встык на вставной шип ласточкин хвост

Соединение в лапу применяется чаще всего в срубах бань и нежилых построек; на нем мы ниже остановимся подробнее. Соединение встык на коренном шипе (см. рис.) технологически сложнее всего, но прочно, пригодно для жилых домов и обладает ценнейшим качеством: позволяет использовать для сборки сруба дефектный коробленый брус. После годичной выдержки на усадку он выравнивается, и если вынуть его из сруба, будет не хуже кондиционного. Однако в каждую из стен сруба между «винтовыми» должно ставиться не менее 4-6 качественных брусьев, т.е. закупать на сруб по дешевке полную некондицию нельзя: соединение в коренной позволяет только пустить в дело случайно затесавшийся в партию брак; в окладной венец ставить дефектный брус ни в коем случае нельзя!

Соединение брусьев сруба в угол на коренном шипе

Как поставить в сруб коробленый брус

При сборке сруба коробленый брус постепенно подтягивают на место талями, по ходу выпрямления скрепляя с уже уложенными нагелями, см. рис. справа. Когда дело дойдет до шипа, его подрезают, чтобы вошел в паз, забивают на место барсиком и заклинивают, подворачивая самый конец коробленого бруса, чтобы плотно лег на нижний. Теперь нужен техперерыв в работе на 2-3 дня, чтобы в насильно запиханном брусе разошлись самые сильные внутренние напряжения.

Соединение вполдерева на вставном шипе используется редко, т.к. требует отборнейшего идеально ровного бруса естественной сушки (не в термокамере или СВЧ). Более используется при установке перегородок соединение на вставном шипе встык, см. рис.:

Соединение брусьев встык на прямом вставном шипе

Примечание: об угловых соединениях сруба из бруса см. также видеообзор ниже.

Видео: об угловых соединениях бруса

Перегородки в брусовом срубе

Другое важное достоинство брусового сруба – его гораздо проще, чем бревенчатый, разгородить внутри как несущими, так и простыми планировочными переборками. Способы врезки перегородок в брусовой сруб показаны внизу на рис. выше со схемами соединений бруса.

Сборка встык на вставной шип используется для установки легких переборок: она не ослабляет самый сруб, и брус переборки может быть не в размер таковому в срубе. Врезка полусковороднем (так сказать, на ласточкин «полухвост») наиболее подходит для несущих перегородок жилого дома, т.к. практически не ослабляет рубленую коробку, но, наоборот, усиливает ее и сама сцепляется с ней намертво. Шипы полусковородня должны быть выполнены зеркально от венца к венцу (показано красной стрелкой).

Врезка единичной перегородки сковороднем (ласточкиным хвостом) ослабляет сруб, но усилит его, если присоединяется сама хорошо держащая нагрузку коробчатая конструкция: рубленые сени, летняя кухня, баня при доме и др. рубленая пристройка на общем с домом фундаменте. На 2-стороннем коренном шипе врезаются перегородки, подверженные периодическим эксплуатационным нагрузкам; преим. термическим. Напр., отгораживающие кухню, холодные сени, санузел или рядом с которыми стоит домовая печь. При этом врезки на коренном шипе венцов, начиная со 2-го, должны чередоваться с соединениями встык на вставном шипе (показано красной стрелкой), иначе самый сруб чрезмерно ослабится.

Монтаж брусового сруба

Главные проблемы сруба из бруса – поперечные смещения брусьев из-за коробления и выдавливание конопати. Профилей бруса для срубов, предназначенных избежать того и другого, разработано много (нек. образцы см. на рис. ), но методов поставить брусовой сруб без подкрепления его нагелями (сквозными штырями-шкантами) пока нет.

Образцы профилей бруса для сруба

Как осуществляется монтаж сруба в лапу из бруса, показано на след. рис. на примере бруса 150 мм. Разметка под другие типоразмеры (вверху слева) осуществляется аналогично: сверху – квадрат; сбоку – скос на половину толщины. Сопряжения паз-шип должны чередоваться зеркально от венца к венцу, внизу слева. Нагели из твердого дерева должны входить в нижний брус на 1/3 его высоты; исходя из этого и выставляется ограничитель глубины сверления 5 справа на рис. Плюс припуск 5-7 мм на конопать, не забывайте! Диаметр нагелей – 30-40 мм; диаметр отверстий под них на 1,5-2 мм меньше. Забивать нагели лучше барсиком, так дорогого дубового или букового кругляка в отход уйдет гораздо меньше. От края любого проема до ближайшего нагеля должно быть не меньше 120 см.

Монтаж сруба в лапу из бруса

Разные разности

В заключение – еще о паре особенностей сборки срубов. Первая существенна для брусового сруба, а вторая – для любого.

Брус для сруба под бревно

Брусья для сруба, имитирующего бревенчатый

Иногда для имитации (впрочем, не особо убедительной и для неспециалиста) брусового сруба под бревенчатый используют 3-кантный обрезной брус или перекленный из ламелей того же профиля. Это настолько популярно, что 3-кантный брус идет в продажу под «умным» названием D-бревна. D-бревна часто продаются с уже готовыми шипами и пазами под соединение встык (в угол) или в обло. Покупая такие, имейте в виду, что они «зеркальные» и на продажу идут как «круглоплоские» и «плоскокруглые», см. рис. справа. Из тех и других попарно собираются противолежащие стены (если брусья одинаковой длины) или смежные соседних по высоте венцов, если длина брусьев различна.

Проемы в срубе

Сруб без окон и дверей ставился только в старину как жестокая мера наказания для опасных преступников, бунтовщиков и неугодных властям. Если им предоставляли выбор, то немало осужденных предпочитали смертную казнь усекновением главы или через повешение посажению в поруб. Так что проемы для окон и дверей в срубе делать придется любому.

Проем в срубе сделать много проще, чем в любой другой стене: он просто вырезается, см. рис.:

Как сделать проемы в срубе

Нужно выполнить всего 3 условия: вверху и внизу проема должно остаться не менее 1,5 бревна или не менее 2,5 бруса; в верхние и нижние бревна/брусья проем врезается на половину их высоты, а от краев проема до соседнего, угла, перегородки или ближайшего нагеля должно быть не менее 1,2 м. Плахи для сборки дверных и оконных косяков совсем не обязательно вырубать или выпиливать из бревен; во всех отношениях лучше будет сделать их из обычных обрезных досок. Так что работа – поставить сруб своими руками – состоит не из одних только сложностей.

Содержание

1. Видео: урок по правильной конопатке
2. Материалы
3. Инструмент
4. Порядок конопатки
5. Способы конопатки джутом и паклей
6. Конопатка мхом
7. Синтетика и герметики
8. Заключительный штрих – шлифовка
> Обсуждение

Правильно построить сруб, рассчитанный на несколько поколений жильцов или пользователей это еще далеко не все. Только конопатка сруба, выполненная с соблюдением хитростей и находок, изобретенных мастерами старых времен, позволит поставить сруб, который спустя 150, 200, а то и 400-600 лет останется пригодным для использования по назначению. Тонкости конопаточной технологии деревянных сооружений столетиями нарабатывались плотниками северных стран. Настоящая публикация – попытка свести воедино то, из них, что сохранилось до нашего времени. Может быть, сообразуясь с ней, и вы догадаетесь о чем-то про конопатку, что знали деды-прадеды.

Взгляните на рис. ниже. Жилым домам на нем более 200 лет. Избе, что вверху слева, точно больше – она экспонат в Суздальском музее деревянного зодчества. А те, что в нижнем ряду, отреставрированы современными методами. И все эти здания до сих пор пригодны под жилье; те, что не музейные – населены. Потому что их строители знали не только, как отбирать и готовить бревна и строить из них, но и как правильно конопатить сруб.

Старинные рубленые дома

Конопатка деревянного сруба своими руками – работа достаточно кропотливая и утомительная, хотя технологически она не сложна. Индивидуальное деревянное строительство возрождается, и рубленые дома востребованы благодаря высоким потребительским качествам; настоящая русская баня строится только рубленой. Однако нормативный срок эксплуатации деревянного дома – 40 лет; реальный – до 60-70 лет. Принят нормативный срок службы деревянного дома в расчете на массовое строительство по типовым технологиям; к ним приспособлена и общепринятая технология конопачения, см. напр. видео:

Видео: урок по правильной конопатке

Примечание: здесь и далее мы придерживаемся след. терминологии: конопатка – специальный инструмент для конопаточных работ и также сам процесс конопачения; конопать – материалы для конопатки.

Теперешние плотники строят в большинстве своем добросовестно. Но если кому-то из них придется разбирать старинный сруб из дикого бревна, он поймет – конопать не только межвенцовый утеплитель. Она еще и своего рода «припой», со временем «склеивающий» сруб в подобие монолита, чрезвычайно устойчивого к эксплуатационным нагрузкам, внешним условиям и вредителям. «Разодрать» старый сруб на слом ручным инструментом удается далеко не всегда, приходится применять спецтехнику. А если строение предназначено в музей, его можно целиком снять с фундамента, вынув оконницы и сняв с петель двери, погрузить на транспорт, в пути еще 2-3 раза перегрузить, и доедет до места целехонькое: камбий дикого дерева с конопатью образуют очень прочный шов. Обработанные пиломатериалы «склеиваются» не так прочно, но достаточно, чтобы строение простояло более 120-150 лет. Вот о том, как конопатить сруб на срок службы, превышающий нормативный, и написана эта статья.

Материалы

Качество конопатки определяется в равной степени как соблюдением технологии, так и материалами для конопати. Они разделяются на основные и вспомогательные. Основные – природные; вспомогательные, напр., для заделки зияющих трещин при реставрации – современные синтетические. Синтетика для конопати имеет все шансы со временем стать основным конопаточным материалом, но пока еще не прошла полную проверку временем. Экстраполяция данных лабораторных исследований дает срок службы некоторых герметиков для дерева (см. далее) в 120 лет. Скорее всего, он много больше, но данных с натуры пока недостаточно, чтобы точно сказать, насколько.

Несомненное преимущество натуральной конопати в том, что она содержит силовую основу древесины – лигнин – и вещества, способные взаимодействовать с живыми тканями дерева. То и другое как раз и «слепляет» со временем бревна или брусья сруба весьма крепко.

Примечание: в камбии – растущем в ширину слое ствола двудольных – лигнина пока мало, а живых тканей много больше, чем в глубинных, все более одревесневающих слоях. Поэтому правильно проконопаченный сруб из окоренных вручную диких бревен гораздо долговечнее, чем из пиломатериалов.

Итак, материал для конопатки возможно выбрать следующий (см. рис.):

Материалы для конопатки сруба

1. Мох, болотный сфагновый или древесный – «склеивает» бревна/брусья не очень крепко, но хорошо предохраняет обнаженные при обработке внутренние слои древесины от воздействия влаги и нападения вредителей. В постоянно теплом помещении вроде бы совсем мертвый мох может пробудиться от влаги (гербарные образцы удавалось оживлять спустя 200-250 лет) и повредить весь сруб, поэтому мхом желательно конопатить неотапливаемые строения. Особенно – баню. Настоящая русская баня не только строится из отборного дикого бревна, но и конопатится болотным мхом, см. далее;
2. Конопляная пакля – недорогой материал, достаточно долговечный для конопатки небольших неотапливаемых нежилых строений: сруба колодца, беседки, дачного/загородного домика и т.п. Для отапливаемых строений мало пригодна, т.к. при температуре немного выше комнатной и повышенной влажности загнивает. В старину конопляной паклей конопатили бедняцкие избы, топившиеся по-черному, отсюда и самое слово «конопать». Работать с конопляной паклей не весьма удобно: она сильно цепляется за дерево и деревянный инструмент, см. далее, а металлическим рвется;
3. Льняная пакля для конопатки – дорогой, но лучший материал для данной цели. Необычайно прочна и долговечна (особенно – пропитанная льняным же маслом): в средних широтах археологи находят в захоронениях каменного века еще не истлевшие куски льняных тканей. Бинты мумий Древнего Египта ткались также из льна. Работать с льняной паклей очень удобно: она как раз в меру скользкая и упругая.
4. Джутовая лента и шнур для конопатки – не очень дорогой материал, по совокупности свойств средний между коноплей и льном. Удобен в работе, позволяет использовать некоторые приемы, существенно ее упрощающие и ускоряющие, см. далее. Пригоден для конопатки жилых строений на долгий срок: в Гималаях, Каракоруме и Тибете есть конопаченные джутом строения, которым за 200 лет. Поэтому материал статьи ориентирован более на конопатку джутом.
5. Жгуты из экструдированного вспененного полиэтилена и полиуретановый герметик используются для «эстетичной» конопатки срубов, срок службы которых точно не намного превысит нормативный, напр., из клееного бруса. Другое предназначение – заделка зияющих трещин в неответственных частях строений, см. далее.

Инструмент

Конопатка деревянного сруба на долгий срок службы не из тех работ, которые возможно выполнить подручными средствами. В старину многие временные рубленые строения, напр., охотничьи домики, сараи и пр., конопатились наскоро топором и тупой стамеской или обломком дерева. Полезла конопать – ну, напихаем еще, не бог весть что. Но ныне сруб дорогое удовольствие и показатель престижа. Переконопатка отделанного заселенного дома сложна, и сильно  сокращает срок его службы, так что, затевая ставить сруб, необходимо приобрести и конопаточный инструмент.

Инструмент для конопатки

Конопатка как инструмент используется чаще всего стальная, вверху слева на рис. Наборные и кривая конопатки нужны все, там показанные, как для первичной, так и для вторичной конопатки (см. далее): клинообразной и узкой проходят углы, а кривой подтыкают конопать в щели; кривых конопаток лучше иметь также две: шириной ок. 8 и ок. 3 см. Конопаткой-дорожником устанавливают ленту джута или прядь (жгут) пакли для вторичной конопатки. Разбивные конопатки называются еще лебезами (не путайте с инструментом-лебезой для пробивки конопаточных швов корпусов деревянных судов); ими вынимают старую конопать при переконопатке; иногда – «притаптывают» вторичную, см. далее.

Примечание: очень удобно конопатить электролебезой (электроконопаткой), слева внизу на рис.) со сменными наконечниками. Электролебезы сдаются в аренду, но городить самодельные наконечники к электро- или пневмоперфоратору не надо – он слишком сильно бьет, порвет конопать и повредит древесину.

Очень важный инструмент – деревянная киянка-мушель. Устроен мушель так же, как деревянная кувалда-барсик, но легче, 0,8-1 кг, ради чего его боек делают меньшего диаметра. Удар мушелем получается сильным, но мягким, без заметной отдачи, что особенно важно при конопатке льном и джутом. А вот лупить по конопатке обухом топора или слесарно-кузнечной кувалдой недопустимо; плотничным молотком вместо мушеля возможно пользоваться для конопатки джутом сруба из цельного оцилиндрованного бревна, в центре на рис.

Если вы собираетесь конопатить мхом, лучше будет запастись конопатками из твердого дерева, прямой и косой, и колотушкой вместо мушеля: стальной инструмент сильно рвет мягкий мох, и качественной конопатки не получится. Деревянный конопаточный инструмент скоро изнашивается; на сруб из 12 венцов понадобится 3-4 комплекта конопаток и 2-3 колотушки, для чего справа на рис. даны их чертежи: в продаже деревянные конопатки найти непросто, и покупать их накладно.

Порядок конопатки

Сборка сруба из бревен с избыточным зазором в расчете на усадку

В старину годящие, т.е. опытные и трудолюбивые крестьяне конопатили сруб, вновь сложенный из лесу собственной заготовки, дважды: в процессе постройки начерно и по ее завершении вчистую. Лес на постройку они получали от барина или хозяина (монастыря, земельной управы) выборочно и толковый мужик того времени, еще не свалив лесину, знал, как она усядется и усохнет. Поэтому, обрабатывая бревна для сруба, на их облах (выступающих концах) мастер снимал лишку (поз. 1 на рис. справа). С концов бревно сохнет быстрее и под напором соков посередине стремится выгнуться вверх, в результате чего уже по весне после зимы венцы ложились друг на друга плотно, поз. 2. Потом органика соков дерева начинала битуминизироваться, бревна приобретали дополнительную эластичность и в дальнейшем сруб усаживался уже равномерно по вертикали.

Если же лес закупался на стороне, то точно угадать усадку бревен не поможет уже никакой опыт. В таком положении находятся и почти все теперешние плотники, поэтому сруб конопатится трижды:

1. Первично начерно – в процессе постройки;
2. Первично вчистую – немедленно по ее завершении;
3. Вторично – спустя зиму или год законопачиваются появившиеся щели.

Примечание: снимать лишек на пролетах бревен ни в коем случае нельзя – усыхая, они будут стремиться выгнуться концами вверх, углы ослабнут и все строение потеряет прочность.

Способы конопатки джутом и паклей

Существует 3 способа конопатки натуральными волокнистыми материалами. Два из них (в растяжку и в набор) применимы и для первичной, и для вторичной конопатки, а третий, внакрой – в отдельных случаях.

При конопатке в растяжку выступающие из пазов крылья конопати подворачиваются и подтыкаются в паз. Для конопатки в набор дополнительной конопатью пазы заполняют снаружи, слева на рис. В растяжку ведут преимущественно первичную конопатку; в набор – вторичную.

Способы конопатки

Внакрой (в центре и справа на рис.) конопатят редко, только паклей и только изнутри дома, предназначенные под дополнительную внутреннюю отделку, так что покончим с этим способом сразу же. Тем более, что никаких тонких особенностей в нем нет.

Конопатка внакрой по брусу не имеет также и технического смысла, только лишнего материала требует. Но конопатка внакрой по бревну вполне оправдана: если правильно подобрать ширину набивных досок, то подтесывать бревна до ровной поверхности не нужно, стойкость дома не уменьшается и его теплопотери не увеличиваются. Конопать на поверхность под конопатку внакрой выпускают т. наз. пуклями (справа на рис.) и после годичной усадки зашивают стену досками заподлицо с горбушками бревен. На полученную поверхность можно сразу же накладывать пергамин (или войлок, пропитанный глиняным раствором) и обрешетку из драни (под штукатурку), либо парогидроизоляцию и обрешетку из реек под внутреннюю обшивку.

Черновая

Конопатка начерно производится в процессе постройки сруба: перед укладкой очередного венца на предшествующий накладывается и разравнивается джутовая лента или пряди слегка скрученной пакли. Паклю накладывают плотным, без зазоров, зигзагом; пукли выпускаются меньшие, чем под конопатку внакрой, прим. на 3-4 ширины первоначального зазора. Казалось бы, операция элементарная, но и тут можно навредить самому себе не знаючи.

Неправильная и правильная черновая конопатка сруба

Стелить ленту заподлицо с пазом (слева на рис.), надеясь доработать вторичной конопаткой, неправильно – вторичная конопать сомнет первичную и сама сомнется, отчего сруб не сможет оседать равномерно: сопротивление конопати механическим нагрузкам на сжатие велико. В центре на рис., во-первых, выпущено всего одно крыло конопати, да и то не крыло, а огрызок какой-то. Во-вторых, бревна там, этак на глазок, расхожие 260 мм, а джутовая конопать слишком толстая, прим. под бревна от 350 мм. Толстая конопать ничуть не улучшает ни прочности, ни долговечности сруба. Исходная толщина не сжатой джутовой ленты в зависимости от диаметра бревен берется такая:

• До 260 мм включительно – 5 мм.
• От 260 до 350 мм – 7 мм.
• Свыше 350 мм – 10 мм.

Крылья правильно подобранной и уложенной джутовой конопати должны выступать так, чтобы свободно свисали, прикрывая бревно прим. наполовину, справа на рис. Пукли конопати из пакли, наоборот, заметно свисать не должны.

Примечание: сруб из бревен с т. наз. финским пазом нужно, не имея большого опыта конопаточных работ, конопатить только джутовой лентой.

Чистовая

Первичная чистовая конопатка джутом делается крыльями ленты черновой конопати. Для чистовой конопатки паклей свиваются дополнительные ее пряди. В этом сказывается еще одно преимущество конопатки джутом: пазы законопачиваются цельным материалом, что делает сруб много долговечнее. Конопатку промасленным льном тоже можно вести «с подтыком» (с подворотом), см. далее, но такая работа требует гораздо большего опыта, а материалы на нее обойдутся много дороже.

Подвороты

Правильный подворот крыльев конопати – очень важное условие надежности и долговечности сруба, поэтому на нем нужно остановиться подробнее. Как нужно подворачивать джутовую конопать, зависит от того, дикое бревно идет в сруб либо оцилинрованное или клееное; в зависимости от этого на нем делается пионерный (зачаточный) или деформационный продольный запил.

На диком бревне зачаточный запил делают неглубокий в пазу. В таком случае крылья конопати нужно подворачивать вверх, оставляя валик в 2-3 см (на 2 пальца), поз. 1 на рис. При усадке сруба от зачаточного запила пойдет первичная трещина (не опасная для всей конструкции); верхнее бревно как бы раздастся в стороны (разъедется). Крылья конопати поползут по цельной подстилке (постели) и через год валик конопати на взгляд сольется с древесиной, поз. 2.

Как надо и не надо делать подвороты конопати при конопатке джутом

Если же крылья конопати подвернуть под низ, то верхнее бревно, усаживаясь, может порвать постель конопати, оказавшуюся в роли «одеяла), поз. 3. В течение 5-15 лет от постройки из законопаченного таким образом сруба конопать полезет, а сам он станет расщеливаться и может загнить. Совершенно недопустима также забивка конопати в паз гармошкой, поз. 4 внизу: верхнее бревно оторвет валики от постели (поз. 4 а) с тем же результатом, но более скорым.

Оцилиндрованное и клееное бревно усушку и собственную усадку уже прошло; ему остается только весовая в конструкции. Поэтому деформационный продольный запил в таких бревнах делают верхний глубокий, во всю заболонь и даже немного захватывая ядро. Верхнее бревно в таком случае не разъезжается само, а сдавливает зазор нижнего, и куда теперь подворачивать крылья конопати, уже несущественно. Но заталкивать конопать в зазор гармошкой все равно недопустимо, поз. 4б.

Порядок чистовой конопатки

Если сразу заталкивать подворот конопати на место, то все крыло может оторваться: бревна держат конопать крепко. Первичная чистовая конопатка производится, начиная с нижнего шва, таким образом (см. рис. и список ниже):

Порядок производства первичной чистовой конопатки

• Первыми конопатятся углы снизу вверх. Действуем наборными, и, возможно, разбивными конопатками;
• На расстояние 0,3-0,6 м (1-2 фута) верх крыла конопати немного подбивается в зазор конопаткой-дорожником, это образуется т. наз. растяжной валик, слева на рис;
• Вслед за растяжным валиком «с опозданием» на 7-15 см в зазор наборными конопатками подбивается нижний край крыла. По мере утяжки растяжного валика еще подбивается верх, в центре на рис;
• Если есть время, каждый шов желательно конопатить таким образом в 2-4 прохода. Подбивку верхнего растяжного валика прекращают, когда в крыле остается 5-6 см пакли или 7-10 см джутовой ленты. Тогда низ крыла окончательно подбивается кривыми конопатками, справа на рис.

Примечание: в последнее время для внутренней конопатки срубов джутом все чаще используется раскатка валиком, упрощающая и ускоряющая работу, см. ролик:

Видео: конопатка сруба методом “валик”

Вторичная

Назначение вторичной конопатки прежде всего закрыть щели, образовавшиеся после усадки готового сруба. Для правильно первично проконопаченного сруба из оцилинрованного или клееного бревна вторичная конопатка как правило не требуется. Производится вторичная конопатка либо паклей (лучше), либо крученым джутовым шпагатом. Не витым шнуром, он для другой цели, см. далее! Если весь сруб наперво проконопачен паклей, то вторичная конопатка может понадобиться немедленно после первичной, т.к. набивка пакли в конопаточный шов сразу ровным валиком требует немалого опыта. В таком случае после усадки сруба понадобится окончательная «третичная» конопатка.

Главное при вторичной (окончательной) конопатке, во-первых, не допустить выдавливания первичной конопати из швов сруба, в котором еще не полностью разошлись, или, если вторичная конопатка делается немедленно после первичной, вовсе не разошлись внутренние напряжения. Во-вторых, как можно меньше сминать или вовсе не мять первичную конопать, т.к. именно она почти исключительно обеспечивает прочность и долговечность строения. Поэтому вести вторичную конопатку нужно в 2 шва, начиная с пары нижних (поз. 1 на рис.):

Порядок производства вторичной конопатки сруба

• Конопатятся углы.
• В самый нижний шов добавляется пакля/шпагат на расстояние ок. 30 см от угла. Добавляют пакли, слегка подбивая ее дорожником либо широкой или узкой наборной конопаткой, смотря по длине и ширине щели, которую нужно доконопатить. Дорожник тонкий, а наборные конопатки потолще.
• В следующий по высоте шов добавляют паклю в разбежку на 15-25 см с нижним, т.е. больше по длине, поз. 2 на рис.
• Кривыми конопатками подбивают добавочную конопать попеременно сверху и снизу, продвигаясь по шву от начального угла и всячески стараясь, чтобы добавочная конопать не мяла первичную, а обертывалась вокруг ее сгиба ровным валиком, поз. 3.

Примечание: конопатка сруба из простого пиленого бруса без фасок имеет ряд особенностей, см. напр. видеосюжет по ссылке на youtube.

Конопатка мхом

В конопатке мхом основное уже не соблюдение технологических тонкостей – она в этом отношении много проще конопатки волокнистыми материалами – а заготовка материала. Точнее, закупка. Лесной и болотный строительный мох поступает в продажу, но самозаготовка древесного мха возможна только в отдельных очень удаленных от цивилизации местах, а самозаготовка болотного мха в большинстве развитых стан запрещена и преследуется по закону: в последние десятилетия выявлена исключительно важная роль болот как аккумуляторов влаги и регуляторов природных процессов. Кроме того, мхи активно накапливают в себе множество как полезных, так и вредных микроэлементов; болотный мох – естественный фильтр радионуклидов. Конопатя мхом, собранным самостоятельно, вы рискуете не только заразить сруб гнилью, плесенью и вредителями, но и себя со своими близкими чем-то ничуть не лучше.

Лучший мох для конопатки – болотный сфагновый, или кукушкин лен, поз. 1 на рис: он никогда не просыпается в строениях и выделяет вещества, предохраняющие древесину от порчи. Но конопатить ярко-зеленым свежим сфагнумом (поз. 2) нельзя – он, перепревая, наоборот, испортит сруб. Конопатить нужно мхом (и болотным, и лесным), подсушенным до подвядания без прелости, поз. 3. Такой мох продается в мешках (поз. 4). В них его и надо хранить до использования, не допуская полного пересыхания: на конопать годится мох, еще чуть живой. Пересушенный серый или бурый строительный мох (поз. 5) это не конопаточный, а утеплительный материал. Кстати, очень хороший.

Примечание: скальным и наземным мхом конопатить нельзя – в нем обязательно останутся частички субстрата с зародышами вредителей древесины.

Порядок конопатки мхом

Мхом конопатят под зиму. По весне, когда придет тепло, но еще не настанет сушь, проверяют свисающие фестоны (см. ниже) и позеленевшие выщипывают. Затем подбивают фестоны в пазы. Очень важно при этом не допустить пересыхания конопати: если мох начал крошиться под конопаткой-инструментом, вся конопать  цельной уже никогда не будет, и раз в 2-5 лет придется делать повторные конопатки, а весь сруб не простоит, сколько может. Спустя год проверяют постройку и, если расщелилась, проводят вторичную конопатку тем же (!) мхом.

Мох-сфагнум выкладывают в пазы при сборке сруба горой (поз. 1 на рис. ниже), т.к. он под давлением сильно слеживается. Фестоны болотного мха должны свисать из пазов обильно, поз. 2. Сразу после сборки сруба в оставшиеся щели (показано стрелками на поз. 2) добавляют мха, подбивая сверху косой деревянной конопаткой. Довольно легко оживающий древесный мох, наоборот, выкладывают экономно, но плотно, чтобы пустых щелей не было, поз. 3. Его фестоны должны выступать из пазов собранного сруба прим. на пол-ладони, но не свисать, поз. 4. Свисающие (показан стрелкой на поз. 4) обрезают.

Как конопатить сруб болотным и лесным мхом

Вместо мха

В приморских местностях можно обнаружить долговечные рубленые строения, проконопаченные вместо мха камкой – выброшенной штормами на берег морской травой зостерой или взморником. Камка также хороший утеплитель и в этом качестве ныне поступает в продажу высушенной, но конопатить можно только влажной свежей камкой. Зато конопать камкой получается отличная: она выделяет в дерево соли, делающие его непригодным для поселения вредителей, а в воздух помещения – йод. Который, как известно, помимо прочих полезных свойств, способствует выведению из организма кумулятивных ядов и радионуклидов. Конопатят камкой как мхом, с некоторыми отличиями: ее разбирают на плоские пряди и выкладывают их в пазы сруба елочкой без промежутков так, чтобы концы свисали на пол-бревна. По завершении сборки сруба концы подбивают в пазы деревянной конопаткой.

Синтетика и герметики

Синтетические конопати применяются в сочетании с черновой джутовой лентой, или, для «эстетики», с витым белым джутовым канатиком. Черновая лента в пазы сруба под конопатку герметиками укладывается без крыльев заподлицо с краями паза. Если бревна с финским пазом, то края ленты должны точно лечь на продольные вырезы в бревне под краевые выступы паза верхнего бревна.

Герметики для дерева выпускаются химически нейтральные полиуретановые: силикон по механическим и физико-химическим свойствам хуже согласован с древесиной (в частности, по коэффициенту температурного расширения ТКР), а под действием даже очень слабых кислот разрушается. В свою очередь, растворитель силикона – уксусная кислота – портит дерево, так что не пытайтесь заменить специальные герметики для дерева обычными строительными. Синтетикой конопатят преимущественно срубы из клееного бревна и бруса – их расчетный срок службы одинаков с таковым клеевых швов переклеенных пиломатериалов.

Конопатка герметиками осуществляется быстро и просто: начальный состав выдавливают из тубы в паз, поз. 1 на рис.. Когда схватится, швы шпаклюют поверх финишным составом в тон дереву, поз. 2.:

Конопатка сруба и заделка трещин в бревнах синтетическим герметиками

Есть и «суперсовременный» способ конопатки срубов, сложенных совсем без черновой конопати: вдоль швов делают запилы, вкладывают в них жгуты из саморасширяющегося пенополиэтилена и заделывают герметиком под дерево, поз. 3. В сущности это уже не конопатка, т.к. этот способ пригоден для строений из пиломатериалов без фасонных пазов, собранных на нагелях и пропитанных гидрофобизаторами (водоотталкивающими пропитками). Кроме того, годится он лишь для отборных материалов камерной сушки, полностью усохших и усевшихся. А как потом будет с короблением от влаги в процессе эксплуатации – поживем, увидим: на практике «бесконопаточная конопатка» пока используется не более 10-12 лет.

Вернемся к конопатке, которая все-таки конопатка, хоть и синтетическая. Финишные составы при высыхании темнеют, так что в тон к дереву их подбирают по пробным мазкам на таре. Но на свету финишная синтетическая конопатка выгорает и стены сруба приобретают вид, показанный на поз. 4. Кое-кто, раз уж подобного «украшения» не избежать, заказывает поклейку или забивку конопаточных швов белым витым канатиком. Насколько это прибавляет строению «эстетики и респекта», дело вкуса владельца. А о вкусах не спорят. Тем более – о вкусах персон, считающих, что натуральное дерево нуждается в дополнительном «облагораживании».

Гораздо практичнее применение синтетической конопати для заделки зияющих трещин в бревнах, поз. 5 на рис. Поверх герметика щели зашпаклевываются любой шпаклевкой по дереву для наружных работ, и все строение омолаживается. Шпаклевку приходится раз в 2-3 года подновлять – она на свету тоже выгорает – но это уже недолго, несложно и недорого.

Заключительный штрих – шлифовка

Конопатка еще не завершает строительства сруба до готовности под настил пола, монтаж чердачного перекрытия, крыши, установку окон, дверей, перегородок, под отделку и оборудование – сруб желательно, а внутри необходимо, зашлифовать. Особенно – рубленый из дикого бревна, окоренного вручную.

Шлифовать сруб шкуркой чрезвычайно долго, утомительно и от этого повреждаются внешние самые стойкие слои дерева. Сруб шлифуют ручной универсальной шлифовальной машиной с нейлоновыми щетками. Хуже – болгаркой с ними же; привод слишком мощный. Но главное здесь все-таки щетки для шлифовки дерева, см. видеообзор:

Видео: обзор нейлоновых щеток для шлифовки сруба

Шлифовка сруба щеткой вопрос вообще-то спорный: щетка снимает валик конопати, см. рис.:

Шлифовка сруба нейлоновой щеткой

Однозначно ясно, что снаружи сруб щеткой лучше не трогать. Тем не менее, способ шлифовки сруба снаружи есть – это абразивоструйная обработка. В качестве абразива используется… пищевая сода, не вредящая ни дереву, ни конопати. Разумеется, в работе нужно соблюдать все необходимые при абразивоструйной обработке меры предосторожности. Но самый процесс осуществим и самодельным пескоструйным аппаратом (пескоструем), т.к. используется мягкий абразивный порошок, см. видео:

Видео: абразивно-струйная шлифовка сруба

Содержание

1. Силовые схемы
2. Самый простой вариант
3. О размерах лавочки
4. Проще, но удобнее
5. Что дает металл
6. Начинаем оригинальничать
7. Подготовка материала и отделка
> Обсуждение

С лавочки (стационарной или переставной) и скамейки (переносимой без помощников) немало людей начали освоение тонкостей мастерства. Лавочка своими руками делается проще простого: за полчаса-час без опыта и навыков. Сколько она простоит? А вот это зависит уже от знаний и опыта мастера. Которых на лавочку нужно совсем немного, но которые же станут основой умений посерьезнее.

Воображение мастеров-умельцев на лавочках играет в полную силу и кажется безграничной; на фото ниже лишь отдельные выхваченные наугад образцы. Но ведь хочется, чтобы плод творческой фантазии радовал глаз и тело подольше. Тем более, что служить ему предстоит чаще всего под открытым небом. И вот тут уже не обойтись без познаний в механике, сопротивлении материалов и материаловедении. Элементарных, без формул и сложных расчетов, но обязательных. Самое эстетически изощренное изделие непременно таит в себе «весомую, грубую», но далеко не всегда зримую механическую основу и держится на ней.

Лавочки и скамейки самостоятельного изготовления

Силовые схемы

Основа любой несущей конструкции – ее силовая схема. Это своего рода скелет из линий; возможно, воображаемый или смоделированный на компьютере. Принципиально новая силовая схема событие в технике; за основу проектирования обычно берут известную типовую, которая кажется наиболее подходящей к данному случаю. В этом «кажется» и сосредоточен весь опыт разработчика: если исходная силовая схема выбрана правильно, изделие будет надежным и стойким даже будучи выполнено небрежно и с ошибками. А если нет, то, как потом конструкцию не «вылизывай» и доводи, то самые суперсовременные материалы со сверхвысокими технологиями не позволят получить добротный продукт.

К исходной силовой схеме прикладывают (пока в уме, на бумаге или компьютере) эксплуатационные нагрузки, и определяют места их сосредоточения – фокусы. Затем схему дорабатывают, укрепляют и, возможно, модифицируют так, чтобы нагрузки из фокусов растеклись по «костям скелета» возможно более равномерно. Здесь опыт конструктора важен не менее, чем при выборе исходной схемы: чем равномернее нагружена вся конструкция, тем надежнее и долговечнее она будет. Почему, к примеру, самолеты DC-3, B-52, ТУ-96 и ракета Р-7 до сих пор летают и конца им не видно? Именно поэтому. Наконец, по расчетным нагрузкам определяют сечения деталей исходя из заданного материала, а их конфигурацию в целях дизайна или, скажем, аэродинамики, выдерживают так, чтобы желаемое сечение было не меньше расчетного с запасом на свойства и качество материала.

Но вернемся в тему. Такое простое и «дубовое» по самой сути своей изделие, как лавочка или скамейка, учитывая жесткие требования к его дешевизне, технологичности в домашних условиях, простоте конструкции и удобству в эксплуатации, сделать лавочку лучше по одной из след. силовых схем (см. рис. и список к нему):

Примеры силовых схем лавочек и скамеек

• Свободнонесущая (поз. 1) – ряд балок образует настил для сидения в сущности просто лежащий на опорах. Крепления «работают» лишь на предотвращение расползания лавки без нагрузки на части; под весом сидящих крепеж чрезмерно нагружается.
• Объемно-балочная (поз. 2) – чтобы парировать стремление опор разъехаться в стороны под весом сидящих, их скрепляют стяжкой внизу. Крепеж настила к боковым опорам уже силовой и потому необходим.
• Коробчатая (поз. 3) – объединенные в одно 4 опорно-балочных схемы: 2 продольных и 2 поперечных.
• Опорно-балочная (поз. 4) – стяжка поднята вверх и служит одновременно подпорой для сиденья.
• Ферменные (поз. 5 и 6) – растекаться напряжениям помогают укосины, образующие с исходными элементами схемы треугольники жесткости.

Свободнонесущая схема наименее материало- и трудоемка и наиболее удобна: мастер-любитель средней руки делает такую лавочку за 10-15 мин, и ногами под ней болтай как хочешь. Однако настил так и норовит просесть, а «ноги» лавочки разъехаться в стороны. Способы избежать этого, не тратя много лишнего материала и труда есть, см. далее; правда, для этого нужен металл и сварка. Возможности дизайнерских изысков довольно ограничены, но тоже есть, также см. далее. После опорно-балочной лавочка свободнонесущей схемы вторая удобству: ее длиной до 2 м переносит с места на место один человек. Спинка приспосабливается без серьезных трудностей.

Вполне надежная объемно-балочная лавочка может быть изготовлена целиком из дерева. По прочности почти не уступает коробчатой, но требует меньше материала и более технологична: при ее изготовлении можно обойтись металлическим крепежом, не делая столярных соединений. Возможности дизайна такие же, как в пред. случае, но в отличие от него, спинку приделать сложновато: нагрузка на нее заставляет работать стяжку на изгиб в горизонтальной плоскости, что нарушает распределение нагрузок во всей конструкции. Достаточно комфортна: хотя ногами уже не поболтаешь от души, поджать их можно.

Коробчатая лавочка по механике идеальна: в ее силовой схеме наиболее равномерно распределяются как постоянные, так и переменные нагрузки любого направления; недаром бипланная коробка дожила в авиации до наших дней. По отношению несущей способности к массе и объему потраченного материала коробчатая лавочка далеко впереди остальных. Спинка приделывается как угодно с соблюдением правил, о которых далее. Полное разрушение любой из образующих коробку связей не лишает такую лавочку пригодности к эксплуатации, так что с ремонтом при необходимости можно не спешить. Удобство такое же, как у пред. (объемно-балочной). Возможности дизайна практически неограничены. Недостатки – громоздкость, повышенная материалоемкость и сложность конструкции.

Примечание: лавочка из доски на врытых в землю чурбаках или обрезках бруса по механике тоже коробчатая, только в зрительно неявном виде.

Лавочка опорно-балочной схемы требует минимального расхода материала и наиболее легка: такую длиной до 2 может вынести наружу и занести обратно в дом и женщина. Может быть изготовлена без металлического крепежа на простых, доступных для выполнения неопытным любителем столярных соединениях и клею. Недостатки – спинку не пристроишь, лавочку ведет от первого же усевшегося на нее; ноги толком не подожмешь, если опорная балка рассчитана правильно. Возможности дизайна ограничены резьбой по дереву, декоративными металлическими накладками и фасонным выпиливанием ножек. Зато долговечность, если сделана без металла, необычайная: в музеях  деревянной старины есть такие лавки, которые буквально веками таскались летом из избы наружу, а на зиму обратно.

Чертежи опорно-балочной лавки традиционной конструкции даны на рис.:

Чертежи деревянной лавочки опорно-балочной силовой схемы

Материал боковин и опорной балки – цельная доска или массив дерева (кленный из него щит на шпонках или ламелях). Если толщину досок взять 40 мм, то длина лавочки может быть увеличена до 2 м; если же вместо досок использовать плахи от 50 мм, то и ширину сиденья можно увеличить до 45 см. Но в том и другом случае ножки и балка должны быть из цельной доски или плахи.

Ферменные силовые схемы получаются из начальных путем добавления косых связей. Это позволяет добиться более равномерного распределения нагрузок и экономии материала за счет увеличения количества потребного труда и его усложнения. Здесь нужно запомнить: ферм с количеством продольных связей менее 2 на бывает. Напр., скамейка на врезке в поз. 5 на рис. никак не ферменная. В ней подкосы только помогают ножкам разъезжаться под нагрузкой. Такая скамейка длиной более 50 см, шириной менее 20 и более 30 см долго не прослужит. Как делается садовая лавочка ферменной силовой схемы, см. напр. ролик:

Видео: самодельная деревянная садовая скамейка

Примечание: в объемных конструкциях продольные связи, обеспечивающие жесткость фермы, могут быть и неявными, т.е. не сопряженными непосредственно с укосинами. Напр., в лавочке на поз. 6 общая жесткость обеспечивается спинкой.

Боковины

Если лавочка со спинкой, особое значение приобретает и конструкция ее боковых опор. Несущие стойки спинки, совмещенные с ножками, могут как усилить конструкцию, так и ослабить ее. Не думать об этом можно, делая лавочку коробчатой или близкой к ней по свойствам схемы, см. ниже, а о боковинах для экономных свободнонесущих, объемно-балочных и ферменных лавок подумать нужно плотно.

Самый простой вариант

Выше сказано, что коробчатая силовая схема способна принять и поглотить любые нагрузки в пределах допустимых по величине. Но лавочка не истребитель-биплан столетней давности; вертеться в небе ей не надо, а нагрузки от спинки достаточно точно известны по величине и направлению. Поэтому можно использовать более экономную, технологичную по-домашнему и комфортную объемно-балочную схему, а изгибающую нагрузку на стяжку компенсировать «дубовостью» материала; для лавки длиной прим. до 1,7 м хватит ходовой недорогой сосновой доски 140х40.

Как устроена простая деревянная лавочка со спинкой и ответственные узлы ее конструкции, показано на рис.:

Чертежи простой деревянной лавочки со спинкой

О способах подготовки материала и отделки (пропитка, лакировка) см. в конце. Здесь можно добавить, что в ходе работы не мешало бы собрать опилки, а перед лакировкой замешать их на ПВА (3-4):1 и получившейся шпаклевкой заделать лунки над головками крепежа (саморезы по дереву 70х6). Зазоры между досками настила сиденья и спинки необходимы, чтобы предотвратить гниение материала от капиллярной влаги.

Примечание: деревянная лавочка со спинкой длиной до 2 может быть выполнена по комбинированной схеме – верх от коробчатой, низ со стяжкой. Сидеть на такой удобно, а материала и труда нужно ненамного больше, см. напр. видео:

Видео: деревянная лавочка за 6 часов

Зачем и какой нужен треугольник

Силовые схемы лавочек полегче со спинкой укрепляют обычно т. наз. треугольниками жесткости путем добавления косых связей; о жесткости треугольника из школьной геометрии вы, вероятно, помните. Но в данном случае как раз не значит, что чем больше, тем лучше. Маленький треугольник такой же жесткий, как большой, но последний сильно снижает комфортность лавки и возможности ее дизайна, поз. 1 на рис.:

Использование “треугольника жесткости” в конструкциях садовых лавочек

Много косых связей и, соотв., много треугольников, напиханных в исходную схему как попало или по необходимости (лавочка-трансформер на поз. 2) могут не усилить, а, наоборот, ослабить исходную схему. Треугольник жесткости работает так: он ставится таким образом, чтобы теоретически фокус нагрузок приходился на его «дырку» – геометрический центр. Тогда стороны треугольника не просто примут на себя равномерно нагрузку из фокуса, но и «распихают» ее также более-менее равномерно в сопряженные с ними длинномерные детали. Но если вместо такой встретится тоже треугольник, то они, возможно, станут «перепихиваться» нагрузками далек не на пользу общей прочности. В таком случае прикидками на глаз не обойдешься; нужен детальный расчет. «На глазок» можно ставить небольшой треугольник жесткости в неком пункте, видимом исходя из общего и собственного опыта.

Варианты опор

К счастью для начинающих, за века общего конструкторского опыта наработаны методы усиления исходных силовых схем треугольниками жесткости, которые для неответственных конструкций можно применять без расчетов. Хорошо известны также и схемы, безоговорочно, без расчетов неприемлемые.

Простейший на первый взгляд вариант т. наз. ?-опор (поз. 1 на рис.) приводят в курсах прикладной механики и сопромата примером того, как не надо делать: в местах, отмеченных красным, образуются сильные неустранимые фокусы нагрузок, т.к. треугольника жесткости как такового в данной конструкции нет. А в месте пересечения «палочки» и «ножки» «?» не обойдешься без соединения. Парам дерево-сталь или дерево-дерево в нем приходится работать преим. на сдвиг, чего та и другая не выносят. Конструкция лавочки получается простой, а вид оригинальным, спору нет, но и расшатается она скоро. Может и разрушиться не менее оригинально: внезапно под сидящими.

Варианты конструкции боковых опор лавочек со спникой

Симметричная Х-образная опора кажется надежнее, т.к. вместе с опорной балкой настила образует треугольник, поз. 2. Но – только если кто-то уляжется на лавочку на так и останется лежать там навсегда. На деле, если сидящий откинется на спинку, фокус напряжений перейдет на ее соединение с опорой. А когда он начнет вставать, то кратковременно «прыгнет» на перекрестье Х (то и то отмечено красным). Нагрузки в фокусахзбудут много слабее, чем в пред. случае, но зато периодические. Дереву в сочетании с любым другим материалом они противопоказаны.

Чтобы избежать фокусирования нагрузок в материале, нужно, во-первых, сделать Х несимметричным, вытянув его кзади на 15-20%. Во-вторых, опорные балки настила сиденья также вытянуть назад; это заодно увеличит устойчивость лавки. В-третьих, опоры настила спинки прикрепить к задним ножкам Х и консолям балок сиденья. Образуется дополнительный треугольник жесткости (показан стрелкой на поз. 3). Кто бы что бы ни вытворял на лавочке, фокусы нагрузок будут прыгать между «дырками» треугольников и не отдаваться в материал.

Чем помогают подлокотники

Упрочнение лавочки со спинкой существенно облегчается, если предусмотрены подлокотники. В таком случае опоры делают А-образными. Чтобы поперечина А надежно удерживала ножки от разъезжания поперек, угол при его вершине не должен превышать 40 градусов. Поскольку подлокотники тогда придутся где-то на уровень плеч сидящего, А сверху обрезают и ставят там стяжку, которая одновременно будет и опорной балкой подлокотника. Теперь достаточно поставить стойку спинки, и треугольник жесткости образуется как раз там, где он нужен, поз. 4. В зависимости от размеров и пропорций лавочки треугольник может быть расположен и внутрь, и наружу от задних ножек, поз. 5 и 6.

О размерах лавочки

Выносы консолей и асимметрия опор в пред. случае выбираются исходя из обычных размеров седалищ для человека – стула, табурета:

• Высота сиденья – 42-47 см смотря по росту. Типовое значение – 45 см;
• Ширина сиденья – 30-55 см. Типовое значение – 40 см;
• Наклон спинки – 65-85 градусов. Типовой – 75 градусов.

Проще, но удобнее

Прежде чем попрощаться до поры до времени с деревянными лавочками, попробуем сделать лавку без спинки удобнее. Самый простой способ для этого – выполнить сиденье вогнутым. Но тогда «расползающие» нагрузки на ножки усиливаются, и сиденье теряет прочность – гнутые балки держат нагрузку в разы хуже прямых.

Простейшее решение проблемы – коробчатая силовая схема. Ее избыточная в данном случае общая жесткость позволит сэкономить на материале, применив для царг (мебельных стяжек, распорок и несущих балок) тонкие узкие доски, а на трудоемкости – использованием соединений внакладку на стальном крепеже. Жесткость сиденья обеспечивается установкой промежуточных поперечных балок, см. чертежи на рис.:

Чертежи простой удобной лавочки без спинки

Примечание: еще об одном варианте универсальной лавочки без спинки (домашней, хозяйственной, садовой) см. след. сюжет:

Видео: самодельная лавочка без спинки

Что дает металл

С металлом работать гораздо сложнее, чем с деревом, но позволяет он добиться большего, и требуется хоть кустарное, но спецоборудование. Если такового нет, кроме болгарки с отрезным кругом и сварки, можно сделать лавочку по силовой схеме, работающей почти «по-деревянному», см. видео:

Видео: садовые лавочки со спинкой с применением металла

Обе эти лавки выполнены из профтрубы, т.к. круглая в «деревянные» силовые схемы вписывается неважно. Лавочка на основе из круглых труб смотрится лучше и на ощупь приятнее, хотя и не так, как деревянная. Но для ее изготовления понадобится как минимум трубогиб, см. видео ниже. А для действительно красивой еще и станок для холодной ковки металла.

Видео: трубогиб для изготовления металлического профиля для лавочки

В любом случае изготовление лавочки из металла имеет ряд особенностей, на которых и следует задержаться. Причина – много большие, чем у дерева, обшая прочность, упругость и пластичность конструкционной стали. Настилы сиденья и спинки остаются деревянными – замена их металлом ничего не дает, кроме лишних расходов, тяжести, холода на тело и грязи от ржавчины на одежду.

Простейшая свободнонесущая лавочка на основе квадратной профтрубы приобретает механические свойства деревянной коробчатой, если балки настила по контуру прикрепить к основе; по длинным сторонам – из-под низу с шагом 150-200 мм, показано стрелками на поз. 1 рис.:

Конструкции лавочек из металла

Деревянный настил совместно с металлопрофилем образуют очень низкую, но вполне прочную коробку со всеми ее свойствами. Еще лучше будет таким же образом прикрепить снизу к полозьям ножек подпятники из дерева: металл избавится от непосредственного контакта с почвенной влагой и не будет царапать покрытие мощеной дорожки. Если же поставить стяжки, как в деревянной объемно-балочной схеме, поз. 2, то вместо профтрубы можно использовать уголок. В том и другом случае профиля 40х40х2 достаточно, чтобы сделать лавочку длиной до 1,5 м; на длину больше нужны промежуточные опоры.

Как облагородить простую лавочку из профтрубы

Обе эти лавочки на вид довольно-таки утилитарны. Но, опять-таки используя жесткость металлодеревянной коробки, лавочку на профтрубе можно заметно облагородить, применив двойной настил. Сначала на стальную основу крепится сплошная подкладка из влагостойкой или пропитанной гидрофобизатором фанеры от 16 мм; боковые опоры теперь могут стать ломаными или изогнутыми в плане. А затем на фанерную основу наклеиваются или крепятся сталью из-под низу декоративные деревянные элементы, см. рис. справа. Вот и все, лавка приобрела совсем другой вид.

Но вот фокусы нагрузок в металлических лавочках со спинкой еще опаснее, чем в деревянных, т.к. хотя бы один из них придется на хрупкий сварной шов, отмечено красным на поз. 3 и 4. Загнать его в «дырку» можно и «по-деревянному», поз. 5. Однако большая упругость металла позволяет растянуть треугольник жесткости на весь подлокотник. Для комфорта его верхнюю сторону делают выпуклой и, чтобы жесткость треугольника не уменьшилась, стягивают его силовой и одновременно декоративной деталью, поз. 5. Силовые «завитушки» выполняются способом холодной ковки; как изготавливают кованую лавочку, см. видео:

Видео: лавочка с применением холодной ковки

Схема и размеры лавочки со спинкой из гнутых круглых труб

В более прочном на изгиб и одновременно более упругом металле выполнима и условно-жесткая фигура – круг. Точнее, кольцо из круглой трубы. На поз. 7 дан пример сочетания того и другого: каким бы образом ни оказался фокус нагрузок в материале, он по кольцу растечется но пяток ножек и ничему не навредит. Лавочка из труб круглого сечения, гнутых в кольца или их части (см. рис. справа) в эстетическом отношении хороша как элегантная и ажурная в стиле мини или другом модерновом, а в технологическом тем, что детали ее боковин можно выгнуть и без трубогиба – по пальцам из кусков арматурного прута от 16 мм, глубоко вбитым в плотный грунт.

Начинаем оригинальничать

Угрызть «механические» науки до точных расчетов и численного моделирования способен не каждый. Но уже элементарные сведения из них дают достаточно воли для фантазирования на тему лавочек. Напр, треугольник жесткий? А 3-гранная пирамида и ее основа – тройной угол – тогда, наверное, еще крепче? Правильно. Вот и можно теперь сообразить лавочку-кресло из отходов древесных материалов, см. рис. слева. Щеки кабельных барабанов можно заполучить вовсе даром, т.к. разбирать их очень тяжело, а доски выходят не мерные, годные более на топливо. Нужно только сиденье и спинку сделать не щитами, а рамами.

Садовая лавочка-кресло из деревоотходов

Несущая рама это зародыш современных сотовых материалов: много плоских коробок с общими низкими сторонами. Отношение несущей способности рамы к ее весу очень большое; обшивка рамы жестким материалом еще более его увеличивает. Крыло самолета в сущности та же рама. Поэтому на основе рамных конструкций делаются лавочки-качели, см. рис. справа. Спинка только не первый взгляд кажется слабой: на самом деле ее укрепляет треугольник жесткости, «включающийся» под нагрузкой, показан стрелкой на поз. 3. Если подвес не цепной, а веревочный, вместо соттв. его ветви нужно поставить стяжку из бруса от 50х50, стальной полосы от 40х4 или прутка от 8 мм – треугольник хотя бы с одной мягкой эластичной стороной, понятное дело, жестким не будет.

Лавочка-качели на цепном подвесе

Из плоских коробок можно собрать не только раму, но и пакет, соединив их широкими сторонами. Получится вроде как одна коробка, но гораздо более жесткая. Сложив много рам в пакет, и получим сотовый материал, но здесь речь не о нем. В пакет можно сложить и листы материала, и он будет намного прочнее, чем его составляющие в сумме. Принцип веника – помните? Причина – трение между листами пакета. А если его уменьшить, увеличится упругость, получится рессора. Хотя речь и не о ней тоже.

Лавочка из дерева и бетона

У автора лавочки на рис. справа, похоже, остались лишние плиты от мощения дорожек, он и пустил их в дело. Иначе появление подобной лавки объяснить трудно: она неприглядна, нетехнологична (сверление бетона не из работ, выполняемых с удовольствием), неподъемна – собирается по месту расположения, неудобна, а спинка явно хлипкая. Но конструкция интересная, т.к. в соединении настила с ножками образуется пакет, сильно связанный внутри. Его несущая способность в этом случае чудовищно избыточна. Работу настила из балок на кромке на изгиб и кручение вполне обеспечат боковины в виде коробчатых пакетов из тех же досок 150х30.

Примечание: широкая длинная сторона доски – пласть. Длинная узкая – кромка. Короткая узкая – торец или спил (срез, обрез). Стыки пластей, кромок и обрезов – ребра доски.

Чтобы правильно собрать пакеты, понадобится 2 (еще лучше – 4) больших угольника. Столярные угольники на полметра и более в продаже встречаются не всегда и стоят немало. Однако нам нужен только угол в 90 градусов без разметки сторон, так что вспомним, тоже из школьной геометрии: его дает треугольник с отношением длин сторон 3:4:5. И еще – что углы с параллельными сторонами равны друг другу. Исходя из этого, и делаем сколько нужно угольников любого размера:

• Отмечаем на ровных деревяшках нужные размеры (в скобках на поз. 1 рис. – для изготовления лавочки).

Как самому сделать угольник на 90 градусов

• Сверлим по отметками отверстия под болты.
• Присоединяем к короткой планке остальные.
• Самую длинную планку (гипотенузу) поворачиваем до совпадения отверстий в ней и средней по длине (длинном катете), поз. 1 на рис.
• Вкладываем бобышку, тоже с отверстием под крепеж, между гипотенузой и катетом (поз. 2); толщина бобышки такая же, как планки короткого катета.
• Скрепляем все натуго, обрезаем ненужные концы – точный угольник на 90 градусов готов, поз. 3.

Доски для пакетов ножек и сиденья обрабатываются по угольнику с периодической проверкой другим, поз. 1 на след. рис.:

Как с помощью угольников сделать ровный пакет из многих досок

Собирать пакет (поз. 2) лучше по паре угольников, прикрепленных к прочному основанию на расстоянии ширины доски минус 2 толщины угольника (в нашем случае – прим. в 130 мм друг от друга). Еще лучше собирать всю основу лавки сразу, пользуясь 4-мя угольниками. Скрепление – диагональными парами саморезов, ориентированными взаимно перпендикулярно с смежных ярусах, поз. 2а. Тогда будет видна только пара головок крепежа с тыльной стороны в отличие от, простите, позорных болтов бетонно-деревянной скамейки.

Собранная лавочка уже стоит и на ней можно сидеть, но для полной прочности (равной таковой или большей, чем дерево-бетонной) эту лавку нужно еще укрепить и заодно облагородить:

Изготовление наборной лавочки из пакетов досок

• К нижним концам ножек крепятся подошвы из доски, поз. 1 на рис.
• В каждую ножку врезаются (или набиваются на нее, если дизайн несуществен) стяжки жесткости из рейки от 20х20 до 40, поз. 2. Если лавочка будет без спинки, стяжки ставят парами, снаружи и внутри.
• По желанию выбирается, рубанком вручную или шлифмашиной, сиденье по профилю, поз. 3.
• Если лавочка будет со спинкой, после выборки профиля врезаются ее опоры, также поз. 3 (треугольник жесткости видите?). В таком случае нужно под одной стяжке на ножку с внутренней стороны.
• Для лавочки с подлокотниками по одной из досок пакетов ножек нужно поставить длиннее; обрабатываются они вне пакета и подгоняются по месту.
• Для опорных балок подлокотников обрезаются по профилю доски такие же, как остальные.
• Балки подлокотников крепятся к стойкам спинки изнутри внакладку, а в выступающие из пакетов доски врезаются, поз. 4.
• Ложа (настилы) подлокотников делают из простой фанеры толщиной 4-6 мм. Чтобы избежать поперечного коробления при высыхании, заготовки выпиливают так, чтобы волокна наружных слоев шли вдоль подлокотника.
• Заготовки настилов подлокотников обильно, до промокания насквозь, пропитывают с двух сторон водно-полимерной эмульсией (см. также в конце).
• Заготовки настилов подлокотников влажными, еще размокшими, накладывают на балки и крепят саморезами с шагом 50-70 мм. Крепеж ведут начиная от корневых (прилегающих к спинке) концов.
• Сушат лавочку 3-5 суток под навесом (можно временным из пленки).
• Шпаклюют лунки над головками крепежа и отделывают лавочку начисто.

Примечание: в ходе работы все детали пропитываются, как описано в конце.

То же, но с цветами

Объемные ножки лавочки могут быт и не наборными, а просто коробчатыми; это хорошо подходит для лавочки с цветочными вазонами. В таком случае для должной прочности и сиденье нужно делать на в виде ряда балок на кромке, а рамным.

Чертежи садовой лавочки из дерева с кашпо под цветочные вазоны даны на рис. (Размеры – в дюймах):

Чертежи деревянной лавочки с цветочными вазонами

Кашпо перед пропиткой гидрофобизатором пропитываются 5% раствором железного купороса (см. далее); медным купоросом или бурой – ни в коем случае! Однако спинку к этой лавочке не приспособишь: некуда ее прицепить так, чтобы надежно было. Возможный выход – разместить эту лавочку в перголе, беседке или под навесом так, чтобы было куда откинуться помимо нее.

Оригинально по-старинке

Большим успехом, и заслуженно, пользуются лавочки рустикальные, т.е. допотопно-дико-первобытного вида. Некоторые образцы таких показаны на рис. с начале. К сожалению, один только подбор материалов с учетом всех условий эксплуатации требует, кроме огромного (если не уникального) опыта и знаний еще уймы времени и, кроме того, большой удачи. А собрать все воедино так, чтобы плоды трудов не пропали за 3-5 лет как инженерная задача посложнее дизайнерской. Но для начинающих в рустикальном дизайне есть и отрадное окошко – лавочка из диких бревен.

Лавочки из диких бревен и деревянных чураков и плахи

Над выбором силовой схемы тут задумываться не надо: выручает дубовость (без кавычек) материала, так что берем свободнонесущую. Простейшая лавочка из бревна (слева на рис.) все равно потребует уже немалого труда. Но зато даст возможность приобрести навыки распиловки бревен вдоль и вырубки в них фасонных пазов. Они очень пригодятся, если вы надумаете ставить сруб; напр., настоящая русская баня строится только рубленой. Как приспособить к лавочке из бревна рустикальную спинку (в центре), см. ниже, а как упростить ее изготовление – справа на рис. Вся работа – вырезать из бревна 2 кряжа одинаковой длины, выпилить в них пазы под доску сиденья и составить все вместе. Если вместо обрезной доски вырезать из бревна необрезную плаху толщиной от 60 мм, то и вид у такой лавочки будет вполне рустикальный.

Рустикальную спинку к лавочке из бревна приделать также несложно. Если заготовка обычной толщины, то она распиливается вдоль на 1/3:2/3 или 1/4:3/4 и обрезок ставится на стойки из досок (слева на след. рис.), брусьев, или, для виду лучше, из жердей или кольев. Если же найдется бревно толщиной более полуметра, то плахи сиденья и спинки ставят в пазы кряжей из него без единого гвоздя. Получается – рустикальнее не бывает, справа на рис.

Лавочки из бревна со спинкой

Примечание: еще о вариантах изготовления рустикальных лавочек см. видео ниже:

Видео: рустикальные лавочки со спинкой (1) и без (2)

То же из старья

Оригинальные и со вкусом лавочки длиной до 1,5 м получаются из старых стульев. Их соединяют попарно передними сторонами друг к другу с удлиняющей сиденье вставкой.

Как сделать лавочку из четырех старых стульев

Лучше всего, если найдется 4 ненужных стула «под венские», с изогнутыми в горизонтальной плоскости спинками; это в данном случае важно для обеспечения общей прочности конструкции. Дальнейшее понятно из рис: 2 стула идут в отход – из них вырезаются передние царги. Ими на шкантах и клею соединяют оставшиеся 2 стула, настилают сиденье, отделывают. Чтобы лавочка была пригодна для посиделок не только тет-а-тет, но и вразвалочку, пару верхних углов спинок можно соединить опорной балкой под настил общей спинки (показано зеленым на поз. 5. Изогнутая балка для такого усовершенствования набирается из нескольких фанерных заготовок на клею и мелких гвоздях или саморезах.

Стульев с прямыми в горизонтальном разрезе спинками на лавочку понадобится всего пара, т.к. прямая составная коробка сиденья достаточно прочной не будет. Одна цельная рама для сиденья (слева на след. рис.) проблемы не решает, как и стяжка верхних концов спинок стульев балкой: откидывание на общую спинку только скорее расшатает конструкцию. Нужна дополнительная нижняя рама (в центре и справа на рис.), чтобы образовалась цельная прямая коробка.

Как сделать лавочку из пары старых стульев

Пределы оригинальности

Все имеет предел. Оригинальность – тоже. По отношению пользы к удобству и трудоемкости пределы оригинальности лавочек можно разделить на верхний и нижний.

Пример верхнего – лавочка-паззл из табуреток с фигурными сиденьями, см. рис.:

Составная из табуреток лавочка-паззл

Это идеальное решение для дачи выходного дня: нужно – собрали все в скамейку. Нужно – разобрали и раздали гостям по сидушке. Уезжаем – хоть дети разберут и занесут в дом, а кража со взломом и «взял на время до приезда хозяев да позабыл вернуть» это статьи ой какие разные.

Пример противоположного рода – лавочка-трансформер, см. след. рис.:

Устройство и размеры садовой лавки-трансформера

Трансформируемая мебель нередко выручает в быту, но, во-первых, только при остром недостатке места, а сама по себе всегда менее удобна, надежна и долговечна, чем неизменная. Даже на 6-соточной даче всегда найдется место для столика в лавочками. Во-вторых, просто неудобно как сидеть на сложенной, так и выбираться-забираться в разложенную. Посиделки снаружи устраивают ведь отнюдь не только для игры в шахматы (уж извините за нарочито избыточное выражение). В-третьих, шарниры на открытом воздухе портятся в разы быстрее, чем в доме или квартире, а цельнодереявянную лавочку-трансформер приходится укреплять раскосами до того, что и за компьютером задумываешься: а лучше ли лекарство самой болезни?

Подготовка материала и отделка

Все детали лавочки для установки снаружи пропитывают до сборки в единое изделие сначала биоцидом (антисептиком, фунгицидом), а по полном высыхании первой пропитки (2-4 суток) гидрофобизатором (водоотталкивающим составом). Лучший гидрофобизатор – водно-полимерная эмульсия (ВПЭ), но с биоцидами дело немного сложнее. Выбор их недорогих натуральных невелик: борная кислота или железный купорос. Остальные натуральные или быстро вымываются, или портят дерево, или то и другое. Синтетические биопрепараты дороги и держатся в древесине не более 3-х лет, а непригодной для поселения вредителей она становится в течение 5 лет. По масляной пропитке плохо ложится и держится потом покраска и лакировка.

Борная кислота более-менее хорошо растворяется в горячей воде (60-70 градусов), а в холодной очень плохо, но зато практически не окрашивает древесину; используется в виде 3% раствора (300 г на ведро воды или 100 г на 3 л банку). От железного купороса дерево темнеет, но, если лавочка делается из старого посеревшего дерева, то 2-4% раствором железного купороса (200-400 г на ведро) ее можно затонировать (проморить) под старый орех или мореный дуб.

Растворы биоцидов готовят в керамической, стеклянной, пластиковой или эмалированной посуде; в металлической – нельзя! Пропитку и биоцидами, и гидрофобизаторами ведут широкой плоской мягкой кистью; лучше всего подойдет штукатурная макловица. Первыми пропитывают пятки (подошвы) ножек: обильно несколько раз с паузами по 10-15 мин, пока раствор не перестанет впитываться. Норма пропитки для комнатно-сухой сосны – стакан биоцида и полтора-два стакана ВПЭ на 100 кв. см. пятки ножки. Деревянные вазоны для цветов пропитывают однажды изнутри 5% раствором железного купороса (0,5 кг на ведро воды); их же снаружи и остальные детали дважды 3% раствором.

Уличную деревянную лавочку из новой древесины желательно лакировать в 2-4 слоя прозрачным акриловым яхтенным лаком. Он дороже обычного мебельного, но хорошо защищает дерево от посерения под действием ультрафиолетового (УФ) излучения Солнца. Красить лучше также яхтенной эмалью – она очень стойка как к УФ, так и к атмосферным воздействиям. Пропитанная и лакированная (окрашенная) таким образом лавочка из обычной строевой сосны на улице прослужит без ремонта никак не менее 10 лет.

Содержание

1. С чего начинать
2. Из чего строить?
3. Проект
4. Фундамент
5. Какой дом строить?
6. В заключение о крыше
> Обсуждение

Раз вы читаете эту статью, отдых за городом на своем участке вам привлекателен. Дачный домик для этого, разумеется, необходим. Весьма желательно построить его простым, дешевым и недорогим. Ради экономии не только денежных средств и своего труда, но и земельной площади. В данной публикации вы найдете сведения о том, как построить дачный домик своими руками возможно проще, скорее, легче и дешевле. Желательно также, чтобы эргономика домика позволяла переждать в нем долгое ненастье, не испытывая дискомфорта, а конструкция строения давала возможность использовать различные дизайнерские решения для его внешнего и внутреннего оформления.

Малогабаритные дачные домики

С чего начинать

Первый вопрос, который нужно решить, собираясь построить дачный домик – из чего его строить? Где – уже известно, участок никуда не перевезешь. По материалу, грунту на месте строительства и погодным условиям выбирается конструкция дома, под нее разрабатывается или подбирается готовый проект, а дальше – смета, закупки, и за дело. С выбора материала мы и начнем.

Из чего строить?

Поскольку нас интересуют именно простые к реализации варианты, то из рассмотрения исключаются брусовые и срубные дома: построить их самостоятельно очень непросто. Кроме того, такие дома чувствительны к сезонным подвижкам грунта и поэтому требуют фундамента не менее надежного, чем ленточный полного заглубления (от 0,6 м ниже нормативной глубины промерзания НГП, считая по подошве ленты). Фундамент полного заглубления должен выстояться, чтобы дал собственную усадку, как минимум с конца лета до полного весеннего тепла в следующем году. Такой же выдержки требуют плитные утепленные фундаменты, напр. шведская плита. Есть, правда, тип фундамента для деревянных домов, не требующий технологического перерыва (см. далее), но и самое брусовое или бревенчатое строение должно выстояться на усадку год, прежде чем будет готово под отделку. Поэтому брусовый или срубный дачный домик окажется несоразмерно дорогим (от прим. 12 000 руб./кв. м) и сложным для самостоятельной постройки.

Та же ситуация возникает с кирпичными домами и домами из пено/газоблоков. В конечном счете строительство небольшого дачного домика из кирпича, пеноблока или бруса оказывается целесообразным лишь на очень маленьких участках, когда требуется предельно компактное в плане строение. В таком случае дом строят 2-этажным; кирпичная и брусовая технологии позволяют построить дом в 2 этажа неподготовленному, но внимательному и аккуратному строителю. Примеры планировки компактных 2-этажных кирпичного и брусового дома даны на рис.:

Внешний вид и планировка 2-этажных малогабаритных дачных домов из кирпича и бруса

Примечание: пеноблочный дом начинающему строителю построить проще, чем кирпичный, брусовой или бревенчатый. Строительство дачного домика из пено/газоблоков имеет смысл, если дача посещается круглый год – не нужно дополнительное утепление и меньше будет расходов на отопление.

Самые простые и быстрые способы постройки небольшого дома – сборка из готового щитового домокомплекта или структурно-изолированных панелей (СИП). Сборно-щитовой домик 20х20 футов (6х6 м) за неделю ставит пара обученных по инструкции к комплекту шимпанзе средних умственных способностей. Не шутка, были такие опыты. Но, увы – стоимость строительства. По теперешним ценам где-то от 18 000 руб./кв. м. Без фундамента.

Домик из СИП обойдется дешевле, прим. от 15 000 руб./кв. м с фундаментом на геошурупах (см. далее). Однако конструкции из СИП держатся на замках между панелями. Чтобы дом из СИП был вполне надежен, в нем должно быть достаточно много внутренних перегородок из тех же СИП с замками. Поскольку перегородок в компактном домике мало или вовсе нет, СИП как материал для него мы тоже не трогаем.

Итак, приходим к выводу: строить дачный домик, чтобы было быстро, просто и недорого нужно из дерева. За одним небольшим, но весьма значимым исключением, см. далее.

Проект

Недорогой садовый и/или компактный загородный домик лучше строить по типовому проекту; о существенных подробностях строительства см. далее. Готовый бесплатный проект дачного домика вполне несложно найти с помощью любого поисковика. Или за плату – подробный типовой проект садового домика за 300 руб. найти реально на соответствующих сайтах.

Как выбрать проще и дешевле

Однако, перебирая проекты, нужно учитывать некоторые существенные обстоятельства, а именно – стоимость, продолжительность и сложность нулевого цикла, т.е. земляных работ и закладки фундамента. Дело в морозном пучении грунта. При сезонных подвижках земля под домом не ходит ходуном и не перекатывается волнами. Дачные участки нарезаются на грунтах разнообразных, но обладающих одним общим свойством – достаточной собственной связностью, иначе такая дача никому не нужна. Поэтому в пределах определенного пространства на поверхности морозное пучение грунта сводится преимущественно к поднятию/обратному проседанию его поверхности с небольшим креном.

С другой стороны, маленький дачный домик обладает избыточной жесткостью и упругостью. Тут действует хорошо известный с технике (и упорно не замечаемый любителями) закон квадрата-куба. Проверить его на опыте просто: склейте из обычной писчей бумаги кубики со сторонами в 2 и 10 см и попробуйте смять тот и другой. Третий фактор – собственная связность грунта неразрывно связана с его механическими свойствами.

Не вдаваясь в дальнейшие подробности, сразу сообщим вывод: если небольшой деревянный дачный домик в плане вписывается в круг определенного диаметра, то на обычных грунтах садовых участков его можно строить на незаглубленном фундаменте, что много скорее, проще и дешевле. В какой круг должен вписываться проект деревянного домика в плане, чтобы можно было строиться на незаглубленном фундаменте на грунтах до среднепучинистых включительно, показано на рис. Тут все зависит, как видим, от пропорций строения: чем дом «квадратнее», тем лучше он отыгрывает сезонные подвижки грунта. Поэтому дома-«трамвайчики» для узких участков лучше, не приглядываясь, строить на фундаменте нормального заглубления. А вот если отношение «палочки» Т-образного дома лежит в пределах 1<l/w<1,5, то его можно вписывать в круг диаметром 7 м, как дом классических пропорций. Дома-углы вписываются в круг D=6,5 независимо от пропорций сторон угла.

Как выбрать проект небольшого дачного домика, чтобы его можно было строить на незаглубленном фундаменте на грунтах до среднепучинистых включительно

Примечание: веранда/терраса включается в проекцию дома, если она жестко связана с его конструкцией. Веранды, не имеющие механической связи с домом или на шарнирной связи с ним, из проекции дома в плане исключаются.

Фундамент

Будем считать, что с фундаментом мы определились. Напомним только, что под кирпичный, брусовой или бревенчатый дом на всех грунтах, кроме непучинистых, нужно закладывать нормально заглубленную ленту или фундамент ТИСЭ. Плитный фундамент с утеплением «устаканивается» на грунте 2-3 года; этого достаточно, чтобы брусовой или бревенчатый дом начал расщеливаться. Под дом из бруса или пеноблоков на слабопучинистом грунте можно заложить фундамент на геошурупах (см. далее) со стальным ростверком.

Незаглубленный

Незаглубленный фундамент под компактный дачный домик проще и дешевле всего собрать столбчатый из готовых бетонных блоков 200х200х400. Блоки выкладываются на цементно-песчаном растворе от М150 по два в ряд; верхние наперекрест нижним. Таким образом, столбик получается в плане 400х400 мм.

Котлованы под столбики роются на глубину 0,5 м; из них 15+15 см приходится на противопучинную песчано-щебневую подушку. Заглублять столбики из блоков более чем на 20 см смысла нет: перевязка швов слабая, и горизонтальные составляющие сил морозного пучения порвут столбы. Число рядов блоков в столбе делают больше 2-х, если дом над грунтом нужно приподнять более чем на 20 см. Техперерыв после устройства столбчатого фундамента из блоков требуется минимальный, на затвердевание кладочного раствора, это прим. неделя.

Заглубленный

Заглубленный фундамент компактного домика часто, по образцу больших строений, делают свайным на буронабивных сваях в мягкой опалубке из рубероида. Если дом на склоне, на оболочку свай берут асбоцементные трубы, что позволяет компенсировать разность высот по уклону до 1,7 м и более. В отношении быстрого малогабаритного строительства недостаток у этих фундаментов тот же, что и у ленты – должен выстояться и осесть хотя бы с осени до весны.

Примечание: фундамент ТИСЭ под легкий компактный дом закладывать смысла нет – «шляпки» свай ТИСЭ нормально работают в грунте только под достаточной весовой нагрузкой от здания. Из малогабаритных домов создать таковую способен лишь 2-этажный кирпичный или бетонный.

Геошурупы

Оптимальный вариант заглубленного фундамента для компактного домика – на геошурупах. Геошурупы – разновидность укороченных винтовых свай специально для легких строений. В отличие от обычных винтовых свай, геошурупы не рассчитаны на топкие, сыпучие и плывущие грунты. Фундамент на геошурупах для большого дома обойдется существенно дороже ленточного самодельного, т.к. геошурупы сами по себе недешевы, но для маленького домика это не так страшно, поскольку шурупов требуется немного.

Геошуруп для грунтов малой и средней плотности по принципу удержания его в грунте несколько похож на мебельный винт-конфирмат и внешне также походит на него, см. рис.:

Устройство геошурупа и фундамента на геошурупах

Гладкий оголовок геошурупов для плотных грунтов равномерно-цилиндрический. Те и другие геошурупы возможно применять на грунтах вплоть до чрезмернопучинистых. На головки геошурупов можно как укладывать деревянную нижнюю обвязку строения, так и монтировать стальной ростверк. О том, как строится деревянный дом на винтовых сваях, см., напр. след. видео:

Видео: установка каркасного дома

Преимущества геошурупов для скорого строительства на малом участке в стесненных условиях огромны:

• Не требуется предварительных геологических изысканий.
• Геошурупы можно заворачивать в довольно сильно засоренный грунт: булыжник или кусок бетона с детскую голову шуруп оттиснет в сторону.
• Не нужна спецтехника и подъездные пути для нее: 2 человека ломом или самодельным воротом из куска трубы заворачивают за день до 10 и более геошурупов.
• Не требуются подготовительные земляные работы: шуруп просто ставят концом в лунку на штык лопаты и крутят. По вертикали выравнивают, когда заостренный наконечник войдет в грунт на треть – наполовину.
• Завинченные геошурупы можно доворачивать/отворачивать для выравнивания головок в горизонт.
• Не требуется техперерыв на осадку фундамента – строительство можно продолжать, как только завернут последний шуруп.
• Неправильно завернутый шуруп можно вывернуть и завернуть снова вплотную к прежней скважине.

Примечание: если вы строитесь по готовому проекту, в котором указан тип и характеристики фундамента, то нужно следовать рекомендациям проектантов, или проконсультироваться с ними на предмет – а подойдет ли на таком-то грунте такой-то фундамент.

Какой дом строить?

Подходим к самой сути: какой же именно простой дачный домик будет построить дешевле и скорее всего? В порядке возрастания стоимости, сложности и времени строительства, а также потенциально эстетических качеств (пригодности под дизайн и отделку) варианты располагаются след. образом:

1. Домик из военного кунга;
2. Домик-шалаш;
3. Домик-бунгало;
4. Каркасный домик.

Когда не до излишеств

КУНГ – аббревиатура, обозначающая Кузов Унифицированный Нормального (Нулевого) Габарита. В СССР унифицированные закрытые кузова для автомобилей появились после ВОВ и благодаря их удобству название кунг вскоре стало нарицательным. Дачный домик из кунга, самое главное, очень дешевый: списанный кунг-бытовку от ЗИЛ-131 можно найти за 30 000 руб. А постройка сводится к тому, чтобы привезти его и поставить на столбики, бетонные опоры виноградных шпалер и т.п., уложенные на щебневую подушку (чтобы сорняки не прорастали и докучная живность не заводилась). Фундамент для кунга не нужен на любом грунте в любом климате – кунг рассчитан на движение по бездорожью и опрокидывание автомобиля-носителя.

Недостаток у кунга как дачного домика всего один: утилитарный внешний вид, который любые дизайнерские потуги только выпячивают. Но преимуществ масса:

• Отличное утепление – печка размером с системный блок настольного компьютера обогревает кунг с самый лютый мороз.
• Цена более чем на порядок меньше, чем у строительной бытовки, жилого контейнера или секции модульного дачного домика.
• Высокая стойкость к внешним воздействиям – склады, бытовки и подсобки из кунгов стоят практически без ухода более 50 лет, и сносу им не видно.
• Пожаробезопасность – заложена конструктивно.
• Встроенные электропроводка или каналы для нее, электрический вводный щит (ВЩ) и клеммы для подключения заземления.
• Широкие возможности для перепланировки, внутреннего оборудования и отделки (см. ниже).
• Не требуется никакого законодательного оформления и разрешения на установку. Купил – привез – поставил – живи.

Кунг для дачного домика лучше искать от автомобилей ЗИЛ-131 или ГАЗ-66 (см. рис.): у них ровный пол и ставить их на столбики проще вследствие небольших или отсутствия выемок под колесные ниши. Столбиков (можно кирпичных сложенных всухую) нужно 6: по углам по серединам длинных сторон. Кроме всего прочего, кунги от ЗИЛ-131 и ГАЗ-66 дешевле и переоборудуются под жилье проще, чем ураловские и камазовские.

Автомобили ЗИЛ-131 и ГАЗ-66 с кунгами и кунг от ЗИЛ-131

Примечание: неунифицированные «будки» от древних ЗиС’ов и ГАЗ-51 –53 не берите, их каркасы сильно подвержены коррозии и утепление никуда не годится.

Ширина кунга стандартная по нулевому автогабариту (2,4 м), а длина может находиться в пределах 3,5-8,5 м. Если ваш участок длинный и узкий, то домик-«трамвайчик» из кунга на нем практически единственная возможность обойтись без заложения заглубленного фундамента.

Оборудование кунга под компактный дачный домик

Для дачного домика предпочтительно искать кунг двухотсеточный (двухотсечный), слева на рис. Но и любой другой пустой оказывается удивительно просторным, в центре. Кунг-бытовка (слева и справа вверху на рис.) уже обеспечивает нормальную обитаемость для 3-4 человек, но еще лучше будет поискать кунг от старых аппаратных связи. Там тоже есть спальные места для экипажа из 3-4 человек, а после некоторого прикладывания своих рук из такого кунга получается не домик, а конфетка, справа внизу на рис. Правый (смотря от входа внутрь) отсек для бензоагрегата автономного электропитания (БЭА) лучше убрать: на его месте помещается мини-туалет с душем. Убрав половину полок над левым отсеком БЭА, получим место для газовой плиты на 1-2 конфорки и небольшой разделочный столик. Самый отсек БЭА как нарочно предназначен для садового инвентаря, посадочного материала и т.п., причем с доступом также и снаружи, через широкий люк. Кроме того, в кунгах аппаратных связи есть боковые окошки, что скажешь не о всех кунгах – военных бытовках.

Шале

Шале и значит шалаш, а какие изменения претерпело значение этого слова с развитием архитектуры дело другое. Дачный домик-шалаш прочен почти так же, как кунг, т.к. его несущие фермы треугольные. Небольшой домик-шалаш (прим. до 4х6 м) можно ставить на незаглубленный фундамент на любом грунте, кроме чрезмернопучинистого. Материалов на домик-шалаш требуется в 1,5-2 раза меньше, чем на бунгало или каркасный дом, а построить его без опыта и с минимальным набором инструментов проще. Есть у домика-шалаша еще одно достоинство, унаследованное от пращуров: он отлично вписывается почти с любой отделкой в любой пейзаж, см. рис.:

Дачные домики-шалаши

Недостатков у домика-шале немного. Дом-шалаш сохраняет все свои достоинства до размеров в плане прим. 6х9 м, потом он становится более сложным и материалоемким, чем традиционные. Еще в малогабаритном домике-шалаше одно из спальных мест приходится оборудовать на чердаке, куда надо подниматься по вертикальной лестнице, вот и все.

В Америке и Канаде довольно широко распространены одноместные домики-шалаши – убежища для охотников, рыболовов, пасечников, сезонных арендаторов-издольщиков (это то же самое, что советский гектарщик, кто помнит), слева и в центре на рис.:

Устройство одноместного домиак-шалаша – убежища и 3-местного дачного

Но домик-шалаш всего 3х3 м в плане может быть и дачным на 2-3 человека, справа. Расходов на отопление в том и другом случае немного, т.к. относительная площадь теплопотерь дома-шалаша меньше и прогревается он быстрее благодаря более активной циркуляции воздуха. Если ваша дача товарная обитаемая с первого весеннего тепла до зимних холодов, то домик-шалаш вам оптимален. После кунга, если его удастся купить, кто в курсе, настоящую цену кунгу знают.

Как построить шале

Постройка дома-шалаша размерами в плане до 6х4 м осуществляется пошагово след. образом (это т. наз. дирижабельная технология, разработанная немцами для постройки их цеппелинов):

1. Закладывают столбчатый или свайный винтовой (на геошурупах) фундамент;
2. Несущие А-образные рамы каркаса собирают из досок (130…150)х40 лежа на плазе – любой достаточно твердой ровной поверхности;
3. Собранные рамы складывают стопкой, чтобы сверять на перекос и в размер, для домика-шалаша это крайне важно;
4. Выверенные рамы по одной переносят на фундамент и укладывают плашмя подошвой по месту;
5. Каждую перенесенную на фундамент раму поднимают веревкой, выставляют по вертикали и фиксируют временными укосинами;
6. Когда все рамы стоят как надо, фиксируют каркас по углам – внизу карнизными досками (см. ниже), вверху коньковым прогоном тоже из пары досок;
7. При постройке дома более 3х4 м подкрепляют каркас дополнительными продольными стяжками;
8. На уровне затяжки (поперечной стяжки А-рамы) собирают потолочное перекрытие, без него дом не будет прочен;
9. Собирают пол дома по обычной для деревянных домов технологии;
10. Обшивают крылья каркаса 40 мм досками впродоль, весьма желательно шпунтованными;
11. Собирают рамы оконных и дверных проемов;
12. Обшивают фасады;
13. Производят остальные требующиеся строительные работы.

Дом-шалаш будет достаточно прочен и долговечен, только если работы по его постройке вести в указанной последовательности. Вероятно, в этом и кроется причина того, что дома-шалаши строят немногие – работать по принципу «бери больше, кидай дальше» проще.

Чертежи дома-шалаша 3х3 м на двоих-троих даны на рис.:

Конструкция дачного дома-шалаша

На врезке слева вверху показана конструкция фасадных рам для дома до 4х6 м. Материал, как и промежуточных рам – брус 150х75. Во-первых, на фасадных рамах к затяжке добавляются 2 стяжки (промежуточные рамы без них). Во-вторых, вместо конькового прогона применяется коньковый брус того же сечения. В-третьих, рамы, кроме как по углам, скрепляются средней и верхней обвязками (продольными связями жесткости) из того же бруса. Продольные и поперечные связи соединяются врезкой вполдерева. Т.е. на примере дома 4х6 м уже видно, как растут сложность постройки и материалоемкость дома-шалаша с увеличением его размеров.

Примечание: на нижней стяжке видны еще 2 торца бруса 100х75 по сторонам окна. На них опираются внутренние перегородки. Дверная рама на другм фасаде простирается вверх до затяжки и выполняется из бруса 75х150; нижняя стяжка этого фасада разрезная. Если данный дом без цоколя, подобным образом выполняется и оконная рама.

Бунгало и… бунгало

В общем понятии бунгало это неотапливаемый однокомнатный загородный дом с обширной крытой верандой, конструктивно от него неотъемлемой. Для летней дачи выходного дня в достаточно теплых краях «общепринятый» домик-бунгало оптимален, т.к. просторен, хорошо проветривается, не перегревается Солнцем, а в постройке не сложнее каркасного дома, но менее материалоемок.

Лесной домик-бунгало

Однако и специалистам-строителям вне тропиков в наши дни мало известно, что бунгало еще и разновидность строительной технологии. Построенные по ней хижины-бунгало (другое название – хакале) до сих пор можно встретить в лесных дебрях России, севера США и всей Канады. Некоторым из них перевалило за 200 лет, но большинство из них до сих пор пригодны для жилья. Домик, построенный по технологии бунгало, легко узнать по 2-слойной обшивке из вертикальных досок; наружный ряд прерывистый, см. рис. справа.

Бунгало как технология деревянного строительства сочетает в себе элементы конструкций фахверк и каркасной с работающей обшивкой. По сравнению с той и другой технология бунгало имеет след. достоинства:

• В лесистых местностях с развитыми лесзаготовками обходится дешевле, несмотря на увеличенный расход материала для обшивки, т.к. для нее (обшивки) пригодны не выдержанные низкокачественные материалы, вплоть до необрезной доски и отходов в виде горбыля.
• Домик-бунгало весьма прочем и может быть построен на незаглубленном фундаменте на грунтах до сильнопучинистых включительно.
• В сырых местах домики, построенные по технологии бунгало, весьма долговечны благодаря тому, что пути проникновения атмосферной влаги в обшивку минимизированы: верхние торцы досок прокрыты свесами кровли.

Недостатки строительства по технологии бунгало во-первых, повышенные требования к опытности и аккуратности работника (см. далее). Во-вторых, некоторая сложность оформления проемов: доски наружной обшивки нужно подрезать по месту для подгонки к наличникам, иначе образуются карманы – улавливатели влаги.

Бунгало как бунгало

Бунгало как домики-убежища в общем популярнее домов-шалашей вследствие лучшей обитаемости. В бунгало не надо лезть наверх, чтобы поспать и высовываться наружу, чтобы пообедать.

Устройство домика-убежища типа бунгало показано на рис.:

Чертежи мини домика-бунгало – убежища

Фундамент, разумеется, не обязательно ленточный (в данном случае – незаглубленный ленточный фундамент, НЗЛФ), но любой, подходящий к местным условиям. Если столбчатый или свайный, то опор нужно 12: по 3 на стороны вдоль веранды и по 4 (под каждую вертикальную стойку) на другие. Этот дом можно вытянуть в длину до 3-3,5 м. Тогда, если не удлинять соотв. веранду, можно выгородить туалет, а чердак в любом случае остается свободен для имущества и припасов.

«Настоящий» бунгало для отдыха на природе размерами 4х5,875 м в плане устроен, конечно, сложнее (см. след. рис.), точно также, как каркасный дом (см. далее). Чердака нет (это характерная особенность «настоящих» рекреационных бунгало). Требования к фундаменту те же, но уже для грунтов до среднепучинистых включительно; пред. вариант прекрасно стоит и на сильнопучинистых грунтах.

Схема устройства домика-бунгало для отдыха

Бунгало как технология

Основные особенности бунгало как строительной технологии указаны выше. В дополнение: силовой каркас собирается из бруса от 150х150 без укосин. Да, да! Жесткость конструкции придает обшивка из вертикальных досок. Фанера и ОСП мало пригодны, т.к. под каждый стык листов нужны подкладные стойки и продолины.

Схемы строительства бунгало даны на рис.:

Как построить домик-бунгало с вертикальной дощатой обшивкой

Конструкции пола стропильная условно не показаны, они обычные. Обратите внимание, слева на рис: тройные углы каркаса собираются врезкой вполдерева и в шип, причем шипы стоек находятся с внутренней стороны углов. Это непременное условие прочности конструкции: элементы силового каркаса должны по углам цепляться друг за друга и без стального крепежа. Хотя и он необходим, схему подкрепления углов см. в центре на рис. Применять стальные уголки, накладки и пр. новшества в данном случае недопустимо! За ветхозаветную «дубовость» надо платить трудом.

Доски обшивки нужно ориентировать «горбушками» (выпуклостями годовых слоев) так, как показано справа на рис: внутренние внутрь, наружные наружу. Наружные доски должны быть немного уже внутренних, тогда в процессе коробления древесины обшивка уплотнится и сожмет каркас. С любым другим расположением «горбушек» расщелится и весь дом ослабнет.

Все доски крепятся к каркасу по коротким (торцевым) кромкам тройками (не парами!) гвоздей или саморезов. Краевые доски крепятся также по длинным кромкам к угловым стойкам тем же крепежом в ряд или змейкой (зигзагом) с шагом 100-120 мм. Наружные доски крепятся к внутренним по коротким кромкам парами крепежа; по длинным – в ряд с тем же шагом.

Сборка силового каркаса бунгало весьма ответственный этап работы. И трудоемкий, т.к. скобы плотницким молотком не вколотишь, а саморезы 12х300 шуруповертом не закрутишь. В старых конструкциях вместо саморезов ставили дубовые нагели в расклиниванием. Каркас дома по технологии бунгало собирают в след. порядке:

1. Собирают на фундаменте нижнюю раму;
2. Устанавливают стойки, выравнивают по вертикали и фиксируют временными раскосами;
3. Собирают на стойках верхнюю раму;
4. Насверливают пионерные отверстия под скобы (разметка – самими скобами под углом 45 градусов). Глубина пионерных отверстий 2/3 длины уса скобы, диаметр – 3/4 диаметра уса;
5. Выбирают под полки скоб канавки, т.к. скобы должны быть утоплены в дерево;
6. Наживляют скобы молотком;
7. Еще раз проверяют вертикальность стоек и ставят верхний стальной крепеж;
8. Доколачивают скобы кувалдой;
9. Производят обшивку стен;
10. Убирают временные раскосы и производят остальные работы.

Каркасники

Каркасный мини-домик по сравнению с большим жилым каких-либо особенностей не имеет; схема его устройства дана на рис.:

Схема устройства каркасного дома с верандой и лоджией

Порядок строительства каркасных домов обстоятельно и с иллюстрациями описан во многих источниках. Можно также посмотреть видео о постройке «классического» каркасного дома 6х4 м:

Видео: дачный дом 4×6 по каркасной технологии

Сложность и стоимость постройки каркасного дома выше, чем всех, описанных выше. Внимание, знания и аккуратность, необходимые для постройки дома-шалаша и бунгало, не в счет: они затрат не требуют и времени не отнимают. Но есть у каркасного мини-домика и неоспоримое преимущество: простая форма с вертикальными стенами и гладкая обшивка делают его пригодным для самых разнообразных дизайнерских изысков, см. рис.

Примеры внешнего оформления каркасных домов

Также конструкция каркасного дома весьма пластична. Она, с одной стороны, прощает довольно грубые ошибки начинающих строителей. С другой, дает творческим любителям определенный простор для экспериментов. См., напр., ролик о постройке маленького каркасного домика-убежища:

Видео: мини-каркасный домик своими руками

К этому сюжету нужно только добавить, что замечания зрителей по поводу утепления справедливы. Поскольку «выгнать» точку росы раз навсегда наружу невозможно, а массивных стен, где она могла бы «гулять», нет, утепляющие материалы в подобных конструкциях нужно применять не допускающие выпадения конденсата в слое утеплителя и далее внутрь: ЭППС или целлюлозный утеплитель (эковату).

В заключение о крыше

Ригель крыши (вся, как есть, ее несущая конструкция) маленького домика также имеет особенность. Определяется она малыми размерами, и, как следствие избыточной жесткостью строения, а также наличием отсутствия в нем (простите канцеляризм) поставить несущую перегородку (внутреннюю капитальную стену). Для удержания последней необходим полносвязный фундамент; как минимум – ленточный нормального заглубления.

Стропильные конструкции (в данном случае это тот же ригель крыши) бывают, как известно, висячими (поз. 1а на рис.) и наслонными (поз. 1б):

Стропильные конструкции небольшого дачного домика

В первых стойка стропильной фермы опирается на поперечную балку-стяжку, а в наслонной на несущую перегородку; стяжка разрезная. Сделать в маленьком домике несущую перегородку технически возможно, но не оправданно ни в каком смысле, включая эргономический – обитаемость. Поэтому стропильные фермы малых домов делают только висячими. Что касается способов сборки стропильной конструкции небольшого дома, то они могут быть любыми из известных, поз. 3 и 4. Выбирайте какой угодно по умению, доступности материалов и желанию. Минимальный типоразмер досок для дома до 6х6 м – 40х130, конькового бруса – 100х75 и мауэрлата – от 150х75. В домике-бунгало и каркасном мауэрлатом может служить непосредственно брус верхней обвязки.

Содержание

1. Какой делать
2. Как надо и не надо
3. За дело!
4. Обивка и обтяжка
5. Угол
6. По старинке
> Обсуждение

Без кухонного уголка – углового диванчика в дополнение к кухонному столику и табуретам, стульям или скамье – современный быт уже немыслим. Сделать кухонный уголок своими руками имеет смысл не только ради экономии денег: далеко не всякая из продажных моделей точно встанет в свободный угол кухни, а подходящая по размерам может не подойти по дизайну или цене. Кухонный уголок предмет мебели не из сложных, но начинающий мастер, не оснащенный как следует довольно дорогим оборудованием, на пути его воплощения в изделие наткнется на множество подводных камней. Эта статья о том, как их обойти и все-таки сделать уголок в кухню в домашних условиях, не уступающий фабричному.

Примечание: секрет уюта, который создает кухонный уголок – в его эстетической самодостаточности. Угловой диванчик со столиком и табуретами/скамьей предмет мебели самозонирующийся, он создаст область спокойствия и благорасположения, своего рода виртуальный эркер или альков, и в чистом поле или сарае.

Какой делать

Сделать кухонный уголок возможно в разных видах исполнения. Главные требования к кухонному уголку – компактность, удобство (эргономичность) и гигиеничность в условиях кухни. Нам еще нужно добиться максимальной экономии денежных средств, материалов и труда, работая общедоступным инструментом. Исходя из этого, выберем, какой из них можно сделать проще и лучше.

Основные виды кухонных уголков показаны на фото. Поз. 1 – эркерный уголок, круглый или граненый. Каждому седоку на уровне колен отводится оптимальная ширина сиденья ок. 400-450 мм. Эркерный уголок исключительно удобен и уютен, но, увы, сложен, дорог и требует для себя обширной кухни.

Виды кухонных уголков

В кухню современной квартиры повыше среднего класса поместится полуэркерный уголок: боковые секции прямые, а ширина угловой на уровне колен 200-300 мм, поз. 2. Человеку средней комплекции сидеть в углу полуэркерного уголка почти так же удобно, как в эркерном. В кухне обычных габаритов чаще всего вместо полуэркерных ставят уголки со скошенным углом; в них на колени седока приходится 150-200 мм, поз. 3. Особо уже не повертишься, но, спокойно сидя, мыслей, куда коленки девать, не возникает.

Кухонный уголок со спальным местом

Любители в малогабаритную кухню чаще всего делают уголки прямые, поз. 4, с клином спинки в углу, поз. 5, и со скошенной спинкой, поз. 5. Их удобство, технологическая сложность и стоимость в этом ряду нарастают, но у прямых кухонных уголков есть общее положительное свойство: если вместо пары табуретов с длинной стороны кухонного стола скамья высоты такой, как и сиденья уголка, то, отодвинув стол и придвинув скамью, можно получить спальное место шириной 600-850 мм. Очень дорогие и снабженные сложными механизмами фирменные кухонные уголки со спальным местом ничуть не удобнее, см. рис. слева. Свойством трансформации в спальное место без дополнительных приспособлений обладает и уголок со скошенным углом, если углы сиденья комплектной лавки соотв. образом скошены.

Неудобный кухонный уголок

Примечание: на рис. справа извращенное порождение современного маркетинга – дорогой прямой кухонный уголок. На самом деле прямой уголок самый неудобный из всех. Намного неудобнее ближайшего родственника – уголка с клином в спинке. Прямой кухонный уголок хорошо подходит разве что сажать в угол нежелательного гостя. Но уйти по-английски тот не сможет, придется отодвигать хозяев.

 

 

Уголки со скошенным углом и спинкой часто дополняют столиком и/или баром в углу, поз. 7-9. Первые два не вариант: доставать что-либо из-за спины неудобно, а столкнуть или опрокинуть ненароком легко. Если уж хозяева твердо подвержены предрассудкам и сажать в угол никого не хотят, то лучше в углу оборудовать мини-сервант с ларем и баром, как на поз. 9.

На поз. 6, 7 и 8 показаны уголки с т. наз. висячим углом, т.е. не имеющим отдельной опоры. Кухонные уголки с висячими углами, выполненные из ЛДСП, ничуть не менее прочны и долговечны, чем с опорными, но в производстве дешевле и технологичнее. Однако они не могут быть модульными (см. ниже), т.к. изначально выполняются только правыми или левыми. Для потребителя же дешевизна их кажущаяся, т.к. уголок с висячим углом не может транспортироваться собранным и требует сборки на месте.

Модульные уголки

Кухонные уголки из не соединенных между собой предметов мебели (модульные, см. рис.) хороши в производстве и продаже: нет нужды делать правые и левые исполнения. Ценят их и любители часто переставлять мебель; модульные кухонные уголки неплохо смотрятся в квартирах-студиях лаконичных стилей, таких как лофт, хайтек, минимализм. Но функционал с эргономикой у модульных кухонных уголков, попросту говоря, никакие – ничего в них не положишь, и сидеть в углу неудобно.

Модульные кухонные уголки

Примечание: модульными выполняются и кухонные уголки традиционного вида, из 3-х отдельных предметов – пары диванов и угла. Правыми или левыми их расставляют, поворачивая угол на 90 градусов, а один из диванов на 180. Однако такие уголки дороже, т.к. требуется лишний материал на угол и его конструкция усложняется. В домашних условиях сделать модульный кухонный уголок очень трудно, т.к. к требуемой точности сопряжения деталей в пределах 1-го предмета (см. далее) добавляется и точность сопряжения предметов между собой.

Как надо и не надо

Первая ошибка при проектировании кухонного уголка – стол к нему на ножках и прямые фасады сидений, поз. 1 на рис. Секрет уюта и самозонирования кухонного уголка в его компактности и удобстве, а тут стол толком не придвинешь, и его ножки путаются в коленках 3-х сидящих. Уголок для кухни нужно делать под стол балочно-щитовой конструкции, поз. 2 и 3, а фасады сидений либо скошенными (поз. 2), либо с приподнятыми днищами ларей под сиденьями, поз. 3.

Столы и ящики для кухонных уголков

Вторая ошибка – не делайте под сиденьями выдвижных ящиков, поз. 4 и 5. Они мешают друг другу, портят пол. Чтобы добраться до содержимого ящиков, нужно далеко отодвигать стол и становиться на колени. Если дом содержат горничная с экономкой, а хозяину до их забот дела нет, то кухонный уголок с выдвижными ящиками дело вкуса. А нам для себя нужно делать уголок в кухню с ларями под откидными или съемными сиденьями.

За дело!

Какой вам в кухню уголок лучше подойдет – на ваше усмотрение. А мы здесь посмотрим, с какими трудностями придется столкнуться, делая его дома без опыта, и как с ними справиться. Разбор пойдет на примере известной в рунете конструкции, чертежи которой приведены ниже; основные материалы – ламинированная и простая шлифованная ДСП толщиной 16 мм.

Чертежи кухонного уголка из ЛДСП

Спецификация к чертежам кухонного уголка

С одной стороны, этот уголок требует минимальных затрат материалов, труда и может быть сделан гораздо более удобным, см. далее. С другой – прототип ориентирован на промышленную технологию, конструкция его рациональна и хорошо проработана, но нам нужно получить изделие не хуже, собирая его дома на колене и на весу. Именно этот образец выбран еще и потому, что способен приобрести все лучшие качества уголка со скошенным углом, плюс возможность служить спальным местом, но технологически ненамного сложнее прямого уголка. Кроме того, к нему есть в общем-то правильная спецификация с ведомостями материальной и на фурнитуру, см. рис. справа.

Примечание: если будете сверяться/ориентироваться по прочим источникам с описаниями данного образца, имейте в виду – в части их, и немалой, на чертежах деталей размеры даны вперемешку для диванов длиной 100 и 60 см. Собрать в изделие вырезанные по ним заготовки, разумеется, невозможно.

К примеру, в верхнем ряду рис. с чертежами даны схемы сборки, ясные как день фабричному технологу. Но как с ними быть, не располагая производственным оборудованием? Рассматриваемый образец – щитовой коробчатой конструкции, аналогичной силовой схеме с несущей обшивкой в авиастроении. Коробчато-щитовые конструкции максимально экономят материал и труд, давая в результате очень прочные изделия, но к технологии их изготовления предъявляется ряд специфических требований. Тут полно невидимых каверз, но справиться с ними можно, и мы это сделаем. Сначала для диванов, в такой последовательности:

1. Подбор крепежных элементов;
2. Подгонка размеров под конкретное помещение;
3. Раскрой ЛДСП и ДСП на заготовки, разметка и сверловка отверстий;
4. Подрезка кромок скошенных деталей и кромление;
5. Обтяжка деталей, для которых она требуется, мягкой обшивкой;
6. Сборка.

Далее посмотрим, как можно упростить изготовление угловой секции (угла) и сделать ее удобнее. Исходная конструкция – модульная, но у нас-то в квартире углы стен сами собой местами не меняются. Зная точно, где встанет уголок, будет он правым или левым, угол можно будет сделать висячим (см. далее), а это намного упростит и удешевит работу.

Крепеж

Основные крепежные элементы данного кухонного уголка, воспринимающие эксплуатационные нагрузки – мебельные винты конфирматы и стальные уголковые соединители; шканты играют вспомогательную роль, удерживая детали от смещения. В спецификации выше дана ведомость фурнитуры для сборки в промышленных условиях, но для домашнего исполнения кое-что в ней придется изменить.

Примечание: в изделиях из ЛДСП и ДСП заменять конфирматы саморезами по дереву для соединения деталей сквозь пласть в кромку возможно изредка. В данном изделии – ни коем случае нельзя, т.к. доски очень тонкие, 16 мм. Саморезами по дереву крепятся к деталям соединительные уголки, см. далее.

Конфирматы

Указанный в спецификации типоразмер конфирматов 7х50 максимально допустимый для данной толщины ДСП/ЛДСП. Это дает возможность перевозить модули уголка в собранном виде и несколько удешевить его, т.к. необходимость сборки на месте отпадает, а любой из модулей заносит руками в квартиру человек с физическим развитием офисного типа. Но разметка и сверловка под максимально толстый крепеж нужны также производственной точности (см. далее), которой, работая дома руками, не добиться. Напр., сможете ли вы, работая ручной электродрелью, подавать сверло перпендикулярно или параллельно пласти доски с отклонением в сторону не более 0,1 мм? Вопрос риторический. Поэтому под ручную работу при условии, что изделие не будет транспортироваться на далекие расстояния с тряской и толчками, типоразмер конфирматов нужно уменьшить до 6х50 или даже 5х60. В противном случае, т.е. если брать крепеж по промышленной спецификации, часть деталей при сверловке или сборке может расслоиться. Если ДСП/ЛДСП взяты экологичных марок E0 или E1, то расслоится обязательно, так что ДСП/ЛДСП нужно брать бытовой марки E2, а если хочется E0/E1, то толщину досок нужно увеличить до 24/20 мм, подкорректировав соотв. размеры, см. ниже.

Крепеж и соединительные элементы для кухонного уголка

Важное значение для прочности соединения конфирматами имеет высота шейки винта H, см. поз. 1 на рис. H должна в точности равняться толщине накладной доски, справа на поз. 1. Иногда H указывается 3-й цифрой в наименовании типоразмера винта, т.е. на нужны будут конфирматы 6х50х16 или 5х60х16 для исходной конструкции или 6х50х24/6х50х20 либо 5х60х24/5х60х20 в случае применения досок большей толщины.

Сверло под конфирматы нужно брать точно для данного типоразмера винта. Высота его юбки должна равняться H (в центре на поз. 1), диаметр быть равным диаметру тела винта без резьбы, а длина спиральной части сверла L (без режущего наконечника) быть равной полной длине резьбовой части винта. Если пятка винта упрется в остаточную коническую лунку в отверстии, то скрытое расслоение в тонких досках гарантировано, а его распространение наружу только вопрос времени. Небольшого.

Шканты

Во всех источниках по теме рассматриваемого кухонного уголка с завидным постоянством, но без должного понимания в качестве иллюстраций даются фото деревянных шкантов. Это в данном случае грубая ошибка. Деревянные шканты предназначены для соединения деревянных деталей: они усыхают вместе с основным материалов, и соединение держится прочно долгие годы. Или века, если мебель делал выдающийся мастер.

ДСП/ЛДСП не усыхают и поэтому соединяются пластиковыми шкантами. Если взять чуть более дорогие пропиленовые, то отпадает необходимость в достаточно трудоемком и требующем повышенной аккуратности проклеивании соединений. По указанным выше причинам диаметр шкантов под ручное изготовление нужно уменьшить до 6 мм, оставив их длину той же. В кромках досок отверстия под шканты насверливаются только по кондуктору (поз. 4 на рис.); диаметр – 5,3 мм, глубина сверления 22 мм в кромках и 12 мм в пластях.

Сиденья (см. далее) можно делать не откидными, а съемными, поставив на шканты с округлыми головками для разъемных соединений (вверху на поз. 2). Это позволит отказаться от довольно сложной установки рояльных петель, расходов на них и крепеж для них. А если уголок вздумают переставлять впопыхах, то уменьшается вероятность его повреждения: схватились за сидушку, не подумав, она и осталась в руках, а диван не подпрыгнул и ни обо что не ударился. Доставать же что-то из ларя под сиденьем на рояльных петлях ничуть не удобнее, т.к. крышка-сиденье откидывается менее чем на 90 градусов. Проще ее снять и прислонить к спинке, чем рыться в ларе, придерживая крышку рукой. Но в рассматриваемой конструкции это, к сожалению, невозможно, см. далее.

Прочие шканты для нашего кухонного уголка лучше взять с планшайбами, внизу на поз. 2. Толщина шайбы 0,5-0,7 мм; поначалу такие зазоры не будут видны. Спустя некоторое время шайбы вдавятся в ДСП (детали туго стянуты конфирматами), зазоры сойдутся, и все изделие приобретет дополнительную прочность. Еще одно преимущество шкантов данного типа – разное рифление на длинной и короткой частях, что обеспечивает еще более высокую прочность соединения без опасности расслоения досок. Нужно только подобрать шканты требуемого типоразмера: с 20-мм длинной частью и 10-мм короткой (под 16-мм доски). Для досок 20/24 мм длинная часть нужна 30 мм, а короткая 12/16 мм.

Уголки

Для рассматриваемой конструкции понадобятся стальные равнобокие угловые соединители 30х20х2 (под крепеж наискось) или 30х15х2 под крепеж в ряд. Первая цифра обозначает длину полок уголка, вторая их ширину, третья – толщину материала. Уголки при сборке частично придется подгибать, для монтажа наклонных деталей, поэтому брать их нужно белые или серые из вязкой «сырой» или умеренно отожженной стали. Наличие выштамповки жесткости на сгибе для подгибаемых уголков недопустимо, поз. 4 на рис. Внутренние и внешние сгибы уголков должны быть гладкими, без надрывов и морщин. Желтоватые с пятнами цветов побежалости уголки из пережженной стали если и согнутся, то потом треснут. Черные фосфатированные уголки из т. наз. пересушенной стали очень прочны, но при подгибании сразу ломаются.

Примечание: пластиковые мебельные уголки, чтобы вы знали, можно подгибать, хорошенько прогрев бытовым феном на полной мощности. Но пластиковые уголки служат не более 3-5 лет, а потом пересыхают и трескаются.

Размеры

Обратимся снова к рис. с чертежами (продублирован справа). Размеры там исправлены: черным цветом даны дли дивана длиной 1 м; красным и синим рядом с «черными» для малого диванчика длиной 60 см. Зеленые отметки пригодятся позже, когда доберемся до углового сиденья.

«Красные» размеры базовые: к ним нужно прибавлять недостающее от 600 мм для диванов большей длины. Напр., для дивана длиной 1,3 м к «красным» размерам нужно прибавить по 700 мм. Наибольшая возможная длина дивана данной конструкции 1,5 м. «Синие» размеры актуальны для диванов длиной до 750 мм. Если диван длиннее, вместо «синих» размеров нужно брать «черные».

6-я позиция

На чертежах нет 6-й детали. Это заготовка сиденья, простая доска безо всяких там дырок. Ее длина равна длине продолин дивана (968/568 мм на чертежах) минус двойная толщина обивочной ткани, она держится в пределах 1-3 мм. Толщина оптимальных в кухне флока и микрофибры ок. 1,5 мм с учетом складок, поэтому в данном варианте исполнения длина сиденья будет 965 мм для большого дивана и 565 мм для малого. Минимальная ширина сиденья 297 мм, с учетом обивки тканью и установки на рояльные петли, см. далее. Если габариты кухни позволяют, ширину сиденья можно увеличивать, тогда спереди образуется его свес. С рассматриваемым далее вариантом углового сиденья максимальная ширина сидений диванов 444 мм; тогда скос сиденья угловой секции уменьшается. Ширину спального места в таком случае можно получить до 900 мм.

Раскрой и распиловка

Распиловка листов ДСП/ЛДСП на заготовки деталей делается электролобзиком по контуру. Контур наводится по шаблону, поэтому пилку лобзика нужно вести по внутреннему краю его линии. Верхние и нижние кромки деталей 2 (фасад ларя) и 8 (основа спинки) на рис. с чертежами необходимо срезать наискось, для чего нужен лобзик с наклоняемым башмаком или надо будет купить башмак к имеющемуся. Угол наклона фасада ларя 10 градусов, а спинки 5 градусов. Шкалы некоторых башмаков градуируются в единицах относительного наклона; для угла в 5 градусов это 0,085, а для 10 градусов 0,177. Не 0,175, как может показаться, поскольку относительный наклон не что иное, как тангенс соотв. угла.

Пилку лобзика для подрезки скашивают внутрь от подрезаемой кромки. На дет. 2 (фасад) верхнюю кромку подрезают с лица, чтобы нетронутым остался верхний наружный угол, а нижнюю наоборот, с испода (изнанки), чтобы не срезать внутренний нижний угол. Кромки спинки, т.к. ее она наклонена обратно фасаду, подрезают в обратном порядке: верхнюю с тыла, а нижнюю спереди.

Кромление

Свободные кромки деталей кухонного уголка нужно прикрыть чем-то в общий тон. Кромление кухонной мебели ПВХ кромкой Т-образного профиля нежелательно не потому, что паз под кромку нужно выбирать фрезерной машиной, а потому, что в зазорах кромки будет скапливаться грязь. Кстати, по этой же причине столик в кухню желательно делать под готовую столешницу из постформинга: она вообще не требует кромления и снабжена каплесборником.

Видимые и доступные для прикосновения кромки кухонной мебели закрывают лентой из пластика сложного состава ABS (АБС, акрилонитритбутадиенстирол) толщиной до 2 мм, а тыльные и приходящиеся над полом – крепированной бумажной лентой. АБС абсолютно безопасен, гигиеничен и экологичен, из него делают и медицинское оборудование. Кромки АБС и бумажные выпускаются сухими и самоклеящимися. Первые предназначены для промышленного применения с отдельной подачей клея, так что себе нужно брать самоклеящиеся. Кромление кухонного уголка самоклеящимися кромками делается так:

• Ленту кромки отрезают от рулона на нужную длину плюс 2-3 см. Длины криволинейных кромок удобно измерять портновским метром.
• От конца отрезка отлепляют 2-4 см защитной пленки, не касаясь пальцами клеевого слоя.
• Накладывают конец ленты на кромку ровно вдоль и прижимают.
• Придерживая ленту рукой, другой рукой вытягивают из-под нее защитную пленку за первоначальный «хвостик». Лента должна сама ложиться на кромку.
• Когда лента вся на кромке, ее прокатывают резиновым валиком.

В общем, процедура та же, что и при качественной поклейке самоклейкой. К слову, это неплохой вариант отделки, если вы решите весь кухонный уголок сделать из недорогой шлифованной ДСП: видимых частей в нем немного, а фактурную самоклейку под акриловым лаком от натурального дерева не сразу отличит и опытный столяр. Поклейка самоклейкой производится после распиловки и подрезки кромок перед кромлением. Внутренность ларя в таком случае можно просто отлакировать.

Разметка и сверловка

Точность разметки деталей коробчато-щитовых конструкций из ДСП/ЛДСП требуется не хуже +/-0,5 мм, но как ее выдержать на кромках и шлифованном ДСП, если размер волоконец материала того же порядка? На фабрике с этим проблем нет, там и разметка как таковая отсутствует – кроят и сверлят станки-автоматы. В кустарном производстве пользуются шаблонами, но, чтобы выверить каждый, приходится испортить до 2-3 заготовок. Для штучного производства в домашних условиях так неприемлемо хотя бы потому, что шаблонов нужно много и времени на их изготовление понадобится столько, что проще готовый уголок купить. Да еще и качество изделия из деталей, размеченных по шаблонам, оказывается в лучшем случае на 3+.

Разметочные штангенциркули

Во-первых, разметку отверстий на деталях кухонного уголка из ДСП/ЛДСП нужно делать т. наз. разметочным штангенциркулем с острыми губками для измерения наружных размеров и верньером для точной установки каретки (слева на рис.) Опытные слесари иногда делают разметочный штангель из обычного, остро и очень аккуратно заточив на мелком наждаке плотно сведенные наружные губки, но выставлять каретку инструмента вручную точно по нониусу трудно.

Примечание: электронными штангелями, в т.ч. разметочными (справа на рис.) на деле пользоваться оказывается не так удобно, а точность разметки выходит хуже. Тут электроника пока не догнала старую добрую механику.

Далее, разметку отверстий на всех деталях делают с испода. Размечая несимметричные боковины, учтите это, чтобы не вышло в зеркальном отражении. Зеркально размечаются, понятное дело, правая и левая боковины.

Затем между центрами крайних отверстий под крепление сопряженной детали конфирматами в кромку проводят осевые линии и от них отбивают в стороны по половине ширины присоединяемой доски. По осевой линии отбивают вынос присоединяемой детали и также отмечают, чтобы получился контур ее кромки. На исподе каждой доски нужно таким образом отметить контуры всех присоединяемых кромок, это нужно для точной сборки. Точность отбивки кромок требуется +/-0,5 мм, что в данном случае обеспечивается слесарным уголком с миллиметровыми делениями и стальной слесарной линейкой.

Сверловка

Сверление глухих отверстий под шканты производится сразу по требуемому диаметру на нужную глубину, как описано выше. Но вот отверстия под конфирматы пока сверлим только сквозь пласти досок и только спиральной частью сверла, т.е. не на полный диаметр. Досверлим полностью потом, в порядке сборки, так весь кухонный уголок получится без перекосов и щелей.

Обивка и обтяжка

Полностью обтянуть перед сборкой у диванов нужно спинки с сиденьями, а из деталей углового сиденья также сегменты спинки по отдельности. Об обтяжке и сборке угла кухонного уголка мы поговорим далее, а пока ограничимся диванами.

Отличный для интерьерной мебели холлофайбер в кухонную подходит плохо, в тамошнем микроклимате он не особо гигиеничен. Мягкую набивку кухонной мебели делают из поролона низкой проницаемости марок EL2240, EL2540, EL2842, EL3050, EL3245, EL3550 и EL4050. Первые 2 цифры характеризуют жесткость, а последние 2 означают плотность в кг/куб. м. Несущая способность в пределах этого ряда растет от 60 до 120 кг на кв. м, это значит, что данный материал способен неопределенно долгое время выдерживать такой вес, полностью распрямляясь по снятии нагрузки. Универсальным является поролон EL2842; низшие марки идут на спинку, EL3050 и EL3245 на сиденье, а EL3550 и EL4050 предназначены для мебели в общественных зданиях или для особо грузных седоков.

Толщина слоя поролона нужна 20-40 мм. Резать такой ровно рекомендуется нагретой нихромовой нитью. Сделать также своими руками станок для резки пенопласта и поролона несложно, но это все-таки лишняя работа. К тому же, чтобы станок был безопасен, нить нужно запитывать от источника электропитания 12В 5А, а это работа уже посерьезнее или солидный расход денег. Однако нарезать кусков поролона с достаточно ровными кромками можно и проще:

1. Вдоль линии реза приклеивают скотчем стальную слесарную линейку;
2. Рез ведут новым, абсолютно острым монтажным ножом в несколько приемов по линейке;
3. Для первого надреза лезвие выдвигают на 5-7 мм, а обоймой ножа опираются на линейку. Присмотритесь к своему ножу – конец его обоймы сведен углом, это как раз для таких случаев;
4. Для последующих надрезов лезвие выдвигают больше на ту же величину, пока весь пласт не будет перерезан.

Обтяжка сиденья кухонного уголка поролоном

Сиденья кухонного уголка обтягиваются поролоном с подворотом по переднему краю. На подворот нужно дать припуск в 2-3 толщин доски. Листы поролона для спинок вырезаются точно по размерам основы. Приклеивается поролон 88-м клеем, подвороты клеятся последними. Если сиденье с выносом, то его переднюю кромку перед поклейкой лучше скруглить, а припуск поролона дать в 4-5 толщин доски, см. рис. справа. Сидеть на такой сидушке будет гораздо удобнее.

Обтяжка

Обычные обивочные ткани в качественной кухонной мебели используются редко, т.к. быстро пропитываются чадом и пачкаются. Кожзам гигиеничнее, но сидеть на нем в жару неприятно, а ставить в кухне кондиционер никак не желательно по многим причинам. Обшить кухонный уголок лучше всего флоком или микрофиброй.

Флок выпускается однотонным и расцвеченным, гладким и с тиснением, слева и в центре на рис. Грязь запутывается в его волокнах, не мигрируя обратно, и удаляется в процессе обязательной регулярной чистки не реже раза в 2-3 мес. Служит флоковая обивка кухонной мебели до 10 лет и более.

Обшивка (обтяжка) кухонного уголка флоком и микрофиброй

Микрофибра действует по тому же принципу, но ее волокна представляют собой регулярные сплетения тончайших волоконец. Микрофибра как бы втягивает в себя грязь и прочно удерживает ее; первоначально этот материал был разработан для чистки оптических стекол. Микрофибра выпускается только однотонной скромных расцветок (справа на рис.); в уходе во все время эксплуатации не нуждается. К сожалению, материал этот дорог и служит не более 3-5 лет, а потом нужно полностью менять обивку: чистке микрофибра не подлежит, т.к. при этом нарушается ее структура.

Крепят обивку из флока и микрофибры как обычно, мебельным степлером к исподу основы. Складки на углах проклеивают 88-м клеем: складку отворачивают, капают клея на прилегающую к основе ткань, выдерживают до отлипа и отвернутую складку прижимают. Клеить ПВА не надо, он может дать видимые снаружи пятна.

Сборка

Сборка мебели с помощью угловых струбцин

Перед окончательной сборкой на ножки боковин ставят подпятники. Подойдут любые шириной в толщину доски, но все же лучше вместо рекомендованных авторами исходной конструкции поставить круглые с резьбовыми или шкантовыми головками: меньше будет закутков для скопления грязи. Шкантовые подпятники дешевле резьбовых, и ставить их проще: в кромке ножки сверлят лунки под шканты (6 мм в данном случае), и подпятники просто заталкивают на места.

Как собирать самодельную коробчато-щитовую мебель без перекосов, щелей и не пользуясь сложным производственным оборудованием, это вопрос, как говорится, еще тот. В данном случае не обойтись без пары угловых мебельных струбцин, см. рис. справа. Сварочные угловые струбцины с общим зажимом не годятся, ими невозможно точно свести соединяемые детали, а при помощи мебельных это не так уж сложно:

• Ставят шканты в дет. 4 на чертеже, слегка подбивая резиновым молотком или киянкой;
• Одну из боковин (детали 1 на чертеже) и заднюю стенку ларя (дет. 4) стягивают струбцинами так, чтобы кромка дет. 4 вошла в отмеченный для нее контур на исподе дет. 1;
• Досверливают отверстия под конфирматы и завинчивают их;
• Не снимая струбцин, ставят на шканты дет. 3 – днище ларя;
• Верхнюю струбцину снимают и переставляют на дальний угол деталей 3 и 4;
• Соединяют детали 3 и 4 (с досверливанием отверстий под конфирматы). Струбцину с их угла тут же снимают, иначе она в диване так и останется;
• Снимают оставшуюся струбцину (не забудьте!), ставят дет. 5 (нижнюю стяжку спинки) и присоединяют к дет. 4;
• Ставят дет. 2 – фасад ларя;
• Присоединяют вторую боковину, не завинчивая конфирматы до конца. Нужно только наживить, чтобы головки шкантов немного вошли в лунки;
• Собирают спинку (врезка справа внизу на рис. с чертежами) и ставят на место, следка раздвинув боковинки спинки. Дотягивают конфирматы на 2-й боковине;
• Навешивают на рояльных петлях сиденье, см. далее.

Тут возможен вопрос: а зачем струбцины, если шканты уже есть? Шканты не направляющие, угол они не держат и во время сборки на весу могут выломаться. С учетом еще и того, что разметка и распиловка делались вручную, без струбцин никак не обойтись. Добросовестные профессиональные сборщики мебели струбцинами пользуются вовсю, а нам-то к чему под себя халтурить?

Сиденья

Поставить сиденья на шканты с округлыми головками в нашем случае не получится, т.к. фасад ларя скошен. Если же ограничиться шкантами на кромке задней его стенки, то их быстро выломают даже снимая крышку-сиденье аккуратно. Сиденья диванов кухонного уголка навешиваются на рояльных петлях, но брать 1-2 длинных (поз. 1 на рис.) не стоит: навесить на таких крышку ларя так, чтобы и ложилась на место ровно и откинутой не перекашивалась, без специальной оснастки сложно. Нужно взять 3-4 коротких петли под крепление в ряд, поз. 2. Петли под крепление зигзагом (поз. 3) не годятся – как их крепить к 16-мм доске? То же относится к карточным петлям, поз. 4, настойчиво рекомендуемым рядом авторов.

Петли для навешивания сидений кухонного уголка

Крылья петель сидений должны быть шириной в толщину доски. Сначала петли ставят на сиденье, ровняя края крыльев по нижнему обрезу доски вместе с обивкой. Затем нужен помощник: он будет держать сиденье, а мастер выровняет край крыла одной из крайних петель по нижнему обрезу доски нижней стяжки спинки (дет. 5 на чертежах) и наживит парой саморезов, не дотягивая их до конца. Потом так же наживляется другая крайняя петля, а после того крепятся на полный натяг остальные и дотягиваются крайние. Помощник все это время держит сиденье откинутым.

Угол

Угловой модуль исходной конструкции довольно сложен (поз. 1 на рис.), не вполне удобен и не очень гигиеничен: по зазору между спинкой и сиденьем пыль и крошки будут сыпаться как раз туда, откуда их трудно убирать. Поскольку а нашем случае весь уголок делается по месту постоянной эксплуатации, целесообразнее будет соорудить к нему висячий угол, наглухо скрепленный с диванами. Чертежи его 5-ти деталей – сиденья, опорной планки и 3-х сегментов спинки – даны на рис. Скос углового сиденья при сиденьях диванов по 400 мм шириной выходит 210 мм, а это считай что полуэркер, помещающийся в малогабаритной кухне. Скос может быть прямым, выпуклым и вогнутым. Удобнее всего немного выпуклый скос, но тогда нельзя будет приставить скамейку, чтобы устроить спальное место. Спинке придан развал вверх, что еще более улучшает эргономику.

Чертежи деталей угловой секции кухонного уголка

Размеры сегментов спинки нужно обязательно выверять по месту по след. причинам. Первое, на малых деталях сильно сказывается толщина обшивки. Поскольку диваны обшиты ранее, к началу изготовления угловой секции эта величина будет известна. Второе, все накопившиеся в диванах погрешности размеров сойдутся в одно именно в углу.

И еще, обшивать сиденье и сегменты спинки по пласти нужно свободно, без натяга, чтобы спинка при сборке не перетянула ткань. Нижние кромки сегментов нужно скосить внутрь на 2 мм (под угол в 10 градусов, это с запасом). Верха сегментов могут быть фигурными (варианты на поз. 4 и 5 рис.), лишь бы контуры в точках сопряжения сходились.

Примечание: задние опорные стойки можно не ставить, если нет подходящих обрезков и седоки менее 100 кг весом. Если же ставить, то крепятся они парами конфирматов сквозь пласть в кромку. Пятка нижней опоры заклеивается обрезком АБС и просто стоит на полу.

Уголки в уголке

Есть у этого уголка и 2 секрета. Первый – закуток под сиденьем. С точки зрения домашнего животного это надежное и на безопасном отдалении от основного домика запасное логово. А с точки зрения хозяев – не доставляющее им лишних хлопот.

Второе. Средний сегмент спинки эксплуатационных нагрузок не несет. Если поставить его вместо саморезов на штыри на трении, в полости за ним образуется тайник. Только нужно будет еще к обивке нижней кромки пришить направленный наружу язык-лямку из прочной ткани, а угловую секцию с тыла зашить ДВП. Закрывая тайник, язык подворачивают внутрь, чтобы не был виден. Чтобы открыть тайник, язык нужно поддеть и вытянуть вилкой или чем-то наподобие. Снимают сегмент, потянув за язык и верх спинки. От опытного домушника или профессионального обыска этот тайник вряд ли что скроет, но от воришки-дилетанта или не в меру любопытных домочадцев вполне надежен.

По старинке

Кухонный уголок из дерева смотрится шикарно в любой обстановке, сделан ли он из массива ценных пород или досок от негодных строительных поддонов – паллет, см. рис. И сделать деревянный кухонный уголок своими руками может оказаться не сложнее и не дороже, чем описанный выше.

Кухонные уголки из дерева

Чтобы начать столярничать по древесине, а не по вязкой и хрупкой ДСП, не обязательно сразу покупать дорогостоящую триаду фуговальный станок – ручная фрезерная машина – шлифмашина. Можно обойтись традиционным ручным (и энергонезависимым!) ручным инструментом. Обработка им небольших деталей в штучном производстве нередко оказывается легче и быстрее, чем переналадка машины на следующую операцию.

Для начала кроме электролобзика (мы не педанты, этот инструмент не очень дорог, часто нужен и лучше лучковой пилы во всех отношениях) понадобится обычный столярный рубанок, ручной фуганок и набор рашпилей по дереву. На первых порах хватит одного т. наз. кабинетного рашпиля, плоско-выпуклого с зауженным концом, справа на рис.:

Инструменты для работы по дереву

Также нужны будут отборные (ударение на «ы») рубанки-зензубели прямой и скошенный (слева на рис.) Прямым зензубелем снимают фальцы и выбирают пазы вдоль волокон, а косым поперек и застругивают торцы.

Для первичной обработки сучковатой древесины нужен рубанок-шерхебель, в центре. Шерхебелем работают с небольшим скольжением вбок, как бы и срезая, и подрезая сучки. В шерхебель можно превратить обычный рубанок, поставив в него нож-«железку» со скругленным лезвием.

Малость наловчившись, можно будет пополнить инструментальный парк еще 3-4 видами отборных рубанков со сменными железками к ним, см. след. рис. Присмотритесь к антикварной мебели: она сделана именно таким инструментом, а не современными машинами с фасонными фрезами.

Отборные рубанки для фигурного строгания

Последний момент – сборка (сплачивание) из досок мебельных щитов, они же мебельный массив. По идее, для этого нужны специальные приспособления – ваймы – по 3 на столешницу, по 4 на боковины шкафа и по 2 на меньшие щиты. Тут, во-первых, одну вайму можно заменить парой губок с обоймами для крепления на штанге, а на штангу пойдет отрезок бруса подходящей под обоймы толщины, см. рис; обычно 60 мм. Комплекты губок для вайм и длинных струбцин-стяжек продаются отдельно.

Стяжная струбцина из пары губок с обоймами и отрезка бруса

Наконец, для кухонного уголка широких щитов не нужно; чаще всего требуется щит на 3-4 доски. В таком случае щит из досок можно собрать вообще без специальной оснастки, см. видео:

Видео: мебельный щит из досок без оснастки для кухонного уголка

Содержание

1. Порядок производства работ
2. Материал
3. Схемы обшивки
4. Обрешетка
5. Стена
> Обсуждение

Обшить стены вагонкой значит не только престиж и зримый уют. Вагонка из дерева обладает всеми свойствами древесины: теплоизоляцией и дыханием. Последнее определяется в первую очередь обменной пароемкостью – при избытке паров влаги в воздухе обшивка из вагонки их поглощает; при недостатке отдает. Кроме того, древесина источает слабый аромат, бактерицидные вещества и нейтрализует неприятные запахи. Все это вместе создает в обшитом внутри вагонкой доме благоприятный, здоровый микроклимат.

Примечание: в настоящей публикации рассматривается деревянная вагонка. Пластиковая и металлическая более стойка к внешним воздействиям, но, во-первых, ничего не убавляет и не прибавляет к качеству среды обитания, во-вторых, заметно дороже и в-третьих, технология обшивки ею существенно отличается от таковой для вагонки из дерева. Поэтому вагонкой из не древесных материалов дома обшивают в основном снаружи.

Порядок производства работ

Деревянной вагонкой можно отделывать жилые комнаты почти любого стиля дизайна как полностью, так и частично, см. рис. В последнем случае вагонка может быть эффективным средством зонирования помещения, вверху слева на рис.

Жилые комнаты, отделанные вагонкой

Отделка стен вагонкой производится в следующем порядке:

• Подготовка здания: если стены пористые или холодные (хорошо проводящие тепло) – утепление и гидроизоляция снаружи. Возможно, и наружная декоративная обшивка. Пренебрежение этим пунктом сведет все старания создать красоту внутри на нет;
• Выбор материала – породы дерева, профиля и ширины досок вагонки;
• Выбор схемы обшивки: горизонтальная, вертикальная, диагональная, фасонная;
• Подготовка внутренней базовой поверхности – выравнивание, паро/гидро изоляция;
• Монтаж обрешетки под обшивку;
• Обшивка стен вагонкой, по типовой или упрощенной технологии. В отношении прочности и декоративных качеств обшивки они равнозначны, отличия в другом, см. далее;
• Нанесение защитного покрытия на обшивку;
• Монтаж розеток, светильников и пр. встроенных в стену приборов;
• Наложение плинтусов на деформационные зазоры, углы оконных откосов и дверных четвертей.

Материал

Декоративная вагонка является разновидностью погонажа – длинномерных пиломатериалов – и представляет собой профилированную доску с типовым шпунтовым соединением. Шпунт – вид продольного пазогребневого соединения с открытым пазом. Шпунты бывают с замками (не обязательно требующие дополнительного крепления досок к основе) и беззамковые. Вагонка для стен и потолка выпускается исключительно с беззамковым шпунтом, т.к. замковые шпунты надежны только в настиле пола. С замковыми шпунтами выпускается половой ламинат, который значительно дороже вагонки. Стелить его на стены и тем более на потолок без дополнительных креплений нельзя. Типовой крепеж для ламината, аналогичный такому же для вагонки, есть, но работать с ламинатом сложнее и микроклимат помещения он не улучшает. Поверхности стен и потолка подвержены износу несравненно менее, чем пол, поэтому тратиться на обшивку ламинатом чего-либо кроме пола смысла нет.

Древесина

Вагонка для стен изготавливается из различных пород дерева, как обычных местных, так и привозных дорогих. Бюджету уровня до среднего доступна вагонка из сосны, ели, дуба, ясеня, лиственницы и березы, см. рис. Кедр, клен, бук, орех и экзотическая древесина дороги. Предбанник и комнату отдыха бани обшивают хвойной вагонкой, моечную – дубом, осиной или ольхой; возможно, лиственницей. Парилку – липой, осиной, ольхой; редко – дубом.

Обшивка вагонкой из различных пород дерева

Примечание: древесную вагонку и дерево для обрешетки под нее перед использованием обязательно подвергают акклиматизации – выдерживают в помещении, которое будет отделываться, не менее суток, сложив в штабель с вентиляционными каналами.

Сосновая вагонка или самая дешевая или очень дорога. Дешевая – сучковатая, а дорогая – без сучков из стволов мачтовых сосен. Сучковатая сосновая вагонка тем не менее в умелых руках служит отличным декоративным материалом. Дыхание сосны ровное, глубокое. Бактерицидные свойства и стойкость к грибкам и вредителям – отличные. Для отделки жилых помещений нужно брать вагонку из сосны-сухощепки, срубленной зимой. Сосна-смолка, срубленная в период сокодвижения, на открытом воздухе держится не хуже мореного дуба, но излишне смолиста и дорога. Смолку в продаже отличить от сухощепки просто: на смолке или видны потеки смолы, или она пачкает ею палец, если провести им с нажимом по волокнам. Внутренняя отделка дома сосновой вагонкой – оптимальный по соотношению красоты, пользы и стоимости вариант.

С сосной во многом сходна ель, но обшивать ею детскую и кухню не надо: ель не делится на сухощепку и смолку. Содержание смолы в еловой древесине примерно одинаково круглый год. Еловая обшивка светлая, но быстрее сосны темнеет под действием ультрафиолета (УФ), поэтому отделывать еловой вагонкой лучше комнаты с окнами на север и северо-запад. Особенность еловой древесины – великолепные резонансные свойства. Разговор в отделанном елью кабинете получается солидным, обстоятельным, а музыка или звук фильма в «еловой» гостиной – четкими, сочными, живыми.

Примечание: в продаже под видом ели часто встречается вагонка почти того же цветового тона, что и сосновая. Она – из пихты. Смолы в ней больше, чем в ели, а звуковой резонанс слабый. Облицовка из пихтовой вагонки хорошо подойдет в прихожую, на балкон, застекленную веранду и др. помещения, куда заходят в уличной одежде и обуви – пихтовая вагонка очень долго сохраняет бактерицидные свойства.

Дуб славен своей прочностью и стойкостью. В отношении декоративной вагонки важно в нем то, что тон дубовой древесины отличается в пределах одной доски. Это дает дополнительные возможности для дизайна. Ясень также неравномерен по тону, но светлее дуба и дышит легче. В облицованной дубом гостиной с окнами на юг летом может быть душновато; спальню и детскую отделывать дубом вообще не рекомендуется. Звуки дуб приглушает; если от вашего музыкального центра «счастливы» соседи, то дубовая обшивка способна примирить их с нежданной радостью. Дуб отлично сопротивляется гнили и плесени, но жуки-древоточцы грызут его охотно. Домовый жучок чаще всего заводится именно в дубовых домах.

Лиственница очень стойка, дышит как сосна. Грибков и насекомых не боится; муравьи и тараканы домов, обшитых лиственницей, избегают, даже комары летят туда неохотно. Лиственничная древесина имеет широкую гамму тонов от дерева к дереву; текстура ее слоев изысканнее и выразительнее сосновой. Лиственничная вагонка, отобранная по оттенкам, дорога, но ее пересортица гораздо дешевле и в обшивке из нее можно добиться интересных эффектов. Смолы в лиственнице довольно много, но она быстро улетучивается и (в основном) битуминизируется: лиственничная вагонка годичной выдержки в этом отношении равноценна сосновой из сухощепки. Именно битуминизацией основной части смолы объясняется высокая стойкость лиственничной древесины.

Береза дает исключительно светлый, жизнерадостный, позитивный интерьер и эстетически совместима с большинством современных стилей дизайна. Под действием УФ береза темнеет медленно и слабо. К сожалению, березовая древесина очень легко поражается грибками. Единственно 100% надежный способ гарантировать березовую обшивку от появления цветных прожилок и разводов – отопление теплым полом в сочетании с хорошим наружным утеплением.

Липа, ольха, осина для обшивки жилых помещений мало пригодны вследствие невысокой механической прочности; вагонку из этих видов дерева используют только для обшивки банных помещений. Обшивка парной в бане липой делает баньку легкой, пригодной для женщин, детей и слабых людей. Парная с обшивкой из ольхи или осины – обычная, средняя. Дубовая баня – ядреная. В ней хорошо поддерживать богатырское здоровье и силу, но обыкновенному человеку она на пользу не пойдет.

Примечание: обшивать парилку и моечную бани сучковатой вагонкой из любого дерева недопустимо, т.к. в банной атмосфере сучки скоро начинают вываливаться. В парной, кроме того, сучки оказываются источниками пожарной и ожоговой опасности, в них концентрируется тепло.

Профиль и ширина

Дешевле и проще монтируется своими руками (см. далее) вагонка профиля Софт Лайн (справа на рис.); если по дизайну видимые зазоры между досками нужны минимальные, используют евровагонку.

Профили деревянной вагонки

Вагонка профиля Штиль отличается от нее не только меньшей толщиной, но и более округлой калёвкой – фасонными фасками наружных ребер. Вагонка Штиль, как правило, дорогая, из дерева без сучков. Вагонку под брус используют, кроме чисто декоративных целей, для обшивки подсобных банных помещений, т.к. вследствие большей толщины она хуже проводит тепло и менее подвержена выпадению сучков. Лиственничной вагонкой под брус не менее годичной от времени распиловки давности можно обшивать и моечную, но не парную.

Примечание: евровагонка выпускается и с гребнем высотой 16 мм. Это т. наз. ветроустойчивая, для наружной обшивки. Обшивать ею стены внутри или нет – ваше дело.

Вагонка любого профиля выпускается досками разной ширины. Если вы намерены отделывать комнату(ы) вагонкой своими руками недорогим упрощенным способом, как описано далее, то приобретает значение ширина доски: последнюю в порядке монтажа нужно обрезать по ширине как можно меньше, и обрезок должен быть не уже плинтуса + деформационный зазор. Поясним на примере. Допустим, длина стены 4 мм (400 см). Пробуем взять для вертикальной обшивки (см. далее) доску шириной 150 мм (15 см) по верхней пласти. На обшивку пойдет 400/15 = 26,67 досок. Так приемлемо, от последней остается по ширине 2/3; лучше бы 4/5 или 5/6. С доской 13 см получится 400/13 = 30,77 более дорогих досок; доска 180 мм не пойдет, т.к. от последней по ширине останется всего 0,22. 200 мм доска тоже не пойдет: их укладывается вроде бы целое число, но не остается запаса на обрезку, см. далее.

Американка

Вагонка-американка пришла в строительство из деревянного судостроения: там обшивка досками внакрой – единственный способ получить швы, пригодные для водонепроницаемой конопати. Вагонка-американка бывает плоская (поз. 1 на рис.) и ступенчатая (поз. 2 и поз. 3 – профиль с размерами), для имитации обшивки елочкой впродоль.

Вагонка-американка

Считается, что американку можно нашивать только горизонтальными поясами. Так вот, монтаж американки-елочки (как и блокхауса) вертикальными панелями вполне возможен:

• На каждую панель пойдет 2, 4 (как на поз. 4), 6 и т.д. четное количество досок.
• У крайних досок панели срезается гребень.
• Под стыки низких кромок (со срезанными гребнями) подкладываются бруски, перпендикулярные основным брусьям обрешетки, см. далее.
• Высокие кромки соединяются шпонками (ламелями) – полосками дерева или фанеры. Вырезать их точно по профилю пазов нет нужды, нужно только, чтобы шпонки сидели плотно и доски не играли друг относительно друга.

Обшивка из вертикальных панелей американки смотрится не хуже, а то и лучше, чем обшивка елочкой (см. ниже), но проще ее технологически.

Схемы обшивки

Неправильный и правильный монтаж обшивки из горизонтальных поясов вагонки

Доски вагонки на стены проще всего или монтировать стоймя, или накладывать горизонтальными поясами. Горизонтальная обшивка в общем красивее, но правильно обшивать стены вагонкой по горизонтали нужно, непременно укладывая доски гребнями вверх. Иначе в пазах образуются микроводоемы (поз. 1 на рис. справа), от которых пойдет гниль и зараза. При правильной обшивке борта паза нижней доски (первой по порядку монтажа) срезают, поз. 2 на рис., чтобы в паз не стал карманом – улавливателем капиллярной влаги. Что касается вертикальной обшивки, то здесь, срезать ли и где гребень/паз, зависит только от способа монтажа. Вертикальная обшивка применяется в помещениях влажных или с высокой вероятностью выпадения конденсата (бане, прихожей); здесь и правильный монтаж горизонтальной обшивки не спасет от ее замокания.

Диагональная обшивка вагонкой применяется редко, т.к. сложна и дает большой отход материала, а эстетически почти не выигрывает. Фасонных обшивок вагонкой много; можно заметить, что, напр., обшивка плоской елочкой (слева на след. рис.) трудоемка, но не так сложна, как кажется: фрагменты нарезаются по шаблону в стусле и монтируются на вертикальную обрешетку. Шикарно выглядят, но сложнее панели-ромбы из вагонки, справа на рис. Обрешетка под них представляет собой крест с обрамлением, в квадрантах которого крепятся бруски под диагональную обшивку, см. ниже.

Обшивка вагонкой елочкой и ромбом

Обрешетка

Просто так прибить вагонку к стене нельзя, даже если стена деревянная совершенно ровная: между обшивкой и стеной возникнет система капиллярных каналов, комната отсыреет, а обшивка и, возможно, стена, загниет. Обшивка вагонкой обязательно вентилируемая, для чего и в исподах досок вырезаются вентиляционные каналы. Т.е., под обшивку вагонкой непременно необходима обрешетка из дерева.

Почему из дерева? Потому, что сходный по свойствам с обшивкой материал обрешетки служит и механическим демпфером, особенно если базовая стена из минеральных материалов. С этой же целью между обшивкой и стеной обязательно оставляются деформационные зазоры от 6-10 мм, см. ниже. Если обшивку деревянной вагонкой наложить, скажем, на стальные профили для гипсокартона, то ее быстро вспучит или пойдут щели. А если спустя год-два снять плинтусы с обшивки по деревянной обрешетке, то окажется, что ее края повело, но видимая поверхность как была ровной, так и осталась.

Схемы обрешеток под вертикальную, горизонтальную и диагональную обшивку даны на рис. Общий принцип – брусья обрешетки перпендикулярны доскам. Не пренебрегайте краевыми брусьями (отмечены красными !): висячих концов досок быть не должно; обрешетка под диагональную обшивку должна иметь сплошное обрамление. Толщина брусьев обрешетки – 20-40 мм; ширина 30-60 мм. Шаг установки брусьев – 4-5 ширин доски по верхней пласти.

Схемы обрешетки под обшивку вагонкой

Примечание 6: крепеж брусьев к стене – 6-мм саморезы в пластиковых дюбелях. В бетон от 70 мм, в кирпич от 90 мм, в пено/газоблоки от 120 мм. В деревянную стену – саморезы по дереву от 4х60. Шаг крепежа брусьев – 400-600 мм. Точки крепления в 50-70 мм от концов обязательны.

Стена

Крепить вагонку к стене нужно с учетом того, что зазор, создаваемый обрешеткой – вентиляционный, а не пароулавливатель. Второе, чтобы обшивку с идеальном помещении не повело от усыхания древесины, неровность виртуальной (образованной наружными пластями брусьев обрешетки) поверхности под обшивку должна быть не более 2 мм/м и общая не более 6 мм по всей стене любой длины.

Ставить обрешетку прямо на пористую влагопоглощающую стену (поз. 1 на рис.) – грубейшая ошибка. Довольно дорогой и трудоемкий, но очень надежный вариант подготовки стены – покрытие цементной паронепроницаемой штукатуркой, поз. 2; заодно и стена выравнивается. К достаточно ровной бетонной стене в сухом помещении брусья обрешетки можно крепить EC-скобами для профилей под гипсокартон, поз. 3.

Неправильная и правильная подготовка стены под обшивку вагонкой

Изначально EC-скобы это тонкие перфорированные пластины. Брусья обрешетки в таком случае заранее отбирают по ровности. Первым ставят срединный брус, EC-скобы, уже пркрепленные к стене, по его краям подгибают и крепят концы бруса, затем подгибают промежуточные скобы и крепят весь брус, не деформируя его. Остальные брусья ставят ровно в плоскость, ориентируясь по срединному.

Однако лучший способ подготовки стены под обшивку вагонкой – пароизоляция; в бане, кухне, прихожей по-иному и нельзя. Стену выравнивают и накладывают на нее фольгоизол фольгой наружу; листы изоляции кладут на монтажном скотче с нахлестом от 15 см. Затем под брусья к стене через изоляцию крепят фанерные подкладки толщиной от 8 мм, т.е. больше толщины изоляции, и уже к ним – брусья обрешетки, поз. 4. Таким образом между изоляцией и обшивкой образуется сплошное вентилируемое пространство, показано зелеными стрелками на поз. 5.

Обшивка

Сложная обшивка вагонкой

Главный принцип обшивки вагонкой – идти от мелких сложных мест (см. рис. справа) к большим цельным плоскостям. Подробно обо всех тонкостях внутренней обшивки деревянной вагонкой по всем правилам см. след. видео, а мы посмотрим, где бы как бы чего упростить, удешевить и облегчить, работая своими руками для себя.

Видео: монтаж деревянной вагонки

Профессионально вагонку крепят к обрешетке монтажными клипсами: стартовыми (поз. 1а на рис.) и прогоночными, или клеймерами (кляймерами, клеммерами, кляммерами), поз 1 б, 2 и 3.

Крепление клеймерами обеспечивает высокую производительность труда: профи, пользуясь пневмостеплером, тратит на точку крепления всего несколько секунд, см. ролик:

Видео: клеймеры для крепления вагонки

Второе, клеймеры не повреждают доски. Напр., в странах Южной Европы деревянная обшивка комнаты – символ богатства и престижа, но от сильного УФ обшивка вагонкой там темнеет пятнами спустя 2-4 года. Тогда обшивку меняют, снятые доски сортируют по тону и продают как б/у, но ведь дырявую доску никто как рабочий материал не купит. Монтаж вагонки на клеймерах технологически доступен любому, см. еще одно видео, но оказывается накладен, т.к. кроме увеличенного количества более дорогого крепежа необходим и специнструмент.

Видео: как крепить вагонку клеймерами

В Средней России вагонка под 2-мя слоями акрилового лака (см. ниже) сохранит вид лет 10 и более. Своими руками в своем доме вагонку к обрешетке можно крепить мелкими саморезами или гвоздями, поз. 4 и 5:

Удобнее в таком случае работать с софт лайном (поз. 5), т.к. количество наклонно вгоняемых метизов уменьшается. Шляпки крепежа на виду утапливают, крутнув лишнего шуруповертом или, если это гвозди, добойником – стальным стержнем со шляпкой под удар бойком молотка на одном конце и другим концом, заточенным на усеченный конус. Простейший добойник получается из гвоздя 100-150 мм.

Утопленные шляпки крепежа затирают шпаклевкой по дереву. Т.к. обшивка стен и потолка большим нагрузкам и износу не подвержена, шпаклевку точно в тон дереву можно приготовить самостоятельно, замесив 2-4 объемных части опилок того же дерева на 1 части ПВА.

Укладка

Обычно вагонку укладывают аналогично ламинату: с первой доски срезают гребень и ставят ее тем местом к стене. Однако, поскольку по стенам и потолку не ходят и мебель на них не ставят, ничуть не менее надежной будет обшивка по принципу «все наоборот», поз. 6. В размер по ширине обрезается только последняя доска, а первую ставят пазом к стене как есть.

Защита

Зашитую вагонкой панель (стену) шлифуют до ровности шкуркой №№140-160, затем грунтуют грунтовкой под акриловый лак. Назначение грунтовки в данном случае прежде всего поднять мелкие волоконца, оставленные грубой шкуркой. По высыхании грунтовки поверхность шлифуют шкуркой №№240-280. После каждой шлифовки поверхность обдувают пылесосом (тереть тряпкой нельзя!). Две шлифовки с промежуточной грунтовкой дадут совершенно гладкую поверхность. Ее защиту от механических повреждений и УФ обеспечат 2 слоя акрилового лака, бесцветного или тонированного. 2-й слой наносят по полном высыхании первого. Кроме того, лакировка существенно уменьшит пожароопасность обшивки, но дышать ей не помешает: дыхание пойдет с испода через деформационные зазоры.

Плинтусы

Правила установки плинтусов на обшитую вагонкой стену таковы:

• Напольные крепят к полу.
• Потолочные крепят к потолку.
• Угловые, если смежная стена не обшита, крепят к ней.
• Угловые между 2-мя обшитыми стенами – к более короткой.

Назначение этих мер – не мешать тепловым деформациям и усыханию наиболее подверженных им поверхностей.

Еще о хвойных

Наиболее доступная и полезная в жилых помещениях вагонка – хвойная. Поэтому в заключение предлагаем видео о свойствах вагонки из разных пород хвойной древесины:

Видео: хвойная вагонка – отличия по породам древисины

Содержание

1. Сырье или материал?
2. Что можно сделать из паллет?
3. В саду и на даче
4. Диван из поддонов своими руками, видео
5. Кухня
6. В дом и квартиру
7. Какие бывают паллеты?
8. Как делать мебель из паллет?
9. Только ли мебель?
> Обсуждение

Мебель из поддонов на сегодняшний день перешла из объектов любительского увлечения и дизайнерских изысков в разряд промышленных изделий. Но многие домашние мастера и ИП-индивидуалы продолжают ее делать: это дешево, выгодно и всем полезно. Мебель, и не только мебель, из грузовых поддонов (паллет) – редкий в наши дни пример усиленно раскручиваемого тренда, в котором веяния моды органично сочетаются с практичностью и пользой.

Почему мебель из паллет столь популярна? Грузовые поддоны производятся миллионами и употребляются для перевозки в основном стройматериалов и штучных грузов. Это оправдано как экономически, так и экологически: без поддонов компенсация отходов на бой, повреждение упаковки и т.п. потребовала бы многократно больших, чем на паллеты, расходов сырья, производственных мощностей и денежных средств. Материалы (в основном дерево, см. далее) на грузовые поддоны идут высококачественные, но срок службы паллет ограничен: напр. при нагрузке рабочим кирпичом по полной норме 1 т/кв. м – всего 1 цикл транспортировки; хотя реально паллеты ходят до 3-5 циклов.

Что делать с отслужившими грузовыми поддонами?

В результате у оптовиков накапливаются горы паллет (см. рис.), ожидающих ревизии или отправки на переработку, а в частом самострое или у мелких подрядчиков отличное выдержанное дерево, изготовление полезных вещей из которого доступно в домашних условиях и фактически бесплатно, летит на свалку. Поддоны, условно еще пригодные в дело по прямому назначению, но не обревизованные, можно купить по цене в 2-3 раза ниже той же кубатуры деловой сосны. Поддоны, ожидающие очереди на утилизацию, оптовики с радостью отдадут за самовывоз. Что до мелких подрядчиков, то типичный ответ на просьбу – поддончиков не найдется? – такой: «Паллеты? Да вон, забирай все на …! Только все сразу! А бой кирпича, плитки не нужен?» Такая щедрость вполне объяснима: использованные паллеты – легковозгораемый материал, захламлять которым территорию вблизи строений любого рода запрещено, а склады/свалки грузовых поддонов должны располагаться и быть оборудованы по всем правилам пожарной безопасности. Пожарная инспекция, как известно, если уж углядит нарушение, то охулки на руку не положит. В итоге любители мастерить могут получить великолепный материал буквально даром и в любом потребном количестве.

Сырье или материал?

Чтобы делать мебель из поддонов своими руками, не требуется особого умения и сложного инструмента: каждый поддон сам по себе уже готовый прочный сборочный узел удобных для быта размеров (см. далее). Но, к сожалению, очень многие образцы самоделок из паллет служат наглядными примерами, как из хороших крепких конструктивных модулей получаются не очень прочные, а то и откровенно плохие вещи. Дело в том, что грузовой поддон не просто набор деревяшек, но сам по себе материал с определенными свойствами, требующий некоторых специфических технологических приемов. Их не знают не только «бумажные эксперты», отписывающиеся чем-то вроде: «Уложенные друг на друга паллеты (конечно же закрепленные при помощи шурупов) с мягким матрасом могут послужить кроватью.» (орфография цитаты оригинальная), но что и как делать с паллетами не описано и в руководствах по столярному делу и обработке древесины. Нету такого официально признанного поделочного материала, как грузовой поддон б/у, есть он же – вторичное древесное сырье. Поэтому значительная часть настоящей публикации посвящена рациональным приемам работы с поддонами, описанными вразброс в различных источниках и проверенных на практике опытными специалистами-мебельщиками и, частично, автором этой статьи лично.

Что можно сделать из паллет?

Идей мебели из поддонов в рунете столько, что одно лишь их перечисление потребовало бы объема больше допустимого для данной статьи. Некоторые из них показаны на фото; напр. домашняя велопарковка из паллет – элементарно просто, удобно и не так уж тривиально.

Полезные вещи из паллет

Еще о поделках из поддонов предлагаем посмотреть следующее видео, а мы далее займемся вещами, создание которых из поддонов требует уже более обдуманного технически подхода.

Идеи поделок и мебели из поддонов, видео

В саду и на даче

Чаще всего из паллет делается садовая мебель: дерево, даже крашеное, хорошо гармонирует с живой зеленью. На поддоны идут стойкие к гниению породы древесины; после биоцидной и гидрофобной пропитки под покраской/лакировкой такая мебель годами служит на открытом воздухе. Дешевый биоцид и одновременно гидрофобизатор для уличной мебели из поддонов – отработанное моторное масло. На пропитанной отработкой древесине прочно держатся масляные, алкидные и нитро лаки и краски. Если изделие будет краситься/лакироваться акриловыми составами, то пропитывать дерево нужно водно-полимерной эмульсией. Это обойдется несколько дороже, зато медико-санитария и экология – идеальные.

Дачная и садовая мебель из паллет

Полезную вешалку-стеллаж для дачи можно получить, просто повесив ошкуренный крашеный поддон на стену, поз. 1 на рис. Кстати, шлифовать «волосатые» паллеты тоже нужно уметь, см. далее, в технологических разделах. Если к тому же цельному поддону добавить 2-3 100-мм карточных петли, пару крюков в стену, 2 отрезка каната или цепи и оконный шпингалет в качестве фиксатора, вместо вешалки для инструмента выйдет откидной рабочий столик. Возиться на таком с рассадой, почвосмесями и горшечными культурами очень удобно: рассыпанное проваливается вниз, а не засоряет рабочую поверхность.

Еще вариант – также цельный поддон поставить торчком и закрепить Г-образными штырями. Паллеты рассчитаны на веса во многие сотни кг, и 3-4 составляющих столешницу бетонных блока, оставшихся от мощения дорожки, для них не нагрузка. Зато имеем компактный рабочий столик, способный без изменений превратиться в барную стойку на улице, поз. 2. Ну, бывает, с устатку-то…

Дачная мебель из поддонов для беседок и веранд, поз. 3 и 4, скорее всего, потребует уже разборки поддонов (см. далее) для получения погонажа: длинномерных материалов – досок, брусьев, плинтусов, молдингов. Столы, стулья, табуреты делаются уже вполне по-столярному, т.к. мебель из цельных поддонов или их частей довольно громоздка. Впрочем, сделать своими руками стол или табуретку несложно, был бы материал хороший, а из паллет его получается вдоволь. То, что технологически посложнее (диван, скамейка), сделанное традиционными способами также громоздко; в таком случае паллеты позволят получить качественное изделие неопытному новичку аналогично садовой мебели.

Уголок отдыха в саду – самое место для мебели из поддонов. Ее габариты и масса здесь не так важны, как выносливость паллет. Сделать мебель из поддонов для сада технологически возможно разными способами (поз. 5-8), но в любом случае возникает проблема наклона спинки, о чем далее см. отдельный раздел. Если же спинка прямая, то удобство достигается подушками, которые нужно выносить/заносить и спасать от дождя.

Примечание: обратите внимание на поз. 5, там не все так просто. А именно – подлокотники дивана. Нащупать сосуд с питьем в такой нише не сложнее, чем на подлокотнике, но вот случайно свалить его вниз практически невозможно.

Наконец, потрудиться над полной разборкой 2-3 поддонов стоит, чтобы сделать гарнитур для пикника: столик с лавочками. Он может находиться в беседке, перголе и на открытом воздухе. Переносить уголок для пикника можно вдвоем или даже в одиночку: вес готовой конструкции не превысит 25-30 кг. Как выглядит 4-местный столик для пикника с лавочками, показано слева на рис; чертежи его опорных рам даны там же справа. Длина столешницы и скамеек – стандартная для европаллет, 120 см. Соединив пару поддонов для столешницы, как описано далее, ее можно увеличить до 240 см, а вместимость изделия до 8 персон, не добавляя опорных рам. Соединения ног с поперечными балками – сквозными болтами М8.

Внешний вид и чертежи столика для пикника или беседки из поддонов

О наклоне спинки из поддона

Спинки мебели из поддонов такие, как слева и в центре в верхнем ряду на рис., оказываются непрочными. В первом случае стальные саморезы в крепежных узлах работают на сдвиг и постепенно рвут дерево. Во втором это происходит еще быстрее, т.к. отношение плеч рычага при откидывании на спинку получается большим. Это же обстоятельство действует, если наклон спинки получают, отпиливая часть поддона для сиденья с излишком (оранжевая стрелка справа вверху). Крепежный узел (желтая стрелка там же) теперь работает на растяжение, но выворачивающий рычаг все равно длинный и саморезы понемногу лезут обратно.

Довольно надежна конструкция спинки, показанная слева внизу. Здесь 2 толстых дерева (куски бруса) упираются друг в друга и работают на сжатие, которое древесина держит хорошо. Тем же способом (работой на сжатие) можно укрепить изделия более ажурные (в центре внизу ) или более нагруженные (справа внизу), поставив распорки или опорные стойки. Для шезлонга из паллет их лучше сделать регулируемыми, выполнив узлы, показанные синими стрелками, шарнирными на болтах и выпилив в нижней несущей раме лунки под пятки поворотных стоек.

Примечание: тем не менее, добиться нужной общей прочности мебели из паллет можно также с помощью связей жесткости, работающих на растяжение. См. напр. ниже мастер класс по изготовлению дивана из поддонов. В данном случае это подлокотники.

Диван из поддонов своими руками, видео

Кухня

Декоративная вешалка из поддона в кухне

Один лакированный поддон в кухне может служить только или преимущественно декоративным элементом (см. рис. справа), т.к. натуральное дерево отлично вписывается почти в любой кухонный интерьер. Однако чаще всего кухонная мебель из поддонов делается полнофункциональной, здесь опять играет роль прочность и стойкость материала.

Технологически наиболее просты разного рода вешалки, полки и мини-бары, поз. 1-4, 6 и 7 на рис. ниже. Не намного сложнее, но гораздо красивее и пригодна для зонирования жилого пространства барная стойка из паллет, поз. 5. Тут главное – как затонировать доски столешницы, с этим мы еще разберемся.

Кухонная мебель из поддонов

Стеллаж из паллет (поз. 8) особого столярного мастерства не потребует, но понадобится полная разборка поддонов. Как ее упростить и облегчить, также см. далее. Полученного качественного материала столяру-любителю будет достаточно для изготовления, напр., кухонного шкафа с винным погребком или кухонного гарнитура. «Фишка» здесь в том, что материал бросовый: вдруг что не вышло сразу, поддоны – не мебельный массив по 3500 и более руб. за кв. м.

Интересным образом дело обстоит и со столами из поддонов, обеденными и разделочными, поз. 10 и 11. Обычно в столах столешница сильно нагружена, что и предъявляет особые требования к качеству ее изготовления. Но прочная несущая конструкция из паллет дает надежную основу для любой накладной (стеклянной, каменной и др.) или наборной столешницы. Как раз последнюю можно собрать своими руками из досок и брусьев от разобранных поддонов, см. далее.

В дом и квартиру

Мебель из паллет облик имеет своеобразный, поэтому в исполнении для дома она должна соответствовать стилю дизайна интерьера, что выполнимо не всегда. Напр., кровать из паллет отлично впишется в модный сейчас стиль лофт, но уже с деревенскими стилями скорее всего возникнет эстетическая несогласовка, хотя кровать деревянная.

Видео: кровать из поддонов в стиле лофт

Тем не менее, эстетически универсальные варианты исполнения мебели из поддонов возможны, если изделие относительно небольшое, в обстановке композиционно не доминирует и снабжено какими-то деталями, создающими визуальные переходы от зрительно грубоватого «ядра» из поддонов к общему декору. Как пример можно привести рабочий столик, вписывающийся в квартиру практически любого оформления, кроме откровенно-вычурных стилей (ампир, барокко, шебби-шик и т.п.), см. рис.:

Рабочий стол из поддонов

Связующие звенья в данном случае ножки геометрически правильной формы, но выкрашенные в контрастный столешнице и окружающему цвет. Утилитарное достоинство этого стола – обширные ниши в подстольнике, куда можно напихать всякого нужного хлама. Данный стол хорошо подойдет и на кухню: размеры его столешницы (от 60х80 до 100х120 см) оптимальны для стола в малогабаритной кухне.

Ножки в данном изделии используются готовые, комплект для кухонных столов со столешницей из постформинга, но крепятся они тут не штатным способом. Штатное крепление металлических отъемных ножек для столов – по 3 пары винт-резьбовое гнездо на каждую. Однако резьбовые гнезда для таких ножек прочно сидят только в ЛДСП или плотной мелкослойной древесине, а из мягкой хвойной легко выламываются. Поэтому обоймы ножек данного стола крепятся саморезами 6х80 в точках крепления, приходящихся на брус и сквозными болтами М6х(40-45) к доскам. Под гайки болтов подкладываются шайбы от 30 мм диаметром. Штатные же крепежные пары человеку мастеровому пригодятся для чего-то еще.

Какие бывают паллеты?

Ознакомимся вначале с типами, устройством и размерами грузовых поддонов. Это понадобится, во-первых, для расчета потребного для данной работы их количества. Во-вторых, для грамотной разработки своей собственной конструкции из поддонов. Среди последних (см. также в конце) попадаются такие, которые позволяют добиться 30-40 кратной экономии денежных средств (!) и 3-7 кратного уменьшения трудозатрат по сравнению с типовыми аналогами.

Виды грузовых поддонов

Однонастильный 2-х заходный грузовой поддон (поз. 1 и 6 на рис.) – ровесник египетских пирамид. По крайней мере, первые его изображения известны со времен их строительства. Современные европаллеты (поз. 2 и 7а) делаются однонастильными 4-х заходными. Подробнее о них см. ниже, т.к. именно с ними вам скорее всего придется иметь дело.

Примечание: «двухзаходный» и «четырехзаходный» в данном случае означает к-во путей подачи стропов под настилом поддона при такелажных работах.

2-настильные 2- и 4-заходные поддоны (поз. 7б и 7в) выпускаются в ограниченных количествах под тяжелые сосредоточенные или особо ответственные грузы и доступными бывают редко, также как пластиковые многоразовые (поз. 3 и 4) или металлические поддоны (поз. 5). Из изношенных пластиковых поддонов получается хороший «зеленый» подъезд к гаражу (дорога-газон), обходящийся в 2-4 раза дешевле такого же из специальной сетки, а металлические поддоны, вдруг у вас такие окажутся, лучше всего сдать как металлолом – делаются они преимущественно из алюминия.

Достаточно доступны и применимы в самодеятельном вещном творчестве также борта для европаллет под ценные штучные грузы, поз. 8, они делаются из хорошей фанеры. Но не пытайтесь выдирать из них угловые оковки, они загоняются на места машиной вроде большого мощного мебельного степлера. Усы оковок сидят фанере мертвецки, поэтому ее полоски с оковками лучше просто отпилить.

Чертежи и типоразмеры европаллет

Европаллеты отличаются от традиционных грузовых поддонов настилом из досок разной ширины. Этот нехитрый прием позволил увеличить из оборачиваемость до 3-7 циклов под полным грузом при условии периодической ревизии. Типоразмеров европаллет существует несколько (справа на рис.), в отличие от утверждений в большинстве популярных источников. Вам скорее всего попадутся наиболее ходовые паллеты1200х800. Чертежи такого поддона даны слева на рис., по ним можно рассчитать, сколько досок и отрезков бруса выйдет из одного поддона.

Примечание: как источник поделочного погонажа мастерам по дереву более всего подойдут паллеты евроразмера и конструкции отечественного производства, см. рис. справа. Их преимущество в данном качестве – доски одинакового сечения 100х25 и все отрезки бруса размеров 100х100х80. Работать с такими много удобнее, чем с разнокалиберными.

Как делать мебель из паллет?

Одной только распиловкой поддона на части изготовление мебели из паллет почти никогда не обходится. Уже в простейшей кухонной полочке нужно прикрепить снизу доски, образующие собственно полки. Досок хватает на этом же или следующем поддоне, но их надо оттуда снять. Далее, паллеты б/у гладко стругаными не бывают, их внешне нужно облагородить, затем прочно соединить как надо и отделать готовую вещь. В целом изготовление мебели из поддонов сводится к следующим операциям:

• Полная (на рабочий материал) или частичная (на него же и сборочные модули) разборка поддонов, включая распиловку. Что касается распиловки, то здесь совет один: постелите на пол пленку и аккуратно соберите опилки. Из них потом получится отличная шпаклевка, см. далее;
• По желанию и замыслу – тонирование заготовок, включая подчеркивание фактуры дерева.
• Шлифовка (ошкуривание) и черновая шпаклевка.
• Сборка заготовок в изделие и окончательная шпаклевка.
• Финишная отделка – покраска, лакировка. На ней останавливаться не будем, т.к. она ничем не отличается от таковой для всех прочих деревянных изделий.

Разборка

Если вы уже работали по дереву, то паллеты вам лучше рассматривать как источник погонажных материалов: из такого же количества поддонов таким образом можно получить вещей гораздо больше и более ценных. Поинтересуйтесь на интернет-аукционах или спецресурсах ценами на наборные столешницы, воротины или доски (сервировочные, шахматные и пр.) из досок или торцевых спилов, см. рис. Цены узнавайте сами, т.к. человек, знакомый со столярным делом и обработкой древесины, в такие цифры на слово не верит.

Наборные столешницы и шахматная доска из поддонов

Однако сначала поддоны нужно разобрать, что непросто: сбиты они очень крепко и гвозди чаще всего рифленые. Шляпки утоплены в дерево, и просто так ковырять гвоздодером – больше досок перепортишь и сам умаешься, чем материала получишь. Правильно, достаточно легко и быстро, разборка грузовых поддонов производится с помощью плотницкого топора и кувалды 1,5-2 кг:

1. Лезвие топора подсовывают немного под снимаемую доску с торца, под брус – перпендикулярно волокнам древесины;
2. Один-два раза не очень сильно, но резко, бьют кувалдой по обуху топора, чтобы его лезвие ушло под доску/брус не менее чем на 1/4 своей высоты;
3. Нажимают рукой вниз на топорище, чтобы снимаемая деталь приподнялась не менее чем на 8-10 мм;
4. Осаживают снимаемую деталь обухом топора (сильно не лупить, чтобы дерево не мялось!);
5. При необходимости операции 1-3 повторяются, пока шляпки гвоздей не вылезут настолько, чтобы поддеть их гвоздодером.

Паллеты иностранного производства иногда попадаются скрепленные саморезами. Вывернуть их обычным шуруповертом не удается, он для этого слаб. Выход из положения прост: подходящую для данного типа метизов биту (под крест, шестигранник и др.) заправляют в дрель от 250 Вт и вывинчивают, включив инструмент на обратное вращение. Заворачивать метизы дрелью вместо шуруповерта нельзя: от удара в конце может сломаться редуктор или кулачки патрона (в шуруповертах патроны цанговые с упругими лепестками). Но при выворачивании ударные нагрузки исключены и за инструмент бояться нечего.

Тонирование

Подкраска древесины (тонирование) производится, как известно, специальными составами – морилками. Морение дерева процесс достаточно сложный и требующий соблюдения мер предосторожности: рабочие растворы и их компоненты токсичны. Однако прямослойную пористую древесину поддонов можно тонировать цветными лаками, разбавленными вдвое-втрое. Лучше всего годятся нитролаки; разбавитель для них нужно брать соответствующий, напр. 646 или 647. Тона почти такого же качества дают акриловые лаки на водной основе, их разводят дистиллированной (обязательно!) водой. Масляные, битумные и масляно-смоляные лаки для тонирования дерева непригодны. Осуществляется тонирование древесины лаками пошагово следующим образом:

• Начальные операции производятся по «волосатому» дереву, до ошкуривания;
• Работать нужно в тени или в затененном помещении при умеренной (до 25 градусов) температуре;
• Если необходимо подчеркнуть волокнистую фактуру дерева, то деталь перед пропиткой проходят вдоль волокон стальной щеткой;
• Разбавленный лак наносится в 1-5 слоев, каждый последующий спустя 5-10 мин по полном впитывании предыдущего. От количества пропиток зависит яркость и насыщенность тона;
• Деталь сушат не менее 3-5 времен полного высыхания лака, указанного на его упаковке, чтобы лак высох и в поверхностном слое массива дерева;
• Деталь шлифуют вчерне шкуркой №120-140 вручную или шлифмашиной в один проход, чтобы снять занозы, заусенцы и грубые неровности;
• Продолжают шлифовку шкуркой №240-260 или более мелкой. После каждого прохода опилки сдувают, снимают еле влажной ветошью и оценивают полученную фактуру и тон. Под достижении желаемого вида поверхности шлифовку прекращают.

Шлифовка

Приспособление для утапливания шляпок гвоздей – добойник

Перед шлифовкой, особенно шлифмашиной, нужно дополнительно утопить шляпки гвоздей. Кроме того, чтобы шпаклевка (см. ниже) прочно держалась, лунки над шляпками крепежа должны быть не мельче 4-5 мм. Утапливают шляпки с помощью специального инструмента – добойника, см. рис. справа. Его можно сделать на наждаке из стального прутка диаметром от 8 мм или сточив острие слесарного кернера. Диаметр площадки добойника должен быть несколько меньше диаметра шляпки гвоздя.

Шпаклевка

Мебель из паллет шпаклюют редко, а зря. На рис. видно, что грубоватая, но хорошо ошпаклеванная мебель из поддонов прекрасно смотрится и на улице, и в квартире, слева и в центре. А вот дыры и ямы в столешнице столика справа, который явно стоил немалых трудов, также явно ни к чему. Может быть, таков замысел дизайнера, но тут он определенно не удался. Хотя бы потому, что дизайн искусство сугубо функциональное, а в лунках и выщербинах столешницы охотно и с удовольствием собирается грязь.

Шаклеванная и нешпаклеваная мебель из поддонов

Самодельная шпаклевка по дереву делается из опилок, замешанных на ПВА или акриловом клее. Пропорция – 1-3 объема опилок на 1 объем связующего. Густой шпаклевкой (опилки : клей = 3 : 1) шпаклюют вчерне за сутки-двое перед шлифовкой. Без черновой шпаклевки поверхность детали от шлифовки пойдет волной из-за тех же лунок и щербин. Жидкой шпаклевкой затирают до ровности поверхности собранного изделия перед окончательной отделкой.

Сборка модулей

Поддоны и части их обычно собирают в мебель на прямых стальных накладках, см. рис. ниже. Но это только по незнанию основ механики и сопромата: к твердым и жестким фактически точечным узлам крепления на менее прочной основе стекаются механические напряжения и стол или кровать скоро расшатываются, хотя на них вроде бы ничего такого и не происходило.

Сборка мебели из поддонов на стальных накладках

Схемы правильной сборки соединительных узлов мебели из поддонов даны на след. рис. Поз. 1 – вертикальный угол, напр. в стойке бара или садовом кресле. Основа – стальной уголок 50х50х2 или 60х60х2 шириной 60-70 мм под диагональные пары гвоздей или саморезов диаметром 4-6 мм; от его краев до краев бруса должно быть по 15-20 мм. Важную роль играют также пары метизов, вогнанные наискось, с расстоянием о краев бруса 30 мм: именно они «уводят» фокус механических напряжений в самое прочное место – в центр куска бруса (соединительной бобышки поддона).

Соединение сборочных узлов мебели из поддонов

На поз. 2 показано соединение поддонов в горизонтальный угол, напр. для стола; исподние доски (которых в паллетах по 3) поддонов-боковин укорачиваются на толщину поддона-столешницы. Работает оно на том же принципе, откуда ясно, что удалять верхние бобышки боковин (помечена красным !), как часто делают, нельзя, их нужно переставить.

Несущая основа кровати из поддонов (поз. 3) собирается уже с помощью накладок, нарезанных из снятых исподних досок. Помимо высокой прочности и жесткости (основа кровати из 8 паллет размером 240х200 см дополнительного подкрепления не требует), таким образом получаются объемистые ниши под бельевые ящики. На том же принципе сделана основа журнального столика из пары паллет (поз. 4), но красоты ради нижний поддон обрезан по периметру на толщину доски (25 мм). Остатков нижних бобышек толщиной по 75 мм для обеспечения общей прочности достаточно с большим запасом.

Столы

Середина подстолья большого стола всегда сильно напряжена и под собственным весом, поэтому описанные выше несущие конструкции в этом случае не годятся. Подстолье большого, 200х120 см, обеденного стола из поддонов собирается по принципу хребтовой рамы (схема справа на рис.), и выглядит такой стол в реале совсем не тяжеловесным, слева там же. Если ниш под ящики не требуется, но нужна много большая прочность (банкетный стол из паллет), то боковые накладки можно сделать длины такой же, как серединные, и закрепить так же. Еще длиннее и прочнее, во всю длину подстолья, не получится, нету в поддонах таких длинных досок.

Устройство подстолья стола из поддонов

Столешницы

Деревянные столешницы традиционно сплачиваются из досок. Процесс это сложный, требующий производственного опыта и специального оборудования. Цель сплачивания дощатого щита для столешницы не только получение сплошной поверхности, но и обеспечение прочности. В столе из поддонов все нагрузки берет на себя подстолье (вспомним, на поддон можно валить до тонны). Следующее, что важно в данном случае – доски для паллет распиловываются весьма точно.

Как следствие, хорошую, ровную и не щелястую, столешницу стола из паллет можно сделать своими руками без опыта и специального инструмента, собрав ее по настилу подстолья как по обрешетке. Просто-напросто: первую доску прибивают наглухо. Следующую прибивают сначала мелкими гвоздями наискось в кромку, противолежащую первой доске, а когда щель сойдется, докрепляют наглухо в пласть возле первой доски. Следующие доски крепят аналогично, поверхность шпаклюют начерно, шлифуют и шпаклюют вчистую, замазав до полной незаметности и щели. Которые и так получаются толщиной в волосок.

Чего не надо делать

Ничего идеального не бывает, и есть вещи, которые из паллет делать ну никак не нужно. Первая из них – лестница, слева на рис. Нет-нет, она получится прочной, хоть стадо слонов пускай. Но для людей высота ступенек должна быть 17-20 см, а из поддонов получается 14 или 28. Неудобно до расшибания носа и ссадин на коленках.

Примеры неудачного использования паллет

Второе – скамейка вроде той, что в центре. Может быть, у ее производителя склады забиты цепями и талрепами, но что это за подлоконики? И спинка шатается, если облокотиться. И третье – изголовье кровати из поддонов. Тут уже против санитария и гигиеной: в головах образуется пылесборник, чистить который трудно.

Только ли мебель?

Нет, не только. Из паллет можно просто, быстро, недорого, без сложного инструмента и опыта сделать своими руками еще множество полезных вещей, особенно для дачи или дома с приусадебным участком, см. рис ниже:

Полезные сооружения из поддонов

• Вертикальные клумбы самых разных видов, поз. 1-4. О клумбах, в т.ч. вертикальных, написано в других источниках, но это уже почти мебель, по крайней мере, садовая. Цветочная этажерка тоже ведь мебель.
• Беседку, поз. 5. В данном случае выбрано абсолютно правильное техническое решение: внешние доски поддонов расположены вертикально. Получилась готовая обрешетка под наружную обшивку сайдингом или досками внакрой (елочкой), а внутри – ячейки под утеплитель. Т.е., так можно и дом из поддонов построить.
• Поз. 6 – видно, кто там разлегся у входа? Верно, это собачья будка из паллет. А по виду сразу не догадаешься. Материал бросовый, экспериментируй с декором как угодно, денег на это не нужно.
• Поз. 7 и 8 – тут работает уже выносливость поддонов. Из них можно соорудить как простейшую компостную кучу, так и настоящий биореактор, снабжающий участок перегноем. Применив еще удобрения-гуматы, можно на совсем тощей супеси или суглинке получить почву, по плодородию сравнимую с черноземной.

И в заключение – посмотрите ролик о том, что можно построить из паллет:

Видео: бассейн из поддонов

Ну как, пригодится на хозяйстве? А стоимость нужных для этих строений объемов деловой древесины выясните самостоятельно. И прикиньте экономию.

Содержание

1. Инструмент
2. О размерах табуретов
3. Из трех деталей
4. От 3 до 5
5. Простая кухонная
6. Разножка
7. Еще соединения
8. Настоящие кухонные
9. А помягче? Чехлы на табуреты своими руками
10. В заключение: сразу высший пилотаж
> Обсуждение

Мир табуреток обширен и разнообразен; фото на рис. дают лишь общее представление о его диапазоне. Именно с табуретки множество столяров-любителей начинают свой творческий путь: сделать простейший, но практичный и приятный на вид табурет своими руками можно за полвечера, а в дальнейшем табуретки других видов позволят освоить существенные тонкости мебельного мастерства, и ни одно из изделий лишним в доме не будет.

Разновидности табуретов

Такими удивительными свойствами другие предметы мебели не обладают; объясняется это, с одной стороны, тем, что табуретка по сути своей предельно проста, сугубо практична и происходит из глубочайшей древности: деревянные колоды, на которых сидели вокруг костра пещерные люди, это уже табуреты. По этой же причине табурет должен выносить все, быть прочным, надежным, долговечным.

С другой стороны, простота формы и конструкции позволяет табуретке вписываться в какой угодно интерьер и вообще быть своей в любой обстановке. За века и тысячелетия это непременно должно было быть оценено, и было оценено, как подходящая основа для воплощения в материале определенных эстетических концепций. Такой изысканный предмет меблировки, как банкетка, тоже ведь не что иное, как табуретка. Вычурный дизайн и декор требуют применения сложных технологических приемов, поэтому, чтобы сделать табурет роскошный, понадобится изрядное умение и опыт. Приобрести то и другое гораздо проще, работая с привычной основой, и тут табурет дает полный ряд изделий от совершенно примитивных до технологически тончайших.

Табуретки изготовляют из самых различных материалов, от веревок до камня. Пластиковый табурет это давно обыденность, а металлический кованый или сварной тоже не уникумы, но в этой публикации мы разберемся, как сделать табурет из дерева. Причина, помимо «исконности» материала, в том, что именно деревянная табуретка может быть предельно простой, прочной, надежной, и в то же время обладать высокими эстетическими достоинствам. Как так? Что ж, поехали!

Инструмент

Изготовление табурета начинается с подготовки инструмента и рабочего места. Не беспокойтесь, мы не станем сразу же советовать потратить сколько-то приличных зарплат на фрезерную машину по дереву, сверлильный, фуговально-распиловочный и токарный станки. Попробуем обойтись даже без столярного верстака. Может быть, до всего этого дело и дойдет, когда появится вкус к работе и появится доход от нее. А пока ограничимся минимумом, который позволит работать со стола на балконе или в гараже, постелив на пол пленку, чтобы не разносить опилки. И этот минимум инструмента должен быть полезен на хозяйстве вообще, вдруг (у каждого ведь свои склонности) первая табуретка окажется и последней.

Простые столярные инструменты

Итак, для начала, кроме электродрели, понадобится пара C-образных столярных струбцин на 180-220 мм (вверху слева на рис.), одна (лучше 2) F-образных на 400-500 мм, вверху в центре, и, желательно, струбцина-прищепка, вверху справа. Обойдутся они недорого, а спектр их применения помимо столярки весьма широк.

Купить электролобзик, конечно, неплохо будет; он не так уж дорог и пригоден для самых разнообразных работ. Но на первых порах вместо него можно пользоваться… рамочной ножовкой по металлу; в продажу такие идут еще как ножовки-мини. Только не надо брать целиком пластиковые (слева внизу на рис., поз. а). Это инструмент для редкого случайного использования. Такое чудо в интернете можно найти аж по 18 руб., но пластиковые губки быстро съедаются сталью полотна, и на хорошую табуретку «сверхдешевой» ножовки не хватит. Нужно брать мини-ножовку со стальной рамкой, поз. б. Она обойдется уже где-то в 50 руб., но ею можно работать долго и регулярно.

Для работы по дереву полотно в рамочную ножовку заправляют «неправильно», режущими кромками зубьев к себе (верхняя врезка на поз. б). Тогда участком полотна в рамке можно пилить поперек волокон, вдоль и наискось. Рез в любом случае выходит ровным и гладким, буквально зеркальным; при распиловке по слою немного лохматится только недосушенная или вновь отсыревшая хвойная древесина. Таким образом, напр., опиливают шипы под паз, см. далее. Опять-таки «неправильно» рез по дереву рамочной ножовкой можно начинать с угла, т.к. древесина мягче любого конструкционного металла.

Выступающим участком (консолью) полотна вести криволинейный рез получается медленнее, чем электролобзиком, но, с некоторым вниманием и аккуратностью, так же точно. Работая дома, при этом желательно заправить полотно, как положено по-слесарному, гребнями зубьев от себя, чтобы опилки сыпались вниз, на засоряя разметку. В таком случае, пилить нужно также по-слесарному: инструмент держать ровно, не наклоняя по пропилу, не налегать слишком уж и замах (рабочий ход) давать не более 1,5-2 ширин полотна. Также «крылом» полотна отпиливаются выступающие концы шкантов и сквозных шипов не хуже, чем специальной гибкой пилой, которая в несколько раз дороже.

Далее, напильники по дереву – рашпили. Их понадобится 2: прямой полукруглый 200х20 мм, поз. в, и т. наз. кабинетный, тоже полукруглый (250-300)х30 мм, поз. г. Кабинетный рашпиль отличается от прямого не только зауженным концом, но и способом насечки. У того и другого насечка, разумеется, совсем не такая, как у напильников по металлу; те на дереве мгновенно забиваются опилками. В зависимости от свойств дерева и обрабатываемого участка (торец, кромка, пласть) удобнее бывает работать тем или другим рашпилем.

Затем, долота. Нам понадобятся простые прямые долота до дереву шириной 6-8 и 20 мм. Неплохо будет также приобрести набор долот 6-40 мм, из 3-5 образцов. Нередко к набору долот прилагается деревянный молоток – киянка, которую иначе нужно покупать отдельно. Впрочем, киянку, как и струбцину-прищепку, можно сделать своими руками из твердого мелкослойного дерева.

О размерах табуретов

Размеры сиденья табурета, как правило, берутся в пределах от 300х300 до 450х450 мм или, если табурет круглый, того же диаметра. Минимум – 250х250 мм; сидеть на дощечке в 200 мм уже неудобно, минут через 5-15 кромки даже мягкой, но слишком узкой сидушки врезаются и в обширную упругую «пятую точку».

Общую высоту табурета берут, по росту, в пределах 420-480 мм. Высоту детской или хозяйственно-рабочей табуреточки можно уменьшить до 260-280 мм; в таком случае и сиденье делают примерно 260х260 мм или диаметром 270-280 мм.

Примечание: при самостоятельном конструировании табурета следует помнить, что контур его опорной поверхности должен быть не менее чем 280х280 мм или диаметром от 320 мм для табурета нормальной высоты и не менее 250х250 мм или диаметром от 290 мм для табуретки уменьшенной высоты, иначе та и другая получатся неустойчивыми. Для декоративных и складных табуретов эти значения допустимо уменьшить в 1,25 раза.

Из трех деталей

Да, хорошую табуретку, в т.ч. декоративную в гостиную, можно собрать всего из 3-х деталей. Чертежи изделия такого рода (табуретки-тумбы) даны слева на рис. Вариант из 4-х деталей неказист, но очень прочен, поэтому более пригоден в качестве рабочего табурета: на нем можно крепить съемные тиски, сверлить, пилить, рубить и т.п. В таком случае габаритные размеры 4-детальной табуретки лучше взять минимальными, см. выше.

Чертежи простых табуретов из 3-5 деталей

Образец слева на рис. – один из очень немногих видов табуретов, которые можно целиком сделать из ДСП толщиной от 20 мм; ширина соединительных пазов в деталях соответствует толщине материала. Основа собирается на клею (столярный, нитроклей по дереву, ПВА или полимерный для плитки вроде бустилата). Крепеж сиденья – саморезы по дереву или винты-конфирматы (60-90)х6 мм. Винтовые соединения также с проклеиванием.

Дело в том, что ДСП очень «не любит» нагрузок по слою и крепления в торец. В данной конструкции сосредоточенные в точках крепления нагрузки хорошо растекаются и при правильной сборке расслоение материала маловероятно. Но на пятки ножек все-таки весьма желательно наклеить накладки из твердого плотного дерева (дуб, бук, граб) толщиной от 10 мм. Резину – не надо, пол испачкает и попортит.

От 3 до 5

Вариант несущей конструкции табурета, показанный справа на рис., позволяет, с одной стороны, избавиться от довольно трудоемкого и ответственного вырезания длинных ровных пазов, что особенно существенно при работе ручной пилой. С другой – позволяет получить ножки довольно причудливой формы без значительного увеличения отхода материала, т.к. заготовки размечаются с минимальными технологическими зазорами по доске шириной 200-250 мм.

«Изюминка» здесь в том, что 2 из 3-х деталей предыдущей конструкции (именно – ножки) «располовиниваются» вдоль. Сборка основы производится в крест (схема вверху справа) аналогично пред. варианту, т.е. с проклеиванием всех соединений:

• Сверлят отверстия под саморезы; лунки под головки крепежа можно не выбирать.
• Производят сборку всухую и, по потребности, подгонку деталей.
• Вводят в лунки под крепеж по 3-4 капли клея и тонкой лучинкой размазывают его внутри.
• Наносят клей на сопрягаемые поверхности.
• Выдерживают детали до отлипа клея на видимых поверхностях.
• Быстро и натуго собирают весь узел на метизах.

Обратите еще внимание на боковую поверхность, обозначенную буквой А. На нее можно до установки сиденья надеть круглую обечайку, свернутую из тонкой ДВП. Ставят обечайку на клею и мелких метизах (саморезах, гвоздях). По сборке и отделке всего изделия обечайку можно задекорировать, в т.ч. очень эффектной лепниной из полимерной глины и получить табурет поистине роскошный.

4 детали

Табуреты-скамейки коробчатой конструкции из 4-х досок (сиденье, 2 боковины-ножки и вертикальная продольная вставка-опорная балка, слева на рис.) широко известны и многократно описаны. Однако такая табуреточка проста и дешева только на вид: для должной прочности и надежности ее детали нужно выпиливать из плахи прочного дерева или ДСП толщиной от 40 мм и шириной от 250 мм. То и другое материал не из дешевых, подходящие для табурета его обрезки чаще всего в отход не идут и найти их на продажу или в собственной кладовке не просто.

Табуретки из подручных материалов

Между тем хозяйственно-рабочую табуретку-скамейку можно сделать буквально из подручных материалов, обрезков бруса от 30х30 и фанеры от 2,5 мм следующим образом, справа на рис:

1. Отрезки бруса сплачивают в щиты (заготовки ножек) встык на клею, как описано далее;
2. Одну сторону каждого щита оклеивают под прессом (сжатием струбцинами) фанерой;
3. Вырезают в заготовках ножек угловые пазы под тот же брус и выбирают долотом отверстия под стяжку из него же;
4. Оклеивают фанерой лицевые стороны ножек так же, как и по п. 2;
5. Собирают на клею и саморезах несущую коробку табурета;
6. Крепят сиденье, которое в данном случае может быть из фанеры от 6 мм или доски от 12 мм. Ставить сиденье можно просто на клею, все эксплуатационные нагрузки и так берет на себя коробка.

Простая кухонная

Простую полноразмерную хозяйственную табуретку также возможно сделать из обрезков бруса, фанеры или ДСП, см. рис. Подходит она более для сезонной дачи. При эксплуатации в кухне жилого дома конструкция оказывается слабоватой, там этого табурета хватает лет на 3-5. Второй вариант использования такой же конструкции – детская табуреточка меньшего размера, см. выше; размеры деталей тогда пропорционально уменьшаются, кроме ширины соединительных пазов.

Простая хозяйственная табуретка облегченной конструкции

Разножка

Табуретка-разножка, на 2-х парах Х-образных ножек, также довольно популярна благодаря ее небольшой материалоемкости и неплохим декоративным качествам. Однако на поверку и она оказывается не такой уж простой.

Взгляните на сборочный узел, отмеченный красным на фрагменте слева вверху рис. Выполнить прочную и надежную врезку 3-х брусьев в 2-х взаимно перпендикулярных плоскостях задача не из простых и для опытного столяра; ставить там шкант – ненадежно будет, а саморез в данном случае откровенная халтура: двойное перекрестье сильно нагружено и стальной метиз пойдет рвать дерево.

Декоративный табурет с ящиком для мелких вещей

Обойти эти проблемы можно, совместив балочную и коробчатую силовые схемы опорной конструкции. Ажурность балочного каркаса оставим в самом заметном месте – внизу – а общей прочности добьемся «дубовым» коробчатым верхом. Технически это получается уменьшением угла между ножками до 60 градусов. Тогда, чтобы выдержать общую высоту табурета и ширину контура опорной поверхности в допустимых пределах, перекрестье ножек сдвигается вверх. V-образная часть ставшего теперь несимметричным Х оказывается достаточно высокой и широкой, чтобы прочная коробка могла быть выполнена из 20-мм или более толстой сосновой доски, ДСП или фанеры, см. слева на рис.

Примечание: недостающие общие размеры можно снять с рис., он выполнен в масштабе.

Продольные стенки коробки не обязательно должны быть наклонными; это сделано для уменьшения заметности коробки при условии сохранения ею максимального объема. Если продольные стенки коробки будут прямыми, ее можно сделать поуже, лишь бы внутри поместилась V-образная часть ножек. Также не повредит углубить коробку, сдвинув вниз ее днище, вся табуретка только прочнее будет. В таком случае на ?-образных частях ножек добавляется по 1-2 точек крепления аналогично V-образной части, отмечено зеленым на рис. Собирается коробка на шкантах (см. далее) и клею или на стальных уголках, наложенных изнутри. В таком случае коробка сначала склеивается, а спустя 1/4-1/3 времени полного отвердевания клея окончательно скрепляется сталью.

Днище коробки зашивается ДВП; под сиденьем образуется вместительный ящичек для полезного хлама: опорная конструкция обеспечивает табурету полную прочность и его сиденье может быть съемным или откидным. Последний вариант лучше, т.к. табуретку, переставляя, берут за сиденье. Крепление откидного сиденья – рояльная петля или пара мелких карточных. Фиксатор в опущенном состоянии любой подходящий: тугая шариковая защелка, крючок и скоба на исподе сиденья, вплоть до секретного замка, если вам так заблагорассудится.

Изготовляя эту табуретку, придется освоить по меньшей мере одно столярно-плотничное соединение – врезку вполдерева, так соединяются детали ножек. Врезать друг в друга 2 деревяшки, пользуясь фрезером, может, как сказали бы в Америке, и младшая дочь Президента Обамы (бабушка Джейн Псаки дама, говорят, толковая и умелая). Простым ручным инструментом врезку вполдерева выполняют, сделав по разметке запилы и выбрав между ними излишек. Работая «только руками», необходимо при этом присмотреться, как идут слои дерева с обеих сторон и ставить долото, чтобы выбить излишек, так, чтобы скол не пошел вглубь массива материала, см. вверху на рис. Остаток добирают тем же долотом, действуя им, как резцом, без ударов киянкой, и, по необходимости, заглаживают дно паза рашпилем. Выглаживать начисто шкуркой не надо, шероховатые поверхности на клею крепче держаться будут.

Примечание: обратите внимание, детали ножек табурета-разножки есть зеркальное отражение друг друга и по горизонтали, и по вертикали, внизу справа на рис. Если у вас нет опыта конструкторской работы или от природы развитого (выпуклого, как говорят) пространственного воображения, полезно будет вначале промоделировать ножки в масштабе или в натуральную величину, собирая их модели из 2-х слоев картона.

Еще соединения

Вот мы и наткнулись уже на шкантовое соединение, одно из самых употребительных в столярке. В дальнейшем нам понадобится и не менее распространенное соединение шип-паз. Как они выполняются, показано на рис. Добавить к нему остается немного.

Столярные соединения шип-паз и шкантами

Первое, выбирая из паза излишек (поз. 1г), не надо доводить его до полной прямоугольности. Кромки (короткие стороны) паза лучше оставить округлыми, и соответственно скруглить кромки шипа, так все соединение будет прочнее.

Второе, шип совсем не обязательно делать на фрезере, ненамного дольше будет выпилить его вручную все той же рамочной ножовкой. Сначала на уровне основания шипа заготовку запиливают поперек по контуру на 0,5-1 мм меньше необходимой глубины, отступив от разметки к торцу заготовки на 0,5-1 мм. Вести запил на полную глубину тоже невелик грех, но тогда по контуру основания шипа останется мелкая узкая канавка. Если же чуть-чуть не допиливать, то основание шипа за счет упругости дерева окажется немного уширенным, и все соединение опять-таки будет прочнее.

Выпиливают шип окончательно с торца вдоль волокон, отступя на 0,5-1 мм наружу от разметки. Здесь, по той же причине, запил также не доводят до конца на 1-1,5 мм, и лишек просто отламывают. Если древесина прямослойная хвойная, лишек в определенный момент сам хрустнет и повиснет на волокнах или отвалится. Доводят шип в размер и скругляют его кромки рашпилем.

Примечание: при самостоятельной разработке деревянных конструкций не забывайте – все шипы должны быть направлены только и только по слою! Толщина шипа для обычной деловой древесины, если на чертежах не указано иного, берется по умолчанию в 1/3 толщины самой тонкой из сопряженных деталей.

Что касается шкантов (круглых соединительных бобышек), то их лучше покупать готовые деревянные. Стоимость готовых шкантов копеечная, они уже с фасками и рифленые, что делает проклеенное соединение прочнее. Пластиковые шканты не усыхают вместе с древесиной и оттого соединение со временем слабеет.

Главное правило при выборе шкантов – их древесина должна усыхать немного медленнее конструкционной или с той же скоростью; это условие почти всегда выполняется, если древесина шканта тверже. Усыхание шканта затруднено, т.к. ограничен его контакт с воздухом. Деталь, усыхая, будет при этом обжимать шкант; ее и шканта лигнин постепенно «спаиваются» и соединение со временем крепчает.

Диаметр шкантов берется в 2,5-3 раза меньше толщины самой узкой из соединяемых деталей; его длина – в 1,75 толщины самой тонкой детали. В последнюю шкант (если он не сквозной) должен входить на 2/3-3/4 ее толщины, а его остаток сидеть в детали потолще.

Примечание: лунки под глухие шканты в тонких досках выбираются т. наз. сверлом Форстнера, см. далее, оставляющим после себя практически плоское донышко.

Тоже полезная табуретка

Ну как, беретесь сделать шип-паз руками? Тогда впору приняться за простой складной деревянный табурет, см. рис., для дачи, сада, пикника. 2-3 таких табуретки не займут много места в чулане и поместятся в багажнике автомобиля. Материал – доска или фанера. Все детали из последней перед сборкой изделия весьма желательно пропитать водно-полимерной эмульсией, она не только предохранит от влаги и гнили, но и упрочнит конструкцию.

Внешний вид и чертежи самодельного складного табурета

Как сделать захват

Брать складную табуретку с круглым сиденьем просто за сидушку не совсем удобно, поэтому захват для руки на образце выше не прихоть. В сплошной доске захват вырезается как обычно: перьевым или корончатым сверлом сверлятся отверстия по его краям (диаметр – 24-36 мм; расстояние между центрами 95-115 мм, смотря по руке), а излишек между ними выпиливается. В данном случае также удобно воспользоваться рамочной ножовкой.

Сверло Форстнера

Другое дело, если захват приходится на стык досок; чаще всего так бывает в классических кухонных табуретах, см. далее. Тут уж клюв пера или пионерное сверло/направляющий штырь коронки при работе ручной дрелью обязательно уйдут по пазу и сверло поведет вправо. Кондуктор из толстой фанеры или обрезка доски не помогает, тонкая боковина пера или зубья коронки его рвут, а о стальной кондуктор цепляются сами.

Именно для таких случаев, как и для сверления лунок с плоским дном, предназначено сверло Форстнера, см. рис., его боковая поверхность гладкая. При изготовлении им ручного захвата в сиденье табурета сначала сверлят по указанным выше размерам отверстия в кондукторе; излишек остается! Затем кондуктор накладывают по месту, надежно закрепив парой C-образных струбцин, и сверлят краевые отверстия. Лишек в детали выбирают как всегда, щель между досками для этого не помеха.

Настоящие кухонные

Теперь у нас на очереди классические табуреты для кухни. Им в процессе пользования достается больше прочих, поэтому и конструкция их выполняется по всем правилам прочности: жесткая балочная рама, способная одна вынести все эксплуатационные нагрузки, и сиденье, которое должно прочно держаться на своем месте, но так, чтобы при необходимости его несложно было отремонтировать или заменить. Поэтому сиденье кухонной табуретки изготовляется щитовым из сплоченных досок-делянок (см. далее) и крепится к подставкам-сухарям или к прямо к раме на шкантах.

Чертежи классической кухонной табуретки

Вариант с сухарями показан на рис; поз. А – его общая схема и наименования составных частей. Преимущество данной конструкции в невысоких требованиях к качеству щита сиденья. Установив на каждую царгу по паре сухарей (общей прочности изделия это не уменьшит), можно сиденье сделать вообще из отдельных досок, а на изначальных 4-х сухарях – фанерным или из ДСП.

Порядок проверки ровности пар при сборке табурета

Обратите внимание на царги, это не просто доски, в мебели они сплошь и рядом, и не только в мебели. Царга вообще – это деталь, распределяющая должным образом нагрузки в сборочном узле и сама способная нести нагрузку. Царги можно найти в перегонном кубе, трубопроводах и пр., к мебели отношения не имеющем.

Также обратите внимание на поз. Е, там показан способ проверки ровности пар ножек диагоналями; он в принципе такой же, как проверка прямоугольности фундамента. Ровность пар при сборке классического табурета проверяется трижды, см. рис. справа: в парах, собранных по отдельности (левая поз. и красные линии), между парами (оранжевые линии на центральной поз.) и общая прямоугольность каркаса (коричневые линии в центре). Сиденье устанавливается только по полной проверке ровности; подпиливать ножки готовой табуретки – полнейший непрофессионализм.

Ниже на рис. – чертежи табурета для кухни с сиденьем, установленным на шкантах. Подобная конструкция менее трудоемка и материалоемка, т.к. отпадают операции по изготовлению и установке сухарей, но щит сиденья должен быть прочно сплоченным, см. ниже. В случае установки оковок на ножки они не должны доходить до пола на 20-40 мм, чтобы его не царапать.

Чертежи кухонного табурета с оковками на ножках

Примечание: спилы шипов под 45 градусов в том и другом случае делаются все той же рамочной ножовкой. Неповоротное стусло (приспособление для распиловки под углом) на фиксированные углы 90, 45 и 60 градусов стоит не более 50 руб.

Как сплотить доски в щит

Доски, которые теперь будут делянками набора (пакета) обычно сплачивают в щиты на клею с помощью специальных обойм – вайм, вверху слева на рис. В ваймах небольшие дополнительно закрепляемые щиты, как для сиденья табурета, можно сплачивать просто встык. Большие щиты, скажем, для столешницы или боковины шкафа, сплачивают (средний ряд слева направо) шпунтом, в фальц, на шкантах, шпонках (ламелях) и др. способами.

Способы сплачивания щитов из досок

Ваймы при штучной кустарной работе иногда заменяют разными самодельными приспособлениями на том же принципе (сжатие набора парами клиньев), справа вверху, а теперь все чаще – большими F-образными струбцинами. В таком случае необходима достаточно трудоемкая подготовка делянок к сплачиванию по способам а, в или г. Однако при этом все равно нет гарантии, что набор при сжатии если не вздыбится весь гармошкой, то пойдет волной, т.к. добиться абсолютно точного сопряжения деревянных деталей под нагрузкой невозможно вследствие невысокой местной прочности дерева.

Тем не менее, есть способ сплотить щит на сиденье табурета встык совершенно ровный и без сложных приспособлений, это т. наз. витая вайма со вкладышами-щеками; его схема дана внизу на рис. Пошагово сплачивание щита в витой вайме осуществляется следующим образом:

1. На стол кладут нижнюю (по схеме) фанерную щеку;
2. Стол со щекой застилают полиэтиленовой пленкой;
3. На кромки делянок наносят клей и выдерживают их до отлипа или по инструкции клея;
4. Делянки укладывают на нижнюю щеку поверх пленки и по возможности плотно сжимают руками;
5. Оборачивают набор пленкой;
6. Накладывают верхнюю щеку;
7. Весь пакет осторожно, не приподнимая и не переворачивая, сдвигают к краю стола, чтобы некоторая часть набора нависла над полом;
8. Начинают обмотку шнуром, накладывая витки по возможности плотно, но не совсем уж туго;
9. Когда пакет обмотан примерно на 1/3 или более, его можно снять со стола и домотать на весу;
10. Концы шнура связывают;
11. Вводят под обмотку клинья, постукивая киянкой. Нужны 4 клина, их вводят равномерно с 4-х сторон (2 сверху и 2 снизу), простукивая поочередно;
12. Когда клинья натянут все витки обмотки натуго равномерно, пакет оставляют до полного высыхания клея;
13. По высыхании клея обмотку, щеки и пленку снимают, набор обрезают в размер.

Поперечное сечение клиньев не обязательно должно быть прямоугольным; возможно использование срезанных наискось круглых палочек; условие одно – клинья нужны гладкие. Шнур желательно использовать скользкий пропиленовый, подойдет упаковочный шпагат. Толщина клиньев определяется исходя из имеющегося опыта. Если такового нет, то пакет сначала собирают всухую, без клея, и подбирают толщину клиньев такой, чтобы они полностью входили под обмотку, туго натягивая ее витки.

А помягче? Чехлы на табуреты своими руками

Долго сидеть на жестком, понятное дело, неприятно. Удобный табурет на каркасе классического кухонного можно сделать с плетеным сиденьем, не морочась с сухарями, шкантами и щитом, см. рис. Материал сиденья – цветной пропиленовый шпагат и гладкий бельевой шнур.

Табурет с плетеным сиденьем

Декоративные табуреты в гостиную весьма желательно иметь красивыми мягкими, да и кухонной табуретке лоску придать не помешает. Но не бывает и не может быть табуретки, на которую никто никогда не становился бы ногами. Или, по крайней мере, не испытывал острого желания сделать это по вполне объективным вызванным сложившимися обстоятельствами причинам. Отсюда вывод: табуретке необходима мягкая изящная накладка на сиденье – сидушка – которую при необходимости можно было бы снять, долго не возясь, и так же быстро поместить обратно.

Первое, что приходит на ум в таком случае – декоративная подушка, см. напр. ролик ниже. Но подушку можно случайно свалить на пол, да и сама она потихоньку туда сползет. Другой вариант – чехол с мягким вкладышем. Чехол на стул или кресло – достаточно сложное швейное изделие, но с табуретом дело обстоит проще.

Видео: декоративная подушка на табурет/стул

Чехлы для табуретов изготавливаются в основном следующих видов, см. рис. Поз. 1 – накидка на завязках. Сшить такую проще всего, но завязки торчат на виду, и возни с ними много, особенно если табурет детский и малыш что-то там свое посоображал с узлами.

Чехлы и накидки на табуреты

Следующий вариант – накидка на резинке. Выглядеть она может великолепно, поз. 2, а снять ее можно, просто сдернув. Структура накидки на табурет в общем такая же, как постоянной мягкой обивки: снизу вверх поролон, синтепон и обивочная ткань, но тут есть пара хитростей.

Во-первых, поролон лучше брать из ПВХ, желтоватый мягкий, поз. 3. Для постоянной обивки мебели он непригоден, т.к. относительно недолговечен. Но в случае с табуретом выходит на первый план другая его особенность: он хорошо сцепляется с деревом, в т.ч. лакированным, так что накидка не сползет на сторону и под егозливым седоком.

Во-вторых, раскрой чехла на квадратную табуретку лучше делать диагональным, т.е. основа и уток ткани должны идти от угла к углу. В таком случае и раскроя как такового не понадобится: отрез набрасывают на сиденье (складки при этом получаются красивые и плавно облегающие углы), по месту отмечают, где обрезать, обрезают и шьют.

Примечание: чехол на круглую табуретку нужно уже кроить; пример его изготовления – см. видео ниже:

Видео: простой чехол на круглый табурет своими руками

Вариант, также довольно мягкий, оригинальный, красивый и цепкий к дереву – коврик на табурет в технике пэчворк, т.е. лоскутной, поз. 4; см. напр. сюжет:

Видео: сидушка-коврик на табурет в технике пэчворк

Наконец, вязаная накидка, поз. 5. Это вариант трудоемкий и почти исключительно декоративный. Он позволяет добиться великолепного зрительного эффекта, но, увы, вязаная накидка долго сохранит свой вид только на табурете, на котором не сидят.

В заключение: сразу высший пилотаж

Очень элегантны табуреты с расходящимися ножками. Принято считать, что они изделия не на любителя. Причина – сверление отверстий под точно заданным углом; см. для примера на рис. чертежи деталей табурета на точеных ножках. Тут, во-первых, не обойтись без сверлильного станка. Относительно недорогая настольная станина для дрели не выручает: обойма вала в ней слишком короткая, отчего в сочетании с пластиковым корпусом сверло водит на полградуса, а то и более. Такой погрешности достаточно, чтобы табурет вышел кривым и шатким.

Чертежи деталей табурета на точеных ножках

Во-вторых, подгонка деталей табурета такой конструкции в процессе сборки исключена, все нужно сделать сразу точно в размер из твердого качественного дерева. Видите стальную пластину внизу справа на рис? Это калибр для проверки диаметра шипов. В данном случае они, независимо от конструкции и общего дизайна, необходимы круглые, т.е. нужен и токарный станок по дереву.

А теперь вернемся назад, к табуретке «от 3 до 5». Уменьшим размер г до 100 мм, это допустимо. Возможно ли теперь сделать эту табуретку с расходящимися ножками? Вполне. Будут они, конечно, не точеными и не совсем уж круглыми, но изящество и легкость табурета сохранятся. Вот что значит на практике эстетический потенциал табуретки.

Содержание

1. Банная атмосфера
2. Чем еще отделывать?
3. Чего добиваться?
4. Баня как баня
5. Бани благодаря отделке
6. От обратного
> Обсуждение

Отделка бани во многом отличается от таковой жилых помещений как по применяемым материалам, так и по технологии. Самое главное, что нужно знать, принимаясь за отделку бани внутри – нельзя построить баню под ключ, а затем уж думать, как отделывать. Отделка бани производится в комплексе с изоляцией и утеплением, а что касается пола, то и в составе работ по его устройству. Причина – особые условия микроклимата бани и пребывания людей в ней.

Банная атмосфера

Краеугольные камни утепления – пароизоляция накладывается с более влажной стороны, а утеплитель с холодной. В бане та и другая регулярно оказываются внутри, как раз, так сказать, в рабочем режиме, во время помывки. Значит, нужно утепляться изнутри? Но зимой баня периодически полностью выстывает, и как тогда не допустить отсыревания строительных конструкций?

Второй момент – банный дух. Построить «исконную» баню и в старые времена мог себе позволить далеко не каждый, а в наше время это доступно единицам. Баня не дышащая – просто термокамера и польза для здоровья от нее, мягко говоря, сомнительна. Так как же тогда все-таки пропариться в строении из доступных материалов, возвести и обустроить которое возможно своими силами?

Наконец, главные комнаты бани – моечная и парная. В них, помимо резких скачков температуры и влажности, обязательно случается обильный пролив воды на пол и стены. Как в таких условиях избежать антисанитарии? Все эти задачи и принимает на себя отделка бани внутри. Разумеется, она при этом должна выполнять и свои обычные функции, декоративные и эргономические.

Чем еще отделывать?

Большие общественные бани начиная с Древнего Рима, отделывались и теперь нередко отделываются минеральными материалами – камнем, плиткой. Для небольшой своей баньки они однозначно не годятся: с уменьшением размеров строения на единицу его объема приходится все большая площадь наружных поверхностей, а с ней и теплопотери. Затем, чтобы заставить каменную баню задышать, в ней нужны высокие, от 4-5 м, потолки и хорошо продуманные системы вентиляции и подачи горячего воздуха; устройство римских терм до сих пор восхищает инженеров и строителей.

А в хаммаме бывали? Сколько там по высоте от пяток стоящего в пару до нижней точки потолка? Если меньше 4,2 м, то что за оборудование прячется в техпомещениях? Сколько оно стоит, потребляет топлива и электричества? В условиях же частного хозяйства внутренняя отделка бани безальтернативно должна быть деревянной. Это затрудняет достижение ею должной гигиеничности, но другого способа поставить полезную для здоровья баню размерами в плане менее прим. 12х16 м нет.

Чего добиваться?

Строение бани может быть кирпичным, из пено- и газоблоков, деревянным брусовым, каркасным или бревенчатым; такой экзотики, как, скажем, земляная баня, не касаемся. Кроме одного из этих случаев (см. далее) строение бани дышать, как должна баня, само по себе не способно. Строители бань за окончательную отделку коробки 4х6 м под ключ берут порядка… 500 тыс. руб., причем на материалы приходится не более 20-25% от этой суммы! Отсюда следует, что отделка бани своими руками оправдана хотя бы экономически. Теперь подытожим, что у нас должно получиться технически:

1. При нагревании до 70-90 градусов отделка бани не должна источать вредных для здоровья испарений, но должна держать форму и механические характеристики;
2. Травмоопасность (ожоги, скользкость, царапины/занозы) от отделки бани должна быть исключена;
3. Внутренняя отделка бани должна быстро вбирать и хорошо удерживать в себе тепло, постепенно отдавая его в помещение после протопки;
4. Свойства отделки должны сохраняться долгое время под воздействием циклических тепловых ударов и 100% влажности;
5. Отделка бани должна быть приятна на глаз и на ощупь распаренной кожей.

Об ожогах

Ожоги – самый серьезный из факторов травмоопасности в банях. Степень поражения тканей организма при термическом ожоге зависит в первую очередь от переданной им тепловой энергии, а та – от соотношения теплопроводности и теплоемкости горячего предмета. Сочетание этих параметров у дерева благоприятно с точки зрения безопасности: деревяшку, нагретую до 90-120 градусов, можно взять рукой и переложить с места на место, не пострадав сколько-нибудь серьезно. Камень, или, допустим, кафель, при тех же условиях, вызовут как минимум красноту кожи с последующим изъязвлением, а от металла сразу вскочит волдырь. Поэтому металла в банях следует всячески избегать, а металлический крепеж ставить так, чтобы он не был доступен для прикосновения.

Баня как баня

Простейшая отделка русской бани – просто ее отсутствие, см. рис. Точнее, отсутствие сплошной отделки: баня из дикого подобранного в размер бревна отлично дышит сама по себе благодаря прежде всего открытым торцам бревен – по волокнам дерево поглощает и отдает пары воды в несколько раз быстрее, чем поперек слоев, но прогревается от теплового излучения и от контакта с нагретым воздухом равномерно. Поэтому в исконной русской бане само собой поддерживается нужное соотношение температуры и влажности в широком диапазоне интенсивности протопки.

Интерьеры бревенчатых бань

Исконная русская баня бывает 3-х видов – ядреная, из дуба, кондовая, чаще всего из сосны, и легкая, липовая. Последняя – самая полезная, но строевой липовый лес в продаже если и появляется, то непомерно дорог. Полноценная ему замена по санитарно-гигиеническим показателям, но всего на 5-7 лет – тополь. Пропариться в ядреной дубовой бане далеко не всем по здоровью; женщинам и детям она однозначно не рекомендуется.

Сосновая баня без внутренней отделки будет полезной и достаточно духовитой, если сруб ее из обычной деловой сосны-сухощепки. Дорогая, но необычайно стойкая к влаге, гнили и вредителям сосна-смолка идет на 1-2 нижних венца. Однако сосновую баню предварительно необходимо «нажгалить», выгнать из бревен остатки летучих веществ, а тяжелые фракции смол заставить битуминизироваться. Для этого летом в сухую жаркую погоду в новой бане с утра открывают настежь все двери, входную и межкомнатные, окна, верхние продухи (см. далее) и опорожняют все емкости, включая сточную яму, если она под полом. Затем топят печь на максимале до обеда; тут в первый раз нужен глаз да глаз – вдруг в противопожарной разделке трубы (также см. далее) что-то не так. После обеда топку прекращают, дают бане выстудится до следующего утра, и повторяют эту процедуру 3-5 раз. Вдруг погода испортилась – ничего страшного, перерыв не повредит.

Способы конопатки бревенчатого сруба

Однако пользоваться русской бревенчатой баней без дополнительной отделки можно, только если сруб правильно проконопачен. Исстари бани конопатили мхом, но сейчас лучший вариант – джут. В процессе постройки венцы конопатят полосой в растяжку (см. рис. справа), а после сухой усадки сруба щели в набор забивают джутовым канатом (левое верхнее фото на рис. выше). Если баня построена с соблюдением этих требований, пол в ней также настлан как полагается, см. далее, и как следует нажгалена, за ее отделкой остаются лишь декоративные функции; нужно только оставить побольше поверхностей стен свободными и не закрывать наружные и внутренние торцы бревен.

Об отделке сауны

Отделка традиционной сауны

Северная страна Финляндия лесом, пригодным для постройки бани, богата никогда не была. Обильная там ель в данном случае не лучший вариант: выгнать из цельного ее массива смолы сложно и долго. Поэтому финны изначально возложили медико-оздоровительные функции бани на менее затратную ее внутреннюю обшивку: традиционная отделка сауны – дощатая стоймя из выдержанных еловых досок, см. рис.

Заядлые любители бани из финнов, попарившись в своей и в настоящей русской бане, говорят: ваша лучше. Ненамного, но все-таки чувствуется, что лучше. Однако сауна много проще, дешевле, может быть сделана компактной хоть в закутке городской квартиры и даже мобильной, что и определило ее широкое распространение. Конструкция сауны весьма пластична, поэтому, если хотите получить именно сауну, то при отделке по описанным далее способам берите для обшивки выдержанную воздушно-сухую ель.

Бани благодаря отделке

Итак, правильно обустроенная баня из любого прочего, кроме цельного бревна, материала, должна дышать по-банному благодаря преимущественно отделке стен. Потолку более необходимо пресекать теплопотери, чтобы воздух под ним не перенасытился влагой, но, чуть остыв, сразу стек вниз, к полу. Полу же достается больше всего: он должен быть безопасным, т.е. не скользким, гигиеничным, теплым, особо стойким к гнили, плесени, вредителям, обеспечивать сток пролитой воды и при всем этом – не препятствовать вентиляции подпола, иначе отсыреет все строение. А цоколь бани, как известно, делать выше 200 мм настоятельно не рекомендуется.

Примечание: к отделочным работам в бане можно приступать только после усадки фундамента и коробки на нем. Сроки техперерывов на усадку зависят от конструкции фундамента и строения бани.

От простого к сложному надо учиться, а на практике для полного успеха нужно разбираться в первую очередь с самыми сложными делами. Поэтому пойдем, во-первых, как принято в строительстве, снизу вверх, от пола до крыши; во-вторых, раз в бане печь, нужно будет привлечь и принцип «от печки». Т.е., внутреннюю отделку бани будем вести в таком порядке, считая, что коробка с окнами и дверями уже стоит на фундаменте:

1. Если печь будет кирпичная – закладка ее фундамента и постройка печи;
2. Устройство чернового пола;
3. Настил чистового пола отдельно по помещениям – парная, моечная, предбанник и комната отдыха (если она предусмотрена);
4. Отделка стен и устройство верхних продухов;
5. Установка металлической печи и устройство ее дымохода;
6. Отделка потолка;
7. Установка перегородок и немного об оборудовании и освещении бани.

Примечание: о верхних продухах в бане часто забывают, а зря. Особенно в парилке они могут оказаться жизненно важными, чтобы мгновенно сбросить пар, вдруг кому-то плохо станет. Нетопленую баню держат обязательно с открытыми верхними продухами, чтобы избежать отсыревания стен.

Кирпичная печь

Банные печи – тема отдельная, и кирпичные банные печи – особая в отдельной. Здесь мы остановимся только на противопожарной разделке дымохода, т.к. без него с ней нельзя начинать дальнейшее обустройство, а висячих без печи дымоходов пока никто не придумал.

Противопожарная разделка кирпичного дымохода банной печи

Банная кирпичная печь топится интенсивно, но не постоянно и недолго, так что опасность возгорания сажи в ней невелика. Поэтому разделку ее дымохода делают не уширенной, но в 7 рядов; порядовку см. на поз. 1 рис. В чердачном перекрытии под разделку вырезают люк, поз. 2, и производят дополнительную изоляцию вермикулитом, поз. 3. В случае применения уширенной разделки люк соответственно расширяют и дополнительная изоляция тогда уже не нужна, справа на поз. 3. Разделка прохода сквозь крышу – обычная, но это уже другая тема.

Черновой пол

Балки чернового пола бани должны опираться на бетонные столбики от 200х200 мм или на кирпичные от 380х380 мм. Под каждым столбиком устраивается противопучинная песчаная подушка не менее 300 мм мощностью (толщиной) и с выносом за контур столбика от 150 мм. Шаг установки подпорок не более 1,2 м вдоль длинной стороны строения и не более 2 м вдоль короткой. Если рама чернового пола хребтовая или решетчатая (см. ниже), то схема расстановки подпорок составляется так, чтобы под каждое перекрестье балок приходилось по столбику. Т.к. цоколь бани низкий, то во всех отношениях удобно на подпорки пола брать готовые бетонные фундаментные блоки 200х200х400 мм без зуба, с гладкими торцами. Столбики выравниваются в горизонт по фундаменту подсыпкой и трамбовкой песчаных подушек и перед укладкой балок пола накрываются 2-мя слоями гидроизоляции, как и фундамент.

Материал и пропитка

Идеальный материал для балок пола и 1-2 нижних венцов сруба – свежесрубленная в разгар весны здоровая прямослойная сосна-смолка. Короеды, древоточцы и грибки такую не трогают: захлебнутся в смоле. Обильная смола в ней до конца лета битуминизируется, и дерево станет стойким к влаге, гнили и вредителям не хуже мореного дуба. Ни в какой предварительной обработке смолка не нуждается, но, к сожалению, материал этот очень дорог, а во многих странах лесозаготовки в период весеннего сокодвижения вообще запрещены.

На балки и доски чернового пола лучше брать лиственницу: ей достаточно пропитки из антипиренов и биоцидов недорогими и безопасными растворами буры и борной кислоты; воды лиственница и так не боится. Дуб тоже, но он дороже, а добавка прочности бане не нужна. Прочую деловую древесину для пола нужно пропитывать еще и водоотталкивающими составами – гидрофобизаторами. Из них для бани годятся только дорогие рафинированные минеральные масла и не менее дорогие синтетические на основе силикона. О битумной мастике и тем более о суррогатах вроде отработки, если речь идет о бане, лучше забыть.

Примечание: все без исключения древесные материалы для отделки бани перед использованием заносятся в нее и оставляются на 1-3 суток для акклиматизации. В противном случае готовую конструкцию из них почти наверняка скоро покоробит или она рассохнется.

Рамы и балки

Если ширина строения бани более 4 м, рама чернового пола нужна хребтовая (поз. 1 на рис.) или решетчатая из брусьев 150х150. В таком случае ее балки врезаются друг в друга вполдерева. Рама, как весь пол бани, выполняется плавающей с деформационным зазором по периметру в 20-40 мм. Зазор не туго заполняется джутовым канатом или минеральным картоном.

Устройство чернового пола бани

В бане шириной до 4 м основа чернового пола делается балочной из брусьев 150х50. После обрезки в размер на них внизу набиваются черепные бруски 40х40 или 50х50, и балки раскладываются по местам с шагом 400-500 мм, поз. 2. Фиксируются балки от смещения кусками того же бруса, обрезанными по шаблону, поз. 3. В бревенчатых строениях допустимо балки пола укладывать в пазы нижнего венца сруба свободно, без врезки, поз. 4, с зазором по контуру паза 4-6 мм. Далее ячейки балочной конструкции заполняются досками чернового пола, поз. 5. Их прикрепляют к черепным брускам оцинкованными либо фосфатированными гвоздями или саморезами.

Первая и вторая особенности

Укладывать черновой пол бани нужно поперек пролетов между балками из отрезков досок, нарезанных в размер. Как увидим дальше, тогда при настиле чистового пола щели в нем и в черновом полу получатся перпендикулярными, что облегчит очень непростую задачу утепления пола бани.

Вторая особенность – на черновой пол бани лучше брать дешевый окоренный горбыль и укладывать его выпуклостями вверх. Наружный плотный и стойкий слой древесины в досках горбыля не нарушен, что придаст полу стойкости, а выпуклость досок исключит застой пролитой на пол воды. Горбылины вследствие уменьшения толщины ствола снизу вверх сходятся к одному концу, поэтому черновой пол из горбыля набирают, подбирая доски и укладывая их попеременно тонкими концами в одну и другую стороны.

Лаги

Наконец, на балки пола устанавливают лаги чистового пола шириной 50 мм без врезки, поз. 6. Крепят их к балкам также оцинкованными или фосфатированными стальными уголками от 30х30х2 и тоже стойкими к коррозии саморезами от 6х25. «От» в первом случае относится в первую очередь к толщине металла уголка, чтобы его в банных условиях эксплуатации хватило не менее чем на 15 лет.

Третья особенность

Высота лаг под чистовой пол в бане берется различной для разных помещений: 50 мм в моечной, 75-100 мм в предбаннике и комнате отдыха и 200 мм в парной. Почему – см. ниже.

Чистовой пол

Так почему же лаги полов в бане разные? Прежде всего потому, что применить обычную схему утепления пола (см. рис. справа) в бане возможно только для предбанника и комнаты отдыха. В парной и моечной на пол обязательно проливается горячая вода; сохранить свои качества и не стать очагом гнили в таких условиях из утеплительных материалов в принципе способен только экструдированный пенополистирол (ЭППС), но он, как и другие виды пенопласта, по данным последних исследований серьезно дискредитирован.

Схема утепления пола предбанника и комнаты отдыха в бане

Не так давно в нескольких странах (Голландия, Канада, Россия и др.) были завершены опыты, в начале которых пенопластовые плиты разных видов были наложены на стены из различных строительных материалов и замурованы под штукатурку разного состава. По вскрытии через 10 лет оказалось, что от первоначальной толщины пенопласта 80-100 мм осталось… 17-23 мм!

Как выяснилось в ходе анализа, пенопласты разрушаются до жидкого стирола, а тот испаряется под действием едва уловимых следов в воздухе химически активной летучей органики, вплоть до компонентов аромата цветов и запаха хвойного леса. Промышленные выбросы и бензиновая гарь – само собой и еще похлеще. Скорость химических реакций и диффузии паров в твердые вещества зависят от температуры по степенным законам, поэтому в бане пенопластовая изоляция вряд ли продержится 10 лет и под бетоном, с чем, похоже, уже столкнулось и немало пользователей.

Отсюда следует, что для утепления пола в моечной и парной бани остается только один способ: воздушно-воздушное, наподобие газовой вьюшки в колпаковых печах. Суть его в том, что подушка холодных плотных газов/воздуха держит на себе теплые, но для этого нужно исключить конвекцию, ограничив площадь контакта холодного и теплого слоев. Эффект тем сильнее, чем больше разность температур и, следовательно, плотность, холодной и теплой прослоек.

Конструкция пола с ячейками из перекрещивающихся с балками лаг и щелей чернового и чистового пола как раз и препятствует конвекции, удерживая над полом теплый воздух. Возвышение пола парилки над моечным на 150 мм необходимо вследствие разности температур в них. В парилке менее нагретая воздушная подушка в полу устойчивее и теплее, чем в моечной. Подтекая туда снизу, она подпитывает охлажденный воздух в полу моечной: там он, окончательно остывая, уходит в подпол. Разница температур вверху и внизу моечной гораздо меньше, конвекция сквозь пол может пойти сквозь узкие щели и помещение быстро выстудится.

Что до возвышения полов предбанника и комнаты отдыха, то оно по санитарным нормам должно быть от 3 см. Получена эта величина по статистике аварий трубопроводов в ванных – на 1 кв. м пола в таких случаях выливается до 25 л воды. Слой в 3 см на 1 кв. м дает 30 л, т.е. с запасом, чтобы не потекло в жилые комнаты. Для бани этот расчет недействителен, но – норма есть норма, а от возвышения более чем в 3 см худа не будет. Наконец, отток «холодной» (которая для прочих помещений теплая) воздушной подушки из пола парной подогреет и полы предбанника с комнатой отдыха.

Чистый пол – моечная

Как видим, критический пункт утепления пола бани – пол моечной. Если делать его, как часто советуют, наклонным с точечным поверхностным стоком, это не оптимальный вариант:

• Непротекающих деревянных полов не бывает, а застой воды в зазорах между досками способствует возникновению очагов гнили и плесени.
• Возможность воздушно-воздушного утепления пола исключается, т.к. воздух над и под настилом пола физически разделены.
• Травмоопасность пола увеличивается, т.к. он хоть немного, но наклонный и все время мокрый.

От этих недостатков свободен пол моечной с рассредоточенным стоком и улавливателем в подполе, поз. 1 на рис. Кроме того, такая конструкция дает возможность дополнительно утеплить подпол слоем керамзита под бетонной стяжкой. Лучше всего, если улавливатель захватывает всю площадь бани. Если нет, он должен распространяться и под парную, а его крылья заходить под предбанник и комнату отдыха не менее чем на 60 см.

Устройство чистового пола в моечной бани

Щелястый пол в моечной настилают из лиственничных или дубовых досок с округлым кантом, поз. 2. Щели на поз. 3 показаны максимально допустимой ширины, чтобы можно было выловить пальцами, крючком или пинцетом/утконосами упавший в подпол мелкий предмет; вообще-то щелей в 0,5-1 см хватит, чтобы пол в моечной работал, как надо.

Чистый пол – парная

В парилке с чистовым полом проще – здесь залповый сток бывает только, если окатываются из шайки, и греется подпол хорошо. Поэтому пол парной можно настлать из таких же досок, как и в моечной, уложенных впритык.

Стены

Если, настилая полы в бане, приходилось думать более об их собственной функциональности, то на стенах нельзя игнорировать особенности строения бани и декоративные качества отделки. Прежде всего нужно решить, какая лучше отделка деревом: погонажем из натуральной древесины или более стойкой, но не источающей полезных веществ (напр. фитонцидов) МДФ. В любом случае на этом же этапе определяется вид утепляющего материала. Выбор зависит от свойств материала строения бани – брус/оцилинрованное бревно, каркасная/из пеноблоков, кирпич/газобетонные блоки. Строение бани из монолитного пенобетона по свойствам такое же, как из пеноблоков.

Утеплитель

Обычно рекомендуют утеплять баню минватой, как и жилые помещения, что не есть лучший выбор: минвата гигроскопична, влажная теряет изолирующие качества и необратимо слеживается. По комплексу свойств лучшим утеплительным материалом для бани следует признать целлюлозный утеплитель – эковату. О ее достоинствах написано немало; для бани из них главное – эковата за 72 часа пребывания в атмосфере со 100% влажностью практически не теряет утеплительных качеств. Кроме того, эковата с помощью ручной выдувной установки, которую можно взять в аренду, без особых сложностей задувается в полости, см. рис.

Утепление эковатой

Утепление эковатой дороже, чем минватой, примерно на 25% Но учтем, что площадь утепляемой поверхности с уменьшением размеров здания падает по квадрату. Если, допустим, при утеплении дома в 100 кв. м эковатой перерасход денежных средств выходит 100 тыс. руб., то для бани в 20 кв. м (4х5 м) его абсолютная величина уменьшится в 25 раз и составит 4 тыс. руб., чего в смете на баню и видно не будет.

В общем, эковата как нарочно создана для утепления бань, но далее мы везде будем ориентироваться все-таки на более популярную минвату. Имейте только в виду, что для эковаты почти всегда фольгированную пароизоляцию можно заменить пергамином или крафт-бумагой, а где нельзя, будет указано особо.

Пеноблоки и газоблоки

Их часто путают или считают одним и тем же материалом, так что уточним: пенобетон впитывает паров и жидкой воды много и быстро, но так же легко отдает влагу. Газобетон паропроницаем почти как дерево. Жидкую воду он тянет в себя медленно и в меньшем объеме, но, отсырев, сушится не лучше кирпича.

Доска и вагонка

Профили вагонки для отделки бани

Чистообрезной доской отделывать стены бани можно как угодно, но без щелей в них не обойдется. Обшивку стен моечной и парной простой шпунтованной доской можно вести только стоймя: полки и карман шпунта горизонтально нашитых досок станут ловителями влаги и очагами порчи дерева.

При обшивке стен в бане вагонкой значение имеет не столько материал, как профиль доски. Для обшивки горизонтальными поясами более подходит профиль Стандарт, вверху на рис. справа или Софтлайн (с округлыми фасками) без вентиляционного паза на тыльной стороне: вентиляция обшивки будет обеспечена вертикальным расположением реек обрешетки, см. далее. Для обшивки стоймя по горизонтальной обрешетке нужны профили в широким вентиляционным пазом, в центре; перекрещивающая обрешетка в бане непригодна, т.к. вентиляция обшивки в любом случае будет плохая. Также непригодны профили с узкими вентиляционными пазами, внизу на рис: они предназначены для установки без обрешетки на ровные стены в сухих помещениях.

Как дышат и мокнут стены бани

Бани из оцилиндрованного бревна и брусовая по сравнению с исконной русской дышат чаще и глубже, т.к. в том и другом случае верхний плотный слой дерева срезан и его поры открыты по всей поверхности материала. Бани из пенобетона/пеноблоков и каркасная дышат так же, но быстрее отсыревают и теряют теплоизолирующие свойства; сохнут также быстро. Если сравнить с человеком, они легко запыхиваются и простуживаются, но легко поправляются. Баня из газоблоков дышит легко и глубоко, но, если уж простудилась, т.е. отсырела, болеет (сохнет) долго и тяжело. Кирпичная баня дышит неглубоко и тяжело, а болеет так же, как газобетонная.

Породы дерева

Углубить и замедлить дыхание бани способна внутренняя обшивка из дуба или бука; в меньшей степени – из ясеня и клена. Участить его и облегчить – из липы, ольхи, осины; отделка парной деревом этих пород будет наилучшей. Береза и граб легко поражаются грибками и вредителями, также как и намокший орех. Из хвойных для бани весьма средненькой подойдет выдержанная сосна после «нажгаливания», как описано выше. Прочие рекламируемые для отделки бани породы пока как следует не проверены на истечение не полезных для здоровья веществ, за одним исключением.

Это исключение – криптомерия японская; в продажу она идет под названием кото или котэ. Из кото японцы делают свои бани, купели и др. моечные принадлежности. Отделка из криптомерии сама по себе способна дать бане ровное глубокое дыхание и здоровый дух. Криптомерия устойчива в болезням и вредителям, довольно быстро растет, неплохо возобновляется. Поэтому ее техническая культура уже достаточно широко распространилась, а вагонка из криптомерии стоит дешевле липовой. Цвет ее светлый, чуть темнее, чем у клена; текстура мелкая. Помимо парилки, дерево кото пригодно для отделки помывочной. Имейте в виду.

Обшивка доской/вагонкой

Схемы обшивки стен бани древесными погонажными материалами даны слева на рис. Сразу обратим внимание на врезку: елочкой, как там, стены бани обшивать нельзя – из карманчиков под обшивкой пойдет гниль. На поз. 1 – схема внутренней обшивки стен бани из бруса, оцилиндрованного бревна и пеноблоков. Теплоизолирующие свойства такой бани хороши, паропроницаемость стен близка к оптимальной, поэтому под обшивку достаточно фольгированной пароизоляции, чтобы уберечь строение от замокания конденсатов во время выстуживания бани. Для обшивки подойдет вагонка из МДФ. Пеноблочную баню дополнительно нужно будет защитить снаружи от намокания без потери паропроницаемости, см. в конце. Вагонка для ее обшивки нужна деревянная, утяжеляющая дыхание бани, см. выше. Пароизоляция необходима при любом утепляющем материале.

На поз. 2 – схема внутренней обшивки бани из прочих материалов, включая газоблоки. Их теплоизолирующие качества высоки, но этот материал необходимо всячески оберегать от попадания жидкой влаги на стену даже на короткое время. С этой целью отделка моечной бани из газоблоков обязательно включает в свою структуру гидроизоляцию из микроперфорированной мембраны (подкровельной пленки): мембранная гидроизоляция задерживает мельчайшие капельки конденсата, но пропускает пары воды, которые затем мигрируют сквозь стену наружу. Дышать от этого газоблочная баня будет, конечно, плоховато.

Подготовка бани из бруса естественной влажности под отделку

Баня из бруса естественной влажности (самого дешевого) при возведении сруба должна быть проконопачена в растяжку, см. рис. справа. В бане из кирпича и пеноблоков обрешетку под обшивку монтируют на голые выровненные стены, поз. 3 на рис. выше. Затем ставят/напыляют утеплитель и накладывают металлизированную пароизоляцию – фольгоизол и т.п., обводя ею рейки обрешетки. Ставить рейки обрешетки поверх изоляции, как на поз. 6 – серьезная ошибка: по их крепежу влага проникнет в изоляцию и стену; крепеж обшивки и прижимных планок изоляции мелкий, он не пронзает обрешетку насквозь, см. также далее.

Нахлест полос (лент) изоляции дают 15-20 см; стыки проклеиваются специальным скотчем. Верхняя лента должна налегать на нижнюю, для стока возможного конденсата. Если крыша бани утеплена, то вероятность выпадения конденсата вверху по контуру стены выше, чем на потолке. В таком случае перед раскаткой последней ленты стеновой изоляции утепляют потолок (поз. 6), а нахлест последней ленты дают и на предыдущую стеновую, и на изоляцию потолка.

Крепление вагонки клеймером

Собственно обшивка стен бани существенных особенностей не имеет, кроме одной: отделка парилки в бане вагонкой должна производиться только и только штатными креплениями – клеймерами, см. рис. Температурные скачки в парной могут достигать 80 градусов в Подмосковье и более 100 градусов в Сибири; соответствующей величины будут и тепловые деформации. Любые допустимые в жилых комнатах упрощения-удешевления, вроде вбитых наискось в паз шпунта мелких гвоздей, в парилке скоро приведут к короблению обшивки, порче изоляции и замоканию стен.

Верхние продухи

Устройство вентиляционной отдушины в бане

Вентиляционные отдушины под потолком бани – верхние продухи – необходимы, как сказано выше, чтобы держать температуру и влажность нетопленой бани наравне с наружными и чтобы можно было быстро сбросить пар в экстренных случаях. Но делать их в виде простых вентиляционных окон с глухими люками-крышками нельзя: во время термических банных процедур в вентиляционном ходе может выпасть конденсат, который тут же уйдет в стену и/или изоляцию. Поэтому верхние продухи а бане делают со вставками из материала стены (см. рис. справа) или, скажем, пенопласта, в этом случае он вполне применим.

Печка и дымоход

Простейший способ установки металлической банной печи показан на поз. 1 рис., но это далеко не оптимум: виду никакого, а травмо- и пожароопасность не уменьшаются, т.к. ограждение горючее и проницаемое. Сплошное кирпичное ограждение (поз. 2) надежнее, но отнимает больше полезной площади, избытка которой в самодельных банях не наблюдается. Кирпичная печь, поз. 3, кроме того, требует заложения фундамента для нее и длительных техперерывов на усадку его и строения печи. Лучше всего, пожалуй, будет установить банную печь в нише, облицованной искусственным камнем (поз. 4) или керамогранитом; тот и другой крепко приклеиваются к дереву соответствующими монтажными клеями.

Способы установки банных печей

В настоящее время в продаже имеется широкий ассортимент дымоходов для печей на основе трубы-сэндвича. Выглядят они аккуратно, врезка слева вверху на рис.:

Схема прохождения дымохода-сэндвича сквозь потолочное перекрытие

Но, во-первых, не избавляют от слесарно-сварочных и строительных работ, как видно по схеме в центре на рис; прочих сложностей и тонкостей при монтаже дымохода-сэндвича также хватает (см. видео).

Видео: монтаж дымохода-сэндвич

Во-вторых, немало счастливых обладателей «крутых» дымоходов на практике спознались со случаями вроде того, последствия которого показаны на врезке справа вверху. Производители потребителей тут не обманывают, но последние, выбирая подешевле, по незнанию подключают к банным печам дымоходы-сэндвичи для каминов, к банным условиям абсолютно неприспособленные. А за мало-мальски подходящий для банной или отопительно-варочной печи дымоход-сэндвич нужно выложить не менее 30 тыс. руб.

Между тем, есть способ сделать простой и безопасный дымоход банной печи своими руками, потратив усилий не больше, чем на монтаж фирменного сэндвича, а денег многократно меньше. Это – гильзование обычной стальной дымовой трубы. Как оно производится, показано на поз. 1 рис., а как выглядит в реале – на поз. 2 и 3. Если труба под донцем гильзы раскалена докрасна, температура точек крепления опорной плиты кирпичной разделки при +60 в помещении не превысит допустимых для дерева +95. Изоляция опорной плиты снизу необходима, чтобы при слабой топке или в начале протопки холодного помещения в дымоходе не усилилось осаждение сажи и/или не выпал кислотный конденсат.

Прохождение дымохода в бане сквозь потолочное перекрытие в гильзе

Потолок

Задача потолка бани, как сказано выше, достаточно проста: он должен препятствовать теплопотерям сквозь себя, чтобы конвекция и в протопленной, и в холодной бане происходила, не достигая в помещениях тоски росы. Поэтому потолок бани выполняется обычным подшивным из той же доски или вагонки, что и стены, по стандартной схеме, приведенной с размерами слева на рис. Вариант 2-ступенчатого утепления потолка для бани с теплым чердаком, обитаемой мансардой или домашней бани дан справа там же.

Схемы утепления и обшивки потолков в бане

Перегородки и прочее

Перегородки любой бани во всех отношениях желательнее ставить легкие каркасные по чистому полу. Их тепло- и звукоизоляция может быть пенопластовой, т.к. данная конструкция вполне ремонтопригодна. Ограничение одно: обшивка – из тех же материалов, что и стены; фанера, ДВП, и ГКЛ, хотя бы и влагостойкий, непригодны, они не для банных условий.

Схемы и размеры полков для парной в бане

Второе, что имеет отношение более к отделке бани, чем к ее оборудованию и меблировке – полок. Схемы и размеры банных полков для парилок разной площади и планировки даны на рис.:

А что касается их конструкции, то здесь проще всего будет комплект обычных решетчатых трапов из пригодных для бани пород лиственного дерева (см. выше).

Полозья для установки съемного полка в бане

Укладываются такие лежаки на деревянные полозья, устанавливаемые на стены в порядке их обшивки, см. рис. справа. Такое решение дает возможность конфигурировать полок по потребности или совсем снимать для уборки, санитарной обработки или ремонта.

Об освещении бани

По правилам ТБ вся баня относится к помещениям особо опасным по степени поражения электротоком и пожароопасным. В таких условиях допустимо общее электропитание напряжением 12 В и светильники во влагозащищенном исполнении. Все бы хорошо, но проводка на ту же мощность оказывается сильноточной, во влажной прогретой среде ненадежной и небезопасной, а лампочки быстро перегорают. Поэтому в последнее время для освещения моечной и парной все чаще используются дорогие, но совершенно безопасные световодные осветители. В них светильник-проектор засвечивает пучок световодов, ветви которого разводятся по точкам расположения осветителей. Помимо прочего, световодное освещение бани позволяет получать красивые световые эффекты, см. рис.:

Световодное освещение бани

От обратного

Что ж, выходит, отделка бани во многом определяет удовольствие и пользу от нее? Почему бы в таком случае не задумать себе баньку, следуя от отделки наружу? Верно, многие проектировщики бань именно так и поступают. Попробуем и мы продумать себе небольшую баньку, при минимуме оправданных затрат на нее как можно более приятную и благотворную. В итоге получается:

• Фундамент – ленточный незаглубленный или столбчатый с цоколем. При размерах строения в плане до 6х6 м силы морозного пучения на обычных грунтах практически не наклонят строение, баня просто будет в течение года немного приподниматься и опускаться.
• На слабых, просадочных и сильнопучинистых грунтах – ленточный фундамент нормального заглубления.
• Строение бани – пеноблоки на обычном кладочном цементно-песчаном растворе.
• Наружная отделка и теплоизоляция – вентилируемый фасад из лицевого кирпича сухой формовки; кладка вполкирпича, связи с несущей стеной – стальные анкеры с деформационным изгибом шов в шов.
• Пол – дощатый из лиственницы по лагам на балках из нее же.
• Сток из моечной и парилки сквозь щелястый пол рассеянный в бетонный улавливатель.
• Сточная яма – на удалении от строения.
• Утепление – эковатой.
• Отделка моечной и парной – простейшая доской стоймя.
• Дерево для отделки парной – липа, криптомерия, ольха, осина, тополь.
• Дерево для отделки моечной – лиственница, криптомерия, сосна, дуб, ясень, клен.
• Отделка предбанника и комнаты отдыха – по средствам и желанию.
• Дымоход банной печи – стальная труба в самодельной гильзе.

Попариться всласть, а после попить чайку из самовара в такой баньке будет ничуть не хуже или почти так же, как в настоящей русской. Но обойдется она вся целиком вряд ли дороже одной лишь фирменной отделки на заказ.

Содержание

1. Виды качалок
2. Для начала
3. Как оно качается?
4. О материалах
5. Примеры кресел-качалок
6. Видео: кресло-качалка своими руками для детей
> Обсуждение

О благотворном влиянии отдыха в кресле-качалке написано немало. Помогает он и сосредоточиться во время интеллектуального труда. Наконец, просто удобно, откачнувшись, брать книги со стеллажа за спиной или чашку кофе с журнального столика. Цены готовых качалок, как оно и положено в обществе потребления, реагируют на такие достоинства по-своему адекватно: качалка за 5000 руб. это еще дешево. А люди мастеровые и отвечают тоже по-своему адекватно: желающих сделать кресло-качалку своими руками прибывает. Однако от прочих предметов мебели качалка отличается, во-первых, тем, что вся целиком двигается, качается. Во-вторых, чтобы она из качалки не превратилась в пиналку или опрокидыватель, все изделие с восседающим в нем должны иметь точный баланс, который должен сохраняться в приемлемых пределах для седоков разного веса и комплекции. Рассмотрению вопросов, как добиться требуемых качеств кресла-качалки и посвящена данная публикация.

Виды качалок

Сообразовываться с собственными запросами нужно уже на стадии выбора прототипа. Кресел-качалок известно несколько типов, ориентированных на пользователей с различными привычками и запросами. Основные виды качалок показаны на фото. Первыми появились в обиходе качалки на простых радиусных полозьях (дугах, коромыслах, лыжах). Они в употреблении и по сей день, как в модерновом, так и в классическом облике, поз. 1 и 2. Их главное достоинство – конструктивная и технологическая простота.

Основные виды кресел-качалок

Плавность и мягкость покачивания радиусные полозья обеспечивают только на относительно небольшом раскачивании, а при сильном не гарантируют от опрокидывания. Поэтому качалки «на радиусах» выполняются с низкой посадкой, обеспечивающей большое превышение центра образующей окружности (ЦО) над общим центром тяжести (ЦТ); подробнее о кинематике качалок см. ниже. Если же требуется сиденье нормальной высоты, то полозья снабжают отбойниками, поз. 3. Толчки отбойников об пол заметно отдаются в «пятой точке», и в любом случае выходить из кресла-качалки на радиусных полозьях приходится, несколько напрягшись.

Примечание: устойчивость при раскачивании несколько с большей амплитудой на нормальной высоте посадки обеспечивают качалки на радиусных полозьях с замыкающей горизонтальной дугой, см. рис. справа. Но, вдруг достигнут предел, опорная поверхность мгновенно сводится в точку и следует резкий толчок в спину.

Кресла-качалки с дугообразным задним упором

Опрокидывание исключено в качалках на полозьях переменной кривизны, поз. 4. Все они достаточно комфортны для седоков разного телосложения. Сами мягко высаживают привставшего и подавшегося вперед седока кресла-качалки типа нирвана на полозьях переменной кривизны, поз. 5 и 6. Их также возможно, меняя показатель прогрессии в законе изменения образующего радиуса (тоже см. о кинематике), спроектировать под любую, в допустимых пределах, высоту посадки.

Кресло-качалка с колыбелью

Примечание: матери с младенцем дают полноценный отдых с полным единением душ качалки-колыбели. Надежные качалки с колыбелью делаются только на полозьях переменной кривизны, см. рис. справа. Иначе, вдруг маленький забеспокоится и мама встрепенется, можно и кувыркнуться вместе. Что для младенца просто опасно.

 

 

 

Качалки-нирваны на эллипсных полозьях, поз. 7, обеспечивают легкое покачивание поистине блаженное, но не предотвращают опрокидывания при сильной раскачке, поэтому снабжаются отбойниками; передний часто совмещают с подножкой. Никогда не опрокидываются садовые качалки-лежаки с тентом на эллипсах, поз. 8.

Кресло-качалка на рессорах

Качалки-нирваны на рессорах, см. рис. слева, качаются так же мягко, как на эллипсах, т.к. механическая характеристика рессор прогрессивная. Но сделать рессорное кресло своими руками трудно: требуются или высококачественные доски особых пород древесины (тик, самшит, кизил) или обрезиненная, чтобы не царапала пол, полоса пружинной стали. Кроме того, в промежуток между рессорой и полозом набивается грязь и в нем можно очень больно прищемить палец. По последним причинам ныне рессорные кресла в продаже большая редкость.

Кресло-качалка 3 в 1

Наконец, существуют еще многофункциональные качалки «3 в 1» на полозьях с плавными изломами, см. рис. справа. При прямой посадке это обычное кресло; откинувшись назад, его можно перевести в режим качалки на радиусах, а откинувшись еще больше – превратить в лежак. Но габариты качалки 3 в 1 великоваты для квартир ниже бизнес-класса, а переходы из режима в режим сопровождаются довольно чувствительными толчками. В неудачных моделях для этого приходится или вообще вставать, или дергаться, извиваться и ерзать, как марионетка на ниточках. Поэтому кресла-качалки 3 в 1 – предмет мебели на любителя.

Для начала

Без особых претензий, лишь бы расслабиться после работы, поможет кресло-качалка на радиусных полозьях. Чертежи простого образца, выполненного, за исключением полозьев, только из прямолинейных деталей, даны на рис. На дачу, веранду или в сад это кресло можно сделать за полдня, пользуясь лишь электролобзиком, дрелью и парой гаечных ключей (сборка – на болтах). А покачавшись всласть, возможно уже и подумать о домашнем кресле-качалке для более искушенных; тогда понадобятся инструмент и знания основательнее.

Чертежи простого кресла-качалки

Как оно качается?

Большинство домашних мастеров делают качалки по готовым чертежам, но прототипы часто оказываются разработанными и подогнанными под конкретную персону и точная реплика получается не такой удобной. Поэтому, прежде чем делать кресло качалку, необходимо получить хотя бы начальные сведения о его кинематике.

ЦТ прямо стоящего человека нормального телосложения расположен на границе поясницы и крестца с внутренней стороны позвоночного столба. У сидящего индивидуума он несколько смешается вперед и еще меньше вниз. В системе кресло-седок общий ЦТ смещается назад почти до исходной позиции и еще малость вниз. Смещение общего ЦТ вниз для конструирования кресла-качалки не особо существенно и можно считать, что проекция общего ЦТ на опорную поверхность (пол) примерно такая же, как у стоящего человека. В дальнейшем получившуюся погрешность несложно компенсировать окончательной балансировкой кресла, см. далее.

Гораздо сильнее влияет на устойчивость и комфортность качалки расположение ЦТ по вертикали относительно ЦО; последний – определяющая величина и при конструировании качалок на полозьях с переменной кривизной. Если ЦТ и ЦО совпадают, это безразличное равновесие: при любом физически возможном наклоне кресла проекция ЦТ на пол приходится на точку касания полозьев О, поз. 1 и 1а на рис. Кресло не качается, а если слишком откинуться – мгновенный кувырок с риском сломать шею. К счастью, точное совпадение ЦТ и ЦО возможно только теоретически.

Кинематика и построение профиля полоза кресла-качалки

Если ЦТ выше ЦО, то его проекция при любом наклоне «убегает» наружу, назад или вперед, от точки касания. При малейшем наклоне возникает опрокидывающий момент Мо (поз. 2 и 2а), качалка оказывается неустойчивой. Чтобы избежать такой ситуации для семейного кресла-качалки, его рассчитывают и балансируют на самого рослого, грузного и пузатого седока из возможных так, чтобы его ЦО оказался выше ЦТ на 450 и более мм. Тогда при наклоне кресла «убегать» станет т. О от проекции ЦТ, будет постоянно действовать восстанавливающий момент Мв (поз. 3 и 3а) и кресло при раскачке в допустимых пределах не опрокинется. Для тех, кто поменьше, превышение ЦО над ЦТ окажется великоватым, а раскачивание – резковатым, но это легко компенсировать подушками под спиной и седалищем. Вообще, чем меньше возвышение ЦО над ЦТ, тем мягче и плавнее покачивание, но и вероятность опрокинуться, резко выпрямившись и привстав в кресле, выше. Поэтому начинающим столярам лучше задаваться превышением ЦО в пределах 600-700 мм.

Примечание: при невозможности определить положение ЦТ самого крупного из седоков (скажем, в его отсутствие) радиус образующей окружности R берут равным среднему росту пользователей минус 5 см. Вдруг раскачивание выйдет резковатым, это можно исправить, поместив на сиденье постоянную подушку.

В кресло на полозьях переменной кривизны тащить с собой именно свои подушки нет нужды: оно само встанет в положение наибольшего комфорта. Здоровяк при этом откинется сильнее, а субтильный окажется сидящим прямее. При раскачивании назад т. О будет убегать от проекции ЦТ тем дальше, чем больше угол наклона и раскачаться до опрокидывания просто не получится. А если «перекачнуться» вперед, что вообще-то затруднительно, кресло плавно высадит гиперактивного на пол: куда тебе отдыхать? Ступай, займись чем-нибудь.

Для построения профиля полозьев переменной кривизны радиус образующей окружности (он определяется, как и в пред. случае) придется, во-первых, несколько раз поворачивать на фиксированный угол ?; обычно берут ? = 10 градусов. Во-вторых, для построения задней ветви полоза R при каждом повороте увеличивают по закону геометрической прогрессии с показателем k=1,02-1,03. Т.е., будет (см. поз. 4 рис.) R1 = kR; R2 = kR1; R3 = kR2; R4 = kR3 и т.д., если требуется. Вообще-то R меняется по некой тригонометрической функции, но для мебельной точности и размеров качалки ее удобнее заменить прогрессией, так считать проще.

Построение передней ветви ведут на постоянном R, но при каждом повороте образующей окружности ЦО приподнимают по вертикали (там же, на поз. 4 рис.). Начальное возвышение ?h1 берут равном 2-3% R, т.е. (0,02-0,03)R, а последующие идут тоже по геометрической по прогрессии с тем же показателем, что и для задней ветви. ?h1 в данном случае величина достаточно критичная; меньшее ее значение нужно брать для худых, а большее – для толстых.

В заключение полученные точки соединяют с помощью лекала плавной кривой. Не смущайтесь, если касательные к ней окажутся не перпендикулярными радиусам: чтобы кресло было устойчивым, оно в каждый момент покачивания должно оказываться как бы на обратном уклоне. Масштаб при построении желательно брать не мельче 1:5.

Примечание: если проектируется кресло-нирвана, но передняя восходящая ветвь его полозьев будет дугой эллипса (зеленый пунктир на поз. 4), касательной к построенному профилю полоза в т. I там же.

Окончательная балансировка

Маловероятно, чтобы у начинающего мастера кресло-качалка получилось сразу же достаточно комфортным. Скорее всего, изделие понадобится отбалансировать. Если кресло плохо раскачивается, а при выходе из него пихается, нужно утяжелить задний свес. Проще всего это сделать, соединив концы задних ветвей полозьев низкой П-образной балкой из досок, с выемкой, обращенной вниз. В выемку помещают грузы. Плечо рычага в данном случае длинное, так что гири подвешивать не придется. Другой вариант, в зависимости от дизайна – поперечная балка-труба с пригрузом внутри. Но в процессе балансировки ее придется несколько раз снимать и ставить обратно. Если же качалка норовит завалиться назад, нужно утяжелить передний свес. Проще всего это сделать, поставив подножку и прикрепив к ее исподу грузики.

О материалах

Кресла-качалки изготавливаются преимущественно из дерева. Металл, при всей его технологичности, малоотходности и большей стойкости на открытом воздухе, слишком тяжел. Влияние кресла на общий ЦТ оказывается значительным, момент инерции системы большим и, как следствие, покачивание слишком резким. Или приходится задавать предельно малое начальное возвышение ЦО над ЦТ, рискуя, что под кем-то качалка опрокинется. Впрочем, к металлическим качалкам мы еще вернемся в ходе рассмотрения отдельных образцов.

Использование фанеры для изготовления кресла-качалки

Совсем другое дело – фанера, особенно для начинающих столяров. Во-первых, выполняя детали качалки 3-слойными клееными, можно только с помощью электролобзика делать точные и прочные соединения шип-паз, слева на рис., если соблюдать след. правила:

• Фанеру среднего слоя берут вдвое толще, чем для крайних. Напр., если нужна общая толщина 20 мм, то клеят 5-10-5 мм.
• Собирают детали из заготовок на 2-компонентном водостойком клею. Если на ПВА – обязательно подкрепляют мелкими гвоздями.
• Соединения собирают с проклеиванием (расклинивание в данном случае недопустимо) и подкрепляют диагональными парами саморезов с 2-х сторон.
• Опорные поверхности защищают накладками из тонкой (6-10 мм) рейки твердого прочного дерева или плотной листовой резиной толщиной 4-5 мм. Фанера под сосредоточенной нагрузкой очень хорошо колется с торца.

Во-вторых, фанера дает возможности применять нестандартные технические решения, напр. как справа на рис. Такую качалку-чашу из фанеры можно сделать, пользуясь опять-таки только электролобзиком. Удобство – высокое, устойчивость абсолютная, и может служить подвесным креслом-гамаком или креслом-качелями. Толщина досок-ламелей от 12 мм; соединительных полушайб на полюсах – от 24 мм.

Примечание: в любом случае готовое фанерное кресло-качалку нужно дважды пропитать водно-полимерной эмульсией или жидким акриловым лаком на водной основе. Это не только повысит прочность изделия и его стойкость к внешним воздействиям, но и снимет избыточные остаточные напряжения в стыках и гнутых деталях.

Как ставить накладки

Износостойкие деревянные накладки на полозья кресла-качалки устанавливаются след. образом:

1. Переворачиваем кресло полозьями вверх;
2. Планку-заготовку основательно греем строительным феном;
3. Укладываем заготовку на полоз и туго приматываем по всей длине х/б тесьмой. Не обожгитесь, дерево очень горячее!
4. Так же прихватываем вторую заготовку на другой полоз;
5. По полном остывании планок бандажи из тесьмы снимаем и клеим накладки ПВА по дереву или 2-компонентным клеем;
6. Концы планок прикрепляем мелкими гвоздями до плотного прилегания накладок по всей длине. Под шляпки гвоздей подкладываем шайбы или кусочки фанеры;
7. По полном высыхании клея (2-3 суток) временный крепеж удаляем. Сверлим глухие отверстия под саморезы и крепим концы окончательно;
8. Лунки с головками крепежа затираем шпаклевкой из опилок того же дерева, густо замешанных на ПВА.

Примечание: металлическими метизами накладки нужно крепить только по концам. Иначе при истирании накладки в процессе пользования головки крепежа окажутся торчащими и начнут царапать пол.

Примеры кресел-качалок

Металлические

Обзор качалок начнем с металлических, т.к. выполнение из него кресел-качалок оправдано в немногих случаях. Кованых качалок, имитирующих классические плетеные из лозы или ротанга, как требующих специального оборудования, кузницы и соотв. квалификации, не касаемся. Но металлическая качалка «под плетенку» может быть изготовлена на сварке из профильной трубы; предпочтительно – эллиптического сечения. В таком случае нужно выбирать кинематическую схему качалки-нирваны как наименее чувствительную к избыточному возвышению ЦО над ЦТ, она же и по дизайну хорошо соответствует плетеным качалкам, см. рис. Сиденье, чтобы не увеличивать момент инерции, делают плетеным из тросов, ремней и т.п.

Сварное металлическое кресло-качалка

Из металла имеет смысл делать также садовые качалки-неваляшки, см. далее, благодаря его прочности и стойкости к износу. Но сварной каркас вроде того, что на поз. 1 рис. справа – решение не оптимальное, слишком сложен, трудо- и материалоемок. Гораздо проще сделать стальной каркас садового кресла-качалки типа Концепт, поз. 2. Труба – круглая от 40х2. Собственно ложе можно сшить, как гамак; балансировка – изменением его натяжения и, соотв., провисания. В итоге трудов и затрат много меньше, чем на повторение устоявшихся форм качалок, идущих «от дерева», а комфортность ничуть не хуже.

Конструкции садовых кресел-качалок из стальных труб

Тут просматривается еще любопытный вариант: каркас качалки Концепт из… гимнастических обручей. Только не алюминиевых или пропиленовых, а углепластиковых (карбоновых). Прочность – чудовищная, стойкость – абсолютная, вес – мизерный. Чего, правда, нельзя сказать о стоимости.

Ванька-встанька

В последнее время приобрели популярность садовые кресла-качалки – неваляшки. Если в таком откинуться назад полностью и поджать ноги, оно заваливается назад почти под 90 градусов, не теряя устойчивости; седок окажется лежащим на спине коленками в зенит. А если ноги вытянуть вперед, качалка – ванька-встанька становится в обычную позицию и тогда можно покачиваться как всегда.

Боковина садовой качалки-кресла-лежака

Игрушка ванька-встанька со сферическим донышком покачивается довольно резко. Комфортное покачивание качалки-неваляшки достигается профилировкой ее полозьев по сложному закону. Построить их боковины «по-школьному», как описано выше, не получится. Нужно руководствоваться проверенными образцами и вычерчивать разметку по сетке, см. рис. Вариант на врезке, с обшивкой из планок толщиной 30-40 мм, более затратный, но менее трудоемкий. Он также позволяет увеличивать длину качалки, ставя промежуточные опоры-полозья.

Примечание: деревянные шары насаживаются на выступающие концы стержней подлиннее (1050 мм) и образуют ручки для покачивания и переноски.

Скамья-качалка

Валяться пятками в небеса, закинув руки за голову и любуясь сквозь трепещущую листву плывущими в синей выси облачками – наслаждение райское, но не всех устраивающее. Кому-то желательно и отдыхая выглядеть посолиднее. Таким более подойдет садовая скамейка – качалка, см. рис. Раскачаться на ней немного трудновато, велик ее собственный момент инерции, но и качается она долго. Максимальный пролет между опорами с полозьями – 750 мм при обшивке из реек толщиной 40 мм. Тыльная обшивка – декоративная.

Садовая скамья-качалка

Лежак с тентом

И те, и другие запросы удовлетворит садовая качалка-лежак на эллиптических полозьях и с тентом. Размеры ее боковин даны на рис; их материал – фанера 24 мм. Ширина ложа – до 900 мм, ее обшивка из реек 50х50. Места боковин, обозначенные серыми кружками, соединяются круглыми деревянными поперечинами диаметром от 60 мм.

Размеры боковины качалки-лежака с тентом

Креслица-качалочки

Здесь речь идет не о лошадках-качалках, они игрушки, а не мебель. Но и отдохнуть, покачиваясь, детям тоже не вредно, так что имеет смысл сделать ребенку креслице-качалочку. Пропорции его будут немного другими, чем для взрослых, из-за влияния закона квадрата-куба.

Конструкция и деталировка детского кресла-качалки

Устройство детского кресла-качалки, схема его сборки и спецификация деталей даны на рис; материал – дерево. Мало-мальски опытному домашнему мастеру соорудить кресло-качалку для ребенка, руководствуясь этими данными, не составит большого труда, а начинающие могут прежде посмотреть мастер-класс по изготовлению почти такой же детской качалки.

Видео: кресло-качалка своими руками для детей

Самые сложные и ответственные детали – полозья:

Изготовление остальных элементов и сборка:

Содержание

1. Главные преимущества
2. Можно ли самому?
3. Что может брус?
4. Конструкция и технология
5. Проектирование
6. Выбор материала
7. Подводя итоги + цены
> Обсуждение

Строительство дома из бруса на сегодняшний день один из самых востребованных видов строительного подряда в частном секторе. Возрождение интереса к деревянному строительству во всех странах умеренного и в значительной части холодного климатических поясов вполне закономерно. Деревянные дома хороши не только и не столько «духом», «дыханием», «экологичностью», а современные способы обработки древесины делают их вполне безопасными и долговечными. В то же время на рынке деревянных домов ходят сведения явно мифические и явно коммерчески направленные. В настоящей статье мы постараемся дать читателю объективное представление об особенностях брусовых домов, их достоинствах, недостатках и попробуем сделать вывод, где и в каких случаях строить брусовой дом целесообразно.

Главные преимущества

Первое основное достоинство брусового дома то же, что и у всех деревянных: фундамент для него может быть облегченного типа – столбчатым, свайным, ленточным незаглубленным, утепленным плитным (шведская плита). Почему, понятно: деревянные строения легче каменных и более упруги.

Следующий фактор – технология строительства из бруса фактически не требует технологических перерывов. Точнее, не требует перерывов «глухих», когда строение должно просто отстояться и делать там ничего нельзя. Что в брусовой дом можно вселяться сразу же, это, конечно, ерунда. Но, во-первых, для полной усадки ему хватит года, в то время как кирпичному нужно 2-3. Во-вторых, пока сруб оседает, в нем много чего можно сделать, что потом делать не придется, см. далее.

Другие основные достоинства домов из массивного дерева (рубленых и сборно-балочных, см. далее) обусловлены отношением теплоемкости древесины к ее теплопроводности. В современных климатических условиях – глобальное потепление и участившиеся аномальные, теплые и холодные, зимы – оно оказывается оптимальным с точки зрения теплотехники. У кирпича и камня это отношение слишком велико, а у газобетона, утепленных каркасных и композитных конструкций (СИП-панели и т.п.) мало.

Как это выглядит на практике? Взрослый человек в спокойном состоянии излучает ок. 60 Вт тепла. Семья из 5 человек, не все время развалившихся в кресле – ок. 350 Вт. Освещение, бытовая техника, выделение тепла при готовке на кухне дают еще, в среднем за сутки, 700-1200 Вт. Грубо говоря, в доме стабильно выделяется примерно 1,3 кВт бросового тепла. В кирпичном строении, не говоря уже о бетонном, это тепло без толку уйдет в стены, а оттуда наружу. В газобетонном или композитном его придется выпустить в вентиляцию или в форточку, иначе жарко станет. А в деревянном оно равномерно распределится по времени и в пространстве.

При интенсивной топке такой довесок незаметен, но, когда котел работает почти «на сторожке», экономия топлива весьма ощутима. Правда, у котлов пиролизных и твердотопливных пламенных в таком режиме резко падает КПД, но у газовых и котлов поверхностного горения этот эффект выражен слабо. А что до печного отопления, то становится возможным сократить число протопок в сутки, не уменьшая загрузку топлива до величины, при которой падает КПД печи. Особенно ясно преимущества брусового дома для печного отопления сказываются, если печь 2-х режимная, «весна/осень – зима».

Следующее преимущество брусовых/бревенчатых домов связано с предыдущим: механические свойства и геометрия правильно подготовленной к строительству древесины не ухудшаются от периодической заморозки/прогрева, если только дерево не пропитывается влагой до капели. Причина – очень тонкие поры в нем. Вода в сверх-узких капиллярах замерзает при температуре много ниже 0, только становится вязкой. Именно поэтому выживают под снегом озими, а в промерзшей почве или под корой деревьев – зимующая животная мелочь. Стены кирпичного и газобетонного дома, если его придется 2-3 года подряд отапливать на минимале, могут отсыреть и еще через 3-5 сезонов пойти крошиться. Теплоизоляция каркасной стены от «недотопа» тоже отсыревает; композитные панели расслаиваются. А деревянный дом можно оставлять нетопленым сколько угодно раз, и после начала топки он прогреется за 2-4 часа, а не за 2-3 суток, как каменный. В российской глубинке можно обнаружить деревянные срубы, брошенные на произвол судьбы 50-100 лет тому назад. Во многие из них после ремонта можно вселяться.

Примечание: бревно есть круглый брус, а техники строительства брусового и бревенчатого домов очень похожи. Поэтому далее бревно рассматривается наравне с брусом, оговаривая особо, о чем идет речь, только если есть разница применительно к данному моменту.

Можно ли самому?

Возможно ли построить дом из бруса своими руками также тема весьма актуальная. Как видно из предыдущего, основные преимущества индивидуальных брусовых домов проявляются вне зоны действия сетей централизованного отопления. Выезд строительной бригады на место намного удорожает строительство, и выложить за него придется сразу полную сумму, что далеко не всем под силу. А договариваться с исполнителями о работе по частям – от расходов на стройку лопнет и «крутой» бюджет.

Брусовое строительство, кроме нулевого цикла (котлован – фундамент – цоколь) не требует применения спецтехники или сложного инструмента. Управляться с 6-метровым брусом физически крепкий мужчина способен в одиночку; иногда может понадобиться на время неквалифицированный помощник. Как строится дом из бруса своими руками, см. подборку видео:

Видео: дом из бруса своими руками по этапам

Этап 1: вся коробка до усадки

Этап 2: начальная отделка

Этап 3: заключительная отделка

Этап 4: устройство лестницы

Как видим, построить дом из бруса вполне возможно, не будучи профессиональным плотником и строителем вообще. Что голова и руки для этого нужны какие надо, понятно и так. Но чего можно достигнуть (в смысле – какой дом построить), и какими начальными навыками для этого нужно обладать – вопросы уже посерьезнее.

Что может брус?

Из бруса можно строить дома этажностью до 3-х с мансардой и общей площадью до 600-700 кв. м. Архитектурные формы – угловатые; о возможностях брусового строительства дает представление подборка фото. Поставщики строевого бревна предлагают материал с готовыми чашами не только под 90 градусов к оси бревна, но и под 45, 60, 30, что позволяет собирать граненые конструкции. В принципе, плавно изогнутые брусовые стены можно собрать из гнутого бруса, но цена – заоблачная.

Дома из бруса. Интерьер готового к заселению брусового дома

Об утеплении

Схема утепления дома из бруса изнутри

Во многих источниках утверждается, что брусовые дома пригодны в основном для сезонного проживания. Причина – для средне-семейного бюджета посильна стройка из бруса до 200х200; самый ходовой типоразмер – 150х150. По теплотехнике такая стена равносильна 1,5 кирпича, что маловато уже для Средней России. Однако, во-первых, брусовые дома можно без ограничений утеплять снаружи под обшивкой сайдингом, выходит это проще и дешевле, чем аналогичное утепление по камню. Во-вторых, теплотехнические свойства древесины позволяют утеплить постоянно обитаемый (и отапливаемый в холодное время) дом изнутри; типовую схему внутреннего утепления брусового дома см. на рис. справа. В-третьих, существуют приемы брусового строительства (см. далее), позволяющие разместить утеплитель в стене. В целом, брусовая стопа, т.е. стена, по теплотехнике равная или лучшая 2,5 кирпича – это реально.

Примечание: деревянный строительный брус выпускается до размера сечения 300х300, что по теплу равносильно стене в 2 кирпича, но цена на такой материал резко взлетает.

Как быть «чайнику»?

Реально ли поставить такую красоту без опыта плотника и строителя? Вообще без опыта, на голой теории, делать вообще ничего нельзя. Теория может обобщить существующий опыт, прояснить в нем что-то непонятное, углядеть в опытных данных нечто, что ранее ускользало от общего внимания. На этой основе теория может расширить существующий опыт и заглянуть далеко впереди него. Но базируется теория только и только на опытных данных. Умозрительные спекуляции еще никому никогда и нигде никакой пользы не приносили.

Конкретно, применительно к данному случаю: чтобы собрать стопу из цельного 6-м бруса, нужно сделать 36-50 пропилов продольных и столько же поперечных. Ширина реза – 2,5-3 мм. Погрешность выдерживания размеров при ручной неквалифицированной работе вдвое больше. Не сходится к половине по закону больших чисел, как у опытного работника: вследствие накопления усталости неопытную руку ведет в одну сторону. При высоте стены 3 м огреха набежит до 9-15 см, вразнобой по углам. Будет стоять такой дом? Вопрос риторический. А углы, перекрытия, крыша, перегородки? А проемы, коммуникации?

Помимо накопления погрешности, есть и другие ведущие к браку факторы. Нивелировать их в процессе работы сознательно вне пределов человеческих возможностей, нужны рабочие навыки. Отработать их до автоматизма возможно, поставив предварительно нежилое или сезонное брусовое строение размером в плане прим. до 4х5 м – сарай, баню, хозблок, дачный домик. Его уже сможет «держать весь в уме» и «полный чайник», лишь бы «чайником» он был не сути своей и не по убеждению. А в процессе работы выработаются и чисто механические навыки, позволяющие взяться за жилой дом.

Если вы уже строили нечто подобное, по прочтении дальнейшего посмотрите еще видео как можно внимательнее и начинайте подготовительные работы. Если нет – читайте все равно. Это позволит вам, во-первых, намного удешевить проектирование. Во-вторых, выбрать подходящего подрядчика: халтурщиков в данном секторе – море разливанное. В-третьих, также грамотно подобрать и, возможно, самостоятельно закупить материал.

Примечание: начинать строить брусовой дом лучше всего зимой. Дерево осенне-зимней заготовки дает наименьшую усадку, а срубленное ранее успеет приемлемо отлежаться.

Конструкция и технология

Схема сборки и чертеж угла балочно-сборного брусового дома.

Общая схема устройства брусового дома с мансардой дана на рис. ниже. Собран он может быть не только рубленым. Если вы не планируете ничего сложнее постройки сезонного одноэтажного дома до прим. 6х6 м в плане из бруса 150х150, то возможно применение балочно-брусовой техники строительства. При этом по углам и под простенки в закладной (самый нижний) венец коробки, которая в данном случае не сруб, ставят на шипах строевые, т.е. вертикальные брусья, поз. А в чертеже на рис. справа.

Простейший способ сборки стоп бруса в стены – вставной шип-паз, как показано на рис. В качестве шипов можно использовать готовые ламели подходящего размера, только прямоугольные, не мебельные эллиптические! Пазы под них выбираются ручным фрезером по дереву. Более прочное строение, пригодное под жилье в местах не особо ветреных и снежных, можно поставить таким способом на коренных шипах; лучше – сковороднем, см. ниже, но брус нужен специальный фабричного изготовления, т.к. ручная фрезерная машина по дереву фрезу нужного размера не провернет.

Схема конструкции дома из бруса

Дополнительное условие – ригель крыши, т.е. вся ее силовая конструкция, включая стропильную систему, и коробка здания должны быть механически самодостаточны. Попросту говоря, чтобы крышу всю целиком можно было снять, положить рядом, дать полежать 2-3 мес., а потом поставить обратно без нарушений конструкции того и другого. Причина – сборно-балочные брусовые коробки не способны нести распирающие их нагрузки.

Примечание: стопы сборно-балочных брусовых стен нуждаются в скреплении нагелями, как и в след. случае.

Настоящий брусовой

Итак, строим рубленый брусовой жилой дом. Основа – сруб, очень прочная и достаточно упругая коробка из лежачих брусьев, скрепленных между собой врубками по углам и в местах отвода простенков. Значит, понадобится освоить несколько видов врубки бруса, см. рис. Для срубов в обло чаще всего применяется простая врубка в чашу; для 1-этажного дома с мансардой ее вполне хватит. Сруб дома повышенной этажности лучше собирать в курдюк, это самый сложный, но самый надежный способ. Для сруба из клееного бруса (см. далее) не хуже будет врубка в охряп.

Способы врубки бруса

При врубке без остатка общеупотребительна врубка в лапу. Способы б, в, г рекомендуется применять для нежилых или сезонных строений до 1,5 этажа. Способы а и д дают прочный сруб, но не рекомендованы для мест с годовым количеством осадков свыше 300 мм или влажных помещений. Способ ж используется для сборки легких, а з – несущих перегородок.

Примечание: сковородень похож на соединение ласточкин хвост, но таковым не является. Ласточкин хвост – угловое мебельное соединение плоских деталей на множестве трапециевидных шипов и соотв. пазов.

Бревна в срубе врубаются также несколькими способами; на обеих половинах рис. они расположены, слева направо, в порядке возрастания сложности и надежности. В настоящее время есть в продаже оцилиндрованные бревна для срубов с готовыми чашами под 90, 45; иногда – под 30 и 60 градусов. Шаг расположения чаш по длине – 1,2, 1,5 и 3 м. Перед проектированием или разбрусовкой дома (см. далее) нужно определиться с поставщиком материала и привязывать проект бревенчатого дома к шагу чаш.

Способы врубки бревен

О бревнах придется немного забежать вперед. Большинство оцилидрованных строевых бревен идет в продажу с готовым лунным пазом, поз. 1 на след. рис. Если в качестве заготовки и выдержки древесины есть сомнения, лучше брать бревно с т. наз. финским пазом – продольной прорезью вверху, поз. 2. Растрескивание не клееного бруса любого вида неизбежно. Финский паз провоцирует появление первичной трещины там, где в нее труднее всего попасть влаге и зародышам вредителей, а когда трещины пойдут по бокам, бревно превратится уже в почти чистый лигнин, к вредным влияниям более устойчивый.

Оцилиндрованные бревна на продажу

Храниться строевое бревно должно не обязательно под навесом, но непременно на некотором возвышении и на лежнях толщиной от 150 мм, уложенных не реже чем через 2 м (чтобы избежать провисания бревен), а ряды в штабеле должны быть переложены рейками толщиной от 50 мм, поз. 3. Самый качественный строевой лес хранится на бетонированных площадках с уклоном для стока дождевых и талых вод, поз. 4, штабелями, продольно ориентированными в направлении север-юг.

Но вернемся к стопам брусьев в стенах. Помимо угловых и промежуточных врубок, для предотвращения продольного и поперечного смещения при усадке их сборка подкрепляется вразбежку нагелями – круглыми деревянными штырями, см. след. рис. На соединение по длине и по углам врубок в лапу и вполдерева идут нагели диаметром 30 мм, а врубки в коренной шип подкрепляют 20-мм нагелями. Нагели не обязательно делают из твердого дерева; главное – чтобы древесина нагелей усыхала быстрее строевой, иначе брусья повиснут на нагелях, стены расщелятся и ослабеют. Для 1-этажных домов из соснового бруса годятся осиновые нагели, они не гниют. Березовые прочнее, но пригодны только для перегородок в сухих помещениях, т.к. береза очень подвержена гнили и плесени. Лучшие, но самые дорогие нагели – дубовые.

Соединение брусьев в стопе нагелями

В последнее время появился еще один способ скрепления брусьев в стопе: стальными болтами с резьбой для дерева. В нижний брус они загоняются наполовину или на 2/3 его толщины, а в верхнем под головку болта выбирается широкая лунка глубиной в 1/3 его толщины. Под головку болта подкладываются 2 шайбы с пружиной между ними. Поначалу болт затягивается натуго, а в процессе усадки пружины сжимают стопу. Это позволяет парировать не только правильную усадку бруса, но и довольно сильное его коробление, см. далее. Теоретически тут все выглядит безупречно, но применяется эта технология относительно широко менее 10 лет. Минимально допустимый срок эксплуатации жилых строений 40 лет, поэтому однозначно рекомендовать стяжку брусовой стопы болтами пока рано.

Конопатка и усадка

По мере набора брусовую стопу конопатят лентами из льна или джута с напуском по 5 см в стороны. По сборке стопы напуски конопати заталкивают в пазы, это т. наз. первая подбивка или подвертка. Затем, если сруб пока без крыши, верха стен накрывают рубероидом и оставляют сруб на усадку, до года. В это время внутри него можно прокладывать коммуникации и производить некоторые другие работы, см. видео выше. Усадку контролируют по рейкам с отметками, установленным в углах. Если проемы окон и дверей не будут вырезаться в осевшем срубе, а формируются подрезкой брусьев сразу, их нужно делать выше расчетных на минимально возможную величину усадки данного бруса. В размер они подрезаются потом. Окончательная конопатка жгутом производится под крышей после усадки сруба.

О торцах

Закрашивать и смолить торцы бруса не надо. Хотя дерево и тянет влагу преимущественно по торцам, но и сохнет равномерно по ним же. В готовом некрашеном срубе через 2-3 года после постройки, сухим летом, полезно 2-3 раза обильно пропитать выходящие наружу торцы водно-полимерной эмульсией. На внешний вид дома она никак не повлияет, но вероятность развития трещиноватости, гнили и плесени резко упадет.

Закладной венец

Ахиллесова пята деревянных домов – самый нижний, закладной, венец сруба. Между ним и фундаментом неизбежно капиллярное замокание, т.е. скопление влаги, осевшей прямо из воздуха, а подгнивший закладной венец требует перестройки всего сруба. Чтобы этого избежать, СНиПы рекомендуют приподнимать закладной венец над фундаментом на 5 см, но как? Деревянные рейки гниют, стальная сетка в несколько слоев или прессованные мелкие металлоотходы ржавеют, цементная стяжка приводит к тому же замоканию, только выше. Самый эффективный способ нейтрализовать капиллярную влагу дают те же СНиП: закладной венец и, желательно, еще 1-2 над ним – из лиственницы. Она и не пропитанная, постоянно в затхлой воде, держится по 100 и более лет. В таком случае нижний венец просто укладывают без зазора на 2 слоя рубероида, постеленных по фундаменту.

Проектирование

Для строительства брусового жилого дома обязательно нужен утвержденный проект. Минимизация расходов на проектирование даст и немалую экономию общих затрат. Дешевле всего типовые проекты, а за свои собственные более-менее солидные подрядчики отдельной платы не взимают. Но в «типовуху» не всегда удается вписаться ни по собственным потребностям, ни по местным условиям. В таком случае помогут компьютерные программы строительного проектирования. Есть несколько таких, ориентированных на частные брусовые дома:

• VisiCon – дизайн интерьера и планировки, рассчитана на любителей. С нее надо начинать. Если все, чего в доме хочется, помещается в «типовуху», то стоит ли напрягать кошелек, себе и людям голову?
• FloorPlan 3D + Дом-3D, для фасадов и лестниц – позволит непрофессионалу вплоть до юзера получить эскиз, по которому проектировщик точно поймет, чего заказчик хочет. Это сократит расходы на консультации со специалистами и доработки проекта.
• CyberMotion 3D-Designer – софт полупрофи, рассчитан на пользователя, умеющего читать техническую документацию и поверхностно знакомого с системами автоматического проектирования (САПР, CAD). По грамотном пользовании данным ПО специалисту останется проверить проект и отдать на утверждение.
• Total 3DHome Design Deluxe, HomePlan Pro, Xilinx Planahead – профессиональные продукты. Если вы уже проектировали дома самостоятельно, здесь в вашем распоряжении обширные наборы шаблонов, базы технических и архитектурных решений.

Особого внимания заслуживает ПО SEMA – полный пакет софта для проектирования именно брусовых и каркасных домов. Освоить ее способен и новичок, но в результате получается:

1. Планировка общая и помещений.
2. Определение по осям размеров поверхностей и проемов.
3. Развесовка – определение центров тяжести всех элементов конструкции, что проектировщику чудовищно упростит работу, а заказчику даст серьезные основания требовать скидки на проект.
4. Планировка стропильной системы под выбранную крышу, расчет обрешетки и кровельного пирога. Эффект тот же, что и в пред. случае.

Особенно ценна непосредственно застройщику в SEMA разбрусовка – полный расчет бруса на строительство дома:

• Раскладка в ряды по осям.
• Карты домокомплекта.
• Сводная материальная ведомость со спецификациями всех элементов.
• Схемы раскладки бруса по венцам.

Имея точную разбрусовку можно, во-первых, пока бумаги блуждают по инстанциям, свести смету на строительство и рассчитать под нее свои возможности. Во-вторых, найти поставщика, подобрать и заказать материал в реале. Во-третьих, по разбрусовке можно закупать материалы частями по мере потребности, а не выкладывать всю сумму сразу.

Выбор материала

Теперь мы уперлись в материал. Здесь придется усвоить разницу между понятиями усадки и коробления, с которыми мы уже сталкивались ранее. Усадка – это пропорциональное уменьшение линейных размеров бруса вследствие равномерной потери влаги и под действием механических нагрузок, в первую очередь весовых. Коробление – усадка, искажающая геометрию детали. Происходит от неравномерной просушки независимо от действия механических нагрузок, см. рис.

Коробление древесины

Если усадка нормирована для разных пород дерева и видов пиломатериалов, то коробление эффект безусловно вредный и для качественной деловой древесины недопустимо. Сырое дерево в зависимости от условий досушивания может не покоробиться, а выдержанное, если хранить его неправильно, поведет. С учетом этих обстоятельств построить хороший дом возможно из бруса:

1. Дикого, или дикого тёса – из леса, пролежавшего на лесобирже неопределенное время до распиловки. Самый дешевый. Усадка до 10%, влажность не нормируется, от развития трещиноватости и коробления при надлежащем дальнейшем хранении не гарантирован;
2. Выдержанного обрезного – в распиловку идет доведенным до воздушной сухости в 20%. В регионах с развитыми лесозаготовками и лесопромышленностью не намного дороже дикого, но усадка прим. в 7%, трещиноватость нормирована (см. ниже), при надлежащем хранении не коробится;
3. Выдержанного профилированного – свойства те же, что и в п. 2, но более удобен в работе. Цена несколько выше, чем у обрезного. Самый ходовой вид;
4. Клееного – брусья склеиваются из отдельных досок/планок (ламелей), выдержанных и пропитанных. Только профилированный, дороже выдержанного. Превосходит все пред. виды по всем параметрам, кроме одного: в большинстве профилей, см. ниже, клеевые швы видны и заметно, что дерево не натуральное;
5. Сухарный – из сухарника, качественного сухостоя. Усадка ноль, развитие трещиноватости, коробление и гниль исключены. Очень дорог, т.к. подсочка коры у комля живого дерева для получения сухарника во всех цивилизованных странах, включая РФ, считается хищническим методом лесозаготовки, запрещена законом и преследуется уголовно.

Дикарь и обрез

Виды обрезного бруса, слева направо в порядке возрастания цены за 1 куб. м, показаны на рис. В строительстве дома может применяться не только 4-кантный чистообрезной, как принято считать. Напр., 2-кантный дает двустороннюю имитацию бревна без выполнения лунного паза и округлых чаш, что трудно или вовсе невозможно ручным инструментом. 3-кантный позволяет имитировать бревно снаружи, оставляя внутри ровную поверхность. 4-кантный с обзолом дает внешнюю стену, более стойкую к действию атмосферной влаги. Для этого нужно стопу собрать обзолами, обращенными наружу и ориентированными вверх. На стене образуются ряды мелких карнизиков-слезников, намного уменьшающих проникновение воды в пазы даже при очень косом дожде.

Виды обрезного бруса

Примечание: шпалы с виду похожи на брусья, но дороже потому, что дополнительно нормируются на суковатость, свилеватость, косослой и т.п., что в строительстве несущественно.

Профилированный брус

Дом из профилированного бруса не только легче построить, он также экономичнее по теплу, т.к. сквозные щели в стенах возникают при деформациях бруса больших, чем у обрезного, прим. таких же, как в бревенчатои срубе. Также профильный брус обеспечивает ровность поверхности стены, т.к. выступы и пазы профиля удерживают его от поперечного смещения. Но подкреплять стопу из профбруса нагелями, вопреки распространенному мнению, все равно нужно: вдруг пойдет коробление, тонкие выступы просто порвет.

Сравнительные характеристики цельного и клееного бруса

Сравнительные характеристики цельного выдержанного и клееного профильного бруса даны в табл. на рис., а как это выглядит натурально, показано на фото там же внизу. Добавить к данным табл. и снимкам остается немного.

Во-первых, о нацстандартах на усадку. В Европе, бедной строевым лесом и свободными площадями под площадки для складирования лесоматериалов, ее допустимое значение – 2%, или 2 см на каждый метр соотв. размера массива. При высоте стопы в 3 м это дает 6 см, что не весьма хорошо, но европейцы свои стандарты выдерживают.

Российский клееный брус от лучших производителей с эталонами качества сравнивать нет нужды, он сам может служит таким эталоном. Но, к сожалению, в данном, весьма рентабельном, секторе подвизается сонм средне-мелких производителей, немало которых о стандартах если и слыхали, то, простите за выражение, чхать на них хотели глубоко и с высокого места. Канадский брус не уступает российскому, но о ценах таких в Одессе говорят: ой, мама, роди меня обратно! Поэтому качественную брусовую постройку лучше заказывать под ключ с гарантией (года на брусовой дом хватит, чтобы проявились все дефекты), а на бюджетную брать выдержанный цельный профбрус.

Во-вторых, клееный брус выпускается толщиной от 50 мм, а его высокие эксплуатационные качества дают возможность собирать из него пустотные стены, поз. 3 на фото. Промежуток заполняется керамзитом, пенобетоном и др. негорючим утеплителем; кроме того, получающаяся сотовая конструкция более жестка и ветростойка. Это дает возможность построить дом из клееного бруса в тяжелых, вплоть до экстремальных, климатических условиях. Пустотная утепленная брусовая стена как бы двухрежимная: в межсезонье при минимальной топке она по теплу ведет себя как деревянная, см. выше, а если «раскочегариться», вступает в работу утеплитель.

В-третьих, эксплуатационные качества стены из клееного бруса определяются не столько его профилем, как схемой склейки, см. рис.:

Схемы склейки деревянного бруса

• Горизонтальная склейка наиболее надежна, т.к. клеевой шов сдавлен весом вышележащих конструкций. Недостаток – шов виден.
• Брусья вертикальной склейки пригодны для строений до 2-х этажей.
• Из салонных брусьев можно строить дома любой допустимой для брусовых этажности и конструкции. Также салонными обязательно должны быть качественные брусья толщиной от 200 мм.
• Клееное бревно в работе полностью аналогично цельному, но его техпараметры соответствуют условиям на клееный брус, гораздо более жестким, см. выше. Правда, клеевые швы выдают его искусственное происхождение.

Подводя итоги + цены

Цена на дома из бруса в расчете на 1 кв. м общей площади существенно колеблется в зависимости от доступности сырья, степени развитости в данном регионе лесной и деревообрабатывающей промышленности, логистической инфраструктуры, наконец, сезона, текущего спроса и конкурентной борьбы подрядчиков. Ориентируясь для себя, нужно учесть нижеследующее.

Во-первых, для домов общей площади большей 100 кв. м, но до 200 кв. м, нужно среднюю в данном месте цену умножить на 1,15, а для домов больше 200 кв. м – на 1,25. Причина – технологические сложности сборки стен длиннее стандартной длины бруса в 6 м. Те же коэффициенты применяются для этажности 1,5-2 и свыше 2-х.

Во-вторых, цена «под ключ» не значит, что в дом можно заносить мебель и справлять новоселье. В «подключевом» доме вы получите:

1. В доме из дикого бруса не будет чистового пола, но будут пустые проемы, т.к. он должен отстояться до окончательной отделки год.
2. В доме из выдержанного и клееного бруса – настланный пол, окна, двери.
3. Остальные поверхности, подготовленные для чистовой (декоративной) отделки.
4. Разведенные коммуникации, но без установленных приборов сантехнических, отопительно-варочных и осветительных. Максимум – лампочки-времянки, болтающиеся на проводах.
5. Наружной обшивки не будет, если иного не оговорено в договоре подряда.

В целом, усредняя по РФ, цена 1 кв. м брусового дома под ключ составляет:

• из дикого обрезного бруса – 350-400 USD;
• из выдержанного цельного профилированного бруса – 600-750 USD;
• из клееного бруса российского производства с годичной гарантией – 1100-1300 USD.

Кирпичный дом на тех же условиях обойдется в 850-1000 USD за 1 кв. м. С учетом того, что чистовая отделка брусового дома дешевле (кроме обшивки гипсокартоном), выходит так на так. Тем не менее, строительство брусового дома может оказаться выгоднее во-первых, с местах с развитой лесопромышленностью, но дефицитом минерального сырья. Во-вторых, как ни странно, в южных регионах, за счет экономии на отоплении в межсезонье и теплые зимы.

Содержание

1. Какую делать?
2. Виды арок
3. О разметке и геометрии
4. Гипсокартонные техники
5. Дерево в арке
6. О накладных элементах
7. Напоследок – еще о дереве
> Обсуждение

Межкомнатная, дверная/оконная и/или стенная арка-ниша – самый эффективный способ зонирования пространства жилых помещений. Она придает жилью монументальность, престиж и в то же время уют. Причина ясна – вход в пещеру, где укрывались и выживали наши пращуры, не что иное, как естественная арка. При теперешних жилых нормах украсить квартиру аркой – вопрос актуальный. И вполне решаемый самостоятельно, были бы небольшие определенные познания и умение держать в руках инструмент. Еще веский довод в пользу того, чтобы сделать арку своими руками – ее эстетическая связь с дизайном интерьера. Готовых арок и наборов для их сборки в продаже множество видов, цены умеренные. Но арка нетиповая, вроде той, что на рис. ниже, очень выпукло выделится в смете на капремонт. А в случае самостоятельного изготовления без капиталки можно обойтись, и расходы снижаются в… все равно не поверите, если правду сказать.

Арка из гипсокартона в интерьере

Арки в квартирах выполняют чаще всего из гипсокартона или древесных материалов на каркасе из тонкостенного стального профиля либо дерева. Тот и другой обшивочный материалы вполне сочетаются с тем или другим несущим. Строить арки из гипсокартона своими руками целесообразнее любителям, не имеющим отдельных производственных площадей, они менее трудоемки и не требуют серьезных специальных навыков. Эстетические качества гипсокартонных арок приемлемы в любом помещении, а в интерьере современных лаконичных стилей могут быть отличными и даже выдающимися.

Примечание: гипсокартон для начинающих арочников хорош еще высокой технологической (не путать с механической!) пластичностью. Он терпит существенные огрехи в работе и отклонения от базовых технологий.

Главное достоинство арок из древесных материалов – их можно ставить в проем прямо по существующей отделке. Сопряженный ремонт тогда сведется к уборке мусора. Чтобы сделать капитальную роскошную арку из дерева, понадобится столярная мастерская или хотя бы угол в гараже, и владение достаточно тонкими производственными приемами, см. напр., в конце. Арки из листовых древесных материалов могут быть «супербюджетными», если эстетика требуется не выше средней, а долговечность до 10-12 лет. Самодельная капитальная деревянная арка по трудозатратам и расходам на материалы сопоставима с хорошей гипсокартонной, а «супербюджетную» возможно соорудить за выходные, потратив на круг не более 1000-1200 руб. Наконец, деревянная арка незаменима под отделку искусственным камнем, см. разд. о деревянных арках. Гипсокартон его вес, как известно, не держит. Но имитация каменной арки – дело сложное, трудоемкое. Поэтому далее мы более сосредоточимся на арках из гипсокартона (ГКЛ, гипсокартонный лист).

Какую делать?

Арка вписывается в интерьер прежде всего своей формой. Декор тут вторичный фактор, т.е. его (и затраты на него) можно минимизировать. Но, чтобы сделать арку, гармоничную в интерьере, нужно знать, как она устроена и на чем основано ее эстетическое воздействие. Для начала особых тонкостей не потребуется.

Элементы арки

Свод арки образуется дугами кривых, так и называемых образующими свода арки или просто образующими арки. Свод может быть гладкоподшитым, т.е. со сплошным покрытием, или наборным из деталей с зазорами/швами между ними. Гладкоподшитый свод не обязательно совсем уж гладок, на нем возможен рельефный декор. Краевые углы свода часто оформляются наличниками.

Наивысшая точка свода это его вершина. Здесь может располагаться силовой и/или декоративный элемент – замок арки. От него в стороны и вниз идут ее крылья, концы которых – пятки – могут завершаться декоративными деталями или опираться на несущие подпятники – лежни. Расстояние между пятками дуги арки есть ее пролет, а высота дуги по вертикали от середины пролета до вершины – стрела арки.

Свод арки может быть висячим, как бы уходящим в стены, или опирающимся на пилястры либо лопатки. Пилястр – полуколонна, или колонна в 3/4 (если пилястр угловой), с базой и капителью. Лопатка – аналогичный выступ стены в проход, но без базы и капители.

Конструкция и оформление ниже пяток свода (пилястры, лопатки) составляют портал арки. Как правило, художественное оформление свода и портала арки единообразно, т.е. выполняется в одном стиле. Существуют еще арки-порталы с прямым горизонтальным сводом. Но это фактические уже проемы. Одна из главных тем этой статьи – как вывести изогнутый свод арки своими руками – в данном случае не актуальна, поэтому об арках-порталах и довольно.

Фрамуга

Обрамление арки от внешних границ портала и свода до стен и потолка составляет фрамугу арки. В более узком смысле фрамугой считают оформленное единообразно с порталом или застекленное навершие арки с дверью, от верхушки двери до вершины свода.

Золотое сечение…

… или гармоническая пропорция это отношение величин ? = (a+b)/b, если b>a. В цифрах с достаточной для архитектуры точностью ? соблюдается при 32% a и 68% b, т.е. примерно a = 1/3b. Зрительный эффект золотого сечения обусловлен расположением т. наз. желтого пятна в сетчатке глаза.

Дверная арка должна соответствовать золотому сечению в том смысле, что ее полная высота нужна примерно втрое больше ширины прохода. В противном случае либо как-то зонируют портал по высоте; скажем, фасонной дверью или дополнительными элементами на пилястрах.

На арку в проеме с проходом дополнительно налагается условие глубины: длина прохода под ней не должна быть более 3-х его ширин, иначе вместо эффекта уюта получится эффект угнетения. Обойти это условие можно, поставив посреди прохода дополнительную дугу (дуги) с пилястрами.

Виды арок

Типы межкомнатных арок, технологические доступных начинающим мастерам, представлены на фото, см. рис. Поз. 1-3 – классические полуциркульные арки. Они наиболее монументальны, но пригодны только для помещений достаточной высоты: если от вершины арки до потолка менее 1/3 стрелы свода, зрительный эффект полуциркульной арки существенно снижается. Кроме того, без трудоемких пилястров полуциркульная арка выглядит жидковато, поз. 3. Но зато капители пилястров дают возможность кое-когда подогнать арку под высоту потолка, подрезав по высоте (не более чем на 7-10%) ее крылья снизу, поз. 2.

Виды арок для помещений

Примечание: не думайте, что на этих фото – дорогущие штучные изделия. Почти все эти арки – наборы готовых типовых элементов из ПВХ или МДФ в арочном проеме из ГКЛ на стальном каркасе, см. далее. Ставится модульный декор арок просто на монтажном клею прямо по отделке.

Сегментная арка с полками

Сегментные арки, поз. 4-6, не столь помпезны, но пригодны почти под любое оформление. Висячая сегментная арка может вполне даже смотреться, будучи отделанной вроде бы инородным общему дизайну материалом. Вдобавок, к сегментной арке можно пристроить полки без особых дизайнерских ухищрений и почти ничего не смысля в эстетике, см. рис. справа.

Практически полностью сохраняют эстетику полуциркульных, но могут быть высотой свода всего в 20-30% от нее арки эллиптические (поз. 7, 8) и персидские, поз. 9,10. Правило высоты в 3 ширины прохода в них сказывается слабо, поэтому эти арки наиболее предпочтительны в квартире современного дома. Разница между ними чисто математическая: персидская арка образована дугой не эллипса, а кривой 4-го порядка. Ее часто заменяют 4-х центровым овалом, который проще построить и вычертить.

Примечание: персидские арки в продажу идут как арки-модерн или, иногда, как римские. На самом деле древние римляне переняли эту арку от парфян, потомков древних персов и предшественников иранцев, и называли персидской.

Крайний случай уплощения свода – межкомнатная арка типа Романтика, поз. 11-14. Что в них такого романтического, ведомо только давшим название, но практицизм арок-романтик отменный: потолок любой, декор какой угодно, правила высоты 3/1 вообще не видно, с полками еще проще, чем у сегментных. Если нужно оформить проход на присоединенный к комнате балкон, арка-романтика идеальный вариант, поз. 13, 14.

Примечание: еще под самый низкий потолок можно втиснуть трапециевидную арку, поз. 15. Но трудоемкость ее при изготовлении из ГКЛ лишь чуть-чуть меньше, чем у криволинейных, а эстетика в лучшем случае удовлетворительная.

Арками романтика часто оформляют проход на кухню в квартирах-студиях, поз. 12. В жилье обычного типа здесь лучше подойдет арка с застекленной фрамугой, поз. 17-18; о кухонных арках подробнее см. ниже. Арка с глухой фрамугой, поз. 16, предпочтительнее для входной двери, т.к. арочную дверь сделать противовзломной и антивандальной сложнее и стоят такие дороже.

Стрельчатые межкомнатные арки пока распространены мало, хотя технологически для их постройки достаточно добавить в каркас коньковый брус или балку. Существует предубеждение, что стрельчатая арка будет смотреться только в высоком помещении. Однако достаточно дополнить дизайн арки стрельчатого типа глухой фрамугой в том же стиле, поз. 19, и эстетики не убудет. А просто стрела, почти упертая в потолок, конечно, смотрится неважно, поз. 20.

Арок фасонных (фигурных, примеры на поз. 21 и 22) несть числа. Но общего о них можно сказать, во-первых, что почти все они могут быть выполнены из ГКЛ по обычным технологиям, см. далее. Второе – дизайн фасонной арки разрабатывается обязательно заодно и в полной увязке с дизайном интерьера. Если вы уж что-то такое задумали, то лучше отложить до капремонта.

Арки в кухню и на кухне

Застекленная кухонная дверь это вообще-то выход бедняка. Причин, чтобы двери на кухню быть глухой, множество: кухонный чад и звуки, не прихорошившаяся распаренная за готовкой хозяйка, сохнущее белье. Достаточного размера кухня – лучшее место для установки стиралки: ванную не занимает и вероятность неисправности стиральной машины куда меньше. А если на кухню ведет отнорок в дверями в места общего пользования, то что за удовольствие обедающему наблюдать, как кто-то заходит в туалет, и слышать, как его (туалет) используют по назначению? Поэтому проход на кухню лучше оформить аркой с застекленной фрамугой, через нее пройдет достаточно дежурного света.

Второй случай – арка-ниша в кухне. В кухонных шкафах банки-склянки плохо видно и нашаривать бывает неудобно. В маленькой кухне и открытые дверцы шкафов очень мешают. Для того, что всегда должно быть под рукой, в кухне идеальное место – ниша с полочками. Выполнение ее в виде прилегающей к стене арки сделает кухню пригляднее. Технологически кухонная ниша-арка отличается от арки в проходе тем, что работать можно только с одной стороны. Забегая немного вперед, даем видео, как сделать арочную нишу из гипсокартона в кухне:

Видео: арка-ниша с подсветкой на кухне

О разметке и геометрии

Контур полуциркульной арки размечают при раскрое материала, как известно, самодельным циркулем из рейки или куска профиля с ввинченными по краям саморезами. Но при разметке сегментной арки радиус образующей окружности стремительно нарастает с уменьшением ее стрелы, что особенно актуально при низких потолках. Если кто-то и сделает реечный циркуль с плечом в 5, а то и 15 м, то как им пользоваться? Равно как и строить по формулам дугу эллипса или сложной кривой персидской (модерновой) арки. На такой случай на рис. даны чертежи семейств образующих кривых сегментных (вверху), эллипсных (в середине) и персидских (внизу), по которым может быть построена декоративная арка различной глубины, т.е. относительной величины стрелы: за ее 100% принято отношение пролета к стреле, равное 2, как у полуциркульной арки. При аккуратном переносе по клеточкам строительная точность в 3 мм на 1 м длины соблюдается до пролета в 3-4 м.

Чертежи шаблонов дуг арок

Примечание: эллипсные и персидские арки можно делать частично замкнутыми снизу (врезка посредине рис.), т.к. касательные к их образующим кривым на пятках вертикальны.

Другая проблема – отделка сегментных арок – возникает на углах при установке наличников: срезы под привычные 45 градусов по контуру не совпадают, т.к. касательная к окружности в данном месте и вертикаль не перпендикулярны. Срезы деталей оформления сегментной арки нужно вести по биссектрисе угла между ними. Как ее построить, не погрязая в зубодробительных вычислениях, показано на след. рис:

Построение сопряжения угловых деталей арки

• Берем лист бумаги в клетку А4 (лучше А3), вырезаем из картона шаблон дуги арки в уменьшенном масштабе. Очерчиваем шаблон на бумаге, пока убираем. На контуре шаблона строим стрелу арки a (поз. I); касательная к ней в вершине 1 будет горизонтальна, поз. II.
• Накладываем шаблон в контур и аккуратно, следуя по контуру, поворачиваем его, пока кончик шаблона на придется на вершину дуги (фиг. B на поз III). Теперь вершина шаблона совпала с пяткой дуги 1’. Проводим на бумаге линию, параллельную основанию шаблона, это и есть касательная t к дуге в ее пятке, поз. III.
• Из той же пятки, которая теперь центр построения O, проводим вниз вертикаль (зеленая на поз. IV). Затем обычным циркулем произвольного радиуса r из т. O делаем засечки 2’ и 2” на касательной t и вертикали, а из них радиусом R (можно тем же, но желательно большим) – пару перекрещивающихся засечек, которая даст точку O’. Линия O’-O и есть искомая биссектриса s угла 2”O2’ между вертикалью и касательной к дуге.
• По биссектрисе осталось (поз. V) либо вычертить и вырезать шаблон для порезки (уже в масштабе 1:1), либо вычислить угол ? установки поворотного стола стусла – несложного приспособления для ручной распиловки длинномерных материалов под заданным углом; есть в продаже и под аренду.

Как промерить свод?

Мастер-арочник должен уметь вымерять длину образующей свода по внутри, т.е. по вогнутой поверхности, с изломами, остриями, резкими углами. Простейший способ измерения образующей – х/б изолента. Свежая, только с рулона, она не отпадает с оштукатуренной поверхности, не говоря уже о картоне, дереве и металле, но при отдирании не тянется и не рвется. Полоску «тряпочной» изоленты аккуратно накладывают по образующей, затем снимают и промеряют.

Гипсокартонные техники

Изготовление арки из гипсокартона возможно 2-мя способами. Первый, как быстрейший, но требующий умения, предпочитают профессионалы: время – деньги. Второй более подходит неопытным любителям. Однако у обеих этих технологий есть нечто общее, чему мы и уделим внимание сначала.

Гибка

Любой технологический процесс постройки гипсокартонной арки обязательно содержит в себе гибку (гнутье) ГКЛ для обшивки свода. Она производится сухим или мокрым способами, см. рис. Временными опорно-упорными и фиксирующими деталями могут быть любые достаточно жесткие и ровные длинномерные, а своды узких арок гнутся и без них, см. далее. Там же посмотрим, какой в каком случае способ предпочтительнее.

Способы гибки (гнутья) гипсокартона

Всухую не очень широкие гипсокартонные заготовки можно гнуть без шаблона, по очерченному на подстилающей поверхности контуру. Надрезы (шлицы) делают монтажным ножом на 2/3 толщины листа. Зашпаклевывают их после установки детали на место. Сухое гнутье ГКЛ более трудоемко и требует навыка, чтобы заготовка не надломилась, но производится быстрее.

Для мокрой (влажной) гибки требуются игольчатый валик для гипсокартона и гибочный шаблон. Для арок с пролетом до 2 м и глубиной до 1,5 м валик нужен с низкими редкими зубьями (см. рис. справа). Влажная гибка ГКЛ не требует особого умения, но обязательны технологические перерывы. Производится она так:

1. 

   Игольчатый валик для гипсокартона

   Готовят опору из пары шаблонов-кружал, установленных вертикально и скрепленных чем-нибудь;

2. Вырезанную плоскую заготовку, кладут на подстилку из полиэтителеновой пленки;
3. Прокатывают игольчатым валиком с одной стороны;
4. Густую мягкую кисть (штукатурную макловицу напр.) или чистый поролоновый покрасочный валик окунают в воду и смачивают ГКЛ так, чтобы промежутки между лунками от иголок валика были почти сухими. Переувлажнять не нужно, ГКЛ может раскиснуть и поплыть;
5. Смоченную заготовку выдерживают 5-10 мин;
6. Заготовку укладывают непрокатанной стороной вниз на кружала, ее концы под собственным весом начнут провисать;
7. Когда скорость провисания не станет заметна на глаз, концы заготовки нагружают чем попало (слева на рис. ниже) или прижимают руками к кружалам. Не сильно, чтобы не надломить едва влажный лист!
8. Спустя 15-40 мин, когда влажность верхней стороны перестанет ощущаться на ощупь (в центре на рис.), заготовка готова к монтажу. Пересушивать не надо, может надломиться при установке.

Гибка гипсокартона подручными средствами

Таким способом удается гнуть обшивку свода арок глубиной во всю ширину листа, справа на рис.

Способ первый

Профи-технология гипсокартонных арок экономит не только время: фрамугу и/или портал можно обшивать кусками ГКЛ вплоть до обрезков. Расход металлопрофиля больше, чем на «любительский» вариант, но, поскольку общий отход материалов невелик, и себестоимость готовой арки гораздо меньше. Итоговая прочность конструкции существенно выше. Пошаговая инструкция изготовления «профессиональной» арки в целом такова:

• Собирают каркас фрамуги без дуг свода обычным для ГКЛ способом, из тонкостенных оцинкованных C- и U-профилей на саморезах;
• Если в арке будет дверь, то ее раму собирают отдельно из специального усиленного дверного профиля и крепят в обрамлении двери. Собирать дверную раму сразу из усиленного профиля и крепить намертво в проеме фрамуги нельзя, каркас скоро поведет и обшивка потрескается;
• На дуги берут специальный профиль для криволинейных деталей, заранее просеченный при изготовлении;
• Сгибают из него по шаблону дуги и ставят их в соотв. проем фрамуги, поз. 1 и 2 на рис. ниже;

• Каждую дугу крепят сначала в вершине, а затем, подровняв по шаблону или, при достаточном опыте, на глаз, прикрепляют к основной раме в пятках;
• «Кривой» спецпрофиль играет сильнее сплошного, поэтому крылья дуг подкрепляют перемычками из обычного профиля, не менее чем по 1-й на середине каждого крыла, поз. 3;
• Готовят полосу ГКЛ для обшивки свода и гнут ее предварительно всухую, поз. 4, без шпаклевки шлицев. Шаг шлицевания ок. 15% от радиуса кривизны арки в данном месте. Для полуциркульных арок – ок. 10% ширины пролета; для сегментных глубиной до 60% – 15-20% его ширины. Особой точности тут не нужно, цель предварительного гнутья – отформовать ГКЛ грубо, чтобы при монтаже не надломился;
• Ставят обшивку свода как обычно гнутый всухую ГКЛ, по паре саморезов на каждый край каждой ламели (участка листа между соседними шлицами);
• Производят обшивку фасадов портала и фрамуги, кроме обращенных внутрь граней пилястров;
• Вымеряют по месту внутренние грани пилястров, вырезают куски для их обшивки и монтируют;
• Шпаклюют пазы между листами обшивки, головки крепежа, царапины, мелкие выбоины и т.п. Желательно акриловой шпаклевкой, она хорошо держится на любой основе и отдает гипсокартону очень мало воды;
• Оклеивают арку штукатурной сеткой. Лучший клей для основы из ГКЛ – силиконовый. Монтажный нитроклей со временем может отвалиться вместе с куском ГКЛ;
• Штукатурят, затем отделывают и накладывают декор.

Способ второй

Подготовка металлопрофиля для дуг свода арки

На фасады арки «для чайников» понадобится 2 цельных куска ГКЛ шириной по ширине прохода и высотой по высоте свода + навершие до потолка. С технологическими припусками, разумеется, так что в отход уйдет ок. 50% материала. Но ГКЛ недорог, и для любительской разовой работы такой перерасход оправдан. Еще понадобится полоса ГКЛ длиной по длине образующей и шириной в глубину арки. Если арка с порталом, то и материал для его обшивки. Поэтапно «любительская» арка выводится следующим образом, см. также рис. ниже:

1. На фасадных листах реечным циркулем или по шаблону прочерчивается образующая, поз. 1 на рис;
2. Фасадные ГКЛ аккуратно, электролобзиком, обрезаются по линиям образующей. С обрезками обращайтесь осторожно: они будут кружалами для гибки обшивки свода. Лучше их сразу же скрепить (см. выше) и поставить получившийся гибочный шаблон где-то в стороне;
3. В проеме монтируется «пустой», т.е. без силовых перемычек, каркас-обрамление из гипсокартонных профилей, поз. 2;
4. Фасады арки обшиваются ГКЛ, поз. 3;
   

   Изготовление арки из гипсокартона упрощенным способом

5. Длину образующей вымеряют, в данном случае можно рулеткой по кружалам, и отрезают соотв. куски профиля с запасом для дуг свода;
6. Дуговой профиль надсекают для гибки, можно просто ножницами по металлу, верхняя поз. на на рис. справа, по кружалам вымеряют окончательно и гнут, см. там же внизу;
7. Устанавливают дуги из профиля в свод на саморезах и скрепляют перемычками с шагом 15-20 см, т.к. фасады такой конструкции довольно сильно играют, поз. 4 на рис.;
8. Гнут полосу ГКЛ для обшивки свода мокрым способом. Если вы уже гнули гипсокартон (скажем, делали из него подвесной потолок), и работаете с умелым помощником, то можно смочить заготовку сильнее, исходя из опыта, подержать до провисания на табуретке вместо гибочного шаблона (поз. 5), и тут же ставить на место, поз. 6;
9. Спустя не менее 2-х суток, чтобы ГКЛ полностью просох – шпаклевка, штукатурка, отделка и декор как по пп. 9-13 для пред. способа.

Типичные ошибки

Ненадежная конструкция свода арки из гипсокартона

Некоторые домашние мастера этапы по поз. 4-6 рис. опускают. Полость арки заполняют пенопластом, выемки в своде запенивают, излишки пены обрезают, затем клеят сетку, штукатурят и т.д. Ничего, вроде смотрится, стоит/висит. До первого удара, напр, переносимой стремянкой или мебелью. Кромки свода, фактически свободные, сильно подаются, фасад трескается, и его ямочным ремонтом дело не обходится, всю арку надо переделывать.

Тот же результат будет, если перемычки в своде механически связаны между собой только через гипсокартон, без дуг из профиля. А если они деревянные, как на рис. справа, то удара можно и не ждать: вследствие разности ТКР (коэффициентов температурного расширения) дерева и ГКЛ спустя сезон-другой шурупы полезут наружу, вспучивая отделку.

Дерево в арке

Деревянная арка, как уже сказано, единственно пригодна как несущая основа для имитации каменных арок, см. рис. Настоящие арки из камня в помещениях строятся как минимум во время капремонта, т.к. разгром при этом будет полнейший. Кроме того, перекрытие может оказаться перегруженным, поэтому постройка каменной арки в квартире равнозначна перепланировке: проект, смета, план производства работ, уйма разрешений-согласований, а собственно сооружение – только лицензированным подрядчиком. Стоимость – понятно, какая.

Межкомнатные арки, облицованные искусственным камнем

Заготовка гнутой деревянной арки

В общем, дерево – благородный натуральный материал само по себе и деревянную декоративную арку лучше делать, выявив все его достоинства. Очень красивая арка из дерева – гнутая или переклеенная из готовых гнутых ламелей; она прекрасно смотрится даже не отделанной на верстаке в мастерской, см. рис. справа и сюжет ниже:

Видео: арка своими руками из дерева

Но последняя обойдется дорого, а для изготовления первой нужно уметь гнуть древесину. Дело это сложное и требует большого опыта, у начинающего сразу может получиться разве что гибка фанеры, см. следующий ролик. Технологически доступнее для домашнего изготовления арки из предварительно напряженной фанеры или наборные из пиломатериалов.

Видео: как гнуть дерево и фанеру дома

Фанерные

Фанерные арки идут под отделку и собираются по месту аналогично «любительским» аркам из гипсокартона, но с некоторыми отличиями: фасады их выполняются, как показано на рис; стеновой каркас для такой арки может быть и стальным из профиля, и деревянным. Как обшивается фанерой свод, посмотрим далее.

Заготовка фасада фанерной арки

Как сделать простейшую фанерную арку

Еще один вариант фанерной арки – «супербюджетная». Полосу обработанной водно-полимерной эмульсией фанеры запихивают, согнув, в проем (см. рис. справа), прикрепляют сначала в вершине, потом к стенам. Далее углы забивают пенопластом, запенивают, а затем – сетка, штукатурка, отделка. Удар стремянкой кромка свода вынесет, но накладного декора в этой конструкции допустимо ноль: она не будет держать и наличники из ПВХ. И сама продержится до перештукатуривания лет 5-7 от силы. Пресскартон (ДВП) взамен фанеры в данном случае – ошибка. Хоть и гнется ДВП легче фанеры, но в качестве силового элемента его скоро поведет просто от влажности воздуха. ДВП в арке может пригодиться в другом случае, см. далее.

Наборные

Арки на каркасе, набранном из деревянного бруса от 50х50 или доски от 40 мм, профи делают разве что из отходов в свободное время для себя или на всякий случай под проходы стандартной ширины: трудоемкость велика. Но в любительских условиях определяющее значение может приобрести наличие подходящих обрезков, а по прочности и долговечности наборные арки не уступают прочим.

Схемы рам фасадов наборных деревянных арок с фрамугой и прилегающей к потолку даны на рис. ниже. Красным пунктиром показаны места установки межфасадных стяжек из того же бруса. Соединения – вполдерева с проклеиванием и подкреплением саморезами. Поверхности дуг под обшивку обрезаются по контуру образующей. При наборе дуг из кусков бруса следует иметь в виду, что толщина дуги в любом месте должна быть от 30 мм.

Деревянные рамы арок

Обшиваются фасадные рамы в деревянном доме рейкой, вагонкой; своды – деревянными плашками. Наборная обшивка может быть пластиковой, если это подходит по общему дизайну. Под отделку и накладной декор деревянную арку лучше обшивать фанерой от 8 мм. Листы для обшивки свода надрезают (шлицуют) ручной дисковой пилой, оставляя 2 слоя шпона, слева на след. рис. Волокна наружного слоя должны быть ориентированы по образующей. Ставят фанерную обшивку шлицами внутрь (справа на рис.), а по окончании монтажа шлицы шпаклюют опилками, густо замешанными на ПВА.

Обшивка свода арки фанерой

Примечание: чтобы обшивка свода при монтаже не расслоилась и не треснула, нужно, во-первых, надрезать не менее 3-х слоев, т.е. фанера должна быть как минимум 5-слойная. Во-вторых, пропитать ее предварительно с 2-х сторон водно-полимерной эмульсией и просушить хорошенько.

О накладных элементах

Накладной декор для арок выпускается различных радиусов кривизны, но не любых на заказ. Поэтому, если предполагается отделка арки криволинейными наличниками, плинтусами и пр., нужно подобрать накладки по кривизне арки, или наоборот, и проверить соответствие ширине прохода.

Лучшие декоративные элементы для арок – из МДФ, их не ведет от перепадов температуры и они не выцветают на свету, как ПВХ. Однако декоративные детали из МДФ требуют бережного обращения и устанавливаются только после окончания всех прочих работ. Фактура их поверхности создается пластиковым покрытием, и устранить царапину или выбоину невозможно.

Также невозможно обшить тонкой МДФ гладкоподшитый свод, кто бы что ни утверждал обратное. МДФ не гнется, а изогнутые детали из нее получаются прессованием исходной массы при изготовлении. Вот тут и может выручить ДВП: лист пропитывают с обратной (рифленой) стороны водно-полимерной эмульсией, а лицевую сторону после монтажа и шпаклевки оклеивают самоклейкой в тон наличникам и/или общей гамме. Продольные перемычки в каркасе свода тогда должны располагаться с шагом не более 15 см. Лист ДВП, прикрепленный по контуру к каркасу и к перемычкам с шагом установки крепежа 15-20 см, даст вполне надежную обшивку.

Напоследок – еще о дереве

Посмотрите еще раз на рис. с видами арок. Вроде разнообразные, но все равно заметно, что типовые. Почему? Потому, что собраны из стандартных модулей. Но и таким аркам, и самым что ни на есть самодельным гипсокартонным, можно придать уникальность, если отделать их деревянными резными элементами. Эка загнул? Вовсе нет. Выполнение художественной резьбы по дереву доступно любому человеку хотя бы с элементарным вкусом. См., напр, пару уроков для начинающих ниже.

Видео: резьба по дереву для начинающих

Содержание

1. Материалы
2. Деревянные калитки
3. Металлические калитки
4. Разные калиточные разности
5. Видео: кованая калитка своими руками
> Обсуждение

Если ворота лицо дома, то калитка улыбка на нем. Даже если она где-то внутри и ведет в сад. Калитка своими руками – улыбка радушная и непринужденная. Поэтому отнестись к изготовлению этого в общем-то незатейливого изделия нужно старательно и с душой.

Материалы

Здесь выбор не так уж богат. Пластиковые секции забора, створки ворот и калитки долговечны, могут быть довольно привлекательны и не требуют предварительных земляных работ, но, увы, не огнестойки и сопротивления вандализму не оказывают: легко воткнуть в землю – легко оттуда и вырвать. Вне производственных условий пластики нетехнологичны и трудоемки, поэтому своими руками калитки и ворота изготавливаются чаще всего из дерева и металла. Пластик при этом может найти применение как вспомогательный и отделочный материал, о чем см. далее.

Примечание: для ворот и калитки потребуется также фурнитура. Изготавливать ее самому (элементы фурнитуры конструктивно не сложны) или покупать – дело хозяйское. Что выбрать с толком или взять за образец, см. рис. справа ниже. Кое о чем вдобавок, если и где нужно, см. далее по ходу изложения.

В общем о конструкции

Фурнитура для деревянных ворот и калиток

Входную калитку принято делать открывающейся вовнутрь. Это необходимо прежде всего для безопасности и посетителей, и хозяев: пятясь от распахивающейся створки, гость рискует попасть обувью в грязь, а то и грохнуться на проезжую часть. Также, если калитка открывается наружу, то шарниры петель окажутся на улице, что облегчит работу потенциальным злоумышленникам. В случае, если распашная калитка может быть выполнена открывающейся только наружу, петли нужно ставить противовзломные, и либо в створке сделать смотровое окошко, либо установить на входе домофон.

Ширину полотна калитки (створки без петель и запоров) берут как для межкомнатных дверей – 750-1000 мм. Суживать ее полотно до 600-650 мм, как для дверей в подсобные помещения и места общего пользования, нельзя: в калитку проходят в верхней одежде. Если же сделать шире, то случайно незапертая, она на ветру может хлопнуть так, что петли вывернет. Высоту калитки берут по высоте забора, но по тем же ветряным соображениям, не более высоты прохода над лестницей, т.е. 1,9-2 м. Между полотном калитки, столбом, на который она навешивается, и прочими элементами обрамления оставляют, в расчете прежде всего на обмерзание и снег, зазор от 6 мм со стороны петель, от 80 мм внизу и от 2 мм по остальным 2-м сторонам.

Чтобы не ставить лишних столбов, что в данном случае самое трудоемкое, один из воротных зачастую делают общим с калиткой: с одной стороны к нему крепятся воротные петли, а с другой калиточные. «Хребет» этого столба в любом случае должен быть стальным, хотя для противоположной воротины столб возможен и деревянный. Усиленный общий столб необходим также, если калитка встроена в ворота. Тогда нужно учесть и еще кое-что, см. далее.

Примечание: делать воротные столбы в виде забетонированной и залитой бетоном асбестоцементной трубы, как иногда советуют, нельзя – весь столб получается хрупким. Помните – воротные столбы не сваи, на них действуют быстрые знакопеременные динамические нагрузки и без упругой основы столбы довольно скоро или треснут, или расшатаются.

Если столбы забора цельные кирпичные, то воротные нужно класть в 1,5 кирпича при высоте воротин до 1,6 м и в 2 кирпича при большей высоте, используя специальные схемы (порядовки) 3-рядной перевязки швов для угловых столбов заборов, см. рис.

Порядовки кладки столбов в полтора и два кирпича с трехрядной перевязкой

Дело это требует достаточно большого опыта каменщика, но стальные закладные детали для крепления петель все равно не всегда держатся надежно. Так что лучше будет сделать кирпичные воротные столбы, сложив их вокруг хребтины из стальной трубы по упрощенной схеме кладки для промежуточных заборных столбов; ряды кладки тогда просто чередуются в зеркальном отражении.

Схема устройства столба ворот и калитки из кирпича с осевой хребтовой трубой

Кирпич в данном случае более декоративный материал, так что можно применить непрочный, но красивый облицовочный: в центральный просвет столба войдет труба диаметром до 120 мм. Закладные, которые теперь стали просто накладками, соединяются с ней кусками арматурных прутьев на сварке, см. рис. справа. Места расположения закладных и связей их с хребтиной нужно заранее рассчитать так, чтобы они пришлись на кладочные швы, иначе придется долбить в кирпичах канавки. Бетонируется труба-хребтина «по полной», не менее чем на 0,6 м ниже нормативной глубины промерзания в данной местности.

Примечание: вообще возведение и закрепление в грунте столбов и колонн – особая отрасль строительной индустрии. Бетонирование здесь требуется особо надежное. Для ворот и калиток его можно упростить, используя приемы технологии ТИСЭ, см. напр. видео ниже. Кстати, идея авторов действительно хороша, но вот грунтовать бетонируемые части стальных деталей все-таки не нужно. А мы вернемся к калитке как к таковой.

Видео: бетонирование столбов для ворот и калиток

О профнастиле

Калитка из профнастила хороша не только доступностью материала, быстротой и технологичностью изготовления, но и тем, что гофрированный стальной лист придает полотну дополнительную прочность. Считается, что заборы из профлиста вид имеют утилитарный. Однако и ворота с калиткой из профнастила можно различными спобобами облагородить, см. далее.

Деревянные калитки

Простые штакетные и реечные

Полотна калиток небольшой высоты, или ажурные, или расположенные в местах, достаточно защищенных от порывов ветра, выполняются из дерева по т. наз. каркасной схеме, хотя по-правде она не каркасная, а с несущей обшивкой: все полотно обретает расчетную жесткость только когда на «каркас» будут установлены накладные планки. Для калиток обычных размеров несущие опорные элементы делают из доски (30-40)х(130-150), а накладные планки тоже из доски (15-25)х(60-100). В таком случае «каркас» делают по Z-образной схеме, поз. 1 и 2 на рис.

Деревянные калитки

Если декоративное заполнение совсем уж субтильное и нагрузки нести не способно, каркас делают «бабочкой» или «песочными часами», в виде Х-образной опоры с поперечинами по краям. В «бабочке» под обрешетку из реек от 10х20 мм ставят 2 горизонтальные поперечины, вверху и внизу, а «песочные часы», поз. 3, под любую, хоть пленочную, отделку, обрамлены со всех сторон. Такие калитки более трудоемки, т.к. доски опоры на перекрестье врезаются вполдерева, а «песочные часы» нужно так же врезать и в обрамление.

Для калитки, вытянутой в высоту, лучшей будет Е-образная опорная конструкция, поз. 4. Особый случай – калитка из плетня. Плетень штука довольно прочная и жесткая, но не на скручивание по диагонали. В калитке земля его не сдерживает, поэтому калитку из плетня подкрепляют ?-образной опорой. Достаточно таким образом подкрепить только нижнюю половину, поз. 5, это не лишает калитку из плетня рустикального облика, особенно когда дерево потемнеет.

Садовые и деревенские

Садовая калитка оформляется чаще всего не единообразно и выполняется ажурной. Тогда, чтобы обеспечить жесткость и прочность полотна, его делают рамным: все нагрузки берет на себя обрамление из бруса от 40х100. Его детали на стыках врезаются вполдерева на водостойком клею и стягиваются парами диагонально расположенных саморезов. Отличные рамные калитки получаются из створок старых дверей и окон под мелкое остекление, поз. 1 на рис. Под косую реечную обрешетку без врезки по перекрестьям углы рамы дополнительно подкрепляются косынками из доски (15-30)х(80-150), поз. 2. Секции рамы под разнородное декоративное заполнение разделяются поперечинами, поз. 4 и 5.

Калитки с обшивкой в деревянной раме

Щитовая деревянная калитка

Прочная входная

Особо прочной, а при пропитке антипиренами, синтетическими смолами и выполнении из твердых пород дерева и антивандальной, будет щитовая деревянная калитка, см. рис. слева. Раму в таком случае делают из бруса от 50х150, а ее детали по углам соединяют в шип-паз. На заполнение идет шпунтованная доска от (30-40)х100. Размеры рамы берут такими, чтобы в ее окне уложилось целое число досок без учета высоты гребня шпунта. Внутри рамы по контуру выбирают паз; одна из крайних досок входит в него гребнем шпунта, а паз шпунта противоположной соединяют с пазом рамы шпонками (ламелями).

Примечание: накладные петли рамной и щитовой калиток могут быть укороченными, см. рис. справа, т. наз. полуамбарными (накладные петли полной длины – амбарные). Карточные петли использовать все равно нельзя.

Калитка – стрела

Стрельчатая садовая калитка

В саду особенно элегантно смотрится деревянная стрельчатая калитка, см. напр. фото на рис. справа. Калитка-стрела считается достаточно трудоемкой, но на самом деле ее несложно сделать и начинающему мастеру. Материала хватит листа фанеры толщиной 5-6 мм, а из специнструмента понадобится электролобзик и, желательно, шуруповерт.

Схема раскроя материала и сборки стрельчатого навершия калитки показана на рис. ниже. Всего понадобится 12 деталей, по 6 на сторону. 4 средних, если нужно, изнутри зауживаются под декоративное заполнение (показано пунктиром). Перед сборкой стрелы все заготовки дважды пропитываются водно-полимерной эмульсией, если фанера обычная строительная или упаковочная. «Ноги» 2-х средних деталей укорочены примерно на 100 мм для посадки на шип.

Детали и схема сборки стрельчатого навершия калитки

Собирается стрельчатое навершие на клею ПВА и мелких гвоздях с насечкой или саморезах. Длина крепежа 20 мм, если фанера 5 мм и 24 мм для 6-мм фанеры. Сначала собирают по 4 лицевых детали, включая укороченные под шип, а затем к ним прикрепляют по 2 оставшихся тыльных. Сбивают/свинчивают детали «змейкой» (зигзагом) с шагом 80-150 мм с отступом от края 30-40 мм. Тыльная «змейка» должна быть зеркальным отражением лицевой.

Прямые ноги «стрелы» можно укорачивать согласно общему дизайну калитки. На верхних концах ее вертикальных стоек под посадку стрелы вырезается шип. Сажают стрелу на том же ПВА и подкрепляют 4-мя диагональными парами саморезов, по 2 спереди и сзади. Задние пары должны быть зеркальным отражением передних.

Калитка и пергола

Пергола в общем смысле – строение без стен и крыши. Напр., садовая пергола может быть просто решетчатым тоннелем, по которому пущены вьющиеся растения. Классическая пергола, колоннада в 2 более ряда, увенчанная перекрещивающимися балками, стала известна в Европе благодаря древним грекам, но придумана была то ли в Древнем Египте, то ли в Персии для дворцов и храмов.

Дело в том, что классическая пергола дает довольно сильный психологический эффект доминирования сооружения и, соответственно, его владельца. На деспотичном Востоке пергола должна была подавить гордыню посетителя, прежде чем тот приблизится к трону или алтарю. Вдаваться в тонкости, почему так, здесь, к сожалению, нет возможности, но эффект этот вполне объективен, как умиротворяющее действие зеркала пруда с водяными лилиями или мысли об изобилии, внушаемые пышной клумбой.

Поэтому снабжать монументальной перголой входную калитку, как на поз. 1 рис., лучше не надо: гость может оказаться человеком, от которого зависит ход ваших дел. И ему потом невдомек будет, отчего это он утратил лояльность к вам, а вам – отчего все вдруг пошло враздрызг.

Калитки с перголами

В менее авторитарной Европе это поняли сразу, и перголу, увив для смягчения прессинга цветами, перенесли в уголок отдыха сада, куда гости допускаются по выбору хозяина. Кроме того, как только была изобретена арка, ею стали увенчивать перголу, поз. 2; округлое навершие существенно смягчает эффект доминирования. В покоях перголу заменили анфиладой, внушающей ощущение величия, не унижая достоинства.

Если по общему дизайну все-таки требуется классическая пергола на входе, то ее нужно делать зрительно возможно более легкой, а забор и калитку – ажурными и как можно ниже, поз. 3. Открытость сведет доминирование перголы на нет. Еще вариант – однорядная пергола, несколько стилизованная под буддистско-синтоистскую кумирню, поз. 4. Она навевает чувство умаления слабее и ассоциируется оно уже с высшими силами, что не обидно никому в здравом уме.

Металлические калитки

Створка ворот из круглой водопроводной трубы, обшитая профлистом

Основой металлической калитки является металлопрофиль; как правило – квадратная стальная труба 60х60(2-3). Из нее сваривают прямоугольную раму по размерам полотна калитки. Для усиления под обшивку профнастилом достаточно 1-й поперечины из той же трубы, расположенной посередине высоты полотна. Если применена круглая водопроводная труба, для усиления под профлист нужно поставить диагональное ребро жесткости и укрепить углы косынками от 200х200 до 300х300 из стального листа 3-5 мм. В таком случае, при обшивке листом толщиной 1,5 мм с волной 15х150, можно довести ширину полотна до 1,5 м, это уже настоящая створка ворот, см. рис.

Как устроена металлическая калитка под любое другое декоративное заполнение, в т.ч. и деревянное, см. рис. ниже: раму дополнительно усиливают такой же поперечиной, но из профтрубы 40х25(1,5-2), и 2-мя подкосами от середины к внешним углам.

Рама калитки из стальной профильной трубы

Калитка с обшивкой из металлосайдинга

Элементы усиления приваривают ребром к обрамлению заподлицо с внутренней плоскостью рамы, это даст углубление для монтажа заполнения. Под него же из мелких частей (напр. реечную решетку) внутри по контуру рамы монтируют ту же трубу 40х25(1,5-2), или стальной уголок.

Калитка такой конструкции, обшитая обрезками металлосайдинга, смотрится вполне прилично, см. рис. справа. А на обшивку садовой или другой, к которой вандалам не добраться, пойдут остатки любого наружного отделочного материала: пластиковой вагонки, блокхауза и т.п.

Гаражные петли для ворот и калиток

Примечание: стальная створка калитки даже без обшивки весит более 20 кг. Поэтому, имея в виду те же внезапные ветровые нагрузки, петли для нее нужно брать гаражные, см. рис. слева. Для калитки достаточно петель диаметром (16-20)х120 с шариковым упором. Более мощные на опорном подшипнике, разумеется, не помешают.

 

 

«Самая полная» схема усиления металлической калитки, рассчитанная на любую обшивку и на эксплуатацию в максимально жестких условиях, оказывается не намного более материало- и трудоемкой: дело сводится к короткому дополнительному подкосу на каждый угол и монтаже калитки на отдельном столбе. Чертеж каркаса металлических ворот с калиткой на все случаи жизни приведен на рис. ниже.

Чертеж стального каркаса ворот с калиткой

Изготовление таких ворот с калиткой имеет некоторые особенности, а именно: сначала делают самые ворота, с точной установкой столбов, проверкой на открывание-закрывание и пр. Затем – технологический перерыв в 20 суток, пока бетонные фундаменты воротных столбов не наберут 75% прочности; тем временем можно сделать и калитку со столбом. Полотно ее временно фиксируется намертво в закрытом состоянии болтами или струбцинами. Обшивку ворот и калитки не пока не делают.

Далее, калитку монтируют в сборе со столбом. Скважину под его фундамент бурят или копают, засыпают противопучинную песчаную и щебневую подушки. После этого:

• Столб с калиткой ставят в скважину;
• Выравнивают по вертикали в поперечной плоскости, фиксируя деревянными вкладышами;
• Створку калитки придвигают к столбу ворот, подкладывают под ее край твердые прокладки, обеспечивающие необходимый эксплуатационный зазор, см. выше, и фиксируют струбцинами;
• Столб калитки выставляют по вертикали в продольной плоскости, контролируя одновременно, не сбилась ли установка в поперечной плоскости, т.е. пользуются 2-мя отвесами;
• Фиксируют столб калитки окончательно и бетонируют;
• Обшивку всех створок и монтаж фурнитуры производят не ранее чем через 7 суток (при +18 в тени) после схватывания бетона в фундаменте столба калитки.

Калитка в воротах

Много работы и немало денежных средств сэкономят ворота с калиткой, встроенной в створку ворот. Правда, касается это только ворот металлических распашных. Калитка, встроенная в сдвижные или подъемные ворота, настолько усложняет их самостоятельное изготовление, что, пожалуй, лучше поставить дополнительный столб. Если же ворота распашные, то калитка в их створке делается по следующим правилам, см. справа на рис. ниже:

1. Прилежащий к калитке столб делается стальным усиленным (труба от 100х100х4) и бетонируется не менее чем на 1,2 м независимо от глубины промерзания.
2. Ширина створки калитки делается не более половины ширины створки ворот.
3. Схема усиления створок ворот сохраняется, но на воротине с калиткой как бы сжимается по горизонтали.
4. Каркас калитки выполняется с поперечиной из основной трубы (60х60х3) и парой диагональных ребер жесткости из трубы 40х25х от середины к внешним углам.

Чертежи металлических и деревянных ворот с калиткой

С деревянными воротами дело обстоит несколько сложнее: поставить калитку в створку деревянных ворот без потери общей прочности в таком случае возможно, только если ворота из прочного твердого (и дорогого) дерева. Если же ворота из обычной хвойной древесины, то калитку нужно навешивать рядом, и общий для нее и ворот столб должен быть стальным, забетонированным на полную глубину. В том и другом случае створки ворот и калитки выполняются рамными с дополнительной диагональной связью жесткости (см. слева на рис.) из бруса от 150х50.

Разные калиточные разности

Порталы калиток

Портал

Портал калитки совсем не обязательно пергола, она только в последнее время вошла в моду. Чаще всего над калиткой делают навес (козырек) от дождя, слева на рис. Лишнего места снаружи (которое уже не собственность хозяина) он не требует, но гостю удобно, и есть причина уважать владельца. По старым правилам гостеприимства считалось хорошим тоном, если портал-навес калитки выведен наружу не менее чем на 3-4 фута (ок. 0,9-1,2 м). Внутрь – сколько угодно, хоть сплошным тоннелем до крыльца.

Примечание: из современных материалов для кровли портала-навеса лучше всего подходит сотовый поликарбонат. Навесы из поликарбоната сравнительно недороги, технологически доступны для изготовления своими руками, прочны, долговечны, эстетически хорошо согласуются с забором, воротами и калиткой из любого материала или их сочетаний.

Вторая разновидность калиточных порталов – конструктивно-технологические. Такие призваны прежде всего обеспечить прочность капитального каменного забора, справа там же. Снабдить капитальный портал калитки навесом никем, нигде и никак не возбраняется.

Калитка из сетки

Калитка из сетки

Заборы с воротами и калитками из сетки не весьма эстетичны, ничего от взгляда не загораживают, но недороги, технологически не сложны, мало трудоемки и более прочих ремонтопригодны. Поэтому ими чаще всего ограждают хоздворы, помещения для продуктивных домашних животных и т.п. Для обшивки ограждения используют преимущественно сетку Рабица как более технологичную и прочную.

Особенность створок ворот и калиток из сетки в том, что обшивка, с одной стороны, сама никакой нагрузки нести не способна; с другой – что свободно продувается и ветровых нагрузок дает очень мало. Поэтому каркасы створок можно делать из уголка от 40х40 для калитки и от 60х60 для ворот. Но в обоих случаях усиление должно быть в виде хотя бы 1-й полной диагональной связи, как в калитке на раме из круглой трубы, из того же уголка, см. рис. Воротные столбы – круглая труба от 100 мм диаметром или квадратная от 60х60х3.

Кованые калитки

Хорошая калитка ручной ковки на заказ, слева на рис., обойдется по теперешним ценам вряд ли дешевле 35-40 тыс. руб. И тем не менее, кованая калитка, причем уникальная, для домохозяина среднего достатка может оказаться вовсе не такой уж недоступной роскошью.

Калитка кованая и калитки с накладными коваными элементами

Из ленивых кузнецы не получаются. Кузнечных дел мастера в свободное время понемногу куют из остатков и обрезков вензеля, цветы и т.п. на продажу. Большая работа то ли будет, то ли нет, а мелкие кованые декоративные элементы всегда найдут сбыт. Вот их-то и можно приобрести по достаточно приемлемым ценам. Есть в продаже и декор для ворот с калитками, кованый (точнее – штампованный) в производственных условиях, но такие изделия однотипные все одинаковы, а ручная работа есть ручная работа.

Калитка, обшитая самым что ни на есть утилитарным гладким стальным листом, с наложенной на нее штучной ковкой, приобретает совсем иной вид, в центре на рис. Особенно хорошо сочетается ковка с деревом. Взгляните, что справа на рис. Для придания респектабельности совсем непритязательной штакетной калитке на Z-каркасе достаточно всего 3-х небольших кованых деталей. Вот уж действительно, дешево и сердито.

А для тех, кто хочет непременно все делать своими руками, также есть вариант: имитация кованых изделий из листовой и профильной стали без кузни и кузнечного умения. Изделия выходят тоже уникальными, т.к. изготавливаются вручную. Покрашенные кузнечной патиной, их можно отличить от настоящих кованых, только промерив точно в нескольких местах толщину металла. Как это сделать самому? См. ролик:

Видео: кованая калитка своими руками

Содержание

1. Русская или сауна?
2. Проект
3. Расположение, размеры, планировка
4. Материалы
5. Строительство
6. Обустройство
7. Необычные разности
8. В заключение
> Обсуждение

Сколь благотворна баня, долго расписывать не приходится. И не только для здоровья телесного и душевного. Иметь баньку на участке – приобрести престиж и уважение соседей. А возможность пригласить попариться полезного человека принесет и прямую выгоду. Будем реалистами, множество важных вопросов решается в бане, а за столом заседаний уж подписывают документ. Не нужно искать здесь коррупционных схем: после баньки в голове светлеет, шелуха ненужная стушевывается, а суть дела выходит на глаза. Злодеи, кстати, «стрелок» в бане не назначают, там совесть просыпается.

Эта статья посвящена вопросу, как построить баню своими руками. Кто сказал, что только сильные мира сего имеют право на полное банное благо? Но зачем, спрашивается, строить самому? Сооружение вроде незатейливое, востребованное. Может быть, лучше заказать под ключ?

В востребованности все и дело. В сочетании с ма-а-леньким обстоятельством: баня не есть объект первой необходимости или жизненно важный. Отсюда – накрутка подрядчика ограничена только содержимым кармана заказчика, как и для предметов роскоши. Чем строители и пользуются – рынок есть рынок, им тоже жить надо, и хочется получше.

Бани разных ценовых категорий

Взгляните на рис. Банька слева обойдется под ключ где-то в $8000, а та, что справа – в $23 000-25 000. Впечатляет? О 2-3 этажных банях с бассейнами, бильярдными, банкетными залами и массажными кабинетами скромно умолчим. А если строить самому? Самостоятельное строительство бани на 2 отделения 3х4 м из бруса (это та, что слева) обойдется примерно в $1800, а 4х6 м бревенчатой из 3-х отделений где-то в $4000-5000. Впечатляет, однако разница не только в разы, но и принципиальная: если суммы «под ключ» в средний бюджет никак не вписываются, то самострой уже посилен без неподъемного потребкредита, т.к. ипотеку с меньшей ставкой на баню сейчас не дадут.

Цель этой статьи прежде всего показать: не так страшен черт, как его малюют. Баня – строение серьезное, она должна соответствовать определенным требованиям. И упор в далее изложенном сделан на то, как им удовлетворить, не осваивая сложных технологий и не тратясь чрезмерно. Если вы умеете ровно распилить доску, прямо просверлить отверстие, вбить гвоздь, не согнув и, прочитав дальнейшее, поверите, что постройка бани вам по силам и средствам, мы будем считать свою задачу выполненной. Поэтому материал выстроен для более полного освещения ключевых моментов, но и особенностям технологии постройки бань из различных материалов уделено должное внимание.

Русская или сауна?

Сами финны, и медики тоже, признают, что русская баня превосходит финскую. В русской бане можно сотворить идеально сухой пар, как в сауне, а вот «нажгалить» в последней ядреного пару не получится. Но у сауны есть ценное достоинство – она мало требовательна к конструкции банного помещения с источником тепла. Компактную электросауну размером с платяной шкаф можно поставить в городской квартире, и ничего, нормальный там пар. А вот русская требует обязательно отдельного банного здания и печи для нее. Поэтому далее речь пойдет о бане русской, а сауны оставим на другой случай.

Родоначальница

Исконная русская баня состоит из 2-х отделений: предбанника и парной, см. рис. справа; размеры – от 2,3х4 до 5х6 м. Мода на такие бани сейчас возрождается, из называют дикими банями. Непременные особенности «дикой» русской бани:

Устройство традиционной русской бани

• Фундамент – столбчатый незаглубленный из природных (тоже диких) валунов, без цоколя.
• Строение – сруб из выборочно рубленых диких бревен, т.е. не прошедших никакой технической обработки, кроме окоривания и сушки.
• Строительство – без единого гвоздя.
• Конопатка – только мхом и паклей.
• Потолок – настильный (см. далее).
• Утепление пола и потолка – мох и торф.
• Гидроизоляция – смола или сапожный вар.
• Крыша – гонтовая или дерновая.
• Печь – кирпичная.

Чего стоят эти архаизмы в наше время, догадаться нетрудно. Дикая баня под ключ менее чем за 1 млн. руб. – диво. Ко всему, она пожароопасна; торф, мох и не пропитанная антипиренами древесина – горючие материалы. Но далее мы и посмотрим, как построить самостоятельно безопасную баню подешевле и попроще, не уступающую исконной. Помогут, во-первых, современные материалы и технологии; кроме традиционного дерева, тут возможны решения неожиданные. Во-вторых, в старину банные печи строили из кирпича только за неимением подходящих металлических. Вообще-то нержавеющая металлическая печь с дожигателем, воздушным конвектором и правильно устроенной каменкой для бани лучше во всех отношениях. Итак, к делу. План действий таков:

1. Рекогносцировка с изысканиями – смотрим, возможно ли поставить баню на участке, где именно, какого размера и планировки;
2. Выбор материала для постройки;
3. Проектирование и утверждение проекта;
4. Постройка и оборудование, от фундамента и стока до установки печи.

Проект

На проекте следует задержаться сразу же. Порядок его утверждения такой же, как и для других нежилых построек. Однако затевать самострой и узаконивать его потом не рекомендуется. Баня – строение не первой необходимости. Если по ее возведении вредные соседи нажаловались вроде: «А у нас вот морковка с огорода вонючая стала как они баню построили!», то доказать свое будет весьма проблематично и дорого. С другой стороны, по тем же причинам (нежилая, не жизненно важная) муторное хождение по инстанциям упрощается и облегчается. Исходя из этого возможны 3 варианта действий:

• Заказать у местных проектировщиков проект «под ключ», т.е. уже утвержденный и привязанный к месту, обойдется это для небольшой бани до 5 000 руб. + госпошлины и сборы;
• Спроектировать самому – нежелательно, не будучи строителем, запутаетесь, а в органах самонадеянных дилетантов не жалуют;
• Скачать из интернета готовый эскизный, т.е. не привязанный к местности, проект, и привязать его к себе самостоятельно.

Последний вариант – оптимальный, если вам не боязно за 5 000 экономии посидеть под кабинетами. У него есть, так сказать, подвариант – отдать скачанный эскиз проектировщикам на привязку и оформление. В таком случае экономия урезается вдвое-втрое, но хождения – на их душу, а она там как рыба в воде. Вам же останется выбрать подходящее строение, прикинуть его расположение, сделать копию с план-схемы домовладения и показать проектанту, где будет баня. Однако качать первую приглянувшуюся красивую 3D картинку с какими-то схемами не следует, нужно проверить, чтобы проект бани содержал как минимум следующие листы:

1. Поэтажный план с необходимыми разрезами и экспликацией (техописанием) помещений, вроде того, что на рис. ниже;
2. Сводную ведомость требуемых материалов, и храните потом чеки на них, чтобы в случае чего показать – не из ворованного построено;
3. Рекомендуемый тип фундамента и его план.

Пример проекта бани

Важный момент в разрешении на строительство – согласие соседей. Это не долговая расписка, тут другие законы действуют. Простая бумажка с подписью как аргумент не пройдет, а вот если на ней и прочих листах штамп «Утверждено» и виза, то с тем самым соседом разговор короткий: «Печать на своей закорючке видишь? Да? Так пошел ты к себе на огород морковку рвать».

И еще такое ма-а-ленькое замечание. Считать гвозди поштучно и вымерять по проекту, где бить, не обязательно. Строители прекрасно знают, что отклонение от проекта – далеко не то же, что самострой. Поэтому, имея утвержденный проект, застройщики более-менее опытные строят, лишь бы на него похоже было, а там вдруг что – утрясется. Совпадать должны этажность, размеры в плане, расположение несущих стен (в небольшой бане их аж 4), материал, из которого построено – дерево так дерево, кирпич так кирпич – и фундамент, его тип и материал. Прочее, если речь идет о бане, будет уже не нарушением, а отклонением от проекта, что решаемо. Любой прораб на эту тему таких историй порасскажет – подивишься и обхохочешься.

Примечание: может возникнуть вопрос – а что это за либерализм к отклонениям? Дело в земле-матушке, строят-то на ней, и предсказать точно, как она себя поведет, пока невозможно. Поэтому тертым строителям и дают волю, чтобы на свой страх риск могли на месте по обстоятельствам решить – как все-таки построить, чтобы стояло.

Расположение, размеры, планировка

Расположение бани на приусадебном участке

Требования к расположению бани на участке показывает рис. справа. Из них особо строго при утверждении смотрят на расстояния до источника водоснабжения, дома, и слива от границ с соседями. Их следует придерживаться с запасом, причем приоритет водоснабжения наивысший. Если, к примеру, по местным условиям нужно брать расстояние от колодца или скважины от 30 м до ближайших источников загрязнения (а баня к таковым относится), то берем эту или другую большую величину. То же относится к расстояниям до соседей, морковка-то и впрямь может завоняться от банного стока.

Другие требования достаточно пластичны исходя из местных условий. Напр., расстояние до дома берут, чтобы просачивание из банного стока не подмыло фундамент. Если баня ниже по уклону, а подземный сток направлен от дома к ней, то можно уложиться в 5-7 м, то только по результатам изысканий на месте.

Немало «скрипа» при утверждении проектов бань вызывает ориентация входа не на юг. Тут уже причина медицинская: вдруг распаренный выйдет на секущий северный ветер, недолго и до воспаления легких. Но, скажем, в Предкавказье самый злой ветер зимой как раз южный, т. наз. сходный с гор, а в розе ветров на севере провал, так что в данном случае ориентация входа в баню может быть и противоположной типовой. Ну, а куда смотрит окно, и вовсе неважно. Хотите при помывке любоваться люком сточной ямы – ваше дело.

На обычном приусадебном участке самую возможность постройки бани может решить метр-полтора ее размеров. На такой случай даем неформальные нормы площади на 1 моющегося: 1,5 кв. м предбанника и 1 кв. м моечной (душевой). Т.е., достаточно удобная домашняя баня возможна размерами от 3х4 м. Примеры планировок таких бань приведены на рис. ниже, с парилкой отдельной и совмещенной с моечной. Особенность их в том, что входная дверь может быть на любой из стен предбанника, что облегчает расположение бани на участке.

Примеры планировки малогабаритных бань

На парной следует задержаться особо. Дело в том, что общее состояние здоровья современных горожан часто просто не позволяет им париться. В таком случае необходима баня из 3-х отделений с отдельной парной. В 3х4 м такую планировку можно уложить, справа на рис. с планами, но тогда встает проблема подогрева душевой в холодное время. Пускать душ на прогрев, тратя зря горячую воду нерационально, в водогрейке печки ее и так мало, а для отдельной печи в душевой места уже нет.

Выход можно найти, отступив от банно-планировочных традиций, особенно, если доступная для постройки площадь позволяет увеличить ее размеры. К примеру, на рис. – схема бани от 3х5 до 4х6 м с маленьким предбанником, фактически раздевалкой.

Нетрадиционная планировка русской бани

Большая моечная греется либо отдельной печкой (обозначена ?; тут сгодится простая самодельная буржуйка или что-то наподобие), либо потоком воздуха от части конвектора современной банной печи в парной. В последнем случае возможны 2 решения: или негорючие перегородки и часть воздушного конвектора выходит в моечную, как на рис., или забор холодного воздуха над полом моечной и подача в нее нагретого под потолком с помощью жестяных коробов или металлогофров. Благодаря наличию тамбура общий вход может быть ориентирован как угодно, а для любителей нажгалившись, бухнуться в свежий снежок или бассейн в парной предусмотрен отдельный выход.

Примечание: о втором знаке ? на рис. и стоке со сливом см. далее.

Материалы

Выбор материала для постройки бани обусловлен прежде всего физическими процессами в ней. Точнее, наши предки, исходя из имеющегося в наличии и медико-гигиенических требований, понимаемых в то время интуитивно, но верно, придумали и конструкцию банного здания. Получилась она поэтому достаточно консервативной и крепко привязанной к дереву. Деревянные постройки требуют весьма высокого мастерства и долгих технологических перерывов на усушку и собственную усадку, если используется недорогой строевой лес. Замену древесине на баню найти возможно, напр. рассматриваемые далее пеноблоки или арболит, или опилкобетон. Поэтому, прежде чем выбирать материал, посмотрим, что за физика действует в бане.

Банная физика

Первое – баня не отапливается постоянно, истопленная сильно прогревается, а при помывке отсыревает. Второе – во время протопки банная печь должна сначала дать мощный поток теплового (ИК, инфракрасного) излучения, который прогреет стены и поглотится ими, а чуть погодя – сильный поток нагретого воздуха, дающий равномерную температуру в парной. На время помывки топку печи ослабляют, чтобы моющихся не жгло ее направленное ИК. Людей в бане ИК от прогретых стен и тепло воздуха должны мягко и равномерно окутывать; это, кроме далекого от насыщения влагой воздуха, непременное условие легкого пара.

С температурой легкость или тяжесть бани связаны не так сильно. Пар при 45 градусах может быть тяжелым, а при 70 – легким. Переносимость и пользу бани для людей разной, как говорится, конституции выражается параметром, который можно назвать интенсивностью воздействия пара; в народе он давно известен как «ядреность» бани. Также давно сложилась и классификация бань по этому признаку:

• Легкая, для женщин и детей – из липового леса, теплоемкость стен мала, ИК от них быстро «выдыхается» и моющиеся греются более воздухом.
• Обычная, или кондовая – традиционно из хвойного леса. Подогрева ИК от стен и воздухом примерно поровну, в зависимости от режима топки пригодна практически для всех. Может быть выстроена из любых пригодных для бани материалов.
• Ядреная – из толстых дубовых бревен. Благодаря долгому и мощному ИК от стен с большой теплоемкостью всего при 50 в парной одно помавание веником пробирает, как говорится, аж косточки играют. Но выдержать ядреный пар можно только имея железное здоровье. В общем ядреная баня – богатырская, после нее, образно выражаясь, впору грузовиками швыряться, хватая машину за фаркоп.

Легкие бани строили богачи более для жен, дочерей и прочих дорогих им женщин: легкая баня благотворно влияет на женское здоровье и позволяет долго сохранять красоту; обоим полам добавляет сексуальной активности. Дорогие русские кокотки прошлого непременно, прежде чем принять, пропускали своих посетителей через легкую баню, задолго до того, как русское слово, обозначающее их профессию, стало неприличным.

Однако липовый строевой лес и в старину был дорог. Сейчас же все вековые липняки под охраной, заготовок липовой деловой древесины не ведется. Тем не менее, приближены по свойствам к легкой липовой бани из пеноблоков и каркасная, которые далее будут описаны подробнее. Они же самые дешевые и простые в постройке. Но кататься после легкой бани в снегу или бултыхаться в проруби категорически противопоказано. Даже прежде чем выходить из нее на улицу, нужно остыть в теплом предбаннике, а затем, тепло одевшись, быстренько прошмыгнуть в дом.

Ядреная баня, наоборот, очень дорога и сложна, т.к. строить ее можно только из бревен высшей кондиции. Продольные ложбины между венцами сруба действуют как улавливатели начального ИК печи, вгоняя тепло в стены; брусовые стены поглощают ИК далеко не так жадно. То же относится к любым бревенчатым баням, поэтому баню «почти ядреную» можно выстроить из соснового бревна диаметром от 200 мм. Мы же далее займемся преимущественно «нормальными» кондовыми банями, как наиболее универсальными и доступными.

Выбор и отбраковка

Лучший материал для бани – дерево, т.к. под него она и создавалась. О пеноблоках и других подходящих материалах поговорим далее при описании бань из них, т.к. они идут в дело сразу без отбраковки. О древесине этого сказать нельзя: та, что вполне годится для дома, в бане может долго не прослужить вследствие специфических условий, описанных выше.

Примечание: кирпичная баня уступает деревянной по всем показателям, кроме одного – большое, от 70-100 кв. м в плане, банное строение из кирпича будет дешевле деревянного, а его банные качества при таком большом объеме здания станут приемлемыми. Поэтому кирпичные бани строили и строят преимущественно большие общественные.

Лучшее дерево на баню – лиственница, а на ядреную – мореный дуб, но то и другое дорого. Чаще всего бани строят из соснового или елового дерева после предварительной отбраковки пиломатериалов. Первое, на что следует обратить внимание – полное отсутствие трещин (поз. 1 на рис.), затем червоточин, поз. 2 и синевы, черноты и пр. признаков гниения, пп. 2 и 3. Синева как правило сопутствует червоточинам (поз. 2), но может проявляться и отдельными пятнами, поз. 3. Третий признак безусловной выбраковки данной штуки – выпадающие сучки. Если же лес кондиционный, вступают в силу уже критерии выбора.

Дефекты деловой древесины

Смолка и сухощепка

Полуфабрикаты пиломатериалов

Хвойный строевой лес, особенно сосновый, имеет 2 разновидности – смолку и сухощепку. Вторая – обычный строевой лес, рубленый по кварталам. Первая пропитана смолой, сильно ею пахнет, если провести пальцем по спилу, он липнет и пачкается. Смолка дорога т.к. деревья на нее рубят выборочно во время сокодвижения, что для леса в целом отнюдь не полезно. Тем не менее, строя баню из бревен или бруса, стоит потратиться на смолку для 2-3 нижних венцов: она совершенно не гниет, но под воздействием влаги каменеет, превращаясь в подобие мореного дуба. Для каркасной бани брус нижней обвязки (несущего пояса) также желательно брать смоляной. И еще: на черновой пол любой бани весьма-весьма желательно закупить гораздо менее дорогие полуфабрикаты и отходы распиловки смолки с обзолом, прежде всего – самый дешевый горбыль, см. рис. Придется больше попотеть, окоривая и подгоняя, но пол выйдет вечным и недорого.

Примечание: до сих пор кое-где еще практикуется хищнический лесоповал, когда деревья секут поквартально круглый год. Окрестным строителям бань это на руку – смолку можно взять прямо с лесобиржи дешевле, чем потом сухощепку со склада дистрибьютора. Но для природы такой подход – хуже некуда, и нужно уметь на глаз оценивать сырую древесину на предмет коробления при сушке, см. далее, о брусе.

Пропитка

Все пиломатериалы для постройки бани должны быть пропитаны антисептиками, биоцидами и антипиренами. Кроме смолки, она и так не гниет, никакую пропитку не примет, а закаменев, станет и очень плохо горючей. Пропитки для древесины продаются и отдельно, т.е., если так дешевле выходит, то можно купить недорогой непропитанный лес и обработать самостоятельно.

Пропиточные материалы для строевого дерева делают на основе очищенных минеральных масел и/или силикона. Можно встретить рекомендации заменить их отработкой или свежим моторным маслом, но не надо. Машинные масла содержат присадки, полезные механизмам, а не людям. В бане они неизбежно попадут в воздух и пропитают уже вас через распаренную кожу.

Бревна

Сырые, т.е. дикие бревна сейчас продаются редко – выгоднее их распустить на мерный материал, да и отходы пойдут в дело, на целлюлозу и пр. Есть фирмы, торгующие диким лесом, но отборным и цены – мое почтение. Поэтому, вдруг вы, прочитав дальнейшее, вознамеритесь построить бревенчатую баню, то закупать придется оцилиндрованные бревна.

Первый критерий выбора – бревно должно быть цельным камерной сушки; это весьма дорогой материал. Клееные имитации, поз. 1 на рис., прекрасно пойдут на жилое здание, но не на баню, т.к. вследствие разного коробления ламелей (фрагментов, из которых склеено бревно) в банных условиях эксплуатации скоро расщелятся и загниют при любой пропитке.

Отбраковка оцилиндрованных бревен на баню

Второй момент – трещины. Т. наз. здоровые радиальные трещины, поз. 2, в срубах жилых домов вполне допустимы, но в бане станут сборниками конденсата со всем вытекающим; бревен естественной воздушной сушки без них не бывает, поэтому, как выше сказано, годятся только камерные. По той же причине профиль бревна не должен иметь обращенных вверх выемок, поз. 3. Из бревен финского профиля и любых его модификаций получаются отличные дома, но бани из них не строят.

Строевое бревно на баню должно быть с обычным т. наз. лунным пазом, поз. 4, обращенным вниз. Для этого при постройке нужно выбрать подходящую схему врубки, см. далее. Лучшие типоразмеры для бани – 190 или 210, отмечено на рис. Если же строится баня «поядренее» из сосновых бревен, то, кроме увеличенного диаметра, нужно выбирать и бревна с темным ядром и светлой заболонью, справа на рис. Бревна с темными и светлыми поясами годичных колец вразброс пойдут на обычную баню.

Примечание: если «ядреность» бани большого значения не имеет, то бревна можно брать несколько различающегося диаметра. При врубке в обло (это оптимальный способ для небольшой бани, см. далее) из разнокалиберных бревен получается вполне пригодный сруб, см. рис. слева.

 

 

Брус

Баня из бруса

Брусовая баня обойдется много дешевле бревенчатой и по виду вполне вписывается в загородную жилую застройку, см. рис. Дешевле и проще всего строить ее из обычного чистообрезного бруса (прямоугольного в поперечном сечении). Критерии его отбраковки те же, что и для бревен, но добавляется проверка на ровность.

Простого бруса камерной сушки сейчас, похоже, в продаже нет вообще – невыгодно. А брус воздушной сушки весь в той или иной степени коробленый. В общем это не страшно, в постройке сруба всегда предусматривают технологический перерыв на усушку и собственную усадку дерева. Во время него брусья прилягутся друг к другу и сцементируются, как говорят, сживутся с конопаткой с практически цельный массив.

Однако усадка дерева не безгранична и, если брус сушился неправильно, он может оказаться чрезмерно покоробленным, а сруб из него так и останется со щелями. Тут возможны 2 варианта закупки: либо у проверенного поставщика по живым рекомендациям надежных людей, либо с осмотром штабеля на складе приглашенным специалистом – плотником, мебельщиком, лесотехником и пр. Научиться самому оценивать степень коробления пиломатериалов и их дальнейшей усадки в конструкции по описаниям с инструкциями, к сожалению, невозможно.

Брус для постройки бани “под бревно”

Весьма привлекательно, но требует особо тщательной отбраковки дерева, строительство брусовой бани из трехкантового бруса с обзолом (поз. 1 на рис. справа) или 2-кантового, он же полуобрезная шпала, поз. 2.

Это полуфабрикаты, т.е. стоят недорого. Врубка их не намного сложнее, чем простого бруса и вполне может быть выполнена не плотником. Но баньку из такого бруса возможно построить на вид очень похожую на «крутую» бревенчатую, а по свойствам – при интенсивной топке близкую к ядреной.

Отбраковка профилированного бруса для бани

Что до профилированного бруса, то он, во-первых, дорог. Затем, на баню нельзя пускать клееный брус, по тем же причинам, что имитацию бревна, поз. 2 на рис. А цельный камерный брус еще дороже, и на баню пойдет только выбранный целиком из ядра (поз. 1) или заболони. Если на спиле бруса видно сразу и то, и другое, в банном строении он расщелится. Наконец, в профиле бруса, как и в бревнах на баню, не должно быть обращенных вверх выемок, поз. 4. Все это превращает выбор в сущий ад, тем более что продавцы, зная, что их товар вполне хорош на дом, такой привередливости не понимают.

Еще о кирпиче

Вдруг вы захотите строить кирпичную баню, имейте в виду, что кирпич для нее также подлежит отбраковке. На баню нужен тяжелый и темный малопористый, или в меру, без коробления и вздутостей, пережженный железняк, или клинкерный. Красивый лицевой кирпич сухой или полусухой формовки не годится однозначно.

Примечание: 3-й и 4-й в рейтинге банно-строительных материалов – пеноблоки и арболит – выбора и отбраковки не требуют. Это искусственные материалы, их качество достаточно стабильно.

Строительство

Что ж, будем считать, что сложный и ответственный этап выбора и отбраковки материала нами пройден. В конце концов, затрат на него нужно только время, знания и внимание. Теперь – строим баню! Здесь тоже есть на что обратить внимание, кроме обычных строительных рабочих операций. В целом последовательность постройки бани такова:

1. Фундамент;
2. Утепление подпола и оборудование стока со сливом;
3. Пол;
4. Для каркасных бань – каркас;
5. Для них же – технологический перерыв на 2-6 мес. для усадки каркаса;
6. Стены;
7. Для бревенчатых и брусовых бань – конопатка сруба;
8. Для них же из материалов воздушной сушки (непрофилированный брус, дикое и окоренное нецилиндрованное бревно) – техперерыв на 6-18 мес. для усушки/усадки сруба;
9. Проемы, дверь, окна;
10. Потолок;
11. Крыша;
12. Внутреннее обустройство и отделка, главным образом – установка печи.

Фундамент

В старину бани ставили на незаглубленный фундамент из валунов (поз. 1 на рис.), это позволяло свести обработку бревен нижнего венца к минимуму. Для этого из диких камней набирали что-то вроде ложемента или центров, в котором круглые бревна не катались. На углы особенно ценились большие валуны с перекрещивающимися естественными ложбинами; это и есть те самые краеугольные камни. Первоначальное значение этого термина ныне забыто. Валунный фундамент под баню можно заложить и в наши дни, но, увы, дикий камень теперь далеко не бросовый материал.

Виды фундаментов для бани

Примечание: не удивляйтесь упоминанию краеугольных камней в Библии и Евангелии. Ныне почти безлесный Левант тогда был богат отличным кедровым деревом. Его хватало и на постройки, и на флоты. Дворец царя Соломона из чего был построен? «Благодаря» высокой ценности ливанского кедра сейчас его почти не осталось.

Полноценная замена валунному – незаглубленный или малозаглубленный ленточный фундамент, поз. 2. Первый пригоден под любую деревянную баню, а второй – под пеноблочную. По сложности и трудоемкости заложение того и другого доступны строителям-новичкам, а по цене – семейному бюджету ниже среднего. Недостаток один: не годится на ненадежных грунтах. К таковым относятся:

• Среднепучинистые ближе к сильнопучинистым и сильнопучинистые (пучение свыше 6-7% по объему) – мелкие пылеватые супеси, плотные суглинки, пухлые глины и т.п.
• Просадочные II категории, свыше 5% по объему – рыхлые лессовидные и глинистые.
• Слабые, с несущей способностью менее 1,7 кг/кв. см – гумус, илистые, торфянистые, рыхлые супеси.

В местах со стабильно плюсовой зимой и малой вероятностью замерзания стока отличный, простой и дешевый, вариант фундамента под деревянную баню – столбчатый незаглубленный из готовых блоков 200х200х400, поз. 3. Добросовестный и внимательный офисный горожанин, взявшись строить, может заложить его за выходные.

На уклоне, что очень хорошо для устройства стока, и на ненадежных грунтах баню ставить можно на столбчатом фундаменте из асбоцементных труб, поз. 4. Под деревянное строение он по стоимости и трудоемкости примерно равен ленточному. Утепление подпола в местах с морозной зимой увеличивает то и другое ненамного. Под баню из пеноблоков или кирпича оголовки столбов придется связать рандбалками или ростверком, поз. 5, это уже довольно сложный и дорогой процесс, особенно наложение ростверка. Впрочем, для бань чаще всего можно обойтись рандбалками.

Наконец, свайно-ростверковый фундамент, поз. 6. Он может быть и металлическим сварным, как на рис., так и бетонным на буронабивных сваях. То и другое достаточно сложно и дорого, а качественный металлический свайный фундамент требует еще и спецтехники.

Свайные фундаменты закладывают под строения на грунтах, как говорится, никаких: илистых, торфянистых, слабых сильно обводненных; в общем, «на болоте». Баню на гнилой мокрети не ставят, но заложение свайного фундамента под нее оправдано в особых случаях.

К примеру, автору довелось попариться в ядреной бане на крутояре над рекой. Над омутом выступал помост, от него прямо в воду шла лестница. Со дна там били ключи – летом вода ледяная, а зимой держалась полынья. Ощущения – несказанные, если в раю парятся, то именно так и не иначе. Но строиться в таком месте можно только на сваях, иначе через год-два земля поползет, и банька только булькнет или поплывет, покачиваясь. Вот для подобных эксклюзивов и предназначен свайный фундамент под баню.

Изоляция и обрешетка под стены

Гидроизоляция фундамента бани

Перед постройкой любой бани на любой фундамент, кроме валунного, нужно наложить двойную гидроизоляцию из битума и рубероида, см. рис. Ее накладывают после набора фундаментом прочности, кроме металлического сварного.

Обрешетка фундамента под строительство деревянной бани

Если будет строиться деревянная баня на ленточном фундаменте, то перед укладкой 1-го венца сруба или нижнего пояса каркаса на ленте по изоляции раскладывают рейки 30х30 мм или 40х40 мм, как показано на рис. слева; при качественном пиломатериале можно обойтись толстой, от 10 мм, дранью. Назначение этой обрешетки – предотвратить загнивание дерева из-под низу вследствие капиллярного замокания. Оставшийся зазор потом конопатят вместе со стенами.

Примечание: в любом случае никаких анкерных болтов и т.п. для прикрепления стен к фундаменту не нужно. При термоударах, которые испытывает строение бани, пользы от них, кроме вреда, не будет.

Пол и сток

Пол и сток бани неразрывно связаны и поэтому рассматриваются совместно. Вместе они составляют самый сложный и ответственный конструктивный узел бани, во многом определяющий ее эксплуатационные и санитарно-гигиенические качества.

В старых банях сток шел прямо на грунт через щелястый пол. Ныне сбрасывать любые стоки на поверхность грунта запрещено, но щелястый пол парной/моечной вполне уместен, см. ниже.

Сток из бани может быть организован рассеянным, через всю поверхность пола, или точечным (концентрированным) через решетку (трап) в полу. Первое, как увидим ниже, сложнее, но гораздо гигиеничнее. Точечный сток делают чаще всего, если сливная яма находится под полом. Этим экономится место и объем земляных работ, но санитария с гигиеной – на 3 с минусом. Кроме того, сливных ям, вообще не требующих чистки и откачки, не бывает, а в данном случае для сантехремонта понадобится ломать пол. Дополнительный минус – вследствие инфильтрации сточных вод непосредственно под здание баню рано или поздно «поведет».

Как аргумент в пользу ямы под полом часто приводят – мол, не замерзнет. А, пардон, вы что, свою баню всю зиму отапливаете? Если вам это по карману, то к чему тогда самострой? Закажите баньку под ключ и парьтесь. К сожалению, добавить «на здоровье» нет оснований, раз яма под полом. Способ же уберечь любую сточную яму от замерзания известен давно: это деревянная крышка в 30-40 см под ревизионным люком. Сток из бани теплый и под двойной крышкой успеет впитаться в грунт, прежде чем до него доберется самый лютый мороз.

Примечание: иногда еще говорят, мол, на яму под баней нужно ставить газоплотную крышку. Чистой воды курьез в духе черного юмора – любая герметизированная сточная яма когда-то да взрывается, как плохо стерилизованная банка с домашней консервацией. В бане – преимущественно во время помывки, т.к. тепловой толчок при протопке сыграет роль инициатора.

Устройство рассеянного стока из бани, ясно из поз. 1 рис. Весьма желательно бетонный сток оборудовать самодельным гидрозатвором, поз. 2, это обеспечит соответствие бани самым жестким санитарным требованиям. Бетон на стяжку берут водонепроницаемый; при самостоятельном замесе в воду добавляют водно-полимерную эмульсию из расчета 200 мл на 10 л, а застывшую и набравшую прочность стяжку обрабатывают битумной мастикой. Делать это нужно в теплое время года, и перед настилом пола дать техперерыв на 5-7 дней.

Устройство рассеянного стока из бани

Баня должна иметь отдельную сливную яму. Сток из бани большой для домовой канализации и залповый, но гораздо чище кухонного серого, не говоря уже о фекальном из туалета, и содержит немного жира. Если запустить банный сток в общий правильно рассчитанный и построенный септик, то он захлебнется, и активные бактерии в нем погибнут. Если же соорудить большой и дорогой септик в расчете на залповый сброс, то обычного стока бактериям не хватит на пропитание, активный ил закиснет, и канализация снова перестанет работать. Сливную яму копают из расчета 50-100 л на 1 моющегося на глубину не менее 30 см. ниже расчетной (нормативной) глубины промерзания, при условии заглубления в материковый (под плодородным слоем) грунт не менее чем на 1,2 м. В большинстве регионов РФ эти условия выдерживаются при заглублении слива на 1,6-1,8 м.

Самая простая и дешевая сливная яма получается из автомобильных шин в глиняном замке, поз. 3. Но в ее боковых карманах неизбежно будет застаиваться сточная вода, и обеззараживать такую яму придется куда чаще. Имея в виду будущие расходы на антисептики, чистку и откачку, выгоднее оказывается купить пару (60-70)-см бетонных или пластиковых колец для колодцев. Это самые маленькие и самые дешевые колодезные кольца. Их высота стандартна – 90 см; 2-х штук как раз хватит. При диаметре по внутри 0,7 м объем ямы оказывается достаточным для 5-6 моющихся.

Вдруг яма все же под полом (может быть, на участке просто места для внешней нет), тогда баней можно пользоваться не чаще раза в неделю. В таком случае и сток дешевле будет точечный, а его сложный и дорогой бетонный ловитель под полом можно заменить опрокинутым низким деревянным шатром. Тогда вокруг устья ямы нужно наложить качественную гидроизоляцию с выносом за контур сточной решетки не менее 0,5 м, поз. 4. Однако это тоже плохой выход: вода под изоляцию все равно просочится, и что за биоценоз там сложится, об этом лучше не думать. По крайней мере, перед едой.

Пол

Пол бани должен обеспечить, во-первых, быстрый и полный сток воды, сам не загнивая. Во-вторых, дать достаточное утепление и гарантировать от сквозняков снизу при условии, что забивать подпол теплоизоляцией нельзя, придется ограничиться засыпкой керамзитом. Для этого пол бани делают плавающим, поз. 1 на рис., т.е. не связанным жестко с конструкцией здания. Настилают пол по лагам; их концы в бревенчатой стене вводят в вырезы нижнего венца, поз. 2. В брусовой бане концы лаг связывают поперечинами, чтобы получилась цельная решетка, а в каркасной, как и в каркасном доме, лаги пола вместе в нижним поясом образуют основную несущую раму.

Пол в бане

Шаг лаг – 40-60 см. Их высота – 100-120 мм для пролета до 4 м и 150 мм для пролета 4-5 м. При большем пролете в фундаменте нужно предусмотреть промежуточные столбы или внутренние участки ленты. Толщину лаг берут примерно 1/50 от длины пролета, т.е. 60 мм для 3 м, 80 мм для 4 м и т.д.

В промежутки между лагами укладывают горбыль выпуклой стороной верх. Т.к. доски горбыля к одному концу сужаются, их укладывают попеременно узким концом то в одну, то в другую сторону. Между досками оставляют зазоры от 5 мм, та же поз. 2 на рис. Такая конструкция не препятствует стоку, до некоторой степени улучшает теплоизоляцию, а совместно с уложенными наперекрест горбылинам досками чистового пола предохраняет от сквозняков.

На лаги и черновой настил из горбыля весьма и весьма желательно брать сосну-смолку. Для удешевления пола лаги можно сделать их 3-кантового бруса или распущенной вдоль надвое полуобрезной шпалы, см. выше. Но тогда их придется подстрогать со стороны обзола, чтобы основа под чистовой пол была ровной и горизонтальной.

Чистовой пол с рассеянным стоком настилают из обычной струганой чистообрезной доски, желательно – смолки, толщиной от 40 мм. Удешевление, опять-таки, обойдется лишним трудом: можно взять доску-смолку неструганую и необрезную, «довести до ума» самому на цирулярке и фуговальном станке (очень удобен для этого старый советский настольный УБДС-1 и ему подобные), и уложить в настил остатками обзола вниз. Чистый пол настилают с промежутками между досками около 5 мм, для стока воды.

Чтобы настлать пол с точечным стоком, сначала между лагами над ямой или гидрозатвором ставят доску из лиственницы или смолки со сточной решеткой. Настилают пол без щелей, с вырезом над решеткой, поз. 3 и 4. Доску нужно брать не шпунтованную, а с замковой четвертью, поз. 5. После техперерыва на усадку строения стыки досок заливают жидкими гвоздями или затирают водостойкой шпаклевкой по дереву.

При всей дороговизне, сложности и трудоемкости это далеко не оптимальный вариант. На поз. 4 видно, что, судя по общему состоянию пола и решетки, баня еще новая, но пол под скамейкой уже осклиз. Видимо, неприязнь строителей к рассеянному стоку через щелястый пол объясняется предрассудками и неполными знаниями истории русской бани.

Стены и сруб

Бревенчатая баня

Выглядит бревенчатая баня, безусловно, шикарно, см. рис. Но мы на них долго задерживаться не будем: эти строения вообще-то не для новичков. Во всяком случае, чтобы соорудить простейшую баньку, вам понадобится освоить 2 непростые технологии – врубку бревен с обло с остатком, поз. А на рис., и с лапу без остатка, поз. Б-Д. Последнее, между прочим, технологически проще, но требует калиброванных бревен, т.к. пропорции разметочного шаблона (поз. Д) привязаны к стороне квадрата, вписанного в диаметр бревна, поз. Г. В любом случае низ бревен первого венца надо очень точно и ровно подтесать, т.к. валунный фундамент, который можно подогнать под бревна, ныне нереален.

Врубка бревен в обло и в лапу

Примечание: врубку в обло и в простую чашу (см. рис. справа) часто считают одной и той же рабочей операцией, т.к. конфигурация готовых к укладке в сруб бревен одинакова. На самом деле при врубке в чашу выемки и пазы оказываются обращены вверх, что для бани недопустимо. При врубке в обло подогнанные бревна переносят в сруб с переворотом, это усложняет и замедляет сборку сруба на фундаменте.

Из бруса

Врубка бруса с остатком и без остатка

Построить баню из бруса новичку уже вполне возможно: криволинейные пазы и лунки в дереве выбирать не нужно. Достаточно уметь обращаться с пилой, молотком, долотом и топором. Для постройки маленькой, до 4х5 м, бани, нужно освоить всего 3, или только одну, несложную операцию: врубку в полдерева или в охряп с остатком либо врубку без остатка в лапу (в торец); отмечены на рис. «!».

На баню пойдет брус от 100х100 до 250х250 мм. Чем толще, тем, естественно, лучше и дороже. В общем, «сотки» хватит южнее Воронежа, 150х150 для Подмосковья, а 200х200 – севернее Санкт-Перебурга. На 1-3 нижних венца нужно брать брус на размер больше, и опять-таки, крайне желательно, смолку.

Собственно же процесс сборки брусового сруба без остатка из непрофильного чистобрезного бруса (самого простого и дешевого) врубкой в торец показан на след. рис. Сначала по шаблону готовят концы обрезанных в размер брусьев, поз. 1. Если вместо бруса найдется кондиционная для бани (см. выше) полуобрезная шпала (поз. 1а), то можно получить почти полную имитацию бревенчатого сруба.

Врубка бруса в торец без остатка

При сборке сруба нужно предотвратить боковое смещение брусьев. Сруб из бревен держат лунные пазы, но для гладких брусьев связей по углам недостаточно. Тут возможны 2 варианта. Первый, поз. 2 – простой, но не лучший, т.к. гвозди в срубе поржавеют. Сруб сбивают сразу намертво, и конопатную ленту (см. далее) накладывают сразу же. Расположение и длина гвоздей – такие же, как нагелей в след. варианте. Гвозди нужны потайные, с полностью утапливаемой шляпкой, либо к молотку специальный инструмент – добойник; он похож на слесарный кернер со сточенным концом.

По 2-му способу, поз. 3, брусья скрепляют круглыми глухими шкантами – нагелями. Калиброванные нагели есть в продаже, брать лучше дубовые. Соединение венцов нагелями делают так:

• На предыдущий венец укладывают последующий.
• Сверлят отверстия точно по диаметру нагелей сквозь верхний брус на пол-высоты нижнего.
• Снимают верхний венец.
• Укладывают конопатную ленту.
• Вставляют нагели, проткнув конопать над гнездами под них.
• Снова, теперь уже насовсем, укладывают верхний венец, надев его на нагели.
• Процедура повторяется до полной сборки сруба; нагели располагаются в шахматном порядке, см. снова поз. 3.

Примечание: при пролете до 6 м скреплять брусья достаточно по углам, как показано на рис.

А если брус профилированный?

Одна из причин, по которой придумали профильный брус – стремление избавиться от достаточно трудоемкого и требующего дополнительных затрат скрепления нагелями. Однако к бане это соображение неприменимо: профили, которые держатся друг за дружку «железно», для бани не подходят. А у тех, которые не будут «ловить» конденсат, банные температурные деформации скоро поломают гребни. Поэтому сруб бани из профилированного бруса все равно нужно скреплять.

Конопатка

Бревенчатый и брусовый срубы по сборке конопатят. Для бревна понадобятся основательные навыки конопатных работ и полный набор конопатного инструмента, см. рис.

Конопатный инструмент

Брус конопатить проще: нужны будут кривая стальная конопатка – лебеза, деревянная прямая узкая и киянка, см. рис. ниже. Банный сруб конопатят обоими показанными там способами: при сборке сруба закладывают между венцами конопать для конопатки врастяжку, а по ее окончании конопатят окончательно в набор.

Конопатка деревянного сруба

Примечание: лебеза предназначена для заталкивания конопати между бревнами. От ее названия происходит и «лебезить» в смысле втираться в доверие, пресмыкаться с задними мыслями на уме, в общем, под кожу лезть. Если конопать джутовая (см. ниже), а сруб брусовый, лебеза не нужна.

Обойтись без конопатки гидроизоляцией, хоть самой современной, нельзя: конопать не просто уплотняет швы, но «сживается» с деревом в единый массив и окончательно скрепляет сруб. Синтетики, способной заменить ее, пока нет.

В старину в растяжку конопатили мхом, а в набор – промасленным или смоленым жгутом льняной пакли. Сейчас более всего конопатят джутовым волокном, оно по составу и содержанию лигнина почти древесина. Джутовую конопать лучше брать в виде набора из ленты и шнура, см. рис. Лента рыхлая, под нагель ее легко проткнуть пальцем. Укладывают ленту при сборке сруба, и лебезить ее потом не нужно, по сборке сруб сразу доконопачивают шнуром в набор.

Конопатка джутом

Чтобы сруб не повело, конопатят строго в следующей последовательности: глухую длинную сторону нижнего венца внутри, затем снаружи, затем так же противолежащую ей. Потом – короткие стороны нижнего венца начиная с той, где нет проемов, также сначала изнутри, потом снаружи. В той же последовательности конопатят остальные венцы строго по очереди снизу вверх.

Итог по брусу и бревну

Оцилинрованное бревно камерной сушки можно считать разновидностью профилированного бруса. Баней из него и профбруса также камерной сушки можно пользоваться сразу по постройке, т.к. усушку и усадку эти материалы прошли в процессе обработки; в этом несомненное достоинство «камерной» древесины. Стоимость 1 кв. м банного помещения из этих материалов в большинстве регионов РФ превышает стоимость квадрата жилой площади в новостройках среднего класса.

Самой дорогой, сложной и трудоемкой, но и самой престижной, будет баня бревенчатая. Ее банные качества в точности соответствуют таковым традиционной русской бани. По «крутизне» и стоимости почти равноценна бревенчатой баня брусовая, но технологически она гораздо проще и может быть поставлена строителем-любителем средней квалификации. По качеству пара брусовую баню можно сделать почти неотличимой от бревенчатой.

Применение камерного профбруса для строительства бани может быть оправдано, если нет возможности произвести отбраковку материала воздушной сушки или сырого поштучно, напр., в регионах, где нет собственных лесозаготовок и торговцы наотрез отказываются продавать ординарные пиломатериалы выборочно. В противном случае возможно, применив полуфабрикаты деловой древесины, поставить брусовую баню, и на вид почти неотличимую от бревенчатой.

В целом же бревенчатую или брусовую баню можно рекомендовать ставить тем, кто достаточно обеспечен, следит за своим здоровьем, держит физическую форму, и уже построил хотя бы дачный домик или сарай. Если же вы не уверены, что кондовая и тем более ядреная парная пойдут вам на пользу, то лучше строить какую-то из описанных ниже легких бань. Этот же вариант показан при недостатке в средствах и строительном опыте: легкие бани несложны и недороги, а их пар никому не повредит.

Техперерыв

После сборки и конопатки сруба его сверху временно зашивают досками, фанерой, картоном и т.п., и накрывают пленкой. Пленку закрепляют любым способом, чтобы не сорвало ветром. Сруб оставляют сохнуть и усаживаться не менее чем на полгода; лучше всего – с весны или начала лета до осени следующего года. За это время дерево не только усохнет и усядется, но и сживется с конопаткой.

Проемы, двери, окна

Способов устройства дверных и оконных проемов в брусовых банях используется в основном 2. 1-й, поз. 1 и 2 на рис., «для ленивых и неэкономных»: в размер по ширине проема выбирается всего 1 верхний его брус, а после техперерыва проем просто выпиливается. Однако способ этот не так уж расточителен: обрезки могут пойти на щитовой потолок (см. далее) и уж точно – на внутреннее оборудование бани, полати и пр. И лениться по этому способу особо не получится: во избежание внезапной «игры» при выпиливании напряженного после усадки сруба края будущего проема нужно при сборке сруба подкрепить нагелями, как углы.

Устройство проемов в срубе из бруса

По 2-му способу, поз. 3, брусья в размер обрезаются заранее, и на выходящих в проем их концах выбирается шип. Недостаток этого способа – нужны специальные коробки дверей и окон, тогда как по первому способу на них пойдут простые рамы из досок. В общем, «по-первому» проемы лучше делать, когда внешний вид бани большого значения не имеет, а «по-второму» – когда хочется «покруче».

Примечание: из бань средне-бюджетного класса брусовые, безусловно, лучшие. Поэтому даем в дополнение видео о подробностях обустройства брусовой бани:

Видео: строительство бани из бруса, правильное устройство

Каркасная

Каркасная баня строится как и каркасный дом. Сразу после сборки каркаса ставятся стропильные балки, и сохнет/усаживается каркас уже под собственной кровлей, в центре на рис. Поскольку ажурное строение продувается всеми ветрами, техперерыв на сушку/усадку нужен минимальный. Обычно каркас собирают весной, этой же осенью баню достраивают и еще до холодов уже парятся.

Вторая особенность – чистовой пол настилают вместе с обшивкой стен снаружи, справа на рис., в обычной последовательности снизу вверх, т.е. начиная с пола. Утеплять стены снаружи, как иногда советуют, не нужно. В декоративных целях достаточно чего-то вроде обшивки сайдингом, без укладки пенопласта в ячейки обрешетки. Так нужно, чтобы стены лучше проветривались. Но вот утепляться изнутри надо основательно, как в описанной ниже пеноблочной бане, исключая подстилающую штукатурку.

Каркасная баня оказывается самой простой и дешевой, даже дешевле бани из пеноблоков. По «ядрености» пара эта баня только и только легкая. Однако попариться в ней зимой севернее Москвы весьма проблематично: хорошо отдает тепло, а меры утепления, применяемые в каркасных домах, делают пар тяжелым. В целом же каркасная баня – типичная летняя баня выходного дня; особенно хорошо служит в качестве дачной бани, совмещенной с хозблоком.

Примечание: на внешнюю обшивку каркасной бани ограничений нет, поэтому возможны имитации под брус, бревно и др.

Пеноблочная

Баня из пеноблоков – единственный в наше время вид банного строения, позволяющий поставить легкую баню в любом климате вследствие высоких теплоизолирующих свойств материала стен. Бани из газобетона можно также считать самыми дешевыми и простыми технологически: их стоимость оказывается ниже, чем у брусовой, на 25-30%, и даже до 50%, см. ниже. Количество же операций измерения и точной подгонки при строительстве у пеноблочной бани в несколько раз меньше, чем у каркасной, а формировать в материале криволинейные поверхности вовсе не требуется.

Немаловажно и то, что, при в общем значительных затратах рабочего времени, физических усилий при постройке бани из пеноблоков требуется немного. Махать все время пилой и топором не нужно, в целом техника постройки – поставил, приложил, приколотил. Для непривычных к физическому труду горожан это обстоятельство может быть решающим. А для дачников – то, что техперерыв при постройке нужен минимальный, для отверждения строительных растворов. Обычным летом недели для этого хватает, и в следующие выходные можно продолжать стройку. Которую, работая по уикэндам вдвоем-втроем, можно, начав в апреле, завершить к июлю и до зимы еще всласть попариться.

Пенобетон, из которого делают пеноблоки – материал легкий, он воде плавает. Поэтому на устойчивых и хорошо несущих грунтах строительство пеноблочной бани можно еще упростить и удешевить. В общем для бани из пеноблоков рекомендован ленточный фундамент, поз. 1 на рис. Но на надежных грунтах его можно заменить незаглубленным столбчатым из готовых бетонных блоков, как для каркасной бани, а стены возводить на раме из бруса от 200х200 до 300х300, пропитанной антисептиком, гидрофобизатором и покрытой гидроизоляцией, как бетонная лента.

Строительство и утепление бани из пеноблоков

Однако легкость и, особенно, пористость газобетона задают-таки труда при постройке; правда, не тяжелого и несложного. Особенно нужно уберечь стены от замокания изнутри и снаружи: отсыревает газобетон не то что легко, а прямо-таки с удовольствием, но сушится очень тяжело и долго. Поэтому, забегая вперед, сразу скажем, что, покрыв крышу, баню нужно обнести вентилируемым фасадом с зазором около 5 см. При любом другом способе наружного утепления/изоляции попадание точки росы в пористую жадно поглощающую влагу стену неизбежно.

Далее, при возведении стен, поз. 2, на обычном цементно-песчаном растворе кладут только первые 2-3 ряда, а затем переходят на специальный клей для газобетона, он по виду похож на обычный кладочный раствор. Тут уже играет роль легкость материала: цементный кладочный шов, будучи слабо нагруженным, плохо сопротивляется сдвиговым нагрузкам, и ветер может просто завалить строение.

Самые особенности касаются внутренней изоляции. Ее производят с таком порядке:

1. Стены штукатурят водостойкой штукатуркой (известковой; в воду для раствора добавляют водно-полимерную эмульсию);
2. По полностью высохшей штукатурке красят водоотталкивающей краской, лучше полимерной фасадной, в крайнем случае – железным суриком, цинковыми или титановыми белилами;
3. По высохшей краске настилают гидроизоляцию с нахлестом от 15 см, закрепив ее горизонтальными рейками;
4. Между реек укладывают маты из длинноволокнистой минваты, поз. 3;
5. Минеральный утеплитель обшивают рулонной фольгированной с 2-х сторон стекловатой, тоже длинноволокнистой, поз. 4 и 4а, с нахлестом от 25 см;
6. По фольгированной изоляции набивают вертикальные рейки и уже по ним ведут внутреннюю обшивку;
7. По завершении отделки и установке дверей/окон все щели тщательно запенивают, поз. 5: пенобетону все равно, откуда замокать, влага в нем распространяется мгновенно. Вырвавшееся из парной в предбанник облако способно погубить баню.

И еще раз, забегая вперед, но уже ненамного: в силу особенностей постройки, видимых на поз. 1, потолок в бане из пеноблоков делают только подшивной.

Потолок

Потолок бани делают настильным, подшивным или щитовым. Первый – исконный потолок русской бани небольшого размера. Для его устройства устоявшийся сруб сверху зашивают досками, конопатят щели мхом в набор со стороны чердака и заливают смолой. Затем накладывают стропильные балки (см. ниже, о крыше) и промежутки между ними засыпают торфом; иногда перед засыпкой смолят весь потолок. Пол чердака то ли настилают, то ли нет. Сейчас, конечно, конопатить лучше джутом, перед установкой балок покрыть настил гидроизоляцией, а утеплить длинноволокнистой минватой.

Подшивной потолок для бани

Подшивной потолок, см. рис., пригоден для любой бани, т.к. он прочнее – потолочные балки одновременно и стропильные, к тому же связаны механически со срубом/строением. Щитовой потолок – комбинация настильного с подшивным: на земле собирают щит с изоляцией и утеплением, а затем всей гурьбой поднатужась, или краном, или манипулятором мини-экскаватора, укладывают его на сруб. Щитовой потолок хорош тем, что его можно «слепить» из обрезков, но пригоден только для брусовой бани размером до 4х5 м.

Крыша

Крыша для любой из описанных бань подойдет двускатная. Стропильные фермы – простые треугольники с одним ригелем-косынкой, в центре на рис.:

Конструкции крыши для бани

Фронтоны зашиваются досками; обязательно нужны слуховые окошки, открываемые на лето и на время пользования + час-полтора после него зимой. Для брусовой бани пригодны висячие стропила, слева на рис., для остальных – полная ферма с балкой-стяжкой, справа там же. Обрешетка под настил крыши – разреженная, со щелями от 30 мм, для вентиляции. Самый настил – любой, кроме железного, он плохо держит тепло и на бане быстро ржавеет.

Обустройство

Деревянная вагонка для отделки бани

К отделочным материалам для бани требования, кроме декоративных – влагостойкость, гигиеничность, полная химическая нейтральность. По их совокупности часто берут деревянную вагонку из массива. МДФ и ламинат не годятся, распухнут и раскиснут! Профиль вагонки при любой ориентации досок должен соответствовать описанным выше требованиям: никаких обращенных вверх карманов, напр., как на рис. справа.

В парной, естественно, нужны полати. Их делают 2-3 ярусными, с шагом по вертикали 50-60 см, даже если парится все время только одна персона. Причина – нужна возможность выбирать высоту расположения при парении смотря по общему состоянию, чтобы банька боком не вышла.

Парная и моечная русской бани

Ширина полатей – 60-80 см; настил – обязательно со щелями в 10-20 мм, слева на рис. Чистовой пол под полатями не настилают, осклизнет! Длину полатей берут 180-200 см для парения в лежку или 80-100 см для парения сидя. «Экономные» полати в 150 см для парения, задрав колени – вариант не из лучших. Поднять коленки при парении в лежку иногда хочется и нужно, но, если все время так париться, здоровью пойдет не на пользу вследствие постоянного оттока крови от ног к сердцу и голове.

Отделку душевой/моечной лучше делать из досок стоймя, справа на рис., так меньше вероятность загнивания – воде из пазов легче стекать. Также в моечной, есть там душ или окатываются из шайки, нужны скамейки – посидеть, распарившись, ногами заняться, не рискуя поскользнуться, для детей.

О перегородках

Капитальные перегородки в бане не нужны. Наоборот, их нужно делать полегче, чтобы тепло печи скорее расходилось по всей бане. Перегородки ставят перед внутренним утеплением, изоляцией и отделкой. Материал – доски или деревянная вагонка на деревянной же раме; общая толщина – 50-70 мм. Влагостойкий гипсокартон, фанера и т.п. не годятся, в бане долго не продержатся.

Печь

Общее ко всем банным печам требование – удлиненный канал топки, чтобы топочную дверцу можно было вывести в предбанник. Традиция традицией, но в старину угорали чаще всего как раз в банях: восприимчивость человека к угарному газу резко растет с повышением температуры воздуха.

Установка печи в бане

Для бани с общей парной-моечной более всего пригодна недорогая банная печь без воздушного конвектора, вроде «Жары» и ее самодельных копий. Пойдет и буржуйка для бани с водогрейкой – в самой маленькой парной можно обеспечить длину горизонтальной части дымохода от 2 м, что сделает буржуйку достаточно экономичной.

Выдержать в небольшой бане требуемое по ПБ расстояние печи от стен в 60 см нереально, а специальные пожаробезопасные, как в парной на пред. рис., стоят очень дорого. Поэтому закуток для печи в бане нужно, во-первых, застлать матом из вермикулита или минерального картона, поз. 1 на рис. справа. Обычная огнеупорная подстилка из асбеста и стального листа для бани не годится – о нагретое до 60-70 градусов железо можно сильно обжечься, наступив ногой, т.к. тяжесть ожога зависит от количества перешедшей в тело тепловой энергии, а металл хорошо и быстро отдает тепло. Поэтому, кстати, так опасны ожоги паром – при этом выделяется очень большая скрытая теплота конденсации воды.

Во-вторых, стены у печи нужно покрыть огнеупорной обшивкой. На той же поз. 1 строители не поскупились на шамотный кирпич для нее. По физике – отлично, но, постоянно увлажняемый, шамот скоро раскрошится, и обшивку придется менять. Тот же высокожженый (темный) керамический рабочий кирпич, что пошел на верх обшивки, сгодился бы и до самого низа.

Еще немного о форме банной печи. В коллективной парной лучше всего ставить печь круглую, поз. 2 на том же рис., или печь-корзинку с топочной частью, скрытой в каменке. Тогда все парящиеся получат равные доли здоровья.

Необычные разности

Ядрёнейшая из русских бань – баня-землянка, см. рис. Для ее постройки необходим сухой песчанистый (лучше), супесчанистый или суглинистый взгорок. Стены, печь, дымоход – из валунов или крупного бута; крыша кроется дерном. На земляной пол кладут деревянную решетку-стлань, которую потом откидывают к стене, чтобы не загнила. Сток в грунт, что в наше время возможно только украдкой, но пар – Илья Муромец только кряхтел бы и ухал.

Баня-землянка

А вот еще нечто – походная мини-баня, см. след. рис.

Мобильная мини-баня

Конструкцию на том же принципе повторяют многие, и в мобильном, и в стационарном исполнении, см. хотя бы ролик:

Видео: мини-баня

Но присмотримся еще к рис. Не походит ли сие сооружение на… теплицу из поликарбоната? Если на обшивку взять молочный, не просвечивающий? Разве что владельцы склонны к эксгибиционизму, да и то соседи нажалуются. В общем, на даче попробовать стоит.

В заключение

В мире, населенном 7,5 млрд человек, которых все прибывает, не проживешь иначе как все рассчитывая и учитывая. Отсюда вопрос: не даст ли своя баня прямой материальной выгоды, только для себя, не сдаваемая в аренду?

Дает, и еще какую. В виде улучшения общего самочувствия, сообразительности и повышения работоспособности. Достаточно раз в неделю париться в легкой баньке, и работа, с которой раньше буквально приползал «полностью конченый», становится не в тягость. И еще остается времени, силы и ума, чтобы придумать, как бы устроить свою жизнь лучше.

Содержание

1. Инструмент и технология
2. Пошли полки!
3. Обувные
4. Книжные
5. Для цветов
6. Киоты
7. Санузел
8. Прихожая
9. А как бы попроще?
10. Телевизорные тонкости
11. Инструменталка
12. И еще – об оригинальности
> Обсуждение

Делать полки своими руками, наверное, едва ли не самое любимое занятие домашних мастеров. Новичков – потому что просто и на хозяйстве полезно; маститых – потому, что можно, почти не отнимая полезного объема комнаты, проявить креатив и придать жилью индивидуальный облик. А в наше время и тем, и другим – потому, что цены на готовые изделия явно не соответствуют их себестоимости, хотя в общем-то бюджет грызет не до смерти. Но почему бы, потратив выходной, не сэкономить заметную сумму?

Необычные полки

В этой статье мы рассмотрим варианты изготовления полок вполне функциональных, но, так сказать, средней сложности и креативности. С одной стороны, пропустим побоку изделия наподобие того, что слева на рис. Если так держать книги, то лучше уж и грамоту забыть. Правда, с банком тогда проблемы: денег не даст, там подписываться нужно, коды-пины читать и вводить. С другой, не будем трогать полки вроде той, что в центре: на вид просто, изящно, но требует высокого мастерства и тончайшего чутья материала. А описывать – много и долго. Однако, руководствуясь тем, что далее, вы вполне сможете соорудить нечто наподобие того, что справа. Тоже неплохо, и может обойтись вовсе даром. А готовая – от $300, из них явно не менее 90% за дизайн и выдумку.

Инструмент и технология

Сделать полку дело нехитрое; надо полагать, основными сведениями о технологии производства мебели вы уже владеете. Насчет полок можно дать только отдельные нюансы. Во-первых, соединения шкантами применять нежелательно: материал слишком тонок. Если уж нужно, чтобы креплений вообще видно не было, то под шкантовые соединения нужно брать заготовки из плотного дерева лиственных пород: дуба, бука, березы, клена, вяза, ореха.

Соединение конфирматом

Детали полок из ДСП и обычной деловой древесины лучше всего соединять современными мебельными болтами-саморезами – конфирматами, см. рис. Для указанных размеров материал не трескается при его толщине от 12 мм. Если толщина пласти, в которую вворачивается конфирмат, 20 мм более, то лучше взять болты побольше, с D3 6-7 мм и соответственно увеличенными остальными размерами.

Конфирматы выпускаются мебельные, под дерево, и под пластик, для сантехники. Они не взаимозаменяемы: мебель, собранная на сантехнических, довольно быстро начинает расседаться, а на «родных» – стоит годами, причем болт сам понемногу подтягивается по мере усыхания древесины, если, конечно, та изначально не была сырой. На вид конфирматы отличаются сразу: в головке мебельных гнездо под шестигранник, и к ним предлагаются, в комплекте и опционально, вставляемые в него заглушки в тон древесины. Сантехнические конфирматы выпускаются со шлицом под крест.

Детали из обычной строительной фанеры при соединении конфирматами нередко расслаиваются: мебельный болт рассчитан на однородный материал. Поэтому полки из фанеры предпочтительнее собирать, вставляя горизонтальные детали в пазы, выбранные в боковинах, для чего понадобится специальный инструмент, см. ниже. Сборку ведут на клею (столярном или ПВА), а с боков стягивают или простыми саморезами по дереву диаметром, с резьбой, не более 1/4 толщины торца, или шпильками/лучинками на клее, см. далее, в разделе о картонных полках. Если используются саморезы, их заворачивают до утапливания головки и лунку замазывают опилками, замешанными на жидких гвоздях.

Вдруг детали где-то перекрещиваются, т.е. торец приходится на торец, все описанные выше способы непригодны. Поэтому, проектируя полку, нужно следить, чтобы пласть над торцом была свободна. Правило это необременительно: немного внимания, и можно создать весьма сложное вместилище, вроде того, что слева на рис. А если хочется сделать полки на стену наподобие тех, что в центре? Тогда единственное эстетически приемлемое решение – врезка и клей, как хорошо видно там же справа.

Полки из прямых деталей

Полки, сильно нагруженные, напр. в мастерскую, гараж или кладовку, нуждаются в подкреплении проставками и/или подкосами, поз. 1 и 2 на след. рис. Такие же годятся и в жилую комнату, если сделать их аккуратно, поз. 3. Начинающим мастерам более подойдут полки подвесные, поз 4: нагрузку держат большую, труда и умения требуется немного, а проявить себя в изделии своих рук очень даже можно.

Способы подкрепления полок

Примечание: покупать или точить проставки необязательно. Под стягивающий стержень пойдет металлическая труба или прут от 8 мм, а под собственно проставки – пластиковая труба большего диаметра. К примеру, ниже на рис. большуший стеллаж в гараж, собранный на водопроводных и пропиленовых трубах.

Самодельный стеллаж для гаража/мастерской

Полки из стекла гигиеничны и поэтому широко используются в быту; прежде всего – в местах общего пользования. Однако собирать их в жилых помещениях, как временные стеклянные витрины, из-за травмоопасности можно лишь в отдельных случаях, см. далее, и то, если стекло акриловое. Домашние стеклянные полки склеивают силиконовым клеем, но не строительным, а аквариумным; он держит нагрузки поистине чудовищные. Аквариумный силикон дорог, но и расход его ничтожен: тюбика на 4 мл хватит на полки для небольшого санузла, и еще останется.

Аквариумным силиконом можно клеить к стеклу и металл, напр. петли для подвески, при условии тщательного предварительного обезжиривания обеих деталей. Можно полку приклеить к кафельной облицовке: высохший бесцветный силикон совершенно прозрачен. Но аквариумный силикон растворим в уксусе и др. органических кислотах, поэтому для чистки/мойки нужно применять моющие с нейтральной или щелочной реакцией.

Примечание: засохший силиконовый клей размягчается при температуре 105-140 градусов, поэтому, чтобы разнять соединение, его нужно прогреть бытовым феном «на полном газу». Остатки клея срезаются лезвием безопасной бритвы, в стекло и металл силикон не въедается.

Навешивать или подвешивать?

Расположение точек подвеса навесной полки

Подвешивать настенные полки в обоймах из лент или простейшим способом на веревках (см. далее), по дизайну подходит далеко не всегда. Однако и устанавливать петли под крепеж в стене на торцы горизонтальных пластей тоже неправильно, особенно если они сделаны из слоистых материалов: фанеры, ДСП. Чем длиннее при этом взять крепящие петлю саморезы, тем скорее пласть расслоится. И в любом случае прогиб передней кромки полки неизбежен.

Навесные полки нужно конструировать таким образом, чтобы петли для подвески располагались на верхних краях вертикальных связей, держащих все горизонтальное, что под ними. Пример правильного исполнения показан на рис. Мебельщики-профессионалы при создании сложных ажурных полок, в которых сквозных горизонтальных связей нет, часто отходят от этого правила, но тогда необходим полный расчет на прочность; желательно – с компьютерным моделированием.

О полках из ГКЛ

Гипсокартонные полки и перегородки скорее дань какой-то моде. Гипсокартонный лист (ГКЛ) в горизонтальном положении нагрузку вообще не держит, прогибается под собственным весом. Поэтому под полки из гипсокартона, во-первых, понадобится довольно сложный и дорогой каркас из специальных металлических профилей, слева на рис.

Полки из гипсокартона

Во-вторых, много времени, труда и денег требует окончательная отделка. Вместимость готового изделия вследствие этого оказывается несоразмерно малой относительно занимаемого им объема, а внешний вид чаще всего – не ахти. Если же вам приемлемо в квартире что-то вроде того, что справа на рис., то технология изготовления гипсокартонных полок в принципе ничем не отличается от таковой для фальшпотолка, см. хотя бы:

Видео: изготовление полок из гипсокартона своими руками

Угловые полки

Бывает, что место для полки из дерева приходится на угол. Если он наружный, тут ничего сложного: приходящиеся на угол пласти делают треугольными. Во внутреннем углу возникают проблемы, во-первых, доступности, во-вторых – прочности, т.е. равномерного распределения нагрузок. Стекла и металла это не касается: они достаточно прочны и однородны, чтобы «разогнать» нагрузки самим в себе.

Однако деревянная, и описанная далее картонная, угловая полка, чтобы не просела и не перекосилась слишком быстро, должна выполняться с соблюдением некоторых правил:

Устройство деревянной угловой полки

• Внешние края пластей врезаются в боковины в шип по углам.
• Внутренние подкрепляются и с испода, и сверху уголками или деревянными накладками.
• Приходящиеся на угол пласти прикрепляются к боковинам так же, а их свободный для доступа край выполняется выпуклым наружу.

Пример правильного выполнения угловой полки из древесных материалов показан на рис. справа. Разумеется, все детали не обязательно должны быть резными, это уж дело вкуса и умения.

О торцевании

Торцы полок, по крайней мере внешние, почти всегда требуется чем-то прикрыть. Чаще всего их торцуют – закрывают Т-образным гибким ПВХ профилем, вставляя его «палочку» в прорезанный вдоль торца паз. Торцевые профили разных цветов продаются в строительных и мебельных магазинах, но, чтобы выбрать паз ровно, понадобится специальный инструмент, см. ниже.

Об инструменте

Изготовление полок, обладающих декоративными качествами, кроме простейших из подручных материалов, как уже сказано, потребует некоторого специнструмента. Его лучше брать в аренду; кроме, пожалуй, электролобзика, он стоит не так уж дорого, а на хозяйстве пригодится и во многих других случаях.

И так, во-первых, электролобзик. Выбирайте модель с поворотным вбок опорным башмаком, это позволит обрезать торцы с любым желаемым наклоном. Во-вторых, ручная дисковая пила, небольшая, вроде машинки для стрижки волос. Ее нужно брать с регулируемым боковым упором. Тогда выбрать паз под торцевой профиль не составит труда последнему неумехе: выставил упор на половину толщины пласти минус половина толщины диска пилы, вжик! – и готово. И, наконец, если полочки будут вставляться в пазы боковин, необходима ручная фреза по дереву с набором режущих органов разной ширины. Ею же можно выбирать пазы под врезку, но тут при некотором навыке несложно обойтись и лобзиком.

Пошли полки!

Обувные

Едва ли не самая востребованная из самодельных – полка для обуви, и немудрено: за стойкость и экологичность продавцы готовых «накручивают» без стеснения. Классическая конструкция фанерной обувной полки приведена на рис. Разработана она давно, так что соединения в боковинах показаны шкантовые; сейчас шканты лучше заменить саморезами до дереву (не конфирматами, фанера!) Как видим, для ее изготовления придется использовать весь описанный выше инструмент и технологические приемы.

Полка для обуви традиционной конструкции

Из материалов посовременнее, напр. ламината, тем же способом можно собрать неплохую на вид подвесную полку-тумбу, слева на след. рис. Ламинат выпускается толщиной от 3 до 50 мм и практически не проседает под нагрузкой, как фанера. Для загородного дома или дачи, где на обувь сильно мокнет и не нее налипает много грязи, более подойдет деревянная решетчатая полка, в центре. Преимущество той и другой перед «классикой» – грязь под ними сразу видна и ее несложно убрать.

Различные обувные полки

Справа на рис. – наборная обувная полка для семьи в малогабаритной квартире. Подобную можно сделать и самому из кусков листового пластика или акрилового стекла и пластиковых соединителей для временных витрин. И, наконец, довольно оригинальный вариант – полка для обуви из отрезка пластиковой трубы (см. видео ниже). Вообще же полки для обуви изобретают и по сей день; камень преткновения – как избежать скопления грязи в нишах для пар.

Видео: простая полка для обуви из трубы

Книжные

Вторая по востребованности – книжная полка. Здесь можно выделить, по крайней мере, 3 разновидности:

1. Малые общего пользования.
2. Универсальные (комбинированные).
3. Большие, под собрание книг.

Первые чаше всего вешают в гостиных и кухнях. Тогда на них водружают, в первом случае журналы и занимательное чтение; во втором – кулинарные книги, руководства по домашнему консервированию и т.п. Вторым место – в спальне, детской школьного возраста, мастерской. Нагрузка – чтение на сон грядущий, учебники-тетрадки, справочная литература, технические издания. Кроме того, полка должна вмещать и выдерживать, соответственно, безделушки/сувениры, игрушки с письменными принадлежностями, горшки с цветами, мелкий инструмент и хлам любимый. К обеим, кроме полки в мастерской, дополнительное требование – внешний вид должен соответствовать дизайну помещения.

Простые книжные полки

Чертежи первых 2-х приведены на рис. Слева – общая; справа – универсальная. Первая – деревянная. Ее особенность – скошенные лицевые торцы, что, при соответствующей покраске, позволяет вписать ее почти в любой интерьер. Толщина досок – от 30 мм; скрытые петли для подвески располагаются по всем углам и концам пластей, т.е. всего их понадобится 8 шт.

Универсальная полка – обычной конструкции. Выполняется из ламината 16-24 мм, рассчитана на соединение конфирматами. Торцы кромкуются. Точек подвески – 3, по верхним наружным углам.

Книжные полки под большое собрание книг

Полка для книг большой емкости под частную библиотеку – дело особое. Во-первых, вес. Собрание в 2000 томов в твердых переплетах (а это еще не много), весит под тонну. Затем, размер. Предугадать заранее, сколько там in folio, in quarto, in duodecimo и пр. за годы наберется, невозможно. Делать все полки под самый большой том – много лишнего места уйдет, а пихать редкие издания как попало, это уж вообще никуда не годится. Наконец, порядок: книги нужно размещать по тематике, авторам, и корешки должны быть на виду.

Исходя из этого, имеет полный смысл отойти от присущего библиофилам строгого консерватизма, и сделать большую книжную полку с диагонально расположенными ячейками, см. рис. справа. Прочность – слона выдержит, расход материала, занимаемое место и трудоемкость – минимальные, а 3-5 тыс. томов все на виду без каталогизации и картотеки. Которые, впрочем, все равно нужны.

Для цветов

№3 в списке нужности и полезности – полки для цветов. Россия понемногу восстанавливает свою репутацию самой читающей страны в мире, но известно ли вам, что россияне всегда были и есть одними из самых активных комнатных растениеводов? Опережая даже голландцев. Там, по крайней мере, такого окошка с цветами в обычной городской квартире, как на рис., не увидишь.

Простая напольная цветочная полка

Комнатные лимоны (павловские), огурцы (рытовские), зимний комнатный виноград – это еще не все, что вывели наши любители из глубинки. И без полок тут, понятно, никак: подоконника не хватит, а в глубине комнаты света мало.

Впрочем, бегонии и другие выходцы из темных тропических лесов много света не требуют, а помещение украшают хорошо. У таких растений есть общее свойство: раскидистая розетка листьев, поэтому размещают их этажами, чтобы занимали поменьше площади. Полочки под экземпляры прикрепляют к достаточно прочному и устойчивому «стволу» и разводят несколько в стороны, чтобы растения не нависали одно над другим и ухаживать было удобнее. Как устроена напольная полка такого типа, показано на рис. справа.

Примечание: бегонии, тилландсии и т.п. на таких полках растут лучше, чем где бы то ни было. Ничего загадочного – большинство из них эпифиты, т.е. поселяются на сучьях и стволах больших деревьев, не вредя последним. А здесь – нечто похожее на привычные биотопы.

Наклонные цветочные полки в окно

На вертикальной цветочной этажерочке много горшков не разместишь, с одной стороны. С другой – большинству комнатных растений и света нужно побольше. Если же завесить все окно горизонтальными полками, то света и в комнату мало попадет. Выход цветоводам известен давно – оконные наклонные полки-этажерки, см. рис. слева. Кроме дерева, их делают еще на каркасе из жесткой стальной нержавеющей проволоки – «серебрянки» или алюминиевого уголка. В наше время полочки можно сделать стеклянные и приклеить к каркасу силиконом. Тогда собственно полки почти не будут затенять помещение.

А если цветов много? И есть достаточно светлое и теплое, но недостаточно просторное помещение? Напр., часть утепленного балкона, переоборудованная в мини-теплицу? Тут завешивать цветами окно нельзя и потому, что растения могут простудиться. Занимать капитальную стену тоже не выход; орхидеи, напр., не терпят нависания друг над другом. Что ж, в таком случае следует соорудить этажерку-«дерево» посолиднее, см. след. рис.справа. У нее есть изюминка: поставив внутри маломощный нагреватель (лампу накаливания или инфракрасную на 25-75 Вт), обеспечиваем обогрев корней и, значит, здоровье растений. Развиваться и цвести они будут прекрасно: в тропическом лесу ночью бывает довольно холодно, но корни греются за счет разложения субстрата, как в теплице. В общем, все как дома.

Многоэтажная цветочная полка-пирамида

Кто цветами увлекается, у того и дача, как правило, есть. Поэтому, говоря о цветочных полках, нельзя обойти и полки для рассады. С одной стороны, они временные, нужны только весной. С другой, рассада – не экзоты, ее перегревать нельзя, но света нужно много. На кухне в городе росткам будет жарко.

Если речь идет о 20-30 200-мл торфогоршочках для собственных нужд, то хорошее решение – вертикальная рама на стене с подсветкой и вставленными в пазы стеклянными полочками. 2-х экономок на 18-24 Вт со спектром 4100 К хватает на 20 горшочков. Размещают такой подвесной стеллажик (см. след. рис.) в месте с наиболее благоприятной температурой.

Устройство подсветки рамного стеллажа для рассады

Когда речь идет о сотнях ростков, придется использовать уже утепленный балкон или веранду. В таком случае главная задача – раздать растениям света поровну; нежный и красивый на вид растительный молодняк на самом деле жестоко конкурирует в тесноте, и до половины обделенных светом может пропасть. Без особых сложностей эта задача решается с помощью держателя полок, выполненного по принципу шарнирного параллелограмма, см. рис. под списком. Обозначения частей:

1. основание;
2. дополнительная планка;
3. стойка полки;
4. продольная планка рамы;
5. полка;
6. поперечная планка рамы;
7. распорно-сжимающая тяга.

Шарнирные полки для большого количества рассады

Об аквариумных полках

Аквариумистика и растениеводство – увлечения сходные. Хотя бы потому, что без живых растений аквариум – не аквариум. Однако любой любитель водоемов со стеклянными берегами знает, что, чем больше аквариум, тем легче наладить в нем жизнь. И одной «лоханкой» чаще всего обойтись не удается: далеко не все виды можно держать вместе, нужно нерестилище, карантин и пр. И тут оказывается, что все это хозяйство или просто в квартире не помещается, или сосредоточенная нагрузка на перекрытие превышает обусловленные 250 кг/кв. м. Что может проявиться трещинами и осыпанием потолка у соседей снизу. Которые, возможно, рыбу терпят только на сковородке.

Комнатный стеллаж для аквариумов

Проверенная конструкция аквариумных полок в комнату показана на рис. Она довольно сложна: сварная из профтрубы 40х40х2 мм. Зато полностью нагруженная (воды в аквариумах 400 л, плюс остальное, всего под тонну), не создает проблем и в старой хрущевке.

Киоты

Религиозный фанатизм России не свойствен. Православие никогда не зачинало и не одобряло ничего, подобного инквизиции, конкисте или джихаду. Тем не менее любой теолог скажет, что русские – народ в основном верующий. Насколько кто воистину – знает только тот, в кого веруют. Однако полка для икон, или киот – непременная принадлежность очень многих, если не большинства, русских жилищ.

Киоты в большинстве случаев делают угловыми, слева и справа вверху на рис. Так, с одной стороны, соблюдается евангельский принцип равноправия всех верующих, кроме бога единого. С другой – удобно ставить свечи. Однако православный чин не возбраняет и киоты прямые, справа внизу. В таком случае в центре помещают икону Христа, слева – деву Марию, а справа – почитаемого в доме святого.

Украшая киот, нужно быть очень внимательным и знать, что тут уместно, а что нет. Ажурная резьба подходит, но ни упаси боже ломаных, как в арабесках, и/или сложным образом сплетающихся линий, как в кельтских узорах. В общем, ничего, похожего на языческое. Из живых существ безусловно пойдут голубь и общий для всех христиан символ – рыба. Но никаких там единорогов и прочих лишенных благости тварей. Впрочем, украшения киота и бармы для икон – отдельная большая тема.

Одинарные киоты для икон

Примечание: у старообрядцев принято каждую икону помещать в отдельный киот (см. рис. справа) и развешивать святителей по стене. Не запрещено держать так иконы и каноническим православием. Однако, изучая чертежи или обдумывая покупку, следите, чтобы крест был правильный – у староверов он осьмиконечный, а утвержденный по чину никонианский они называют крыжом.

 

 

 

Санузел

Полки в ванную бывают, в общем, 2-х видов: для туалетных принадлежностей с моющими и белья с полотенцами. Первые должны быть абсолютно гигиеничны, а вторые – воздухопроницаемы. В микроклимате мест общего пользования это требования трудно совместимы, да к тем и другим добавляется компактность.

Полки в ванную

Полку под мыло, шампунь, гель, губку и т.п., как уже сказано, лучше всего склеить из стекла аквариумным силиконом примерно так, как показано слева на рис. Алюминиевые или из нержавейки петли для подвески приклеиваются тем же клеем. Вдруг при склейке клей выдавился – не суетитесь, пока все полностью не высохнет; скорость высыхания – 2 мм/сут. Т.е., напр, если полки из стекла 6 мм, то сохнуть изделие должно не менее 3-х суток. По высыхании ненужные колбаски просто и без остатка срезаются лезвием безопасной бритвы или монтажным ножом.

Сама процедура склейки тоже проста: одну боковину укладывают на ровную поверхность, застеленную полиэтиленовой пленкой, наносят тонкую, не толще 2-3 мм, колбаску клея, ставят вторую боковину и подпирают ее стеклянными банками, чтобы был прямой угол. Подсушивать, прижимать, нагружать не нужно – силикон сам пролезет в малейшую щелочку. Кстати, на руки и одежду тоже, так что аккуратнее. Вдруг руки запачкались, их немедленно моют теплой водой с уксусом, а затем – с мылом. С одежды свежий силикон можно снять столовым уксусом, но если схватился, то тут уж все. Да, полки в угольник из боковин можно вклеивать спустя половину времени застывания первоначально нанесенного клея, а петли приклеивают по полном высыхании изделия.

Узлы простой и двойной штык

Полку для белья и полотенец проще всего сделать по образцу фирменной справа на рис. Но попроще: на горизонтальные опоры берут куски пропиленовой трубы, а на рамки для полотенец – проволоку-катанку, обтянутую термоусаживаемой трубкой (ТУТ). Под опоры в стене бурят глухие гнезда, в них вставляют резьбовые цанговые анкеры, в которые вворачивают резьбовые шпильки, а уже на них надевают с небольшим натягом трубы. Их зияющие передние торцы заглушают, хотя бы монтажной пеной или пенопластовыми пробками.

Веревки, гигиены ради, лучше не проводить сквозь отверстия, а обвести вокруг опор морскими узлами – штыками, см. рис. справа. Вокруг дальней – двойным, а вокруг ближней, чтобы можно было подтягивать – простым.

Примечание: многие думают, что морские узлы трудно завязать и невозможно развязать (отдать). Это неверно, большинство морских узлов просты и надежны. Подумайте, ведь их разработали люди, которым нужно было вязать и отдавать узел, от которого, возможно, зависела жизнь всей команды, вися без опоры на высоте, ночью, в шторм, под слепящим снегом или проливным дождем, да еще нередко орудуя только одной рукой. Но морские узлы – это опять же, отдельный разговор.

Профиль лотка для туалетной бумаги

Полка в туалет отличается от ванной лотком для туалетной бумаги. Скажем сразу, заниматься им самому смысла нет, проще купить. Но для любителей мастерить все непременно самому приводим профиль лотка, из которого рулон не выкатывается при сматывании как сверху, так и снизу, см. рис. Его можно выгнуть из разогретого листового ПВХ или оргстекла.

Под рулон диаметром 150 мм, скажем, американской прикольной бумаги с портретами президентов, героев, голливудских красоток, копиями долларовых банкнот и т.п. (от $6 до $30 за рулончик, между прочим) шаг клетки – 10 мм. Под обычный, без извращений, нашенский диаметром 90-110 мм – 7-8 мм.

Кухня

Полки для кухни прослеживаются уже 3-х видов: общего назначения, для тарелок, преимущественно дорогих декоративных, и хлебные. На первые ставят разную разность бьющуюся, просыпающуюся, проливающуюся да еще, возможно, горячую. Чтобы не сверзилось на голову, полки наклоняют внутрь, к стене, на 2-3 градуса. Бортик делать не нужно, о него можно впопыхах, что называется, перецепиться дном посуды, с тем же самым скандальным эффектом. Под обще-кухонной полкой чаще всего устраивают вешало для полотенец и ветоши, см. рис.

Устройство кухонной полки

Полки для тарелок пришли из тех времен, когда фарфоровая и фаянсовая посуда были символом престижа и выставлялись напоказ. Сейчас на них держат более декоративные тарелки эксклюзивного вида, скажем, подарочные с портретами и надписями, сувенирные и т.п. Полку для тарелок делают поуже, наклон полочек внутрь – больше, 5-10 градусов, и еще снабжают поперечинами, предохраняющими посуду от выпадания. Чертеж – на рис.

Полка для тарелок

Хлебные полки, в которых можно держать вместе белый, черный хлеб и сдобу, делают открытыми, исключительно из лиственного дерева на шкантах и клее столярном или ПВА. Вешают из повыше, лишь бы рукой дотянуться можно было, тогда хлеб будет храниться дольше. Чертеж – на след. рис. Круглая деревяшка в данном случае не вешало, а ручка, за которую полку снимают, если нарезать нужно сразу много.

Примечание: вообще-то у кухонных полок главное не конструкция, а их размещение. Азы кухонной эргономики иллюстрирует след. рис:

Прихожая

Велосипедная полка

Полка в прихожую, если она не обувная, похожа на кухонную общего назначения, с двумя отличиями. Во-первых, пласти полок набирают из деревянных реек или пластиковых труб с промежутками, чтобы уложенные на них головные уборы проветривались. Во-вторых, к боковинам прикрепляют крючки для сумок, зонтиков и т.п. А что до одежды, то ее вешают на вешало на плечиках. И еще в прихожей пригодится, если есть велосипед, полочка вроде той, что на рис. И стальной, пардон, XXI век, углепластиковый конь пола не занимает, и каску, перчатки, наколенники есть куда класть.

А как бы попроще?

От большинства полок, описанных выше, каких-либо особенных качеств не требуется. Поэтому, прежде чем переходить к специфическим, посмотрим, а нельзя ли обойтись как-нибудь попроще, подешевле и по возможности, без специнструмента. Т.е., можно ли и как сделать хорошие, прочные и долговечные полки из подручных материалов, даром забивающих кладовку или подвал?

Примечание: креативные полки из чего-то ненужного, см. рис., оставим в покое. Тем, кто может такое сделать, статьи о полках нужно не читать, а писать. В плетеных, к сведению, долго хранятся фрукты и овощи.

Креативные полки из подручных материалов

Какой же материал самый подручный, самый вроде бы ненужный, но в дело пригодный? Упаковочный картон: коробки из него нужно хранить, пока гарантия не кончится, а потом что с ними делать? Вот и попробуем сделать полки из картона.

Картонные поделки не диковина, в т.ч. и мебель. Любители обычно или набирают несущий каркас, поз. 1 на рис., оклеивают его и из полученных блоков собирают изделие, либо просто склеивают побольше листов, чтобы вышло более-менее прочно, поз. 2, либо по выкройкам собирают сложную пространственную конструкцию, обладающую достаточной жесткостью, поз. 3. После шпаклевки и покраски получается нечто, на вид вполне приличное, поз. 4.

Обычные способы изготовления картонных полок

Мы пойдем другим путем. Мы, во-первых, обработаем картон для придания ему изначальной добавочной прочности; это делается несложно и недорого. Во-вторых, мы учтем наличие в упаковочном картоне гофра, т.е. ребер жесткости. А затем используем принцип т. наз. геодезического набора пространственных конструкций. Звучит, возможно, и страшновато, но делается легко, а возможности геонабора показывает рис. справа. Вот с такими повреждениями благополучно возвращались на базу самолеты Второй Мировой с геонабором фюзеляжа. Как в летчицкой песне тех лет: «На честном слове и на одном крыле».

О прочности геодезического набора

Итак, обработка. Лист картона укладываем на расстеленную на полу пластиковую пленку и кистью обрабатываем водно-полимерной эмульсией или разбавленным в 3-5 раз чистой водой ПВА. Спустя сутки, когда высохнет, переворачиваем и обрабатываем другую сторону. После высыхания можно вырезать монтажным ножом и клеить пласти с боковинами.

Хитрость геонабора в том, что гофры листов, составляющих деталь, ориентируются в определенном порядке:

• Нижний, 1-й – по продольной оси детали.
• 2-й – под 45 градусов к нему в любую сторону.
• 3-й – перпендикулярно 2-му, т.е. под 45 градусов от продольной оси или гофра 1-го в другую сторону.
• 4-й – перпендикулярно (ортогонально) 1-му.

Еще прочнее будет 5-слойный набор: гофры 1-го и 5-го слоев – по продольной оси, 3-го, среднего – ортогонально им, а 2-й и 4-й – под 45 градусов в разные стороны. В таком случае легче будет и выбрать паз под кромку (о кромковании не забыли?), он придется как раз на гофр 3-го слоя, а не между слоями.

Примечание: заготовки слоев, разумеется, нужно вырезать с некоторым припуском, чтобы потом деталь обрезать точно в размер.

Клеить слои нужно быстро, не дожидаясь начала схватывания ПВА. Клей наносят кистью лучами от центра с обводкой контура (см. рис.), затем размазывают по всей плоскости, накладывают следующий слой, и т.д. Клеить нужно на подстеленной пленке. Склеенную заготовку накрывают той же пленкой и слегка нагружают. Лучше всего делать это книгами: нагрузка будет абсолютно равномерной, и в то же время слегка раскисший от клея картон не продавится. А какую прочность и жесткость обретет высохшая деталь – не будем расписывать, склейте кусок и проверьте.

Схема нанесения клея для склейки слоев картона

Теперь собираем детали в целое. Делается это тоже на клею в торцы. Только теперь нужно клеить по всем правилам: дождаться желатинизации клея (его пленочка при этом начнет желтеть), плотно прижать детали друг к другу и, не шевеля, нагрузить, гнетом или обмотав эластичным шнуром.

Осталось подкрепить торцевые соединения, т.к. любой клеевой стык плохо держит сдвигающие нагрузки. Здесь тоже ничего сложного: используем зубочистки или, лучше, заостренные пластиковые палочки от ушных тампонов. Для них клей берем «Момент» и т.п.

Гнезда под связующие шпильки накалывают шилом с шагом 40-70 мм. Затем в каждое поочередно вводят капельку клея и втыкают шпильку. Ставят узел на попа и прокапывают клеем шпильки сверху. Когда высохнет, узел переворачивают и ведут усиление дальше, пока все не будет готово.

Если у вас завалялось старое бамбуковое удилище, то лучше распустить его ножом на лучинки шириной 3-5 мм и их использовать в качестве шпилек. Распиливать бамбук нужно по узлам, тогда уширения лучинок-шпилек к наружному краю дадут дополнительную стойкость стыков к боковым нагрузкам.

Примечание: кромкование торцов производится после покраски. Вместо него можно торцы оклеить тонким картоном или плотной бумагой, и красить все вместе.

По-морскому

Еще вариант полок из чего-нибудь показан на рис. Материалы не совсем бросовые: хорошие доски и канат. Но сделать, включая выравнивание, можно за полчаса. Как – ясно из рис.

Подвесные полки из досок и каната

Любопытное поверье

Любители черного юмора частенько на нижних концах веревок таких полок вяжут петли для повешения. Люди они в большинстве своем суеверные, поэтому напоминаем: веревка повешенного приносит счастье только, если на ней был взаправду повешен большой злодей. Если же казнь не состоялась; скажем, приговоренный в последний момент получил помилование, то холостая веревка принесет большие несчастья. В таком случае ее полагалось сжигать с молитвой против нечистой силы, причем читать ее должен был тот же капеллан, который исповедовал, причащал и отпевал осужденного.

Телевизорные тонкости

Современные плоские телевизоры удобно подвешивать к стене на поворотном кронштейне, но он уже не полка и вообще не мебель. Однако речь не о том. А о том, почему «крутую плазму» или LCD водружают на постаменты, подобные тому, что слева на рис? Только ли извращенного вкуса ради? Казалось бы, с плодом высоких технологий должно гармонировать нечто длинное, чтобы можно было поставить дополнительную акустику, с нишами под плеер, спутниковый тюнер и ящиками для дисков и кассет, у кого они еще остались вкупе с «видаком», и совершенно техногенного облика.

Акустические полки под телевизор

Дело в той самой акустике. В басовой, на низких частотах до 150-200 Гц. В современных АС амплитудно-частоная характеристика (АЧХ) средствами электроники вместе с большим избытком мощности усилителя вытягивается до нужной равномерности, но законы природы обмануть нельзя, и фазочастотная (ФЧХ) при этом неизбежно кривится. В результате – басы оказываются жестковаты. Попсовое «бум-бум-бум» под эту особенность и режиссируется, но, скажем, на симфонической музыке или на «Deep Purple» с хорошо оцифрованного DMM-винила разницу услышит и человек, которому медведь на ухо наступил. Именно ради равномерной ФЧХ знатоки предпочитают деревянную акустику закрытого типа большого объема или даже открытую с панелями акустического сопротивления (ПАС), а фазоинверторы и системы с управляющей электроникой игнорируют.

Тут в дело может вступить вроде бы исключительно утилитарная верхняя ниша полки, если она сделана из хвойного дерева (предпочтительно – ели) и, как открытый акустический резонатор, настроена примерно на 63 Гц. Резонатор улавливает малейшую дрожь на низах самого телевизора, благо его корпус пластиковый, и придает басам соку и мягкости. Не до лампового бархата, но все-таки слушать приятнее. Вот и выискивают ценители старые обшарпанные комоды с подходящими нишами и прилично платят за них, а еще больше – за реставрацию.

А мы не будем тратиться на антиквариат. Справа на рис. с телевизором – чертеж акустической полки под телевизор; размеры – в см. Материал, как уже сказано, ель или сосна. Дерево должно быть выдержанным прямослойным, без свилей и сучков. В нижней нише поместится аппаратура и носители, а вот верхнюю для пущего эффекта следует оставить свободной. Собирается на шкантах и ПВА. Задняя стенка нижней ниши может быть с окнами под кабели, но верхняя – обязательно глухая.

Полка для инструмента

Инструменталка

Полка для инструментов прежде всего скорее не полка, а шкафчик: более-менее опытный мастер инструмент не держит навалом, а развешивает на крючках или в зажимах, как показано на рис. справа. Второе: качественный материал – фанера 10-16 мм, пропитанная водно-полимерной эмульсией или плотная лиственная древесина, тоже пропитанная или проолифленная. Пропитка нужна от гигроскопичности, чтобы инструмент не ржавел и точность не терял.

Простая альтернатива шкафчику – в ролике ниже.

Видео: полки для инструментов из обрезков труб

То, что полка для детей должна быть достаточно прочной и экологичной – аксиома. Так что здесь лучший материал – выдержанная натуральная древесина или МДФ. Древесные материалы с пропиткой (ОСП, ДСП) не годятся, кто знает, правду ли говорит производитель, что без фенольных соединений. Свежая древесина тоже нежелательна, от ее испарений возможна аллергия.

Есть и еще одно обстоятельство: полка в детскую должна учитывать особенности детской психологии. Дело тут не в тестах-разговорах, а в том, что нейросвязи в его мозге еще не сложились. И если сложатся неправильно, то объяснять и уговаривать бесполезно будет. Поэтому дизайн детской полки – первейшее дело.

Напр., та, что слева на рис., держит предметы вроде бы неплохо, но на вид-то – тюрьма тюрьмой. Зайчик и взрослому просто кричит: «Да выпустите же меня отсюда!» И лапку умоляюще протянул. А ребенку, который игрушки воспринимает как близкие ему существа?

Неправильные полки в детскую

Остальные 2 способствуют развитию безалаберности. Связи между нейронами мозга формируются не какими-то отвлеченными идеями, а поступающей от органов чувств информацией. Свыше 80% ее дает зрение. И если перед глазами все косое и мельтешит, то и в мозгах замесится каша.

Итак, главное требование для дизайна детской полки – простые формы, мягкие тона окраски, матовая фактура. То, что в детской нельзя вешать зеркала и вообще все блестящее, общеизвестно.

Полки для игрушек для мальчика и девочки

В полках для игрушек нужно учесть и половые различия, о которых сами дети, возможно, еще и не догадываются. К примеру, мальчишка без мяча – не мальчишка. Да еще машинки-самолетики-паровозики. Это вещи, с его точки зрения, самоценные. По аналогии: Ауди – это Ауди, а «Запорожец» это «Запорожец» в любом гараже. Так что ему полку под игрушки нужны скорее в виде лотков, лишь бы содержимое было под рукой, не валилось на пол и не терялось, слева на рис.

Любая девочка прежде всего женщина и хозяйка. И для нее, и для ее игрушек важно не только как они выглядят, но и в какой обстановке находятся. Вывод: полки для девчоночьих кукол и утвари лучше делать в виде домика, справа там же. Вспомним, для детей игрушки не игрушки, а их собственный маленький мирок. Так что куклам домашний очаг с будуаром тоже нужны.

Но это все лишь самые общие рекомендации. Тонкости оформления определят вкус и предпочтения владельца. С ним/ней нужно посоветоваться, показать изображения полок, обсудить.

И еще – об оригинальности

Полки, как сказано в начале, делать проще, чем любую другую мебель. Здесь большой соблазн пооригинальничать, благо сногсшибательных творений известных дизайнеров хоть отбавляй. Однако не надо забывать, что главное – функциональность. Дизайнер тем и отличается от дилетанта, что, выдумывая первое, постоянно держит в уме второе. Посмотрим на примерах, что есть неправильные и правильные оригинальные полки.

Неправильные оригинальные полки

Скажем, поз. 1 на рис. Вы как хотите, а я вино из бутылки, где осадок в горлышке скапливается, пить не стану. Бутылки вина хранят в горизонтальном положении, это всем известно. Кстати, мини-винный погребок в квартире несложно сделать из картонных труб на ПВА, см. рис справа.

Домашний винный мини-погребок

Теперь поз. 2. Формально вроде все правильно, но – запутаешься в этом лабиринте. Поз. 3 – натуральные сучья, это, безусловно, круто, но тогда и общий стиль нужен соотвествующий. А так – сучок в глазу, да и только. Поз. 4 – бог с ним, что на наклонные участки ничего не поставишь. Возможно, у владельцев по 100 квадратов на человека. Но уверены ли они, что их кошка знает, как нужно обращаться с книгами? Почему бы в таком случае сразу не поставить рядом с ними блюдечко валерьянки? Поз. 5 – так ведь свалится же. И, по закону подлости, как раз на лицо и как раз тогда, когда в склянках будет что-нибудь налито.

На след. рис. – примеры удачных решений. Поз. 1 – эффект дают не только скругленные формы. Не вдаваясь в тонкости, штука в часах. Они тоже круглые и висят там, где надо. В центре – было бы приемлемо, но не совсем то. Полная симметрия – это скучно. Поз. 2 – более-менее развитому человеку сразу ясно, что это дерево. Со всем вытекающим ассоциативным строем. Но, по выражению Георгия Вицина (умнейшего, тончайшего и непьющего человека, между прочим) в качестве Труса из «Кавказской пленницы», без «излишеств нехороших». Просто и со вкусом.

Правильные оригинальные полки

Поз. 3 – вообще шедевр. Всего-то умелая покраска самой что ни на есть утилитарщины, и полки стали невидимыми. Это, можно сказать, высший пилотаж оригинальности. Поз. 4 – ассоциации очевидны, но изящны и понятны, цветы на дереве. И эффект ничуть не слабее оттого, что цветы в данном случае – узамбарские фиалки, которые вовсе не эпифиты. А раз эффект стоек, значит, это удача. Поз. 5 – оригинальность заставили работать. Конкретно – цветов много, но места они занимают мало и свет почти не затеняют. Чтобы добиться этого, тоже нужна тонкая работа; прежде всего – умственная.

Итак, вот мы и рассказали о полках добрую толику. Теперь – дело за вами. Удачи!

Содержание

1. Строить или заказывать?
2. Что в них хорошо и что плохо?
3. Немного истории
4. Виды каркасных домов
5. Что нам стоит дом построить?
6. Строим дом
7. В заключение
> Обсуждение

Строительство каркасного дома своими руками – дело весьма соблазнительное. Есть целые поселения из каркасных домов, напр. Эльбронн в Германии, слева на рис., существующие более 500 лет. В наши дни каркасное жилищное строительство широко распространено и в странах с довольно суровым климатом и высокими требованиями к качеству жизни; справа на рис. – квартал жилых домов в Пуулиннанмаа, Финляндия. И в то же время подсчет стоимости материалов для строительства одноэтажного жилого каркасного дома в 100 кв. м дает сумму менее 500 тыс. руб., а для дачного – менее 50 000 руб. Сто квадратов своего дома по цене половины комнаты в московской двушке – да, об этом стоит подумать. Тем более, что спецтехники если и потребуется, то минимум на короткое время, а без промышленных технологий можно обойтись вовсе.

Старинные и современные каркасные дома

Данная статья и предназначена дать основы того, что нужно знать, чтобы построить каркасный дом самостоятельно. По крайней мере, чтобы решить, если недостаточно средств на кирпичное строение, каркасный строить или, допустим, брусовой. И, если в каком-то месте обнаруживается пробел, знать, где и как копать глубже.

Строить или заказывать?

Стоимость постройки каркасного дома под ключ сильно колеблется даже в пределах одного региона РФ, от $80 до $240 за 1 кв. м. готового жилья. Тут играют роль не столько транспортные расходы (в средней полосе – до 100 руб./км при доставке на расстояние до 100 км от склада), как привязка дома к участку, а фундамента – к грунту. Первое означает расположение дома в соответствии с санитарными требованиями и удобством/возможностью подвода коммуникаций; второе – выбор и разработку конструкции фундамента под несущую способность, пучинистость и обводненность грунта под зданием. То и другое может потребовать изысканий на месте строительства, весьма дорогостоящих. Но в любом случае 100 кв. м. готового к заселению дома обойдутся менее чем в 1,5 млн. руб., что все равно весьма привлекательно.

Сколько и как можно тут сэкономить, если рассчитывать только на себя? Максимум – с привлечением специалистов для отдельных видов работ? И относительно, и непосредственно в деньгах – весьма существенно. Если знать, какие могут встретиться подводные камни и как их обойти. Напр, проекты каркасных домов можно скачать из рунета бесплатно. Но – проекты эскизные, без привязок, точных спецификаций и деталировки. «Рабочий» проект без привязок стоит порядка 10 000 руб., но без тех же привязок работать по нему нельзя. А только привязка фундамента к грунту обойдется уже не дешевле 30 000 руб; полная, с коммуникациями – под 100 тыс. Причем «полная» значит и получение уймы разрешений от гос- и муниципальных органов; во что это выльется – не будем, лучше Салтыкова-Щедрина почитать.

Подобные же неувязки обнаруживаются и на всех прочих стадиях строительства дома методом поэтапной экономии. Чтобы не перегружать текст негативом, дадим просто рекомендации, как построить каркасный дом недорого:

1. Жилой с постоянно обитаемой мансардой или 2-х этажный для себя и детей – заказывать под ключ.
2. Дачный летний или небольшой жилой одноэтажный – строить самому, руководствуясь бесплатными проектами и дополнительными сведениями, хотя бы изложенными далее в настоящей статье, с последующим узакониванием. Так будет проще и дешевле, чем собирать бумажки заранее. И дом уже стоит, и никто ничего с ним поделать не сможет, раз процесс узаконивания начат.
3. Обогреваемую комфортабельную дачу или дом для семьи на 10-20 лет, пока не наберется средств на капитальное строительство – собирать из готового домокомплекта. Цены комплектов из СИП-панелей (см. далее) держатся в пределах 6-7 тыс. руб за 1 кв. м. Расчетный срок эксплуатации – 40 лет. Сборка на месте специалистами обойдется около 100% стоимости комплекта, и фундамент с разводкой коммуникаций все равно нужно делать самим.

Примечание по п.3: В состав домокомплекта входит план и эскизный проект фундамента со спецификацией на анкеры, их расположением и т.п. Но какой именно тип фундамента делать – это ваш страх и риск, т.к. продавец заранее никак не может знать, где и на каком грунте дом будет.

Еще о домокомплектах

Нововведение на рынке сборного индивидуального жилья, дома из СИП (структурно-изолированных панелей), относятся к сборным щитовым, о которых подробнее будет сказано далее. Кроме них, в продаже имеются каркасно-щитовые дома по т. наз. современной немецкой технологии. Они собираются только на месте из панелей на деревянном каркасе с окнами, дверями, коммуникациями и отделкой только бригадами фирменных специалистов с непрерывным использованием грузоподъемной техники: готовые щиты весьма тяжелы, а технология их сборки сложна и требует солидной профессиональной подготовки. Фундамент дома строит тоже подрядчик, т.к. без сертификата годности на него изготовитель комплект просто не продаст. В общем, у «новых немецких» домов остается только 2 достоинства каркасных: быстровозводимость (срок постройки – 2-6 мес.) и, в масштабах общества в целом, экологичность, т.к. весьма существенно сокращается потребность в грязном цементно-бетонном производстве. Цена же под ключ сборных немецких домов сравнима с таковой для кирпичных и сборных железобетонных.

О гарантиях и страховке

Еще довольно скользкий момент – гарантии. По п.2 их, разумеется, никаких. По п. 1 – от подрядчика, но не «ведитесь» на гарантии в 15-50 лет, фирма эта, скорее всего, столько не протянет. Грамотный и добросовестный строитель даст гарантию на 3-5, до 10 лет, пока не закончится осадка. А потом – никто ничего реально гарантировать не может; вдруг, к примеру, завод рядом построили, а он местную геологию изменил и оползни пошли. По п. 3 при условии самосборки гарантии даются только на качество деталей и комплектность после доставки на площадку; при самовывозе – то же, на складе продавца. При сборке фирменными специалистами гарантии не распространяются на случаи, связанные с тем, чего они не делали: фундамент, коммуникации, рядом стоящие деревья, вероятность подтопления и т.п. Что до страховки, то по п. 1 она вполне возможна, но взносы будут гораздо больше, чем за кирпичный дом. А по пп. 2 и 3 – лучше с этим делом и не связываться.

Что в них хорошо и что плохо?

Прежде чем решить, строить каркасный дом или какой-то еще, нужно знать их главные преимущества и недостатки. Первых, надо сказать, побольше. Насчет стоимости вы уже в курсе; остальные плюсы:

• Быстрота постройки: каркасные дома относятся к классу быстровозводимых зданий – постройка небольшого дома толковым и внимательным дилетантом может быть осуществлена за лето, а простейшего дачного (см. далее в соотв. разделе) – за 1,5-2 недели, т.е., за полотпуска.
• Простота технологии – для строительства не требуется дорогой специнструмент и промышленное оборудование, а в большинстве случаев и спецтехника.
• Доступность материалов – сборка каркаса производится из обычной деловой древесины (кроме каркасов по технологии ЛСТК, см. далее) или материалов, имеющихся в продаже в широком ассортименте (ОСП, СИП, ЦСП).
• Повсеместность – каркасные дома легкие, вес индивидуальных домовладений такого типа редко превышает 20 т. Поэтому, подобрав соответствующий вид фундамента (см. далее), дом можно строить практически на любых грунтах, включая илистые и торфянистые.
• Дешевизна нулевого цикла и фундамента, как следствие того же малого веса в сочетании с относительно высокой жесткостью и упругостью строения: тяжелые, трудоемкие и дорогие основания, требующие значительного заглубления в грунт, для каркасных домов не требуются.
• Быстрота и незначительная величина осадки легкого дома на облегченном фундаменте позволяют обойтись при постройке без технологических перерывов.
• Легкость дома в сочетании с его сборной конструкцией дают высокую ремонтопригодность, вплоть до того, что весь дом можно приподнять домкратами или автокраном и отремонтировать или заменить фундамент.
• Малая теплопроводность дома обеспечивает его быстрый прогрев при включении отопления, а правильно утепленный, каркасный дом сохраняет приемлемую температуру внутри до 7 час, что существенно снижает расходы на отопление.
• Высокая пожаростойкость: надлежащим образом обработанная древесина для дома (см. далее) теряет прочность в огне гораздо медленнее, чем бетонные конструкции, не говоря уже о металлических. И, если пожар был потушен вовремя, дом после ремонта остается пригодным для жилья.

Основные недостатки каркасных домов следующие:

1. Малоэтажность – самостоятельно любителю можно браться максимум за дом с жилой мансардой; чтобы возвести 2-х этажный, нужен строитель-ас с толковым помощником, 3-х этажные строятся как исключение в особо благоприятных условиях, а большая этажность недопустима.
2. Непригодность для многоквартирного строительства: надежный дом с размерами в плане свыше 15х15 м построить практически невозможно.
3. Плохая нормативная база: единые своды правил для строительства индивидуальных каркасных домов отсутствуют. Фактически, разрешение на постройку без лишних хлопот (а нелишних тоже предостаточно) можно получить на обкатанный на практике проект, а узаконить впоследствии – мелкий нежилой самострой вроде дачного домика. Застройщики, впрочем, выходят из положения, оформляя дома на родственников как сезонные загородные коттеджи.
4. Высокая опасность при пожаре (не путать с пожароопасностью!): если уж загорание началось, материалы дома, особенно обшивка, выделяют большое количество высокотоксичных газов. Если беда случилась глубокой ночью, когда все спят, шансы жильцов спастись, хотя бы оказавшись в неглиже на морозе, незначительны.
5. Ограниченный срок службы: каркасные дома рассчитаны на 1 поколение жильцов. Современная технология строительства позволяет продлить расчетный срок эксплуатации каркасных домов до 100 лет, но деревня Эльбронн на рис. вначале – уникум, включенный в список всемирного культурного наследия ЮНЕСКО.
6. Низкая стойкость ко взлому: чтобы «взять» современные запоры и решетки каменного дома, опытному «медвежатнику» придется потратить немало времени и наделать порядочно шуму. А стену каркасника в любом месте способен тихо и быстро вскрыть тупой укуренный вандал.
7. В случае разрушительного стихийного бедствия или техногенного воздействия обрушение дома, кроме фахверкового (см. далее) будет внезапным и катастрофическим.

П. 5 требует пояснений. Распространенность каркасных домов в США, Канаде и Скандинавии объясняется скорее социопсихологическими причинами. В Америке, где все – деньги, и деньги – все, дети, повзрослев, уходят о родителей, даже зная, что им придется голодать и бедствовать. И, если по наследству им ничего не светит, то скорее всего сочтут излишними и проявления родственной привязанности. А получив в наследство родительскую недвижимость, в долги залезут, но сломают еще вполне пригодный дом «предков» и построят свой. Вторички от незнакомых людей эти предрассудки не касаются.

В Скандинавии также принято выросшим детям отделяться от родителей, но причина уже в том, что земля-то северная бедная, малопродуктивная. Остаться жить, встав на ноги, одним гнездом – значит выжить стариков из угодий, дающих пропитание. Выход – отселиться во временный дом в другом месте, а получив наследство, вернуться и обосноваться капитально. Сейчас это в прошлом, но образ мыслей так просто не меняется.

Немного истории

Каркасные дома появились не в середине прошлого века и даже не тогда, когда был основан Эльбронн. Самые первые человеческие жилища – первобытный шалаш, чум, вигвам – не что иное, как каркасные постройки. При раскопках свайных поселений неолита (поздне- или новокаменного века) в Швейцарии и Англии обнаружены остатки конструктивно вполне совершенных каркасных домов.

Не зная прошлого, нельзя понять настояшее. Применительно к каркасному строительству это значит, что строить нужно с умом. Простая на вид постройка впитала в себя многовековой опыт людей. Чтобы дом стоял, нужно понимать назначение каждой детали и как она работает в конструкции. Надеемся, что материал статьи будет вам в этом полезен.

Виды каркасных домов

По технологии сборки каркасные дома делятся прежде всего на щитовые и рамочные. Первые собираются из готовых щитов (панелей); для постройки вторых сначала строится каркас из длинномерных деталей, затем он обшивается и утепляется. Рассмотрим те и другие по порядку. Для самостоятельного строительства более пригодны дома рамочные, с них и начнем.

Рамочные

Схема устройства рамочно-каркасного дома на столбчатом фундаменте

Общая схема устройства рамочно-каркасного дома показана на рис. справа. Конструктивно он представляет собой жесткую коробку с работающей, т.е. воспринимающей эксплуатационные нагрузки, обшивкой. Последнее справедливо не всегда, есть конструкции, где каркас держит все. Крыша с мансардой, если она имеется, представляет собой отдельный модуль, соединенный с коробкой. Крыша может как работать совместно с коробкой, так и просто держаться на ней. Отсюда ясно, что главное в таком здании – каркас. Их известно 3 основных разновидности:

• Финский, или скандинавский (слева на рис. ниже) – все стороны коробки нагружены в общем равномерно, крыша работает вместе с ними. Обшивка тоже работающая. Хотя бы по углам коробки обязательны ветровые связи в виде подкосов. Стоимость, трудо- и материалоемкость минимальны, но сложные формы и пристройки недопустимы. Максимальный размер в плане – примерно до 10х12 м. Наибольшая этажность – 2. Срок службы – до 40 лет.
• Канадский, или технология «Платформа», в центре на рис. Современное достижение, они-то и появились в 50-х. Конструкция рассчитана так, что основные нагрузки берет на себя прочное, достаточно сложное основание. Пол укладывается на него отдельно по лагам. Крыша и обшивка – несущие. Допустим сложный контур, но без криволинейных участков. Предельные размеры в плане – около 15х15 м. Максимальная этажность – 2,5-3. Стоимость 1 кв. м на 20-30% больше, чем у финского. Трудоемкость средняя, но требует профессиональных навыков. Срок службы – до 70 лет.
  

  Виды рамочных каркасов домов

• Каркас «фахверк», или старый немецкий, справа на рис. Очень сложен и материалоемок. Трудоемкость почти предельно высокая; сделать фахверковый каркас способен далеко не каждый плотник. Как выглядят каркасы фахверк в реале, видно на след. рис. В фахверках работает только каркас, причем коробка с крышей представляют собой единую силовую схему, где крыша держит нагрузку большую, чем коробка. Благодаря отсутствию работающей обшивки срок службы практически неограничен. Стоимость готового дома выше, чем кирпичного. Размеры в плане – до 20х30 м и более. Контур в плане возможен сложный, в т.ч. и с ломаными участками из мелких фрагментов, почти кривыми. Этажность – до 3,5, а в рядах городских домов с общими боковыми стенами – до 6.

Примеры каркасов домов вида фахверк

Особенности финского

Финский каркас имеет ряд особенностей, вследствие которых его серьезно потеснил «канадец». Во-первых, чтобы его обшивка работала, она должна быть внутренней, см. рис. слева. Любая внешняя обшивка силовой не будет. Этот технический парадокс интересен, но серьезно ограничивает возможности внутреннего ремонта и перепланировки.

Силовая обшивка финского дома

Во-вторых, шаг вертикальных стоек каркаса не должен быть менее примерно 500 мм, иначе стойки станут мешать друг другу воспринимать нагрузку. Получится что-то вроде самолета или корабля со слишком частым набором корпуса, тяжелого и непрочного. Т.е., под обшивку сайдингом или пластиковой вагонкой, которые неспособны нести сосредоточенные нагрузки, дом снаружи придется обшить чем-то вроде фанеры или сделать обрешетку с контробрешеткой, что увеличит его вес, трудоемкость и стоимость.

Зато стойки «финна», кроме угловых, могут быть выполнены из доски 150х50, а не из бруса. И финский каркас прощает довольно грубые ошибки строителей-любителей, чего канадский не терпит. В общем, строить небольшой и недорогой дачный каркасный дом лучше всего по-фински. Что хорошо знали советские дачники уже тогда, когда само понятие «финский домик» еще не вошло в обиход.

Примечание: есть особенности и у фахверкового каркаса. Дома на нем заказывают состоятельные застройшики, которым невтерпеж жить «в камени». Или строят для себя умелые, аккуратные и оборотистые плотники, ставшие благодаря своим качествам вполне обеспеченными людьми.

Что такое ЛСТК?

Металлический каркас дома по технологии ЛСТК

Около 6% каркасных домов в мире строится на каркасе из легких тонкостенных стальных конструкций, ЛСТК, см. рис. справа. Каркас собирается из оцинкованных C- и U-профилей, несколько похожих на применяемые для гипсокартона. Однако упаси вас боже строить дом на каркасе из гипсокартонных профилей! Строительные совсем другие:

1. Толщина стали – до 3 мм.
2. Цинковое покрытие – 350 г/кв. м; у гипсокартонных – 120 г/кв. м.
3. В полках имеются просечки, благодаря чему теплопроводность тепловых мостиков снижается на 80-90%, это т. наз. термопрофиль, см. след. рис.

Металлический термопрофиль

Расчетный срок службы ЛСТК-каркасов составляет 70-100 лет, сама же технология существует меньшее время. Тем не менее, кое-какие выводы по статистике сделать уже можно: если деревянные каркасные дома систематически перестаивают свои сроки жизни, то ЛСТК также систематически недостаивают. Причина – внезапное появление очагов коррозии в самых неожиданных местах, в чем специалисты до конца еще не разобрались. Кроме того, дома на ЛСТК менее ремонтопригодны, чем деревянные, а стоимость постройки 1 кв. м жилья в них ок. $600/кв. м. В общем, ЛСТК-технология – вариант на любителя в местах, где деловая древесина очень дорога, а климат сухой. Да и там пожаростойкость ЛСТК – нулевая: в пламени тонкий металл моментально получает отпуск, слабеет, и спустя считанные минуты после возгорания все здание катастрофически обрушивается. Впрочем, если вас ЛСТК все же заинтересовала, подробности в видео.

Видео: каркасное строительство домов по технологии ЛСТК

Примечание: нормативы на ЛСТК вообще не существуют; по СНиП минимальная толщина металлических деталей в строительных конструкциях – от 4 мм, исходя из той же пожаростойкости. Так что гарантия гарантий подрядчика – только его честное слово, а об узаконивании самостроя и страховке можно вообще не говорить. Как и об ипотеке на ЛСТК-постройку.

Балкеры

Балкерный каркас дома

Балкер в данном случае не морское судно-сухогруз, а технология строительства каркаса дома. Ее особенность в том, что применяются всего 2-3 типоразмера досок, из которых на производстве набирают пазогребневым способом профили, аналогичные стальным таврам, двутаврам и уголкам. Из деревянных профилей и строится каркас, см. рис. справа.

Балкерная технология экономит древесину и дает строевой лес лучшего качества: из одного и того же бревна досок выходит больше, чем брусьев, а сушатся и пропитываются они быстрее и равномернее. Благодаря этому расчетный срок эксплуатации балкерного дома может достигать 100 лет, однако развитие балкерного строительства сдерживается повышенной стоимостью работ: собирать каркас должна высококвалифицированная бригада.

Щитовые

О современных немецких сборно-щитовых домах сказано выше. Поскольку лейтмотив статьи – «своими руками», то этого и довольно. Нравится, деньги есть – выбирайте и заказывайте. Недобросовестных производителей и подрядчиков на рынке не замечено. И то сказать, с людьми, способными выкладывать такие суммы за квадрат жилья, мухлевать как-то не принято: обычный срок фирменной гарантии – 10-15 лет, и 25 не в диковину.

SIP

СИПы (структурно-изолированные панели), или SIP (Structural Insulated Panel) бывают нескольких видов; в строительстве используются силовые, или несущие. Такая СИП – 3-х слойный пирог из ОСП (ориентированно-стружечная плита; она же OSB, Oriented Strand Board) классов OSB-3 E1, OSB-3 E0, OSB-4 E1 или OSB-4 E0 (подробнее см. далее в п. о материалах каркасных домов), между которыми проложен пенопласт, поз. 1 на рис. Принцип строительства из ОСП тот же, что и у веника – по отдельности хлипкое, а все вместе – дубово.

Сборка дома из домокомплекта из СИП

СИП-домокомплекты содержат набор деталей для дома (поз. 2), включая все мелочи, вплоть до крепежа. Поэтапно строительство выглядит так:

• На фундамент монтируется плита основания.
• На нее укладывается гребень из комплектного деревянного бруса.
• На гребень устанавливаются панели с пазами и задвигаются друг в друга.
• В верхний паз коробки монтируется комплектный брус верхней обвязки.
• Монтируется перекрытие.
• Собирается крыша из тех же СИП-панелей.
• В проемы устанавливаются окна и двери на комплектных соединителях.

На площадке, как правило, работает 1 человек, поз. 3 на рис. Чтобы завершить строительство за 1-1,5 мес, нужен неквалифицированный помощник. Если нет в распоряжении ручной лебедки или талей, эпизодически требуются еще 2-3 подсобника для подъема панелей. А результат после отделки выглядит весьма неплохо (поз. 4), служит до 40 лет и, при металлопластиковых окнах с 2-х камерными стеклопакетами, требует расходов на отопление вдвое меньше кирпичного дома таких же размеров.

Вертикальные соединения – пазогребневые (см. рис. ниже) на клею и гвоздях. Горизонтальные – по технологии «Экопан», см. там же. Камень преткновения начинающих строителей – крыша – в СИП-доме устроена тоже очень просто: показатели прочности сборки из СИП таковы, что мауэрлат вовсе не нужен, см. след. рис. справа.

Недостатки домов из СИП общие для каркасных, см. выше. Правда, опасность при пожаре еще больше: пенопласт начинает выделять огромные объемы ядовитых газов еще до того, как огонь доберется непосредственно до него.

Устройство крыши в доме из СИП

Однако вероятность возгорания в частном жилом доме более чем на 99% зависит от его жильцов, поэтому, если, как говорится, полный чайник вознамерится сам себе построить каркасный дом для постоянного проживания, то СИП-домокомплект следует признать наиболее близким к оптимальному.

Главная сложность тут – проверка комплектности поставки. В спецификации – несколько десятков или первые сотни позиций, а по каждой из них – до нескольких тыс. шт. деталей. Продавцы дешевых СИП-домов под самосборку, надо сказать, не стесняются: нашелся в случае претензии 1 (один) не родной саморез, или шлиц родного слизан «неправильной» отверткой – все, гарантия сгорела, теперь это ваши проблемы.

Примечание: внешняя и внутренняя отделка СИП-домов – любая по усмотрению владельца. Зато возможность перепланировки полностью отсутствует. Также непригодны сборные СИП-дома для печного отопления.

Что нам стоит дом построить?

Стоит это для начала выбора типа фундамента, выбора и подготовки материалов. Этим пока и займемся. Что касается постройки именно фундамента, то это другой разговор для каждого из его видов. Мы коснемся только особенностей, касающихся непосредственно возведения на нем каркасника. Впрочем, ни одна из них не помешает впоследствии построить на том же фундаменте дом другого типа.

Фундамент

свайно-винтовой фундамент под каркасный дом

Дом-каркасник выдержит любой фундамент; нам нужно выбрать подешевле и попроще в зависимости от характера грунта. Дополнительно желательно, чтобы потом можно было на том же основании построить дом покрепче и, возможно, с пристройками и надстройками, что потребует т. наз. привязки фундамента к дому. Первичный фундамент должен быть пригоден для привязки другого. В перспективе на 10-15 лет это позволит среднеобеспеченной семье обзавестись жильем для себя и детей, не влезая в долговую кабалу. В результате, фундамент для каркасного дома выбирается следующим образом:

1. Грунт слабый (несущая способность до 2 кг/кв. см), т.е. илистый, торфянистый, обводненный мелкопесчаный и т.п. – фундамент плитный мелкозаглубленный. Под будущую перестройку/достройку лучше всего пойдет УШП – утепленная шведская плита. Этот тип фундамента разработан специально под каркасники, но держит и дом в 1 этаж из кирпича с легкой деревянной мансардой, в т.ч. хорошо подходящей для жилья сибирской, см. далее. Под малый и легкий дачный домик – металлический ростверковый на винтовых сваях; можно – самодельных.
2. Грунт нормально несет нагрузку, но сильно- или чрезмерно пучинистый: пухлые влажные глины, мелкие пылеватые пески – свайно-ленточный с мелкозаглубленным железобетонным ростверком. Под мелкое дачно-сезонное строительство – свайный на буронабивных бетонных сваях.
3. Грунт среднепучинистый: тощие глины и суглинки, супеси, влажные и/или пылеватые сыпучие и гравелистые грунты – столбчатый нормального заглубления с цокольными перемычками и кирпичным цоколем. Под дачные неотапливаемые и подобные им строения – столбчатый малого заглубления, аналогичный описанным далее опорным столбам обрешетки пола.
4. Грунт слабопучинистый или практически не пучащийся: твердые сухие глины, сыпучие и гравелистые грунты с содержанием пыли менее 30% по объему, каменистые грунты – ленточный мелкозаглубленный или столбчатый как в пред. пункте, а для легкого неотапливаемого мелкостроя столбчатый с цоколем, достраиваемым после постройки здания по отмостке.

Примечание: осадка каркасных домов мала, но все же есть. Поэтому в последнем случае цоколь делают сначала временный из листовых материалов, лишь бы подпол насквозь не продувало, а достраивают следующим летом.

Анкеры

Расположение анкеров и опорных столбов пола в фундаменте каркасного дома

Как известно, здание крепится к фундаменту металлическими связями-анкерами: болтами, скобами, костылями с ласточкиным хвостом и клином (к фундаменту из природного камня). Анкеры располагаются посередине ленты или столба с шагом, для ленты, 1-1,5 м. В плитном фундаменте анкеры размещаются по ее периметру с отступом (относом) от края по нормативу на данный тип плиты.

По соображениям общей прочности анкеры должны быть по углам, но для фундамента под каркасник это невыполнимо, т.к. на углах обязательно будут главные несущие столбы. Тогда угловые анкеры ставят парами, как показано на рис. справа. Для удобства разметки – на условных продолжениях внутренних сторон плиты, но это не критично; главное – чтобы анкеры не оказались ближе друг к другу ближе чем на 150-200 мм, не то они друг дружку ослабят. Кирпичный дом потом на таком фундаменте можно строить, как говорится, безо всякого.

Столбы

Под лаговую обрешетку пола каркасника необходимы опорные столбы, т.к. при пролете лаги более 2 м несущая способность пола резко падает. Рекомендуемый шаг размещения столбов внутри фундаментной ленты по длине здания от 1500 мм, а по ширине – от 1800 мм, см. пред. рис. Шаг выбирают в целых долях от длины соответствующей стороны здания, причем, что важно, шаг по длине не должен быть больше шага по ширине. Таким образом, к примеру, для дома 6х8 м понадобится 2 ряда столбов по 3 столба в ряду.

Второе условие – хотя перекрестья лаг не все обязательно должны приходиться на столбы, но центр каждого столба должен совпадать с перекрестьем соответствующих лаг. И третье, если фундамент целиком столбчатый, периметральные столбы должны располагаться посередине пролетов между вертикальными стойками каркаса. Можно и чтобы столб приходился под стойку, но тогда в каждый столбик придется замуровывать по 2 анкера.

Опорный столб пола каркасного дома

Столбы выкладывают из кирпича (не силикатного и не сырцового!) на бетонном основании, см. рис. Для него чаще всего берут готовые монолиты от 400х400х600 до 400х400х200. Заглубление основания в грунт – 150-550 мм в зависимости от его характера. Периметральных столбов это не касается, их нужно заглублять по расчету фундамента! Под основанием делается песчано-гравийная подушка в 150 мм. Выступ основания над грунтом – около 50 мм.

Сами столбы выкладываются в 1,5 кирпича. Сложной перевязки швов, т.к. на столб приходится только вертикальная сжимающая нагрузка, не нужно, кладут «по-заборному». Опять же, это относится только к внутренним столбам, периметральные кладут, как положено для фундаментных. Высота кладки – 5 рядов одинарного или 3 ряда полуторного кирпича, что с учетом толщины кладочного шва и выступа основания дает высоту подпола в 350-400 мм.

Поверхность

Каркасник ставится на фундамент всухую. Если между деревом и фундаментом где-то останется щель, это вызовет т. наз. капиллярное замокание: вода будет все время держаться в зазоре, и древесина загниет, чем ее ни пропитывай и не обрабатывай. Поэтому максимально допустимые общие и местные неровности фундамента – 3 мм. Исправлять ямки и бугры цементом на набравшем прочность фундаменте бесполезно: подмазка скоро отслоится, что даст тот же капилляр.

Чтобы выдержать все эти условия, ленту нужно заливать очень аккуратно, пользуясь шнурами-причалками и непрерывно контролируя себя шланговым уровнем. Когда бетон схватится, но будет еще влажным, верхнюю поверхность ленты доводят до ровности железнением – посыпают из сита сухим цементом и затирают полутером.

Внутренние опорные столбы ставят, когда лента наберет прочность. Их поверхности выводят вровень с лентой по причалкам, варьируя толщину кладочного шва; по СНиП она 10-12 мм, т.е. можно выгадать целый сантиметр на кладке из одинарного кирпича или 6 мм на полуторном.

Примечание: отсюда ясно – с фундаментом под каркасник не шутят. Набрать его ленту из готовых монолитов? Под легким зданием на пучащемся грунте они поедут кто в лес, кто по дрова. Вывод: фундамент лучше заказать проверенным профи.

Гидроизоляция

Непосредственно перед началом монтажа каркаса ленту и столбы застилают 1-2 слоями рубероида, обычного, без посыпки. Он сгладит совсем мелкие неровности и не даст возникнуть капиллярам. Застилать загодя, хотя бы за 2-3 световых дня, можно только стабилизированным к ультрафиолету (УФ, UV) рубероидом, но он дорог. Лучше уж подержать рулон простого в сарае до времени.

Материалы

Каркас

Главный материал каркаса – древесина – должен быть пропитан биоцидом (антисептиком) и предотвращающим загорание антипиреном. Тогда дерево в пламени не вспыхнет, а будет медленно тлеть, долгое время сохраняя прочность. Вне огня само погаснет.

Пропитывать желательно готовые, обрезанные в размер и с выбранными пазами, детали. Во-первых, тогда лучше пропитаются торцы, по которым спорам плесневых грибов как раз легче всего и попасть в дерево. Во-вторых, непропитанные древесные отходы пригодны на дрова и поделки, а пропитанные – ни в коем случае!

Из типоразмеров строевого леса понадобится больше всего обрезной доски 150х50, бруса от 100х100 до 250х250 (чаще всего – 150х150) и, для пола, шпунтованной доски (100-150)х(30-40). Брус, если позволяют средства, лучше брать готовый клееный и пропитанный. Самодельный наборный из досок на клее холодного отверждения и гвоздях не годится абсолютно, дом тогда вряд ли простоит более 10 лет.

На двухэтажный дом выбор породы дерева однозначен: плотные прочные лиственные – дуб, бук, граб. Береза не годится, очень легко поддается гнили. Посмотрите в лесу, на каком валежнике первыми появляются трутовики? Экономить на втором этаже, используя древесину поплоше, нельзя: рамочный каркас воспринимает нагрузки как единое целое, и одно слабое место может сработать наподобие первой упавшей костяшки в змейке из домино.

Примечание: в продаже имеются импортные комплекты каркасов домов из сосны скандинавской и американской – хемлока. Их отечественные аналоги – даурская и тувинская лиственницы и сибирский кедр. Первые обойдутся дороже, а промышленные заготовки сибирского кедра вообще не ведутся.

Одноэтажный дом можно строить уже из обычных хвойных пород. На постоянно обитаемый нужна древесина отборная, без сучков, свилей, косослоя. На неотапливаемый дачный домик пойдет простой строевой лес. Он же – на жилой дом размером до 5х8 м с потолками до 2,5 м, при условии, что все стойки подкреплены ветровыми подкосами внизу и верху, см. далее, и расчетный срок службы до 30 лет. Дом с жилой мансардой приравнивается к 2-этажному. С сезонной – к 1-этажному.

Обшивка

Следующий материал – обшивочный. Водостойкая фанера толщиной в 24 мм дорога. Цементно-стружечные плиты (ЦСП) хорошо держат штукатурку, но тяжелы и довольно хрупки. В целом, лучшим материалом для обшивки являются ОСП. В сущности, это многослойная фанера, но не из шпона, а из щепы, см. рис. Ее слои ориентированы во взаимно-перпендикулярных направлениях, благодаря чему достигается феноменальная прочность. К примеру, на несущую СИП из ОСП и ЭППС, уложенную на подпорки, въезжает легковушка, а плита и не прогибается.

Ориентированно-стружечная плита, или ОСП (OSB)

На обшивку дома нужны плиты классов OSB-3 или OSB-4. Большая цифра означает большую несущую способность и стоимость плиты. Плиты OSB-1 и OSB –2 несущими и водостойкими не являются и годятся только для внутренней отделки капитальных строений. Следующий момент – класс по истечению (эмиссии) фенольных соединений; ОСП склеиваются фенолформальдегидными смолами. Для жилых домов пригодны плиты с классом эмиссии E1 или E0. Здесь, наоборот, чем меньше цифра, тем меньше эмиссия и больше цена.

Дешевые китайские ОСП с эмиссией E2 допустимо использовать для обшивки летних дачных домов. Тогда за лето строят каркас, осенью, пока еще тепло, обшивают его изнутри. За зиму и раннюю весну фенол подвыдохнется, тогда на следующее лето дом утепляют и заканчивают. Но жить в нем первое лето нельзя!

Утепление

Лучший по теплотехнике утеплитель дома – пенопласт, он же и недорог. Но у него есть серьезный недостаток: при загорании он выделяет огромные объемы смертельно ядовитых газов. Кроме того, простой гранулированный пенопласт, если стена летом под Солнцем прогревается до 50 градусов и выше, скоро начинает крошиться, и все утепление сводится на нет.

Утепление каркасного дома предпочтительно сделать из минераловатных плит. Именно плит, а не матов. Разница в конструкции видна наглядно: если плиту поставить на попа, она стоит. А мат перегибается и плюхается. Матами, как более дешевыми, утепляют полы и междуэтажные перекрытия.

С минватой тоже есть нюанс: она бывает коротко- и длинноволокнистая. Коротковолокнистая пылит микроиглами, от которых для здоровья может быть все, что угодно, кроме пользы. Длинноволокнистая безопасна; кроме того, она слабо пропитывается конденсатом и легко его теряет.

Что касается т. наз. экоматов и плит из льна, пеньки, сизаля, то за эко- продавцы накручивают без стеснения. А на самом деле «эко» – только сизалевые, они не пылят и не гниют. Саман, кстати, тоже вовсе не «эко» – он пылит, а в соломенной крошке какой только заразы не обнаруживается. Из самодельных «эко» хорошо проверен на практике камыш, но он горюч.

Есть еще интересный вариант самодельного утепления: сухая морская трава зостера (она же камка, ударение на последнем слоге, или взморник). Кроме того, что камка прекрасный утеплитель, она не гниет веками, не дает гнить дереву и обеззараживает воздух в помещении. Рыбацкие хибары с утеплением камкой под гнилыми солеными ветрами стоят по 150-200 лет. К сожалению, хотя запасы камки хотя бы в зимних штормовых выбросах на берегах наших морей огромны, утеплительных плит из нее в продаже что-то не видно.

Кровля

Кровельные материалы для каркасников используются в общем обычные, за одним исключением. Из-за того, что тепловое сопротивление его стен с кровельного пирога велики, гибкая черепица – ондулин – на кровле в межсезонье испытывает термоудары, скоро теряет пластичность и трескается. А так – кройте как (пардон, чем) угодно.

Строим дом

Вот теперь уже можно сказать: все, строим каркасный дом! Какой? Фахверковый оставляем в покое, он не каждому профи под силу. Остаются канадец и финн; со сборными СИП раньше разобрались. Также, будем полагать, определились с назначением, размерами и этажностью дома.

Канадская платформа

Желающим строить по-канадски предлагаем просто посмотреть фильм, благодаря которому стал всемирно известен плотник Ларри Хон (Larry Houn). В 4-х его частях общей длительностью около 4 часов содержится подробнейшая пошаговая инструкция по строительству большого жилого дома по технологии «канадская платформа»:

Основание, платформа и пол

Нижняя обвязка, стены, верхняя обвязка

Крыша и кровля

Последнюю часть найти в открытых источниках не так-то просто, а она очень полезна тем, кто действительно хочет строить. Мы же займемся финским домом, для него таких подробных указаний опытнейшего плотника нет.

Финский

По большому счету, как говорится, монтаж финского дома осуществляется в определенной последовательности. Нарушать ее нельзя, иначе дом окажется непрочным и нестойким.

Первым делом на фундаменте собирается коробка из рам. Этот этап распадается на 4 подэтапа, см. рис. справа:

Порядок сборки каркаса коробки финского дома

1. На фундамент монтируется нижняя обвязка;
2. Устанавливаются угловые столбы (брус), а между ними – промежуточные стойки. Все они точно выставляются по вертикали и подкрепляются временными укосинами, прибитыми снаружи на гвоздях, на рис. условно не показаны;
3. На вертикальные связи укладывается и прикрепляется к ним верхняя обвязка, устанавливаются потолочные балки;
4. Ставятся постоянные ветровые связи, временные укосины снимаются, формируются оконные и дверные проемы.

Примечание: помните, что общая площадь дверных и оконным проемов не должна превышать 18% от площади соответствующей стены. Расстояние от угла – не менее 1 пролета между стойками. Ширина проемов – 1 или 2 пролета.

После сборки коробки делается обрешетка из лаг для пола. Следующий шаг – делаем ригель (несущую конструкцию) крыши, пока без кровли. Далее – внутренняя силовая обшивка из ОСП. Затем – утепление стен, их черновая наружная обшивка. Теперь настилаем, с утеплением, пол, зашиваем потолок. Настилаем, с утеплением, пол чердака или мансарды. Делаем кровельный пирог и кровлю. Пока это все делается, дом уже дал свою осадку (каркасники садятся очень быстро); значит, можно устанавливать окна и двери. Осталась отделка, внутренняя и наружная, и – новоселье!

Нижняя обвязка

Обвязку низа делают из бруса. О том, что ее прямоугольность нужно выверить диагоналями и промерами всех сторон, говорить не будем; читатель, надо полагать, с азами строительства уже знаком. Здесь главное – соединение углов, т.к. ветровые нагрузки на каркас будут стремиться растащить раму в стороны. Простейший способ – в полдерева, слева на рис. – в данном случае не вполне надежен: гвоздей придется вколотить столько, что и угол ослабнет.

Способы соединения углов обвязки

Гораздо лучше крепление в полдерева с нагелем, в центре. На выступающую часть бобышки надевается столб (гнездо в его торце выбирается коловоротом) и весь угол начинает работать как одно целое. Еще прочнее и надежнее, если есть кое-какой плотницкий опыт и шаблон, соединение в лапу, справа на рис. Под столб, что бы было вообще «на ух!», лучше не полениться и дополнительно подкрепить лапу нагелем.

Столбы и стойки

Делать в нижнем брусе вырубки по-старинке, как показано слева на рис., в наше время излишне: работа трудоемкая, а прочность наиболее нагруженного узла снижается. И горизонтальные нагрузки «внутрь-наружу» такие крепления держат неважно, как и все крепления на косо вбитых гвоздях.

Крепление стоек и столбов к обвязке

Крепить лучше всего уголками, но не простыми, а усиленными, с выштампованным ребром жесткости, справа на рис. Толщина металла – от 4 мм, обязательны оцинковка или хромирование. Саморезы – фосфатированные (черные) по дереву диаметром 6-8 мм и длиной в 3/4 толщины ответной детали, по 3 на лапу уголка.

Примечание: временные укосины из доски-сороковки ставятся на гвоздях 100-150 мм.

Шаг установки стоек из доски 150х50 не должен превышать 800 мм. По длине стены должно укладываться целое число пролетов, это важно, чтобы каркас был нагружен равномерно. Принято шаг установки стоек брать 500-600 мм, это дает его кратность в целых долях стены любой длины. В стенах длиной более 5,5 м допустимо устраивать по 1 окну шириной в 3 пролета; тогда между подоконником и притолокой и соответствующими нижними и верхними брусьями рамы ставят постоянные подкосы, как по углам, см. далее.

Об импостах

Иногда можно встретить рекомендации гнезда под столбы и стойки формировать с помощью импостов; по-русски – вставок. Берут 2 обрезка доски, прибивают к брусу с промежутком, а в паз между ними вставляют стойку или столб. Так, мол, дешевле и проще. На самом же деле вовсе не так:

• Нужны дополнительные доски, которые денег стоят.
• Точность разметки нужна высочайшая, т.к., в отличие от вырубаемых гнезд, погрешность установки по мере монтажа накапливается. Пилить импосты каждый раз по месту – все вообще вкривь пойдет.
• Нагрузки «внутрь-наружу» паз между импостами не держит. Гвоздями наискось толком не прихватишь, сама доска-вставка не позволяет. Остаются уголки, но при чем тут тогда импосты вообще?

Верхняя обвязка

Углы брусьев верхней обвязки соединять лучше всего тоже в лапу. С нагелями морочиться теперь нет нужды, т.к. можно крепить сверху в торец. К столбам по углам раму крепят сверху саморезами 8х250 (для бруса 150х150), исподнизу подкрепляют уголками. Стойки крепят только уголками исподнизу, по 2 на каждую.

Крепление потолочных балок к верхней обвязке

Потолочные балки

В потолочных балках (брус 150х150) дерева для укладки выбирают чуть-чуть, лишь бы не елозила, см. рис. справа. Крепят уголками с боков, т.к. на каждую пару стоек должно приходиться по балке. Ставить балки между стойками недопустимо!

Постоянные подкосы

Постоянные ветровые связи по углам ставятся изнутри заподлицо со стойками/брусьями. На них идет распущенная вдоль доска 150х50, итого 75х50. Крепятся гвоздями 100 мм наискось, этого хватит. Таким же образом, если требуется (см. выше) подкрепляются стойки каркаса, см. рис. ниже. Высота подкосов в том и другом случае – 1/5-1/8 высоты стоек/столбов.

Ветровые связи – подкосы каркаса дома

Лаги и пол

Шаг установки лаг по длине дома берут 300 мм, а по ширине – 1,8-2 м. Тогда, к примеру, для дома 6х4 м понадобится 19 поперечных 4-метровых и 1 продольная 6-метровая лага. Пазы в них под врезку в полдерева выбираются заранее, также заранее лаги, как и доски чернового пола (см. ниже), обрабатываются битумной мастикой.

Главная проблема при монтаже обрешетки – концы лаг. Висеть им недопустимо, они должны на что-то опираться. Врезать в брус обвязки нежелательно по соображениям прочности того и другого. Крепить уголками к брусу вообще нельзя, такое крепление не способно длительное время держать большую постоянную сдвиговую нагрузку.

В достаточно большом жилом доме, как правило, верх фундамента сплошной и ширина ленты больше 300 мм. Тогда под концы лаг подкладывают дополнительную доску, см. рис. Лаги крепят к ней уголками, а самую доску – ими же к брусу, между лагами. Зазоры между торцами лаг и брусом в таком случае работают как деформационные термошвы не в ущерб общей прочности.

Установка лаг пола в жилом доме

Есть еще один способ сопряжения лаг с обвязкой: ее нижний пояс делают из доски, монтируют обрешетку пола, а уже по лагам укладывают верхний пояс из бруса. Это позволяет увеличить продольный шаг лаг до 600 мм, т.к. парируется отыгрывание вверх их концов при прогибе (они зажаты между доской и брусом), но самые напряженные части каркаса – внешние нижние углы, оказываются ослабленными. Плюс, точнее – минус, внутри пола по периметру после внешней отделки образуются карманы, способные стать ловушками конденсата.

В небольшом дачном домике на столбчатом фундаменте и с висячей опорной рамой ничего не поделаешь, приходится врезать лаги в брус на четверть, слева на след рис. Но здесь и нагрузки меньше. Однако, если планируется класть в доме кухонную плиту из кирпича, то под ее будущими углами нужно будет сделать дополнительные опорные столбы упрощенной конструкции, из бетонированной асбоцементной трубы. Эти столбы тоже, разумеется, должны располагаться каждый под лагой. В размер по высоте они обрезаются болгаркой с кругом по камню. Если сама плита будет в углу (с учетом необходимого по ПБ отступа от стен в 60 см), то достаточно будет всего 1 дополнительного столба под висячим углом плиты. Под печь-голландку до 3,5х3,5 кирпича в плане хватит тоже 1 столба, под геометрическим центром ее контура.

Крепление лаг в небольшом дачном доме и устройство пола

Далее под настил чернового пола к лагам прибиваются т. наз. черепные брусья, видны на том же рис. Черновой настил ведут из шпунтованной доски 30 или 40 мм. Чтобы исключить образование местных очагов выпадения конденсата, на первой, по порядку установки, доске срезают паз, а на последней – гребень шпунта. Каждую доску прибивают к лагам (не к черепным брускам!) парой гвоздей 80 мм с каждой стороны наискось.

Как производится гидро- и пароизоляция пола, видно справа на рис. Но вообще для каркасного дома утепление пола – дело ответственнейшее, точка росы всегда должна быть в подполе. Подробнее об этом можно посмотреть ролик ниже. Чистовой же (верхний) настил пола и его декоративное покрытие в каркасном доме – такие же, как и любом другом деревянном.

Видео: утепленный пол для каркасного дома

Примечание: гидроизоляцию, утепление и пароизоляцию пола следует делать до, а чистовой настил и покрытие – после внутренней обшивки стен, см. ниже. Чтобы при этом не топтать маты и пленку, на лаги временно укладывают вдоль стен доски, щиты какие-нибудь, куски фанеры и т.п.

Устройство потолка каркасного дома

Потолок

С потолком и полом верхнего этажа дело обстоит легче: работать можно и снизу, и сверху, лагам опереться есть куда, и нагрузок уже на порядок меньше. Поэтому коварных тонкостей в потолке каркасника нет; как он устроен, видно на рис. справа. Один лишь нюанс: чтобы потолок не отмок, перекрытие в доме с холодным чердаком нужно делать по полной схеме с утеплением, как показано на рис.

Кровельный пирог для каркасного дома

Крыша

Образование конденсата в деревянном доме недопустимо и под крышей, поэтому кровельный пирог каркаснику также необходим довольно сложный, см. рис. слева. Утепляют его матами из минваты. Крыша получается относительно тяжеловатой, поэтому ее каркас лучше подкрепить дополнительными ригельными стяжками, см. рис. справа.

Дополнительные ригельные стяжки в стропильной решетке каркасного дома

Шаг стропил берут равным удвоенному шагу стоек каркаса. Т.е., тут вылезает наружу еще один «задир» проектирования: на стены, вдоль которых ориентирован конек крыши, должно приходиться четное число пролетов между стойками.

Примечание: дополнительную жилплощадь в доме без существенных лишних вложений даст т. наз. сибирская мансарда. Ее же можно устроить и в существующем доме, но как – это отдельная тема.

А какую крышу делать?

Не будучи строителем-проектировшиком с соответсвующим образованием и опытом работы, крышу финского дома можно делать односкатной, двускатной или вальмовой; последнюю – в местах с сильными ветрами. Для каждого из кровельных материалов существует определенный диапазон допустимых для него углов наклона ската, поэтому односкатную крышу (? = 5-30 градусов) кроют волнистым шифером, стабилизированным к УФ рубероидом или современными гибкими покрытиями, профлистом или металлочерепицей. Остальные 2 крыши можно крыть чем угодно, если ? = 30-45 градусов. Но вообще-то устройство крыши – такая же отдельная тематика, как и для фундамента. Подробнее см. ч. 3 фильма Л. Хона, крыша по-канадски годится и для финского дома.

Обшивка и утепление

Внутренняя обшивка дома выполняется из ОСП-3 или 4 толщиной 24-30 мм. Сначала каркас изнутри обтягивается гидроизоляцией (именно гидро-, а не паро-); плиты устанавливаются на саморезах 4,2х(80-100) с шагом 100-200 мм, с отступом от края плиты в 50-60 мм. На каждый угол плиты должно приходиться по саморезу.

Для максимально достижимой прочности коробки плиты лучше монтировать горизонтальными поясами, тогда получатся перекрещивающиеся силовые связи: стойки/столбы – вертикали, пояса плит – горизонтали, что и требовалось. Висячие, т.е. свободные горизонтальные швы между плитами на общую прочность коробки заметного влияния не оказывают, аналогично промежуткам между досками обрешетки крыши. Однако, если в смету на строительство укладываются несколько более дорогие шпунтованные плиты, хуже никак не будет.

Вертикальные швы плит во-первых, не должны совпадать в соседних поясах. Для этого лучше всего вести обшивку взаимно-противоположно (челночным способом), накладывая первые цельные плиты поясов поочередно то с одного, то с другого угла. Во-вторых, вертикальные соединения плит нужно делать или шпунтовыми, или в полдерева шириной в 2-3 толщины плиты, т.е. 50-75 мм. В таком случае их подкрепляют саморезами с шагом 100-200 мм. Обшивают сначала длинные стены, а обшивка коротких должна входить между их краями плотно, почти в распор.

Остались ответственные и наиболее нагруженные места – углы. У нас же углы обшивки приходятся на углы столбов. Выходим из положения так:

• Снаружи, «с улицы» скрепляем коробку обшивки по углам саморезами (3,5-4,2)х70; их вворачивают шуруповертом (не руками!) сквозь плиту длинной стены в торец короткой, шаг – 100-150 мм. Под саморезы нужно заранее насверлить глухие направляющие отверстия диаметром 2,5-3,3 мм соответственно и глубиной 40-50 мм, чтобы саморез не ушел вкось и торец всего в 24 мм толщиной не расслоился.
• На внутренние, т.е. обращенные вдоль стены, грани столбов набиваем зигзагом гвоздями 70 мм накладки из досок 150х50. Нахлест накладок на крепящие столбы уголки не нужен, достаточно, чтобы накладки пришлись впритык к краям лап уголков.
• Изнутри прикрепляем углы коробки обшивки к накладкам, теми же саморезами, с тем же шагом, тоже в насверленные заранее такие же глухие отверстия. Обшивку коротких стен «саморезим» прямо, а длинных – наискось под углом 20-45 градусов. Направляющие под саморезы длинных стен сверлим прямо в угол стыка плит, т.к. пол-толщины накладки съедено толщиной плит обшивки.

Утепление производится по схемам на рис: слева – для каркаса ЛСТК, в центре – под прочную внешнюю обшивку, справа – под сайдинг и пластиковую вагонку.

Схемы утепления и внешней обшивки стен каркасных домов

Еще сведений об утеплении финского дома можно почерпнуть из ролика ниже. Что касается декоративной отделки, то в этом отношении каркасный дом ничем не отличается от любого деревянного.

Видео: утепление финского каркасного дома

Примечание: описанный способ постройки каркаса, работающего по-фински не единственно возможный. Вот, к примеру, для сравнения ролик:

Видео: сборка каркасного дома по скандинавской технологии

Поучимся?

На ошибках. В таком ответственном деле, как постройка дома, нужно знать, где можно оплошать, а возможностей для этого предостаточно. Довольно много ошибок обнаруживается спустя некоторое время при ревизии дома, но большинство из них можно исправить. Так что просто даем подборку видео:

Ошибки #1

Ошибки #2

Ревизия #1

Ревизия# 2

Ревизия #3

Аж 5 довольно объемистых частей, как видите. И каждая из них насыщена информацией.

Домик-дирижаблик

Есть еще одна технология строительства малых каркасных домов, примерно до 4х6 м размером. Она не канадская, не финская и не немецкая строительная, старая или новая. Ее иногда называют аэростатной, т.к. подобным способом при кайзере собирали каркасы цеппелинов. Хотя дирижабль – не совсем аэростат. Тот болтается в воздухе, куда ветер понесет, а дирижабль потому и дирижабль, что управляемый.

Но к делу, понятие об аэростатной технологии сборки каркасов домов дает коротенькое видео:

Ролик явно рекламный, для креплений «Суперкаркас», но как раз без них-то можно и обойтись:

1. Детали ферм собираются врезкой в полдерева на саморезах с последующим наложением с обоих сторон фанерных косынок на гвоздях.
2. Башмаки ног ферм заменяются оковками из отрезков квадратной профтрубы.
3. Подпятники свариваются из 100-мм уголка.

Каркас жилого дома на 120 кв. м общей площади

И что же это будет?

Т.е., какой каркас реально можно собрать своими силами, зная все эти премудрости? Даже 2-х этажный с выносом 2-го этажа, как на рис. слева. Его размеры в плане могут быть без ухудшения показателей прочности увеличены до 6х9 м прибавлением по 1 секции в каждую стену. А 120 квадратов общих – совсем не плохо. Штука в том, что средние стойки длинных стен выполнены не их досок, а из бруса 150х150, как и угловые. В сущности, это 2 связанных в одно дома. Работа, конечно, не для начинающего, но самому сделать возможно.

чертежи дачного мини-домика

Пример противоположного рода – мини дачный домик-убежище; скорее – микродомишко. Автор когда-то построил себе такой, его описание долго ходило в народе, пока не попало в «Моделист-конструктор». Чертежи – на рис. справа. На «фундамент» сгодились бетонные столбики от виноградных шпалер, уложенные горизонтально широкой стороной вверх (сечение шпалерных столбов – трапециевидное) в траншейки с песчаной подушкой. Грунт – среднепучинистый суглинок со слоем гумуса ок. 15 см.

Простояла халабуда, пока руки и кошелек не дошли до постройки посерьезнее, лет 10. Отапливалась в межсезонье буржуйкой из огнетушителя ОУ-5. Потом была охотно откуплена под сторожку только что организованным по соседству другим дачным товариществом. Краном выдрали из земли вместе с «фундаментом» и бухнули на новом месте прямо на гравийную засыпку. Там и пребывает благополучно в том же качестве и поныне. Только спутниковая тарелка и кондиционер добавились, XXI век как-никак. А утепление изначальное, камка.

В заключение

Осталось выяснить: а какие они все-таки, лучшие каркасные дома для самостоятельной постройки? Здесь каждому найдется что-то посильное и полезное:

• Совершенным дилетантам, способным разве что сколотить ящик, не погнув гвоздей – сборно-щитовой из СИП.
• Новичкам, умеющим сделать полку в дом или шкафчик для инструмента – финский дачный летний, неотапливаемый.
• Средне-опытным, уже построившим что-то вроде хозблока или туалета на даче – тоже финский, но побольше; с умом и не спеша можно взяться и за такой же жилой.
• Маститым, обсуждающим секреты ремесла наравне с профессионалами – любой по технологии «канадская платформа».

Однако текста, пожалуй, и хватит. Строительный сезон на носу, так что – вперед! Что нам стоит дом построить!

Содержание

1. О винтовых лестницах
2. С чего начнем?
3. Выбор материала
4. Дерево
5. Металл
6. Бетон
7. Конструируем лестницу
8. Видео: изготовление лестницы – от расчета к строительству
9. О чердачных лестницах
10. О подвальных лестницах
11. Подводя итоги
> Обсуждение

Лестничная клетка – один из самых сложных модулей здания. В более-менее солидных строительных организациях проектированием лестниц, и только их, занимаются особые специалисты. Но сейчас, при постоянном повышении цен на строительные работы, в т.ч. проектные, и землю под застройку, многие застройщики-индивидуалы предпочитают возводить свой дом самостоятельно, начиная с проекта. А стоимость земельных участков в местах с достаточно развитой инфраструктурой сразу же склоняет к выбору дома двух- или полутораэтажного. В котором обязательно будет хотя бы одна лестница. Да и в одноэтажном доме или дачном домике нужно подниматься на чердак, спускаться в подвал. И лучше всего это делать поудобнее и побезопаснее. То есть, в любом доме без лестницы никак не обойтись.

В настоящей статье речь пойдет о том, что нужно знать, чтобы сделать лестницу полностью своими руками или подобрать типовую покупную по личным потребностям. И также – чтобы читатель смог правильно оценить достоинства и недостатки пошаговых и видеоинструкций из других источников. За видимой простотой лестницы кроется весьма солидная естественная основа, разглядеть которую можно, только обладая определенными познаниями. А постоянное пользование лестницей, на вид такой же, как и прочие, но спроектированной чуть-чуть неправильно, может привести и к хроническим расстройствам здоровья.

В строительных руководствах и правилах о лестницах расписано, казалось бы, все до мельчайших подробностей. Но ориентированы они на лестницы общего пользования в многоквартирных домах; учесть все разнообразие индивидуальных особенностей и требований никакими общими нормами невозможно. Касательно лестниц в частных домах и отечественные СНиП, и «забугорные» DIN ограничиваются самыми общими указаниями. Мы также не собираемся выводить некий универсальный рецепт строительства лестницы. Но мы расскажем:

• Как правильно выбрать лестницу в свой дом.
• Как рассчитать ее под свою конкретную семью.
• Какими способами можно «обжать» лестницу, чтобы она, не теряя удобства, отнимала минимум полезной площади.
• Каковы особенности строительства лестниц разных видов.

В статье использованы материалы, полученные от опытнейших проектировщиков и строителей лестниц; значительная их часть уникальна. Проектирование и постройка лестниц в доме с их помощью позволяет выгадать 3-7% общей площади здания относительно того, что выходит при «втискивании» в проект типовых лестниц, учитывая и оплату консультаций. Зная, сколько стоит строительство одного общего квадрата в вашем регионе, вы сами сможете подсчитать, сколько денег своих кровных или ипотечных, которые надо отдать как минимум вдвойне, вам теперь не придется пускать на ветер, то бишь зарывать под лестницу.

О винтовых лестницах

Увлечение винтовыми лестницами не просто дань моде, хотя они действительно элегантны и позволяют, как выражаются между собой дизайнеры, «включить бешеный креатив» с использованием практически любых пригодных для строительства материалов в самых произвольных сочетаниях, см. рис.

Винтовая лестница не просто экономит площадь здания. Ее главное, неоценимое достоинство – она позволяет вытянуть себя до любой заданной наперед высоты, ограничиваясь одной и той же, причем минимальной, площадью под лестницей. Не менее важно и то, что винтовую лестницу можно сделать самому, совершенно не имея навыков строителя, а готовые наборы для их сборки (см. рис.) стоят в несколько раз дешевле любой заказной лестницы и поступают в продажу в широком ассортименте с дизайном на любой вкус.

Детали сборной винтовой лестницы

Вместе с тем винтовые лестницы не лишены серьезных недостатков:

1. Размер хожей части ступени – проступи, см. далее – оптимален лишь в одном месте и как раз там, куда никогда не ступают, точно посередине ее.
2. Угол наклона лестницы в пределах ширины ступени меняется втрое и более.
3. Винтовые лестницы для левшей и правшей должны выполняться в зеркальном отражении: для правшей закрученными по часовой стрелке (вправо), а для левшей наоборот.
4. Мебель и другие громоздкие предметы на верхние этажи придется поднимать как угодно, но только не по лестнице.

Дадим дополнительные пояснения. К п. 1: человеку свойственно ходить, слегка раздвинув ноги, иначе тело так и норовит повалиться набок. Манекенщицы подиумную походку отрабатывают долгими тренировками и ходят ею только на показах (да и там, бывает, падают), а в жизни – как и все прочие.

К п. 2: на ступенях с переменным наклоном правой и левой ногам приходится переступать с разным размахом и частотой, к чему тактильное чувство (естественная мышечная память) не приспособлено. Кроме того, центр тяжести тела при этом испытывает рывки не только вверх-вниз, но и вбок. Это приводит к повышенной утомляемости и увеличивает риск нарушений опорно-двигательного аппарата, подробнее см. далее.

К п.3: левши начинают восхождение по лестнице с левой ноги, а правши с правой. На лестнице, закрученной не в ту сторону, тактильное чувство и реально требуемый ритм движения оказываются действующими вразнобой, в противофазе. Это усугубляет действие негативных факторов, описанных к предыдущему пункту.

Все указанные воздействия обладают кумулятивным эффектом, т.е., пока не превзойден их некоторый количественный порог, не сказываются, а потом сказываются сразу. Поэтому винтовая межэтажная лестница может применяться только в жилых домах с четким зонированием по этажам: первый – жилой, где семья проводит большую часть времени, а второй – спальный, куда поднимаются/откуда спускаются не более 3-4 раз в сутки.

Видео: пример сборки и установки винтовой лестницы

С чего начнем?

Браться за любую лестницу без проекта – зряшное дело. Но проектирование лестницы без непрерывного учета свойств используемого материала невозможно. Поэтому уже на этапе эскизного проекта дома необходимо выбрать материал для лестницы. Постройка/переделка ее в доме существующем также дает некоторую свободу выбора, поэтому вопрос о материале следует рассмотреть первым. По ходу изложения коснемся и существенных особенностей технологий, дадим примеры конструкций. А уж подогнать их под себя вы сможете со знанием дела, ознакомившись с разделом о проектировании, он в конце текста.

Выбор материала

В частных домах самодельные лестницы выполняются чаще всего из дерева, металла или железобетона. Все они без проблем держат требуемую СНиП нагрузку в 150 кг, а большинство видов и повышенную, в 250 кг, как и настил пола.

Дерево

Деревянная лестница – по технологии самый простой и доступный для самодельщика вариант. Однако с ценой все выходит не так просто. Лестницы из прямослойного дерева хвойных пород довольно быстро рассыхаются, начинают скрипеть и шататься. Этот недостаток в значительной степени компенсируется тем, что деревянная лестница слабо связана по нагрузке с конструкцией здания и ее можно отремонтировать или сделать заново, не затевая капитального ремонта, но это периодические лишние затраты и работа, а деловая древесина в обозримом будущем дешеветь не будет.

По 100-300 лет и более служат лестницы из мелкослойных плотных лиственных пород: дуба, бука, ореха, клена, ясеня. Но рубка этих деревьев строго ограничена законом, древесина идет в продажу только хорошо выдержанная и обработанная средствами защиты от вредителей, поэтому лиственные пиломатериалы дороги, а длинномерные – очень дороги. Практически вечны лестницы из вяза и эвкалипта, но соответствующие этим деревьям биоценозы крайне уязвимы экологически, поэтому вязовая и эвкалиптовая древесина заготавливается в минимальных количествах и вся идет на нужды обувной промышленности (вяз, на колодки для элитной обуви) и машиностроения. В широкой продаже делового вяза и эвкалипта нет.

Примечание: лиственную древесину очень любят грибок, червячок и жучок. Поэтому при самостоятельном изготовлении лестниц из них первейшая производственная операция – предельная пропитка средствами комплексной защиты от вредителей.

Тем не менее, в быту лестницы из обычной хвойной древесины применимы в следующих случаях:

• Чердачная лестница, особенно складная или выдвижная, см. далее, в конце. Микроклимат чердака обеспечит ей срок службы не меньший, чем у стропил.
• Лестница в сезонно обитаемую мансарду или на полуторный этаж, в холодное время года отделенные от жилых помещений плотной дверью и неотапливаемые, по той же причирне.
• Лестница в полутора-двух этажной даче, обитаемой только в теплое время года. Здесь также дело решает микроклимат помещения.
• Лестница в спальную мансарду или антресоль. Такие лестницы несложно как следует пропитать водно-полимерной эмульсией, отлакировать или прокрасить, что надолго защитит их от пересыхания. А в случае чего и заменить ее будет не очень дорого, т.к. подобные лестницы выполняются малогабаритными, см. далее.

О вычурных лестницах

Современные технологии компьютерного проектирования позволяют сразу распечатывать шаблоны-лекала для деталей деревянных лестниц самой причудливой конфигурации, см. рис. Заказанный в интернете проект или разработанный самостоятельно в онлайне стоит совсем немного. Построить по нему лестницу самому не намного сложнее, чем обычную; технология – та же самая, см. далее. Использование таких лестниц позволяет сэкономить до 1,5-2 кв. м. площади, что может решить судьбу проекта в целом.

Деревянные лестницы, смоделированные на компьютере

Но физиологически-эргономические требования в программы заложены общие, усредненные по СНиП или DIN, причем ради экономии по умолчанию используются предельные значения параметров. Поэтому, заказывая проект или настраивая САПР, определите для начала личные/семейные параметры, как будет описано далее, и сообщите их разработчикам или сами «забейте», выбрав предварительно онлайновую программу, которая позволяет это делать.

О лестницах-мебели

Деревянная лестница “3 в 1”

Дерево – чрезвычайно пластичный конструкционный материал. Оно позволяет, проявив некоторую долю выдумки, соорудить лестницу, совершенно не отнимающую зря полезной площади. Например, на рис. справа – изделие «3 в 1»: лестница в спальную антресоль (кровать – чердак), она же шкаф, она же стеллаж-кладовка. Если приделать к ней еще и глухие перила, то и не скажешь, что это лестница. А для строительства нужны самые обычные доски, пила, молоток, дрель да измерительный инструмент. Безо всяких высоко-информационных технологий.

Деревянно-лестничная технология

Все изделия из дерева делаются в общем по обычной «деревянной» технологии и теми же инструментами. Однако деревянная лестница, в сущности, есть предмет мебели, скрепленный с конструкцией здания. Но в нем идеально ровные стены и точно прямые углы бывают только в теории даже без отделки. А деревянная лестница благодаря своему небольшому весу, легкости и чистоте технологии, крепится к чистовому настилу пола в полностью отделанном помещении. Поэтому применительно к ней появляются некоторые особенности:

1. Лекало для прилежащей к стене несущей балки (тетивы, см. о проектировании) вычерчивается на обороте ленты обоев или распечатывается на принтере А3-А2 в первую очередь, в масштабе 1:1.
2. Лекало тетивы временно крепится по месту к стенам, следуя всем их изломам с изгибами.
3. Выкройка тетивы выверяется и исправляется точно в размер по месту до нулевых зазоров вверху, внизу и по стене.
4. С помощью имитирующих ступени реек, выверенных горизонтально по уровню, корректируется шаблон второй несущей балки. Его для этого удобно наклеить на полосу упаковочного картона.
5. По подогнанным лекалам корректируются горизонтальные размеры ступеней и деталей площадки. Высота всех ступеней должна быть строго одинакова, а площадка – горизонтальна!
6. Определяются точные высоты подпорок.
7. Сообразно размерам верхнего проема уточняется высота перил и их стоек – балясин.
8. Детали лестницы вырезаются в размер и собираются в одно; затем – чистовая отделка.

Примечание: лестницу свободную, не прикрепленную к стене, сделать куда проще. Она по результатам измерений на месте собирается сразу нацело. Верхние опорные площадки балок (чаще всего вертикальные – плечи) обрезаются точно в плоскость. Затем лестницу приставляют по месту и подгоняют по полу пятки балок. Но так делаются только лестницы чердачные и в спальные закутки. Межэтажная деревянная лестница обязательно должна быть скреплена со стеной.

Видео: установка деревянной лестницы

Металл

Лестница из металла в частном строительстве чаще всего используется в комбинации с другими материалами:

• Каркас – металлический сварной, левая поз на рис.
• Ступени – деревянные (средняя поз.) либо бетонные.
• Декоративная отделка – любая по вкусу, средствам и умению, правая поз.

Металлодеревянная лестница

Общая трудоемкость и стоимость комбинированной металлодеревянной лестницы примерно на 65% больше, чем деревянной. Но ее металлический каркас вечен, а отделку можно ремонтировать или менять, не затевая серьезного ремонта в помещении и не прерывая пользования лестницей. Металлическая лестница также может быть смонтирована у уже построенном здании, но после ее сооружения понадобится ремонт отделки средней степени. Общая технология монтажа такова:

1. Готовят 2 балки под площадку из швеллера 60-100 мм. Заход балок в несущую бетонную стену помимо отделки не менее 80 мм; в кирпичную и деревянную не менее 120 мм. Монтировать металлическую лестницу в стены из ПГБ или газобетона нежелательно; если все же нужно, то балки должны лежать в стене на всю ее толщину, но не менее чем на 150 мм без отделки. Эти соображения нужно учесть при определении длины балок.
2. В стенах пробивают гнезда под балки; в той, что потолще – глубиной в 2,3 захода балки. Если стены из ПГБ или газобетона, вместо гнезд пробивают сквозные отверстия.
3. Заводят в гнезда сначала дальнюю, а затем ближнюю балку.
4. Выводят балки в горизонталь по уровню вдоль и поперек, а всю площадку в прямоугольник шнуром по диагоналям. Для выведения балки в гнездах подклинивают обрезками листового металла снизу и с обоих боков. Расклиненная балка должна сидеть в гнезде туго, чтобы ее нельзя было сдвинуть рукой по горизонтали.
5. Балки в каменной стене, сбрызнув гнезда водой из пульверизатора, цементируют. В деревянной – заделывают компаундом из опилок, густо (до консистенции сухого творога) замешанных на жидких гвоздях.
6. Снимают настил пола и стяжку до перекрытия там, куда придутся пятки балок.
7. Спустя 2 недели еще раз проверяют площадку на горизонталь вдоль и поперек и прямоугольность.
8. Снимают размеры наклонных балок, готовят их.
9. Приваривают балки к площадке, а их пятки прикрепляют к перекрытию анкерными болтами М12х90.
10. Восстанавливают стяжку, а пока она сохнет, варят из уголка каркасы ступеней.
11. Вертикальные полки каркасов ступеней под бетонирование ориентируют вверх; под деревянные ступени – вниз.
12. Обшивают или бетонируют ступени.
13. Делают окончательную отделку лестницы.

Металлическая цельносварная винтовая лестница

Цельнометаллические стационарные лестницы не весьма эстетичны и поэтому в быту используются редко. Для примера на рис. справа показана винтовая сварная металлическая лестница. На обеих перекрытиях, верхнем и нижнем, под ее стойку необходимы стальные подпятники диаметром не менее 180 мм. К плитам перекрытия они крепятся 4 анкерными болтами М8х120 каждый.

Эту лестницу можно несколько облагородить, наклеив на ступени снизу, чтобы скрыть подкосы, дерево или ЭППС и округлив накладки по шаблону. После монтажа перил (желательно из нержавейки) и покраски лестницы на проступи ступеней наклеивают рифленую резину, линолеум или ковролин.

О лестницах на больцах

Bolzen по-немецки болт. Лесничники больцами называют силовые, несущие эксплуатационную нагрузку болты лестниц в отличие от крепежных. А лестница на больцах значит – лестница без опорных балок, только на болтах, см. рис. справа.

Лестница на больцах

Больцевые лестницы относятся к числу комбинированных металлодеревянных. Важные их части – вертикальные больцы в обоймах-проставках, соединяющие висячие края ступеней. Они распределяют по ступеням нагрузку, поэтому лестница на больцах ничуть не менее надежна, чем балочная.

Комплектов деталей для больцевых лестниц в продаже не меньше, чем для винтовых, а стоят они еще дешевле. При самостоятельном конструировании лестницы на больцах нужно учесть следующее:

• Установка лестницы на больцах возможна только на несущие бетонные или кирпичные стены.
• Ступени – доска из прочного мелкослойного лиственного дерева толщиной от 40 мм. Замена древесины на МДФ или ВДФ (модифицированная древесина высокой плотности, HDF) недопустима.
• Стеновые больцы – М8х(120 + толщина отделки), в металлических цанговых анкерах, по 2 на ступеньку. Применять саморезы в дюбелях нельзя!
• Вертикальные больцы – М12х(высота подступёнка, см. далее + 2 толщины ступени + 35 мм).
• Балясины из труб с внутренней резьбой под больц могут играть роль гаек, но сами перила нагрузки не несут, она вся приходится на больцы.

Видео: сборка лестницы на больцах

Бетон

Лестницы из железобетона более всего используются в массовом типовом строительстве. Здесь им альтернативы практически нет: все прочие нужно собирать на месте, а бетонные привозят готовыми с ЖБК и монтируют наравне с другими частями сборной конструкции.

В частных домах строятся бетонные лестницы двух типов: комбинированные с металлом (не путать с железобетоном!) и монолитные. В первых плиты ступеней и площадок изготавливают методом налива бетона в такой же каркас, как для металлодеревянной лестницы, усиленный арматурой. Горизонтальные поверхности, менее подверженные износу, отделывают любым другим способом.

Комбинированная бетонная лестница вполне доступна для самостоятельного изготовления. Ее трудоемкость примерно вдвое выше, чем у металлодеревянной, но это окупается тем, что о скрипе и регулярном ремонте хожей части лестницы можно забыть раз и навсегда.

Бетонный раствор для ступеней и площадок нужен особый, с повышенной стойкостью к изгибу. Замешивают раствор только в бетономешалке, ручным миксером не успеть вымесить до полной однородности. Его состав (части – объемные) и способ приготовления:

1. Цемент ПЦ-400 – 1 часть.
2. Мелкий сухой речной песок – 2 части.
3. Мраморная крошка – 2 части.
4. Вода – 0,7 части.
5. Пластификатор С3 – 0,01 часть.

Для замеса включают пустую мешалку, загружают последовательно мраморную крошку, сухой песок и цемент. 1 мин месят всухую, затем тонкой струей вводят воду. Месят еще 1 мин, вводят пластификатор и месят еще минуту. Раствор пригоден для заливки в течение 20 мин по окончании замеса, поэтому с загрузкой не нужно перебарщивать. Пусть лучше мешалка работает не под полной нагрузкой, однороднее перемесит.

Изготовление лестницы из заливаемого в металл бетона имеет следующие особенности:

• Швеллер на площадку берут от 80 мм, а уголок на рамки ступеней от 40 мм.
• Арматура – стальные рифленые прутья, 8-10 мм на площадку и 6-8 мм на ступени.
• Каркас ступеней – 1-2 продольных прутка и 3-5 поперечных; площадки – с ячеей не более 200х300 мм.
  

  Арматура для металлобетонной лестницы

• Поперечные прутья каркаса приваривают к нижним полкам швеллера/уголка, а продольные поверх них, см. рис. справа.
• Все рамы ступенек перед замесом бетона закрывают снизу ровными досками от 40 мм, а раму площадки – щитом из таких же досок. Между досками/щитом и рамами прокладывают полиэтиленовую пленку.
• Поддоны рамок туго подпирают брусьями, трубами и т.п. Подпорки должны плотно прижимать поддон к раме.
• После заливки всю конструкцию накрывают пластиковой пленкой. В жаркое время года возле нее ставят 3-4 открытых ведра с водой. Смачивать застывающий бетон любым способом, как это делают для фундаментов, недопустимо!
• Время выдержки до набора 80% прочности и возможности продолжения работ – 3 недели. Отделывать лестницу и пользоваться ею под полной нагрузкой (400 кг) можно спустя еще 4 недели.

Пояснения. Раствор описанного состава отличается повышенной пластичностью, хорошо держит любую отделку, а после полировки и сам неплохо выглядит. Однако он склоннен к выделению т. наз. цементного молока, что резко ухудшает качество готовой отливки, поэтому вытекание молока нужно предотвращать всеми возможными способами.

Плита под вертикальной нагрузкой работает в общем на изгиб. При этом ее верхний слой сжимается, а нижний растягивается. Сжатие бетон держит отменно, а вот растяжение – отвратительно. Этим обстоятельством и объясняется рекомендуемое расположение арматуры.

Видео: каркасная бетонная лестница

Что касается монолитных железобетонных лестниц, то для индивидуального строительства они пригодны только в виде готовых типовых или заказных изделий. Самому строить лестницу-монолит не рекомендуется по следующим причинам:

Опалубка для монолитной бетонной лестницы

1. Для предотвращения вытекания цементного молока и поддержки очень тяжелой бетонной массы необходима прочная опалубка специальной конструкции из дорогих высококачественных пиломатериалов: выдержанной древесины, водостойкой фанеры от 25 мм, МДФ, см. рис. справа.
2. Чтобы согласовать усадку лестницы и здания, бетон необходимо подвергать виброуплотнению. В промышленных условиях отливку трясут на специальных стендах, но ручные кустарные способы уплотнения применять нельзя. Стоит лишь однажды задеть наконечником вибратора за арматуру, и в толще бетона образуются каверны, наполненные цементным молоком. От них впоследствии поползут трещины, а отремонтировать монолитную лестницу, связанную в одно с силовой конструкцией здания, вряд ли возможно.

Видео: изготовление монолитной бетонной лестницы

Конструируем лестницу

Выше уже не однажды употреблялись специфически лестничные термины. Рисунок их поясняет, добавить остается немногое:

Устройство лестницы

• Тетива – несущая балка лестницы, воспринимающая как вертикальную, так и горизонтальную нагрузку. Для этого ступени лестницы врезаются в тетиву.
• Косоур – балка, держащая лишь вертикальную нагрузку; ступени на косоур укладываются.
• Проступь – длина (т.к. ступеньки вытянуты в ширину) хожей части ступени, на которую ставят ногу. Равна длине стопы ходока в обуви.
• Забежные ступени – кусочек винтовой лестницы, встроенный между прямыми маршами. «Забежки» применяют, если никак невозможно выгадать место для лестничной площадки, т.к. они обладают всеми недостатками винтовых лестниц. Их и назвали забежными потому, что все, кто может, через них перепрыгивают.
• В монолитной лестнице размер подступенка и высота ступени совпадают.
• Подступенок может быть пустым, тогда его называют просветом, а всю лестницу – лестницей с просветами.
• Заступок делают, чтобы на крутой лестнице получить необходимую проступь ступени, см. ниже.

Лестницы с просветами очень широко используются в частных домах. Их травмоопасность выше, чем у цельных, на них легче сбить носки обуви. Но если лестницей все время пользуются одни и те же люди, эти недостатки сводятся на нет. Зато лестница с просветами намного дешевле, проще в изготовлении и меньше заслоняет свет. Если лестница начинается в жилой комнате, то вариант с просветами наиболее предпочтительный.

Дополнительно о ступеньках

Размеры и устройство ступеней лестницы

Далее в процессе расчета лестницы мы убедимся, насколько это вредные величины – проступь и высота ступени, и как они не терпят друг друга. Рекомендованные СНиП их значения для лестниц общего пользования и служебных показаны на рис. справа. Чтобы получить приемлемые размеры, чаще всего приходится ступени делать со свесом. Но в частных домах, где с лестницей не разгуляешься, его допустимого размера оказывается мало, а большой свес делает лестницу травмоопасной и губительной для обуви.

Выход нашли проектировщики еще самых первых хрущевок: подступенок нужно делать наклонным наружу. Лучше всего вогнутым, как показано на рис. слева, но можно и плоским. Если всю лестницу отделать линолеумом или ковролином, то без вреда и для нее, и для ходока, и для его обуви можно довести заступок до 60 мм.

Человек и лестница

Человек как биологический объект сформировался не в высокогорье, и вся его кинематика и физиология движения рассчитаны на перемещение по ровным поверхностям, горизонтальным или наклонным. Хождение по лестнице вынуждает человеческий организм делать кое-что, ему не свойственное, поэтому лестницу нужно проектировать так, чтобы неудобные факторы сказывались поменьше.

Человек

Не вдаваясь в подробности физиологии, учтем сразу, что человеческая мускулатура может работать по двум энергетическим циклам: гликогенному и кислородному. Гликогенный – наш обычный. На гликогене каждый длительное время развивает среднюю мощность сообразно своему телосложению и физической подготовке.

Кислородный цикл включается у неподготовленного человека в критических обстоятельствах. На кислороде мышцы работают за счет собственных запасов энергии. Кислородный цикл позволяет развивать очень большую мощность, но кратковременно – собственное энергодепо мышц выгорает за 2-3 с; для его пополнения нужно примерно столько же времени. Известные случаи проявления обычными людьми невероятной силы объясняются именно работой на кислороде.

Примечание: самый обычный человек в самых обычных обстоятельствах, взбегая по лестничному маршу в 17-18 ступеней одним духом, прыгая через ступеньки, развивает на 1,5-2 с мощность в 600-1500 Вт, или 0,8-2 л.с.

Каждое включение «кислорода» вызывает непроизвольное сокращение мышц примерно на 0,1-0,2 с, на что расходуется энергия мышечного депо. Т.е. 20-30 включений кислорода полностью истощают мускульные сверхспособности, даже если не было произведено никакой полезной работы. Этот процесс аналогичен расходу топлива на заводку и прогрев ДВС.

Человек на лестнице

Для ясного понимания дальнейшего полезно представить себе, что вся масса человеческого тела сосредоточена в его центре тяжести (ЦТ). У человека ЦТ расположен в области поясницы немного внутрь от позвоночного столба. При движении по ровной поверхности, вверх или вниз, ЦТ движется примерно равномерно и прямолинейно; вся эволюция человека приспособила его кинематику именно к этому.

На лестнице ЦТ испытывает рывки вверх-вниз, а на винтовой еще и вбок. При этом каждый раз приходится тело разгонять и тут же тормозить. Инерция человека не мала: попробуйте уронить груз в 75-80 кг с высоты ступени в 14-18 см, убедитесь. Вегетативная нервная система воспринимает ритмичные толчки как форс-мажор, и на лестнице при каждом шаге включает кислород.

Лестница и человек

Из предыдущего уже следуют важные выводы: увеличивать количество ступеней одного марша свыше 20 нельзя даже для самой пологой лестницы, ходок на такой выдохнется безо всякой видимой причины. Второе – между маршами крайне желательно устраивать площадки не менее 1,2-1,5 м шириной. Всего 2-3 шага на гликогене, и можно снова включать кислород.

Далее, упрощенный расчет по нулю производной дает минимум общих энергозатрат на лестнице при отношении проступи к высоте ступени 2:1, что соответствует углу наклона лестницы в 30 градусов. Реально самый минимум приходится на больший угол, примерно 32-34 градуса. Дело в том, что преодоление/гашение инерции происходят не мгновенно, а за время реакции мышц, 0,1-0,2 с.

Зависимость расхода энергии на лестнице от ее наклона

В сторону меньшего наклона энергозатраты возрастают стремительно, см. рис. Тут опять полная аналогия с автодвижком: газуя без меры на первой-второй, прежде весь бак и мотор сожжешь, чем куда-то доедешь. А конкретно: расход энергодепо на включение/выключение кислорода оказывается много больше, чем на собственно передвижение. Делаем третий вывод: слишком пологие лестницы бесполезны; наклон меньше 28 градусов неудобен и утомителен, а менее 25 – только пандус.

Большие наклоны оказываются экономнее. Здесь сказывается то, что ЦТ большую долю размаха шага движется относительно равномерно. Обычному человеку не понадобится восстанавливать кислород, восходя на 4,5 м по лестнице в 75 градусов, этот угол и считается предельным для лестниц общего назначения.

Угловая диаграмма лестниц

«Восходя» выше сказано недаром. При спуске по лестнице вступает в силу другой фактор, а именно – баланс тела. Чтобы ЦТ не вышел за пределы опорной площади и не случился «бух», приходится, переступая, наклоняться вперед. Но, сходя по крутой лестнице, хожую ногу далеко не вынесешь, там воздух. Поэтому по очень крутым лестницам приходится спускаться спиной вперед, а предельный наклон лестниц общего пользования принято считать равным 45 градусов.

Строители для расчетов пользуются не энергетическими кривыми, а сводными секторными диаграммами, см. рис. Там ничего не понятно из физиологии, но наглядно показаны допустимые углы наклона. Они несколько отличаются от «энергетических», потому что статистически усреднены.

Лестница для себя

Нам нужно, проектируя лестницу, выгадать как можно больше площади. Естественный путь к этому – взять наклон побольше. Но перебарщивать нельзя, когда-то да проявится кумулятивная вредность, о которой сказано вначале. Как тогда без сложных исследований найти собственные энергетические возможности, а по ним – угол наклона лестницы?

Первое, что делаем – определяем средний рост ? взрослых физически полноценных членов семьи. У «мелких» кинематика с физиологией существенно иные, им лишний раз поразмяться только на пользу. А престарелых и немощных нормальные люди на второй этаж не загоняют.

Но почему – средний рост без различия пола? Потому, что у женщин, во-первых, ЦТ расположен ниже относительно роста. Кто из мужиков украдкой не облизывался на аппетитные формы? Во-вторых, ширина женского шага (важнейший параметр, как увидим далее) тоже относительно роста больше.

Вы удивлены? Этого просто так не видно, т.к. женская походка плавная, а мужская размашистая. Но приглядитесь на улице: дама ростом 165-170 идет об руку с кавалером в 175-180, ничуть к нему не приноравливаясь.

Вся эта теория нужна для того, чтобы определить:

1. Предельный наклон лестницы в градусах как ? = Т/4 – 2;
2. Нормальную ширину шага как d = 0,36 Т.

Формулы справедливы для пределов роста 160-180 см. Для коротышек ? = 38 градусов, а для дылд – 45. Наименьшим наклоном не занимаемся, во-первых, потому, что он очень уж энергетически невыгоден. А во-вторых, пологая лестница отнимет слишком много площади, которая своих денег стоит.

Виды и размерения лестниц

Прежде чем начинать считать, посмотрим, что же нам нужно выбрать и спроектировать. Основные виды лестниц для частных домов показаны на рис. В верхнем ряду первые 2 слева – консольные, или висячие. Монолитная проектируется заодно с домом и берется готовая покупная. Рядом – лестница на больцах, о которой уже сказано. К разряду висячих относятся и следующие 2, на задвинутых под ступени косоурах. Их достоинства более эстетические, они зрительно не так уменьшают объем помещения.

Одномаршевые лестницы (первая слева внизу) в частных домах встречаются редко; при нормальных размерах ступеней они там чаще всего просто не помещаются. Более строятся лестницы поворотные, следующая поз. Угол поворота рекомендуется в 90 градусов, если лестница идет вверх из комнаты, и 180 градусов, если из коридора. Такие углы облегчают проектирование.

Лестницы с забежными ступенями на криволинейных балках рассмотрены выше, в подразделе о вычурных деревянных лестницах. Спиральные лестницы строят, обводя изнутри фонарь, полуэркер или эркер.

Чертежи деревянной винтовой лестницы

Расчет лестницы

Расчет лестниц нерушимо стоит на 3-х «китах» – непреложных принципах:

• Все ступени – с точностью до 0,5 см одинаковой высоты. «Прыгающие» ступени сбивают с ритма тактильное чувство, из-за чего травма со временем неизбежна;
• Лестница должна быть между помещениями с одинаковым температурным режимом. Неравномерный прогрев лестницы в отопительный сезон может привести не только к ее порче, но и к нарушению несущей конструкции здания;
• Расчет обязательно заканчивается точным чертежом в масштабе и с деталировкой, пример для деревянной винтовой лестницы см. на рис. Эскиз «навскидку» не гарантирует от неудачи даже опытного специалиста.

Примечание: лестницу между отапливаемым и неотапливаемым помещениями допустимо строить, если проход к ней с теплой стороны плотно закрывается самозахлопывающимися дверями.

Размерения и пропорции

Нужные для расчета размеры лестницы по английской системе показаны на рис. справа:

Размеры лестницы

1. L – длина лестницы.
2. H – ее высота (подъем).
3. G – высота прохода.
4. B – габаритная ширина.
5. W – ширина прохода.
6. N – количество ступеней.
7. A – длина проема в перекрытии верхнего этажа.
8. P – высота перил.
9. C – зазор между балясинами.

Произведение LxB дает занимаемую лестницей площадь на нижнем этаже; AхB – на верхнем. Их сумма – общую площадь под лестницу. Эти величины необходимы для составления сметы и минимизации затрат. G по стандарту DIN для частных домов нужно брать от 185 см, по СНиП – от 190 см. Реально лучше придерживаться значения 195-200 см. Тогда высокий ростом гость не наклонит инстинктивно голову в проходе и не споткнется.

Здесь же на рисунке виден способ, которым проектировщики частных домов, не привязанные жестко к типовым элементам, выгадывают до 5 см G и до 30 см L: нижний край верхнего проема выполняют скошенным. Штука в том, что верхний-то проем нужно ограждать и добрых полметра в стороны от него практически не испытывают эксплуатационной нагрузки.

W следует брать от 1200 мм для общих межэтажных лестниц и от 900 мм для лестницы в спальный этаж. Для служебных или индивидуальных (в мансарду, антресоль) – от 700 мм. N для расчетов берут как N-1, т.к. пол верхнего этажа есть последняя ступень лестницы. О допустимом в одном марше N сказано выше.

P берут в 800-900 мм, смотря по росту. Его величина некритична, делайте, как удобнее. С в семьях с детьми нужно брать не более 100 мм; для взрослой семьи – до 170 мм. Это по нормам, реально лучше пошире, а по низу пустить полосой сплошное ограждение, так безопаснее.

Примечание: не так давно в новостях несколько раз мелькнул курьез. Некая пара решила заняться сексом прямо на лестнице, отчего голова девицы протолкнулась между балясинами и застряла. Чтобы вызволить, пришлось вызывать МЧС и скорую. Видать, ума там как раз в размер по бестолковке…

Расчет ступеней

Главная трудность в расчете лестницы – определить размеры ее ступеней. Оптимальный по энергетике угол наклона лестницы ? = 32 градуса; тогда отношение высоты ступени l к ее проступи будет равно tg? = tg 32 = 0,625. Но оптимальный по минимуму занимаемой площади (а затраты на строительство зависят от нее по квадрату), определенный по личным параметрам, как описано выше, ? окажется около 40 градусов, а tg 40 = 0,84. Вот этих-то двух упрямцев нужно свести в одну упряжку так, что нам удобно было.

Методика расчета такова:

• Исходя из tg? =0,84 и H = (высота потолка + толщина перекрытия + высота стяжки верхнего этажа + толщина настила пола там же) рассчитываем длину лестницы L = H/ (tg?) = H/0,84.
• На эскизном проекте дома ищем место, где эта длина поместится с запасом при условии соблюдения габаритной ширины B. Тут нужна творческая жилка и некоторый опыт: пробуем прямую и поворотную лесницы, применяем проектные ухищрения, о некоторых из которых см. ниже.
• По выбранному месту определяем конструктивную длину лестницы Lk.
• По ней и H находим действительный угол наклона как ? = arctg(H/Lk).
• Берем для начала N-1 = 15, т.е N = 16 и находим высоту ступени h = H/(N-1). h должна быть в пределах 140-180 мм для среднего роста семьи 160-180 см; оптимум находим по пропорции. Если h далеко от него отклоняется, корректируем N.
• Вычисляем длину проступи как l = h/(tg?). Она скорее всего окажется меньше 280 мм, тогда определяем вынос заступка как b = 280 – l, он должен оказаться не более 60 мм для ступеней с наклонным подступенком и не более 40 мм для всех прочих. Для лестниц с просветом всегда берем b = 0, иначе травма неизбежна.
• Если ступени «не сходятся», повторяем цикл расчета начиная с п. 2.
• Когда все вроде сошлось, проверяем результат для общих лестниц по формуле из СНиП 2b + l = d, где d – определенная выше ширина «семейного» шага.
• Для лестниц индивидуальных и служебных используем для проверки формулу b + l = 0,75d.
• Если наши конкретные результаты сходятся со статистическими СниПовскими формулами с точностью 10%, уф-ф! От лестницы отморочились.
• Если нет – снова к п.2.

В расчете спиральных лестниц есть нюанс: угол расхождения их ступеней ? не должен превышать 60 градусов, а лучше всего быть меньше 20 градусов. Поэтому радиусные лестницы считают по остаточному принципу: задают остаток общей высоты подъема H, приходящийся на радиусную часть, пропорционально ее доле в общей длине лестницы, рассчитывают высоту ступени прямых частей и по ней определяют их число на радиусной. Затем проверяют раскрыв ступени, поделив угол заворота лестницы на количество ступеней в дуге. В обычных домах проблем почти никогда не возникает.

Тонкости проектирования

Вот 2 довольно известных способа сэкономить на лестнице, не ухудшая ее эргономики и функциональности:

1. «Русская планировка»: лестницу делают или в широком коридоре («новорусская») с поворотом на 180 градусов, или на веранде/в прихожей с поворотом на 90 градусов. Первый марш – длинный и высокий. Под лестничную площадку запихивают дополнительный совмещенный санузел, гостевой туалет, котельную и т.п., а под маршем устраивают спуск в подвал.
2. «Испанская планировка»: виллу проектируют полутораэтажной. Спальный полуэтаж помещают над встроенным гаражом с выносом над въездом в него и, возможно, в стороны, до 1 м. Тогда в полуэтаже удается разместить 2-3 небольшие спальни. А за счет цоколя здания, перекрытия и пола первого этажа полуэтаж смещается вниз на 1 м и более. На столько же уменьшается и высота лестницы. В таком случае ее чаще всего удается сделать вообще одномаршевой.

Видео: изготовление лестницы – от расчета к строительству

О чердачных лестницах

Лестница на чердак нужна в любом доме. Известная ее конструкция, не отнимающая полезной площади, показана на рис. Недостаток один: она на виду. От него можно избавиться, подвесив лестницу на рельсу из куска трубы и в сложенном положении задвигая за мебель. Тогда имеет смысл к внешней тетиве прикрепить декоративную накладку.

Устройство простой чердачной лестницы

Сейчас популярны и широко предлагаются продавцами разного рода компактные чердачные лестницы. Самые распространенные их виды показаны на след. рис:

Компактные чердачно-дачные лестницы

• Первая слева – раздвижная. Пожалуй, оптимальный вариант из «невидимок». Конструкция проста, можно сделать самому. А главное – укрепив на пятках тетив грузы, люк с лестницей можно точно уравновесить (см. рис. справа) и он сам по себе не хлопнется вниз даже при открытой защелке.
  

  Балансировка раздвижной лестницы

• Следующая – раскладная. Не отнимает места ни в комнате, ни на чердаке, но для уравновешивания требует специального механизма. Наборы механики и фурнитуры для таких есть в продаже в широком ассортименте.
• Третья слева – т. наз. ножницевая или параллелограммная. Откровенно говоря, не более чем дань моде. Тяжела, дорога, «играет» под ногами даже новая и требует регулярного ухода за шарнирами.
• Четвертая – «финская» лестница. Ее эргономика весьма интересна; к сожалению, описывать ее здесь нет места. Достоинство – по ней можно сходить лицом вперед даже при наклоне в 60 градусов. Недостатки – ступени работают в значительной степени на скручивание, поэтому материал для них нужен высококачественный. Кроме того, «финку» для левшей и правшей нужно делать в зеркальном отражении, иначе выдыхаешься на 3-4 ступеньке.
• «Польская» лестница. Минимум материала, работы и финансовых затрат, но травмоопасна: ногам разъезжаться ничто не мешает, а прогиб ступеней под нагрузкой этому способствует. В ряде стран запрещена строительными нормами.
• Комбинация «финки» и «полячки». Если в доме нет левши, то недостатков как лестница на чердак, на даче, в антресоль и кровать-чердак лишена вовсе: 2 тетивы с косоуром позволяют использовать для изготовления обычную хвойную древесину, все детали простой формы, работают на сжатие/изгиб, которые дерево держит хорошо, при угле наклона в 75 градусов возможен подъем на кислороде на 4-5 м.

О подвальных лестницах

В руководствах-инструкциях часто советуют лестницу в подвал строить на отдельном фундаменте. Мол, так прочнее будет. Это типичная дилетантская ошибка, дом в целом усаживается быстрее и лестница со временем просто-напросто покорежится или оторвется.

Наоборот, подвальную лестницу лучше прикрепить вверху сведенными на клин тетивами к горизонтальному поворотному шарниру, а пятки закруглить. Тогда при усадке всего лишь уменьшится угол ее наклона. Если завал ступеней станет ощутимым, пятки достаточно подпилить или подрезать.

Подводя итоги

В целом для межэтажной лестницы общего пользования лучшей следует признать металлодеревянную или металлобетонную. Их повышенная сравнительно с деревянной трудоемкость и стоимость с лихвой окупаются прочностью и долговечностью.

Для бюджетного жилья, в котором никак не возможно выкроить место под лестничную клетку, оптимальна деревянная смоделированная на компьютере лестница в тетивах сложной формы. Чтобы сделать такую самому, придется напрячь умение и сообразительность, зато жилой площади отнимется и материала уйдет минимум. Такая же лестница хорошо подойдет и для дачи, а если семья физически развита и не ленива, то гибрид «финки» с «полячкой».

Примечание напоследок: здесь ни слова не сказано об устройстве крыльца с лестницей и входных лестниц вообще. Это – отдельная тема, и ничуть не менее сложная.

Содержание

1. О душе мастера
2. Внимание – раз!
3. Внимание – два!
4. Ремонт и реставрация
5. Инструмент
6. Смеси и составы
7. Мебельные ткани
8. Приступаем к работе
9. Акклиматизация
10. Разборка
11. Очистка
12. Ревизия, дочистка, смывка
13. Дефекты дерева
14. Крепления
15. Фанеровка
16. Грунтовка и прокраска
17. Покраска и роспись
18. Декор и состаривание
19. Лакировка и полировка
20. Обивка
21. Сборка
22. Итог
23. Видео: ремонт мебели, перетяжка, обивка своими руками
> Обсуждение

Реставрация мебели своими руками – это не только увлекательно. И не столько. Один из главных принципов идеологии потребительского общества выражается очень просто: 1,7-2,5 гарантийных срока, и на свалку. Оборот, занятость. Ах да, экология. То есть, не свалка, а утилизация. Что еще некоторое количество оборота и занятости. А рядовому потребителю, ради которого вроде все и крутится – покупай, покупай, покупай! Денег нет – кредитуйся, кредитуйся, кредитуйся! От 1/3 до 3/4, по разным оценкам, интеллектуального потенциала разработчиков в мире трудится неустанно ради того, чтобы вещь, не дай босс, не прослужила слишком долго. И мебели это тоже касается.

Старые же мастера-мебельщики работали, зная, что вещь покупается на поколения. Их эстетика и художественный вкус отрабатывались столетиями и поэтому органически принимают в себя и веяния современности. Потому и старая мебель стремительно растет в цене. Обновить старую мебель – не только сэкономить много денег и придать изысканность жилищу. В мебели прочно держится связь времен, и в отношениях людей, окруженных возрожденной мебелью, психологи отмечают на порядок меньше проблем, чем у любителей регулярно обновляться.

О душе мастера

Каждый мастер вкладывает в свои изделия частичку души – это не метафора. Формой, фактурой, рельефом, рисунком своих изделий толковый мастер что-то да говорит, что-то да выражает. Он не бука и не ригорист; в наши дни он нашел бы достойное применение и декупажу, и акрилу с силиконом, и граффити из баллончика. Но, прежде чем браться за обновление мебели с декорированием, спросите себя: а насколько вы понимаете этот язык? Что он хотел сказать? Уместно ли будет ваше к этому дополнение?

Внимание – раз!

Прежде всего нужно разобраться, а не попал ли к вам антиквариат? Тогда – НИЧЕГО НЕ ДЕЛАЕМ ДО ЕГО ОЦЕНКИ. Музеи и коллекционеры поручают реставрацию только доверенным мастерам, и любая самодеятельность дилетантов снижает стоимость вещи в десятки, сотни раз, вплоть до нуля.

Как определить, не портя предмет, антикварная мебель это или нет? По трем признакам: клеймо, углы, размеры крепежа. Очень важно: снимать крепежные детали нужно отверткой под шлиц, не слишком узкой или широкой, с ровным, но со слегка слизанными углами жалом. Его дополнительно нужно обернуть алюминиевой фольгой, чтобы не поцарапать патину на металле, это тоже резко снижает ценность.

Прежде всего вынимаем все ящики и осматриваем их углы. Скругленность без задиров – признак старины. Теперь ищем клейма.

Клеймо нужно искать на задней стенке, исподе столешницы и днище. Пыль и паутину аккуратно снимают мягкой кистью или пылесосом. Если виден хоть кусочек старого клейма, идем дальше. Проверяем также ящики – есть клейма на их днищах, и они совпадают с основным – повезло, уже можно звать оценщика.

Крепеж – винты, шурупы, уголки – внимательно осматриваем. Резьба нестандартная, шаг и профиль плавают – значит, старая; нарезалась вручную или на примитивном станке с ножным или лучковым приводом.

Также промеряем штангелем диаметры тел винтов и толщину металла уголков. Крепеж машинного изготовления будет один-в-один, а старый, ручной работы, вряд ли будет выдержан с точностью выше 0,2-0,25 мм.

Внимание – два!

Случай из жизни – умерла бабушка; решили избавиться от ее старого мебельного гарнитура. Явно не антикварного, советского, из ДВП. Хозяин подумал: а ведь самоклейки тогда не было? Чем же тогда эта мебель отфанерована? Почистили кусочек, как описано далее. Оказалось – снаружи ценнейший шпон карельской березы, а изнутри – тоже очень ценный «белого кубинского кедра», альбинии, из которого делают хумидоры, сигарные ящики.

Тогда мебель разобрали на пласти (щиты), смывкой СМ-1 сняли лак. Затем, подогревая бытовым феном, приостенным широким шпателем, не дыша, отделили листы шпона. Остатки клея отлично сняла та же СМ-1. После этого шпон сбрызнули из пульверизатора и высушили под гнетом, проложив чисто белой плотной туалетной бумагой.

Далее месяца три ушло на поиски непосредственного добросовестного покупателя: как оказалось, вокруг старой мебели перекупщиков роится что мух на бойне. Но! В итоге вырученной только за шпон суммы с большой лихвой хватило на полную новую меблировку квартиры.

Ремонт и реставрация

Полный ремонт мебели с обновлением и новым декором включает в себя следующие этапы:

• Акклиматизация;
• Разборка;
• Чистка и помывка;
• Ревизия поверхности;
• Устранение дефектов лака или его смывка, в зависимости от его состояния и дальнейших намерений;
• Устранение дефектов древесины;
• Переборка и усиление креплений;
• Фанеровка;
• Прокраска и грунтовка древесины;
• Покраска и/или роспись поверхности дерева;
• Поверхностное декорирование;
• Состаривание;
• Защитная лакировка;
• Полировка;
• Обтяжка сидений, подушек, подлокотников, если ремонтируется мягкая мебель;
• Сборка.

Примечание: обивка и другая мягкая декоративная обшивка мебели относятся к поверхностной декорации.

Все указанные работы вполне могут быть выполнены в домашних условиях. Но прежде чем описывать рабочие операции, дадим сводку по инструментам и материалам, чтобы в дальнейшем не разбрасываться и не отвлекаться.

Как быть со столом?

Камень преткновения при реставрации стола – вовсе не столешница, как может показаться: она легко отмывается и чистится составами, описанными ниже. Главная проблема – низ ножек, они и запачканы, и побиты, и мокли больше всего. Тут потребуется снятие фанеровки, лечение дерева, восстановление формы ножек жидким деревом и надежное усиление их креплений, это один из самых нагруженных узлов мебели.

Вместе с тем, низ ножек не на виду и мелкие огрехи в работе не бросятся в глаза. Поэтому реставрация стола – самое подходящее начало для мебельщика-любителя. Опытные мастера и отдают столы в работу ученикам.

Инструмент

Из инструмента для работы по мебели вам понадобятся:

1. Дрель с набором сверл по дереву.
2. Набор стамесок от 4 до 40 мм.
3. Торцевой рубанок (отборник, шерхебель).
4. Несколько струбцин.
5. Киянка.
6. Столярный молоток с гвоздодером.
7. Чеканочный молоток (со сферическим обухом).
8. Набор плоских и крестовых отверток.
9. Ручной и электролобзики; можно обойтись одним ручным.
10. Лучковая пила или ножовка по металлу – для чистого ручного реза дерева.
11. Монтажный нож.
12. Сапожный нож-косячок.
13. Слесарные линейка и угольник.
14. Утюг и бытовой фен.
15. Пассатижи, большие или средние и малые.
16. Круглогубцы.
17. Мебельный степлер и скобы 20-30 мм к нему.
18. Обтянутый фетром или войлоком ровный деревянный брусок под наждачку или абразивную сетку.
19. Двухслойная кухонная губка.
20. Драчевый напильник и рашпиль.
21. Ножницы и швейные принадлежности.
22. Лощило – кусок войлока, суконки или сыромятной кожи.
23. Паста ГОИ.
24. Художественные кисти, круглые и плоские. Колонковые или беличьи – не обязательно, пойдут самые простые, из щетины бычьего уха.

Смеси и составы

Устройство клееварки для столярного клея

Реставрация старой мебели предполагает, что все работы производятся по оригинальной технологии. Однако для себя, если мебель – не антиквариат на продажу, вполне можно использовать и современные, достаточно хорошо проверенные материалы. В частности, столярный клей с успехом заменяется ПВА; его хвалят даже такие привереды, как букинисты. Убежденным ретроградам приводим все же схему клееварки, см. рис.: столярный клей, заваренный на газу, высоким качеством не отличается.

Также и помывку лучше делать моющими средствами для посуды: их химическая реакция нейтральна. Не вызывает сомнений и пригодность для мебели акрилового лака, тем более, что его можно полировать любым автомобильным полиролем. Сложный рельеф промывают мягкой зубной щеткой из натурального волоса.

Но с составами, содержащими органические растворители, нужно быть осторожнее. Они если и не портят материал, то дают временный эффект: глянцевая поверхность скоро опять тускнеет. Поэтому далее мы приводим рецепты на разные случаи (которые будут рассмотрены ниже), проверенные на опыте.

Примечание: если состав содержит этиловый спирт, керосин, уксус, нашатырный спирт и др. химически активные вещества, то его действие предварительно нужно проверить на каком-то незначащем участке – торце пласти и внутреннем угле.

Мебельный воск (ваксу) разных цветов самому можно сделать из расплавленного белого пчелиного воска, влив в него также расплавленные измельченные грифели цветных карандашей; цвета можно смешивать. Помимо точного подбора тона, способ еще и экономичен: материал приготовляется порциями по мере потребности. Другое преимущество – используя как добавку белый грифель, можно в широких пределах варьировать консистенцию смеси, сохраняя тон.

Затирки для трещин на лаке

Рецепт 1 – парафин и цветной мебельный воск 1:1. Состав, подобранный по тону, втирают в трещинки лощилом, до прогревания от трения. Остатки удаляют безворсовой (старой и хорошо простиранной) ветошью, смоченной керосином или скипидаром. Годится и для затирки мелких трещин в дереве.

Рецепт 2, для мелких царапин – льняное или репейное масло и этиловый спирт 1:1. Наносят тампоном из белой фланели или байки; по высыхании полируют чистой сухой суконкой.

Пятновыводители и очистители

Для крашеных столешниц – сначала протирка раствором пищевой соды. По высыхании – очистка от налета сухой ветошью. Затем – протирка водным раствором нашатырного спирта (2 ч. л. на литр теплой воды).

Лакировка очищается тампоном, смоченным в растворе моющего для посуды, а затем протиркой смоченным в чистой воде тампоном. Для сильно загрязненных поверхностей после протирки с моющим нужно выждать 1-2 часа, накрыв поверхность слегка влажной тряпкой. Если после очистки поверхность окажется тусклой, ее натирают тампоном, еле смоченным растительным маслом.

Для захватанных и покрытых кухонным чадом поверхностей – натереть тальком, смахнуть его ветошью. Затем вымыть теплой водой с нашатырным спиртом, как указано выше. Второй способ – протереть грубым сукном, смоченным горячим пивом. И способ, совершенно безопасный для любой полировки – завернутый в чистую тряпочку влажный спитой чай. Тампоном протирают поверхность до очистки, а затем сухой ветошью вытирают начисто.

Для брызг от побелки и водоэмульсионной краски – на стакан винного уксуса 2-3 капли оливкового масла. Смывают легкими движениями пропитанного смесью тампона.

Для белых пятен от воды – пятно посыпают мукой, а затем протирают до исчезновения тампоном, еле смоченным оливковым, пальмовым, кукурузным или подсолнечным рафинированным маслом. Заполировывают бархоткой.

Для белых пятен от горячего – втирают смесь 1:1 парафина с воском нужного тона, накрывают промокашкой и проглаживают утюгом. Полируют суконкой или войлоком. Если лак прожжен не глубоко, не вспучился, не приобрел заметную зернистость, то пятно присыпают поваренной солью, капают на нее 3-5 капель растительного масла и выдерживают 2-3 часа. Затем смесь смахивают и трут суконкой круговыми движениями до исчезновения пятна. Напоследок, растворив в кипящем пиве кусочек цветного воска, суконкой втирают горячую смесь до восстановления тона.

Очистители древесины

Древесина большинства пород с поверхности хорошо очищается смесью: оливковое или льняное масло, денатурат (именно денатурированный спирт!), скипидар и осветленный лимонный сок в равных долях. Дуб хорошо чистится горячим пивом.

Примечания:

1. Существует много рецептов поверхностных очистителей древесины. Важно знать, что любые из них с уксусом сразу портят красное дерево.
2. Эффективное средство очистки дерева и маскировки мелких дефектов – натирка зеленой кожурой грецкого ореха. Повышается также стойкость древесины к гнили и вредителям за счет насыщения поверхностного слоя танином. Но кожура сильно подкрашивает древесину, так что обработка отдельных участков почти никогда не возможна.

Мебель плетеную, тростниковую и ротанговую моют и очищают теплой водой с нашатырным спиртом. Удобна для этого флейцевая кисть из натурального волоса б/у, т.е. мягкая, или мягкая зубная щетка, но тоже из натуральной щетины.

Полироли

Полироль заполняет микротрещины лака и поры древесины, благодаря чему поверхность мебели остается глянцевой и массив дерева предохраняется от порчи. Самые распространенные полироли – на основе воска и растворителя: спирта, скипидара, бытового (не топливного) бензина. Для лакированной мебели подходят автомобильные полироли. Срок годности полиролей ограничен, поэтому приводим два рецепта для самостоятельного приготовления мелкими порциями.

Рецепт 3: пчелиный (можно цветной) воск – 40% по весу; бензин или скипидар – 60%. Отмеривать ингредиенты нужно по весу, не по объему!

Рецепт 4: церезин (несколько хуже – парафин, не стеарин) – 55%; канифоль сосновая – 5%; бензин – 40%

Оба состава нужно втирать в мебель, и они требуют регулярного применения: если бросить регулярный уход, мебель в течение нескольких месяцев тускнеет. Поэтому приведем еще два рецепта без органических растворителей, пригодных и для лака, и для открытой древесины. Этими составами мебель можно просто обрызгивать из пульверизатора или наносить чистой ветошью без втирания, и особой регулярности ухода не требуется. Но поверхность мебели должна быть чистой, иначе грязь въестся вглубь.

Рецепт 5, для старой пересохшей древесины: четверть стакана оливкового или пальмового масла и 2 ст. л. ложки осветленного лимонного сока. Для запаха можно добавить 2-10 капель эфирного масла (хвойного, цитрусового и т.п.) или парфюмерной отдушки.

Рецепт 6, для свежей древесины, восприимчивой к загрязнениям: четверть стакана осветленного лимонного сока и 1 ч. л. оливкового масла. Отдушки добавлять нежелательно, они могут реагировать с активными компонентами молодой древесины.

Краски

Покраска мебели плотным слоем производится масляными красками или акриловыми эмалями. Нитро-, глифталевые и пентафталевые краски для домашней мебели мало пригодны: они очень глубоко проникают в дерево, расход краски оказывается высок, а ее полное удаление – невозможным. Но для дачной и садовой мебели этот недостаток может оказаться достоинством. Под масляную краску поверхность грунтуют олифой, а под акриловую – водно-полимерной эмульсией.

Для окраски с подчеркиванием фактуры дерева используют морилки и протравы. Морилки выпускаются всех цветов радуги и проникают в дерево неглубоко, на 0,3-0,5 мм, так что потом окрашенный слой можно снять шкуркой. Но окраска морилками выглядит несколько неестественно; видно, что крашеное.

Протравы проникают в дерево на несколько мм и дают натуральный вид окрашенного, т.к. окраска достигается за счет взаимодействия протравы с содержащимися в древесине дубителями. Поэтому протравами можно красить далеко не всякое дерево, а лишь содержащее ощутимые количества танина. Из отечественных пород – дуб отлично воспринимает протраву, а с березой лучше и не пытаться. С любыми другими – нужна пробная покраска небольшого участка, т.к. содержание дубителей зависит от времени выдержки дерева.

Мебельные ткани

Лицевые

Перетяжка мебели своими руками требует особо внимательного выбора ткани. Дело не в ее виде, подойдут традиционные жаккард, гобелен, велюр, флок, куртизан и шинилл; плательные ткани абсолютно не годятся – плохо тянутся, быстро протрутся. Дело в рисунке – начинающему мебельщику можно порекомендовать только мелкий не очень контрастный.

Во-первых, рисунок на сиденье и спинке должен быть согласован – уехавшая в сторону полоса или сдвинутые половинки цветка сразу испортят весь вид. Дорогую ткань придется покупать с запасом в 15-20% на совмещение узора, и нет никакой гарантии, что, завершив работу, не придется понять, что всю обивку нужно менять.

Это затруднение еще можно обойти, применив способ дополняющей ткани. Например, если обивка спинки кресла будет зеленый жаккард с крупными листьями, то на сиденье можно пустить сходный по тону велюр или гобелен со струйчатым рисунком. Дескать, внизу травка, а уж выше – листочки.

Однако перетяжка мебели недаром так называется: без утягивания ткани никак не обойтись. А тогда потянется и рисунок, и на крупном рисунке искажение контуров будет о-о-очень заметно. Обтяжка мебели с согласованием узора – тонкое искусство, и сразу не получалась даже у знаменитых мастеров. Поэтому первый мебельный блин лучше делать с мелким неярким рисунком или вовсе однотонным.

Изнаночные и подкладочные

На изнанку, подкладку мебельной обивки идут льняной холст или джутовая мешковина. Синтетика, сизаль и пр. скользкие ткани совершенно непригодны: обивка на них скоро поедет, а диван обтянуть – не пальто починить. Пенька также не годится: хоть и шершавая, но быстро истирается и при этом пылит.

О швах

Без швейных работ можно обойтись только при обивке простого стула, да и тут может потребоваться вставка в сиденье или спинку. Цепочечные швы, которые дают большинство швейных машин, для мебели не подходят: как только истирание такого шва достигнет определенной степени, он сам по себе распускается.

Простейший одинарный парусный шов

Мебельную обшивку шьют парусными швами, но предназначенные для них машинки с пневмо- или электрорапирным механизмом передачи нити стоят дорого. Однако простейший парусный шов, схема которого приведена на рисунке, легко вести вручную. Если шьют суровой ниткой или дратвой, петлю вытаскивают на лицо тонким стальным вязальным крючком. Для ручного шитья тонкой ниткой пригодна игла для швейной машинки в любой подходящей оправке; тогда петлю оставляют на изнанке. Второй ходовой конец нити в любом случае заправляют в обычную иглу и ею продевают в петлю.

Каждый стежок подтягивают попеременно с лица и с изнанки, чтобы нить ушла в ткань, а перехлест был в ее толще. Если нить закончилась, ее концы с изнанки связывают прямым узлом, а продолжение шва ведут с перехватом в 2-3 стежка.

Примечание: знаменитая джинсовая «восьмерка» – самый сложный и совершенный из парусных швов. Леви Страусс, надумав шить рабочие штаны из генуэзской (Jenuis) парусины, которой на рынке в эпоху смены парусников пароходами было хоть завались, позаимствовал у моряков и шов. Так что, если у вас есть машинка с восьмеркой – в добрый час!

Поролон и синтепон

Набивку мебели конским волосом уже почти не делают даже для эксклюзива; ватин и войлок также отживают свое – современные синтетические материалы превосходят их по всем параметрам. Если они надлежащего качества, разумеется.

Поролон делится на марки по плотности (она же – удельный вес в кг/куб.м), обозначаемые двумя цифрами: 20, 35, 45 и т.п. От марки зависит и упругость, что важно для набивки. Проверяют качество поролона, сжав его до предела пальцами: пригодный, если отпустить, сразу отстреливает до ровного, а плохой постепенно распрямляется, и может остаться вмятина. Кстати, негодный для мебели поролон может оказаться отличным утеплителем или фильтром.

Мебельный синтепон должен быть чисто белым и цельным, во-первых. Лоскутной цветной, скорее всего, изготовлен из отходов; возможно, токсичных. Во-вторых, мат синтепона должен быть достаточно прочным, не расползаться при натяжении руками с небольшим усилием как вдоль, так и поперек волокон.

Приступаем к работе

О фанере

Некоторая переделка может понадобиться для основы сидений стульев, днищ и боковин ящиков. Мебельщики для этих деталей используют фанеру с тех пор, как она появилась, и не зря: для деталей не декоративных, но нагруженных, фанера незаменима.

Старая фанера часто оказывается расслоившейся, и тогда возникает соблазн: ради «настоящести» заменить ее доской. Для днищ – не нужно. Они не на виду, а современная фанера марок ФБ, ФК, ФСФ или БС выдержит больше и продержится дольше, чем массив самых прочных пород дерева той же толщины. Ну, а боковины ящиков – иное дело. Они видны, мало нагружены, и ради декоративности их вполне можно сделать дощатыми.

Жидкое дерево

Для заделки широких щелей и выбоин придется применить жидкое дерево. Лучшее – самодельное акриловое: на 1 часть смолы с отвердителем 3-4 части опилок. Просеянные и отсортированные опилки множества оттенков и сортов продаются в строительных магазинах.

Жидкое дерево на эпоксидке меняет тон древесины и со временем становится очень хрупким. Что же касается очень дешевого и удобного в работе силикатного (на жидком стекле) жидкого дерева, то оно годится только лишь бы наскоро залатать: жидкое стекло – это всем известный силикатный клей, непрочный и не водостойкий.

Акклиматизация

Доставленную к месту работы мебель нужно выдержать в новом микроклимате дня 3-4, а лучше – неделю, иначе она прямо во время работы может начать трескаться и коробиться. На второй день нужно вынуть и сложить отдельно все ящики. Температура в помещении – 18-24 градуса; влажность – до 75%. Прямых солнечных лучей или потоков теплого воздуха на мебель попадать не должно.

Разборка

Примечание: декоративная мягкая обшивка мебели нередко оказывается очень ценной, особенно если сохранились оригинальные обойные гвозди. Поэтому снимать ее нужно прежде всего и очень аккуратно. Весьма желательно проконсультироваться с антикваром-мебельщиком по поводу ее дальнейшей судьбы и способов очистки.

Винты и шурупы

Резьбовые соединения разбирают как обычно: отвертками, ключами, пассатижами. Главное условие – никакого упора на дерево. Если отвертка так и норовит выскользнуть или винт проворачивается, приглядитесь, где и как придержать его тело пассатижами, утконосами или круглогубцами. Если вовсе засел – нужно подпустить каплю-две веретенки или часового масла, выждать полчаса-час и попробовать снова. В общем, терпение и смекалка.

Если вместе с винтом вылезло из рассохшейся древесины и намертво прикипевшее резьбовое гнездо под него – не беда, далее мы расскажем, как его потом посадить на место, чтобы было крепче нового. И винт кусать или пилить не торопитесь: капните тормозной жидкости или керосина, зажмите головку малыми пассатижами, гнездо – большими, и резким рывком двух рук в разные стороны сорвите схватившуюся резьбу.

Гвозди

Перво-наперво осмотрите тыльную сторону соединения. Если гвоздь загнут, подденьте плоской отверткой, разогните пассатижами и подбейте по острию молотком, чтобы вылезла шляпка. Прикипел – веретенка или машинное масло. Показалась шляпка – осторожно тянем пассатижами; гвоздодер помнет дерево. Обойные гвозди нужно, вытаскивая, прихватывать под шляпкой за стержень, иначе декоративная шляпка может сорваться.

Если же гвоздь забит вглухую, то пробуем покачать и потянуть скрепленные им детали, чтобы, опять же, вылезла шляпка. Тут опять поможет масло. Вдруг шляпка уходит в дерево – внимание, стоп! Аккуратно ее высверливаем, снимаем верхнюю деталь со стержня, и с маслом вытаскиваем самый стержень.

Клей

Все старые столярные клеи спирторастворимы. Чтобы разнять клеевое соединение, прокапываем его по контуру спиртом через 2-3 см и накрываем или оборачиваем пленкой или пергаментной бумагой. Через 10-30 мин. можно попробовать разнять, или повторить процедуру. Особенно осторожно нужно снимать деревянный декор: он больше всего пересыхает.

Для разнятия клееных соединений очень удобен монтажный нож с сегментированным лезвием: при слишком сильном нажиме сегмент отламывается, но дерево остается целым, а очень тонкое лезвие можно просунуть практически в любую щель. Заклеенные в пазы днища понемногу, с торца, поддевают узкой стамеской.

Бобышки

Потайные соединения на глухих деревянных бобышках – нагелях, по-морскому – бывают простыми, расклиненными или проклеенными. Простое и разнимается просто. Клееное прокапывается спиртом, и детали потихоньку растаскиваются. Если нагель расклинен, детали сначала чуть разойдутся, но дальше не пойдут. Тогда нагель нужно просто перепилить электролобзиком или перерезать тем же монтажным ножом. Как посадить новые нагели, будет описано далее.

Усы и шипы

Соединения на ус и в шип, если они не совсем рассохлись, лучше оставить как есть, промазав пазы жидким деревом. Если же нужна разборка соединения на ус, сначала смотрим, не подкреплено ли оно гвоздем или нагелем. Гвоздь выдергивают, нагель высверливают или перепиливают. Шиповое соединение типа ласточкин хвост разнимают, разворачивая детали, как книжку. Клееные соединения размачивают спиртом, как описано.

Очистка

Паутину и пыль удаляем пылесосом; остатки смахиваем мягкой щеткой. Матерчатую обивку пылесосим и проходимся по ней новой сапожной щеткой, обернутой х/б тканью. Рвать и выбрасывать не нужно: нам ведь понадобится шаблон для новой обивки. Кроме того, старая после стирки с химчисткой вполне еще может вернуться на место и долго прослужить, а новые мебельные ткани дороги. Если же мы реставрируем мебель, то, глядишь, и обивка ее окажется ценной: с ручной вышивкой, гобеленом и т.п.

Дверцы, пласти и внутренние детали моем тампоном, смоченным в растворе моющего для посуды, уложив их в горизонтальное положение. Затем также тампоном протираем теплой водой и бумажным полотенцем или туалетной бумагой вытираем насухо. Застарелая грязь сразу не сойдет, поэтому моющее смывать нужно не сразу, а через 5-20 мин, и повторять процедуру до чистого лака или дерева.

Ревизия, дочистка, смывка

Следующий этап – осмотр поверхности. Вполне может оказаться, что, после устранения мелких дефектов (пятен, трещинок) и очистки дерева составами, описанными выше, новая полировка и лакировка не понадобятся: традиционные технологии были рассчитаны на века. Работу это облегчит, расходов убавит, а вот ценности мебели, наоборот, прибавит. Но с таком случае придется быть особо внимательным на дальнейших этапах, чтобы не испортить оригинальное покрытие.

Совет: если мебель не лакирована и после всех очистительных процедур дерево кажется грязноватым, попробуйте его навощить воском в пиве, как дуб.

Если же лак никуда не годится и его нужно смывать, то делать это лучше нетоксичными поверхностно-активными (ПАВ) смывками типа СМ-1 или СМ-2. Лучший способ – жидкой смывкой в горизонтальном положении: на покрытии нацарапывают сетку с шагом 20-30 мм и наносят смывку. Обычные лаки снимаются пластом сразу, для акрилового нужно дать выдержку в полчаса, накрыв деталь пленкой. Снимают лак шпателем с притупленными гладкими углами, чтобы не поцарапать дерево. Процедуру можно повторять. Гелевые смывки пригодны для использования в вертикальном положении поверхности, но дороже и действуют не так равномерно.

Примечание: зачистку дерева шкуркой на деревянном бруске нужно отложить на крайний случай – и дерево съедается, и зеркально-ровной поверхности не будет.

Дефекты дерева

Большинство обнаружившихся на чистой поверхности дефектов дерева можно устранить своими руками:

• Мелкие трещины затираются цветным воском после пропаривания.
• Сколы и выбоины заполняются жидким деревом.
• Следы гнили и деятельности вредителей выскребаются стамеской, обрабатываются биоцидами и заполняются жидким деревом.

Цель пропаривания – размягчить и разогреть дерево, тогда затирка как следует его пропитает; мелкие трещинки могут сойтись и склеиться сами собой. Для пропаривания идеально подходит бытовой парогенератор типа Vaporone, но стоит он немало и для чего-то еще, как бы его ни рекламировали, пригоден мало.

В домашних условиях неплохо пропаривать обычным чайником с плотной крышкой на электроплитке. Воды в него наливают немного, чтобы не закрывала сливные отверстия внутри, а на носик натягивают шланг из термостойкой резины или медицинский силиконовый, тоже термостойкий. После пропаривания обрабатываемый участок сушат бытовым феном и, пока не остыл, затирают воском. Остатки ваксы убирают тампоном, смоченным скипидаром.

Посадка нагеля в гнездо с подклиниванием

«Травянки» на основе медного купороса, биоциды старых времен, токсичны и портят дерево. Ныне в продаже имеется широкий выбор биопрепаратов против гнили, плесени, жучка и комплексных. Большинство из них применяется однократно, но прежде шилом следует проверить степень поражения древесины: несколько дырочек с булавочную головку на поверхности могут вести в целый лабиринт ходов древоточца, из-за которых доску можно и пальцем проткнуть.

О старой фанеровке

Перед тем как браться за крепления, нужно определить, имеет ли ценность старая фанеровка и, если да, снять ее. Процедура снятия и выравнивания описана в начале статьи.

Крепления

Усиление креплений сводится чаще всего к рассверливанию имеющихся гнезд или отверстий от старого крепежа, а затем к установке в них новых нагелей из твердого стойкого дерева (дуб, самшит, кизил, акация, рябина) на клее ПВА – его предварительно закапывают в лунку – и клиньях, см. рис. Такой нагель сядет намертво на долгие десятилетия, нужно только, чтобы клинышек был ориентирован поперек волокон основы, см. рис. справа.

Примечание: если гнездо в торце пласти разбито, а доска расщеплена, сколы промазывают ПВА, сжимают пласть струбциной через фанерные прокладки, и только после полного высыхания ставят нагель.

Ориентация клинышка относительно волокон древесины

Если нагель будет бобышкой, то его оставляют выступающим, а перед сборкой наживляют ответный клинышек; клинышки делают тоже их твердого дерева или стеклотекстолита 0,5-1 мм. Если же нагель пойдет под саморез или гнездо винта, то его срезают заподлицо и проходят шерхебелем.

Отверстия под саморезы и гнезда лучше просверлить сразу. Под гнезда – по диаметру их тел и глубиной по высоте. Под саморезы – диаметром в 2/3 тела самореза без резьбы и глубиной тоже в 2/3 длины его резьбовой части.

Примечание: этот способ усиления креплений пригоден также для венских стульев и других ажурных конструкций, но без подклинивания – нагели придется брать очень мелкие.

Совсем рассохшиеся усы и шипы (кроме ласточкина хвоста) подклеивают прокладками из тонкой фанеры или шпона на ПВА. Технология склеивания – обычная для дерева:

1. Детали пропитывают водно-полимерной эмульсией и сушат феном 10-20 мин.
2. Обе поверхности смазывают ПВА и дают ему просохнуть сутки-двое, до полного высыхания.
3. На одну из поверхностей наносят ПВА, подсушивают до плотного отлипа (обычно 10-25 мин).
4. Поверхности складывают и сжимают струбциной или гнетом; в пазы шипов и усов загоняют клинья, проложив полиэтилен, чтобы не приклеились.
5. Сушат сутки, и готово.

Фанеровка

Высококачественная фанеровка делается в два слоя: испод из лущеного шпона деловой древесины и лицо – из строганного шпона ценных пород. К сожалению, при отслоении фанеровки оба слоя чаще всего сходят вместе, и их приходится разделять, а для этого нужно снять фанеровку со всей пласти и фанеровать ее заново.

Старый клей снимается ПАВ смывкой, но вот наклеивание имеет особенности:

• Наложив лист испода для окончательного приклеивания, п. 4 в пред. списке, тут же выглаживают пузыри горячим чеканочным молотком: большие и удлиненные бойком, а мелкие округлые – обухом.
• Выглаживают под 45 градусов относительно волокон шпона елочкой, т.е. попеременно в разных направлениях.
• Как только пузыри спадутся, всю поверхность проглаживают горячим утюгом.
• Пласть накрывают полиэтиленом, накладывают лист толстой ровной фанеры и сушат не менее 3-4 дней под тяжелым гнетом.
• Если после просушки обнаружатся пузыри, впрыскивают в них шприцем эмульсию ПВА и повторяют выглаживание.
• Точно так же наклеивают лицевой лист.

Примечание: выглаживать по-холодному бессмысленно – суть выглаживания не в ускорении высыхания клея, а в размягчении древесины.

Грунтовка и прокраска

Под масляные краски и лаки грунтуют олифой, разогретой до 60-70 градусов на водяной бане. Под другие лакокрасочные покрытия – ею же или водно-полимерной эмульсией комнатной температуры. Под вощение (см. далее) грунтовки не требуется; грунтовка под хохломскую роспись описана в соотв. разделе.

Прокраску для подчеркивания фактуры дерева делают морилкой или протравой; то и другое – по инструкции изготовителя. Анилиновые морилки разводят в воде при 70-80 градусов. Для яркости в готовый к употреблению раствор вводят несколько капель спирта.

Видео: смывка и покраска старого стула

Покраска и роспись

Покраска и художественная роспись мебели производятся масляными, гуашевыми или анилиновыми красками по соответствующей технологии и по грунту, описанному выше. Следует учесть, что гуашь и анилин не дадут на дереве плотного слоя, как и морилка; их чаще всего наносят на фон из масляной или клеевой краски.

Хохломская роспись по дереву

Для художественной росписи мебели пригодна любая из традиционных русских техник: хохломская, городецкая, полхов-майданская. Разумеется, сюжеты совсем не обязательно брать исконно-мифологические; эти техники дают долговечную стойкую роспись, пригодную для покрытия лаком. Однако хохлома, самая совершенная и изысканная (см. рис), пишется особо:

• Пласть покрывают очень жидко замешанной жирной глиной.
• Обильно грунтуют горячей олифой.
• Втирают фон – бронзовую, алюминиевую пудру или белила.
• Расписывают масляными или яичными красками
• Просохшую роспись покрывают олифой.
• Запекают роспись при 110-120 градусов, до золотистого тона олифы.

Декор и состаривание

Поверхностное декорирование мебели, кроме художественной росписи,включает в себя следующие основные разновидности:

1. Вощение.
2. Декоративная обивка.
3. Деревянная инкрустация.
4. Резьба по дереву.
5. Аппликации.

О резьбе говорить не будем, это отдельный и сложный предмет. Разберем то, что возможно новичку дома.

Вощение

Регулярное вощение оголенной древесины придает ей весьма изысканный облик. Выпускаются в широком ассортименте восковые мастики для мебели; пригодна для этой цели и любая политура с воском из описанных выше. Но вощить нужно регулярно, иначе мебель скоро потускнеет, и восстановить мягкость и теплоту тона поверхности будет трудно.

Декоративная обивка

Патинированная под серебро линкруста

Штофом или гобеленами мебель нынче не обивают: они пылятся, пачкаются, требуют тщательного ухода. Но зато теперь есть такой замечательный материал, как линкруста, изобретенная автором линолеума Фредериком Уолтоном.

Линкруста – это мягкий легкий линолеум, не пригодный для настила пола, но держащийся на вертикальных поверхностях. Линкруста выпускается рулонами белого цвета с тисненым рисунком, вплоть до многофигурных художественных сцен. Линкруста крепко садится на клей, и на нее прекрасно ложится краска. Используя технику патинирования мебели (см. ниже), можно получить покрытие, которое не отвергли бы и в Версале времен Людовика XIV, см. рис.

Инкрустация

Настоящая деревянная инкрустация – интарсия – для самостоятельного исполнения недоступна. Но ее может с успехом заменить мозаика из дерева – маркетри. Делают маркетри так:

• На листе бумаги на ПВА из кусочков шпона, возможно, подкрашенного морилкой, собирают В ЗЕРКАЛЬНОМ ОТРАЖЕНИИ рисунок.
• По высыхании клея рисунок переворачивают бумагой кверху и наклеивают на пласть, как фанеровку.
• Бумагу со слоем клея снимают мелкой, 220-240 номер, шкуркой на бруске.
• Весь маркетри покрывают защитным лаком.

Аппликации

Самая простая и доступная из аппликаций по дереву – декупаж. Готовых наборов продается множество, да и техника проста: фрагменты из цветной бумаги наклеивают на основу ПВА или акрилом и затем покрывают лаком.

Состаривание

Мебель, патинированная в прованском стиле

Многие желают состарить свою мебель. Основных способов два: кракелюр и патинирование. Патинирование мебели – совсем не создание искусственной патины на металле; его используют не только для состаривания, но и для поверхностного декорирования в прованском стиле, см. рис. справа. Нужно знать, что кракелюр на патинированной мебели вряд ли когда уместен: патинируют чаще всего под металл, а кто где когда видел бронзу или серебро в сетке мелких трещин? Но перейдем к технике.

Кракелюр

Кракелюр на мебели делается тем же самым лаком краке, что и на живописи или венецианской штукатурке. Краке наносят на схватившуюся, но еще влажную, дающую легкий отлип краску. Застывая, краке стягивается, тянет за собой еще мягкую краску, и на ней образуется сетка мелких трещин. Кракелюр можно покрывать защитным лаком.

Мебельная патина

Патинирование мебели – это последовательное нанесение на нее все съеживающихся слоев все светлеющей краски, так имитируется окислившийся потертый металл. Каждый слой растушевывается. Для патинирования под бронзу сначала наносят акриловую краску золотистый металлик, а по ней – ее же бронзовую или втирают бронзовую пудру. Патинирование под серебро, как на иллюстрации с линкрустой, можно делать алюминиевой, а затем цинковой пудрой.

Основной принцип – патинируют из впадин на выпуклости, ведь и реально рельеф стирается по вершинам. Техника такова:

• На уголок плоской кисточки берут капельку краски первого слоя, вводят во впадину и начерно растушевывают той же кистью.
• По схватывании лощилом, бархаткой или суконкой растушевывают начисто в сторону выпуклости, постепенно сводя тон к фону.
• Так же наносят второй, и, если нужно, последующие слои.

При внешней простоте техника патинирования мебели требует серьезного навыка и твердой руки, поэтому осваивать ее нужно постепенно, тренируясь на разного рода обломках и отходах.

Видео: окраска дерева под старину

Лакировка и полировка

Для защитной лакировки мебели используют любые мебельные лаки. Состаренную мебель для вида лучше покрывать масляным лаком, но он долго сохнет и требует регулярного ухода полиролем с растительным маслом иди восковым со скипидаром. Все же лучшим мебельным лаком следует признать прозрачный или тонированный акриловый: он пригоден для любой поверхности, необычайно прочен и стоек и практически не требует ухода.

Полировка лаков «старых» типов делается суконкой, бархоткой или войлоком, но акрил они трут плохо, из-за его прочности. Акриловое покрытие полируют лощилом кожаным (так быстрее, но только ровные поверхности) или фетровым с пастой ГОИ. На лощило капают керосин до заметного увлажнения, натирают его ГОИ и затем полируют мебель. Пасты уходит немного: если полировка пошла туго, но зелень ГОИ еще видна на лощиле, просто капают еще керосин. Следы ГОИ на мебели легко стираются ветошью, слегка смоченной тем же керосином.

Обивка

Обить мебель заново, даже имея под рукой шаблоны в виде старой обивки, очень и очень непросто. Поэтому обивку оставляем напоследок, после всех работ по дереву. Вторая причина – краска, политура и лак могут попасть на обшивку. Начинать обивочные работы нужно тоже с самого простого – с мягкого стула.

Стулья

Обивка сиденья и спинки стула держится на фанерной доске – основе. К каркасу они прикрепляются либо винтами сквозь обивку с тыла, либо вкладываются в гнезда на нем. Ремонт стульев чаще всего и сводится к замене изношенной обивки, и это прекрасный случай наловчиться в обивочном деле. Последовательность работы такова:

Формирование угла при перетяжке стула

• Снимаем, поддевая отверткой скобы, старую обивку.
• Удаляем ватин и старый поролон; холщовая подкладка на основе скорее всего еще вполне пригодна, разве что пропиталась жиропотом, тогда ее можно снять и выстирать.
• Вырезаем по контуру основы с выпуском в 5-10% куски поролона марки 35-40 (пожестче) толщиной 40 мм и марки 20-25 (помягче) толщиной 20 мм.
• Обтягиваем основу холстом, закрепляя его на исподе степлером; складки в углах расправляем веером в одну сторону.
• На холст укладываем поролон жесткий, а на него – мягкий; можно закрепить несколькими каплями ПВА.
• По старой обивке вырезаем новую с припуском в 10-15%.
• Новую обивку по сторонам закрепляем на исподе степлером, по 3-4 скобы на сторону. По сторонам обивка закрепляется наперекрест с вытяжкой, нужно следить, чтобы рисунок не поплыл. Вдруг перекосился – выдираем отверткой скобы и перетягиваем.
• Вытяжкой ткани формируем углы, как показано на рисунках, закрепляем степлером – готово!

Спинка перетягивается аналогично, но поролона нужен один слой 20 мм и средней жесткости, марки 25-30.

Видео: пример обивки старого стула

Кресло

Перетянуть кресло – это уже дело посерьезнее, нужно будет поработать с пружинным блоком и, если оно раскладное, с механизмом. Кроме спинки, обтягивать нужно будет и подлокотники.

А как быть, если обитая поверхность граничит с полированной? Вот с этой границы и нужно начинать лицевую обивку: выложить ее изнанкой вверх, закрепить степлером и отвернуть обратно на лицо, чтобы вышел подворот. Но не будем забегать вперед.

Разборка и механизм

Разборку кресла начинают с удаления подушек; в раскладном кресле после этого будет виден механизм, его нужно сфотографировать, чтобы потом правильно собрать. Затем снимаем боковины, они могут разниматься туго. «Раздирать» боковины нельзя: штыри-ползуны механизма могут поломаться; можно без большого усилия поддеть гвоздодером, монтировкой или фомкой.

Пружинный блок

После съема старой обивки нужно выправить каркас блока; вид его, вынутого из кресла, в котором еще можно сидеть, бывает иногда просто удивительным. Выправляют двумя пассатижами на весу в несколько нажимов, не допуская ненужного изгиба проволоки. Затем таким же способом правят пружины – их верхи должны составлять единую плоскость и не быть перекошены; чаще всего требуют правки средние пружины. Правку проще делать, не снимая блок с основы; его низ деформируется очень редко.

Примечание: полностью снимать блок обязательно придется, если войлочная подкладка под ним побита молью: это ее любимое гнездилище. В таком случае новую подкладку делают из синтетического войлока или шинельного сукна в два слоя.

Затем делают обвязку и усадку блока. На фабрике новый блок обвязывают сеткой или перекрещивающимися ремнями, но дома для этого лучше всего джутовый шпагат, см. рис. Его ветви по центрам пружин связывают прямыми узлами и блок усаживают на 1/5 высоты пружин.

Обвязка пружинного блока

Равномерной усадки старого блока можно добиться, применив обойные гвозди или канцелярские кнопки-грибки: их забивают не до конца, а на стержень накидывают 2-3 витка шпагата. Подтягивая-ослабляя его ветви и усаживают блок до ровного. Но не забивайте гвозди/кнопки в торец или в испод – от этого вся обивка быстро протрется! Только в верх основы!

Закончив усадку, гвозди/кнопки забивают до утапливания краев шляпок в дерево, а хвосты шпагата обрезают.

Обшивка

Обшивку начинаем с сиденья. Закончив ее (см. далее), ставим на место и отмечаем маркером на спинке и боковинах его контур. Зачем? Чтобы мягкую подкладку под лицевой обивкой спинки и подлокотников не доводить до этой линии на 30-40 мм, иначе сиденье потом не впихнешь на место, и раскладываться/собираться кресло не будет.

Надеваем на блок чехол, холщовый или из мешковины. Вертикальные углы придется подрезать с изнанки и прошить – вытяжкой ткани тут уже не обойтись. Шейте парусным швом – обшивка работает заодно с блоком, и от распустившегося шва все кресло перекосится.

Следующий слой – синтепон 10-20 мм толщиной по контуру сиденья с выпуском 10%. По нему также делают обвязку из шпагата, но натягивают слабо, лишь бы шпагат врезался в углы мата. Дальше – два слоя поролона, таких же, как на стуле, и лицевая обшивка с подрезкой и прошивкой углов с изнанки; раскрой лица делают по старому с запасом 10-15% на вытяжку.

Лицо накладывают в два этапа: сначала без подрезки и прошивки углов подтягивают по месту, временно закрепляя кнопками. Добившись правильного облегания, портняжным мелком отмечают линии углов. Далее чехол снимают, подрезают и с изнанки прошивают углы, выворачивают, надевают и закрепляют степлером.

Это самая мучительная для новичка часть работы: растреклятую тряпку от прошивки углов ведет и ведет, поэтому подрезку углов нужно делать с запасом. Лучше даже работать в три этапа: углы прошить без подрезки, крепить временно и подрезать окончательно, лишь добившись правильного облегания.

Подлокотники обшиваются, как спинка стула; на верх можно добавить мягкого поролона. А вот спинку обшивают двояко: если она пружинная, то как сиденье кресла, а если нет – как сиденье стула, с двойным поролоном.

Видео: полный цикл ремонта старого кресла

Диван

Диван – это растянутое в ширину кресло с ящиком, поэтому ремонт дивана имеет всего две особенности:

1. Пружинные блоки подушек усаживают сначала по отдельности на 1/10 высоты, а затем все вместе еще на 1/10; соответственно, понадобятся две обвязки.
2. Ящик лучше дополнительно подкрепить с испода двумя диагональными брусьями или металлическими уголками.

Примечание – шутка или всерьез, кто знает: вдруг обнаружится, что старые обвязки блоков и внутренних чехлов из китового уса (вроде как из полос гибкого пластика) – считайте, что вы сняли джек-пот в лотерею или нашли клад. Охота на китов давно полностью запрещена, а гладких китов, из которых этот самый ус и добывался, похоже, вовсе выбили. Поэтому за китовый ус дают неимоверные суммы, если, конечно, покупатель не жулик.

Также рекомендуем: материал о формировании мягких стен в интерьере с обтяжкой тканями или кожей своими руками.

Сборка

Сборка мебели, если вы ее уже разобрали, не превратив в дрова, затруднений не представит, особенно если вы догадались сфотографировать разборку поэтапно. Дадим всего лишь четыре совета:

• Сохраните и вновь используйте старый крепеж или полностью замените его новым: мебель на крепеже вразнобой потом держится плохо.
• Саморезы взамен шурупов берите фосфатированные (черные), они хорошо держатся в дереве без посадки на клей.
• Силуминовые резьбовые гнезда под винты замените современными латунными или пропиленовыми с металлическим вкладышем.
• Не тревожьтесь, если с новой обивкой кресло или диван раскладываются/складываются туговато. «Прокачайте» несколько раз – пойдет, как миленький.

Итог

Реставрация мебели своими руками – занятие трудное и кропотливое, но благодарное. Старая мебель после реставрации способна прослужить еще очень долго. Она создает в доме уют, сердечную, дружескую атмосферу и приобретает большую ценность. Реставрация старой мебели осуществима в домашних условиях.

Видео: ремонт мебели, перетяжка, обивка своими руками

Содержание

1. Технология, инструменты, материалы
2. Разборка и ревизия
3. Очистка от краски
4. Пропитка
5. Восстановление окон
6. Видео: пример работ по базовому ремонту и утеплению окон
> Обсуждение

Ремонт деревянных окон своими руками – вопрос вполне актуальный. Деревянные окна не отступают и в век современных пластиковых. Дерево не только натуральный престижный материал, у него есть и реальные преимущества: деревянные окна стойки к внешним воздействиям, дают отличную звуко- и теплоизоляцию. А самое главное – в доме с деревянными окнами автоматически поддерживается оптимальная влажность.

Производители, видя что «пластиковый бум» на рынке окон спадает, наперебой предлагают окна из модифицированной древесины. Ничего плохого сказать о них нельзя, кроме цены: не то что не радует – пугает. Между тем реставрация деревянных окон своими руками не так уж сложна, а в результате прадедушкино убитое окно можно восстановить до вида совершенно нового изделия.

Технология, инструменты, материалы

Самостоятельное и профессиональное восстановление старых окон чаще всего базируется на так называемой шведской технологии. Но если разобраться толком, то вся ее суть сводится к врезке уплотняющего шнура Euro-strip, а подгонка и перекраска остаются в сфере дополнительных услуг, цена же – от 3000 руб/окно. И в принципе своем технология Euro-strip это не реставрация, а утепление. (О котором в преддверие наступления холодов мы писали здесь).

Далее в статье будет описана технология ремонта деревянных окон, позволяющая даже подгнившее окно сделать и на вид не хуже пластикового, и добавить ему еще не менее 40 лет жизни.

Пока же узнаем, какой для этого понадобится инструмент и материалы – их окажется немного:

Зензубель (отборник)

• Набор стамесок различной ширины, от 4 до 30 мм.
• Специальный рубанок для выборки и зачистки фальцев, четвертей, пазов и острожки перпендикулярных срезов – зензубель; по-русски – отборник, см. рисунок справа.
• Обломок широкого, 4-6 мм и тонкого, не более 0,3 мм ножовочного или лобзикового полотна (пильная лента). Если есть на хозяйстве ручной лобзик, то цельная лента для него.
• Широкий сапожный нож или мастихин – специальный нож, которым живописцы счищают краску с палитры.
• Тонкостенное корончатое сверло по дереву 8-10 мм по внутри; приобретается после ревизии створок.
• Плотницкий угольник.
• Рейсшина или пузырьковый уровень 1 м.

Еще потребуется отвес, но его запросто можно сделать самому из нитки с гайкой. Из материалов понадобится следующее:

1. Монтажный клей по дереву – «жидкие гвозди», примерно 0,3 кг.
2. Шпаклевка по дереву на древесных опилках нужного тона, 0,5 кг, или 0,5 л тонких опилок; продаются в строительных магазинах.
3. Натуральная олифа, 3 кг на двухкомнатную квартиру средней площади.
4. Густотертые (сухая смесь пигмента с наполнителем, разводимая разбавителем вручную) белила, титановые или цинковые, 2 кг из того же расчета.
5. Флейцевые кисти 40 и 80 мм.
6. Керосин, 2 л.
7. Гвозди, мелкие и 60-80 мм, по 0,5 кг.
8. Шкурка №60 или №80, 0,7 м.
9. Плотный пластиковый мешок глубиной от 1,7 м и шириной от 0,5 м. Подойдет упаковка от постельных принадлежностей и т.п. Отверстия нужно заклеить скотчем.
10. Лист фанеры или ровный щит из досок размером немного больше рамы окна.
11. Обрезки авиационной или водостойкой фанеры толщиной 1-1,5 мм или чурбачок из прочной мелкослойной древесины – дуба, бука, ореха, рябины, груши, сливы, вишни, акации.
12. Силиконовый АКВАРИУМНЫЙ клей, 10-20 мл.

Примечание: полимерные шпаклевки глубокого проникновения по дереву на водной основе для данного случая не годятся: они существенно увеличивают теплопроводность деревянных деталей.

Дополнительно, в зависимости от дизайна окна, может понадобиться морилка нужного тона и акриловый прозрачный лак. Если есть возможность воспользоваться промышленным феном, керосин и большой пластиковый мешок не понадобятся. Запасшись вышеуказанным, можно начинать капитальный ремонт старых окон.

Условия работы

За окна лучше приниматься в сухую теплую, даже жаркую погоду: допустимая влажность воздуха не более 65%, а лучше 40%. На случай непогоды оконные проемы на период ремонта затягиваем пленкой на временной раме из бросовых пиломатериалов: горбыля, отходов, старых штакетин и т.п.

Правильная и неправильная посадка нагеля

Разборка и ревизия

Важнейший элемент конструкции окна – скрепляющие его по углам деревянные бобышки-нагели («чопики»). Описанию приемов работы с ними будет уделено достаточное внимание, и ремонт окна начинается именно с осмотра и ревизии нагелей.

Прежде всего снимаем створки, убираем штапики или стамеской осторожно отковыриваем замазку и вынимаем стекла. Затем полностью убираем фурнитуру (она все равно понадобится новая); деревянные отливы (слезники) с внешних створок осторожно снимаем: они на гвоздях, которые наверняка проржавели. Также вытаскиваем и все прочие гвозди, убираем стальные угольники – для дальнейшей работы в раме и створках должно остаться только дерево.

Далее раму и затем створки по одной укладываем на щит и ровняем до прямоугольности, промеряя диагонали: они должны быть равной длины. Особенно тщательно вымеряем и ровняем створки форточки: они маленькие и цена ошибки велика. 1 мм расхождения диагоналей по длине дает щель в 0,6-0,7 мм.

Пример: на створке мы ошиблись на 3 мм, и на столько же в обратную сторону на раме. Получится щель шириной около 4 мм, хорошо видимая, и тянуть из нее будет также ощутимо.

Выровненную часть окна закрепляем гвоздями, осторожно вбивая их в щит вплотную к створке, и проверяем старые нагели. Если все сидят как положено, примерно посередине угла, аккуратно высверливаем их сверлом большего диаметра, но не более 0,6 ширины прямоугольного, без учета пазов, четвертей и скосов массива дерева (см. рис. нижняя часть). Если же найдется «уехавший», что не редкость, см. на рисунке вверху, работаем так:

• Старый по контуру прокапываем 3-4 каплями суперклея, это нужно, чтобы он не выпал при сверловке и отверстие не ушло.
• Ждем 5-10 мин, чтобы клей схватился накрепко в глубине, затекает он далеко.
• Высверливаем правильно расположенное отверстие.
• Пильной лентой, просовывая ее в щели между усами соединения, перепиливаем старый нагель.

После того, как крепежные отверстия во всех деталях окна просверлены, рамы разбираем на детали и очищаем от старой краски.

Очистка от краски

Снять старую краску с окон можно двумя способами: термическим и химическим. Для очистки с термообработкой используется промышленный фен. Не пытайтесь делать это бытовым: 200-250 градусов он не даст. И не устанавливайте на фене температуру более 250 – получится низкотемпературный, без обугливания, ожог древесины, и она потеряет свои качества. То же самое получится, если греть паяльной лампой или пропановой горелкой.

Очищаемую деталь ставят на попа и прогревают участками по 25-30 см. Когда краска начнет пузыриться, счищают ее, как пластилин, сапожным ножом или мастихином. Шпатель с прямым лезвием, даже заточенным, или врезается в древесину, или проскальзывает по краске.

Видео: снятие краски термическим методом

«Химией» краску снимают при помощи пластикового мешка и керосина (сольвент или нитрорастворители не годятся, испортят дерево):

• Каждую деревяшку обматывают тряпьем.
• Весь пук, сколько влезет в горловину мешка, засовывают в него; должен остаться запас для завязывания мешка.
• Поливают обмотанные деревяшки 0,5 л керосина.
• Мешок туго завязывают, оставляют на сутки или более, до размягчения краски.
• Вынимают детали по одной и счищают краску тем же инструментом.

Примечания:

1. Химическое размягчение краски – операция вонючая и пожароопасная. Проводить ее следует на балконе или на улице.
2. Если вытащить из мешка весь пучок сразу, керосин быстро испарится и краска опять застынет.

В обоих случаях, если предполагается покраска окна краской, мелкие частички краски в углублениях выковыривать не нужно: только шпаклевать и шкурить легче будет. Если же окно пойдет под морилку с лакировкой, то потрудиться над ними придется.

Пропитка

Следующий этап работы – пропитка олифой. Назначение – не дать потом вновь развиться зародышам гнили, убитым теплом или химией, и восстановить насколько возможно структуру ветхой древесины. На скорую руку, на несколько лет до ближайшего ремонта, пропитывают детали кистью со всех сторон 3-4 раза; последующий – после полного впитывания предыдущего. Перед последующей пропиткой поверхность детали не должна браться на отлип.

На века же пропитывают в специальном приспособлении: заваренном с одного конца куске стальной трубы 100-120 мм. Его устанавливают наклонно примерно под 30 градусов; желательно использовать сварной козельчик из уголка, чтобы труба не скатилась. Операция производится только на открытом воздухе вдали от жилых строений: во дворе, на даче. Под рукой обязательно нужно иметь кошму из мешковины или стеклоткани: олифа может вспыхнуть. Это нужно знать заранее, и не пугаться, а сразу набросить на горловину трубы кошму. Погаснет – можно продолжать.

В трубу на 3/4 наливают олифу и подогревают снизу феном или потоком горячего воздуха от электроплитки. По мере нагрева олифа начнет пузыриться: это из нее испаряется влага и выходит воздух. Если запах олифы внезапно резко усилился – отодвигаем нагреватель, немного ждем и продолжаем нагрев. Когда пузырьков не станет, можно начинать пропитку.

Предостережение: ни в коем случае не заглядывайте в горловину трубы прямо и не наклоняйтесь над ней! Следить за олифой нужно сбоку искоса.

Для пропитки понадобится крючок из стальной проволоки 5-6 мм с заостренным концом. Деталь помещают в трубу и притапливают крючком на 3-5 мин, затем им же, зацепив острием, вынимают и укладывают на стол для просушки. Не хватайте детали руками даже в рукавицах: с них будет стекать горячая олифа с температурой за 130 градусов.

Обработанные подобным образом детали из самой обычной сосны служат на открытом воздухе по 150 и более лет, а окрашенные масляной краской требуют перекраски не чаще чем раз в 15 лет.

Восстановление окон

Нагели и клинья

Высверливание нагеля

Прежде чем браться собственно за восстановление деревянных окон, нужно приготовить для них новые нагели и клинышки. Нагели насверливаются корончатым сверлом из любой прямослойной деловой древесины. Сверлить нужно ПОПЕРЕК ВОЛОКОН, как показано на рисунке. Наструганные наскоро «чопики» долго рамы не продержат. Для каждого нагеля нужно и заранее приготовить клинышек длиной по его диаметру, шириной 5-7 мм и толщиной 1-1,5 мм. Лучшие клинышки – дубовые и рябиновые. Диаметр нагеля – на 0,5-0,7 мм больше диаметра посадочного отверстия под него.

Выравнивание по наружи

Выравниваемую раму собирают, пока ничем не закрепляя, на щите-стапеле; его нужно заранее застелить пластиковой пленкой. Равняют по диагоналям, как и ранее, и так же фиксируют вбитыми с боков гвоздями. Проходят сверлом еще раз крепежные отверстия.

Правильное положение нагеля в древесине и клина в нагеле

Далее раму разбирают, промазывают усы и пазы стыков жидкими гвоздями, быстро (клей застывает за несколько минут) собирают в стапеле, так же быстро проверяют диагоналями и, если требуется, подравнивают. Когда клей схватится, приступают к фиксации нагелями. Откладывать на другой день нельзя: чтобы нагели держали раму как следует, клеевой стык во время их установки должен быть еще достаточно пластичным.

Нагели слегка смазывают жидкими гвоздями и забивают киянкой в отверстия. ВОЛОКНА НАГЕЛЯ ДОЛЖНЫ РАСПОЛАГАТЬСЯ ПОПЕРЕК ВОЛОКОН ДРЕВЕСИНЫ! Это непременное условие надежности соединения, см. рис. Окончательно нагели закрепляют клиньями с двух сторон, вбивая их ПО ВОЛОКНАМ нагеля, также см. рисунок.

Может возникнуть вопрос: а как же ответная деталь? Волокна нагеля ведь пойдут по ее волокнам.

Дело в том, что ответная деталь после забивания в нагели клиньев придется на «талию» нагеля и не расщепится. А клин, вбитый в нагель еще до полного затвердевания клея, даст, кроме бокового, и некоторое вертикальное усилие, так что весь стык сожмется и клей будет набирать прочность под давлением. После 3 суток выдержки при +25 градусов такая рама, уроненная на угол с высоты метра, остается прямоугольной.

Подгонка рамы и створок

Прямоугольность по наружному краю не гарантирует прямогольности монтажных проемов: дерево может усыхать неравномерно. Поэтому следующий этап работы – выравнивание внутренних четвертей.

Сначала подгоняем раму окна и форточки в соответствующей створке: ставим раму на попа и отвесом по очереди проверяем четверти. Если нашлась хотя бы одна точно перпендикулярная, берем ее за базу. Если нет – придется помучиться с угольником и рейсшиной, пока не найдем самый «уехавший» угол. От него, затем от других углов карандашом по рейсшине отбиваем линии нового проема и зензубелем, а по углам стамеской выбираем лишнее (на рис. – слева).

Подгонка рамы и створок окна

Далее таким же способом проверяем и равняем створки ПО НАРУЖИ. Затем створки укладываем рядом друг с другом и выравниваем по высоте и ширине, как показано на рисунке справа. Четверти под стекла можно не трогать: и для вида, и для надежности окна их небольшой перекос несуществен. Но если войдете во вкус и захотите и их выровнять, не повредит.

После описанных операций створки вместе окажутся меньше посадочного проема рамы. Для подгонки в раму (именно в нее, иначе окно потом не закроется!) подкладываем на жидких гвоздях полоски фанеры в четверти. По застывании клея доводим до точности зензубелем и стамеской, выбираем выемки под фурнитуру. Далее прихватываем через 15-25 см мелкими гвоздиками, утапливая их шляпки добойником. Затем 40 мм флейцем пропитываем накладки олифой

Шпаклевка и шлифовка

Шпаклевку для мелких выемок можно приготовить самостоятельно, замешав опилки на жидких гвоздях в пропорции 3:1 по объему. Замешивать нужно быстро, мелкими порциями, и так же быстро шпаклевать: клей схватывается за несколько минут. Наконец, шлифуем раму шкуркой.

Напоминание: перед шпаклевкой не забудьте установить на место отливы, на жидких гвоздях и затем на обычных.

Покраска

Покраска деревянных окон на десятилетия производится масляной краской. Самый лучший вариант: приобрести густотертую краску и самому замешать на льняном или «деревянном» (ореховом) масле, как это делают художники. «Натуральные» готовые масляные краски в продаже чаще всего оказываются на основе синтетических или минеральных масляных разбавителей, которые по долговечности намного уступают традиционным. Глифталевые и пентафталевые эмали подходят плохо: лет через 5 окно потребует перекраски, а лишние наслоения краски портят вид.

Приобретая густотертую краску, убедитесь, что пигмент – минеральный, а не синтетический. Белила можно проверить, потерев щепотку между пальцами: ощущения «скользкости» не должно возникать, и порошок должен прилипать к пальцам. Синтетический пигмент почти полностью слетает при отряхивании.

Совет: основные части краски – пигмент, наполнитель (сухие) и разбавитель. Если хотите, чтобы окна очень долго блестели, выбирайте краску с наполнителем из мраморной муки (микрокарбоната).

Замешивают масляную краску в широкой плоской посуде: насыпают кучкой, делают в ее вершине лунку, наливают туда масло и месят. Масло добавляют небольшими порциями до нужной густоты. Для окон нужна консистенция жидкой сметаны.

Видео: пример покраски деревянного окна

Отделка

Отделка «под натуру» в описываемой технологии производится морилками. Морилки изменяют тон дерева и подчеркивают его фактуру: обычная деловая сосна после обработки подходящей морилкой может быть практически неотличима на вид от мореного дуба, панданы или махагони. Желательно перед декоративной отделкой поэкспериментировать на старых чурках: подобрать тон и степень разведения.

Отделка морилками имеет и дополнительные преимущества: красящий состав проникает глубоко, окрашивая древесину в массе, так что после ошкуривания в случае ремонта докрашивать не придется. Кроме того, морилка повышает устойчивость древесины к гниению и ультрафиолетовым лучам.

Завершает декоративную отделку окна его лакировка прозрачным или тонированным акриловым лаком, установка фурнитуры и стекол. Конкурент акрилу по качеству – только японский тунговый лак, но он и не каждому олигарху доступен.

Остекление

Перед установкой стекол во внутренние углы четвертей под них выдавливаем по тонкой колбаске аквариумного силиконового клея. После закрепления стекол гвоздиками потеки силикона снимаем тряпочкой, смоченной уксусом. Гвоздики оттирать от силикона насухо не нужно: он предохранит их от коррозии. По застывании силикона (2 мм/сутки) заделываем стекла замазкой, как обычно: мел, замешанный на олифе. Если стекла будут крепиться штапиками, их нужно заранее обработать, как и прочие деревянные детали, и покрасить.

Итог

Старинная технология реставрации деревянных окон, дополненная современными материалами, творит чудеса. Совершенно обшарпанное окно, побывавшее в руках умелого и аккуратного мастера, и выглядит не хуже пластикового, и сохраняет все полезные свойства дерева.

Видео: пример работ по базовому ремонту и утеплению окон

Содержание

1. Тяжелые случаи
2. Лак, шпаклевка и паста
3. Рабочие операции
4. Ремонт паркета
5. Уход за паркетом
6. Чистка паркета
7. Видео: советы по ремонту паркета
> Обсуждение

Паркет – уютное и экологичное покрытие пола. При надлежащем уходе он служит многие десятилетия. Обычные домашние происшествия чаше всего не приводят к окончательной порче паркетного пола, а ремонт паркета своими руками в большинстве случаев не требует существенных затрат и каких-то особых навыков. Для подготовки к мелкому и косметическому ремонту паркетного пола достаточно вынести из комнаты мебель и сделать влажную уборку. В настоящей статье мы рассмотрим, как обновить паркет без циклевки по всей площади пола. Полная циклевка с перелакировкой – операция дорогостоящая и трудоемкая. Ее описание – предмет отдельного обсуждения.

Тяжелые случаи

В трех случаях самостоятельное восстановление паркета потребует значительных затрат денежных средств, времени и труда:

• Сильно изношенный, неухоженный и затоптанный паркет с видимыми глазом ложбинами и волноообразными трещинами плашек. В таком случае чаще всего можно обойтись без замены паркетного покрытия, но поручить восстановление паркета лучше всего профессионалам: дешевле обойдется.
• Вздувшийся после обильного заливания по всей площади пол; плашки (паркетины) оторвались от основы. Такой пол нужно перестилать. После просушки в штабеле в дело могут пойти старые паркетины, но весь комплекс циклевочных и лакировочных работ также необходим.
• Плашки потемнели, древесина рыхлая, при легком нажатии шило уходит в дерево на 5 мм и более. Паркетины тронуты гнилью и плесенью. Требуется полная замена паркета с просушкой помещения и подготовкой базового пола.

В остальных случаях реставрация паркета своими руками вполне возможна. Если паркетные работы приурочены к ремонту помещения, они выполняются в последнюю очередь. Рассмотрим прежде всего, какие материалы и технологические операции для этого потребуются.

Лак, шпаклевка и паста

Паркетный лак нужен как для создания защитного покрытия, так и для подгонки заменяемых паркетин в тон к существующим. Паркетные лаки выпускаются четырех видов:

1. Алкидные и уралкидные. Недороги, нетоксичны, быстро сохнут: работу можно продолжать, а комнату заселять спустя час после нанесения. Но долговечность покрытия не превышает 10 лет, после чего требуется полная циклевка и перелакировка. Уралкидный лак немного дороже и долговечнее алкидного. Рекомендуется использовать по периметру комнаты и для временного, на несколько лет, покрытия перед ремонтом.
2. Эпоксидные лаки. Обеспечивают при надлежащем уходе долговечность паркета в 30-40 лет, но дороги. При отверждении выделяются высокотоксичные летучие вещества, поэтому работать нужно в респираторе, резиновых перчатках и защитных очках, открыв настежь окна и плотно закрыв дверь. Работу можно продолжать и помещение заселять спустя неделю после лакировки: на вид совершенно застывший лак еще долго набирает прочность.
3. Акриловые лаки так же, как и эпоксидные, требуют смешивания перед использованием основы и отвердителя. Мало токсичны, но очень дороги. Долговечность покрытия при правильном уходе – до 50 и более лет.
4. Лак на водной основе в сущности, не лак, а тонкодисперсная суспензия полимера (ПВА или другого) в воде. Нетоксичен, дешев, покрытие «созревает» за сутки. Проникает в массу древесины, что дает ей прочность на десятилетия; точный срок зависит от качества дерева. Допускает натирку мастикой. Отлакированный водным лаком паркет не столь чувствителен к песчинкам. Недостатки: сильно выцветает под действием ультрафиолета и несколько меняет тон древесины.

Рабочие операции

Для мелкого ремонта паркета нужно освоить четыре простых технологических приема: приготовление тонированной шпаклевки, имитацию стыков, циклевку ручной циклей и ножную шлифовку.

Косметическая шпаклевка

Без приготовления самодельной косметической шпаклевки можно вовсе обойтись: в продаже имеются разнообразные реставрационные пасты для паркета, Bona и др. различных оттенков. Но если у вас в кладовке завалялось несколько старых паркетин, таких же, какие уложены на пол, можно приготовить затирку для выбоинок и швов, идеально подходящую к полу. Для этого нужно любым подходящим инструментом напилить побольше опилок и смешать их с паркетным лаком до консистенции сметаны. В эпоксидный лак можно добавлять опилочный наполнитель в пропорции до 4:1; получится что-то вроде пластилина.

Но самостоятельно приготовлять шпаклевку имеет смысл только в описанном выше случае: для получения точно совпадающего тона имеет значение не только порода, но и срок с условиями выдержки древесины. Если точно таких же образцов дерева нет, проще купить готовую шпаклевку или пасту подходящего оттенка.

Видео: шпаклевка паркета

Имитация стыков

Имитация стыков плашек на зашпаклеванной поверхности паркета делается обычным шилом и металлической слесарной линейкой:

• Дожидаются желатинизации шпаклевки, т.е. она уже не должна «браться», но быть еще мягкой. У алкидных и уралкидных лаков желатинизация наступает спустя считанные минуты после нанесения и длится около минуты, так что работать нужно быстро.
• Прямые фальшстыки проводят шилом по линейке.
• Изогнутые фальшстыки делают ребром линейки с небольшим нажимом.
• Фальшстыки по застывшей шпаклевке, когда они необходимы, процарапывают шилом по линейке или шаблону из оцинковки.

Ручная циклевка

Небольшие участки ремонтируемого паркета циклюют вручную ручной циклей. Готовые цикли продаются в инструментальных магазинах. Циклю можно изготовить самостоятельно из железки для рубанка, отпустив ее лезвие, загнув его крючком и снова закалив. (Подробнее о ручной и машинной циклевке своими руками – читайте по ссылке).

Шлифовка ногами

Для шлифовки шкуркой участков паркета удобно использовать старую обувь с плоской подошвой: кеды, «базарные» китайские летние туфли и т.п. На одну подошву наклеивают 88-м клеем шкурку номер 40 (погрубее); на другую – номер 80 (потоньше), для первичной и чистовой шлифовки. Шаркать ножкой тоже до некоторой степени утомительно, но куда труднее тереть руками стоя на коленях или согнувшись. А шкурка на упругой подошве работает аккуратнее, чем на шкуровальном бруске.

Ремонт паркета

Жвачка и пластилин

Стирать или снимать растворителем нельзя: на паркете останется пятно. Нужно приготовить пластиковый пакет (не полиэтиленовый) с кубиками льда и положить на загрязнение. Спустя 10-20 мин. оно поднимется вместе с пакетом или сковырнется, не оставив следа.

Царапины, сколы, выбоины, уголки плашек

Для устранения мелких дефектов без выноса мебели сначала циклей, а затем шкуркой снимают старый лак до чистого дерева и заделывают дефект косметической шпаклевкой по картонному трафарету. После застывания шпаклевки затирают шкуркой до ровного и сразу же, пока шпаклевка не набрала прочность, процарапывают фальшстыки. Затем лакируют, подобрав лак в тон. Слоев лака наносят как минимум два, последующий после полного высыхания предыдущего.

Единичные царапины и сколы можно попробовать удалить с помощью повсеместно продающихся ремкомплектов, в частности восковыми карандашами

Расщеливание

В старом паркете нередко образуются щели. Это результат естественного усыхания древесины, и такой пол, скорее всего, еще вполне пригоден для использования. Узкие одиночные щели заделывают шпаклевкой так же, как и царапины с выбоинами: обдирка, шпаклевка, фальшстык, лакировка.

Заделка щелей множественных и шире 5 мм несколько сложнее:

1. Ряд параллельных паркетин (если укладка не елочкой) 10-20 мин прогревают бытовым феном. Верный признак, что прогрето достаточно – появление запаха мастики или базовой шпаклевки.
2. Правилом-крюком для ламината и резиновым молотком подтягивают плашки друг к другу, чтобы осталась одна широкая щель.
3. В щель плотно укладывают на шпаклевке деревянную клепку заподлицо с плашками паркета.
4. По застывании шпаклевки ремонтируемый участок обдирают, шпаклюют, проводят фальшстыки, шлифуют шкуркой и лакируют.
5. На паркете, уложенном елочкой, широкие щели заделывают индивидуально, используя вместо клепок щепки.

Паркетины шатаются

Крепление паркета на гвозди

Если расшатались отдельные плашки вразброс, их прикрепляют к соседним мелкими гвоздиками под углом 45 градусов. Гвозди вбивают по длинным сторонам плашек в 15-20 мм от углов. Шляпки гвоздей вгоняют в дерево молотком и металлическим стержнем-проставкой (добойником). Лунки со шляпками шпаклюют, без обдирки. По застывании шпаклевки разок проходятся шкуркой и лакируют каплей лака.

Если же плашки «играют» целыми очагами, то закрепляют их при помощи бамбука. Бамбук – не дерево, а большая и твердая трава. На срезе видно, что его волокна расположены совсем не так, как у древесины. Чуть набравшись влажности из воздуха, бамбук набухает немного больше, чем древесина.

Сгонку играющего паркета бамбуком делают так:

• По длинным сторонам в 15-20 мм от углов на стыках сверлят вертикальные отверстия диаметром 4-6 мм.
• В отверстия плотно, даже туго, загоняют круглые бамбуковые чурбачки; выступающий остаток срезают остро заточенной стамеской.
• Спустя неделю обдирают отремонтированный участок циклей, шпаклюют щели, проводят фальшстыки, шлифуют и лакируют.

Скрип

Едва ли не самый частый вопрос по ремонту паркетных полов – что делать, если скрипит паркет? Скрип паркета – следствие естественного старения пола или нарушения технологии его укладки. Старый советский паркет, уложенный на битумную мастику, чаще всего можно подправить на несколько лет до ремонта; «халтурные» полы – в отдельных случаях. Прежде всего нужно попробовать стянуть паркет от краев:

1. Проверяем гигрометром влажность воздуха в помещении. Она не должна превышать 60%. При большей влажности сгонка пола не получится. Оптимальное значение – 40%. Такая влажность характерна для зимнего времени с включенным отполением.
2. Снимаем плинтусы и проверяем распорные клинья; скорее всего, они уже ничего не распирают, а просто лежат в щели.
3. Если клиньев вообще нет, а зазор запенен, выбираем стамеской пену до чистой канавки.
4. Устанавливаем новые пары клиньев через 0,5-0,6 м и подбиваем натуго.
5. Каждый день подбиваем клинья и проверяем пол на скрип. Если в течение недели скрип не уменьшился, и клинья сидят так же туго, как и в начале – увы, паркет отслужил свое, и нужно думать, как перестилать. Альтернативный вариант на два-пять лет до ремонта – застелить пол фанерой на мягкой гидроизолирующей пленке или, если старый паркет точно не нужен, на густотертой минеральной краске: белилах, сурике.

Видео: самостоятельное устранение скрипа полов

Вспучивание

Самостоятельно исправить вспучившийся после замокания паркет возможно лишь в отдельных случаях, и если пролито было немного не на весь пол. В таком случае можно попытаться сделать следующее:

• Вспученный участок хорошенько, час-полтора и более, с непродолжительными перерывами, прогреть бытовым феном. Появившийся запах мастики – признак того, что ремонт, скорее всего, удастся.
• Быстро, пока пол не остыл, застелить его плотной тканью вроде мешковины и дать распределенный по площади пригруз не менее 10 кг/кв.дм. Для этого подойдут гири или другие тяжести (таз или выварка с водой, стопы книг или кирпичей и т.п.) на обрезке доски-сороковки или куске толстой фанеры, ДВП и пр. Автор этих строк наблюдал случай, когда в качестве пригруза отлично сработали три ламповых цветных телевизора – «гроба».
• Выдержать под грузом не менее суток; проверить, не опало ли вспучивание. Если «пузырь» существенно уменьшился – повторить операцию.

Если вспучивание заметно не опало – увы, пол испорчен, нужно перестилать.

В серьезных случаях, подобных тому, что представлено на изображении оптимальным решением будет полная замена испорченных элементов.

Примечание: если за работу решили приняться спустя неделю или более после того, как вспучилось, можно не стараться. В массиве древесины уже пробудились споры грибков.

Маленькая хитрость для всех случаев ремонта пола: паркет из прямослойной древесины (дуб, орех) перед началом работ нужно чуть-чуть увлажнить, застелив слегка смоченной и натуго отжатой тряпкой до ее высыхания. Паркет мелкослойный (бук, береза, рябина) и из тропических видов деревьев нужно наоборот, как можно лучше просушить.

Уход за паркетом

Как лучший способ лечения заболеваний – их профилактика, так и лучший способ ремонта паркетного пола – правильный и своевременный уход за паркетом. Главных врагов у паркета трое: чрезмерная/недостаточная влажность, песок и ультрафиолет. От «неправильной» влажности древесина ссыхается или разбухает и легче поражается грибком. Песок царапает лак и портит верхний, декоративный слой дерева, а от ультрафиолета древесина темнеет и приобретает неряшливый вид. Поэтому:

1. Днем освещайте комнату рассеянным светом. Раньше для этого рекомендовали тюлевые занавески; ныне есть средство получше: вертикальные жалюзи. Но не горизонтальные, они могут, наоборот, концентрировать ультрафиолет и направлять его на паркет!
2. Входите в комнату с паркетным полом только в домашней обуви. Перед дверью положите матерчатый коврик – он удерживает в себе песчинки, а из ворса ковра они потом попадают на пол.
3. Перед входной дверью в квартиру постелите пластиковый коврик – очиститель обуви.
4. Зимой, когда влажность в квартире при включенном отоплении может падать до 20%, увлажняйте воздух, хотя бы подвешенными к радиаторам жестяными корытцами с водой.
5. Летом почаще проветривайте комнату; окна и балконную дверь завесьте сеткой. Она не только не пускает комаров, но и улавливает крупные, самые вредные для паркета фракции уличной пыли.
6. Почаще пылесосьте паркет, но ни в коем случае не моющим пылесосом! Влажная уборка – только ручная.
7. Влажную уборку производите не чаще раза в неделю, чуть влажной и хорошо отжатой тряпкой. Наилучший вариант – специальная тряпка из микрофибры.

Видео: мнение специалистов об уходе за паркетом

На всякий случай: тот паркет, который служит три поколения – не лакированный. Такой паркет регулярно, особо ценный – каждый день, натирают мастикой на основе масла и пчелиного воска. Мастика упрочняет весь верхний слой паркета на несколько миллиметров вглубь. Работа по натирке трудоемкая, но в наше время ее облегчает водный паркетный лак. Отлакированный им паркет достаточно натирать раз в неделю.

Чистка паркета

Чистка паркета – особый разговор. Паркет нужно очищать специальными чистящими средствами, химически нейтральными и не содержащими абразивов. В их основе – неионогенные поверхностно-активные вещества (ПАВ) с нейтральной кислотно-щелочной реакцией.

На такой же основе приготовляются моющие средства для посуды, но пользоваться ими для чистки паркета ни в коем случае нельзя! В их состав входит множество специальных компонент, которые для кожи рук, может быть и благотворны, как утверждает реклама, но паркетной древесине категорически противопоказаны.

В двух случаях паркет нужно чистить немедленно по загрязнении, и только влажной тряпкой: при попадании на него крови или отходов жизнедеятельности домашних животных. Засохшее такое загрязнение, как его ни счищай, оставляет пятно, и место это приходится циклевать, шпаклевать и снова лакировать.

Важно: Ни в коем случае не чистьте паркет органическими растворителями (спирт, бензин, ацетон и т.п.), содой и другими активными веществами. Они не только разрушают лак, но и портят древесину.

Итог

Мелкий ремонт паркета своими руками возможен без общего ремонта. Часто подручными средствами удается устранить достаточно серьезные дефекты. Но долговечность и красота паркетного пола более всего зависят от правильного и своевременного ухода за ним.

Видео: советы по ремонту паркета

Содержание

1. Когда можно и когда нельзя циклевать
2. Оборудование и расходы
3. Меры техники безопасности
4. О «беспылевой» циклевке
5. Приступаем к циклевке
6. Дощатый пол
7. О ручной циклевке
8. Видео: циклевка и шлифовка паркета
> Обсуждение

Хороший способ восстановления изношенного деревянного пола без перенастила – его циклевка с последующей лакировкой. Но циклевка пола из паркета своими руками – операция либо дорогостоящая, либо чрезвычайно трудоемкая и требующая довольно высокого мастерства. Поэтому, прежде чем браться за циклевку, необходимо тщательно взвесить все обстоятельства, подсчитать расходы и решить: стоит ли пол циклевать, и если да, то не дешевле ли будет обратиться к специалистам.

Когда можно и когда нельзя циклевать

Фактически единственный случай, когда циклевка паркетного пола может оказаться выгоднее его замены – достаточно равномерно по площади истоптанный пол. Циклевать пол нет смысла, если:

• На полу имеются видимые глазом неровности или выбоины.
• Паркет рассохся, расщелился или наоборот, замок и вспучился.
• В наиболее ходимом месте комнаты (чаще всего – перед дверью) от верха любой из паркетных досок до шпунта остается менее 5 мм.
• В помещении есть мокрец или испарения от базового пола.
• В помещении завелся жучок-древоточец.
• Паркетная доска тронута гнилью.

Пригодность пола для циклевки по первым двум пунктам сразу определяется на глаз. Мокрец на стенах и потолке тоже ясно виден, или определяется по отслаиванию недавно переклеенных обоев. Жучка можно выявить по появлению на полу или плинтусах небольших отверстий с кучками древесной пыли возле них. А влажность снизу и грибок определяются простейшими тестами.

Для теста на влажность участок пола 1х1 м застилают цельным куском полиэтиленовой пленки, придавив по периметру рейками и грузиками. Появление в течение суток под пленкой конденсата при температуре в комнате в пределах санитарных норм (18 – 27 градусов Цельсия) однозначно говорит о бесполезности циклевки. В таком помещении старый пол нужно снимать, делать гидроизоляцию базового пола, сушить помещение и настилать новый пол.

Состояние паркетных досок проверяется обычным сапожным шилом. Им накалывают в каждом углу по 2-3 паркетины. Шило вводят в угол доски под 45 градусов, стараясь острием по возможности поглубже достать торец паркетины. При средней силы нажатии в дубовый паркет острие должно входить не более чем на 3-5 мм; в паркет березовый, ореховый или ясеневый – до 7 мм. Если входит глубже, то доски наверняка заплесневели с испода.

Механический износ паркетин проверяют тем же шилом, вводя его вертикально в щель между досками, пока не почувствуется гребень шпунта. Глубину проникновения фиксируют ногтем или заранее надетым на стержень шила кусочком изоляции электропровода.

Оборудование и расходы

Для самостоятельной циклевки паркета вам понадобится следующие инструменты и оборудование:

1. Барабанная шлифовальная машина для уборки (зачистки, обдирки) старого лака и грубого выравнивания поверхности. Аренда – 500-1000 руб. в сутки; залог – 10-30 тыс. руб.
2. Плоскошлифовальная машина для чистовой шлифовки перед лакировкой. Аренда и залог – такие же.
3. Углошлифовальная машина для зачистки краев площади пола, углов и неудобий под радиаторами отопления и т.п. Аренда – 300-800 руб. в сутки; залог – 8-12 тыс. руб.
4. Промышленный пылесос для обеспыливания перед лакировкой. Аренда и залог – как для углошлифовальной машины.

Оборудование для циклевки

Машинка для шлифовки пола

Еще примерно 2000 руб. уйдет на расходные материалы:

1. Наждачная шкурка Р36-Р40 для обдирки, Р60-Р80 для чистовой шлифовки и Р100-Р120 для снятия вставшего древесного ворса после первичной лакировки. Расход – примерно 0,8 – 1 м стандартной ширины на 10 кв. м площади пола.
2. Три диска для плоскошлифовальной машины на 20 кв. м площади пола.
3. 5 кг паркетной шпаклевки без наполнителя на 20 кв. м пола.
4. Столько же паркетного лака.

Следует также проверить состояние квартирной электропроводки: барабанная и плоскошлифовальная машины потребляют не менее 1,3 кВт (6 А при напряжении 220 В) и до 2,8 кВт (13 А). Сила же звука, издаваемого шлифовальными машинами, достигает 110 дБ, тембр звука – резкий, визжащий. Соседям это вряд ли понравится в любое время суток.

Можно встретить советы вместо углошлифовальной машины использовать болгарку с чашеобразным шлифовальным кругом, но вряд ли стоит принимать их во внимание. Тяжелый, рвущийся из рук инструмент не весу, без опоры на полу даже в крепких умелых руках может врезаться чашкой в паркет, и образуется выбоина, заделать которую невозможно.

Примечания:

1. Барабанная шлифовальная машина СО-206 украинского производства пригодна только для обдирки. Паркет после «чистовой» шлифовки этой машиной даже при четырехкратной лакировке выглядит тусклым и шершавым.
2.  Использовать для обеспыливания перед лакировкой бытовые пылесосы даже с самыми совершенными уборочными устройствами нельзя: их мощность не позволяет как следует «прососать» пол. Как после них пол ни лакируй, а зеркальной гладкости не получится.

Альтернативный вариант – ручная циклевка, бесшумная и беспыльная. Ее навыки вырабатываются легко, и уборку перед лакировкой можно делать хоть древней советской «Ракетой» – инструмент дает не пыль, а мелкую стружку. Но на 10 кв. м у новичка уйдет не менее 12-ти часов изнурительного труда, и подниматься с пола придется, раскладываясь, как метр, и хватаясь за поясницу, а пальцы и вовсе сведет. О ручной циклевке будет сказано в конце статьи.

Меры техники безопасности

Если вы все же решили, что циклевка паркета с арендой оборудования вас больше устроит, чем замена настила пола, нужно позаботиться о защитных средствах. Все современные циклевочные машины снабжаются пылесборниками, но 100% улавливания они не обеспечивают, и плотность мельчайшей пыли в воздухе комнаты будет высока. Поэтому для защиты органов дыхания и глаз необходимы респиратор-лепесток и защитные очки; для волос – платок или каска.

Уровень шума шлифовочной машины опасен для органов слуха, поэтому необходимы также наушники – заглушки. Одежда должна быть плотной и застегивающейся до горла, с плотно облегающими запястья манжетами: микрочастицы старого лака и загрязненные волокна верхнего слоя древесины могут вызвать серьезное раздражение кожи тела.

Наконец, нужно вынести из всей квартиры ковры, подушки, скатерти, покрывала. Мягкую мебель и одежные шкафы, если убрать невозможно, плотно окутать пластиковой пленкой, прихватив ее стыки скотчем: древесная пыль вездесуща. Окна в комнате, где проводится циклевка, нужно открыть настежь.

О «беспылевой» циклевке

В связи с этим возникает вопрос: а возможна ли циклевка без пыли вообще? Машинным способом, к сожалению, нет. Без пылесборника при циклевке можно было бы вообще задохнуться, но тех процентов пыли, которые он не улавливает, все же достаточно, чтобы запыленность чувствовалась и видна была очень хорошо.

Импортные ленточные циклевальные машины пылят раза в два меньше барабанных, но ЧНЕ (число единиц пыли в куб. дм воздуха) при их работе все равно превосходит допустимое, а после обработки 10 кв. м везде появляется видимый налет пыли. Тем не менее, применение ленточных машин оправдано для мастеров, постоянно работающих на циклевке: с респиратором риск легочных заболеваний падает до ничтожной величины.

Приступаем к циклевке

Важно:

1. Шкурка для циклевочного барабана должна быть специальной. На ее изнанке направление заправки в барабан указывается стрелкой. Заправлять нужно по стрелке. Прокатные машины интенсивно эксплуатируются, и фиксирующие шкурку эксцентрики в них часто проворачиваются. Для устранения этого дефекта под эксцентрик следует подложить проставку.
2. Рабочий ход циклевочной машины должен быть непрерывным и равномерным, иначе она выест ямку в полу. Перед включением машины нужно поднять барабан или диски, включить, подождать, пока рабочий орган не наберет обороты, затем начать движение, плавно опуская барабан/диски. Останов машины производится в обратном порядке.

Главный принцип машинной циклевки паркета – не допускать продолжительного движения поперек волокон древесины. Это может привести к выщербливанию и скалыванию досок. Особенности циклевки разных видов паркета таковы:

1. Уборка (обдирка) паркета из прямослойной древесины, уложенного елочкой, производится под углом 45 градусов к паркетинам; чистовая шлифовка – вдоль/поперек паркетин. Следовательно, каждая операция производится в два захода.
2. Циклевка прямослойного фигурного паркета производится в двух взаимно перпендикулярных направлениях; каждая операция – двухзаходная.
3. Декоративный паркет циклюют плавными круговыми или спиральными движениями от края к центру. Все операции выполняются только плоскошлифовальной машиной. Для обдирки может понадобиться более 2-х заходов: задерживаться на одном месте, чтобы обработать «упрямый» участок, недопустимо.
4. Детали художественного паркета выполняются чаще всего из мелкослойной древесины ценных пород. Циклюют такой паркет мастера-паркетчики элитного уровня либо вручную, либо маленькой углошлифовальной машиной круговыми движениями, постепенно смещаясь от участка к участку, с учетом рисунка узора и свойств отдельных деревянных деталей.

Схемы циклевки паркета (увеличение по клику)

Описанные схемы циклевки приведены на рисунке в порядке слева направо. Порядок же циклевки таков:

• Выносим мебель, снимаем плинтусы, прометаем пол сухим веником и пылесосим бытовым пылесосом.
• Заправляем в барабан грубую шкурку 36-40 номер и проходим два раза по схеме всю площадь, кроме углов и неудобий. Начинать нужно от дальней стены, постепенно приближаясь к наиболее ходимой поверхности. Пыль из пылесборника ссыпаем в пластиковый мешок.
• Оставшиеся пятна лака (они выделятся темным цветом) в ладонь и менее в углублениях снимаем плавными круговыми движениями углошлифовальной машины от краев к центру.
• Также углошлифовальной машиной обдираем лак по углам и нишам, плавными маятниковыми движениями от границы обработанной поверхности к стене.
• Чистовая шлифовка паркета производится плоскошлифовальной машиной: проходим по схеме основную площадь пола; углошлифовальной, если покажется граница обработанного, вновь проходим углы и ниши. Пыль от всех этапов чистовой обработки также собираем.
• Замешиваем основу шпаклевки с пылью и шпаклевочным шпателем равномерно шпаклюем всю площадь пола. Шпаклевка только щелей и выбоин после лакировки проявится неприглядными пятнами.
• После высыхания шпаклевки барабаном со шкуркой 60-80 номера выглаживаем пол; в неудобных местах – углошлифовальной машиной.
• Лакируем пол. После полного высыхания лака барабаном со шкуркой 100-120 номера или плоскошлифовальной машиной снимаем поднявшийся ворс древесины. Неудобные места, как и прежде, обрабатываем углошлифовальной машиной.
• Тщательно два раза проходим пол, стены и потолок промпылесосом.
• Лакируем пол в два слоя, каждый последующий – после полного высыхания предыдущего. В гостиной, или если паркет старый, а ремонта в ближайшие годы не предвидится, или если паркет ценный, лакируем втрое-вчетверо.

Примечания:

1. наилучшее приспособление для лакировки – микрофибровый валик. Качественная многослойная лакировка получается только валиком. Но стоит он недешево, а используется однократно.
2. чистовую шлифовку можно делать и барабаном со шкуркой 60-80 или 100-120. Но «ледяного зеркала» в конечном итоге не получится. Впрочем, елочку или фанерный паркет до такой степени выгладить машиной никак не удастся.

Видео: пример проведения работ по циклевке пола

Дощатый пол

Циклевка деревянного пола не требует применения плоскошлфовальной машины: выгладить его до идеала все равно не удастся. Но даже кратковременное движение поперек половиц недопустимо. Естественный прогиб досок может быть всего 1-2 мм, но его радиус сопоставим с радиусом шлифовочного барабана или натяжных роликов ленточной машины. Барабан или ролики с лентой могут войти в резонанс, и вместо ровного пола получится нечто вроде тормозной дорожки для автолихачей перед КПП.

О ручной циклевке

Ручная циклевка делается циклей: железкой рубанка, лезвие которой загнуто крючком. Железку сначала отпускают: нагревают на газовом пламени 10-15 мин до темно-вишневого свечения и дают остыть на воздухе. Затем зажимают в тиски вместе с обрезком трубы (см. рис) и легкими, частыми и равномерными ударами молотка загибают.

Затем, наведя лезвие до ровного наждачным бруском или на круге, закаливают: нагревают до светло-красного (или до оранжевого, если есть муфельная печь) и опускают в воду. Заточку делают снимая на клин с внешней стороны изгиба.

Производительность ручной циклевки возрастает вдвое и более, а сама работа облегчается, если в качестве цикли использовать шкрабку – специальный инструмент (на рис. справа), применяемый для зачистки швов в дощатой обшивке маломерных судов перед заменой конопатки. Чтобы приспособить шкрабку для циклевки, ее грани нужно на наждаке сделать ровными, отпустить, изогнуть, закалить и заточить, как у цикли из рубаночной железки.

Вывод

Ремонт деревянного пола самостоятельной циклевкой – работа сложная, шумная и пыльная или весьма трудоемкая. Восстановить пол циклевкой возможно далеко не всегда. Циклевку пола по возможности следует поручить специалистам.

Видео: циклевка и шлифовка паркета

Содержание

1. Что потребуется?
2. Монтаж каркаса
3. Обшивка вагонкой
4. Завершающий этап
> Обсуждение

Одним из распространенных способов отделки потолка является обшивка его вагонкой. Используются для этого такие материалы как деревянный массив, МДФ и пластик. В любом случае поверхность потолка при правильном монтаже превращается в идеально ровную поверхность с характерным видом. Расположение полос может способствовать правильному визуальному восприятию комнаты. Выполнить потолок из вагонки своими руками сможет любой заинтересованный хозяин, который не боится работы и непрочь поработать строительным инструментом. Ознакомившись с подробной инструкцией и закупив все необходимые материалы, можно приступать к реализации задуманного.

В привычном понимании для того, чтобы обшить потолок вагонкой вначале формируется каркас. Его цель состоит в том, чтобы отделить будущую чистовую поверхность потолка от неровного и непривлекательного основания, вывести единую плоскость по уровню и обеспечить прочность всей конструкции. Именно на каркасе впоследствии будет держаться и вагонка, и осветительные приборы. Уже поверх каркаса нашивается вагонка выбранного типа. Даже в случае когда говорят, что нашивают вагонку прямо на стену или потолок, вроде как и без каркаса, все равно формируется обрешетка.

Полосы материала (собственно «вагонка») закрепляются поперек направляющих каркаса. Общее направление полос выбирается в соответствии к требованиям дизайна помещения. Визуально комната будет казаться длиннее, именно в том направлении как уложена вагонка.

Сформировать каркас можно из специальных металлических профилей. Таких же, как используются для закрепления гипсокартона. Кроме этого классическим вариантом остается вариант использования деревянного бруса.

Что именно выбрать из этих материалов? Все зависит от материала, из которого сделана вагонка и условий эксплуатации. Так для влажных помещений вроде ванной или кухни лучше подойдет металлический каркас и пластиковая вагонка на потолок. В кухню допускается деревянная или МДФ вагонка, опять-таки с металлическим каркасом.

различные виды деревянной вагонки

В жилых помещениях отлично подойдет деревянный брус в сочетании с любым понравившимся материалом. Положительной стороной деревянного каркаса становится более простой процесс монтажа вагонки. К дереву легче прибивать мелкие гвозди, закручивать саморезы и крепить клипсы.

Что потребуется?

Потребуется следующий набор инструментов, который следует держать всегда рядом при обшивке потолка вагонкой своими руками:

1. Молоток;
2. Ударная дрель или перфоратор, шуруповерт;
3. Строительный уголок, водяной уровень, пузырьковый уровень или правило;
4. Рулетка, сантиметр;
5. Ножовка, ножницы по металлу (для металлического профиля).

Материал естественно подбирается от выбранных материалов. Так для деревянного каркаса лучше всего использовать брус 20Х40, 40Х40, 50Х50 мм. Вся конструкция будет составлена именно из выбранного бруса и его производных. Для скрепления брусьев и прикрепления к потолку и стенам используются пластиковые дюбеля совместно с гвоздями-шурупами (8Х45) или анкера, и каленные саморезы по дереву (4Х50, 4Х75).

Для металлического каркаса уже список закупок увеличится, по крайней мере, количеством составляющих:

• UD профиль для формирования периметра;
• CD профиль как основа каркаса;
• П-образные крепления и крестовые крепления «краб»;
• Саморезы «блошка» с наконечником-сверлом, саморезы по металлу с прокалывающей головкой.

Выяснить, сколько нужно закупать материала, поможет приведенная ниже инструкция, после прочтения которой можно будет подсчитать количество, исходя из потребностей.

Для крепления вагонки к потолку, а точнее к каркасу, используются скобы строительного степлера, саморезы с пресс шайбой, гвозди, специальные клипсы, последние в основном для пластиковой вагонки, также называемой ПВХ панелями. Гвозди использовать можно лишь в сочетании с деревянным каркасом.

Монтаж каркаса

Еще перед началом основных работ выбирается самая низкая точка на потолке и от нее делается замер на 6-10 см вниз по стене, где ставится первая пометка. Далее метка переносится на все четыре стены с помощью водяного уровня. В лучшем случае используется лазерный уровень. В результате по периметру комнаты буде получена линия, по которой будет выверяться установка каркаса.

Важно: Если в строительстве или ремонте используется деревянный брус и доска их обязательно необходимо обработать антисептиком и антипиреном для защиты от гнили, вредителей и повышения пожаробезопасности.

Вариант 1: каркас на основе деревянных брусьев

Брусья необходимо закрепить на потолке в направлении перпендикулярно тому, как будет обшиваться вагонка. Расстояние между брусьями выбирается в диапазоне 40-60 см для пластика и 60-100 см для дерева. Монтировать брусья надо так, чтобы их нижняя грань была строго параллельна полу и в одном уровне со всеми остальными брусьями. Проверять это можно с помощью водяного уровня.

Так закрепляются в начале два бруса с противоположных сторон комнаты на расстоянии примерно 10-15 см от стены. Обязательно выверяется уровень не только по краям бруса, но и посередине. На каждые 60 см необходимо прикрепить брус к потолку. Для этого используются ударные шурупы и дюбеля или анкера. Если брус отстоит от потолка, подкладываются деревянные плошки, наколотые из остатков того же бруса.

Между установленными брусьями протягивается веревка или леска по нижнему их краю. Ориентируясь по линии на стене и натянутой леске, устанавливаются остальные брусья. Как только все готово, можно приступить к усилению.

Для надежности можно установить перемычки между основными брусьями. Так из того же бруса нарезаются куски длиной равной расстоянию между установленными брусьями и крепятся к ним в середине потолка. Однако достаточно установить перемычки лишь в тех местах, где подразумевается увеличенная нагрузка на каркас, то есть места установки светильников. На этом каркас считается готовым.

Вариант 2: каркас на основе металлического профиля

Правила построения каркаса такие же, как и при обшивке стен и потолка гипсокартоном. По периметру стен согласно наведенной линии уровня подвесного потолка с помощью дюбелей крепится UD профиль. Далее крепятся первые два крайних CD профиля на расстоянии 10-15 см от стены, также перпендикулярно направлению обшивки вагонки. По длине профиля его следует закрепить П-образными креплениями к потолку, с частотой каждые 40-60 см. По натянутой веревке или леске устанавливаются и закрепляются остальные профиля по потолку на расстоянии таком же, как и при использовании бруса. Перемычки в местах, где требуется усиление каркаса, монтируются с помощью крестовин «краб».

Перед началом установки вагонки также прокладывается проводка под систему освещения. В нужных местах оставляются петли или выводы провода. После обшивки вагонкой их можно будет вытянуть через подготовленные отверстия наружу и смонтировать светильники.

Обшивка вагонкой

Если вагонка из дерева или МДФ

Вагонка из деревянного массива и МДФ монтируется идентично. Для этого полосы материала нарезаются по длине равной расстоянию между стенами минус 5 мм. Чуть меньший размер необходим для формирования зазора, это убережет потолок от последствий теплового расширения. В случае если нет уверенности в идеальной параллельности стен, лучше отрезать полосу вагонки под конкретное место установки.

Начинается монтаж вагонки на потолок с первой полосы, которую закрепляют с обеих сторон по всей длине, то есть к каждой направляющей. При этом оставляется зазор до стены в 3-5 мм. Последующие полосы вставляются под небольшим углом пазом в замок предыдущей полосы, и плотно задвигается в него. Для надежности можно использовать резиновый молоток, которым следует слегка постукивать по торцу полосы. Вторую сторону прибивают или прикручивают к направляющим каркаса за нижнюю каемку замка. Как уже говорилось выше, для этого используются либо саморезы с пресс-шайбой, либо гвозди.

Совет: При использовании саморезов желательно предварительно просверлить отверстия в местах их установки на полосах, иначе материал может сколоться. При использовании гвоздей пользоваться добоем, чтобы не повредить ударом молотка лицевую часть вагонки.

В процессе набора потолка важно в требуемых местах заблаговременно позаботиться о выводе питающих проводов и сделать соответствующие отверстия на полосах вагонки. После полного монтажа потолка сделать это будет практически невозможно без риска повредить лицевую сторону.

Продолжают устанавливать полосы до противоположного конца комнаты. Последнюю полосу лучше всего загонять в замок с помощью небольших клинышков, которые вбиваются между полосой и стеной. Скорее всего, придется подрезать полосу по всей длине, потому как целая полоса не влезет. МДФ вагонку так же, как и пластиковую, легче разрезать ножом. Выполняются надрезы по всей длине с обеих сторон, после чего аккуратно переламывается полоса. Полосы из деревянного массива придется раскраивать или ножовкой, или электролобзиком. Дополнительно проклеивать потолки из деревянной вагонки не следует, закрепив все полосы на каждой из направляющих получится прочная и долговечная конструкция. Тем более что проклеенная вагонка со временем начнет скрипеть и трескаться.

Видео: отделка потолка в квартире деревянной вагонкой

Если вагонка из пластика

Пластиковая вагонка, либо ПВХ панели, укладываются так же, как и деревянная вагонка, и с теми же зазорами со всех сторон для компенсации теплового расширения в 3-5 мм. Однако перед установкой первой полосы следует по периметру нового потолка закрепить П-образный паз, в котором будут спрятаны крайние торцы всех полос. Часто этот паз является неотъемлемой частью плинтуса или же представляет собой разборную конструкцию из Г-образных деталей. Одну из них закрепляют перед обшивкой вагонкой, а вторую защелкивают уже после. Все зависит от того, какой именно вариант будет приобретен.

Так как единый уровень потолка уже определен каркасом, то при обшивке вагонкой лишь следует внимательно следить за тем, чтобы каждая полоса плотно прилегала к направляющим и не отходила в местах соединения между собой.

Завершающий этап

На этапе закрепления всей вагонки работы еще не заканчиваются. Необходимо еще закрепить по периметру нового потолка декоративный плинтус или уголок, который закроет зазор между вагонкой и стенами. Закрепить плинтус можно с помощью жидких гвоздей, клипс или саморезов. Только после этого можно считать, что отделка потолка вагонкой завершена, и насладиться новым видом комнаты. Сама по себе вагонка не требует никаких дополнительных отделочных работ. Только в случае, если используется наиболее простой вариант обшивки из необработанной профилированной доски, потребуется вскрыть ее лаком. Однако и этот процесс лучше выполнить заранее, еще до монтирования потолка.

Видео: технология обшивки потолка вагонкой в частном доме

Содержание

1. ДСП или фанера?
2. Какая бывает фанера
3. Что фанере противопоказано
4. Как улучшить фанеру
5. Акклиматизация фанеры
6. Проверка влажности базового пола
7. Фанерная основа
8. Ремонт деревянных полов фанерой
9. Теплый пол на фанере
10. Фанерные нововведения
11. Видео: урок по укладке фанеры на лаги
> Обсуждение

Фанера – один из самых универсальных придуманных человечеством материалов. Широко используется фанера и в строительстве: по соотношению легкости работы с ней, прочности, дешевизны и экологичности фанера, пожалуй, не имеет себе равных. Особенно широко фанера применяется при настилке и ремонте полов. Но высокая функциональность фанеры обуславливает и разнообразие приемов работы с ней, поэтому укладка фанеры на пол своими руками требует пояснений для разных случаев практики.

ДСП или фанера?

Фанера не самый дешевый из материалов для пола и обшивки стен. ДСП еще дешевле. Но оставим пока в покое фенолформальдегидные смолы – летучие канцерогены, на основе которых изготовляется ДСП.

Проделаем следующий опыт: положим на пол два обрезка трубы и уложим на них лист фанеры толщиной 12 мм. Встанем на него, сойдем. Что произошло? Ничего. Прогнулся и выпрямился. А ДСП? Скорее всего, треснул при большей толщине. И уж точно треснет, если на нем попрыгать.

Можно проделать еще два опыта: подержать в воде обрезки фанеры и ДСП и посмотреть, как скоро они будут набухать и раскисать. Стучать молотком по краю не нужно: то, что ДСП хрупка, всем известно. Поэтому вопрос: «ДСП или фанера?» однозначно решается в пользу фанеры.

Какая бывает фанера

Разновидностей фанеры существует множество. В строительстве чаще всего используется фанера следующих сортов:

• ФК – влагостойкая фанера на карбамидной смоле, не летучей и не токсичной. Обладает прочностью и упругостью, сравнимой с авиационной фанерой БС.
• НШ – нешлифованная на казеиновом клее. Самая дешевая, порядка 170 руб/кв.м при толщине 12 мм. Перед наклеиванием на нее паркета или другого жесткого настила требует шлифовки шкуркой.
• Ш1 – основной материал, идущий на черновой пол. Отшлифована с одной стороны. Клеевая основа – также казеиновая.
• Ш2 – отшлифована с двух сторон, на казеине. Для слабо нагруженных деталей в помещениях сухих и с комфортной температурой может быть использована как заменитель ФК.

Что фанере противопоказано

Ничего идеального не бывает, а фанера изготавливается из гигроскопичного материала – древесины. Поэтому фанеру нельзя применять в помещениях сырых: долговременная влажность воздуха не должна превышать 68%; кратковременная в течение 12 час – 78%. При укладке необработанной фанеры допустима влажность воздуха до 60%.

Указанные значения действительны в комфортном диапазоне температур 18-27 градусов Цельсия. Вне этих пределов чувствительность фанеры, кроме ФК, к влажности возрастает: при 16 и 35 градусах и влажности 85% фанера через два месяца начинает расслаиваться. Поэтому обычную фанеру для пола и стен не следует применять на кухне, балконе, в чулане, прихожей и санузле.

Как улучшить фанеру

Влагостойкость фанеры можно повысить пропиткой шпаклевкой на основе поливинилацетата (ПВА); она похожа на очень жидкий клей ПВА и дешева. Пропитывают сначала с одной стороны до появления на противоположной пятен, затем с другой два раза. Сушат в горизонтальном положении. Сушить придется долго – не менее 3-х дней при комнатной температуре. После высыхания листы обрабатывают любым антисептиком-фунгицидом для древесины

Прочность поверхностного слоя можно увеличить акриловым лаком. Его наносят в два слоя; второй – после полного высыхания первого. Если фанеру для декоративных целей необходимо окрасить морилкой, красят до лакировки.

Акклиматизация фанеры

Прежде чем описывать, как положить фанеру на пол, следует сказать о ее акклиматизации в помещении. Фанера, как и любой древесный материал, требует акклиматизации на месте использования. Срок акклиматизации зависит от перепада температуры и влажности: если на складе или в магазине условия те же, что и в квартире, достаточно суток; при разности температур от 2 до 8 градусов – трое суток; при большей – неделю. При акклиматизации фанеру держат уложенной в стопу в горизонтальном положении.

Проверка влажности базового пола

Перед тем, как делать настил фанеры на пол, базовую поверхность, и не только бетонную, нужно проверить на испарение влаги. Для этого 1 кв.м базовой поверхности застилают цельным квадратным куском полиэтиленовой пленки, прижав его по краям рейками с грузами и приподняв немного центр. Дальнейшее зависит от времени появления под пленкой конденсата:

1. Пузырь запотел изнутри в течение суток – помещение непригодно для застилки пола фанерой.
2. Мелкие капли появились в течение 3-х суток – базовый бетонный пол нужно застелить пергамином или пластиковой пленкой, положить на нее строительную монтажную сетку и сделать стяжку. Деревянный пол – разобрать; при таком испарении влаги доски с испода и старые лаги наверняка тронуты гнилью. Вариант на 7-10 лет – застелить фанерой с улучшенной домашним способом (см. выше) влагостойкостью.
3. Конденсат не выпал на 5-е сутки: можно стелить фанеру любым способом.

Фанерная основа

Выравнивание пола фанерой – широко распространенный строительный прием. Он применяется как при настилке новых полов, так и для экспресс-ремонта существующих. Для различных сочетаний базовых полов и верхнего декоративного покрытия используются разные технологии укладки фанеры.

По бетону

Укладка фанеры на бетонный пол возможна как прямо по стяжке, так и на лаги. Первый способ используется, если базовый пол достаточно ровен, а финишное покрытие до некоторой степени пластично; например – под линолеум или пробковый пол. Мармолеум можно укладывать прямо на стяжку без чернового пола.

Важно: помните, что бетонная стяжка после схватывания бетона должна пройти выдержку на просыхание не менее 40 дней при комнатной температуре.

По ровной сухой стяжке

Помещение тщательно выметают и пылесосят. Пол обрабатывают битумным лаком или мастикой для паркета, разведенными впятеро сольвентом или керосином (праймеризация). При работе настежь открывают окна, работают в респираторе-лепестке, а в квартире полностью, вывернув пробки или выключив автомат на этажном щитке, снимают электропитание: что такое искра в воздухе, насыщенном парами органического растворителя, объяснять не нужно.

Фанеру 8-18 мм заранее нарезают квадратами в четверть стандартного листа (1250х1250 мм) или полосами. Укладывают вразбежку, т.е. со сдвигом: сходящихся в одной точке четырех швов быть не должно. Раскраивают листы электролобзиком или ручной дисковой электропилой – это можно делать в соседней комнате спустя час после праймеризации. При раскрое нужно учитывать, что по периметру комнаты должна остаться щель в 20-30 мм.

Затем листы фанеры раскладывают на полу, «на сухую», без крепления подгоняют и нумеруют. Как крепить в таком случае фанеру к базовому полу? Под линолеум или пробку можно просто на клее типа бустилата или паркетной мастике, без монтажных щелей – получится плавающий черновой пол. Торцы листов при этом также нужно проклеивать.

Под обычный дубовый или сходный с ним по свойствам паркет фанеру наряду с поклейкой крепят саморезами 4-5х60 мм в дюбелях. При этом листы/полосы необходимо раскладывать с монтажными щелями в 2-3 мм; для этого удобно использовать половинки зубочисток:

• Сквозь лист фанеры сверлят отверстия в 3/4 диаметра тела самореза. Сверлят «конвертом»: по углам, по середине сторон и в центре. Ряд центральных отверстий полосы сверлят со смещением на пол-шага по длинной стороне, т.е. на 1/4 ширины полосы. Сверлят цельным твердосплавным сверлом – обычное быстро затупится, «чиркая» по бетону.
• Лист/полосу убирают, в бетоне сверлят глухие отверстия под дюбели по меткам от прежнего сверла и загоняют в них дюбели.
• На испод листа/полосы фанеры клеевым шпателем наносят клей, фанеру укладывают на место, и шуруповертом или дрелью со вставкой под шлиц-крест загоняют саморезы до утапливания головки в фанеру.

Примечание: в качестве вставки-шуруповерта для дрели удобно использовать вкладыш комбинированной отвертки (см. рисунок выше).

По бетону на лагах

Под ламинат, инкрустированный паркет или паркет из ценных пород дерева фанеру по бетонной базе укладывают на обрешетку из деревянных лагов. То же делают, если стабильность температурно-влажностного режима в помещении вызывает сомнения. Устройство чернового фанерного пола на лагах ясно из рисунка, дадим лишь необходимые пояснения:

1. Доски для лагов берут неструганые 100 мм («сотка»).
2. Доски для лагов выдерживают не менее недели в помещении, где они будут использоваться, после чего делают их выбраковку: те, которые покоробились дугой, пускают на бобышки, а те, которые повело винтом, вовсе отбраковывают.
3. Фанеру берут ФК или улучшенную самостоятельно, толщиной не менее 12 мм; лучше – 18-20.
4. Подготовку базового пола делают так же, как и в предыдущем случае.
5. Обрешетку из лагов делают с шагом 300-600 мм так, чтобы все края фанерных листов приходились на лаги.
6. Секции обрешетки заполняют пенополиуретаном либо другим гидро- и теплоизолирущим материалом, но не минеральной ватой – от нее в воздухе неизбежно появятся микроскопические иглы, раздражающие органы дыхания.
7. Листы фанеры настилают с монтажным зазором в 2-3 мм и с зазором по периметру помещения 20-30 мм.
8. Крепят фанеру к лагам клеем «жидкие гвозди» и фиксируют гвоздями; крепление саморезами в данном случае качества чернового пола заметно не улучшает, но обходится дороже.

Укладка фанеры на лаги

Примечание: в последнее время специально для черновых полов появилась в продаже шпунтованная фанера толщиной 12-20 мм. Выпускается она в виде листов от 300х300 мм и полос от 300х600 мм. Для пола из ценного паркета это предпочтительный вариант: стоимость чернового пола в таком случае все равно составит незначительную долю от общей стоимости материалов, а вероятность просачивания паров влаги из-под низу уменьшается на порядок.

Ремонт деревянных полов фанерой

Фанера – отличный материал для ремонта рассохшихся деревянных полов, щелястых и скрипучих. Укладка фанеры на деревянный пол в таком случае ведется цельными листами от двери, чтобы наиболее ходимая поверхность была сплошной. Обрезки пускают по краю и в места под мебелью. Плинтус снимают по возможности аккуратно и затем его же ставят обратно.

Фанеру берут от 12 мм толщиной. Монтаж делают с обычным зазором в 20-30 мм по периметру, но без монтажных зазоров между листами. Листы укладывают на бустилате, жидких гвоздях или любом другом монтажном клее; торцы тоже проклеивают.

Такой пол из «самоулучшенной» фанеры, окрашенный любой эмалью для пола, в спальне служит лет 20 и более. Но ремонтировать фанерой полы отсыревшие, вспученные, со следами гнили и плесени, и в помещениях с мокрецом на стенах нельзя. Нужно снимать старый пол, искать и устранять источник влаги, и только потом настилать новый.

Теплый пол на фанере

Под теплый пол фанеру укладывают по бетонной стяжке на монтажной сетке с гидроизоляцией на базовом полу. Здесь есть один нюанс: края гидроизолирующей пленки необходимо вывести под плинтус. Если их заглушить стяжкой, то испарения от нагрева могут концентрироваться в одном месте и вызвать расслоение от влажности.

При устройстве чернового пола под теплый на лагах такой проблемы не возникает, но усложнять и удорожать работу нет смысла: теплый пол хорошо сушит помещение. Так что проще оставить для паров воды своего рода отдушину по периметру.

Фанерные нововведения

Устройство полов из фанеры – отрасль строительной техники, похоже, далекая от завершения. В век композитов и нанотехнологий старая добрая фанера не отступает и находит себе все новые применения.

Регулируемые полы

Эти полы используются как основа для деревянной инкрустации и другой тонкой эксклюзивной работы. Фанерный настил – двойной, из высококачественной фанеры. В листах нижнего слоя – резьбовые гнезда под болты. Болты – фасонные: над резьбой плоское уширение в виде прессшайбы, а над ним – шейка высотой в 3/4 толщины листа под шестигранник или с крестовым шлицем.

Регулируемые полы на основе фанеры

Верхний лист с отверстиями под шейки болтов укладывают на ввернутые в нижний лист болты, и регулируют рожковым ключом или отверткой. При использовании бакелизированной фанеры достижима точность общей поверхности вполне машиностроительная.

Фанерный паркет

А вот фанерный паркет – изобретение умельцев. В нем на новом уровне возродилось забытое было мастерство художественного выпиливания из фанеры. Технология фанерного паркета проста и доступна любому:

• Необходимое количество фанеры ФК или улучшенной, желательно – березовой, но пойдет и сосновая, красят морилками в нужные тона.
• Узор предварительно моделируют на компьютере, затем по распечатке делают аппликацию в натуральную величину или в масштабе из картона и проверяют на связность деталей.
• Ручной дисковой пилой или электролобзиком с пилами «чистый рез» распиливают листы на нужные фигуры; в простейшем случае – квадратики, прямоугольники, полоски.

фанерный паркет

• Выкладывают узор по черновому фанерному же полу на жидких гвоздях с проклейкой стыков. Выступившие потеки немедленно убирают ветошью, слегка смоченной сольвентом.
• Выложенный узор покрывают акриловым лаком в два-три слоя, каждый последующий после полного высыхания предыдущего.

Что получается в результате из простых геометрических фигур – можно видеть на рисунке. Отдельные же асы фанерного мастерства, порывшись в старых книгах по художественному выпиливанию, создают композиции, которых не увидишь и в особняках олигархов. Например – портрет жены в спальне. В гостиной – букет хризантем, а в детской – Чебурашка, дирижирующий оркестром покемонов. Чебурашку, кстати, японцы называют русским покемоном и считают прародителем своих.

Итог

Фанера пригодна к употреблению в подходящих для нее помещениях – теплых и сухих. Но там умелыми руками из нее можно творить чудеса: фанера пригодна не только для черновых полов или обшивки стен, но и как материал для декоративных композиций интерьера.

Видео: урок по укладке фанеры на лаги

Содержание

1. Если дверь косая
2. Инструмент и принадлежности
3. Процесс установки дверных доборов
4. Видео: полный цикл установки межкомнатной двери
> Обсуждение

Доборы, или доборные доски, устанавливаются в обрамление двери, если ширина дверной коробки (косяка, «лутки») меньше толщины стены, в которой установлена дверь. Доборы играют не только эстетическую роль, прикрывая неровные и легко пачкающиеся откосы (если Вас интересуют и другие способы отделки откосов – читайте о них тут). Они, вместе с наличниками, также укрепляют дверь и препятствуют ее перекашиванию. Установка доборов своими руками возможна как при установке новой двери, так и на дверь уже существующую. Мы рассмотрим наиболее часто встречающиеся случаи.

Доборные доски могут быть изготовлены самостоятельно, из ровной доски, обрезной или шпунтованной, для толстых стен. Для очень толстых или влажных стен или подкладных подкладных доборов очень хорошо подходит водостойкая фанера БС (авиационная фанера), оклеенная декоративной пленкой-самоклейкой: фанера БС не расслаивается и не растрескивается при тонкой обработке кромок и не коробится от влаги.

Дверная коробка с доборами. Горчичным цветом обозначен подкладной добор.

Однако чаще всего оказывается дешевле и проще использовать готовые доборные доски из МДФ с декоративным покрытием. Стандартные размеры доборов заводского изготовления находятся в пределах 80 – 550 мм. Для случаев, когда на толстых стенах приходится делать наборные доборы, выпускаются доборы из МДФ со шпунтовым замком.

По стандартной технологии доборы устанавливаются в специальный выем на внутренней стороне дверной коробки – четверть. Однако при установке доборов на уже стоящую дверь допустимо использовать доборы приставные (прилегающие к дверной коробке) и подкладные (подсовываемые под нее).

Приставные доборы рекомендуется использовать лишь в сухих помещениях с умеренной температурой и в случаях, когда дверь выполнена очень качественно или может от переделки потерять ценность (скажем, если дверь – антикварный предмет или музейный экспонат).

Если дверь косая

В случае, если дверной косяк перекошен и отклонение верхней планки от горизонтали составляет более 5% от ее длины, а створка двери подогнана под косую коробку, установка доборов без переделки двери не рекомендуется. Дверная коробка сама по себе не перекашивается; ее перекос свидетельствует о конструктивных дефектах, без исправления которых доборы и сразу вида не дадут, и впоследствии и покоробятся, и расщелятся.

Инструмент и принадлежности

Для установки дверных доборов понадобится некоторый дополнительный инструмент: ручная фрезерная машинка по дереву, ручная дисковая (паркетная) пила и струбцина с мягкой обшивкой станины. Струбцина более всего нужна, чтобы, прижав ею пилу к табуретке диском вверх, получить удобную мини-циркулярку. Обтянуть струбцину мягким можно, последовательно надевая на нее и нагревая над газовой горелкой на расстоянии 0,4 – 0,5 м, термоусаживаемую трубку в 3-4 слоя.

Из принадлежностей понадобятся 3-4 табуретки одинаковой высоты и не шатающиеся, 4-5 деревянных планок примерно 30х30 или 40х40 мм, с десяток клиньев из той же рейки и несколько полос (можно отходов) обычной упаковочной фанеры или гипсокартона.

Процесс установки дверных доборов

Отбивка базовой плоскости

В подготовленном к установке доборов дверном проеме нужно сразу же отбить базовую плоскость, и на полу отметить карандашом ее след. Точно это делается методом Пифагорова треугольника (прямоугольного треугольника с отношением сторон 3:4:5; «магического треугольника»). Дадим пояснения к рисунку, как это сделать:

• Половину ширины дверного проема по низу считаем равной трем базовым длинам – 3l. Если, к примеру, ширина проема 60 см, то его половина – 30 см, а базовая длина (l) – 10 см.
• От углов проема шнуром длиной 5l делаем две отметки. От их пересечения в точке В до точки О (середины проема) должно быть 4l. В таком случае линия ОВ будет точно перпендикулярна плоскости проема, и от нее можно проводить все измерения по горизонтали; нужную точность по вертикали даст отвес.

Примечание: если у вас есть возможность воспользоваться лазерным проектором базовых поверхностей, то описанная процедура не нужна. Но добиться нужной точности с помощью плотницкого или слесарного большого угольника не удастся: погрешность получится больше величины зазора между створкой двери и дверной коробкой.

Что делать, если стены с уклоном

При проверке вертикальности стен может оказаться, что они с уклоном, положительным или отрицательным. Если величина уклона не превышает 5 мм по высоте двери, его можно будет на поверхности под наличник свести на нет штукатуркой. Если же больше – ничего не поделаешь, при распиловке доборных досок в размер придется еще и обрезать их на клин.

Задувка пеной

После установки доборов щели перед оштукатуриванием задуваются монтажной пеной. Пена при застывании расширяется и создает при этом довольно значительное давление. Чтобы готовый дверной косяк от этого не повело, нужно соблюдать следующие правила:

1. Выравнивающие клинья не убирать до полного застывания пены.
2. Также не убирать распорные планки; если они ранее не понадобились – установить на трении, но не туго. Распорные планки должны поддерживать доборы, а не раздвигать их в стороны.
3. Задувку пеной делать равномерным движением по периметру в 3-4 приема; каждый последующий – после полного застывания предыдущего.
4. От внешнего края пены до края откоса должно остаться некоторое пространство. Если вы увидите, что следующий слой пены выступит наружу, хватит дуть. «Перештукатурить» потом лучше, чем сейчас «передуть».

Сразу вместе с коробкой

Самый технологически простой случай – поставить дверные доборы своими руками при установке новой двери вместе с дверной коробкой. Производится такая операция в следующем порядке:

• На табуретки укладываем дверной косяк внутренней (противоположной петлям) стороной вверх.
• Выравниваем углы до прямоугольности, проверяя диагоналями: они должны быть равной длины. Для этого на низ временно мелкими гвоздями прибиваем деревянную планку длиной, равной длине верхней планки двери.
• Если косяк без четверти под доборы, выбираем четверть фрезерной машинкой. Глубина четверти должна быть равной толщине доборной доски, а ее ширина – равной глубине.

Пример: доборная доска – толщиной 16 мм (стандартная толщина МДФ). Нужно выбрать четверть 16Х16 мм.

• По периметру дверной коробки прикрепляем к внешней стороне полоски фанеры или гипсокартона так, чтобы они выступали вверх на ширину доборной доски. Сплошное обрамление не нужно, достаточно двух обрезков на верхнюю планку и по 3-4 на боковины. Фанеру прибиваем гвоздиками; гипсокартон придется крепить саморезами.
• Обрезаем доборы в размер. Верхняя планка добора должна лежать между боковыми, так что ее обрезаем в размер верхней четверти, а боковые – в размер боковин коробки.
• На обе грани четверти наносим жидкие гвозди или любой монтажный клей по дереву.
• Вставляем доборные доски на места и ждем схватывания клея.
• Снимаем временную нижнюю планку, удерживавшие доборы от выпадения фанерки и ставим дверную коробку на место.
• Выравниваем коробку по базовой плоскости.
• Выравниваем коробку по ширине с помощью деревянных планок-распорок; вертикальность боковин при этом проверяем отвесом.
• Подбивая под боковины клинья, добиваемся горизонтальности верхней планки двери.
• Задуваем щели пеной и заштукатуриваем вровень с поверхностью стены.
• Прибиваем плинтусы, обрезаем в размер и приклеиваем жидкими гвоздями наличники – дверь с доборами готова.

Готовая дверь и прямые откосы

В таком случае, чтобы облегчить монтаж доборов, нужно заранее приготовить десятка полтора-два тонких, в 3-4 мм толщиной, клинышков из бросовой фанеры. После этого:

1. Сбиваем с откосов штукатурку и проверяем, есть ли на дверной коробке четверть. Если да, то остается подобрать доборные доски по толщине.
2. Обрезаем доборы в размер, но не так, как было описано выше: верхняя доска теперь пойдет в размер коробки по верху; боковые – в размер боковых четвертей.
3. Наносим на внутренний край боковых доборов жидкие гвозди, вставляем на места. Если можно дотянуться до четверти, клей лучше нанести на нее.
4. Подгоняем доборы по высоте клиньями снизу, как описано.
5. Вставляем по очереди распорные планки, заранее обрезанные в ширину дверного проема, а доборы со стороны откоса подпираем тонкими клинышками, чтобы не выпадали. Вертикальность доборов проверяем отвесом; лучше – сразу двумя, подвешенными заранее.
6. Наносим клей не верхи боковых доборов, на внутренний край верхней доборной доски (или на четверть), и укладываем верхнюю доборную доску.
7. После застывания клея задуваем пеной и оформляем, как описано.

Если нет четверти и при наклонных стенах

Если же дверная коробка без четверти, то здесь возможны два варианта:

• Обратная четверть. Фрезерной машинкой снимаем четверть на доборах, шириной в 10-15 мм и глубиной в половину толщины добора. При «не очень» наклонных стенах этот вариант удобен тем, что четверть на доборе можно сделать косой по ширине, и держаться такой добор будет не хуже «нормального».
• Если стены кирпичные, то можно выбить под дверной коробкой паз в откосе, и поставить подкладные доборы. Вариант такой удобен для тех, у кого грубая работа с большой затратой сил получается лучше, чем легкая, но тонкая.

И в том, и в другом случае доборы устанавливаются при помощи вспомогательных тонких клинышков, как уже описано.

Откосы с уклоном

Если откосы дверного проема с уклоном (расширяющийся проем), то, независимо от того, новая дверь или уже существующая, доборы нужно ставить при стоящей двери. Дело в том, что при установке прямых доборов получится очень широкая щель. После задувки пеной за наличником останется пространство, где штукатурка лежит на пене. Рано или поздно там образуются трещины и/или провалы.

Поэтому перед установкой доборов в проемы с наклонными откосами внутренний край доборов нужно по длине свести на клин, как отмечено на рисунке красным кругом. Сами же доборы после обрезкит в размер приобретут форму трапеции. В остальном установка доборов в таком случае особенностей не имеет.

Межкомнатные двери

Как правило, доборы устанавливаются со стороны, противоположной дверным петлям. Но при установке доборов межкомнатных дверей возможен случай, когда из придется ставить со стороны петель. Если так, то нужно прежде всего проверить, не помешают ли доборы открыванию двери.

Если при полностью открытой двери между ее краем и краем дверной коробки остается промежуток, равный толщине добора с запасом в 2-3 мм, проблем нет: ставим доборы любым из описанных выше способов. Если же край двери примыкает к краю коробки, нужно ставить подкладные доборы, сбив предварительно штукатурку с откосов. Пренебрегать этим не следует: всего 1,5 мм «прижима» створки к добору съедают 10 градусов угла ее открывания, не говоря уже о том, что добор скоро будет испорчен.

О полном цикле установки межкомнатной двери читайте здесь.

Стальные двери

Доборы на стальные двери возможно ставить только подкладные. Тут есть нюанс: по длине доборов, по их внутренней ДЕКОРАТИВНОЙ стороне, на расстоянии 10-12 мм от края нужно дисковой пилой выбрать паз глубиной в треть толщины добора и шириной в толщину уголка, из которого сварена дверная коробка плюс 1 мм. Именно за этот паз, когда в него войдет край стальной дверной коробки, коробка и будет держать при себе добор.

Еще больше информации о нюанса установки входных дверей можно найти по ссылке.

Наборные доборы

При обшивке стен панелями МДФ, ламинатом и т.п. добор дверной коробки можно выполнить наборным из кусков материала обшивки, продольных или поперечных. Но технологически такая операция относится уже к технологии обшивки стен, а не установки доборов.

Видео: полный цикл установки межкомнатной двери

Содержание

1. Условия эксплуатации ламината
2. Что необходимо для укладки ламината?
3. Процесс укладки ламината
4. Укладка ламината по диагонали
5. Нюансы укладки ламината
6. Видео: пример укладки подложки и ламината своими руками
> Обсуждение

Предельно быстро и просто можно сформировать в комнате пол с помощью ламината. Форма и конфигурация элементов пола (ламелей) уже давно и качественно продумана. Так что даже неподготовленный человек сможет смонтировать его. Простота раскройки и совмещения материала позволяет быстро и эффективно положить напольное покрытие в комнатах со сложной планировкой. Стоит лишь четко следовать простым правилам, и укладка ламината своими руками не займет много времени и сил.

Условия эксплуатации ламината

Прежде чем затевать укладку ламината следует удостовериться, что он подходит для ваших условий, и что в свою очередь обеспечены все необходимые условия для его использования.

Укладку ламината следует проводить в отапливаемых помещениях без резких колебаний температуры, повышенной влажности. Для долговечной эксплуатации температура в помещении должна поддерживаться в пределах 15-30 градусов, влажность от 40 до 70 %. Основой для ламината может быть ровный деревянный пол или бетонное основание с максимальными перепадами по высоте не превышающих 2 мм на метр, а также сильных уклонов более 4 мм на каждые два метра. Если имеются значительные неровности, то необходимо выполнить выравнивание пола под ламинат с помощью формирования стяжки пола, или системы наливных полов, тем самым устранив проблему, потому как класть ламинат на неровный пол недопустимо. Это приведет к скорой его порче.

Категорически не допускается установка ламината поверх электрического теплого пола. В случае их совмещения элементы ламината будут пересыхать и деформироваться. Тем более что недопустимо нагревать ламинат снизу свыше 27 градусов. В качестве теплого пола можно использовать гидравлические системы. Они позволяют равномерно распределять тепло и не перегревают ламинат. Расстояние между элементами теплого пола и нижней гранью ламината должна быть не меньше 3 см.

Итак, все требования учтены, и основа пола подготовлена, можно приступать к закупке материалов и подготовке необходимого инструмента.

Что необходимо для укладки ламината?

Конструкция и технология укладки напольного покрытия с использованием ламината предельно проста. На подготовленное ровное основание расстилается подложка для ламината из вспененного полиэтилена и поверх него укладывается элементы напольного покрытия. В таком варианте укладка производится на деревянном полу. Для бетонного основания потребуется еще гидроизоляция, которую укладывают под вспененный полиэтилен. В этом качестве используется специальная мембрана или же простой полиэтилен толщиной 200 мкм.

Учитывая все аспекты укладки пола, потребуются следующие материалы:

• грунтовка;
• ламинат;
• вспененный полиэтилен;
• полиэтиленовая пленка;
• клинья для обеспечения технологических зазоров;
• клей;
• крепления для плинтуса;
• плинтус.

Клинья можно приобрести специальные для укладки ламината. Это такое же доступное и дешевое решение, как и крестики, которые используются при укладке керамической плитки. Если не охота приобретать еще и их, можно использовать куски гипсокартона, деревянные колышки или обрезки самого ламината. Размер клиньев должен быть одинаков и составлять порядка 10-15 мм.

Клей будет использоваться не для закрепления ламината к основе, а лишь для сцепления элементов в тех местах, где использовать предусмотренные зацепы и кромки самого ламината.

Что касается подложки под ламинат, то о её выборе подробнее можно почитать здесь.

Количество ламината следует закупить с небольшим запасом. При всей простоте его использования никто не застрахован от ошибок, при которых возможно будет испорчено несколько элементов. Особенно это касается моментов, когда требуется вырезать ламели в местах изгибов стены или выхода коммуникаций.

Совет: Учтите, что у разных производителей в упаковке может отличаться количество и размер ламелей. Чаще всего это количество необходимое для заполнения 2 м2, однако встречаются варианты и на 2,7 м2.

Из инструмента понадобится следующее:

1. рулетка, строительный уголок;
2. строительный нож;
3. карандаш;
4. ножовка или электролобзик;
5. деревянный брусок;
6. молоток.

Когда все закуплено, следует положить все материалы в комнату, где они будут монтироваться и дать полежать в течение двух суток. Это необходимо для того, чтобы привести в соответствие температуру и влажность материалов. Пренебрегать этим процессов ни в коем случае нельзя. Далее разберемся в том, как правильно укладывать ламинат на пол с учетом всех возможных сложностей и важных моментов.

Процесс укладки ламината

Основание пола тщательно вычищается от мусора и пыли. Лучше всего если имеется возможность убрать пыль с помощью строительного пылесоса. Вся поверхность грунтуется. Это касается и деревянных полов и бетонной стяжки. Деревянные полы в дополнение обрабатываются антисептиком.

На очищенную бетонную поверхность укладывается гидроизоляционная пленка. При этом полосы материала укладываются с нахлестом 20 см и стыки проклеиваются скотчем.

Далее следует настелить вспененный полиэтилен. Укладка ламината будет начинаться от источника естественного освещения, то есть от окна. Можно уложить подкладку под ламинат лишь на участке пола, где в данный момент производится настил, и потом докладывать по мере продвижения. Это поможет сохранить ее целостность и чистоту при самостоятельной укладке. Подложка под ламинат должна находить на стены, примерно на 2-3 см, тем самым формируется полоса амортизации. Последующие полосы вспененного полиэтилена прикладываются встык к предыдущему, и приклеивается с помощью скотча.

Важно: Существует ламинат, который уже в своем составе имеет звукоизолирующую подложку. Под такой ламинат нельзя класть подкладку из вспененного полиэтилена. Только в случае бетонного основания формируется гидроизоляционный слой.

Начинается монтаж ламината с укладки первой ламели в углу комнаты со стороны окна, и вставляют между ней и стенкой колышки, в том числе и с торца. Далее добавляются в ряд цельные полосы до конца. При этом важно правильно соединить элементы.

На торцах ламелей имеются пазы. Равномерно без перекосов подводится следующая ламель под небольшим углом и плотно вставляется в уже установленную. Не стоит прилагать заметных усилий или пользоваться для сцепления молотком. Оставшееся расстояние до стены, если не вместился цельный кусок, следует заполнить отрезком.

Для этого переверните ламель по короткому торцу и положите ее сверху на уложенные элементы пола так, чтобы она упиралась в стену. На обратной стороне, которая сейчас находится сверху, отмечается линия разреза. Не стоит забывать про необходимый зазор до стенки в 10-15 мм при разметке. С помощью электролобзика или ножовки отрезается ламель необходимой длины. После этого она вставляется в общий ряд.

Второй ряд начинается с куска, который остался от прошлого ряда, но только в случае, если он не меньше 30 см. В противном случае отрезается половина новой ламели.

Все элементы второго ряда укладываются изначально без защелкивания замка с первым рядом, а только задев его за край торца. Весь ряд стыкуется, как и первый, и только после этого, немного приподнимая элементы второго ряда, они заводятся до упора в замок и защелкиваются по всей длине. Использовать молоток не рекомендуется, однако для устранения напряжений в случае, если замок не полностью в некоторых местах защелкнулся, можно приложить в этом месте к внешнему торцу полосы ламината деревянный брусок и слегка постучать молотком, чтобы ряды плотно сошлись.

Таким образом, заполняется все пространство пола. Особого внимания требуют только места с выступами или изгибами стен и выводы коммуникаций или труб отопления.

Укладка ламината по диагонали

Вполне возможно уложить ламинат по диагонали. Это создает своеобразный эффект визуального увеличения комнаты который можно использовать при реализации нестандартных дизайнерских решений. Основной недостаток – это, естественно, увеличенный расход материала. Приблизительно можно подсчитать необходимое количество ламината, прибавив к площади комнаты еще 7-8%.

Подготовительные этапы такие же, как и при обычной укладке. Для начала выбирается угол возле окна. От угла необходимо протянуть леску строго под 45 градусов к стенам. По этой леске впоследствии можно будет ориентироваться, и выравнивать укладку ламината.

Первой полосе обрезают края под углом в 45 градусов. Ее укладывают в угол с обязательной установкой клиньев для теплового зазора. Далее уже берутся две полосы ламината, и отмеряют их так, чтобы стык между ними пришелся на середину первого ряда, а края, обрезанные под 45 градусов, пришлись к стене с зазором.

Так заполняется все пространство пола. Можно ориентируясь на леску и стыки предыдущих рядов, выложить вначале все цельные куски, а уже после этого заняться обрезкой и заполнением участков около стен. Это избавит от неприятной ситуации, когда стены слегка «гуляют» и, если отталкиваться от них, начинает появляться разбег в стыках соседних рядов.

Нюансы укладки ламината

Практически нигде не встречается идеально ровных комнат без всевозможных выступов или вывода труб отопления, коммуникаций и т.п. В подобных местах требуется вырезать из элементов ламинированного пола фигурные элементы. Для этого используется электролобзик, строительный нож, строительный уголок и карандаш. Далее рассмотрим варианты, как положить ламинат своими руками в местах с выходом труб или наличием выступов на стенах.

Обход труб отопления

Как и в случае с подрезкой ламелей, переворачиваем ее по длине и прикладываем поверх уже уложенных. С помощью уголка отмечаем на ламели линии расположения труб по ширине. Далее прикладываем ламель сбоку от труб и упираем через колышек к стене. В этом положении можно отметить строительным уровнем вторую метку, то есть расстояние от труб до стены. Получаем в итоге места с пересечением линий, которые определяют положение отверстий под трубы.

Вначале лучше просверлить сами отверстия. Для этого используются специальные сверла называемыми балеринами. Диаметр отверстий больший, чем диаметр труб, при том может быть два варианта: просто вставить с зазором вокруг труб ламель или же использовать специальные пластиковые вставки, которые продаются в строительных магазинах для ламината. Во втором случае отверстия делаются по размеру вставок.

Следующим действием отрезается часть ламели поперек, ориентируясь на середину отверстия. Получается два куска ламели. Один кусок вставляется между остальным полом и трубой, а второй прикладывается между стеной и трубой. Для надежного скрепления элементов используется клей, который стоит наносить только на их торцы. После чего они прижимаются друг к другу.

Спрятать несимпатичные вырезы можно декоративными обводами для труб.

Обход выступов стены

Для укладки ламелей, край которых упирается в неровность на стене или ее поворот, следует вырезать прямо по ламели необходимую форму. Это легко выполнить с помощью электролобзика. Некоторую особенность может представлять ситуация, когда преграда – это обшитая гипсокартоном или пластиком колонна или выступ, а также места под радиаторами центрального отопления. В этой ситуации желательно подрезать низ обшивки и завести доску ламината под него вплоть до основания стены с соблюдением зазора.

Для того чтобы правильно завести торец ламели под обшивку или радиатор, понадобится несколько подправить замок у соседней ламели. Аккуратно срезается на нижней части торца выступающая грань. Таким образом нет необходимости приподнимать всю ламель для того, чтобы защелкнуть замок. Однако и прочность соединения страдает. Так что перед соединением стыки ламелей промазываются клеем и плотно прижимаются друг к другу.

Укладка ламината на большую площадь

Если размеры помещения превышают 8 на 8 метров, то необходимо сформировать компенсационные швы. Для этого используются специальные профили, которые крепятся на пол между двумя не связанными друг с другом участками уложенного ламината. При этом верхняя часть разделительного профиля представляет собой накладку такую же, как используют для порожков в дверных проемах. Это обусловлено все тем же температурным расширением материала и необходимостью ограничивать максимальную площадь единого скрепленного участка ламината для уменьшения суммарной деформации. Такой же профиль необходимо устанавливать по границе разделения отличных петель водяного теплого пола в пределах одного помещения.

Завершение укладки ламината

После того как все пространство пола заполнено и выполнен монтаж во всех сложных местах, можно убрать все клинья по периметру пола и подрезать слишком выступающие края подложки. Следует оставить лишь 1-2 см захода на стену в качестве амортизирующего пояса. Далее останется только навесить плинтус, и пол в комнате будет готов.

Установка плинтусов

Основная особенность установки плинтусов на ламинат – это отсутствие крепления к самому ламинату и полу. По всему периметру плинтус крепится исключительно к стене. Различные варианты исполнения плинтусов предполагают и различные способы крепления, так что стоит следовать инструкции, предоставленной производителем плинтуса. Стоит только отметить, что плинтус повторяет полностью контуры стен. Так что если они не особенно ровные, то лучше использовать пластиковый вариант. Деревянные плинтусы подойдут только при идеально ровных стенах. В результате не будет образовываться щель, которая лишь испортит внешний вид.

При прокладке проводов под плинтусом следует его закреплять в специальные пазы, не допуская их попадания в зазор между стеной и ламинатом.

В завершение необходимо снабдить ножки всей мебели, которая будет располагаться на ламинате специальными мягкими войлочными прокладками. Соблюдать все правила по содержанию ламината в хорошем состоянии. Не допускать обильного воздействия воды и влаги. Тогда такое напольное покрытие прослужит долго.

Видео: пример укладки подложки и ламината своими руками

Содержание

1. Проем: очистка, замеры, подготовка
2. Как крепить окна?
3. Как будет открываться окно?
4. Какой длины (“толщины”) нужна рама?
5. Монтаж деревянных окон в камень и бетон
6. Как задувать щель пеной
7. Деревянное окно в дереве
8. О глухих окнах
9. Видео: особенности монтажа и производства деревянных окон
> Обсуждение

Деревянные окна возвращаются в жилые дома. ПВХ, при всех их достоинствах, «не дышат». А в деревянную раму можно поставить точно такой же стеклопакет, и снабдить окно механизмом открывания в двух плоскостях. Кроме того, ПВХ окно, способное простоять столько же, сколько и дерево, оказывается намного дороже. Но в старых домах оконные проемы часто оказываются перекошенными, и работа по установке окон на заказ оказывается из-за этого дорогой. Однако, если вы владеете начальными навыками столяра, установка деревянных окон своими руками – вполне посильное для вас дело. Далее мы опишем, как это сделать в зданиях разного рода.

Проем: очистка, замеры, подготовка

Что там сверху?

Прежде всего, если дом каменный, сбиваем откосы и штукатурку по верху оконного проема. Цель: узнать, есть ли в проеме притолока, или участок несущей стены лежит просто на обсаде окна; это распространенная строительная «халтура».

Если дом каменный, а притолоки не окажется – увы, дальше работать нельзя, а нужно консультироваться со строителями на предмет исправления дефекта. Жить в таком доме просто опасно, особенно если он в два и более этажа. Но не пугайтесь, если в очень старом доме вместо притолоки окажется замок из кирпичей или камня: это в порядке вещей, вполне надежно, и работу можно продолжать. Также и в блочных домах притолоки, как правило, не бывает: железобетонные плитные монолиты изготавливаются уже на ЖБК с оконными проемами.

Что же касается деревянных домов, то они либо собираются на каркасе, либо выполняются срубом. В них оконные проемы нагрузки либо вовсе не несут, либо нагружены слабо, и о притолоке можно особо не задумываться.

Закладные

Теперь нужно сбить откосы по всему периметру окна, внутри и снаружи, и убрать подоконник. Если в проеме окажется предусмотрена четверть – наплыв кладки снаружи на проем, это очень хорошо. Но нам сейчас нужно проверить наличие и состояние закладных: вмурованных к кладку стены деревянных брусьев специально под монтаж окна.

Если закладные на месте, проверяем их состояние: втыкаем в дерево обычное сапожное шило на треть длины стержня и тянем обратно. Если не заходит на треть от нажатия рукой, или вытащить обратно невозможно без раскачивания или захвата пассатижами за стержень – это хорошо, закладные прочные. Если же нет – их придется заменить.

А если закладных вообще нет? Тоже ничего страшного, вставить деревянные окна в проемы в каменной стене возможно и без них.

Обмеры

Очищенный до кладки (или до обсады в деревянном доме) оконный проем нужно тщательно вымерить. Если предполагается замена нескольких окон – очистить и обмерить все проемы. Цель – определить конфигурацию проема, а по ней – размеры нового окна.

Даже построенный самыми добросовестными строителями дом со временем дает усадку, и абсолютно равномерной она никогда не бывает. Новое окно должно быть немного меньше вписанного в проем прямоугольника. Зазоры, которые необходимо выдержать, указаны на рисунке: 15-25 мм по сторонам и верху и 40-60 мм внизу.

Обмер нужно производить, опираясь на истинные горизонтали и вертикали. Без лишних хлопот он делается лазерной рулеткой. Если же ее нет, на стене вверху над проемом проводим по уровню горизонтальную линию, а сбоку по тому же уровню или отвесу – вертикальную.

Для гарантии можно отбить вторую горизонталь по низу, вторую вертикаль в другой стороны, и замерить диагонали получившегося прямоугольника. Если они равны – все в порядке, замеры будут точны. По ним теперь можно заказать окна.

Как крепить окна?

Перед заказом или изготовлением окон самостоятельно (см. ниже) необходимо определиться, как будут крепиться окна и как они будут открываться. В деревянном доме относительно способа крепления выбора нет: сквозь раму к обсаде.

Если в каменном доме в оконных проемах предусмотрены закладные, а сам проем не очень повело, то и здесь крепить лучше тем же способом. Критерием выбора будет величина разности длины диагоналей чистого проема: если она составляет не более 10 мм на 1 м длины диагонали, крепим насквозь. Если вышло больше – нужно крепить анкерами к стене.

Например: размер проема – 90х120 см. Расчетная длина диагонали – 150 см (по правилу для прямоугольника). Реальные длины диагоналей – 1507 и 1494 мм. Разброс – 14 мм, а на 1,5 м допустимо 15 мм. Можно крепить насквозь.

В квартире старого сырого блочного железобетонного дома (в хрущевке) выбора также нет: только к стене анкерами. В блочных домах закладные для окон не делают. Но в блочном доме с техэтажом или чердаком можно крепить и насквозь.

Как будет открываться окно?

Если оконный проем допускает крепление насквозь, механизм открывания окна может быть любым даже при навеске на анкеры. Если решено крепить анкерами из-за перекошенного проема, то лучше ограничиться открыванием в одной плоскости: распашными створками, одной поворотной створкой, откидной либо опрокидывающейся створкой или горизонтально-поворотной створкой.

Дело в том, что деревянную раму от неравномерной нагрузки может перекосить. Очень уж косые оконные проемы говорят о том, что здание дает неравномерную усадку. Крепления насквозь через раму – жесткие связи окна со стеной, а механизм открывания в двух плоскостях может заклинить от гораздо меньшего перекоса рамы, чем простой.

Какой длины (“толщины”) нужна рама?

Длина («толщина») рамы должна быть такой, чтобы так называемая точка росы находилась между стеклами. Попросту говоря, запотевание внутреннего стекла недопустимо. Ориентировочно длину рамы в сантиметрах можно приравнять к средней по годам минусовой температуре в градусах самого холодного месяца (января – февраля) в вашей местности, но в любом случае не менее 12 см и не более 22 см.

Если же длина рамы выходит более 22 см, нужно предусмотреть дополнительную теплоизоляцию в проеме при установке, или тройное остекление, как делают на Крайнем Севере. Ставить тонкий стеклопакет в длинную раму нет смысла: тогда уж лучше поставить традиционные стекла на штапиках и замазке. Но можно поставить два тонких стеклопакета: получится четырехкратное остекление, и о точке росы можно вообще не думать. Правда, по деньгам накладно выйдет.

Нужно также согласовать длину рамы с толщиной стены: внутренний откос должен быть не менее 17 см; наружный – не менее 10 см. Если кладка проема с четвертью, и это не позволяет сделать внутренний откос нужной ширины, то раму можно сделать короче: сама четверть уже дает дополнительную изоляцию.

Монтаж деревянных окон в камень и бетон

Монтаж деревянных окон своими руками в проемы каменных и блочных домов разных типов начинается с установки подоконника. Под него лучше сделать цементную подушку и выровнять ее поверхность до горизонтальной плоскости. Приставной (висячий) подоконник, монтируемый после установки окна, ничуть не облегчает работу, но куда менее прочно держится, особенно, если стены тонкие. Толщина подоконника 30-50 мм; если в наличии подоконная доска толще – нижний зазор в проеме нужно заранее увеличить за счет уменьшения высоты окна.

Подоконник прибивают тремя-четырьмя гвоздями к нижней закладной либо 6-мм монтажными гвоздями (дюбель-гвоздями) к камню. В последнем случае необходимо перед установкой просверлить в подоконнике крепежные отверстия диаметром в 3/4 диаметра гвоздя, по ним разметить места для отверстий в стене под гильзы монтажных гвоздей, насверлить отверстия и загнать туда гильзы. Достаточно трех отверстий в ряд с отступом крайних в 150-200 мм от краев проема. Наружный край подоконной доски должен быть вровень с наружным краем рамы. Отступ ряда крепежных отверстий от наружного края доски – на полторы ее толщины.

Примечание: если предполагается крепление анкерами (см. ниже), то подоконник заранее не ставят – он будет мешать. Придется помучиться потом.

Затем, если кладка с четвертью, на внутреннюю сторону четверти накладывают изоляцию из рубероида или пенополиуретана. Изоляцию можно положить на строительном силиконе: нагрузки на нее не будет, а потом она прижмется рамой окна, так что возиться с крепежом нет смысла.

Далее нужно подготовить окно: снять створки со стеклами, петли и механизмы, оставив только раму. На этом общие работы для разных проемов заканчиваются.

Вариант 1: хороший проем в хорошей стене

Если проем «вполне прямоугольный», а дом – сухой блочный или из силикатного кирпича, то окно целесообразно ставить самым простым и дешевым способом: на колодки. Монтажные колодки – это просто куски доски или рейки толщиной в зазор между рамой и стеной и шириной 120-150 мм. Один широкий край каждой колодки слегка, не до острия, сводят на клин.

Расположение колодок для окон различных типов показано на рисунке. Сначала ставят опорные колодки; затем – распорные. Горизонтальность поперечин рамы непрерывно контролируют уровнем, а вертикальность боковин – отвесом. Колодки не должны сидеть очень туго; нужно, чтобы любую колодку можно было вытащить пальцами. При необходимости колодки можно подстругивать или снимать слой дерева грубой шкуркой.

После выравнивания рамы колодки по одной, начиная с распорных, вынимают; в места под них, и на раму, и на стену, наносят строительный силикон, и колодку ставят обратно. Потеки и наплывы силикона снаружи сразу же снимают ветошью, смоченной столовым уксусом.

После застывания силикона щель задувают строительной пеной. Как нужно задувать щель между рамой и стеной, описано ниже. В конце наплывы пены срезают монтажным ножом, делают откосы, устанавливают створки со стеклами – все, окно готово.

Примечание: если вы уверены, что у вас никогда не случится урагана, можно обойтись без силикона и сразу задувать пеной. Но пена не рассчитана на несение нагрузки, а наблюдать, как ветер выдавливает окно как раз тогда, когда ремонтировать никак нельзя – удовольствие относительное.

Вариант 2: хороший проем в неважной стене

Если дом из керамического кирпича, шлакоблока, ракушечника и т.п. слабого материала, но сухой, а проем – безупречный, окно желательно ставить креплением насквозь. Для этого прежде всего в раме сверлят отверстия под крепеж: монтажные гвозди диаметром 6 мм; диаметр отверстий – 5 мм. Длиной гвоздь-дюбель должен быть 80 мм + ширина зазора + толщина рамы. К примеру, если рама из бруса-сороковки, а зазор – 20 мм, то длина гвоздей – 140 мм.

На сторону рамы до 1,5 м длиной должно приходиться по 3 отверстия: два с отступом 150-200 мм от углов; третье – посредине. В элементах рамы более 1,5 м длиной сверлят 4 отверстия: два крайних с таким же отступом от углов, остальные – равномерно по длине. Для очень длинных или высоких рам шаг между крепежными отверстиями должен быть не более 600 мм.

Затем раму ставят в проем, выравнивают колодками, как уже описано, и на стене через отверстия в раме размечают места под отверстия для гильз гвоздей. Отверстия под гильзы сверлят, вынув раму, по диаметру гильзы и глубиной в ее длину + 30 мм на пыль и крошку. Сверлить отверстия в подоконнике не нужно: к нему раму просто прибивают обычными гвоздями.

Внимание! Отверстия под крепеж не должны проходить сквозь колодки. Если какое-то из них пришлось на колодку, ее нужно подвинуть.

По сверлении гильзы загоняют в отверстия, опять ставят раму и, не вынимая колодок, закрепляют гвоздями. Затем вынимают колодки, задувают щели пеной, делают откосы и ставят створки. На этом установка закончена.

Примечание: если колодки пришлось подгонять, их, перед тем как вынимать, маркируют на торцах. При установке в перекошенный проем это нужно делать обязательно.

Вариант 3: косой проем в любой стене

Надежно поставить деревянные окна в перекошенный проем можно только на анкерах – металлических полосках с отверстиями. Анкеры можно сделать и самому из полосок жести или оцинковки, но овчинка выделки не стоит: цена заводских анкеров копеечная, а работать с ними куда удобнее.

Анкеры прикрепляют за концы саморезами по наружному периметру рамы так, чтобы они торчали внутрь. Эти «хвосты» потом скроются под откосами. Количество и расположение анкеров – такое же, как и отверстий под крепеж насквозь.

Примечание: часто советуют сначала прикрепить к раме маленькие промежуточные крепежные планки, а уж посредством их крепить раму к анкерам. Это оправдано при профессиональном строительстве большого объема: один работник быстро, не сбиваясь с ритма, крепит к пустым проемам анкеры, а следом двое, также не сбиваясь с ритма, вдвигают и привинчивают окна. При самостоятельной установке одного-нескольких окон тратиться на лишний крепеж смысла нет.

Раму с анкерами вдвигают в проем до места и выравнивают колодками (не забудьте про уровень с отвесами – проем косой!). Затем на стене через отверстия анкеров размечают сверловку, анкеры отгибают, сверлят отверстия под дюбель-гвозди, анкеры отгибают обратно и закрепляют дюбель-гвоздями.

После этого ОБЯЗАТЕЛЬНО вынимают колодки; оконная рама должна висеть в проеме на анкерах. Косой проем свидетельствует либо о небрежности строителей, либо о естественной неравномерной усадке здания, так что жестких связей между оконной рамой и стенами быть не должно.

Наконец, щель задувают пеной, устанавливают подоконник (в косом проеме подоконник будет висячим – ничего не поделаешь) и, как всегда, делают откосы и ставят створки.

Примечание: иногда встречаются советы – выровнять проем цементной стяжкой. Мартышкин труд. Никакая стяжка не остановит неравномерной усадки. Даже самые отъявленные шабашники кладут все-таки не самодельные кривые кирпичи. Небрежность строителей, приведшая к неравномерной усадке, затаилась еще при проектировании. Но неравномерная усадка может начаться и потом, при изменении свойств грунта при вполне добросовестно выполненном проекте.

Как задувать щель пеной

Для задувки пеной щели между рамой и стеной нужно купить или взять напрокат пистолет для пены. Щель задувают в два-три прохода тонкими «колбасками» от середины внутрь, а затем так же, в несколько проходов – от середины наружу. Только при таком способе задувки давление от распухающей при затвердевании пены распределится равномерно по периметру рамы и ее не поведет.

Деревянное окно в дереве

В деревянном доме установка окон сводится к посадке их в обсаду на жидких гвоздях. Для прочности можно прихватить насквозь гвоздями или саморезами. Щели снаружи и внутри и лунки с головками крепежа заделывают теми же незаменимыми жидкими гвоздями, и на них же крепят наличники. Но наличники нужно еще и укрепить дополнительно, обычными гвоздями или саморезами – снаружи ветер бывает.

А что делать, если обсада косая, или не по размеру? В таком случае обсаду нужно подогнать в размер и выровнять. Это делается брусьями, дощечками или рейками на жидких гвоздях. Для выравнивания нужные из них сгоняют, насколько потребуется, на клин – на фуговальном станке, небольшой циркулярной пилой с мекозубчатым кругом или вручную, ножовкой по металлу (да, да – нужен очень мелкий зуб, и чтобы можно было резать наискось волокон) либо лучковой пилой или рубанком. Последнее, разумеется, требует наличия рабочих навыков плотника.

О глухих окнах

Окна для установки в дома используются готовые. Сделать хорошее и красивое окно – задача непростая даже для опытного плотника. Но иногда – на чердаке, в сарае, гараже или на даче – требуется сделать небольшое глухое окно. Такое окно можно сделать самостоятельно, набрав раму из брусьев и реек.

Каким должен быть профиль рамы окна, видно на рисунке. Обратите внимание на выделенные самым светлым выступы внизу. Это – слезники. Их назначение – предотвратить затекание воды в раму. Их обязательно нужно сделать на нижней поперечине рамы, но ни в коем случае нельзя делать на верхней: там они превратятся в улавливатели влаги. А на боковинах они ни к чему.

***

Итак, теперь вы знаете, как установить деревянное окно в любой оконный проем любого здания. Как видим, работа сама по себе не сложная и не тяжелая, но требует предварительного учета множества различных факторов, а при ее выполнении – сообразительности и аккуратности.

Видео: особенности монтажа и производства деревянных окон

Содержание

1. Общие правила построения деревянного пола
2. Подготовка основы на балках или неподготовленной основе
3. Подготовка основы на бетонном основании
4. Укладка доски
5. Видео: инструкция по настилу деревянного пола
> Обсуждение

Вполне логично уложить деревянный пол в деревянном доме, однако и в обычном кирпичном доме или квартире он будет смотреться великолепно и сможет сыграть немаловажную роль в создании подходящего микроклимата. Нет никакой сложности в том, чтобы была выполнена укладка деревянного пола своими руками. Это достаточно простой процесс и его вполне можно выполнить даже самостоятельно. Главное только учесть важные моменты и немного подготовиться в теоретической части, прежде чем приступить к работам.

В данной статье будут рассмотрены два варианта построения деревянного пола:

• Пол с формированием чернового слоя и утеплением располагаемый на грунтовой основе или балках перекрытия.
• Деревянный пол на бетонном основании с утеплением.

Первый вариант наиболее распространен для формирования полов в частных домах. При этом он подходит и для размещения на грунтовой основе первого этажа или подвала, и для формирования полов на втором и выше этажах в качестве перекрытия по балкам.

В случае, когда основой для деревянного пола является бетонная стяжка или железобетонные плиты перекрытия, то его конструкция существенно видоизменяется и может модифицироваться с целью удешевления и облегчения монтажа.

Чуть ниже рассмотрим подробнее реализацию каждого из вариантов. Перед этим стоит озвучить моменты одинаковые для любого деревянного пола.

Общие правила построения деревянного пола

Лучше всего проводить все работы в конце отопительного сезона. Это связано с влажностью воздуха и древесины. В этот период наиболее низка вероятность, что доски для пола впитают слишком много влаги. Если все-таки необходимо положить деревянный пол летом, то лучше дождаться момента, когда как минимум неделю или полторы погода держалась солнечная и сухая.

Важно: Весь пиломатериал, который используется в устройстве полов так же, как и любая древесина, задействованная в строительстве, должен быть обработан антисептическими препаратами и антипиренами.

Материалы для обустройства деревянных полов

В качестве материалов для деревянного пола могут использоваться такие варианты, как:

1. необрезанная доска;
2. листовой материал (ДСП, OSB, фанера);
3. доска из клееного бруса;
4. фальцованная доска.

Из первых двух вариантов выполняется настил так называемого чернового деревянного пола. Он предполагает дальнейшую укладку напольного покрытия. Два последних варианта используются для формирования чистового слоя, который впоследствии красят или лакируют и оставляют как основу пола в комнате. Доску желательно подбирать цельную на всю ширину комнаты. Доска чаще всего подразумевается из сосны, лиственницы, кедра, реже из лиственных пород.

Деревянный пол отлично смотрится не только на даче или в загородном доме, но и в городской квартире.

Подготовка основы на балках или неподготовленной основе

Если укладка деревянного пола будет производиться на грунтовую основу, то необходимо обеспечить надежность крепления лаг. Кроме этого следует обеспечить гидроизоляцию и теплоизоляцию пространства под полом. Для этого необходимо подготовить основу. По всему периметру комнаты снимается слой грунта такой толщины, чтобы углубиться на 20-25 см ниже чем уровень земли вокруг дома. Далее делается насыпь из щебня и поверх него речного песка. Все слои поочередно смачиваются обильно водой и утрамбовываются.

На подготовленной песчаной основе необходимо соорудить серию столбиков из кирпича, на которые будут опираться лаги. Ширина столбиков берется, как правило, в два кирпича. Высота столбов – в диапазоне 20-40 см. При возведении столбиков кирпичи кладутся на раствор и выводятся по верхнему краю в один уровень. Для проверки уровня и его соблюдения можно воспользоваться лазерным уровнем или натянуть сетку из веревки или лески, укрепленной на стенах. При распределении столбиков учитывается то, что на каждую лагу необходимо как минимум два столба по краям. При необходимости, если лага длинная, добавляются столбы в середине. Расстояние между опорными столбцами для каждой из них следует рассчитывать, исходя из размеров доски, которую используют в виде лаг и расчетной нагрузки, которую они должны выдерживать. Помочь в расчетах может любая проектная организация или сертифицированный строитель-проектировщик. Также можно самостоятельно рассчитать, используя данные ГОСТов и СНиП. Если говорить ориентировочно, то для жилого помещения достаточно использовать в качестве лаг доски 100х50 мм, распределенные с промежутками в 600 мм. В данном случае столбики крепятся по краям, и при длине лаг свыше 3 метров добавляется промежуточный посередине.

Важно: Если укладка пола выполняется на балки между этажами, подготовительные работы не требуются и сразу приступают к расположению лаг.

Поверх столбиков или балок укладывается гидроизоляционный слой в виде листов рубероида. Далее на деревянные плошки шириной 2-3 см укладываются лаги. Лаги крепятся к столбикам с помощью анкеров. С помощью деревянных плошек, которые подкладывают под лаги необходимо вывести верхнюю грань лаг в единую плоскость.

Первоначально укладывают две лаги на противоположных краях комнаты. И на две крайние опоры каждую. Их выводят в уровень, проверяя правильность установки с помощью лазерного, пузырькового или водяного уровней. Как вариант, лучше всего заблаговременно лазерным или водяным уровнем вывести по периметру комнаты на стенах линию уровня на расстоянии 1 метра над уровнем предполагаемого пола и уже по отношению к этой линии выверять положение контрольных лаг. Пузырьковый уровень все же менее надежен и в подобных работах часто дает неточный результат из-за малой точности.

Между установленными в уровень крайними лагами натягивается леска и по отношению к ней укладываются все остальные лаги.

По нижнему краю лаг необходимо набить бруски 50х50 мм для формирования чернового настила. В случае с грунтовой основой и расположением лаг на столбиках бруски прибиваются поперек лаг на расстоянии в 40-60 см друг от друга по всей длине комнаты. В случае с укладкой на балках бруски прибиваются к боковине лаг по нижнему краю с обеих сторон. Крепить бруски следует либо гвоздями, либо саморезами длинной не менее 100 мм.

Далее из необрезанной доски или любого листового материала попроще нарезаются детали чернового настила. Их необходимо расположить между лагами на укрепленные ранее бруски.

В качестве утеплителя для деревянных полов требуется материал с большой паропроницаемостью, то есть такой, который может пропускать воздух и влагу. Подойдут такие варианты, как минеральная вата или базальтовые плиты. В случае с расположением лаг каждые 600 мм проблем с укладкой теплоизолятора вовсе не возникнет. Стандартный размер рулонов минеральной ваты как раз или 600, или 1200 мм. Ни в коем случае не подрезается материал утеплителя по размеру зазора между лагами до миллиметра. Полосы плотно вставляются в промежутки так, чтобы не оставлять нигде зазоров. Высота теплоизолятора подбирается так, чтобы между ним и краем лаг оставался небольшой зазор в 2-2,5 см для вентиляции. Теплоизолятор помимо прочего выполняет задачу звукоизолятора.

Поверх лаг перед тем, как положить деревянный пол, расстилается мембрана паро- гидроизоляции. Полосы пленки укладываются с обязательным нахлестом в 20 см. Стыки проклеиваются скотчем. В различных вариантах исполнения слой пароизоляции укрепляется рейками, прибиваемыми вдоль лаг, или же просто закрепляются скобами на лагах. Выбор способа крепления зависит от материала напольного покрытия. Под специально произведенную доску для напольного покрытия, у которой имеется вентиляционный желоб, можно и не набивать рейки.

Видео: черновой деревянный пол своими руками

Подготовка основы на бетонном основании

Деревянный пол легко можно смонтировать и на бетонном основании, и поверх железобетонных плит перекрытия. В этом случае устройство деревянного пола значительно проще и легче в исполнении. Уже не требуется подготавливать основу и имеется возможность укрепить лаги предельно часто, что уменьшает нагрузку на изгиб. Таким образом, выходит, что использовать лаги большого сечения не имеет смысла. В качестве материала можно выбрать брус размером 50х50. Как станет видно далее, и процесс выставления лаг по уровню также значительно облегчается.

Для закрепления лаг используются шпильки строительные диаметром 8-10 мм. С помощью гайки ограничивается нижняя часть шпильки, которая укрепляется в бетонном основании пола. Также гайкой и широкой шайбой ограничивается уровень нижнего торца лаги.

Шпильки укрепляются по линии установки лаг каждые 50-60 см. В брусках просверливаются отверстия под шпильки. При этом на верхней грани бруска отверстия еще и расширяют достаточно, чтобы спрятать запотай крепежную гайку с шайбой.

Устанавливаются две лаги на противоположных сторонах комнаты и выводятся по уровню на шпильках по краям. Далее по натянутой между ними леске корректируется установка всех остальных лаг. После закрепления всех лаг излишки торчащих шпилек срезаются угловой шлифмашинкой (болгаркой). Далее можно приступать обшивке половой доской или требуемым листовым материалом.

Если деревянный пол укладывается как промежуточный выравнивающий вариант перед финишным покрытием, то в качестве “буфера” разумно использовать фанеру

Укладка доски

На подготовленные лаги можно начинать укладку доски. Первую доску крепят возле окна напротив входа в комнату. Следует оставить промежуток между стеной и массивом досок в 10-15 мм.

Крепить доски можно с помощью саморезов, их длина должна выбираться равной как минимум двум с половиной толщины доски, или гвоздями длинной в 4-5 раза больше ширины доски.

Гвозди вбиваются под углом и на каждую лагу или под углом в паз на торце доски, если такое крепление досок предусмотрено.

Далее укладываются еще два-три ряда досок. Немного отступив от них, в лаги вбивается обычная металлическая скоба или скоба Смолякова. Деревянные клинья вбиваются между скобой и уложенными досками, тем самым плотно пристыковывая их друг к другу. После этого доски закрепляются гвоздями. Таким образом, продолжают стелить деревянный пол до самого конца.

Если длины одной доски меньше ширины пола, то их нарезают так, чтобы торцы досок в одном ряду располагались посередине лаги. В соседних рядах доски укладываются в шахматном порядке.

Важно: Соседние доски подбираются так, чтобы годовые кольца были направленны в разные стороны.

Последняя доска также закрепляется на расстоянии 10-15 мм от стены. В завершение укладки по периметру плинтуса закрепляются, которыми закрываются зазоры. С одной из сторон плинтус крепится с отступом в 10-15 мм для обеспечения повышенной вентиляции подпольного пространства. Спустя месяц или два можно его заменять на обычный. В двух углах комнаты по диагонали проделываются небольшие прямоугольные отверстия на ширину доски. Их необходимо закрыть решеткой и оградить невысокими рейками, прибитыми по периметру для избегания попадания влаги под напольное покрытие во время влажной уборки.

Для того чтобы уложить листовые материалы, следует дополнительно укрепить перемычки между лагами из бруса 50х50 для надежного крепления по всему периметру. В остальном никаких отличий в монтировании пола нет.

Заключительным этапом будет циклевание и шлифовка всей поверхности пола и вскрытие его лаком или краской. После высыхания покрытия можно пользоваться новыми, собранными своими руками деревянными полами.

Видео: инструкция по настилу деревянного пола

Содержание

1. Способы выполнения откосов
2. Подготовительные работы
3. Оштукатуривание откоса
4. Формирование откоса отделочным материалом на раствор
5. Монтирование откосов на каркас
> Обсуждение

В квартире уже установлены входные двери. Надежность, безопасность качественная защита, которая ограждает от потерь тепла и всевозможных внешних звуков и шумов обеспечена. Теперь осталось лишь навести марафет. С внешней стороны входные двери чаще всего облагорожены наличниками или заделаны раствором силами мастеров установщиков или же самостоятельно во время монтажа. С внутренней все гораздо плачевнее. На виду голый бетон, кирпичи, крепления двери. Необходимо организовать откосы, чтобы спрятать все это безобразие. Отделка откосов входной двери может быть выполнена установщиками, однако, не всякая фирма за это берется. В этом случае придется выполнить эту работу самостоятельно. Сам процесс не особо сложен при любом способе формирования откосов. Ниже как раз представлена подробная инструкция о том, как сделать откосы своими руками.

Способы выполнения откосов

Основная цель откоса – это придать нормальный внешний вид дверному проему и надежно укрыть крепления дверной коробки, повысив тем самым взломоустойчивость всей конструкции. Существует несколько способов формирования откосов:

• заделка раствором и оштукатуривание;
• приклеивание раствором отделочного материала;
• каркасная обшивка отделочным материалом.

Разделение производится именно по способу формирования откоса, ведь материалы для обшивки можно подобрать самые разнообразные: ламинат, МДФ, гипсокартон, пластиковые панели, деревянные ламели, целлюлозные панели и многое другое. Главное определиться, каким способом крепить откосы входной двери своими руками.

Заделка всего откоса раствором является наиболее приемлемым вариантом в плане защиты и звукоизоляции. Тем более получается в результате откос, который не прогибается, не имеет пустот. Однако такой вариант несколько стеснен в дизайнерском смысле. Как вариант можно оформить откос с помощью фактурной штукатурки и окраски.

Если помимо заполнения раствором еще и монтировать различные отделочные материалы, то можно добиться абсолютно любого внешнего вида. Так что этот вариант при полноценном исполнении сочетает плюсы первого способа и не имеет собственно недостатков.

Без хороших откосов даже самая шикарная дверь теряет всю свою привлекательность.

Третий способ, как сделать откос входной двери, подразумевает монтирование отделочного материала, например МДФ, гипсокартон или пластик, на заранее сооруженный каркас из деревянных брусков или металлического профиля. Этот вариант идеально подойдет в случае, когда на формирование откосов другим способом тратится непозволительно много раствора для его полного заполнения. В результате экономятся средства, и есть возможность сделать откос наиболее эстетичным. Тем более что при каркасном сооружении легче добиться ровности и соблюсти все уровни, что не маловажно для визуального восприятия.

Такой вариант откосов отлично подходит для установки освещения и выключателей непосредственно в дверной проем или над ним. Так можно будет освещать прихожую непосредственно при входе в квартиру. Кроме того, при каркасной конструкции откосов легче будет провести впоследствии такие коммуникации как проводной интернет или кабельное телевидение.

Подготовительные работы

Для любого способа формирования откоса подготовительный этап один и тот же. Перед любыми работам дверное полотно и дверную коробку следует обклеить пленкой и малярным скотчем, чтобы не повредить. В первую очередь счесываются все особо выступающие части, которые могут помешать провести монтаж каркаса будущего откоса или будут выступать над уровнем оштукатуривания. Дальше вся поверхность обметается и грунтуется. Лучше использовать грунтовку глубокого проникновения. Только в случае если стена выполнена из пенобетона или подобного рыхлого материала, используется поверхностная грунтовка.

На этапе подготовки также можно осуществить прокладку силового кабеля для подключения выключателя, которым будет зажигаться лампы в прихожей. Если планируется использовать вариант с каркасным креплением откоса, то лучше прокладку провода отложить до момента, когда уже будет установлен каркас.

Совет: Для наглядности отобразите на полу очертания будущего откоса. Впоследствии будет легче ориентироваться по этим меткам.

Оштукатуривание откоса

На подготовленную и прогрунтованную поверхность устанавливаются маячковые профили. С их помощью легче вывести ровную поверхность наносимому раствору. Крепить маяки можно с помощью раствора. Использовать лучше гипсовый раствор, он быстро схватывается и скорее можно будет приступить к следующему этапу.

Положите в двух или трех местах по длине каждого торца небольшие кучки раствора и установите маячки. С помощью пузырькового уровня отрегулируйте положение маяков в одну плоскость.

Когда раствор под маяками затвердел можно приступать к заполнению откоса цементно-песчаным раствором. Смешивается цемент с песком в пропорции 1:4 и тщательно перемешивается насадкой-миксером, вставленной в дрель с малыми оборотами. Раствор должен получиться по густоте подобный творожной массе. Можно добавить немного гипса.

С помощью кельмы и шпателя нанесите раствор на откос дверного проема и сравняйте по маякам. Как только раствор высохнет, а это не меньше суток, можно приступать к нанесению стартовой и финишной шпаклевки. Высохшую финишную шпаклевку окончательно сравнивают с помощью абразивной сетки. После этого можно вскрывать откос краской.

Формирование откоса отделочным материалом на раствор

В этом случае такие материалы, как гипсокартон, МДФ, пластиковые откосы и т.п., укрепляются с помощью цементно-песчаного раствора или клеевого состава. Поверхность уже подготовлена: сровнена и прогрунтована.

Лучше всего обозначить уровень будущего откоса и обеспечить нормальный упор для материала обшивки. Для этого вкручиваются шурупы в стену так, чтобы их шляпки образовали одну плоскость. При этом учитывается толщина материала обшивки, ведь именно на шляпки саморезов он будет опираться. После этого можно заполнять все пространство откоса по периметру раствором.

Для надежности и ради экономии первым слоем используется цементно-песчаный раствор, которым формируется слой несколько меньший, чем высота опорных саморезов. Далее подбирается клеевой состав, подходящий для вашего материала обшивки. Клеевой раствор наносится ровным слоем по поверхности откоса и на полосы материала с обратной стороны.

Аккуратно приложив листы материала к откосу, их необходимо придавить, пока они не упрутся на шапки саморезов. Правильность установки проверяется с помощью уровня, в случае необходимости можно подправить позицию пока раствор еще не схватился.

Если остался зазор между листами обшивки и стеной, его необходимо заделать раствором. После этого можно крепить наличники, если они есть.

Видео: нюансы первичной отделки откосов

Монтирование откосов на каркас

Даже при том, что раствор не будет использоваться, все равно следует всю поверхность стены под откосом прогрунтовать. Это предотвратит ее обсыпание со временем. Далее заготавливаются детали для монтирования каркаса.

В качестве материала для каркаса можно использовать деревянные бруски и рейки, или же металлический профиль, который используется для возведения гипсокартонных стен и потолков. Учитывая толщину любого из этих материалов, следует предусмотрительно сравнять стену, на которой будет монтироваться каркас с тем, чтобы элементы каркаса плотно прилегали к стене.

Закреплять элементы каркаса следует с помощью пластиковых дюбелей и ударных шурупов требуемой длины. По всему периметру дверного проема крепятся параллельно по две рейки или профиля, размещая их с обоих краев будущего откоса. Чтобы усилить конструкцию между основными несущими элементами закрепляются перемычки. Особенно это важно на углах между боковыми сторонами дверного проема и верхней частью.

Перед тем как обшить каркас, как раз можно приступить к прокладке кабеля к месту установки выключателя.

Закрепление обшивки несколько отличается для каждого вида материала:

Гипсокартон

Достаточно закрепить его с помощью саморезов по периметру откоса. Промежуток между листом гипсокартона и стеной заполняется либо раствором, либо монтируются достаточно широкие наличники. Края гипсокартонных откосов армируются специальными перфорированными уголками. Стыки между кусками гипсокартона заклеиваются строительной лентой серпянкой. Вся поверхность шпаклюется и сравнивается теркой с самым мелким абразивом. После этого можно откосы покрасить или оклеить обоями.

МДФ

Данный материал обладает, несомненно, наилучшими эстетическими качествами, и к тому же большей прочностью и износоустойчивостью, чем другие материалы. Закрепление элементов производится с помощью маленьких гвоздей, кляммеров или саморезов. Главное чтобы каждый вид креплений не мешал установке следующих элементов откоса. Углы и места креплений закрываются наличниками или уголками, которые приклеиваются во всей конструкции с помощью жидких гвоздей.

МДФ – самый востребованный материал для откосов, и из него производится максимальное количество готовых решений. Поэтому монтаж таких откосов, обычно наиболее прост.

Ламинат

Полосы ламината можно укладывать как поперек, так и вдоль торцов дверного проема. При поперечной укладке достаточно по краям закрепить первую ламель к каркасу снизу. Последующие элементы устанавливаются с защелкиванием замка. Обязательно закрепляется последняя ламель. Все промежуточные можно закрепить, например, через один или даже два элемента. По верхнему горизонтальному откосу все полосы ламината обязательно закрепляются по краям. Продольные полосы ламината крепятся как минимум в трех местах: по краям и в центре.

Пластиковые откосы

Производится установка откосов из пластика, а также пластиковой вагонки, практически таким же образом, как и ламинат. Так как этот материал менее прочный, чем ламинат, то необходимо его закреплять чаще. Учитывается тот факт, что возле входной двери материал будет подвержен большим нагрузкам и частым ударам. Поэтому крепления полосы пластиковой обшивки откосов располагаются через каждые 10-15 см.

Пластиковые откосы хорошо подойдут для интерьеров в современном стиле. Но и внутренняя отделка двери должна, естественно, соответствовать.

***

После того как откосы смонтированы производится подключение выключателей и осветительных приборов. С дверного полотна и дверной коробки снимаются пленка и малярный скотч. На этом работы завершаются. Весь процесс формирования откосов входной двери достаточно прост, выберите подходящий для себя вариант и приступайте к выполнению задуманного.

Содержание

1. Какой ламинат подойдет для стен: клеевой, шпунтовый или кликовый?
2. Инструмент для работ
3. Технологические тонкости
4. Видео: пример комплексной обшивки лоджии ламинатом
> Обсуждение

Отделка стен ламинатом может быть произведена несколькими способами, как с горизонтальным расположением панелей, так и с вертикальным. Прежде чем переходить к описанию тонкостей технологий, ознакомимся с разновидностями пригодного для отделки стен ламината.

Какой ламинат подойдет для стен: клеевой, шпунтовый или кликовый?

• У клеевого ламината края ровные, без замка. Клеевой ламинат укладывают на ровную поверхность на жидких гвоздях или строительном силиконе: на изнанку панели наносят зигзагом клей, полосу укладывают, наносят клей на торец, укладывают следующую, и т.д. Выступившие на стыках потеки клея тут же снимают тряпочкой, слегка смоченной столовым уксусом. Для укладки на обрешетку клеевой ламинат не годится из-за малой площади контакта с подстилающей поверхностью. Клеевым ламинатом настилают полы.
• Панели шпунтового ламината снабжены шпунтовым замком. Его можно укладывать на клею без проклейки шпунта, так что стыки выходят сухими и всегда аккуратными. При укладке всухую полосы закрепляют в канавку шпунта как вагонку: мелкими гвоздями (только к деревянной обрешетке) или скобками-клеймерами (к деревянной и металлической обрешетке). Шпунтовый ламинат годится для всех поверхностей комнаты: пола, стен, потолка.
• Кликовый ламинат – усовершенствование шпунтового. Гребень в разрезе имеет грушеобразную форму; профиль канавки ему соответствует. При его укладке прилежащую панель наклоняют примерно под 20 градусов, вводят гребень замка в паз, и, поворачивая к основе, надавливают – замок защелкивается. Обшивка из кликового ламината обладает повышенной прочностью и стойкостью к короблению. Дополнительно к клею клик-ламинат крепят гвоздиками в канавки замка. Клеймеры применять нельзя – замок не защелкнется. Кликовый ламинат на стенах можно крепить клеем к деревянной обрешетке.

Ламинатом также называют МДФ-панели того же, что панели ламината, размера. Это очень хороший материал, но дорогой, поэтому в настоящей статье он не рассматривается. Но все рабочие приемы и тонкости для ламината на основе ДВП и ДСП годятся и для МДФ. А более подробное описание работы с МДФ можно найти по ссылке.

Инструмент для работ

Для обшивки стен ламинатом понадобятся некоторые инструменты, применяемые при настилке полов. Применять их на потолке смысла нет, т.к. там все делается на весу. Полосы кликового ламината можно точно подогнать при укладке только инструментом. Пододвинуть их руками не удастся – гребень сидит в канавке очень туго.

1. Бобышка. Молотком через бобышку подбивают полосы по мере укладки.
2. Правило (ударение – на «и»), или зацеп. Иногда его неправильно называют струбциной. Правилом подтягивают последние полосы, либо рукой, либо ударами молотка по «флажку».
3. Распорными клиньями выдерживают отступ по периметру. Для работы нужно как минимум два комплекта клиньев. Клинья в основном используются при настилке полов.

Технологические тонкости

Куда не годится ламинат

Кухня не пригодна для отделки ламинатом. ДВП и ДСП – материалы недорогие; сырье для них сложной обработки не проходит. Поэтому ламинат от избыточной влажности и перепадов температуры распухает и коробится. На кухне же колебания температуры и влажности не только велики, но часты и резки.

По той же причине ламинатом нельзя отделывать подвалы, погреба, чуланы. Но прихожую – можно. Здесь отклонения параметров воздуха от санитарных норм долго не держатся и случаются нечасто.

А вот для балкона, даже очень старательно обустроенного, ламинат пригоден еще меньше, чем для кухни. На балконе велики сезонные колебания температуры и влажности. Поэтому балкон нужно обшивать пластиковой вагонкой, евровагонкой или МДФ.

Зазоры

Из-за склонности ламината к набуханию при повышенной влажности, его, при любом способе монтажа, нужно укладывать с зазором (отступом) от углов в 15-20 мм по всему периметру. Выдержать его при монтаже на стену распорными клиньями трудновато, особенно снизу, поэтому лучше сделать так: по низу укладываем ровную доску или рейку нужной толщины. Если укладка идет на клее, эту доску или рейку оборачиваем одним слоем тонкой пластиковой пленки. А с боков уже можно пользоваться клиньями – здесь они не нагружены весом обшивки и не соскользнут. Зазоры по окончании обшивки закрывают плинтусом на клее.

Клей или обрешетка?

Чаще всего рекомендуют укладывать ламинат на обрешетку. При этом на любой стене гарантирована прочность отделки и можно сделать дополнительную звуко- и теплоизоляцию. Но вот художественные возможности отделки при укладке на обрешетку весьма ограничены. Для получения облицовки оригинального дизайна ламинат укладывают на клею (жидкие гвозди, силикон) на ровную сухую стену без штукатурки.

О нюансах формирования деревянной или металлической обрешетки читайте по ссылке. 

Совет: Многие производители напольных покрытия, зная о желаниях покупателей, уже выпускают специальные системы крепления паркета и ламината на стену. Пример такого решения в видеоролике ниже:

Как проверить, ровна ли стена?

Для этого необходима ровная рейка длиной в высоту стены без плинтуса. Перед проверкой штукатурку, плинтусы, наличники дверей и окон снимают. Рейку ведут вдоль стены вертикально; выступы и впадины отмечают карандашом. Выступы соскабливают или сбивают долотом до мелкой впадины. Затем все впадины заполняют стартовой шпатлевкой и затирают.

А как проверить «ровность» самой рейки? Прямо на стене. Приложив рейку к стене плашмя, очерчиваем карандашом вдоль нее линию. Затем рейку поворачиваем на 180 градусов, и прикладываем концами к концам линии. Если линия по всей длине и так совпадает с краем рейки – она ровная. Если заметен прогиб/перегиб – нужна другая. Этот способ проверки линейки описан в школьном учебнике геометрии.

Откуда начинать?

Чаще всего рекомендуют начинать укладку ламината от левого дальнего угла и вести ее по часовой стрелке. Возразить тут нечего, но можно дополнить: если вы левша, то начинать удобнее будет от правого дальнего угла, а идти против часовой стрелки.

Горизонтально или вертикально?

Укладка ламината на стену возможна как вертикальными полосами, так и горизонтальными. О возможностях вертикальной укладки поговорим позже, а пока опишем способы укладки горизонтальной.

Укладка цельными полосами на первый взгляд проще и дешевле, но так только кажется. Стыки, которые при этом получаются в одну линию, нужно обязательно закрыть плинтусами, а сами плинтусы прикрепить к стене монтажными гвоздями (дюбель-гвоздями). Крепежные отверстия для гвоздей сверлят прямо сквозь стыки панелей. Даже если облицовка идет цельными полосами в длину стены, все равно, плинтусы нужно ставить не реже чем через 1,7 м.

Зачем такие сложности и дополнительные затраты? Дело в том, что цельные панели будут держать друг дружку замками только в одном направлении. Без дополнительного подкрепления такая облицовка будет стремиться сложиться гармошкой. Механические напряжения на крепеж (клей, гвозди, клеймеры) в некоторых местах окажутся сосредоточенными, и в целом облицовка получится ненадежной.

Для хорошей прочности облицовку укладывают «гребенкой»: точно напополам режут количество полос, равное половине горизонтальных рядов. Если, допустим, по высоте стены укладывается 10 рядов, распиливаем 5 полос. Укладку ведем, начиная ряды попеременно то с цельной полосы, то с половинки. Разнесенные на половину длины полосы стыки равномерно распределят нагрузку на крепеж.

В некоторых случаях интересно смотрится укладка ламината по диагонали. Для этого лучше использовать покрытие двух цветов. Естественно, для такой работы понадобятся определенные навыки и опыт.

Вариации вертикальной укладки

Возможности проявить в обшивке стен свои творческие способности неизмеримо возрастают, если положить ламинат на стену вертикально, на клее на ровную сухую поверхность. Муторная и пыльная работа по зачистке и выравниванию стен компенсируется за счет расходов на обрешетку.

Для примеров, мы будем использовать панели всего двух видов: длинные (или цельные, если высота помещения превышает 3 м) – основные, и куски в размер остатка высоты стены – дополняющие. Возьмем основные и дополняющие панели контрастных тонов, скажем, темного и светлого. Посмотрим, что может получиться:

• Выложим из дополняющих панелей длиной 60-80 см полосу по низу; до потолка зашьем основными. На горизонтальный стык положим плинтус. Вертикальные стыки через определенные промежутки (допустим, через 3-4 стыка) можно дополнительно закрепить кусками того же плинтуса, и его же пустить по потолку, также обшитому ламинатом. Что получилось? Романтичное, медиевистское (средневекового вида) помещение с имитацией нервюр и потолочных балок. На нервюры вместо факелов можно установить линейные люминесцентные или фреоновые светильники.
• Зашьем только низ основными панелями, а по верху оставим чистую беленую полосу. Зачем? А хотя бы как экран для светодизайна светодиодными лентами. Кто сказал, что световое оформление возможно только на потолке? Нету такого закона, и все тут.
• Полосу из темных дополняющих панелей пустим по середине светлой стены и оформим плинтусами. Поместим на нее картины, фотографии, декоративные тарелки, сувениры, аппликации из соломки, макраме, коллекцию декоративного оружия, и т.д., и т.п. Эстетично и оригинально.

Как вариант – обшить ламинатом подходящим под тон пола стену у изголовья кровати.

• Дополняющие полосы распилим по длине в пропорции 1:3 (отрежем по трети). По верху и по низу выложим их гребенкой, а между ними будут основные. Получится светлая (или темная) поверхность между двумя гребенками – минимальное по трудоемкости и экономное по материалу, но вполне приличное дизайнерское решение.
• Закупим основных и дополняющих полос поровну и распилим на квадраты. Идея ясна: стены в виде шахматной доски. Не столь уж тривиально, если на некоторые квадраты наклеить плоские символы шахматных фигур из плотного листового пластика. Можно изобразить коллекцию шахматных этюдов.
• Распилим как основные, так и дополняющие полосы в пропорции 1:2, и выложим из них узор, или просто разбросаем в художественном беспорядке. Получилось – полная свобода самовыражения.

В последнем варианте есть камешек преткновения: если укладывать как на душу взбредет, то для какого-то фрагмента вверху не хватит места, или останется провал. Поэтому узор (или художественный беспорядок) нужно заранее выложить на полу просто так, без закрепления, и переносить на стену кусками.

А если комната узкая? В таком случае нужно смоделировать узор на компьютере в любой программе компьютерного дизайна, хотя бы в общеизвестной CorelDraw, соответственно пронумеровать реальные фрагменты и укладывать их в порядке номеров по горизонтали.

Если же у вас есть лишь начальные навыки работы на компьютере, то, возможно, проще будет нарезать кусочков плотной разноцветной бумаги в масштабе, выложить из них на столе аппликацию, а уж с нее переносить нумерацию на «живые» куски. Наносить номера, разумеется, нужно на их тыльную сторону.

Вывод

Как видим, обшивка стен ламинатом не только возможна практически любым человеком. Ламинат предоставляет также широкие возможности для проявления творческих способностей людям, не имеющим художественного образования и навыков. Даже самый дешевый ламинат всего двух тонов позволяет в оформлении квартиры выразить индивидуальность ее владельца.

Видео: пример комплексной обшивки лоджии ламинатом

Несмотря на то, что в видеоролике производится полная обшивка балкона ламинатом, мы еще раз напоминаем, что к такому решению стоит прибегать только при глубокой уверенности в хорошем микроклимате помещения, либо использовать более серьезные ламинированные панели на основе МДФ.

Содержание

1. Что такое ламинат
2. Боек под молоток
3. Подготовка к работе
4. Обрешетка
5. Крепление ламинат-панелей
6. Окончательное оформление
7. Видео: пример реализации укладки напольных покрытий на потолок
> Обсуждение

Ламинат оказался удивительно практичным материалом. Разработанный как покрытие для пола, ныне он широко используется во внутренней отделке помещений. В последнее время получила распространение отделка потолка ламинатом, придающая помещению очень уютный, умиротворяюще-романтический вид. И очень важно, что такой потолок не пылит, стоит гораздо дешевле отделки евровагонкой, а зашить потолок ламинатом может любой человек, умеющий держать молоток, с помощником.

Потолок, обшитый ламинатом, кроме великолепного эстетического эффекта, дополнительно утепляет помещение, особенно, если в ячейки обрешетки поместить плиты пенопласта на строительном силиконе, а пазы задуть монтажной пеной. Эта мера, кроме того, исключает скопление конденсата в полостях обрешетки. Такой потолок может отсыреть только от протечки сверху.

Совет: если вы живете на последнем этаже «хрущевки» или другого дома с плоской крышей без чердака или техэтажа, убедитесь, что настил крыши выполнен из современных материалов и надежен. Жильцам последних этажей домов с рубероидной крышей на битуме делать потолки из ламината не рекомендуется.

Что такое ламинат

В основе ламината – ДВП, ДСП или МДФ. На плиту основы наклеивают бумагу с рисунком, чаще всего под дерево ценных пород. Затем наносят защитную пленку из акрила или меламина. Для самого дешевого ламината – вот и все. Для сортов подороже перед нанесением защитного покрытия поверхность прокатывают фасонными валками, чтобы создать текстуру. Вообще говоря, для напольного покрытия это не лучший вариант: в текстуре будет собираться грязь. Но на стенах и, особенно, на потолке такой ламинат смотрится совсем как настоящее дерево.

Края плит ламината могут быть как ровными, так и со шпунтовым замком (продольный гребень и соответствующая ему канавка). Ламинат на потолок лучше пустить шпунтованный, но пойдет и самый дешевый, лишь бы смотрелся. Ведь по потолку не ходят, и даже не задевают его чем-то, как стену.

При грамотной разработке дизайна комнаты, ламинат на потолке смотрится прекрасно

Боек под молоток

Работу по обшивке потолка ламинатом существенно облегчает и улучшает ее качество боек под молоток для добивания мелких гвоздиков. Его легко сделать из слесарного инструмента – кернера, или просто из металлического прутка диаметром 6-8 мм.

Один конец прутка на наждачном круге затачивают на усеченный конус (не обязательно ровный) с «пятачком» в 3-4 мм. Затем в обрезке деревянного бруса сверлят отверстие под этот пруток; нужно, чтобы заготовка не болталась в нем. Лучше, чтобы туго сидела и пришлось загонять молотком. Заготовку в отверстие вставляют пятачком вверх.

Затем в центре пятачка накернивают метку под сверловку, и на сверлильном станке, или аккуратно, на небольших оборотах маломощной дрели, сверлом диаметром на 0,5 мм меньше пятачка высверливают неглубокую лунку под шляпку гвоздя; особой аккуратности не требуется. Боек из кернера делается еще проще: снимают на наждаке острие, а затем насверливают лунку, как описано.

Кернер – из него легче всего изготовить боек

С помощью бойка гвоздик можно до конца забить в глухое отверстие, в паз шпунта наискось, в лицевую поверхность заподлицо так, что его не будет видно уже с полуметра. Наклоняя боек, можно при добивании поправить гвоздь, который «полез как не надо». Но перед применением бойка гвоздь нужно вогнать не менее чем на 2/3.

Монтаж ламината на потолок своими руками с использованием бойка – детская работа. Да и для других работ он тоже пригодится. Даже если крепить панели шпунтованного ламината к обрешетке с помощью специальных скобок – клеймеров, то крепить клеймеры к лагам при помощи гвоздей и бойка на потолке оказывается легче и удобнее, чем штатным способом – саморезами. Просто из-за того, что дрель или шуруповерт как минимум втрое-вчетверо тяжелее молотка, а при работе на весу над головой это очень даже чувствуется.

Подготовка к работе

Укладка ламината на потолок начинается с его подготовки. Штукатурку лучше вовсе снять, и нужно снять обязательно, если ее наслоилось более 6 мм или она вспученная.

Далее вычисляем шаг обрешетки, исходя из размеров имеющихся ламинатных панелей, и определяем размеры реек для нее. Рейки обрешетки могут быть толщиной от 15 мм, но шириной не менее 30 мм и должны приходиться на стыки панелей, при этом размеры одной ячейки обрешетки должны быть не более 500х500 мм. Ячейки обрешетки не обязательно должны быть квадратными, они могут быть и прямоугольными. По периметру потолка должна быть проложена рейка шириной не менее 50 мм; укладывать две рейки поуже вплотную друг к другу нежелательно.

Если потолок бетонный и проводка в нем уложена в промежутках между плитами, то ее так и оставляем. Если же проводка была заштукатурена, а после удаления штукатурки осталась открытой, накрываем ее мелкими пластиковыми коробами, или фиксируем через 10-12 см каплями строительного силикона.

Разметка потолка выполняется исходя из размеров ламинатных досок

Последний этап подготовки – размечаем на потолке карандашом будущую обрешетку и насверливаем отверстия под монтажные гвозди (дюбель-гвозди) диаметром 4 мм. Шаг – 400-600 мм для продольных цельных элементов обрешетки – лагов. Разрезные поперечины будут прибиты двумя гвоздями у концов каждая, на расстоянии 30-40 мм от конца.

Длину гвоздей рассчитываем как 30 мм + толщина реек обрешетки. Отверстия под гвозди сверлим по диаметру комплектных пластиковых гнезд под них, глубиной в длину гнезда + 5-10 мм на крошку и пыль. Если потолок бетонный и сверлить отверстия приходится перфоратором со сверлом-долотом, диаметр долота нужно брать на 0,5-1 мм меньше диаметра гнезда под гвоздь.

Лучше всего где-нибудь в углу потолка просверлить пробное отверстие и попробовать забить туда гнездо. Точные рекомендации по подбору диаметра долота дать трудно, т.к. бетон даже одной и той же марки крошится при сверлении по разному, особенно если дом старый.

Стыки панелей ламината часто прикрывают деревянными брусьями, имитирующими потолочные балки. Два совета на этот счет:

• Во-первых, не используйте для этого отфугованные с одной или трех сторон бревна. Сочетание явно современного ламината с чем-то «исконным, посконным» – пример дурного вкуса.
• Во-вторых, особенно если имитация балок будет из пустотелых дощатых коробов, присмотрите в них места для потолочных светильников, нарастите и заранее выведите туда проводку.

Обрешетка

Обрешетку начинаем с укладки лагов. Прикладываем рейку вплотную к ряду отверстий под нее, делаем отметки на рейке. Рейку опускаем вниз, сверлим в ней отверстия под гвозди (3,5 мм для гвоздей диаметром 4 мм) и загоняем гвозди на толщину рейки. Поднимаем рейку к потолку, забиваем гвозди до конца. Сверлить сразу по месту и забивать на весу не стоит – быстро устанете и пойдет брак. После укладки лагов таким же способом набиваем поперечины. Для проводки в элементах обрешетки пропиливаем пазы по месту.

Крепление ламинат-панелей

Крепление ламината на потолок делаем с отступом в 15-20 мм по всему периметру (вот для чего нужны широкие рейки по краям). Дело в том, что никакое помещение не гарантировано от отсыревания, а идет оно почти всегда с потолка. Ламинат при этом набухнет. Если у него будет куда податься в стороны, появятся щели, вспучивание, коробление и обшивку можно будет заблаговременно снять.

Если же плиты сразу уложены в упор, то такой потолок до поры, до времени «не подаст виду», а затем может «весь вдруг» обвалиться с треском. Что, конечно же, нежелательно даже в безлюдном помещении.

Закрепить ламинат на потолке можно разными способами:

• Для шпунтованного ламината – либо клеймерами, либо мелкими гвоздиками наискось в канавку шпунта перед укладкой следующей панели. В размер по длине, для соответствия ширине потолка, лучше обрезать первую и последнюю панели, в пол-размера каждую: на потолке очень хорошо заметна несимметрия. Разумеется, при вымеривании под обрезку нужно учесть и отступы по периметру.
• Для ламината с простым краем – мелкими гвоздиками через 15-25 см с отступом на четверть ширины рейки обрешетки от края. Места для гвоздиков размечаются заранее на полу, и гвоздики вбиваются на толщину панели. Сделать эту работу на весу гораздо труднее. На месте гвоздики аккуратно добиваются заподлицо бойком. Через несколько дней, когда шляпки гвоздей потемнеют, из уже не будет видно.

Но в любом случае не поленитесь (и не поскупитесь) перед установкой очередной панели смазать соответствующие секции обрешетки «жидкими гвоздями» – монтажным клеем по дереву с добавкой древесных опилок. Им же можно будет промазать швы, если имитация балок не предусмотрена. Тон жидких гвоздей под тон обшивки можно подобрать по пятнышку-образцу на крышке банки или по палитре образцов у продавца.

Еще одним способом крепления ламината к потолку является монтаж поддерживающих деревянных балок. Но, если учесть, что мелкие гвозди будут незаметны – описанный выше метод выигрышнее

Напоминание: если на потолке будут балки со светильниками, не забудьте вывести под них проводку через отверстия в панелях обшивки или выемки по их краям.

Окончательное оформление

Теперь остается только прикрыть периметр плинтусами и прикрепить балки. И то и другое монтируется на жидких гвоздях. Для плинтусов этого достаточно, а вот балки желательно подкрепить, с шагом обрешетки, саморезами 4-5 мм диаметром и длиной в толщину балки + толщина ламината + толщина рейки обрешетки. Головки саморезов в лунках либо заделываем жидкими гвоздями, либо оставляем в качестве декоративных элементов. Все, потолок из ламината готов!

Видео: пример реализации укладки напольных покрытий на потолок

Содержание

1. Что такое МДФ?
2. Инструмент для работы
3. Технологии монтажа
4. О теплоизоляции
5. Обрешетка
6. Обшивка панелями МДФ
7. Отделка откосов
8. Видео: монтаж МДФ панелей на стены своими руками
> Обсуждение

Панели МДФ получили широкое распространение не только благодаря своей дешевизне и экологичности. Монтаж МДФ панелей своими руками несложен; он требует лишь элементарной аккуратности и точности. Создать покрытие из МДФ с хорошими декоративными качествами возможно, не будучи столяром или отделочником, достаточно навыков домашнего мастера.

Что такое МДФ?

МДФ (MDF – Medium Density Fibreboard – англ., HDF – нем.) производится из отходов деревообработки. Но нельзя путать их с ДВП или ДСП. МДФ изготавливается методом сухого горячего прессования древесины, без связующего. Сущность этого способа в том, что микроскопические трубочки и волокна лигнина, из которых и состоит древесина, под большим давлением и температурой становятся пластичными, как при распаривании, сцепляются и слепляются между собой. Структура МДФ похожа на войлок, только не из шерсти, а из древесных волокон.

МДФ не отличаются особыми механическими свойствами, но, благодаря отсутствию химического связующего, абсолютно экологичны. Для внутренней отделки МДФ – идеальный вариант. Приемы работы с МДФ такие же, как и по дереву. МДФ клеится любым клеем для дерева. Специально для МДФ разработан клеящий состав «жидкие гвозди» (Liquid Nails) – строительный клей с наполнителем из древесных опилок, позволяющий как клеить, так и шпаклевать щели и заделывать лунки с головками саморезов.

Примечание: панели МДФ выпускаются с декоративным наружным покрытием. При покупке жидких гвоздей проследите, чтобы тон застывшего состава совпадал с тоном применяемых МДФ панелей. Образец – застывшая капля на крышке банки, либо у продавца.

Инструмент для работы

Помимо обычного домашнего инструмента вам понадобится отвес (его легко сделать самому из гайки не леске или нитке), рулетка, строительный уровень и насадка к дрели для заворачивания саморезов. Без специального шуруповерта вполне можно обойтись. Также нужен слесарный угольник (металлический, с катетами разной толщины). По нему удобно будет нарезать куски для откосов: толстый катет используют как упор, а опираясь на тонкий, ведут рез.

Для распиловки МДФ нужен электролобзик или ручная дисковая пила. Пила хороша своей компактностью, удобством – она размером и формой похожа на машинку для стрижки волос – и универсальностью. Меняя комплектные круги, можно резать дерево, металл, камень. Но пила с глубиной пропила более 12 мм и более стоит дороже лобзика; толщина же МДФ – 16 мм.

Технологии монтажа

Важно: если помещение под отделку МДФ хоть однажды когда-то отсыревало, если заметны следы мокреца, вспучивания или отслоения штукатурки, если штукатурка бугристая, неровная или ее слой составляет более 12 мм, то перед отделкой МДФ штукатурку обязательно нужно снять до капитальной стены. В любом, случае, штукатурку снимать желательно – это уменьшит расходы на крепеж и позволит выявить скрытые дефекты стен. Разумеется, нужно убрать и плинтусы.

Применяются две технологи монтажа стеновых панелей из МДФ:

1. На деревянной обрешетке;
2. На каркасе из специальных оцинкованных профилей.

Деревянную обрешетку сделать проще, она требует меньшего количества метизов для крепежа, но деревянные рейки, или даже горбыль, обходятся дороже металлического каркаса. Кроме того, деревянная обрешетка требует предварительной пропитки против грибка, гнили и плесени. В сырых помещениях и в кирпичных домах применять деревянную обрешетку однозначно не рекомендуется: влага и споры грибков могут проникнуть снаружи просто через поры кирпича, а полости между облицовкой и стеной – идеальная среда для развития вредителей.

Для металлического каркаса понадобятся профили UD (направляющие) и CD. Оба они П-образные и отличаются лишь конфигурацией в разрезе. К профилю CD продавцы часто предлагают крепежные концевики («уши») и соединители. Их применение имеет смысл при выполнении большого объема работ в ограниченный срок. При самостоятельной отделке одной-двух комнат без них вполне можно обойтись. Как – будет описано ниже.

Подробнее об обрешетке и её методах читайте здесь.

О теплоизоляции

В процессе отделки помещения панелями МДФ имеет смысл дополнительно утеплить его, заполнив ячейки обрешетки пенопластом на строительной пене или силиконе. Выступы пены срезаются монтажным ножом.

Помимо собственно утепления, это даст дополнительную защиту от скопления конденсата в пустотах и развития вредителей дерева. МДФ – та же древесина, и так же подвержена их воздействию, хотя и в меньшей степени.

Летом же, при прогревании здания, приток тепла в помещение существенно снизится. Просто МДФ на каркасе – одинарный тепловой экран с отражающей способностью примерно 0,25. Со слоем пенопласта – двойной экран. Коэффициент отражения пенопласта более 0,7; соответственно, в помещение попадет через стены не более (1 – 0,7)х(1 – 0,25) = 0,225 тепла против прежнего. На столько же уменьшится отток тепла через стены зимой.

Учитывая, что теплообмен через стены составляет не менее 0,15 от полного потока тепла, можно рассчитывать на снижение расходов на отопление/кондиционирование не менее чем на 10%, а это при существующих тарифах ощутимая в бюджете величина.

Если планируется более серьезная внутренняя теплоизоляция – читайте о ней подробнее по ссылке.

Обрешетка

Крепеж для обрешетки

Деревянную обрешетку крепят к стене либо саморезами, либо монтажными гвоздями (дюбель-гвоздями). Дюбель-гвоздь похож на саморез с гладким несимметричным профилем резьбы. Его вгоняют в пластиковую обойму-гнездо молотком. На головке дюбель-гвоздя есть шлиц под отвертку, так что при необходимости его можно вывернуть. Металлическую обрешетку крепят только саморезами.

Для крепления обрешетки используется крепеж диаметром 4-6 мм. Чем прочнее базовая стена, тем меньше требуемый диаметр. Каждый саморез или дюбель-гвоздь комплектуется пластиковым гнездом. Отверстия в стене под крепеж нужно сверлить по диаметру тела гнезда; упругие выступы не учитываются. Гнездо в отверстие забивается легкими ударами молотка.

Тело крепежного элемента (гвоздя, самореза) должно сидеть в капитальной стене не менее чем на 30-40 мм. К примеру, если толщина слоя штукатурки 12 мм и для обрешетки используется рейка или профиль толщиной 40 мм, толщина МДФ 16 мм, то длина метиза должна быть не менее 12 + 40 + 16 = 68 мм. Т.е. крепеж нужен длиной 70-80 мм. Глубина отверстий под гнезда равна длине гнезда +15-20 мм на пыль и крошку. В данном случае – 100 мм. Если сверло длиннее, на него следует надеть трубку-ограничитель. Но не сверлите очень уж глубоко: толщина стен между комнатами может быть в пол-кирпича, это менее 200 мм с двумя слоями штукатурки.

Деревянная обрешетка

Деревянную обрешетку начинаем с установки вертикальных стоек. Стойки ставим по всем углам, парами, так, чтобы они образовывали угол, и по краям оконных и дверных проемов от пола до потолка. Вертикальность стоек выверяем отвесом.

Приложив стойку, очерчиваем ее с одной стороны карандашом по стене и насверливаем сверлом по бетону или камню отверстия под крепеж с шагом 500-700 мм. Загоняем в них гнезда под крепеж, отмечаем на стойке карандашом их положение. Затем сверлим в стойке отверстия диаметром в 2/3 диаметра крепежа и прикрепляем на место. Для более опытных мастеров – отверстия в стойках сверлятся заранее, а разметка отверстий в стене делается прямо сквозь них.

Далее аналогичным способом монтируем горизонтальные лаги с тем же шагом. Каждый кусок лага закрепляется с таким же шагом, как и стойка. По верху проемов и под подоконниками обязательно устанавливаем лаги, независимо от того, приходятся они «на шаг» или нет. Откосы проемов также оформляем рейками, по внутреннему и наружному краям, без поперечин. Заключительный этап – уступы на стыках реек снимаем рубанком.

Примечание: при обрешетке потолка учтите, что панели МДФ располагаются вдоль стоек и поперек лагов. Т.е., если обшивочные панели на потолке будут располагаться вдоль его короткой стороны, то обрешетку потолка нужно делать параллельно его длинной стороне, и наоборот.

Металлическая обрешетка

Металлическая обрешетка делается аналогичным способом: стойки по углам и проемам, затем поперечины. Шаг обрешетки – такой же, как деревянной. Стойки выполняются из профиля UD, в них вставляются и вдвигаются до места профили CD. Затем CD, после выверки уровнем и рулеткой по горизонтальности и шагу, прикрепляются к UD, а потом – к стене, в заранее насверленные в ней отверстия.

Между собой детали металлической обрешетки соединяются короткими саморезами. К стене CD прикрепляется также саморезами. Дюбель-гвозди применять нельзя: крепеж будет либо не добит, либо покорежен профиль. Куски профиля CD заранее соединяются между собой до нужной длины.

Примечание: работы по металлической обрешетке лучше производить с применением маленькой болгарки или ручной дисковой пилы. Электролобзиком, даже с пилкой по металлу, работа затягивается и получается много брака.

“Уши” и соединители

«Уши» CD делаются так: на концах монтажных кусков палочки «П» срезаем на ширину UD до поперечины плюс 2-3 мм. Срез нужно делать немного наискось, чтобы от концов «палочек» до края профиля также было на 2-3 мм больше, чем от поперечины. При прямом или с обратным скосом срезе CD при установке может застрять. «Уши» понадобятся, если обрешетка делается только из CD. Если стойки выполнены из UD, то CD просто задвигаются в них.

Для соединителей CD заранее отмеряем его же кусок нужной длины. На один соединитель требуется 100-120 мм профиля. Если, к примеру, нужно 10 соединителей, на них уйдет 1 – 1,2 м CD. Палочки «П» у CD не прямые, а с загибом внутрь. Вот этот загиб и нужно срезать на те же 2-3 мм. Затем режем заготовку на нужное количество кусков.

Соединяют CD так: кусок-соединитель заталкивают до половины в один из соединяемых кусков профиля, а на остаток надвигают другой кусок. Соединитель, разумеется, пойдет в распор; между соединяемыми кусками может остаться небольшой промежуток. Это не страшно, работа по обшивке от этого не застопорится и не усложнится.

Иногда советуют дополнительно закреплять соединение саморезами; это излишне. При монтаже оно и так держится достаточно крепко за счет трения. В дальнейшем же соединитель не выпадет – стена не даст – и не сползет вбок, т.к. вставлен с распором.

Примечание: под коммуникации – трубы, проводку в деревянных рейках или металлических профилях обрешетки прорезают пазы по месту. Перед обрешеткой необходимо замерить высоту, на которую коммуникации выступают над стеной, и толщину элементов обрешетки выбирать на 5-10 мм больше.

Обшивка панелями МДФ

Боек и клеймеры

Панели МДФ соединяются между собой симметричным шпунтовым замком в виде гребня и соответствующей ему канавки. К деревянной обрешетке панели МДФ можно крепить мелкими гвоздиками, забивая их наискось в угол канавки. До конца гвоздик добивают металлическим бойком и молотком. Он похож на кернер по металлу, только на его узком конце вместо острия – мелкая впадина по шляпке гвоздя. Боек для гвоздей можно сделать из кернера, сняв острие на наждачном круге и аккуратно насверлив на сверлильном станке углубление.

Для крепления к металлической обрешетке (и к деревянной при работе по штатной схеме) используют клеймеры. Клеймер – маленькая металлическая скобка к отверстием под крепеж и зубчиками, прижимающими полку канавки шпунта. Клеймер вставляют в канавку панели МДФ до упора, и закрепляют саморезом. Крепление клеймерами дороже и требует больших трудозатрат, но надежнее, и облицовку при необходимости можно разобрать, не повредив МДФ.

Установка панелей

Установка МДФ панелей на обрешетку значительно проще подготовительных работ:

• Начинаем с угла. Нарезаем в размер нужное количество панелей МДФ для обшивки монтажной плоскости до ближайшей стойки. По углам резов проходимся один раз («ширкаем») наждачной бумагой.
• На первой панели срезаем гребель шпунта, и закрепляем ее в углу гвоздями (по деревянной обрешетке) или мелкими саморезами (по металлической). Со стороны канавки замка закрепляем гвоздиками или клеймерами.
• Накладываем следующую панель, вдвигаем гребень в канавку, закрепляем ее по канавке и т.д., пока не останутся две последние панели.
• Последнюю панель обрезаем по длине в размер, с прихватом в 2-5 мм, в зависимости, каким уголком или плинтусом пойдет окончательная отделка.
• Гребень последней панели срезаем наполовину и закругляем.
• Две последние панели вставляем на место «домиком», надавливаем до «защелкивания».
• Последнюю панель надвигаем до упора на предпоследнюю; у свободного края закрепляем саморезами.

Примечание 5: «Две последние» – операция ответственная и требует некоторых навыков. Желательно предварительно потренироваться на образках МДФ. Если тренировочный «домик» заклинит, его можно поддеть за стык отверткой.

Отделка откосов

Отделка панелями МДФ откосов производится таким же способом, но возможны два варианта: куски панелей МДФ вдоль и поперек откоса. Если откос узкий, шириной менее 1,8 ширины панели МДФ, то однозначно нужно обшивать поперек. При широких откосах выбор способа обшивки – дело вкуса. Хорошо смотрятся откосы, обшитые поперек попеременно кусками темного и светлого тона. В общем – на усмотрение мастера и его домашних.

Углы и щели

Здесь никаких сложностей: в продаже имеется множество уголков и плинтусов для МДФ разных профилей, типоразмеров и тонов. Монтаж сводится к обрезке в размер, скруглению углов, шлифовке срезов шкуркой и наклеиванию жидкими гвоздями или любым клеем для дерева.

Видео: монтаж МДФ панелей на стены своими руками

Содержание

1. Немного теории: что такое вагонка и с чем её едят?
2. Подготовка балкона к обшивке вагонкой
3. Обшивка вагонкой
4. Защита и лакировка дерева
5. Видеоинструкция по обшивке лоджии вагонкой своими руками
> Обсуждение

Отделка балкона вагонкой своими руками – дело достаточно сложное, кропотливое, требующее определенного мастерства и навыков строителя, но благодарное. Уголок деревянного зодчества среди городской сутолоки и дерготни благотворно влияет на здоровье, улучшает настроение. С деревянной мебелью и внутренним озеленением – тем более. А уж как в такой лоджии пьется чай из самовара или «Цинандали» под цыпленка табака…

Немного теории: что такое вагонка и с чем её едят?

Вагонка – фасонная (определенных размеров и профиля) деревянная рейка или доска с тщательно обработанной поверхностью. Вагонка-доска выполняется с замком, шпунтовым или уступом. Вагонка-рейка укладывается встык. Впервые такая отделка была применена для железнодорожных вагонов в России, отсюда и пошло название.

Евровагонка – вагонка-доска толщиной 12,5 мм, рабочей шириной 88 мм и общей 96 мм. Замок – шпунтовый несимметричный с увеличенным гребнем шпунта; при намокании менее вероятен выход гребня из паза из-за вспучивания древесины и коробление обшивки. С тыльной стороны – два продольных паза для стока конденсата.

Евровагонка выполняется в двух профилях: Standart – с прямыми углами и Soft Line – с закругленными фасками. Вопреки распространенному заблуждению, какой-то особой обработке или пропитке евровагонка не подвергается и никакими чудесными свойствами не обладает; защищать ее от грибка нужно так же тщательно, как любую древесину. Но работать с евровагонкой удобно, и облицовка получается очень элегантной. Правильно обшить самому балкон или лоджию евровагонкой легче, чем простой шпунтованной доской.

Пластиковая вагонка отличается от очень похожих на нее ПВХ декоративных панелей размерами, профилем и замком, в точности такими же, как у деревянной вагонки. Может текстурироваться под дерево. «Деревом не дышит», но в чисто декоративном отношении ему не уступает, превосходя его по долговечности и пожарной безопасности. Технология обшивки балкона или лоджии пластиковой вагонкой аналогична таковой для панелей ПВХ, но пластиковая вагонка может укладываться и по описанной ниже «деревянной» технологии.

По поводу отделки балкона обыкновенными широкими пластиковыми панелями читайте отдельно. Также рекомендуем подробнее изучить критерии выбора материала для внутренней обшивки балкона.

Подготовка балкона к обшивке вагонкой

Важно: все описанное ниже по подготовке балкона к обшивке относится не только к стенам, но и к потолку и полу. Пол подготавливается в последнюю очередь в два приема: сначала оставляем «пятак» перед балконной дверью, до предпоследнего лага шириной; последний лаг делаем с разрывом по ширине проема двери. Затем с порога двери заделываем «пятак» и укладываем остаток последнего лага.

О грибках и ультрафиолете

Главные враги дерева – грибки и ультрафиолетовое излучение. От ультрафиолета лет на 15-20 надежно защищает обычное двойное оконное стекло. а вот грибках стоит поговорить особо.

Споры плесневых грибков могут проникать в мельчайшие щели, и сквозь поры кирпича. Любая пропитка со временем слабеет, а ее испарения могут плохо влиять на здоровье людей. Поэтому от грибка в закрытых помещениях надежнее защищаться методом тройного барьера. К этому и сводится подготовка балкона к обшивке деревянной вагонкой.

Важно: прокладка по стенам, полу и потолку пластиковой пленки от грибка не спасает. Достаточно одной споре проникнуть через разрыв от гвоздя, чтобы вредитель начал развиваться.

Шпаклевка ПВА

Поливинилацетатная шпаклевка (шпаклевка ПВА) – важнейший компонент создания защитных барьеров. Она похожа на очень жидкий клей ПВА. Продается в пластиковых канистрах по 2-20 л. Стоит недорого. На лоджию понадобится около 20 л; остатком можно пропитать что-то еще: столик и лавочку на даче, стену гаража и т.п.

Проделайте такой опыт: возьмите самый обыкновенный силикатный кирпич, и обработайте его шпаклевкой ПВА, дайте сутки просохнуть. Затем положите рядом с ним такой же кирпич необработанный, и плесните на них водой. Необработанный намокнет и потемнеет, а с пропитанного вода скатится каплями.

ПВА абсолютно безвреден, что доказано десятилетиями его использования, и долговечен. Сейчас даже фанатики-букинисты используют ПВА для реставрации старинных книг вместо костного или рыбьего клея. Остатки шпаклевки ПВА могут храниться в плотно закрытой таре годы.

Балконы и лоджии, отделанные деревом с применением шпаклевки ПВА, в южных районах с умеренно-сухим климатом (150 мм осадков в год) эксплуатируются без остекления в течение 5 лет без видимых признаков порчи дерева, кроме ультрафиолетового потемнения.

Утепление и герметизация балкона

В целом этап утепления и герметизации балкона производится так же, как и в случае с подготовкой к его обшивке пластиком. Об этом мы уже писали ранее. В принципе, пример таких работ неплохо описан в видеоролике представленном ниже. А в случае, если у Вас не открытый балкон, а лоджия – утепление пройдет гораздо проще.

Видео: утепление балкона с его последующей обшивкой вагонкой

Первый барьер

После остекления, герметизации балкона и первичного утепления решетчатого ограждения пенопластом убираем плинтусы, если они были; закраины каменного наружного подоконника окна (если он есть) снимаем болгаркой с кругом по камню. Жестяной подоконник-водоотлив убираем вовсе. Попросту, должна получиться коробка в виде параллелепипеда с прямоугольными проемами.

Эту коробку тщательно штукатурим, разравнивая полутеркой. На пенопласт в ограждении перед штукатуркой накладываем, фиксируя каплями строительного силикона, монтажную сетку. Она похожа на обычную оконную сетку против комаров с более крупной ячеей. После полного высыхания штукатурки обрабатываем ее шпаклевкой ПВА и даем сутки просохнуть при открытых окнах.

Важно: использовать ради экономии гипсокартон на первом этапе нельзя. Никакая пропитка не предохранит его от расслоения при прямом попадании влаги.

Второй барьер

По оштукатуренной коробке набиваем деревянные лаги (обрешетку) – рейки 20-30 мм. Древесина – любая, можно дешевый горбыль, лишь бы было куда гвоздь забить. Шаг обрешетки – 500-700 мм. Лаги крепятся монтажными гвоздями (дюбель-гвоздями) 3-4 мм х 60-70 мм, в заранее насверленные в стенах отверстия. Обрезанные в размер лаги перед установкой кистью обрабатываются шпаклевкой ПВА, особенно на торцах.

В случае с хорошо герметизированной лоджией обрешетку можно набить прямо на кирпичную стену

Пластиковое гнездо под стержень гвоздя должно сидеть в капитальной стене не менее чем на 30 мм, крепить ради легкости и скорости «за штукатурку» нельзя. Промежутки между лагами заполняются заподлицо с их поверхностью одним из следующих способов:

• В холодных краях и в сырых домах – пенопластом на пол-толщины лагов; по пенопласту – монтажной сеткой и штукатуркой заподлицо. По высыхании штукатурки – обработка шпаклевкой ПВА по всей площади.
• Гипсокартоном в два-три слоя на толщину лага. Каждый слой обрабатываем шпаклевкой ПВА. Щели заштукатуриваем; по высыхании – опять ПВА.

В местах сухих и теплых, где плесневые грибки не очень распространены, для стен и потолка вполне можно обойтись двумя барьерами. Тем более, что каждый барьер уменьшает внуренний объем помещения. Если же древесина в ваших краях сильно плесневеет и покрывается лишайником, нужен третий барьер. Для пола он нужен в любом случае, ради утепления.

Третий барьер

Третий барьер – плиты МДФ толщиной 6-10 мм по всей коробке на обычных гвоздях. Обшитая плитами коробка пропитывается все той же незаменимой шпаклевкой ПВА. Прокладывать пластиковую пленку под плитами не нужно: если ПВА дает дереву дышать, то пленка – нет.

Балкон обшитый МДФ

О плитах МДФ и OSB

Плиты МДФ (MDF – Medium Density Fibreboard – англ., HDF – нем.) – не ДВП или ДСП. МДФ изготавливаются сухим прессованием древесной массы без связующего. МДФ – не очень-то прочный и стойкий, но абсолютно экологичный и недорогой материал. Для третьего барьера при пропитке ПВА подходят идеально.

OSB (Oriented Strand Board); по русски – ОСП, ориентированно-стружечная плита, иногда пишут просто транслит – ОСБ. Делаются послойной укладкой стружки с взаимно-перпендикулярно ориентированными волокнами, пропиткой связующим и горячей прессовкой. Прочны, стойки, дороги, и в коробке из ОСП даже от всемирно известных производителей с уймой экологических сертификатов дышится тяжеловато.

Обшивка вагонкой

Собственно обшивка балкона вагонкой операция простая, а после всех подготовительных процедур – вообще одно удовольствие:

• Обрезаем в размер доски.
• Ставим первую в угол гребнем от угла. Закрепляем 3-4 мелкими гвоздиками, в лаги или в МДФ, и так до последней пары досок.
• Последнюю доску обрезаем по ширине в размер минус 1-2 мм.
• На предпоследней доске срезаем гребень шпунта наполовину или на две трети, и закругляем.
• Ставим две последние доски обе сразу в паз «домиком», ладонями надавливаем сверху и снизу, отступив на треть – четверть от края, и защелкиваем.
• По углам, после укладки пола, прикрываем щели рейками или плинтусом.

Обивка лоджии вагонкой, включая подготовительные операции, ничем не отличается от таковой балкона.

Совет 1: гвоздики при креплении досок забивайте ближе к корню гребня с небольшим наклоном внутрь. В европрофиле для этого предусмотрено специальное утолщение.

Совет 2: после обрезки досок в размер у вас останутся обрезки досок. Потренируйтесь на них, как обрезать и ставить две последние доски. Если экспериментальный образец заклинит – можно поддеть отверткой под стык.

Пол

Пол в таком помещении может быть любым: линолеум, ламинат, теплый пол, водяной или электрический, та же вагонка. Можно просто покрасить МДФ и застелить ковром, паласом, половиком. Вообще, полы в помещениях – предмет отдельного обсуждения.

Для начала лучше всего выровнять пол на балконе по лагам, а затем уже приступить к укладке подходящего покрытия.

Защита и лакировка дерева

Теперь подумаем, а чем покрыть вагонку на лоджии и балконе? Для дополнительной защиты от тех же грибков и просто загрязнений? Что мыть можно было? Да и споры грибков, которые мы отсекли изнутри, будут ведь попадать на дерево через окна.

Тут нужно учесть следующее. Грибкам для развития нужны темнота и влажность. Для этого им нужно проникнуть в поры древесины. Но древесина и дышать должна. И тут опять пригодится ПВА. Он проникает в поры и создает в них тонкую пленочку. Газообмену она не препятствует, но споре прорастать не дает. Пропитав обшивку ПВА в два-три слоя, грибков можно не бояться. И мыть такую поверхность слегка влажной губкой или тряпочкой тоже можно – вспомним опыт с кирпичами. Нельзя только использовать моющие средства едкие и с абразивами.

Если же вы непременно хотите обшивку лакировать (допустим, обшили простой вагонкой, и нужно тонировать), лак для вагонки на балконе или в лоджии при описанном выше способе обшивки лучше использовать без фунгицидов. Они, может быть, и не помешают, но приготовляются на солях кобальта, свинца, марганца, которые и для человека, мягко говоря, не полезны.

Для лакировки дерева прекрасно зарекомендовали себя самый обычный паркетный лак (по нему ходят, если это не стойкость, то что тогда стойкость вообще?) и старый советский ПФ-170 по ГОСТ 15907. Из современных неплохо ведут себя лаки на алкидной основе или уралкидные. В общем, подойдет любой мебельный лак, смотря по нужному тону и цене.

Примечание: в последние годы для финальной обработки дерева используют так называемые стейны на алкидной, акриловой и другой основе, на натуральном льняном масле (самые дорогие). Так вот, описанная в тексте шпаклевка ПВА – это, по сути, очень дешевый и эффективный стейн на абсолютно нейтральной водной основе.

Что касается антисептиков, то для внутренней отделки лождии их использовать не обязательно. Но если какие-то из деревянных поверхностей контактируют с улицей – рекомендуем задуматься о более серьезной их обработке.

Видеоинструкция по обшивке лоджии вагонкой своими руками

Содержание

1. Типы опалубки
2. Съемная опалубка
3. Несъемная опалубка
4. Видео: несъемная опалубка в “Дачном ответе”
> Обсуждение

Никакое современное строительство практически не обходится без формирования монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Будь то фундамент под дом или монолитный каркас для всего здания. Для реализации таких конструкций требуется залить бетон в предварительно сооруженный каркас, называемый опалубкой. Качество и надежность результата напрямую зависит от правильного монтажа опалубки и соблюдения норм и правил при ее возведении. При самостоятельном возведении монолитных конструкций производится строительство опалубка своими руками. При этом важно определиться с видом используемой опалубки и правильно выполнить все этапы ее формирования.

Типы опалубки

Основные отличия опалубки различных типов связаны с их назначение и способом применения. Два наиболее обширных её класса отличаются по разборности:

• Несъемная;
• Съемная.

Съемная опалубка

Наиболее известными и распространенными видами опалубки являются ее разнообразные съемные вариации. При этом подразумевается демонтаж материала опалубки после первичного схватывания бетона или его полного высыхания.

С помощью съемной опалубки можно сформировать самые разнообразные формы для заливки бетона. Таким образом, можно не только возводить фундаменты, но и формировать каркасы многоэтажных зданий, монолитные стены, лестничные пролеты, элементы отделки и декора интерьера и экстерьера, все, что может быть сделано из бетона, даже мебель.

Из чего изготавливается съемная опалубка?

В качестве материалов для формирования съемной опалубки могут быть использованы:

1. Деревянный массив;
2. Фанера;
3. Стальные листы;
4. Алюминиевые листы и формы;
5. Различные комбинированные вариации.

Также часто используется покрытие из поливинилхлорида, который облегчает процесс разборки многооборотной опалубки.

Металлические варианты опалубки используются в основном для возведения сложных конструкций и при массивном строительстве, когда для возведения монолитных сооружений используется так называемая монолитная опалубка. Она представляет собой готовые конструктивные решения из огромных щитов и системы для их расположения и удержания.

Пример металлического решения, которое для упрощения строительства обычно берут в аренду

Для строительства опалубки фундамента своими руками лучше подойдут такие материалы, как деревянные доски или фанера, а также брусья. Для облегчения процесса монтирования можно использовать стандартизированные металлические каркасы для деревянных досок.

Использование фанеры в качестве материала для съемной опалубки допустимо только в случаях, когда бетонная конструкция невелика по габаритам или представляет собой тонкую стенку или перегородку. В плане формирования опалубка из фанеры походит на вариант использования деревянных досок.

Самодельный съемный каркас на примере фундамента

Базовые требования к съемному решению

Из какого бы материала не формировалась опалубка, есть ряд основных требований к ее формированию:

• Каркас должен быть жестким и прочно фиксироваться на своей позиции;
• Элементы конструкции должны быть максимально точно подогнанными друг к другу с минимальными зазорами;
• Опалубка по всей своей высоте должна выдерживать огромное давление, оказываемое еще жидким бетоном;
• Съемная опалубка должна по возможности обладать слабой адгезией с бетоном;
• Если опалубка будет использоваться несколько раз, то ее конструктивные части не должны деформироваться от нагрузок.

Изготовление деревянных элементов своими руками

Деревянные доски выбираются толщиной от 25 до 50 мм. Ширина особой роли не играет, однако чем шире доска, тем больше вероятность появления в ней трещин. Так что лучше всего подбирать доску шириной в пределах 200-300 мм. Доски сбиваются в щиты необходимой для заливки бетона высоты. Для этого используются брусья, к которым прибиваются доски. При этом брусья должны быть с внешней стороны опалубки, а гвозди вбиваются в доски так, чтобы их шляпки были изнутри опалубки. Доски должны быть подогнаны максимально плотно торцами. Если имеются щели от 1 до 5 мм, то их необходимо затрамбовать паклей. Если щели большего размера, то вбиваются рейки необходимого размера.

Внимание: Если щели в опалубке оставить, через них будет уходить из бетона цементное молоко, что пагубно скажется на прочности результата.

Кроме щитов потребуются брусья длиной на треть больше высоты опалубки, доски для формирования распорок и проволока катанка для связывания стенок опалубки внутренними перемычками. В каком количестве и типоразмере выбирать эти материалы, можно будет подсчитать для каждого отдельного случая, ознакомившись с инструкцией по монтированию опалубки.

Инструкция по возведению опалубки

Итак, рассмотрим пример изготовления конструкции в самом популярном своем виде: опалубка для ленточного фундамента. Основываясь на принципах его построения можно соорудить опалубку для большинства других целей.

• Подготавливается поверхность. Подразумевается, что траншеи под фундамент уже готовы и выполнены в строгом соответствии к нормам. Следует учитывать, что результирующий вес бетонной конструкции будет велик, и его необходимо распределить равномерно по поверхности. Для этого используется песчаная подушка. Песок засыпают слоем 150 мм и плотно утрамбовывают, смачивая обильно водой. Для того чтобы легче было вымерять расположение стенок опалубки и заливать бетон следует предварительно обеспечить прочность основы. Для этого либо засыпают песчано-цементный раствор по дну траншеи или заливают небольшой слой бетона. Уровень основы выверяют с помощью водяного уровня.

Важно:

Если формируется опалубка для лестницы, то предварительно на месте ее установки должен быть сформирован фундамент, прочно связанный с основным фундаментом здания.

 Если формируется опалубка перекрытий, то формируется основа из щитов, которые поддерживаются специальными телескопическими стойками. Вся площадь основы укрепляется не брусьями, а деревянными балками или двутаврами.

• На ровной и прочной основе можно начинать монтаж опалубки. Изначально с помощью колышков и веревки или лески очерчивается периметр элементов опалубки строго в соответствии с требованиями проекта строительства.
• По периметру будущего фундамента со всех сторон вбиваются глубоко в землю колышки и брусья. Стороны, обращенные к фундаменту должны отстоять от линии разметки на расстоянии, равном толщине щитов опалубки. Колышки будут удерживать низ щитов, а брусья будут основой для установки подпорок. Деревянные щиты прикладываются к колышкам и брусьям и закрепляются к последним гвоздями или катанкой. Внутренняя сторона щитов должна в строгом соответствии повторять внешнюю форму будущего фундамента.

Схема простой деревянной опалубки

Совет: Только в случае если впоследствии предполагается выполнять шлифование по бетону, делается отступ края опалубки от разметки на 10-15 мм.

Позицию верхней части опорных брусьев необходимо дополнительно укрепить с помощью подпорок. Для этого используется доска в полтора раза длиннее высоты фундамента. Одним краем она упирается в верхушку опорного бруса, а вторым – в землю. Желательно также укрепить упор в землю с помощью вбитого колышка.

• Если толщина фундамента слишком большая и нет уверенности, что подпорки выдержат давление (особенно если на это имеется указание в проекте), производится связка опалубки с помощью дополнительных перемычек. Их можно изготовить из проволоки катанки, которой связывают противоположные щиты.

Собственно опалубка выполнена. Есть еще пара моментов, которые следует учесть или выполнить при необходимости.

Пример деревянной опалубки стены

Важные моменты:

1. Если высота опалубки больше 1,5 метров или формируется основа для колонны, то в нижней ее части необходимо сформировать специальное окно для удаления производственного мусора, который мог попасть в опалубки при ее возведении.
2. Если необходимо оставить технологические отверстия и проходы в фундаменте, то заготовки и корпуса для них необходимо установить еще на моменте формирования опалубки и армирования. Патрубки на месте, которых будут оставаться отверстия, заполняются песком. Это не даст бетону попасть вовнутрь заготовок и не позволит им деформироваться под весом бетона.
3. Гидроизоляционный слой формируется на последнем этапе установки опалубки и перед армированием.
4. Если опалубка легко разборная и предполагается ее повторное использование то внутреннюю поверхность элементов можно вскрыть маслянистыми веществами, которые сведут к минимуму адгезию с бетоном. После затвердевания бетона опалубка значительно легче отделиться от него.

Несъемная опалубка

Из ее названия становиться ясно основное отличие. Несъемные опалубки после заливки бетона и его затвердевания не снимаются и остаются неотъемлемой частью конструкции. В качестве материала для такого решения используют различные теплоизоляционные материалы, достаточно прочные для того, чтобы выдержать давление бетона в момент заливки и с низкой теплопроводностью, чем дополняют монолитную бетонную конструкцию, которая достаточно легко пропускает тепло и холод. В итоге получается стена с несколькими слоями, в которых бетон отвечает за надежность и прочность конструкции, а теплоизоляционный материал удерживает тепло и не допускает проникновения холода вовнутрь конструкции. Также такой способ обеспечивает более надежную защиту бетона от влияния внешних факторов, таких как влага.

Кроме этого могут применяться различные готовые панели из облицовочного материала, которые формируют опалубку для стен. Они также остаются частью конструкции и обеспечивают надлежащий внешний вид результата.

Для формирования несъемной опалубки своими руками в частном строительстве интерес представляет именно вариант использования блоков из теплоизоляционных материалов.

Пример несъемной опалубки

Из чего формируют несъемную опалубку?

В качестве материала для несъемной опалубки используются готовые блоки из пенополистирола или арболита.

Арболит – это материал, изготавливаемый путем смешивания деревянной щепы с цементным раствором и формирование их него специальных полых блоков.

Таким образом, можно достаточно быстро возвести стены дома или подсобного помещений. В результате получаются стены, которые уже утеплены. Подобные варианты возведения стен в значительной степени дешевле кирпичной кладки и занимают меньше места, за счет чего можно обеспечить большее внутреннее пространство. Тем более что весит такая конструкция также меньше и фундамент можно формировать в расчете на меньшую нагрузку.

Важно понимать: Пенополистирол – великолепный материал для утепления, однако он все же выделяет вредные вещества в процессе эксплуатации. Тем самым налагается ограничение, согласно которому не следует возводить опалубку из пенополистирола для жилых помещений. С этой задачей лучше справятся блоки из арболита.

Формирование несъемной конструкции

Процесс формирования стен и опалубки для заливки бетона с использованием несъемных конструкций достаточно прост. Для этого укладываются блоки пенополистирола или арболита в виде требуемой стены. Блоки соединяются друг с другом с помощью специальных замков, предусмотренных на них. Во многом процесс схож с сухой укладкой кирпичной стены, только без необходимой перевязки, то есть блоки размещаются ровными рядами один над другим.

Современные блоки для несъемной опалубки

Для качественной заливки и утрамбовки бетона блоки укладываются по несколько рядов, армируются и заливаются бетоном, который уплотняется и утрамбовывается. После этого приступают к укладке следующих нескольких рядов, и так далее.

В специальные пазы и непосредственно в пустоты блоков вставляется арматура, которая придаст всей конструкции дополнительной жесткости и предотвратит разрушение и растрескивание бетона. После этого останется лишь залить бетон.

Несъемная опалубка применяется для возведения стен для зданий с малой этажностью или для формирования стен в составе каркасных сооружений. В качестве материала для фундамента такой вариант подойдет лишь при малых результирующих нагрузках.

Видео: несъемная опалубка в “Дачном ответе”

Содержание

1. Выбор материала для внутриквартирной обрешетки
2. Общая структура обрешетки
3. Выбор направления обрешетки
4. Вид 1: обрешетка из деревянного бруса
5. Вид 2: металлическая обрешетка (из оцинкованного профиля)
6. Вид 3: пластиковая обрешетка
> Обсуждение

Немало материалов для внутренней отделки, которые представлены в ассортименте строительных магазинов, предполагают их монтаж на подготовленную заранее обрешетку. Если не хотите приглашать строительную бригаду, то выполняется обрешетка своими руками. Это не особо сложный процесс, однако, следует учесть пару значимых моментов для любого вида обрешетки, без учета которых конечный результат облицовки будет некачественным или недолговечным.

Существует целый ряд возможных построений обрешетки и вариантов как её сделать для стен, потолков и пола. Вначале обсудим материалы, используемые для формирования обрешетки, а следом рассмотрим уже различные способы ее построения с указаниями всех нюансов.

Выбор материала для внутриквартирной обрешетки

деревянная и металлическая обрешетка

По типу материала может быть сформирована:

• Деревянная обрешетка;
• Из оцинкованного профиля;
• Пластиковая обрешетка.

Металл

В современном строительстве в качестве основного материала для формирования обрешетки для внутренних работ чаще всего используется оцинкованный профиль, который изначально придумывался для крепления гипсокартона. При этом используются П-образный профиль с различными размерами и формой для различных целевых размещений. Для формирования периметра используется UD-профиль. В него вставляется торцом CD-профиль, из которого собственно и состоит обрешетка.

Еще несколько типов профилей используются в основном для формирования перегородок и стен, так что в обустройстве обрешетки не пригодятся. Кроме этого имеется целый ряд креплений и оснастки для монтирования профилей и их соединения, что существенно облегчает сборку обрешетки любой сложности и формы.

Дерево

Проверенный временем материал – это конечно древесина, тем более что средняя стоимость обрешетки из дерева существенно ниже, чем такая же из оцинкованного профиля. Используется брус и доска с размерами, варьируемыми в пределах 25-50 мм. Для внутренних работ лучше всего подобрать минимальный допустимый размер, который позволит надежно закрепить материал облицовки, и не будет деформироваться под воздействием его веса или внешней среды.

Дерево достаточно податливый материал, из которого можно соорудить обрешетку для самых различных целей. Однако имеется ряд ограничений и особенностей, которые несколько снижают его ценность как материала для обрешетки. В первую очередь это подверженность воздействию влаги, а также его низкая пожаробезопасность. Эти недочеты можно существенно снизить, используя специальные пропитки. Однако полностью от рисков не избавиться.

деревянная обрешетка с помощью обыкновенной строительной пены

Пластик

Пластиковые профили для обрешетки в большинстве случаев производится под конкретный тип обшивки, и способы их установки могут разительно отличаться. Следует уточнять особенности их монтажа в инструкции от производителя.

Общая структура обрешетки

Для создания обрешетки в общем случае необходимо смонтировать каркас по периметру каждой обшиваемой поверхности. Его выводят в требуемый уровень. После этого располагают промежуточные элементы на расстоянии, которое необходимо для закрепления элементов обшивки. Это очень важный момент, в котором ошибки не допустимы.

Для закрепления гипсокартонных листов расстояние элементов обрешетки должно составлять половину ширины листа. При этом само расстояние считается от середины одной поперечины и до середины другой. Только в этом случае можно будет нормально закрепить листы стык в стык.

Для обшивки ПВХ, алюминиевыми или деревянными панелями можно ограничиться расстоянием равным длине элементов или же расположить в середине между ними еще один или два опорных элемента обрешетки. Для потолка расстояние между брусьями или профилями лучше брать поменьше (450-600 мм), чтобы элементы облицовки не провисали.

В случае если будет использоваться утеплитель, расстояние между брусьями обрешетки делается достаточным для его размещения. Так, например, при использовании полос или плит минеральной ваты расстояние должно быть на 1-2 см меньше, чем размеры изолятора. Это позволит плотно упаковать его без зазоров.

Учитывая эти особенности построения, можно уже определиться с необходимым количеством основного материала и определить, сколько стоит обрешетка.

При необходимости на этапе формирования обрешетки производится распределение скрытой проводки, различных коммуникаций и элементов дополнительного оборудования, таких как теплые полы, утеплители и т.п. В случае формирования обрешетки с контробрешеткой каркас по периметру следует сделать заведомо на высоту для обоих слоев бруса.

Выбор направления обрешетки

Различают несколько видов обрешетки:

1. вертикальную
2. горизонтальную
3. с контробрешеткой

Выбрать подходящий вариант из первых двух можно, только определившись с расположением элементов отделочного материала. Контробрешетка формируется, во-первых, для обеспечения нормального вентилирования пространства под обшивкой, а во-вторых, для расположения слоя теплоизоляции. Она применима лишь в случае, когда монтируется деревянная обрешетка.

Для гипсокартонных листов обрешетка должна размещаться вертикально, с условием такого же направления у самих листов гипсокартона. Здесь действует правило, согласно которому крепление листа должно производиться равномерно по всей длине. В противном случае при использовании поперечной обрешетки придется выполнить слишком густое заполнение, что существенно скажется на стоимости всей конструкции.

Для монтирования разнообразных видов материалов, состоящих из отдельных панелей или полос, таких как ПВХ-панели, вагонка или деревянные ламели, алюминиевые панели и т.п., используется поперечная обрешетка. Это значит, что при горизонтальном расположении элементов материала обрешетка выполняется вертикально и наоборот.

При необходимости сформировать контробрешетку внешний слой обрешетки монтируется согласно уже описанным правилам, а нижний слой, который непосредственно крепится к основе, располагается перпендикулярно.

Горизонтальная (поперечная) обрешетка и контробрешетка на примере кровли. При внутриквартирных работах контробрешетка требуется достаточно редко.

Вид 1: обрешетка из деревянного бруса

Деревянные брусья и доска незаменимы в случае изготовления обрешетки пола, а также подходят для обрешетки стен.

Для работ потребуются следующие инструменты:

1. пила;
2. электролобзик (желательно);
3. ударная дрель;
4. шуруповерт, отвертка;
5. стамеска;
6. киянка, молоток;
7. рулетка, уровень, отвесы, строительный уголок.

• Из материалов требуется непосредственно брус, из которого выполняется монтаж обрешетки, доска для изготовления подложек, доска для каркаса, шурупы и дюбеля для монтирования бруса к основе.

В первую очередь необходимо разметить место для установки крайних элементов обрешетки (каркаса). Особенно важно это в случаях, когда только часть поверхности будет занято под отделку. Расположение брусьев или доски по периметру особенно тщательно вымеряется с использованием уровня и отвесов, ведь последующие элементы можно будет ориентировать уже по каркасу.

В случае если поверхность, на которой изготавливается обрешетка, неровная, придется использовать подложки под некоторые брусья или их части с тем, чтобы внешние грани обрешетки сформировали единую плоскость в уровне. Например, можно подтачивать брусья или счесывать основу. Выбор варианта зависит от характера неровностей. Если они имеются по всей стене или полу, то лучше использовать подложки. Для определения расстояния, на которое будут отстоять брусья от стены, следует определить наивысшую точку на поверхности и уже от нее рассчитывать положение брусьев каркаса. При этом лучше всего взять еще запас в 2-3 мм на неровности самих брусьев, которые будут использоваться в обрешетке.

Определив направление первого бруса каркаса, и высчитав необходимый размер подложек, которые необходимы, можно закреплять его с помощью дюбелей и шурупов. Шурупами закрепляется брус на каждые 20-25 см.

После первого бруса устанавливаются остальные, которые сформируют периметр обрешетки. Все делается с выведением общей плоскости и уровня. Оконные и дверные проемы, а также выступающие части стен, оббиваются по периметру брусьями для того, чтобы надежно закрепить края элементов обшивки по их границе.

Схема обрешетки стены на балконе под обшивку вагонкой или панелями

После этого можно уже приступать к монтированию промежуточных брусьев. Нет необходимости жестко соединять промежуточные брусья к элементам каркаса, особенно если нет уверенности, что древесина нормально просушена. В случае жесткого крепления при тепловой деформации или же вследствие изменения влажности может сбиться положение элементов обшивки, что скажется и на внешнем виде, и на прочности всей конструкции.

При использовании подложек следует закрепить края бруса, сверяясь с показаниями строительного уровня и отвесов, а уже после этого начинать закреплять посередине, вычесывая подложки требуемой толщины или подкладывая необходимое количество заготовленных кусков.

Всю древесину, которая использована при изготовлении обрешетки, следует обработать защитными составами с антисептиками и антипиренами. Это убережет материал от гниения, грибков, впитывания излишней влаги и уменьшит риски возгорания.

Видео: пример монтажа деревянной обрешетки под пластиковые панели

Вид 2: металлическая обрешетка (из оцинкованного профиля)

Потребуются следующие инструменты:

1. ножницы по металлу;
2. шуруповерт;
3. уровень, отвес;
4. рулетка, строительный уголок;
5. ударная дрель.

Наиболее часто оцинкованный профиль используется, когда изготавливается обрешетка под гипсокартон, но и для других материалов обшивки он отлично подойдет. С помощью такого профиля и всевозможных вспомогательных креплений можно изготовить каркас стены, или обрешетку любой поверхности. Для формирования обрешетки на полу оцинкованный профиль не подойдет, он для этого недостаточно прочен. А вот обрешетка на потолок лучше всего и легче собирается именно из профиля, а не из деревянного бруса.

В любом случае все работы начинаются с установки опорных профилей UD. Их закрепляют по крайним сторонам перпендикулярным размещению элементов обрешетки. Все промежуточные элементы будут вставляться торцами внутрь этого профиля и к ним крепиться. Помимо двух основных направляющих устанавливаются дополнительные параллельно по краям оконных и дверных проемов, а также по периметру выступающих элементов, которые не будут обшиваться.

Опорные металлические профили должны надежно удерживаться на основании. Для этого крепежные дюбеля располагаются на каждые 15-25 см. Как и в случае с деревянной обрешеткой, могут понадобиться подложки, если поверхность основы неровная. Предельно важно правильно определить высоту подложек, ведь если ошибиться или просчитаться, то при закреплении профиля он погнется. После этого выровнять его уже невозможно.

Способ металлической обрешетки стены на основе профиля CD60

Основные профиля обрешетки заводятся в направляющие торцами на краях и закрепляются шурупами. Лучше всего для этой цели подойдут специальные шурупы для оцинкованного профиля с наконечником в виде сверла. Для придания жесткости профилю и всей конструкции можно дополнительно использовать крепежные подвесы. В основном ими закрепляют профиля на потолке, однако и для стен они сгодятся. Края подвесов загибаются под 90 градусов и закрепляются в местах установки профиля. Поле установки самого профиля и его закрепления к направляющим прикручиваются к нему отогнутые крылышки подвесов, отрезая их лишнюю часть, которая выступает над профилем. Перед прикручиванием обязательно проверяется уровень всего профиля, ведь сам по себе профиль хоть и прочный, но немного все-таки прогибается.

В случае использования для обшивки гипсокартона, скорее всего, потребуется в обрешетке формировать также и поперечные элементы, на которые будут опираться короткие края листов. Такие перемычки из профиля лучше всего закреплять к обрешетке с использованием специального крепления «краб». Оно защелкивается на профилях и дополнительно прикручивается по бокам всех профилей.

Видео: пример обрешетки под гипсокартон

Подробнее о монтаже гипсокартона на стены читайте здесь.

Вид 3: пластиковая обрешетка

Это специализированные профили из пластика для закрепления ПВХ-панелей. Их установка выполняется чаще всего на подготовленную ровную поверхность и согласно инструкции по монтажу используемого вида обшивки. В общем виде элементы обрешетки представляют собой опорные уголки для формирования периметра и специальные крепежные профиля, которые фиксируются дюбелями и шурупами к стене перпендикулярно направлению элементов обшивки.

Содержание

1. Какие элементы дома или квартиры стоит обрабатывать?
2. Как выбрать хороший антисептик?
3. Как производится обработка дерева антисептиком своими руками
> Обсуждение

Дерево – один из самых недорогих и простых в использовании строительных материалов, благодаря чему именно пиломатериалы пользуются наибольшей популярностью в частном строительстве. Но кроме положительных качеств, дерево обладает и недостатками, такими как: подверженность гниению, разрушение из-за появления плесени или насекомых, возможность возгорания. Решит эти проблемы, поможет обработка древесины антисептиком, позволяющим существенно продлить срок службы этого материала.

Какие элементы дома или квартиры стоит обрабатывать?

В группу риска попадают деревянные элементы, расположенные в непосредственном контакте с почвой, фундаментом, стенами здания и средой с повышенным уровнем влажности, а значит, обработка антисептиком потребуется для следующих элементов:

• части деревянного несущего каркаса;
• половые перекрытия, лаги;
• стенные перегородки, межэтажные и потолочные перекрытия;
• нижние венцы бревенчатых зданий;
• любые другие скрытые деревянные элементы;

Как выбрать хороший антисептик?

На рынке представлено большое количество антибактериальных химических продуктов различного действия, отличных друг от друга по составу. В целом, все антисептики можно разделить на три группы:

• средства на водной основе;
• средства на масляной основе;
• комбинированные смеси на основе современных химических соединений;

Наибольшей популярностью пользуется средство для обработки древесины на водной основе, так как помимо уничтожения плесени и насекомых, подобные составы обеспечивают надежную огнезащиту. Также всю защитную химию можно разделить на составы для пропитки или покрытия древесины. Пропитка проникает максимально глубоко в древесный массив, обеспечивая высокий антибактериальный уровень защиты, в то время как средства для нанесения создают защитный слой, ограждающий поверхность материала от контакта с водой и сыростью.

Для более надежного эффекта стоит использовать пропитывающие и покрывающие вещества вместе, либо отдавать предпочтение антисептиками смешанного типа, сочетающим в себе оба этих эффекта. Перед покупкой стоит внимательно изучить инструкцию для средства антисептической и огнезащитной обработки древесины и узнать насколько действие препаратов соответствует вашим нуждам.

Как производится обработка дерева антисептиком своими руками

Подготовительные работы – залог успеха

Обработка дерева, независимо от того строганый ли это брус, или обычное бревно для сруба, производиться только в том случае, если древесина имеет необходимый уровень влажности, соответствующий цифрам указанным на упаковке антисептического средства. Перед тем, как начать обработку древесины антисептиком, необходимо произвести все сверлильные и распилочные работы, так как препараты действуют на поверхность древесины и все свежие сколы и распилы, появившиеся после обработки, станут потенциальными очагами появления плесени и грибка. Также крайне важно очистить поверхность древесины от возможных загрязнений и обезжирить поверхность, что можно сделать при помощи специальных химических препаратов.

Технология обработки

После того, как произведены все подготовительные работы, можно приступать к обработке дерева. Технология обработки зависит от имеющихся у вас средств и возможностей. Наиболее эффективным способом является вымачивание древесины в разведенном препарате, однако это вариант потребует больших затрат и в домашних условиях подобным методом практически невозможно обработать массивные элементы, такие как стропила и лаги пола. Второй метод сводиться к нанесению антисептика на поверхность дерева при помощи обычной кисти или валика. Наносить антисептик необходимо равномерно, прокрашивая всю поверхность дерева. Обработка производиться в несколько слоев, обычно требуется от 2 до 4-5 слоев, более подробную информацию можно найти в инструкции, приложенной к выбранному вами химическому препарату.

После того как произведена антисептическая и огнезащитная обработка древесины, материал должен просохнуть, в естественных условиях, в сухом проветриваемом повешении или на улице под навесом. Для сушки, в зависимости от выбранного состава и количества нанесенных слоев будет достаточно от 48 до 72 часов, после чего элементы готовы к использованию. Обработка антисептиком своими руками – достаточно простой процесс, который, однако, потребует внимания и сосредоточенности.

Необходимо помнить, что некоторые антисептические средства, могут быть токсичными и работать с ними, надо соблюдая меры предосторожности. Перед тем как начать обработку деревянного дома изучите инструкцию, приложенную к препарату. После нанесения и просыхания древесины химикаты выветриваются и обработанный пиломатериал становиться полностью безопасным.

Содержание

1. Особенности современного паркетного пола
2. Какие существуют способы укладки?
3. Приступаем к укладке: порядок работ
4. Что нужно учесть при укладке паркетной доски?
5. Не забывайте о правильном уходе за полом!
> Обсуждение

Напольное покрытие это важный элемент интерьера. От качества установки и свойств материала во многом зависит комфорт внутреннего убранства. Особый уют в помещении обеспечит укладка паркетной доски.

Особенности современного паркетного пола

Уже многие столетия напольное покрытие формируется из деревянных досок, с помощью которых складывается паркетный пол. Он обладает достаточной прочностью, а вид полированного дерева гораздо красивее и натуральней, чем плитка, камень или синтетические материалы.

Сейчас можно уложить паркет по старинке с помощью постепенной укладки пола деревянными ламелями поверх стяжки или на обрешетку из брусьев. Однако технология укладки паркетной доски, как и процесс монтирования, за последние десятилетия подверглась существенным изменения.

В качестве материала для паркетного пола можно использовать паркетную доску. Она представляет собой пирог из нескольких слоев древесины. Сделано это для придания напольному покрытию большей надежности. Три слоя древесины склеены между собой, при этом волокна древесины каждого слоя располагают под углом 90 градусов к соседним. Два нижних слоя выполняются из древесины дешевых и крепких пород. Верхний слой, который собственно и будет виден, выполняется из ламелей дорогой породы дерева.

Ассортимент паркетной доски предоставляет покупателю широкий выбор среди разнообразных типов используемых пород дерева. Сами ламели финишного слоя могут размещаться на паркете в один, два или три ряда, представляя классический вариант размещения паркетной доски полосами. Также имеются вариации размещения ламелей в виде голландского рисунка, плетенки и елочки.

Какие существуют способы укладки?

Способы укладки паркетной доски разделятся на:

1. сухую укладку или плавающий способ;
2. склеивание паркетной доски между собой и приклеивание к основе пола;
3. укладку с использованием механического крепежа;

Для облегчения процесса монтажа паркетная доска снабжена системой замочного соединения с соседними досками. Ее трехслойная структура в этом случае придает замковому соединению еще больше надежности. При этом отпадает даже необходимость в склеивании или креплении к основе пола. Именно этот способ в данный момент активно распространяется производителями. По данной технологии становится доступной надежная и качественная укладка паркетной доски своими руками, и результат выйдет не хуже чем из-под руки профессионала.

Приступаем к укладке: порядок работ

После приобретения качественной паркетной доски известного производителя Вы наверняка увидите, что к ней приложена инструкция по укладке паркетной доски, однако, это лишь общие сведения и описания способа крепления.

Подробнее рассмотрим порядок проведения работ по укладке паркетной доски по пунктам:

• Для начала приведите поверхность основы в надлежащий вид. На полу сформируйте стяжку, которая выровняет поверхность и предоставит гладкую основу в одном уровне для последующих работ. Стяжка может быть как мокрой, так и сухой. На качество укладки паркета это не повлияет.
• Поверхность стяжки тщательно очистите от грязи и пыли.
• Первым слоем уложите пленку гидроизоляции на стяжку. Использовать следует полиэтиленовую пленку толщиной 200мкм, либо специализированные пленки для гидропароизоляции, имеющиеся в продаже. Пленка распределяется полосами по всей поверхности с заходами полос пленки друг на друга примерно на 20 см. По периметру помещения пленку заверните на стену, примерно на 5-6 см.
• Следующим уложите слой теплоизолятора. Чаще всего используется рулон вспененного полиэтилена. Этого вполне достаточно для теплоизоляции и звукоизоляции пола. Если проектом требуется более качественное утепление, то укладываются плиты пенополистирола или подобного материала. Полосы или плиты изолятора укладывайте встык к стенам и без промежутков между соседними элементами. В случае вспененного полиэтилена склейте полосы материала с помощью клейкой ленты.

• Основа для паркетного пола готова. Далее начинается непосредственная укладка пола из паркетной доски. Укладку следует начинать вдоль более длинной стены и не от стены с дверным проемом. Первую доску положите к стене в углу. Между стеной и доской вложите клинья одинаковой толщины, примерно в 7-8 мм. Это обеспечит необходимый зазор между всей плоскостью напольного покрытия и стенами. В разные сезоны года и при различных температурах неизбежны термические деформации покрытия, и именно для компенсации этого процесса оставляется зазор.
• Уложите последующие доски вдоль стены. На остаток до стены приложите еще одну и отметьте линию разреза. Не забудьте про требуемый зазор в 7-8 мм.
• Следующий ряд следует начинать укладывать с оставшегося отрезка доски с предыдущего ряда. Однако в случае необходимости придерживаться рисунка на поверхности пола, возможно, понадобится срезать лишнее от остатка для совмещения орнамента. Доски прикладывайте замком, к уложенным ранее, под углом, примерно в 20-25 градусов. Одновременно давите вперед и вниз. Вы почувствуете, когда начнут сходиться пазы замка. Для ускорения процесса используйте резиновую киянку. Осторожно постукивайте по линии соединения, при этом доски надежно займут свое место в месте соединения.
•  Все последующие доски укладывайте аналогично, до полного покрытия пола. В торцы крайних досок каждого ряда вставляйте клинья для зазора.
• После сборки всего напольного покрытия уберите все клинья, которые разделяли доски покрытия и стены. Следом срежьте выступающую над полом полоску полиэтилена от слоя гидроизоляции.
• Последним этапом установите плинтуса по всему периметру помещения.