Содержание

1. А что это такое?
2. Обводненность и переслой
3. Изыскания, опыты и предварительные расчеты
4. Полный расчет несущей способности грунта
5. Грунт под сваями
6. В заключение
> Обсуждение

Если вы надумали строиться самостоятельно, то несущая способность грунта это… нет, угадали – второе или даже третье, что необходимо выяснить. Первое и второе – нормативная глубина промерзания НГП и уровень грунтовых вод УГВ, поскольку от них зависит не только глубина заложения фундамента, но и выбор несущего слоя грунта под ним, см. далее. Однако способность грунта долгое время нести весовую нагрузку здания/сооружения также важнейший фактор надежности будущей постройки. Трещины в несущих конструкциях, вызванные слабым грунтом по ними, остановить невозможно. Если строящийся дом даст аварийную трещины в процессе постройки, то большая часть или все затраты на нее ухнули коту под хвост. А если дом к тому времени уже заселен – еще хуже, нужно строить новый. Наконец, надежность грунта на месте будущей постройки очень сильно влияет на выбор типа фундамента, а добрая доля сметной стоимости и трудоемкости строительства приходится за нулевой цикл и заложение основания. А от типа фундамента, в свою очередь, зависит техперерыв на его осадку, прежде чем можно будет начинать строить коробку. Цель этой статьи – подсказать, читателю-застройщику, как не прогадать с грунтом. Расчет фундамента определенного типа на конкретном грунте это отдельная обширная тема, но и по ней мы постараемся дать достаточно пригодного для практического применения материала.

А что это такое?

Да эта самая несущая способность. Общее определение – способность чего-то (элемента конструкции, естественного основания и т.п.) заданное время нести эксплуатационную нагрузку, не испытывая чрезмерных или необратимых деформаций. Но в строительном аспекте дело сложнее, поскольку фундамент механически накрепко связан с грунтом под ним и сам сопротивляется деформациям. А конструкция здания на фундаменте также может быть достаточно прочной и жесткой. Поэтому в строительстве принято определение несущей способности грунта под постройкой через расчетную силу его сопротивления весовой нагрузке R. Грунт под основанием постройки считается надежным, если в течение ее расчетного срока службы здание/сооружение не испытывает опасных смещений (вверх-вглубь, вбок, крена) и деформаций. Выполнение этих условий возможно, если осадка фундамента происходит по линейному закону, а нарушение исходной структуры грунта под весом постройки распространяется в стороны от ее фундамента не более чем на 1,25 его ширины.

Аварийные трещины в зданиях, вызванные слабым грунтом под фундаментом

Обводненность и переслой

Расчетный срок эксплуатации жилых построек не может быть менее 40 лет. С другой стороны, домом по земле не лупят и на угол его не ставят. Хрестоматийный в сопромате пример: тягач с нагруженным 40-футовым контейнером на прицепе создает удельное давление на опорную поверхность прим. в 3 раза большее, чем танк. Грациозная девушка на каблуках-шпильках – прим. в 10 раз большее. Девушка на шпильках пройдет по утоптанной земле, и никому в голову не взбредет облагать милых дам налогом на пешее хождение, разве что законченному параноику. Впрочем, адепты трансгендерного спорта, возможно, и сюда доберутся, денежки же. Но это к слову. С фур берут дорожный налог за усиленный износ покрытия, а танкам на трассу в мирное время нельзя и кончик пушки высовывать, потому как известно, во что они превратят дорогу.

К чему это? К тому, что в строительстве важна устойчивость грунта, т.е. стабильность его R в долгосрочной перспективе. Абсолютно устойчивы только скальные монолиты в сейсмически безопасных регионах. А устойчивость обычных под постройками грунтов определяется, во-первых, их гранулометрическим составом (см. далее) и степенью обводненности. R насыщенного влагой грунта падает в разы. Поэтому самостоятельные геологические изыскания на месте (также см. далее) нужно производить где-то в середине весны, или, в бесснежных местах, спустя 1-2 недели после годового пика осадков.

В то же время исследуется и стратиграфия грунта, т.е. характер его расслоения. Совершенно однородных грунтов не бывает. Ставить фундамент на первый от поверхности несущий слой не всегда возможно, т.к. он может располагаться выше НГП, а следующий в глубину слой надежного грунта может оказаться слишком тонким. Под фундаментом всегда образуется «земляная пятка», что-то вроде невидимого валика необратимо уплотненного грунта, неразрывно связанного с пятой фундамента. Если мощности (толщины) несущего слоя не хватит на «земляную пятку», основание постройки в этом месте просядет, и пойдет(пойдут) те самые аварийные трещины. Если же УГВ достигнет несущего слоя, то со временем фундамент будет подмыт.

Необходимая мощность несущего слоя определяется шириной фундаментной ленты. Но она, в свою очередь, рассчитывается по несущей способности грунта, весовой нагрузке от здания и параметрам прочности его конструкции. Поэтому точный расчет общей несущей способности данного слоя грунта требует основательных специальных познаний, сложен и трудоемок. Если у вас нет возможности «заказать геологию» для стройки, то по результатам самостоятельных изысканий нужно выбирать несущий слой, для которого соблюдаются условия (см. рис.) D>(3-5)B для временных/сезонных построек и D>(5-7)B для капитальных; T > 1,25B. УГВ при этом не должен подходить к нижнему горизонту (краю) несущего слоя ближе 0,6 м.

Устойчивость фундамента здания в зависимости от стратиграфии грунта

Примечание: о выборе несущего слоя грунта и по нему типа основания здания см. также видео:

Видео: выбор фундамента и несущего слоя основания по геологии

Изыскания, опыты и предварительные расчеты

Устройство оснований зданий и сооружений регламентировано СНиП 2.02.01-83* и актуализировано СП 22.13330.2011. Но разобраться в них строителю-новичку не просто. Поэтому далее мы, никоим образом не отступая от сути СНиП/СП, приводим методику испытаний грунта и опытных измерений его характеристик, осуществимых без специального оборудования на месте будущей стройки и дома на рабочем столе. Самостоятельное определение несущей способности грунта производится в целом таким порядком:

• Определяем поправку на уровень ответственности здания.
• В самое влажное время года, при условии, что зимняя мерзлота полностью оттаяла, производится контрольное бурение (под частный жилой дом можно ручным садовым буром), определяется стратиграфия грунта и берутся пробы каждого слоя.
• Тут же, на месте, производится испытание грунта на текучесть и связность; определяются угол внутреннего трения ? и показатель текучести J_L.
• Дома проводится гранулометрический анализ проб и производится измерение степени его пористости, см. далее. Определяется показатель пористости e.
• По данным гранулометрии определяются типы грунта проб согласно СНиП.
• Предварительно выбирается тип фундамента (лента, сваи) с учетом уровня ответственности здания, см. далее.
• Вычисляются величины расчетной несущей способности грунта R (см. выше) 2-мя способами: табличным по СНиП и по его физико-гранулометрическим характеристикам.

Далее, в процессе проектирования здания, для расчета фундамента берется меньшее из полученных значений R. Результаты предварительного расчета сверяются с данными стратиграфии, НГП и УГВ. При необходимости производится расчет фундамента иного типа; в работу идет более надежный и менее затратный.

Ответственность здания

Федеральным законом РФ №384-ФЗ, ст. 4, пп. 7-10 уровни ответственности зданий определяются как:

1. повышенный: особо опасные, особого значения (статуса), технически сложные и уникальные объекты;
2. нормальный: коллективные жилые (многоквартирные), обычные промышленные, общественные и др. здания и сооружения;
3. пониженный: капитальное (долговременного пользования) индивидуальное жилье этажностью не более 2 и высотой до 10 м, временные и сезонные жилые строения, хозяйственные и вспомогательные (на период строительства) здания и сооружения.

Поправочный коэффициент на уровень ответственности y_n используется при расчете свайных фундаментов (см. далее). Застройщику-любителю можно применить его, поделив перед расчетом любого фундамента расчетное значение R₀ на y_n, что никакими правилами не возбраняется и никак не наказуемо. Сметная стоимость и трудоемкость строительства от этого возрастают приемлемо (не обязательно возрастают, см. далее), но надежность постройки увеличится гораздо сильнее. Значения y_n желательно брать такие:

• Капитальный жилой дом на пожизненное и более длительное пользование, хранилища ядохимикатов и средств агрохимии – 1,1-1,2.
• Капитальные хозпостройки (отапливаемые гаражи, надворные пищехранилища, помещения для круглогодичного содержания домашнего скота и птицы) – 1,1.
• Временное жилье на период капитального строительства, каркасные и быстровозводимые жилые постройки (дом из СИП и т.п.) – 1,05.
• Прочие постройки – 1,0, т.е. запас несущей способности грунта под зданием не задается.

Пробное бурение

Пробное бурение грунта под будущей постройкой производится в период его наибольшего увлажнения (см. выше). Скважины бурятся винтовым буром, как наименее нарушающим структуру грунта. Стандартное их количество для дома до 10х10 м в плане – 5 конвертом, 4 по углам и одна в центре. Если дом большего размера, скважины на длинных сторонах бурят с шагом 5-10 м. Под дом сложной в плане конфигурации скважины бурят на каждом углу и в центре каждого отсека. Глубина бурения – не менее чем на 0,6 м ниже НГП. Бурят поэтапно, отбирая пробы грунта из каждого его слоя. Забуренные скважины накрывают пленкой от дождя и оставляют на 3-4 дня (лучше на неделю). Если за это время на дне ни одной из скважин не показалась вода – УГВ не достигнут, строиться можно без дополнительных мер по дренированию и укреплению грунта.

Откос и текучесть

Для определения связности грунта забивают шурф с вертикальными стенками на полную глубину заложения фундамента (минимум – НГП+60 см). Это можно сделать, пока скважины отстаиваются на воду. Если стенки шурфа осыпаются, постепенно срезают их лопатой под наклоном, пока осыпание не прекратится. Тогда измеряют их наклон от вертикали, он и будет углом ?, но не более 45 градусов. Грунт с углом внутреннего трения более 45 градусов считается плывущим, и строиться на нем возможно только после применения мер по его укреплению, очень затратных и трудоемких.

Также на месте определяется показатель текучести грунта. Это особенно важно для глинистых грунтов, т.к. все они потенциально просадочные, т.е. могут внезапно потерять несущую способность под действием внешних факторов (прежде всего – увлажнения). Тип глинистого грунта определяется не месте (предварительно) по взятым из шурфа образцам, и по ним же – показатель текучести:

Примечание: простой, но надежный способ избежать просадки грунта под домом – обвести его отмосткой шириной от 1 м со сточной канавкой по наружному краю.

Домашние опыты

Идея самостоятельного определения физических характеристик грунта – при полном расчете его несущей способности взять некий поправочный коэффициент (см. далее) поменьше. Тем самым почти или полностью парируется повышение сметной стоимости строительства из-за добавочного запаса надежности по уровню ответственности здания. Дома по взятым из того же шурфа образцам определяются:

• Плотность сырого (натурального) грунта M.
• Степень его обводненности в %.
• Показатель пористости грунта E.
• Сжимаемость грунта на разных глубинах (см. далее, в расчете по таблицам).
• Тип грунта (окончательно) по данным гранулометрического анализа.

Из лабораторного оборудования вам понадобятся:

1. весы на точность до 0,5 г (лучше – бытовые электронные);
2. плошка или тарелка из термостойкого стекла или нержавеющей стали, либо стальная сковородка без тефлонового покрытия, но с крышкой;
3. мерный стакан или, лучше, узкая высокая химическая мензурка емкостью не менее 100 мл (лучше – 0,5-1 л), см. рис. справа;
4. ступка с пестиком или стальная картофелемялка (толкушка);
5. бытовой миксер со спиральной насадкой. Петли и крыльчатки не годятся. Если будете работать с мензуркой, к миксеру придется сделать мешалку в виде длинной, на всю глубину посуды, тонкой жесткой спирали из 3-4 оборотов. Но результаты опытов будут гораздо точнее.

Плотность и влажность

Для определения объемной плотности грунта ?_d из плотных его слоев вырезают кубики по 1 куб. дм (10х10х10 см), или насыпают в мерный стакан 1 л сыпучего. На пружинные или рычажные весы кладут плошку и уравновешивают. В электронных весах достаточно нажать кнопку Т (компенсация веса тары). Взвешивают пробу. Если весы электронные, ее просто кладут на тарелку весов, или ставят на нее стакан. На «не умных» весах пробу кладут или высыпают в плошку. Плотность грунта вычисляется как

?_d = p/v, где

p – вес пробы;

v – объем образца.

Напр., 1 л грунта «потянул» на 1730 г или 1,73 кг. Его плотность будет 1,73 г/куб. см или 17,3 т/куб. м. Если требуется значение ?_d в ньютонах/куб. м (Н/куб. м), последнее значение умножают на 10,2.

Для определения влажности образец высушивают на газу в сковороде или в микроволновке (на малой мощности!) в стеклянной тарелке. Сушить нужно до полной сухости, не менее 10-15 мин после прекращения выделения паров. Сухую пробу немедленно, пока еще горячая и не потянула в себя атмосферную влагу, взвешивают, получая сухой вес p₀. Влажность грунта находится как:

S_r = (1 – p₀/p)100%.

Напр., та же сухая проба весит 1220 г. ? = (1 – 1220/1730)100% = (1 – 0,71 (прибл.))100% = 29%.

Пористость

Показатель пористости грунта определяется след. образом:

• Берем кубик в 1 куб. дм плотного грунта или 1000 мл сыпучего.
• Растираем пробу, не высушивая, в порошок пестиком в ступке или толкушкой в прочной посуде.
• Высыпаем толченый грунт в мерный стакан, уплотняем пестиком или толкушкой (осторожно!).
• Засекаем объем уплотненного грунта v₀.
• Вычисляем пористость пробы как E₁ = 1 – (v₀).
• Определяем аналогичным способом E₂, E₃…E_n по другим пробам того же грунта. Обычно достаточно 3-х проб.
• Вычисляем усредненный показатель пористости данного грунта как E = (E₁ + E₂ + E₃)/n, где n – количество проб в серии.

Допустим, 3 пробы грунта по 1 л уплотнились соотв. до 830, 797 и 842 мл. Показатели пористости будут E₁ = 1 – 0,830 = 0,170; E₂ = 1 – 0,797 = 0,203; E₃ = 1 – 0,842 = 0,158. Усредненный показатель пористости этого грунта E = (0,170+0,203+0,158)/3 = 0,177.

Примечание: если разброс усредненного E относительно частных для отдельных проб более 20-25%, нужно повторить всю процедуру его определения по 5 и более пробам.

Сжимаемость

Знать точные значения сопротивления образцов грунта сжатию застройщику-индивидуалу не обязательно. Нужно убедиться, что сжимаемость грунта не увеличивается с глубиной, иначе дом со временем накренится и поползет в сторону. Для проверки грунта на сжимаемость берут его пробы с разных глубин, или из каждого слоя при мелкой стратификации грунта. До достижения контрольной глубины (см. далее) нужно исследовать не менее 4-5 проб.

Свежие пробы скатывают в шары одного и того же диаметра (ок. 5 см) или, если грунт сыпучий, насыпают его в отрезок трубы той же длины и диаметра по внутри. Очередную пробу нагружают гирей от 1 кг (можно использовать кирпич) через деревянную проставку или дощечку. Степень сжатия проб определяют по сплющиванию под нагрузкой катышков или по величине погружения проставки в обойму с сыпучим грунтом.

Гранулометрия

Способность грунта стабильно долгое время нести весовую нагрузку определяется соотношением в его составе частиц относительно крупных (песчаных), средней крупности (иловатых, или алеврита) и глинистых. Цель домашнего гранулометрического анализа проб грунта – точнее определить данные величины, а по ним уточнить тип грунта, который и определяет его долговременную несущую способность. Ранее этот вид анализа считался прерогативой лабораторных исследований, но ныне доступен любому, у кого есть синтетическое моющее для посуды. Его действующее вещество – лаурилсульфат натрия – давно уже применяется в горно-обогатительной промышленности для флотации руд; разумеется, без ароматических добавок и т.п. Лаурилсульфат не дает микро- и наночастицам водной взвеси слипаться друг с другом, что в данном случае обеспечивает достаточно четкое гравитационное фракционирование компонент грунта. Производится его гранулометрический анализ след. порядком:

• Готовят 1-1,5 л чистой мягкой воды (желательно дистиллированной) с добавкой 2-3 ч. л. любого моющего для посуды; ДВ у них всех одно и то же.
• В мерный стакан или мензурку на 1/4 объема насыпают высушенный, раскрошенный и тонко толченый грунт.
• Добавляют воды до полного мерного объема посуды (до верхней мерной отметки.
• Ставят сосуд на ровную устойчивую поверхность в месте, удобном для наблюдения за ним в течение нескольких суток. Трогать, толкать, шевелить и переставлять сосуд нельзя все время опыта.
• Миксером на малых или средних оборотах размешивают взвесь до полной однородности.
• Осаждение песчинок начинается немедленно по прекращении размешивания и продолжается не более 2-3 мин. Поэтому наблюдение за взвесью начинают, как только будет выключен миксер.
• Как только начнет оседать ил (что будет заметно на фоне песка), делают отметку h_S на посуде, она укажет уровень песчаной фракции. Откладывать на потом нельзя, песок заплывет илом, но можно заново перемешать взвесь.
• Спустя 2-4 часа прекратится оседание ила. Это будет заметно по границе его осадка с остатком взвеси – она станет достаточно четкой. Делают отметку высоты алеврита h_A.
• Сосуд накрывают от пыли и испарения влаги, и оставляют, пока остаток взвеси не станет полностью прозрачным, т.е. пока не осядет вся глина. В зависимости от его свойств в конкретной пробе, на это уйдет 2-8 суток. Делают отметку высоты глины h_C; она же будет полной высотой осадка H.
• Определяют объемные доли составляющих грунта: песка s = h_S/H; алеврита a = (h_A – h_S)/H; глины c = (H – h_A)/H.

Примечание: отсюда ясно, что опыт лучше ставить в высокой узкой посуде – в ней один и тот же объем твердой взвеси даст большую высоту столба его осадка и соотв. лучшую точность ее измерения.

Допустим, полная высота осадка получилась 168 мм. Отметка песка на высоте 34 мм; ила на 86 мм. Доля песка в грунте 34/168 = 0,202… или 20% (точности до процента достаточно). Доля ила (86-34)/168 = 0,3095… или 31%, а доля глины (168 – 86)/168 = 0,488… или 49%.

Какой у нас грунт?

Согласно современной механике грунтов, их качественные свойства, т.е. по характеру их проявления (текучесть, сыпучесть и др.) сводятся к таковым смеси глины, алеврита и песка определенного состава, а по их (свойств) количественным значениям рассчитывается сопротивление грунта весовой нагрузке. Тип грунта качественно находится по результатам гранулометрического анализа и диаграмме, или треугольнику Ферре (см. рис.).

Диаграмма Ферре для определения качественных показателей грунта

Имея некоторый опыт в строительстве, по диаграмме Ферре можно также прикинуть, какого предела табличных значений несущей способности грунтов следует придерживаться в предварительном расчете ширины фундаментной ленты (см. след). Чем ближе данный грунт к чистой глине, тем больше его несущая способность в пределах табличного разброса, а чем ближе он к илу, тем она меньше в тех же пределах; доля песка до 40-45% существенно не влияет. Так, для суглинка, «попавшего» в поля А и Д на рис., несущую способность надо брать средней; суглинок в поле Б можно считать способным нести почти максимальную для данного типа грунтов нагрузку, а для суглинков в полях В и Г табличная нагрузка берется минимальной.

Примечание: как самостоятельно исследовать однородный грунт на несущую способность, см. видео:

Видео: самостоятельное определение грунта и расчет фундамента

Предварительный расчет ширины ленты

В нормативные формулы расчета несущей способности грунта входит ширина подошвы фундамента, для простого ленточного (не противопучинного с уширением вниз) равная ширине его ленты. Поэтому ее предварительный расчет необходим. Для него, кроме сведений о свойствах грунта, понадобится проект постройки (можно эскизный) с полным весовым расчетом, включая вес фундамента, и нормативные значения пределов несущей способности грунтов R₀, которые дает соотв. таблица СНиП (см. напр. рис).

Пределы несущей способности грунтов различных типов

Самый расчет ширины фундамента производится методом итерации, т.к. изменение ширины ленты меняет и ее вес, а он составляет весомую долю (невольный каламбур) полного веса постройки:

1. по чертежам в проектной документации находим полную длину фундамента L, включая перемычки и отводки;
2. задаемся начальной шириной фундаментной ленты b₀=1 м;
3. делим полный вес здания P (с людьми, оборудованием и пр.) на L, получаем начальную удельную весовую нагрузку q₀ на грунт под основанием. Напр., L=60 м, P= 210 тс. q₀ = 210 000 кгс/60 м = 3500 кгс/кв. м или 3,5 кг/кв. см;
4. если q₀>0,95R_0max в таблице, принимаем b₁ = 1,1 b₀; если q₀<1,05R_0min, берем b₁ = 0,9 b₀;
5. пересчитываем вес здания с учетом изменения ширины фундаментной ленты;
6. рассчитываем опорную площадь «нового» фундамента: s₁ = b₁L;
7. находим уточненное удельное давление на грунт q₁ = P/s₁;
8. повторяем пп. 4-7, пока q_n не войдет в разброс табличных значений R. Весьма желательно – поближе к среднему. Слишком тяжелый для данного грунта дом может оказаться ненадежным, а слишком легкий – накренен или сдвинут силами морозного пучения либо изменениями тока подземных вод.

Полный расчет несущей способности грунта

Имея все полученные выше данные, можно, наконец, произвести расчет его способности нести весовую нагрузку R по известной «чистой» несущей способности R₀. Почему одно не равно другому? Потому, что грунт поддерживает фундамент и с боков за счет трения. А это, простите, не кружечка пивка с устатку. Длина фундаментной ленты под достаточно комфортным 3-комнатным домом с подсобными помещениями ок. 100 м. Заглубление основания в 1 м допустимо только на непучинистых непромерзающих вполне устойчивых грунтах; на прочих будет больше. Но и в таком редчайшем случае 10 см ширины ленты это ни много, ни мало 10 кубов бетона. Который нужно купить, завезти, замесить и своими рученьками залить. Плюс рытье траншеи, опалубка, арматура, обезводушивание, увлажнение на время застывания, анкеры, гидроизоляция, и др. «мелочи». Поэтому считаем точно и, если надо будет, вернемся к результатам исследований грунта, и пройдем опять досюда. А ниже, поскольку мы не строим всю жизнь, не поленимся просчитать грунт 2-мя способами: табличным и по физическим характеристикам. В работу, если строиться будем капитально, возьмем меньшее из полученных значений, т.е. дадим дому некоторый запас надежности, на чем в данном случае экономить не следует. Если же постройка предполагается временная, легкая, хорошо «отыгрывающая» деформации (напр. загородный домик-каркасник), то большее – экономия затрат на строительство получится очень и очень существенной.

Расчет по таблицам

Расчет несущей способности грунта под жилыми зданиями 3 уровня ответственности (см. выше) по таблицам производится для бесподвальных домов в благоприятных для строительства условиях. Способность грунта нести нагрузку под зданиями и сооружениями 1-2 уровней ответственности по таблицам не рассчитывается. Благоприятным для строительства считается совпадение след. факторов:

1. уклон слоев грунта под основанием здания/сооружения не превышает 0,1 (10 см на 1 м длины, горизонтальная стратификация);
2. сжимаемость грунта не увеличивается до глубины, равной двойной ширине самого большого блока (модуля) отдельного фундамента (сваи, столба) или четырехкратной ширине ленты ленточного фундамента;
3. контрольная глубина при определении сжимаемости (до которой берутся пробы, см. выше) отсчитывается вниз от уровня подошвы фундамента.

Нормативные формулы СНиП для табличного расчета несущей способности грунта таковы:

R = R₀ [1 +k₁(b – b₀)/b₀] (d + d₀)/2d₀ при d<2 м;

R = R₀ [1 +k₁(b – b₀)/b₀] + k₂?'(d – d₀) при d>2м,

где:

b – ширина фундамента, м;

d – глубина заложения подошвы, м;

?’ – расчетное значение удельного веса грунта, залегающего выше подошвы фундамента, кН/кв. м;

k₁ – поправочный коэффициент на пористость грунта;

k₂ – поправочный коэффициент на текучесть грунта.

Значения k₁ для грунтов крупнообломочных (щебнистых, гравелистых, дресвяных) и песчаных k₁=0,125; для пылеватых грунтов (с объемной долей алеврита более 50%) k₁=0,05.

k₂ = 0,25 для крупнообломочных грунтов и песков; для супесей и суглинков k₂ = 0,20; для глин k₂ = 0,15.

Расчетные значения R₀ для грунтов различных типов даны в таблицах ниже:

Расчет по характеристикам

Несущую способность грунта по его характеристикам рассчитывают для зданий 2-го уровня ответственности; основания зданий 1-го уровня ответственности рассчитываются по результатам тщательных геологических изысканий по индивидуальным методикам. По характеристикам весьма желательно рассчитывать и грунт под фундаменты капитальных жилых зданий 3-го уровня ответственности. Нередко это дает, кроме повышенной надежности строения, и существенную экономию труда и денег, т.к. расчет несущей способности грунта по его физическим параметрам точнее, чем по таблицам. Нормативная формула для расчета способности грунта нести нагрузку такова:

R = (m₁m₂/k)[M₁k_zb? + M₂d₁?’ + (M₂ – 1) d_b?’ + M₃с], где:

k – «коэффициент осведомленности», k = 1, если характеристики свойств грунтов определены опытным путем, k = 1,1, если характеристики приняты по справочным таблицам (вот для чего нужно было таскать домой землю);

M₁, M₂, M₃ – коэффициенты, учитывающие связность грунта;

b – ширина подошвы фундамента, м;

k_z – коэффициент, при b<10 м k_z =1; при b>10 м k_z = z/b + 0,2 (для зданий 2-го уровня ответственности z = 8 м);

? – усредненное значение удельного веса грунтов, залегающих ниже подошвы фундамента (при наличии подземных вод определяется с учетом взвешивающего действия воды), кН/м3;

?’ – то же для грунтов, залегающих выше подошвы;

с – расчетная величина удельного сцепления грунта, залегающего ннепосредственно под подошвой фундамента, кПа;

d_b – глубина подвала, т.е. расстояние от уровня планировки до пола подвала, м;

d₁ – глубина заложения фундамента бесподвальных сооружений от уровня планировки (м) или приведенная глубина заложения фундамента от уровня пола подвала.

d_b принимается таким:

• Для подвалов шириной до 20 м и глубиной более 2 м d_b = 2 м.
• Для подвалов шириной более 20 м d_b = 0.

Приведенная глубина заложения фундамента рассчитывается по формуле d₁ = h_s + h_cf?_cf/?’, где:

h_s – толщина слоя грунта выше уровня подошвы фундамента под подвалом;

h_cf – толщина пола подвала;

?_cf – расчетное значение удельного веса материала пола подвала, кН/куб. м.

Примечание: если дом бесподвальный, d_b считается равным 0.

Коэффициенты m₁ и m₂ определяются по табл:

А коэффициенты M₁, M₂, M₃ по табл:

Грунт под сваями

Здание ставят на сваях в таких случаях:

1. несущий слой грунта залегает так глубоко под слабым(и) слоями, что заложение ленточного фундамента становится технически невыполнимым – он оказывается слишком тяжелым;
2. стратификация грунта мелкая и косая (скошенная) так, что выбрать какой-то один его слой несущим невозможно;
3. здание строится на уклоне, здесь сочетаются оба эти фактора.

Точный расчет свайного фундамента «вручную» (бумага, ручка, калькулятор) умеют делать не все стрители-специалисты. Причина его сложности и трудоемкости («мозгоемкости») – поведение грунта под сваей существенно отличается от такового под лентой, плитой или мелко заглубленными столбами.

Поведение грунта под сваей

Особенности расчета поведения грунта под сваями осложняются след. обстоятельствами:

1. если задача цельного фундамента любого типа – рассредоточить весовую нагрузку от здания по его опорной площади, то нагрузка на грунт от фундаментных свай по необходимости практически сосредоточенная;
2. «земляная пятка» под сваей уже не валик, а нечто вроде груши или яблока. Слияние «земляных пяток» в одно допустимо только в пучках свай, иначе вся методика расчета фундамента даст неверные результаты. Поэтому СНиП рекомендуют ставить сваи с шагом не менее 3-5 их ширин (диаметров для круглых свай);
3. в несущей способности сваи велика доля боковой составляющей (на трении). Доля несущей способности пяты сваи может быть невелика, а в отдельных случаях (на мелко стратифицированном плотном грунте) пренебрежимо мала;
4. прочность сваи на изгиб и сжатие влияет на общую несущую способность основания на порядки сильнее, чем таковые цельного фундамента.

В целом, сваи гораздо сильнее взаимодействуют с грунтом, чем фундаментная лента и тем более плита. Поэтому для свайных фундаментов несущие способности свай рассчитываются отдельно по материалу сваи и грунту; нас в этой статье интересует последняя.

Расчет несущей способности сваи по грунту ведется чаще всего для одного из 3-х типовых случаев (см. рис.).

Поведение свай в грунте

Если свая проходит сквозь слабый (напр. топкий) грунт до надежного несущего слоя (поз. 1), то держит ее почти исключительно «земляная пятка». В мелко стратифицированном хорошо несущем грунте несущая способность сваи с глубиной непрерывно нарастает, поз. 2. Если же надежные слои грунта чередуются со слабыми (поз. 3), то часть силы их бокового давления на сваю тратится на деформацию слабых слоев, и полная несущая способность сваи оказывается гораздо ниже.

Какие сваи лучше?

Точный ответ на этот вопрос дается в каждом отдельном случае по совокупности местных условий. Безусловно только, во-первых, то, что винтовые сваи наименее надежны. Первое, их несущая способность по материалу невелика. Второе, от сезонных деформаций грунта винтовые сваи могут самопроизвольно завинчиваться или вывинчиваться. Их производители заявляют сроки службы фундаментов на винтовых сваях до 120 лет, но это экстраполяция результатов натурных испытаний – реально ни одно здание еще не простояло столько «на винтах», т.к. раньше их просто не было. Поэтому винтовые сваи пригодны для фундаментов легких временных и/или сезонных сооружений. Тут они короли: винтовой фундамент дешев, не требует земляных работ нулевого цикла и парой работников без спецтехники вкручен до готовности под ростверк за день-два.

По надежности первое место держат буронабивные сваи, в т.ч. для зданий 1-го класса ответственности. Процедура их установки (слева на рис.) сложна, длительна, дорога и трудоемка, но грунт «хватает» буронабивные сваи крепче всего, т.к. их установка почти не нарушает его структуру. Буронабивные – единственный тип свай, которые можно устанавливать пучками (если не хватает несущей способности одной по материалу или грунту) и кустами (наклонно в разные стороны), под основание высоких узких тяжелых строений. Расчет буронабивной сваи чаще всего сводится к выбору подходящего табличного значения, справа на рис.:

Порядок установки и несущая способность буронабивных свай

Бурозабивные сваи по совокупности технико-экономических параметров занимают промежуточное положение. После расчета такой сваи обязательно проводится испытание: пробную сваю-зонд загоняют в грунт, нагружают и отслеживают осадку. Зонд берут или полноразмерный (лучше), или, на однородных грунтах, в определенном масштабе. Заменять зонд куском арматурины недопустимо: боковое сцепление падает по квадрату линейных размеров, и вместо реальной несущей способности получим «цену на дрова в бухте Тикси».

Принцип натурных испытаний бурозабивных свай показан на поз. А и Б рис.:

Схемы натурных испытаний бурозабивных свай

Нагрузку Q берут равной эксплуатационной или отмасштабированной по результатам исследований грунта. В достаточно надежных грунтах зонд нагружают от станка с домкратом и прогибомером, позволяющим учесть прогиб силовой балки станка. Время выдержки сваи под нагрузкой принимают 2-20 и более суток, опять-таки по результатам исследований грунта. Остаточная осадка S не должна превышать 4 см на устойчивых грунтах (кривая 4 на поз. В) и 2 см на просадочных (кривая 5 там же). Для испытаний на несущих стратифицированных или однородных грунтах применяют зонд-штырь (слева на поз. Д), а чтобы «прощупать» несущий слой под слабым – зонд-копье (справа там же).

Расчет сваи в грунте

Пример расчета несущей способности сваи по грунту в программе GeoPile

Если спросит выпускника строительного вуза прежних времен: «Как рассчитать сваю в грунте?», лицо его приобретает выражение такое, же как если задать тот же вопрос о построении эпюров нагрузок. В наши дни несущая способность сваи по грунту без труда рассчитывается любым пользователем ПК при помощи специальных программ. Наилучшим образом зарекомендовала себя «софтина» GeoPile: пользоваться ею несложно, а результаты дает вполне достоверные. Если геология на месте стройки не чрезмерно сложна, то более чем в 80% случаев без натурных испытаний можно обойтись, т.к. результаты GeoPile ими точно подтверждаются. Пример результата расчета GeoPile сваи в мелко стратифицированном грунте со слабыми прослойками показан на рис. справа.

Примечание: бродит еще по рунету для свободного скачивания программка расчета свайных фундаментов в стандартном Excel, напр., вот здесь – dwg.ru/dnl/11626. Но отзывов специалистов о ее качестве не обнаруживается.

В заключение

Что способен снести на себе грунт, информация в строительстве нужнейшая. Но цель данного этапа проектирования сооружения все-таки надежный фундамент. Поэтому в заключение даем подборку видео примеров расчета фундаментов разных типов на различных грунтах:

Видео: примеры расчетов различных фундаментов на различных грунтах

На глинистых:

Ленточного:

Столбчатого:

Свайного:

На сваях ТИСЭ:

Содержание

1. Где стяжка, а где пирог?
2. Когда надо и не надо
3. Материалы для армирования
4. А прочее?
5. В заключение
6. Видео: 9 основных ошибок при устройстве стяжки
> Обсуждение

СНиП 2.03.13-88 от 01.01.1989 г. Полы. определяет стяжку пола как слой цементно-песчаной смеси (ЦПС), назначение которого создать ровную опору для чистого пола, сгладить неровности несущей (основной опорной) поверхности, сформировать уклон для водостока и скрыть замоноличенные в пол инженерные коммуникации. Армирование стяжки данным нормативным документом не предусмотрено. Вниз от слоя стяжки до несущей поверхности простирается пирог пола (конструкция чернового пола, напольный пирог); на стяжке располагается конструкция чистого пола (лаги, клеевая прослойка и т.п.) и его покрытие.

Однако СНиП, как и любой фундаментальный документ, неизбежно отстает от жизни. В настоящее время это отставание стало критическим ввиду ускоренного развития строительных технологий. Поэтому в устройстве пола рекомендуется придерживаться свода правил СП 29.13330.2011 (Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88), прил. Б. Если СНиПы разрабатываются на глубокой теоретической базе и выверенных натурными опытами точных расчетов на ее основе, то СП компонуются в общем-то по принципу: «Так делай, так можешь сделать, если считаешь нужным, а вот так не делай – нельзя». Отсюда неизбежные разночтения и расхождения с реалиями. Напр., сделать теплый пол площадью более 4-5 м² из обычных сортов товарного бетона без армирования стяжки не получится, в течение 2-3 смен сезонов начнет трескаться. Поэтому назначение этой статьи, во-первых, показать читателю, в каких практических случаях армирование стяжки все же необходимо. Во-вторых, дать сведения, на основе которых он сможет понять, в каком направлении пробираться в ворохах нормативных документов. И в-третьих, попытаться свести воедино данные о расценках на материалы и работы по устройству пола и его стяжки: то и другое никак не дешево, а исправление выявленных в ходе эксплуатации дефектов обойдется еще дороже. Цены, конечно, меняются и во времени, и по регионам, но их усредненные значения помогут сориентироваться по местным (или доступным) поставщикам.

Где стяжка, а где пирог?

Строительные технологии сейчас переживают, без преувеличения, революцию. Одна только 3D печать строительных конструкций чего стоит. Но 3D оно как 3D, а вот компактные бетономешалки и миксерные насадки для ручного электроинструмента, лазерное нивелирование, уплотнение бетона реечными виброуплотнителями взамен погружных и затирка его затирочными машинами-«вертолетами» вместо ручного полутера в корне изменили соотношение стяжки и напольного пирога. Во-первых, для получения ровной, пригодной сразу под настил чистого пола, поверхности чернового достаточно 1-2 работников средней квалификации, умеющих управляться с соотв. машинерией. Во-вторых, требования к интерьеру и комфортности жилища далеко ушли от привычных жильцам хрущевок и брежневок. Устройство пола теперешних не только жилых, но и подсобно-хозяйственных помещений включает в себя такие элементы все вместе или в различных сочетаниях (считая от основной несущей поверхности – грунта, засыпки подпола, плиты перекрытия):

• Уплотненный подстилающий грунт (для полов по грунту в строениях на ленточном фундаменте).
• Для них же – противопучинную щебне-песчаную подушку, т.к. пучение грунтов бывает не только морозным.
• Первичную гидроизоляцию – от проникновения в конструкцию пола грунтовых вод.
• Насыпной утеплитель (керамзит и др.) – в бесподвальных домах.
• Мембранную пароизоляцию – пропускает сверху вниз конденсат, но отсекает идущие снизу вверх пары и миазмы.
• Черновую стяжку (преим. для плавающих полов по грунту).
• Пленочную гидроизоляцию.
• Теплоизоляцию.
• Разделитель слоев изоляции (сетчатый или пленочный).
• Шумоизоляцию – поглощает воздушные и структурные шумы.
• Эластичную подложку из пленки или сетки.
• Собственно стяжку или наливной пол.
• Несущий элемент или конструкцию чистового пола (лаги, клеевая прослойка).
• Напольное покрытие.

Вес такого пирога и в неполном сборе не мал, и нагрузку от него нужно равномерно распределить на несущую основу. Самый же пирог набирается частично из мягких и/или эластичных слоев, а лежащим на них жестким придется кроме «привычных» строительным конструкционным материалам сжатия-растяжения нести также изгиб и др. виды нагрузок, за исключением, пожалуй, только сдвиговых. И в третьих, теплый пол и, до некоторой степени, теплоизоляция, создают в жестких монолитах очаги сосредоточенных тепловых нагрузок. Эти факторы в совокупности, или любой из них в отдельности, настоятельно требуют армирования слоев напольного пирога и в тех случаях, когда СНиП прямо говорит: «Низя!» Вывод изо всех этих сложностей тем не менее прост: армирование стяжки пола нельзя рассматривать отдельно от всей его конструкции. В будущих СНиП и СП, скорее всего, понятия «стяжка пола», «конструкция чернового пола» и «напольный пирог» придется сделать синонимами (чего любые нормативные правила очень и очень не любят). А мы пока примем: «стяжка пола»=«конструкция чернового пола»=«напольный пирог», строить-то по потребностям заказчиков все равно надо.

Когда надо и не надо

Правила, однако, соблюдать необходимо – они обеспечивают надежность зданий и сооружений, а за их нарушение предусмотрены разного рода санкции вплоть до уголовной ответственности. Значит, нужно сделать «концентрированную вытяжку» из СП как наиболее актуальных на предмет отыскания «так можешь сделать, если считаешь нужным» и осмысливания первого положения применительно к потребностям практики; «так делай» и «нельзя» обсуждению не подлежат. СП 29.13330.2011 прил. Б в этом отношении дают след. указания:

• Армированию не подлежат наливной пол и сухая стяжка – это «так нельзя», но с одной формально и технически допустимой оговоркой, см. далее.
• На армирование мокрой и полусухой стяжек формального запрета нет и технических возражений не просматривается.
• Мощность (толщина) стяжки под настил чистого пола должна быть не менее:

1. 20 мм – для однослойной ровной стяжки из ЦПС непосредственно по плите перекрытия на долговременную нагрузку до 15 МПа (прим. 157 кгс/см²);
2. то же, с уклоном – не менее 20 мм в наинизшей точке;
3. 40 мм – на ту же нагрузку при наличии в конструкции пола хотя бы одного мягкого и/или эластичного разделительного слоя;
4. также 40 мм – для плавающих полов любой конструкции под той же нагрузкой;
5. 45 мм – над наивысшей точкой замоноличенных (замурованных) в пол коммуникаций;
6. 60 мм под нагрузку 15-20 МПа
7. от 80 мм (определяется расчетом в порядке индивидуального проектирования) – под нагрузку равную или более 20 МПа.

Применительно к теме статьи здесь жизненно важно «не менее». Поскольку правильно выполненное армирование характеристик прочности жесткого монолита не ухудшает, то армировать стяжку все же можно, «если считаешь нужным». В таком случае необходимо соблюсти минимально допустимую величину заложения арматуры в бетон (см. ниже), т.е. расстояние от любого края арматуры до поверхности монолита, лишь бы не было превзойдено расчетное значение нагрузки на основную опорную поверхность из-за увеличения мощности стяжки.

По СП 29.13330.2011 армировать стяжку необходимо в след. случаях (это «так делай», см. также рис.):

• Если долговременная расчетная весовая нагрузка на пол превышает 5 МПа (это прим. 51 кгс/см²).
• В полах по грунту (поз. 1 на рис.).

Схемы конструкций пола с армированной стяжкой

• При наличии в конструкции пола мягких (поз. 2) или насыпных разделительных слоев.
• Стяжку (черновую и чистовую) мощностью более 80 мм.
• Под наливной пол, т.к. в этом случае нужна стяжка на нагрузку 20 МПа (прим. 204 кгс/см²), толщина которой не может быть меньше 80 мм.
• При устройстве теплых полов (поз. 3).
• В полах по грунту, поз. 4.

Примечание: плавающие полы по грунту рекомендуется проектировать с черновой стяжкой мощностью от 80 мм и чистовой от 40 мм, поз. 4 на рис. Оба слоя стяжки армируются сталью (см. далее). Об устройстве чернового пола по грунту см. также видео ниже:

Видео: черновая стяжка по грунту

Сколько надо арматуры?

Минимально допустимое заложение арматуры в основные несущие конструкции 30 мм (рекомендуется не менее 40 мм на внутренних сторонах и 60 мм на обращенных наружу). Во вспомогательных конструкциях (к которым относится и стяжка пола) заложение допустимо уменьшать до 20-25 мм. Это нарушение СНиП, но не грубое: претензии по нему могут быть предъявлены лишь в случае, если эксплуатант здания понес из-за него ущерб. Как следствие, армирование стяжки мощностью до 50 мм не рекомендуется, т.к. заложение отсчитывается от края ветвей и концов арматуры, а не от осей прутьев. Если стяжку в 50 мм армировать, «упихавшись» в «простительное» заложение 20-25 мм, то арматурная решетка окажется посередине слоя, где она работать не будет, только весу добавит.

Примечание: глубина заложения арматуры в монолит зависит также от материала (см. далее) и модуля (или калибра, поперечного размера) арматурных прутьев. Но стяжки полов армируются арматурой малых калибров (4-8 мм в жилых и подсобных; до 18 мм в промышленных помещениях), поэтому в данном случае ради экономии веса лучше придерживаться «самого маленького» заложения.

Стяжку 50-120 мм армируют в 1 слой (ярус) продольными и поперечными прутьями, образующими решетку. Стяжка мощностью более 120 мм это уже полноценная железобетонная плита, и армируется так же, в 2 и более слоев каркасным способом, см. далее. В полах без подогрева однослойную арматуру располагают внизу слоя стяжки (не менее чем на расстоянии минимального заложения от испода!), т.к. здесь будут сосредоточены растягивающие напряжения, которые бетон держит много хуже сжатия.

В теплом полу ситуация меняется: он и проектируется так, чтобы основной поток тепла был направлен вверх – к чему за свои деньги греть землю или перекрытие? Соотв., в верхнем слое стяжки будут сосредоточены тепловые напряжения, в этом случае растягивающие, и армировать нужно верхний слой стяжки, с соблюдением того же минимального заложения. Внимательный читатель может спросить: а как же рис. в начале? Там армирующая сетка уложена под водяными трубами, т.е. внизу слоя? А та сетка не армирующая в строгом смысле, у нее иное назначение, см. далее.

Примечание: в краях с холодной зимой черновую стяжку пола по грунту в неотапливаемых помещениях также рекомендуется армировать сверху, по той же причине.

Массовый коэффициент армирования для стальной рифленой арматуры берется 0,1, что соответствует объемному 2,25%, т.е. объем стали в монолите должен составлять эту величину. По ее значению, по методикам СНиП, рассчитывается ячея и калибр арматуры. «Навскидку» под нагрузку до 5 МПа ячею можно взять 150х150; калибр 4-6, марку А400. Под 15 МПа ячея прим. 80х80, калибр 8-10, марка А500. Под 20 МПа ячея 60х60, калибр 12-18, марка В600.

Для армирования микрофиброй (см. далее) массовый коэффициент армирования принимается 0,0025. Объемный рассчитывается по указанной на упаковке или в спецификации к волокну его плотности и удельной массе бетона, которую можно принять 1,76 г/см³.

Примечание: армирование композитными прутьями и сеткой (см. далее) СНиП и СП не предусмотрено и коэффициенты армирования для этих материалов не выработаны. Параметры армирования ими на нагрузку до 5 МПа можно взять прим. такие же, как для рифленой стали, см. выше.

Как приподнять арматуру?

Стяжка в принципе тонкая, чем тоньше, тем лучше по расходам на строительство (см. далее) и по надежности основных несущих конструкций. Поэтому выдержать заложение в нее арматуры нужно точно: «подгуляет», стяжка довольно скоро пойдет трескаться, а это жильцам уйма хлопот и дорогой ремонт, расходы на который, если дело дойдет до суда, застройщику придется возместить безо всякого.

Схема и способы подъема арматуры стяжки пола над опорной поверхностью

Типовая схема подъема арматурной решетки стяжки пола показана слева на рис. самая решетка ставится на регулируемые опоры, а на нее укладываются линейные маяки под чистовую стяжку (как правило, мокрую). Стальную решетку СП предписывает ставить только на жесткие опоры (в центре), т.к. самодельные маячки из полусухой ЦПС она продавит. Не сказать, чтобы дешевая технология – опорные маяки могут обойтись дороже самого армирования. Но легкую композитную решетку (см. далее) можно ставить на маячки из ЦПС (справа на рис.), выровняв в горизонт (желательно по лазеру). Так получается даже лучше, поскольку в мокрой и, бывает, в полусухой стяжке композитная решетка может просто-напросто всплыть. Об опыте подъема арматуры стяжки самозастройщиком см. также сюжет:

Видео: как поднять сварную стяжку от основания

Примечание: возможны случаи, когда поднять арматуру над подстилающей поверхностью нужно на 60 или даже 88 мм (пол по грунту в неотапливаемом сарае, гараже или хозблоке, теплый пол и пр. случаи, требующие армирования слоя стяжки сверху. Тогда арматурную решетку можно просто уложить на красные рабочие кирпичи, одинарные или полуторные, см. ролик:

Видео: укладка арматурного каркаса в гараже

Какой нужен бетон?

Стяжку на нагрузку 15-20 МПа формируют товарным бетоном не ниже В15. На нагрузку 5-15 МПа – от В12,5. На нагрузку до 5 МПа – от В5; в данном назначении применимы поризованные и др. легкие товарные бетоны. На стяжку до 15 МПа можно и самостоятельно замесить смесь не ниже М200, на портландцементе от М400. Объемное соотношение цемент:песок:щебень 1:3:5; водно-цементное отношение ВЦ берется сообразно требуемой текучести раствора. Для пересчета объемов в веса (что нужно для составления сметы и закупки материалов), массовая плотность цемента принимается 1,3-1,4 кг/дм³; песка 1,4-1,6 кг/дм³; щебня 1,5-1,7 кг/дм³.

Материалы для армирования

СНиП и СП предусматривают армирование бетона только вязаной стальной рифленой арматурой и микрофибровым наполнителем. Однако в продаже имеется гораздо больше армирующих строительных материалов. Их тоже можно пустить в дело по принципу «так можешь, если считаешь нужным» при условии: по всему комплексу эксплуатационных параметров армированная стяжка должна получиться не хуже такой же (той же мощности из того же раствора) не армированной. Грубым нарушением СНиП такой подход не будет, т.к. стяжка пола не ответственная часть здания (не влияющая на его надежность и долговечность в целом).

Примечание, для справки: профессионалы за армирование запрашивают дополнительно к сметной стоимости работ по устройству пола по 40-100 руб./м² в зависимости от региона. Это только за работу, без стоимости арматуры и дополнительных к ней материалов.

В настоящее время черновые и чистовые стяжки полов застройщики армируют (см. также рис.):

Типы армирующих материалов для стяжки пола

1. точно по СНиП/СП – каркасом, вязаным из рифленых стальных арматурных прутьев;
2. арматурными картами – готовыми сварными решетками из таких же прутьев. Армирование картами экономит массу труда, если нужна высокая стяжка под замоноличивание коммуникаций поз. 2б;
3. стальной кладочной сеткой – для армирования бетона вообще-то не предназначена, однако в ряде случаев технически пригодна, см. далее;
4. композитной (стеклопластиковой) арматурой, в картах и рулонах. Как полная замена стальной себя не оправдала, но для стяжки в определенных условиях годится, тоже см. далее;
5. гибкой армирующей сеткой (строительной). Разработана взамен кладочной стальной, то по прямому назначению тоже не выдержала испытания временем. В некоторых случаях (снова – см. далее) может быть полезна при формировании стяжки пола;
6. микрофиброй – сравнительно новый перспективный материал для приготовления фибробетона на основе ЦПС.

Примечание: фибробетон едва ли не древнейший строительный конструкционный материал. Саман, обмазанный глиной ивовый или тростниковый плетень – это все фибробетон. Но приготовить его достаточного качества на ЦПС долгое время не удавалось, пока кто-то из самозастройщиков не додумался в качестве армирующего наполнителя применить пух растения куги (рогоза). Современная микрофибра для бетона это его промышленные аналоги, более прочные, долговечные и доступные по цене.

Арматурный каркас

Достаточно дорогое удовольствие: цены на калибры от 8 до 12 мм колеблются в пределах 45-55 руб./кг (партия от 1500-3000 кг) или 48-65 руб./пог. м поштучно, это без вязальной проволоки. К тому же весьма трудоемкое. Но, если вам нужна стяжка на 20 МПа или более в неотапливаемом гараже для грузовика, и/или под возможные кратковременные сосредоточенные нагрузки, то альтернативного варианта нет. Нижний (черновой) твердый слой стяжки пола по грунту (см. выше) в жилом доме настоятельно рекомендуется делать также на вязаном арматурном каркасе.

Стальные карты и сетки

Стальная арматура, как известно, вяжется вручную. Основная причина такой архаичности технологии – несоответствие модулей коэффициентов термического расширения (ТКР) ЦПС и стали. Из-за этого от сезонных колебаний температуры сварные стыки расходятся, арматурный каркас теряет связность, а весь монолит – прочность. Каркасы московских сталинских высоток сварные, но эти здания по массе и теплоемкости сопоставимы с египетскими пирамидами и снаружи облицованы толстым слоем плохо проводящего тепло декоративного камня. Поэтому СНиП/СП применение сварной арматуры ограничивают практически до нулевого. Но не так страшен черт, как его малюют.

Арматурные карты и стальные сетки, пригодные и непригодные для армирования стяжки пола

Сварные арматурные карты (или пласты, слева на рис.) давно и с успехом используются для армирования железобетона. Стоимость одной карты 1,5х2,4 м из рифленого прутка 10 мм класса А500 с ячеей 100х100 мм колеблется в пределах 380-460 руб. (усредненная цена за тонну почти что вне зависимости от типоразмера ок. 8000 руб.). Арматурными картами можно заменять вязаную арматуру практически в любых не толстых, протяженных по горизонтали монолитах. Дело в том, что карты связываются в единый слой (ярус араматуры) той же вязальной проволокой, и в пределах температур прибл. от –40^оС до +45^оС на длине до 2,5-3 м разница в ТКР армирующего и заполняющего материала не сказывается. По всей вероятности, арматурные карты на полных правах войдут и в будущие СНиП, дело только в полном цикле массовых натурных испытаний и обобщении их результатов. В настоящее время армирование стяжек арматурными картами – самый распространенный и востребованный вариант такого рода работ.

Безанкерная сварная проволочная сетка (в центре на рис.) предусмотрена СНиП, но как средство укрепления кладочных швов; стоимость оцинкованной из проволоки 4 мм прим. 65-140 руб./м² в зависимости от размеров ячеи (чем меньше, тем дороже); из 6 мм прим. в 1,6 раза дороже при том же размере ячеи. Омедненная или латунированная сетка прибл. в 1,7-2 раза дороже оцинкованной того же типоразмера. Плетеная «заборная» сетка (справа на рис.) и штукатурная сетка Рабица (попросту – рабица) для армирования бетона непригодны, т.к. связность их ветвей отсутствует; плетеная сетка может показаться достаточно жесткой лишь тому, кто не представляет себе, какой величины механические напряжения «гуляют» в строительных конструкциях.

Примечание: в продажу поступают и анкерные (с шипами) кладочные сетки по цене от 55-60 руб./кг. Применяются для усиления швов кладки из слабых материалов, напр. газобетонных блоков, и для ускоренного армирования не ответственных объемных железобетонных модулей. Для армирования стяжек применения практически не находят.

Армирование стяжки пола сеткой из стали для кладочных швов применяется в основном в отапливаемых жилых помещениях подвальных домов, и на этажах от 2 и выше бесподвальных – во всех таких долговременная нагрузка на плиты и конструкции перекрытий ограничена бытовыми нормами (250 кгс/м² для хрущевок, брежневок и современных бюджетных новостроек). Рекомендованный для этой цели поризованный бетон, увы, через линолеум и др. мягкие напольные покрытия не держит сосредоточенных нагрузок и от ножек мебели. Применение для армирования стяжки тонкой проволочной сетки позволяет выполнить стяжечный слой предельно тонким, что и решает весовую проблему. Но, поскольку кладочная сетка гладкая и поэтому не сливается воедино с бетоном, температурный диапазон ее применения ограничен где-то –5^оС – +40^оС, а поскольку она тонкая, долговременная весовая нагрузка на стяжку допустима до 5 МПа. Впрочем, того и другого для жилых помещений в большинстве случаев достаточно. Исключение – верхнее (над трубами) армирование теплого пола: трубы могут нагреваться до +60^оС и более, чего никакая сварная арматура не выдержит.

Стеклопластик

Композитные стеклопластиковые армировочные сетки выпускаются в зависимости от типоразмера картами и в рулонах, см. рис. ниже; жесткие пропиленовые и т.п. армирующие сетки из рассмотрения выпускаем ввиду полного отсутствия минимально допустимых качественных показателей (но к гибким сеткам это относится не полностью, см. ниже). Армировочные стеклосетки стоят в пределах от 60 руб./м2 (150х150х4 гладкая, т.е. без навивки и обсыпки) до 360 руб./м2 (75х75х12 с навивкой); сетки с песчаной обсыпкой вместо навивки (для лучшего сцепления с бетоном) немного, но не стабильно дешевле. Еще немного дешевле чисто клееные сетки без переплетения ветвей (поперечные наложены на связующем на продольные и не пронизывают их, или наоборот).

Стеклопластиковые строительные армирующие сетки

Основные преимущества армирующих строительных стеклосеток, первое, хорошее согласование по ТКР с минеральными материалами и их смесями. Второе – стеклосеточная арматура очень хорошо распределяет временные сосредоточенные нагрузки по предельно тонкому слою стяжки. Огромный недостаток – стеклосетка ничуть не помогает бетону держать растяжение, поскольку под действие того же усилия сама тянется больше. Поэтому из основных несущих конструкций стеклосеточная арматура пропала, едва там мелькнув. Но армирующая сетка из стеклопластика может оказаться незаменимой в тонкой стяжке на 5 МПа долговременных или менее, работающей в широком диапазоне температур, который в данном случае определяется единственно термо- и морозостойкостью самого бетона. Такая область применения получается весьма обширной: застекленные балконы, холодные сени, гараж для легковушки, крыльцо, погреб, летний хозблок, сарай, птичник/скотник, беседка, веранда, терраса и т.п. неотапливаемые нежилые помещения.

Опыт практического применения

У автора стяжка пола балкона, остекленного металлопластиком, армирована самой дешевой стеклопластиковой сеткой: 120х120х4 мм без навивки, обсыпки и переплетения. Напольное покрытие – прямо по стяжке, без подложки, морозостойкий линолеум с защитой 0,6 мм. Экономия веса в таком случае первейшее дело, т.к. весовая нагрузка на балконную плиту до 1200 кгс, из которых добрых 400 «съело» остекление. Поэтому самая стяжка выполнена предельно тонкой из остатков чего попало от капремонта квартиры. В течение половины первой от ремонта зимы слышны были 2 громких щелчка из пола (лопались стыки прутьев сетки), но на 3 м² стяжки это допустимо, а потом затихло. В общем, держит и держать будет.

Гибкая сетка

Гибкая пластиковая строительная сетка отнюдь не армировочный материал – никак не помогает бетону нести нагрузки, наоборот, несколько его ослабляет. Разрабатывалась на замену стальной кладочной, да так и не вошла в употребление по прямому назначению по тем же причинам, что и композитная для армирования. Однако в конструкции пола иногда бывает полезна. Но прежде всего – при закупке нужно выбрать именно строительную; сами продавцы/торговцы не всегда понимают, что это такое.

Гибкие полимерные сетки для хозяйственных нужд и строительства

Для строительных целей совершенно непригодны пластиковая садовая рабица (слева на рис.) и шпалерная сетка для лазящих травянистых растений (огурцы, горох, фасоль и др., в центре). Гибкая строительная сетка (справа), во-первых, безузловая. Во-вторых, толще и с меньшими ячеями. В-третьих, обязательно с переплетением ветвей. Стоимость таких сеток зависит более от их основного материала:

• Полипропиленовые (легкие), стандартная ячея 43х43 – от 78 руб./м².
• ПЭТ (универсальные), ячея та же – от 85 руб./м².
• Стеклофибровые (стекловолоконные, усиленные), та же ячея – от 90-110 руб./м².

Область применения гибких полимерных сеток в стяжке пола чисто технологична и с армированием напрямую не связана: в качестве тонкого разделительного слоя под стяжкой. Необходимость в нем возникает, во-первых, при устройстве теплого пола: трубы мешают равномерному распределению напряжений при застывании стяжки, а гибкая сетка «растекает» их еще лучше жесткой. Во-вторых, при уплотнении стяжки реечным вибратором. Колебания рейки передаются бетону далеко не так хорошо, как погружного наконечника и, если стяжка тоньше прим. 80 мм, ее уплотнение без сетчатой подложки получится неравномерным, что в дальнейшем гарантирует трещины. В таком качестве гибкая сетка находит применение более всего в устройстве специальных полов, напр. многоуровневых, см. рис. ниже. Весь пол получается тяжеленным, ради чего чистовую стяжку нужно делать потоньше, а для прочности ее же необходимо уплотнять вибрацией.

Применение гибкой армирующей сетки в устройстве многоуровневого пола

Волокно

Фибробетон – идеальный материал для стяжки теплого пола: армирующие волокна очень хорошо согласованы с наполнителем по ТКР. И не только: волокнистое армирование хуже, чем сталь, но все же помогает бетону держать растяжение и сдвиг в стяжке до 15 МПа, а бытовые 5 МПа получаются без проблем. Микрофибра для армирования выпускается разной длины (см. рис.), которая выбирается из условия l = (0,3-0,4)S, где S – мощность (толщина) армируемого слоя.

Микрофибра для армирования бетона

Стоимость и расход микрофибры для армирования строительных конструкций зависят также и от материала волокна:

• Полипропилен обычный (самое дешевое, на стяжку до 5 МПа) – 120-180 руб./кг. Расход 0,6-1,5 кг/м³ бетона в зависимости от сорта волокна (точно указывается на упаковке).
• То же, усиленный (до 7-10 МПа) – 250-450 руб. кг и 2,5-5,5 кг/м³ соотв.
• Базальтовая (до 10-12 МПа) – от 150 до 185 руб./кг при длине волокон от 12 мм и на 5-10 руб. за 1 кг дороже из 6 мм волокон. Наилучший вариант по соотношению качества к цене, т.к. мало уступает стальным волокнам. Расход прим. 6-10 кг/м³ бетона. В работе с базальтовой фиброй нужно использовать такие же СИЗ, как и для минваты (рабочая одежда, защитные очки, перчатки, респиратор или марлевую повязку).
• ПАН пластик – лучше базальта только тем, что не пылит и расход его прим. на 20-25% меньше. Но цена – от 250 руб./кг.
• Стеклофибра – дешевая (от 110 руб./кг независимо от длины волокна), простите, дрянь: пылит, раздражает глаза, слизистые и «кусает» тело почти как давным-давно запрещенная стекловата. Работать со стеклофиброй нужно в защитной одежде, обуви, головном уборе, перчатках, очках и противопылевом респираторе. И все равно, можно доработаться до аллергии, заболеваний кожи, глаз и дыхательных путей.
• Стальные фрезерованные волоконца, нержавеющие и латунированные – совсем дешевы (40-70 руб./кг), позволяют формировать стяжку на 15-20 МПа. Но расход большой, 15-60 кг/м³ бетона, так что в целом не весьма экономичны. Для теплого пола мало пригодны вследствие рассогласования по ТКР с бетоном. По опасности для работников средние между базальтовыми и стеклянными. Специфическая особенность: оборудование для замеса (см. ниже) должно быть из немагнитных материалов или размагничено непосредственно перед замесом. На однородность и, соотв., качество стального фибробетона может влиять также магнитное поле Земли, источников магнитных полей и ферромагнитных предметов в помещении, где производятся работы. В общем, такая же дрянь, как и стеклофибра.

Самый существенный недостаток фибробетонов – технология замеса. Бункер бетономешалки должен быть гладкий внутри, без лопастей или штырей. Насадка ручного миксера – только винтовой (спиральной), тоже без лопастей или скоб. Но все равно, вводить фибру в смесь сразу нельзя – к концу замеса почти вся облипнет бункер/емкость для замеса и насадку. Объем одного замеса также ограничен (указывается на упаковке или в спецификации волокна). Порцию фибры нужно вводить в определенный момент готовности раствора, ближе к концу замеса. Четких нормативных указаний, как его определить, нет, поэтому работник должен быть достаточно опытным мастером-бетонщиком именно по фибробетону.

Примечание: армировочную микрофибру иногда применяют вместо прослойки из гибкой сетки под стяжку – насыпают тонким слоем, и льют или выкладывают раствор. По такой подложке можно лить и наливной пол. А об опыте устройства в квартире стяжки пола, армированного микрофиброй, см. видео:

Видео: стяжка пола в квартире с армированием фиброволокном

А прочее?

Поскольку армирование стяжки без нее самой дело зряшное, дает также расценки на остальные материалы (для Центральной России):

• Песок строительный – 50-80 руб./мешок 50 кг в зависимости от дальности доставки и характера месторождения (речной, морской (неважный), овражный, горный).
• Щебень – более-менее стабильно 1 руб./кг (50 руб. мешок) или ок. 300 руб./м³, если брать машину насыпного.
• Товарный бетон – от 1800 руб./м³ (В5 ) до 4800 руб./м³ (В22,5).
• Маячки-опоры под арматурную сетку регулируемые – 6-10 руб./штука.
• Линейные маяки под чистовую стяжку – 30-50 руб./пог. м.
• Волокнистый термодемпфер 6 мм (закладывается в термозазоры плавающей стяжки) – ок. 10 руб./пог. м.

Примечание: чистовая плавающая стяжка в неотапливаемых помещениях должна быть разбита на участки не более 5х5 м с зазорами по 20 мм между ними, которые заполняются термодемпфером.

Стоимость полного цикла работ по устройству стяжки в квартире (без чистового настила) в больших городах колеблется в пределах 450-900 руб./м², в зависимости от конструкции пола. Срок исполнения, как правило, 1 рабочий день, при условии использования товарного бетона и без учета времени на застывание и набор прочности конструкцией пола. Т.е., срок готовности под чистовой настил 3-20 суток, в зависимости от температуры в помещении и конструкции чистого пола (по лагам, под плитку и линолеум больше, под паркет и ламинат меньше). Увлажнение твердеющей стяжки или за доплату (до 30 руб./м²), или хозяйские, но тогда без гарантии. О стоимости устройства пола по грунту договариваются индивидуально. Мастера берутся за это неохотно и за большую цену (не менее чем в 2,5-3 раза выше «квартирной».

В заключение

Для успеха в работе см. напоследок видео урок об основных ошибках при устройстве стяжки пола:

Видео: 9 основных ошибок при устройстве стяжки

Содержание

1. Новые материалы
2. Виды барельефов
3. Инструмент
4. Технологии барельефа
> Обсуждение

Когда-то украшение интерьера лепниной и барельефами было доступно только высшей знати, богачам и большим храмам. В наши дни сделать барельеф своими руками – вопрос только труда и терпения. Достижения современных технологий позволяют обойти технические трудности создания лепнины в домашних условиях людям, не имеющим художественного образования, но не лишенным художественного вкуса и фантазии. Создать барельефы наподобие тех, что на рис. ниже, вполне под силу терпеливому и внимательному любителю.

Барельефы современной работы

Новые материалы

Помимо традиционного материала для лепнины – гипса – лепнина своими руками может быть создана из современных строительных смесей с полимерными добавками; их часто объединяют под общим названием «акриловые штукатурки». Как набирать объем барельефа строительными шпаклевочным составами, можно узнать из видео:

Видео: лепка барельефа из шпаклевки

У любителей в ходу также базовый состав из архитектурного гипса, акриловой штукатурки и клея ПВА в пропорции 1:1:0,5 по объему. Гипс и штукатурную смесь смешивают сухими и затворяют водой, т.е. добавляют воду в смесь, а не наоборот. Доводят до консистенции от теста до йогурта или обезжиренного кефира и добавляют ПВА, тщательно размешивая. Густота смеси выбирается сообразно роду работы с ней, в каком случае какая смесь нужна, см. далее.

Виды барельефов

Барельеф на стену выполняется в технике низкого рельефа (вверху слева на рис.) или высоким, с выступающими фигурами (вверху справа). Высокий барельеф называется еще горельефом. Технически горельеф отличается от низкого барельефа тем, что фигуры лепятся как круглая скульптура (см. далее). Низкий барельеф хорошо смотрится в любом освещении, кроме совсем тусклого, а горельеф выигрышнее в рассеянном свете.

Виды барельефов

В жилых помещениях, освещенных чаще всего достаточно ярко и равномерно, имеет смысл использовать смешанную технику барельефа (слева внизу), не делая фигуры очень уж выпуклыми. Как вылепить барельеф «Дерево Климта», см. напр. видео мастер класса ниже:

Видео: мастер-класс барельеф “Дерево Климта”

Особенность этой работы в том, что в ней используются практически все приемы создания барельефов в домашних условиях. Познакомившись с ними наглядно, вам легче будет понять дальнейшее и применить их в любой технике из описанных далее.

Примечание: в свое время австрийский художник Густав Климт создал композицию «Дерево жизни». Стиль ее настолько своеобразен, что выражение «дерево Климта» стало крылатым.

Обратный барельеф, или контррельеф (внизу в центре на верхнем рис.) это уже не лепнина, а резьба по камню (контуры прорезаются вглубь), которая технически много сложнее. Поэтому отметим только, что контррельефу нужен яркий и резкий косой свет, т.к. изображение рисует фактически тень. Есть еще особый вид барельефа – теневой, внизу справа, где весь рисунок образуется тенями от мелких и мельчайших выступов и впадин определенной формы. При перемене направления и угла падения света рисунок меняется, вплоть до изменения выражения лица в течение дня. Теневой барельеф – высочайшее искусство и, увы, недолговечное: выступы и впадины засоряются, а от чистки теряют форму. Рисунок блекнет, размывается, пропадает.

Техники барельефа

Лепнина на стене в домашних условиях может быть выполнена одним их следующих способов, в порядке возрастания технической сложности:

1. Гипсованием свободных, т.е. изначально не закрепленных на опорной поверхности, не удаляемых моделей;
2. Гипсованием не удаляемых моделей на опорной поверхности. Эти способы особенно хороши для начинающих, т.к. позволяют получать соотв. высокий и низкий рельеф, не рискуя в случае неудачи необходимостью переделывать всю работу заново;
3. Обратным литьем из гипса по удаляемой модели. Способ несколько более трудоемкий, но также пригоден для новичков, т.к. над моделью можно корпеть сколько угодно, пока она не будет доведена до идеала. Кроме того, в одной изготовленной по модели изложнице (форме, молде) в домашних условиях можно отлить до 20-30 одинаковых изделий;
4. Художественная гипсовая лепнина по месту, т.е. непосредственно на опорной поверхности. Требует основательных навыков, но дает возможность создавать большие рельефные панно во всю стену, с обводом углов, заходом на потолок, и полную свободу творческого самовыражения.

По месту или на листе?

Сделать барельеф способами 2-4 возможно как по месту, так и частями на столе или полу. Отличная основа для фрагментов сборного барельефа – гипсокартонный лист, ГКЛ. Его готовят, как базовую поверхность (см. далее), на отдельных листах или их кусках нужной формы выводят части общей картины или законченные композиции (см. рис.), и крепят на выровненную стену.

Рельефные панно

Головки крепежа и стыки фрагментов шпаклюют базовым составом, затем гипсуют и затирают под базовую фактуру. Еще хорошо в сборных барельефах то, что испорченный по неопытности кусок можно переделать, не трогая остальные. А плохо то, что вся композиция получается тяжелой; крепить сборный барельеф к слабым стенам (гипсокартонным, перегородкам из ПГБ и т.п.) нельзя. впрочем, нагружать слабые стены барельефами вообще не рекомендуется – несущая основа должна быть прочнее материала композиции.

Инструмент

Изготовление барельефа потребует обзавестись кое-каким специальным инструментом. Не очень дорогим, но рассчитывать на успех работы без него не приходится. Прежде всего, половина резинового мячика для замеса очередной порции рабочей смеси. Из него сразу все вываливается, если вывернуть наизнанку, и таким же способом слетают присохшие остатки. Барельеф будет тем прочнее и красивее, чем быстрее его сформировать, т.е. чем дальше будет рабочий раствор от начала схватывания. Мячик для замеса сводит потери времени на встряхивание, выскребание и т.п. к нулю. Набирать раствор мелкими порциями из мячика тоже удобнее, т.к. углов внутри нет. По этой же причине замес получается более гомогенным (однородным), а это один из важнейших факторов конечной художественности барельефа.

Инструменты для изготовления барельефов из гипса

Далее, нужны будут шпатели для лепки – мастихины. Набора из 6 шт. (поз. 1 на рис.) для начала хватит. Для формирования гроздьев винограда, чешуи и т.п. нужны еще выпукло-вогнутые шпатели. Наборы с такими стоят дорого, до 30 тыс. руб. (!) за набор из 48 предметов, поэтому любители вместо них часто пользуются ложками разных размеров (кофейными, чайными, десертными, столовыми), с округлыми и приостренными кончиками. Однако вывести низкий рельеф ложками просто так нельзя, изгиб ручки мешает. Поэтому для каждого шпателя берут по 2 ложки из алюминия и др. пластичного металла. Одной пользуются как есть, это будет выпуклый шпатель. А ручку другой у самого черпака перекручивают на 180 градусов и отгибают обратно, получается вогнутый шпатель.

Примечание: неплохие выпукло-вогнутые мастихины выходят из одноразовых пластиковых ложек и вилок. Чтобы получить вогнутый шпатели, их ручки нагревают зажигалкой у самого черпачка, перекручивают и отгибают нагретыми.

Также понадобится другой мастихин – художественный нож, поз. 2. Живописцы им счищают старую краску с палитры, а скульпторы подравнивают края, срезают облой, наводят мелкую фактуру. Нож-мастихин прекрасно заменяется широким сапожным ножом.

Следующий необходимый инструмент – кондитерский шприц с насадками (поз. 3 и 4) и, возможно, медицинский на 20 мл без иглы. Кондитерский шприц весьма желательно брать с курковым приводом (поз. 4). Смеси для барельефов далеко не так текучи, как крем для тортов, и формировать шприцем веточки, розочки, листики (ну, чем торты разукрашивают, все видели) нужно, держа его 2-мя руками; левой придерживают инструмент у наконечника.

Наконец, понадобятся 2-3 плоских живописных кисти разного размера и столько же круглых, самых дешевых, из щетины с бычьего уха. Дорогие беличьи и колонковые покупать для барельефа «крутизны ради» смысла нет, они слишком мягкие. Также понадобится совсем жесткая и грубая детская капроновая кисточка для рисования. Кистями наводят фактуру (см. далее) и гипсуют мелкие участки барельефа.

Работа с инструментом и уход за ним

Мастихины и кисти перед набором очередной порции смеси обмакивают в воду. Остатки и потеки на рабочем органе – залог испорченной работы. После работы шприц разбирают и по частям опускают в воду; туда же кладут и мастихины с кистями. Когда инструмент откиснет, остатки рабочих материалов с него тщательно смывают чистой водой. Кстати, правильно ухаживаемый кондитерский шприц после работы по барельефу пригоден и для использования по прямому назначению. Храниться весь инструмент должен абсолютно чистым.

Технологии барельефа

Создание барельефа на стенах в квартире (или на листах ГКЛ, если барельеф будет сборным) поэтапно осуществляется следующим образом:

• Базовая поверхность очищается от старой отделки, выравнивается с точностью не хуже 2 мм/м, грунтуется и покрывается базовым составом или любой декоративной штукатуркой (см. также ниже). ГКЛ под сборный барельеф выравнивания не требует;
• По базовому покрытию наводится фоновая фактура: поролоновым или ворсистым валиком, «прошлепыванием» поролоном либо войлоком, и т.п. На этом же этапе производится тонирование основы, см. ниже. Если базовое покрытие – декоративная штукатурка, наведения фактуры и тонирования не требуется;
• Тем или иным способом (из указанных выше и описанных ниже) формируется рельеф. Во время формирования рельефа возможно тонирование аналогично таковому для основы;
• При необходимости рельеф по полном высыхании прокрашивается поверху. Удобно поверхностное окрашивание делать специальными красками для гипсовой лепнины – они тут же растушевываются в очень тонкие полутона влажной губкой. Более резкие цветовые переходы дадут акриловые краски;
• Полностью высохший рельеф покрывается бутадиен-стирольным латексом (продается в строительных магазинах). Краски на высохшей гипсовой лепнине блекнут, как на фресках, а обработка латексом восстанавливает их колера;
• Спустя 1-2 недели, чтобы излишки латекса полностью впитались и улетучились, готовый рельеф по потребности лакируется акриловым лаком.

Как тонировать лепнину?

Из видео выше ясно, что формировать лепной барельеф нужно послойно. Для тонирования основы под рельеф и, если нужно, его деталей, слои накладывают тонкие, по 1-2 мм. Обычно слои замеса густоты нежирной сметаны наносят кистью и разглаживают ножом-мастихином. Замес для каждого слоя тонируют колером (пигментом) для гипса; чем глубже, тем темнее, или наоборот. Напр., для коры дерева берут коричневый пигмент все уменьшающейся концентрации, а для листьев зеленого по мере продвижения наружу добавляют. Следующий слой накладывают на схватившийся, но еще влажный предыдущий. Фактуру с оттенками можно навести тут же кистью или потом затереть наждачкой-нулевкой либо, грубую на больших площадях, металлической щеткой. Подробнее о тонировании гипсовой лепнины см. след видео.

Видео: чем покрывать барельеф на стене

«Свободное» гипсование

Этот способ используется для создания высоких цветочных барельефов или низких узорных накладок из одноразовых бумажных салфеток. Из последних, применив как модель перевернутую и смазанную ланолином тарелку или миску, можно получить гипсовую вазу, но практический смысл ее более чем сомнителен. Базовый раствор, описанный выше, не используется. Он прочен, хорошо держит форму, но цвет его не чисто белый. Также не применяется тонирование из-за чрезмерного расхода материала; готовые элементы красятся.

Для гипсования готовят жидкий, почти водянистый раствор архитектурного гипса. В него окунают модель (искусственный цветок, салфетку) и кладут на доску, покрытую пластиковой пленкой. Цветы кладут в том положении, в котором они будут в готовой композиции, см. рис. Когда раствор схватится, окунают еще раз, потом еще, пока модель не загипсуется слоем толщиной от 1-1,5 мм.

Сушка искусственных цветов в процессе гипсования

Цветы для сушки кладут каждый раз в одном и том же положении. Таким образом на них образуются плоские площадки, позволяющие прочно приклеить их к основе. Клеят акриловой штукатуркой густоты сметаны или акриловым клеем. Можно клеить и ПВА.

Гипсование на месте

Это, пожалуй, самый доступный способ сделать, скажем, лепной плафон под люстру (см. рис.) без опыта. Гипсование модели на месте отличается от предыдущего способа тем, что модель сначала клеят по месту, а гипсуют кистью. Гипсовочный раствор делают погуще, как сметана. Если лепнина на потолке, слои наносят очень тонкие, просвечивающие, чтобы не было потеков. Соответственно, слоев потребуется до 10-15 и более.

Лепной плафон под люстру

Главная загвоздка тут – материал модели. Обычно их делают из пенопласта, пенофола, полиуретана и др. мягких пластиков. Но со временем все они разлагаются. Происходит это очень медленно, но все равно, лет через 3-7 на лепнине начинают проступать грязно-серые или желто-коричневые неудаляемые пятна. Поэтому модели для гипсования на месте лучше всего лепить из соленого теста, того самого, из которого делают елочные игрушки своими руками. К штукатурке, камню и др. минеральным строительным материалам соленое тесто клеится акриловым клеем или любым монтажным. Лепнина по неудаляемым моделям из соленого теста сохраняет вид по 30-50 лет и более.

Обратное литье…

Это самый распространенный способ создания лепнины своими руками, позволяющий без чрезмерных трудов и умения получать результаты вполне профессионального облика и качества. Классическая процедура обратного литья из гипса показана пошагово слева на рис., поз. а-е. Модель 1 из гипса, пластилина, пластика и др., или образцовое изделие, которое желательно повторить/тиражировать, укладывается на плоский щит 2. Сейчас, чтобы облегчить съем изложницы с моделью, щит застилают пленкой.

Обратное литье из гипса

Затем модель промазывается тонким слоем ланолина. Использовать медицинский вазелин нежелательно, модель может прилипнуть к изложнице. Гипсовую и любую другую пористую (деревянную, из соленого теста, каменную и т.п.) модель промазывают несколько раз, давая ланолину впитаться час-два, пока на поверхности не появится сплошной жирный блеск.

Далее модель обмазывают слоем гипсового или алебастрового раствора 3 густоты теста толщиной ок. 1 см, формируя сразу выступы-анкеры 4 и ребра жесткости 5. Схватившуюся и почти затвердевшую, но еще слегка податливую обмазку обвязывают каркасом из мягкой (отожженной) стальной проволоки 6. Ветви каркаса скрепляют связками 7 из тонкой медной проволоки.

Следующий шаг – обмазка 9 густым цементно-песчаным раствором от М150 слоем толщиной до 5 и несколько более см, это уже получается литейная изложница. Тут нужно не забыть сформировать опорную поверхность изложницы 8. Спустя время набора цементно-песчаным раствором 3/4 прочности (7-20 суток, смотря по внешним условиям) готовую изложницу 10 отделяют от щита с помощью клина 11. Ну, а если щит был застлан пленкой, изложницу просто снимают.

Наконец, внутреннюю поверхность изложницы зачищают медной щеткой 12 и, при необходимости, исправляют дефекты гипсовым либо алебастровым раствором. С борта изложницы 13 снимают облой и, с его внутреннего ребра, фаску ок. 0,7 мм. В изложнице без фаски отливка почти наверняка застрянет. Перед литьем внутреннюю поверхность изложницы промазывают ланолином, как модель. Литьевой массой изложницу заполняют послойно. Как только ее предпоследний слой начнет схватываться, в него вставляют проушины с усами (справа вверху на рис.), за которые отливку потом вытаскивают. Для мелких отливов проушины можно делать из канцелярских скрепок. Последний слой заливают, когда проушины уже сидят намертво в предпоследнем, т.е. когда он совсем твердый, но еще чуть влажный. Пробовать прочность посадки проушин покачиванием недопустимо!

В настоящее время для тиражей до 15-20 шт. по старинке из гипса не льют, изложницу на такие случаи отливают из силикона (справа внизу). Модель, подготовленную, как и в пред. случае, обливают силиконом послойно, слоями толщиной по 1-2 мм, пока не будет достигнута толщина изложницы ок. 1,5-2 см. Помимо технологической простоты, силиконовая изложница позволяет получать отливки с неглубокими выемками, т.к. она эластична и растягивается.

Мини обратное литье из гипса

Также в силиконовые изложницы льют мелкие округлые гипсовые детали: ягоды (см. рис.), желуди, грибы и т.п., вплоть до мелких рыбок. В таком случае из пластилина лепят лоточек-опоку, модель лепят также из пластилина. Силикон наливают в опоку сразу весь; опоку и модель ничем не промазывают. По застывании силикона опоку просто отдирают, а модель выковыривают. Это т. наз. мини – обратное литье гипса.

…и не обратное

В гипсовом мини-литье уже используется удаляемая модель; в смысле, модель пропадает и для следующей партии отливок ее нужно делать заново. Силиконовую изложницу можно сделать и под гипсовое литье по выплавляемой модели, тогда из нее можно будет получить до 100-200 и более отливок, но уже выпуклых, без впадин. В таком случае опоку делают в виде ящика без дна из фанеры высотой на 2-3 см больше высоты модели и размера такого, чтобы зазор между опокой и моделью был не менее 1-1,5 см.

Модель формируют из воска на застеленном пленкой щите. Потом ставят опоку и пластилином замазывают зазор по низу. Далее модель послойно обливают силиконом, как в пред. случае, а когда застынет его последний слой, также послойно доливают силикона по контуру, пока опока не заполнится доверху. Как только будет залит последний слой, набивают фанерное днище. Модель выплавляют бытовым феном: самый паршивый силикон держит 140 градусов, которых фен для волос не дает.

Лепка

Лепка барельефа по месту позволяет, как сказано выше, добиться максимального художественного эффекта, но требует определенных навыков. Приобрести их можно, не записываясь на вечернее отделение художественного вуза или курсы. Достаточно попрактиковаться с пластилином; техника та же, только в работе с гипсом время ограничено – работу с очередным участком нужно закончить до начала его схватывания. Технически лепку гипса различают низкую (плоскую) и высокую (круглую).

Плоская

Техника плоской лепки из гипса показана на подборке фото ниже. Правила здесь такие. Первое, материал густоты теста или жирной сметаны наносится слоями. Второе, каждый слой сначала разглаживают, формируя заодно и рельеф, а затем подравнивают его контур. Третье, следующий слой, как и вообще в послойном заполнении гипсом, наносят на схватившийся, но еще влажный предыдущий. Четвертое, по мере наращивания слоев переходят на более мелкий инструмент. И пятое, в каждом слое работу ведут от самых тонких и мелких деталей к толстым и грубым. В данном случае – от зубчиков листа к его черешку.

Низкая лепка из гипса

О ветках

Ветки на барельефах лучше всего выводить кондитерским шприцем или, очень тонкие, медицинским. Толщину веток регулируют, сильнее и слабее надавливая на поршень (поз. 1 на рис.). Фактуру в таком случае наводят кистью, а изломы формируют кончиком мастихина. Заправляют шприц базовым раствором, а под покраску и для снежно-белого гипсуют, как не удаляемую модель на месте.

Ветки на барельефах из гипса

Сильно извилистые ветки (поз. 2) можно получить, замочив шнур или шпагат в гипсовом растворе густоты сметаны, выложив на щите, застеленном пленкой, по контуру, а по высыхании наклеив на стену. Если барельеф сборный, шнур выкладывают сразу же, присохнет он крепко. Чтобы получить ветки уменьшающейся толщины, часть прядей удаляют или, наоборот, скручивают у комля 3-5 ветвей шпагата, затем 2-3, потом оставляют одну. Если шнур просвечивает сквозь гипс, ветку догипсовывают на месте, нанося раствор кисточкой

Примечание: ветки для барельефа из гипсованного шнура можно замачивать несколько раз в тонированных замесах. Нужную расцветку получают затиркой шкуркой-нулевкой.

Острые ребра

На картинках с барельефами вы наверняка видали острые ребра. Формируются они сложенными большим и указательным пальцами, а большие – отогнутыми назад пальцами сложенных обеих ладоней. Высоту и толщину ребра меняют, плавно сдвигая/раздвигая пальцы (ладони) в движении по ходу формирования ребра. Пальцы, как и вообще для ручной лепки, должны быть слегка влажными.

Круглая

Основа круглой лепки – анатомически подобный объекту проволочный каркас, т.е. с пропорциями объекта и расположением ветвей там, где основные кости костяка. Каркас в круглой фигуре работает так же, как скелет живого существа. Сведения о скелетах можно почерпнуть из любого курса пластической анатомии человека, животных и птиц. Пластическая анатомия дисциплина не медицинского, а художественного образования. Материал там изложен с точки зрения, как лепить, а не как лечить, и рассчитан на слушателей, к тонкостям и строгостям науки не расположенным.

Фигура высотой прим. от 30-40 см лепится по каркасу так, как показано на поз. 1 рис. Для фигурок поменьше каркас делают упрощенным (поз. 2), но соблюдая принцип анатомического подобия. У человека он, кстати, не так уж сложен: рост делим на 8; 1/8 его часть и будет размерным модулем гармоничного человеческого тела, поз. 3.

Лепка из гипса по каркасу

Каркасы мелких фигурок животных делаются подобным образом (поз. 4а и 4б). Вес фигур покрупнее желательно уменьшить, чтобы меньше возни было с закреплением барельефа (см. ниже). В таком случае:

• Базовый каркас (поз. 5а) делают объемным примерно по контурам тела минус 1-3 см на лепку, с помощью доп. ветвей из той же проволоки (поз. 5б). Вспомогательные ветви прикрепляют к основным и скрепляют между собой обмоткой тонкой медной проволокой, а еще лучше – пайкой.
• В жидком, как обезжиренный кефир, гипсовом растворе замачивают рулончики медицинского бинта, как для гипсования переломов конечностей (см. напр. фильм «Бриллиантовая рука»), и обматывают гипсовочным бинтом каркас, поз. 5в. Замачивать нужно именно рулончики: как только бинт начнет плохо отдираться от мотка, значит, гипс начал твердеть и остаток рулона пошел в отход.
• По полном высыхании загипсованного каркаса его послойно облепляют базовым раствором (можно применять тонирование), доводят по форме и фактуре инструментом и шкуркой, и гипсуют до чисто белого (если надо) раствором архитектурного гипса.

Примечание: для каркасов развернутых крыльев птиц, бабочек, эльфов, летучих мышей, упырей, драконов и т.п. удобно использовать тонкую и мелкую металлическую сетку. Еще вариант – ответвления основных ветвей, оклеенные бумагой или обрывками капроновых колготок.

Опора для фигур

Фигуры для самодельных горельефов лепятся отдельно; по месту слишком сложно. Поэтому у каждой фигуры должна быть плоская площадка, а на базовой поверхности – соотв. плоскость, чтобы фигуры можно было приклеить на места.

Как крепить барельефы

Горельеф с круглыми фигурами получается довольно тяжелым. Если на 1 кв. дм. его опорной площади приходится более 1,5-2 кг, барельеф нужно подкрепить. Лучше всего для этого годятся рифленые гвозди 80-120 мм, вбитые в пластиковые дюбеля. Точки крепления размечают заранее под наиболее толстыми местами, распределяя их как можно равномернее по площади. Гвоздь в дюбеле должен сидеть в стене не менее чем на глубину в 50-60 мм. Выступ над стеной – 1,5-2 см, для чего вбитый в дюбель гвоздь обкусывают. Массива барельефа над выступающим крепежным шпеньком должно быть не менее 1-1,5 см.

Супербарельеф

И в заключение – как попробовать себя в элитарной технике теневого барельефа. Потребуется для этого всего лишь кусок ГКЛ со слоем свежего базового раствора ок. 0,5 см и гвоздь 100-150 мм. С ребер острия гвоздя нужно аккуратно снять облой, чтобы получилась правильная 4-гранная пирамидка.

Пробу готовим так: накалываем гвоздем с небольшим наклоном по еще пластичному покрытию ГКЛ ровные ряды лунок в шахматном порядке и вплотную друг к другу. Наклон гвоздя и ориентацию ребер его острия относительно направлений рядов нужно выдерживать как можно точнее, чтобы лунки получились одинаково асимметричными.

Следующий шаг – выносим пробу на прямой солнечный свет и, поворачивая так и этак, и еще как-нибудь, наблюдаем игру светотени. При этом стараемся вообразить, как надо бы наколоть лунок, чтобы получился меняющийся рисунок. И, как знать, может быть, у вас обнаружатся способности к этому редкому, но необычайно эффектному искусству – теневому барельефу.

Содержание

1. Что «пено-», а что «газо-»
2. Этапы застройки
3. Изыскания
4. Фундамент
5. Стоит ли самим?
6. Выбор материала
7. Проект и ноль
8. Кладка стен
9. Несущие перегородки
10. Верхнее строение
11. Облицовка и еще кое-что
12. В заключение
> Обсуждение

Вспененный бетон – современный перспективный материал для малоэтажного строительства; используется он преимущественно в виде модулей-блоков определенного размера. Соотношение качество/цена для построек из него существенно выше, чем для строений из других видов ячеистого бетона, не говоря уже о камне и дереве. Исключение – пенополистиролбетон, но у него нулевая пожаростойкость. Вместе с тем построить дом из пеноблоков своими руками можно, не прибегая к спецтехнике и не обладая строительной квалификацией; некоторое представление о диапазоне возможностей самодеятельного «пеностроя» дает рис. Поэтому интерес застройщиков-индивидуалов к вспененным бетонам вполне оправдан и мы постараемся в меру возможности осветить вопросы строительства пеноблочных (газоблочных) домов; в широко доступных источниках неточностей тут более чем хватает.

Дома из газоблоков и пеноблоков

Что «пено-», а что «газо-»

Прежде всего, зачастую смысл терминов «пенобетон» и «газобетон» меняется местами; иногда явно преднамеренно. Напр., под видом газобетонного дома описывается строительство из монолитного пенобетона, пеноблоки обзываются газоблоками, и наоборот. Психологическая основа для этого налицо: газоблок, он что, из газа? Дом из воздуха? И появился пенобетон более чем на 100 лет раньше газобетона. Но тот и другой материалы – вспененные ячеистые бетоны, и назвать газоблок пеноблоком в общем-то правомерно, как дизель, карбюраторный мотор и газовую турбину – двигателями внутреннего сгорания. Тем более, что название «пенобетон» и производные от него к появлению газобетона были уже задействованы; нужно же было как-то назвать новый, сильно отличающийся от своего предшественника, материал.

Отсюда следует фактор коммерческий: себестоимость блока из пенобетона в 3-5 раз меньше, чем такого же по размерам газоблока, а качество пенобетонных построек по совокупности параметров в 1,5-2 раза хуже. Расписав потенциальному покупателю под названием пенобетона достоинства газобетона и предложив затем пеноблоки, можно здорово нажиться: делать пенобетон можно кустарным способом в гараже, а для производства газобетона требуются промышленные условия и сложное технологическое оборудование.

Отличия пенобетона от газобетона достаточно обстоятельно уже описаны. Нам в этой статье также придется о них упоминать, а пока вкратце: тот очень хрупкий и грубый материал, который впитывает воду как губка, так же легко отдает ее и выдерживает не более 25 циклов промерзания/разморозки – это пенобетон. А газобетон много прочнее и долговечнее, из него можно строить до 3-4 этажей и укладывать на коробку из газоблоков железобетонные плиты перекрытия. Газобетонный блок может плавать дни и месяцы, но, напитавшись жидкой влагой, сохнет так же долго.

Примечание: степень поглощения паров воды из воздуха у пенобетона до 16% по массе, а у газобетона до 5%. То и другое для строительных конструкций вполне приемлемо.

Мы далее будем описывать преимущественно, как строить дом из газобетона, т.е. газобетонных блоков; монолитный газобетон на стройплощадке делать нельзя. Поэтому «пеноблок» и «газоблок» с их словоформами далее в тексте считайте синонимами, обозначающими один и тот же класс изделий: строительные модули стандартных размеров из газобетона. Там же, где речь пойдет о пенобетонных постройках, будет указано «пенобетонный блок» и т.п., или особо оговорено, что в данном случае имеется в виду пенобетон, а не газобетон, напр. «обычный пенобетон».

Этапы застройки

Общее представление о процессе постройки дома из блоков вспененного бетона дает видео:

Видео: дом из пеноблоков своими руками

Возможны, в зависимости от местных условий и собственных возможностей, вариации технологии. Пенобетон (газобетон) – материал весьма терпимый к довольно сильным отклонениям от утвержденных правил работы с ним, что в немалой степени объясняет его популярность. Цель настоящей публикации – дать читателю представление о технологических моментах и операциях, которые нужно соблюдать и выполнять точно, чтобы дом простоял, оставаясь теплым и удобным, не менее 70 лет, при условии, что местная геология и механика грунта за это время могут существенно измениться. А вообще-то, по собранным к настоящему моменту данным, долговечность построек из пенобетона/газобетона способна превысить 150 лет без капремонта.

Строительство дома из пеноблоков (газоблоков) включает в себя следующие этапы:

1. Изыскания на месте будущей постройки;
2. Выбор типа фундамента;
3. Определение целесообразности постройки своими силами;
4. Выбор материала несущей конструкции (коробки);
5. Проектирование;
6. Нулевой цикл и заложение фундамента;
7. Выбор схемы кладки стен;
8. Возведение коробки, включая несущие перегородки и перекрытия, см. далее;
9. Сооружение ригеля (несущей конструкции) крыши;
10. Настил кровли;
11. Технологический перерыв на усадку коробки;
12. Наружная отделка (облицовка);
13. Установка межкомнатных перегородок;
14. Монтаж перекрытий, включая тепло- и звукоизоляцию;
15. Установка окон и дверей;
16. Внутренняя отделка, включая настил пола.

Примечание: когда говорят – «Дом из пеноблоков за 6 (10, 15) дней!», это, простите, разводка. Коробку из газобетона вдвоем-втроем, действительно, можно поставить за неделю. Но – на устоявшийся фундамент, для чего требуется год. И потом нужен техперерыв на сухую усадку кладки, от 1 мес. для газобетона и до года для пенобетона. Последнему, кроме того, нужны перерывы на 2-3 дня после каждых 3-4 рядов кладки, чтобы схватился раствор и следующие блоки не сползли.

Изыскания

Цель этого этапа – определить, возможно ли построить на данном конкретном участке под застройку дом из вспененного и вообще ячеистого бетона, или нужно использовать другой конструкционный материал. Пенобетоны легки, большинство их конструкционных марок, кроме D1000-D1200, легче воды и даже дерева. Но они же, в отличие от древесины, хрупки: газобетон трескается от удара и долговременных изгибающих и сдвиговых нагрузок, а пенобетон и просто от любой неравномерной нагрузки. Поэтому пено(газо)бетонный дом, с одной стороны, слабо нагрузит фундамент и мало поможет ему противодействовать своим весом силам морозного пучения грунта. С другой – дом из пеноблоков не способен, как упругий деревянный, колыхаться вместе в фундаментом в такт сезонным подвижкам грунта. В итоге:

• На слабых, с несущей способностью менее 1,7 кгс/кв. см, но устойчивых, слабопучинистых и мало обводненных грунтах (сухой песок, супесь, щебнистые, гравелистые грунты и т.п.) – строить из любого пенобетона можно и нужно.
• При тех же условиях, но на среднепучинистых грунтах (суглинок, мелкий пылеватый песок) со стоянием почвенных вод не выше 1,2 м – можно строить до 1 этажа с мансардой из неавтоклавного газобетона (см. далее), а 2 этажа и выше – из автоклавного; желательно марки ?+?.
• На сильнопучинистых, высоко (свыше 0,9 м) обводненных и неустойчивых грунтах (плывуны, влажный песок, иловатые, торфянистые грунты и т.п.) – что угодно, кроме любого пенобетона, несмотря ни на какие обещания. В таких условиях пенобетонный дом не спасет от быстрого замокания и обветшания даже высокий свайный фундамент с мощным бетонным ростверком.

Фундамент

В любых подходящих для строительства из пенобетонов условиях дом из них будет надежно стоять на нормально заглубленном ленточном фундаменте, т.е. с заглублением ленты на 0,6 м и более ниже нормативной глубины промерзания. Противопучинные уширения подошвы ленты не противопоказаны, но уменьшить заглубление фундамента в данном случае не позволяют: вес хрупкой конструкции недостаточен. По тем же причинам нежелательно использовать плитные поверхностные фундаменты: шведскую плиту и др. похожие конструкции.

На устойчивых сухих грунтах ради уменьшения объема земляных работ, если постройка из газобетонных блоков, возможно, по рекомендациям проектанта, использовать ленту неполного заглубления, слева на рис. С той же целью и также под газобетонное сооружение, но уже на среднепучинистых и обводненных до 0,9 м грунтах пригоден фундамент ТИСЭ, справа.

Фундаменты домов из пеноблоков/газоблоков

Лента фундамента дома из пеноблоков должна проходить не только по периметру, но и под всеми перегородками, кроме случая с ж/б надподвальным перекрытием, см. далее. Если дом будет с подвалом, края котлована под него должны быть не ближе 1 м к внутреннему краю опоясывающей ленты. Это же условие должно выдерживаться для фундамента печи в доме с печным отоплением.

Продухи в ленте под пеноблочную постройку следует делать не реже чем через 1,2 мм. Удобно для этого использовать куски асбоцементных труб 70-80 мм. Их выступающие внутрь концы затягивают частой стальной сеткой или, лучше, стеклосеткой. Утепление подпола – любое, напр., засыпка керамзитом.

Стоит ли самим?

Поставить коробку из пеноблоков вполне возможно без опыта производства строительных работ. При возведении кирпичной кладки камни преткновения для новичков и особенности кладки пеноблоков, их устраняющие, следующие:

1. Правильный замес кладочного раствора. Клей для газоблоков продается сухим готовым, остается замесить на воде по инструкции на упаковке. Достижимое же качество построек из блоков пенобетона таково, что, если у вас вместо раствора М150 получится М50, то на надежности сооружения это мало скажется.
2. 

   Ручной дозатор клея для газобетона

   Нанесение кладочного раствора так, чтобы шов вышел равномерной заданной (12 мм) толщины. С помощью недорогого устройства – ручного дозатора (раздатчика) клея, см. рис. справа, при кладке газоблоков эта проблема решается автоматически. А поперечные размеры блоков пенобетона «гуляют» на (+/–)3мм. С учетом обязательного для данного вида материала армирования швов, см. далее, выдержать толщину кладочного шва в нормативе проще.

3. Подъем (возвышение) углов и укладка кирпичей ровно в ряд. Как увидим далее, обеспечить вертикальность углов и ровность рядов кладки из пеноблоков возможно, не имея стойких рабочих навыков. Также не обязательно выводить углы на 3-4 пояса вверх и затем заполнять ряды, как при кладке кирпича. Большие размеры и легкость пеноблоков позволяют строить из них чуть ли не как из кубиков.
4. Точная заколка кирпича на половинки, четверти, трехчетверки. Все виды пенобетона легко обрабатываются обычным стальным режущим инструментом: пилятся, сверлятся и т.п.

Осталось разобраться с финансовой целесообразностью самостоятельного строительства из пено(газо)бетона. Цена блока из простого пенобетона 600х300х300 поштучно составляет в настоящее время (апрель 2016 г.) 30-42 руб. смотря по региону; пенобетонных керамофиброблоков (см. далее) 600х300х200 примерно вдвое больше. Неавтоклавные газобетонные блоки того же размера стоят ок. 120 руб./шт; автоклавные класса H+H – ок. 210 руб./шт или ок. 3500 руб./куб. м; на поддоне – 2 куб. м. Реальная экономия при закупке поддонами меньше, т.к. теоретически в кубе 27,8 блоков 600х300х200, а поставщики с учетом усушки-утруски и габарита поддона считают по 24-26 блока в кубе.

На дом 6х9 м понадобится примерно 1000 блоков 600х300х200; в деньгах – до прим. 200 тыс. руб. в случае использования «крутого» H+H. Постройка дома из пеноблоков под ключ обойдется ок. 18 000 руб./кв. м; для нашей площади – прим. в 972 тыс. руб.

И учтите, что сдача «под ключ» значит разведенные коммуникации, без сантехнических, газовых, отопительных, стационарных электроприборов, и готовность под окончательную отделку, без наружной облицовки. Пройдясь по сайтам и биржам мастеров и подсчитав, обнаруживаем, что, если только коробку с крышей на готовый фундамент ставить самому, а остальное обустройство, вплоть до новоселья, заказывать по частям по мере потребности, то вся стройка обойдется прим. на 250-300 тыс. руб. дешевле, чем заказ под ключ с последующим «доведением до ума». Напомним, это если закупать газоблоки высшей категории качества. В общем, если не боимся строить, надо строить.

Выбор материала

Пено-, который пено-

Вспененный бетон, который пенобетон, получают с помощью органических вспенивателей, вводимых непосредственно в замес. Поры блоков из пенобетона длинные, извилистые, сообщающиеся, неправильной формы, поз. 1 на рис. На поддоне блоки из простого пенобетона можно узнать сразу: размеры видимо неточные (доп. отклонение – 1% от соотв. размера), цвет неровный, поверхность – до раковистой, поз. 2. Размер блоков – 600х300х300.

Виды и структуры строительных блоков из пенобетона и газобетона

Однако простой пенобетон не такой уж плохой материал. Во-первых, как сказано выше, он, хоть и жадно впитывает жидкую влагу, но не менее охотно расстается с ней. Для сезонного дома это полезное свойство; особенно если речь идет о товарной даче, обитаемой от тепла до тепла. Ранней весной такой дом достаточно будет протопить печкой, дающей сильное тепловое (ИК) излучение, 3-6 час, чтобы сделать комфортным. Печь – хоть самодельная буржуйка или, лучше, экономичная печка поверхностного горения, напр. известная бубафоня.

Вспененный на органике бетон выдерживает до 25 циклов промерзания, что в теперешнем нестабильном климате плохо. Однако, если коробку из него обвести простым вентилируемым фасадом (см. далее), то, вдруг мороз ударит после оттепели, избыточная влага из пор испарится быстрее, чем промерзнет стена.

Кроме того, простой пенобетон делают на цементно-песчаной смеси. Применять суррогаты (известь + промышленные золы или шлаки) смысла нет: блоки раскрошатся во время транспортировки. Поэтому коробка из простого пенобетона со временем набирает прочность; известны вполне еще добротные здания из него, которым под 100 лет.

Главный недостаток простого пенобетона – высокая хрупкость. Его в значительной степени лишены блоки из пенофибробетона и пенофиброкерамобетона (пенофиброблоки, керамофиброблоки, фиброблоки). Их можно узнать по более правильной форме, точным размерам и некоторой регулярности расположения поверхностных пор, поз. 3. В отношении жидкой влаги фиброблоки ведут себя так же, как и блоки из пенобетона, но прочнее, из них можно строить в 2 этажа. Существенный недостаток – рынок наводнен известково-зольными суррогатами, обеспечивающими срок эксплуатации здания до 40 лет; часто – 20-25 лет.

Пено-, который газо-

Вспенивание замеса для газобетонных блоков осуществляется водородом, получаемым в результате химической реакции. Поры газоблоков округлые, не сообщающиеся, поз. 4. Отвердение газобетона может производиться в свободной атмосфере или под избыточным давлением в автоклаве; соответственно различают неавтоклавный и автоклавный газобетон. Наиболее употребителен неавтоклавный, он почти вдвое дешевле, но его характеристики удовлетворяют большинству запросов застройщиков-частников. Основная масса бывает цементно-песчаной (цвет слегка сероватый, поз. 5) или суррогатной (цвет до ослепительно-белого, поз. 6).

Вне зависимости от состава основной массы и способа отвердения газоблоки выдерживают не менее 50 циклов промерзания; чаще всего – 100 циклов. Сообразно назначению газобетон выпускается марок (цифры означают плотность в кг/куб. м):

• До D400 – изоляционные. Весовая нагрузка не нормируется; попросту – не держат они ее.
• D400-D600 – конструкционно-изоляционные. Класс весовой нагрузки – В2,5, т.е. можно строить до 2-х этажей.
• D800 и выше, до D1200 – конструкционные. В частном строительстве применяются ограниченно в особых случаях, напр., см. далее.

Примечание: огнестойкость всех видов газобетона А1, т.е. допустим кратковременный нагрев до 300 градусов.

Стандартный размер газобетонного блока тоже 600х300х300, но ввиду реальных потребностей строительства разнообразного «нестандарта» на рынке больше. Самый ходовой размер – 600х300х200. Из таких блоков можно возводить стены толщиной 400 мм, чего достаточно, чтобы в средней полосе не требовалась дополнительная изоляция. Тепло- и звукоизолирующие свойства газобетона весьма высоки, см. табл. ниже. О характере влагопоглощения сказано выше; здесь подчеркнем: оставлять наружные поверхности газобетонного дома неотделанными или иным способом не защищенными от воздействия атмосферных осадков и капиллярной влаги нельзя, дом отсыреет и просушить его будет очень трудно.

Таблица: параметры тепло- и звукоизоляции газобетона

Точность соблюдения размеров газоблоков – 1 мм; сухая усадка неавтоклавного газобетона до 1 мм на 1 м высоты стопы в течение месяца. Автоклавный суррогатный газобетон усаживается всего на 0,1 мм/м в течение недели. Качественные суррогатные газобетоны обеспечивают срок службы строений до 70 лет, так что в данном случае суррогат – не так уж плохо. Однако есть и суррогаты на 20-25 лет, так что брать известково-зольный газобетон нужно от проверенного производителя.

Примечание: неопытным строителям лучше переплатить ок. 5% и взять газобетонные блоки с замками, поз. 6. Выдержать ровность рядов и обеспечить должную прочность конструкции будет куда проще.

H+H

Для газобетона H+H нормируются размеры пор (1-3 мм) и степень пористости в 85%. Поэтому он гораздо лучше держит изгибающие и сдвиговые нагрузки. Узнать газобетон H+H можно по гладкой, без видимой пористости, поверхности, поз. 1 на рис. Из газобетона H+H марок от 900 лучше класть нижний пояс (см. далее), но наиболее предпочтительное его применение – блоки корытообразного профиля под заливку верхнего опорного пояса (также см. далее), поз. 2. В продажу газоблоки H+H часто идут под названиями стеновых или конструкционных. И еще: распознавать газоблоки H+H по наличию ухватов и замка, как иногда пишут, неверно. Газоблоки H+H выпускаются и гладкими, а блоки из неавтоклавного газобетона могут быть с ухватами и замками.

Блоки из газобетона H+H и его структура

Проект и ноль

Проектирование дома из пеноблоков нужно поручить специалистам или воспользоваться их же услугами для привязки типового проекта на местности. Причины – все то же сочетание легкости пенобетона с его хрупкостью. Ошибки, которые камень и дерево, что называется, и не заметят, могут сделать пеноблочный дом изначально непригодным для жилья.

Но и на проекте возможно сэкономить толику, если освоить какую-либо из компьютерных программ строительного проектирования начального уровня, напр. VisiCon и FloorPlan 3D + Дом-3D. В результате получится технически грамотно оформленный эскиз, по которому специалист поймет, чего вы хотите. Это сократит сроки проектирования и количество консультаций в процессе согласования проекта, а в итоге и его стоимость.

Фундамент под дом из пеноблоков также лучше заказать, даже если вы и немного строились раньше: его опорная поверхность должна быть максимально ровной и горизонтальной. На всякий случай упомянем: опалубка должна быть без щелей и не впитывающая много влаги. Последние 1-2 слоя ленты заливаются раствором более текучим, с повышенным водно-цементным отношением (ВЦ). Сразу же по схватывании ленты ее опорную поверхность железнят: втирают в еще влажный бетон сухой цемент. Неровность по горизонту полностью устоявшегося фундамента не должна превышать 3 мм.

Кладка стен

Газоблоки кладутся только на специальном клею; толщина шва – 2-3 мм. Опытные мастера наносят клей вручную и разгоняют зубчатым шпателем, однако новичку желательно воспользоваться дозатором, см. выше. Перед нанесением клея поверхность под него увлажняют штукатурной кистью-макловицей. Поливать и сгонять избыток воды тряпкой – неправильно, излишне хлопотно и увеличивает расход воды.

Блоки из пенобетона допускается класть как на клею, так и на обычном цементно-песчаном растворе со стандартной толщиной шва в 10-13 мм. Но практика показывает, что лучше обычный кладочный раствор. Пенобетон слишком жадно впитывает воду, особенно летом, а неточность размеров блоков из пенобетона больше, чем допустимая толщина клеевого шва. Меньшая прочность цементно-песчаного шва роли не играет, т.к. сами блоки слабее.

Изоляция

Основание дома из пеноблоков/газоблоков с железобетонным надподвальным перекрытием

Гидроизоляция между фундаментом и кладкой – самое уязвимое место дома из пеноблоков, т.к. здесь весьма вероятно капиллярное замокание между фундаментом и кладкой и отсыревание стены. Вероятность накопления капиллярной влаги в базовом шве кладки существенно снижают не слоистые гидроизолирующие материалы: линкром, стеклорубит, стеклоизол. Стелить на фундамент под кладку пеноблоков рубероид нельзя вообще.

Однако радикальное средство предохранить дом из пеноблоков от мокреца – железобетонное надподвальное перекрытие из пустотных плит, см. рис. справа. Они недешевы, и придется арендовать автокран, но стены можно будет возводить из блоков неавтоклавного газобетона, что, скорее всего, даст экономию, перекрывающую расходы, и не надо будет опасаться загнивания деревянного перекрытия. Да и на фундаменте удастся сэкономить немало, т.к. пускать ленту под всеми перегородками уже не нужно.

Первый ряд

Если нижнее перекрытие будет все же деревянным, встает проблема первого пояса кладки: он должен быть хорошо сцеплен с фундаментом. Вывести опорную поверхность фундамента в горизонт с точностью в пол-клеевого шва 1-1,5 мм нереально, поэтому первый ряд газоблоков приходится класть на простом растворе. Однако малый вес и меньшая адгезия газобетона к цементно-песчаному раствору уменьшают сцепление коробки с фундаментом.

Не имея сноровки каменщика, довести сцепление стен с фундаментом до приемлемого можно, выложив первый ряд из блоков газобетона D900-D1200 половинной толщины, поз. 1 на рис. ниже. Оба шва этого пояса, и нижний, и верхний, армируются стеклосеткой (см. далее); верхний шов уже клеевой. Если же вы умеете вести кирпичную кладку, то лучшее решение – первые 3-4 ряда из хорошего ровного рабочего красного кирпича, затем цементно-песчаном растворе ряд рабочих газоблоков, а дальше все на клею.

Начальные стадии возведения стен из пеноблоков/газоблоков

Как класть блоки

Существует несколько способов кладки пеноблоков. В некоторых даже не выдерживается «принцип краеугольности»: кладка ряда идет от середины к углам. Специалисты по этому поводу спорят немало, но новичку в дискуссии лучше не вступать: краеугольные (маячные) камни класть из 2-х цельных блоков, уложенных Г-образно. Маяки по шнуру и уровню выставляются в горизонт пристукиванием резиновым молотком, контур обводится шнуром-причалкой, блоки ряда заранее выставляются по ней всухую, поз. 2, и теперь можно быстро и аккуратно выложить их по причалке.

Здесь есть 3 момента. Первый – сухие блоки ставят на попа, чтобы не спутать с уже посаженными на клей и не оставить в стене сухой блок. Шов-то тонкий, можно и проглядеть. Второй – в ряд редко когда укладывается целое число блоков. Так вот, пиленые блоки весьма желательно располагать подальше от углов и проемов, т.е. поближе к середине цельных участков стены, что в любительской практике скорее игнорируется, чем соблюдается. Третий – величина перевязки между рядами (см. ниже) для газобетонных блоков допустима до 5 см. Но такого «допуска» и опытные каменщики избегают, а новичкам настоятельно рекомендуется придерживаться полной перевязки, т.е. на полдлины блока; для блоков 600 мм – в 300 мм.

Примечание: совсем уж неопытным поможет выводить углы совершенно ровно несложное приспособление из 4-х досок, поз. 3.

Схемы кладки стен из пеноблоков/газоблоков

Схемы перевязки

В большинстве случаев стены из пеноблоков возводят на клею аналогично кладке в полкирпича, поз. а) на рис. справа, с перевязкой швов только между рядами. Кладку на обычном растворе желательно вести из блоков целой и половинной толщины, что даст и перевязку в рядах, поз. б). Схема в) применяется в сложных климатических условиях; схема г) там же при этажности больше 1-1,5. Меньшая толщина шва соответствует кладке на клею; большая – на цементно-песчаном растворе.

Армирование швов

Швы кладки из пеноблоков обязательно армируются: каждый 4-й по всей длине, а швы под и над проемами – на расстояние длины опирания перемычек, см. рис. ниже. Минимально допустимое заложение перемычек в стену из газоблоков допустимо в 150 мм, но лучше его давать на полную длину блока, т.е. в 600 мм; в крайнем случае – на полблока, в 300 мм. Во всех случаях длина опирания будет в полтора блока, чтобы нагрузка от перемычки лучше растекалась в стороны.

Схема армирования кладки из пеноблоков/газоблоков

Наименее трудоемкий способ армирования швов кладки из пеноблоков – стальной или стеклопластиковой сеткой с ячеями 40-60 мм и общей толщиной в толщину шва. Последняя обойдется прим. в 1,5 раза дороже стальной, но лучше распределит нагрузку. Сетку кладут на предыдущий ряд всухую, поз. 1 на след. рис., заполняют ячеи раствором на длину блока, наносят раствор также на торец предыдущего блока в ряду, ставят очередной блок и т.д. Вследствие высокой хрупкости и небольшой несущей способности блоков из пенобетона швы стен из них настоятельно рекомендуется армировать только стеклосеткой, общую толщину которой тогда берут в половину толщины шва, поз. 2.

Армирование кладки из газоблоков и пеноблоков

Наибольшую прочность кладки обеспечивает армирование швов (8-10) мм арматурными прутьями, также стальными или стеклопластиковыми, в штробах; для дома более 8х10 м в плане со сроком службы свыше 30 лет это единственно приемлемый вариант. Штробят пенобетон ручным штроборезом, см. рис. справа; работа это не особо пыльная и тяжелая. От обращенного наружу края штробы до края блока должно быть не менее 70 мм, а между внутренними краями штроб – от 150 мм. Перед укладкой арматуры штробы тщательно выметают жесткой кистью.

Работа ручным штроборезом по газобетону

На углах штроба и арматурные прутья в ней должны изгибаться плавно. Ответвления арматурного каркаса посередине стен выполняются Т-образными из цельных прутьев, поз. 3 на рис. выше. Если стена разветвляется менее чем в 0,8-1,2 м от угла, арматуру ответвляют внакладку; отгибы отходящих ветвей при этом должны быть обращены к углу, поз. 4. Штробы с уложенной арматурой заделываются заподлицо цементно-песчаным раствором, поз. 5, и кладка на клею продолжается после его схватывания.

Примечание: то, что на поз. 6 – грубая ошибка армирования пеноблочной кладки. Такая арматура предотвратит только поперечное смещение блоков, но нести стене изгибающие и сдвиговые нагрузки не поможет.

Несущие перегородки

Легкая и хрупкая коробка из пеноблоков сама по себе плохо снесет весовые нагрузки от верхнего строения здания и боковые ветровые. Поэтому в силовые схемы домов из пеноблоков почти всегда включаются связи общей жесткости – несущие перегородки в 1,5-2 раза тоньше, чем стены.

Взгляните на верхний ряд схем на рис. В проекте своего дома вы почти наверняка обнаружите перегородки, соответствующие какой-то из этих, наиболее распространенных, пространственных силовых схем домов из пеноблоков. Возводят такие перегородки одновременно со стенами, и врезают в них на 1/3 толщины стены, как показано посредине на рис. Способы разветвлений армирования швов, описанные выше, предназначены именно для силовых перегородок. В грамотно составленном проекте дома из пеноблоков обязательно указывается, какие перегородки нужно врезать в стены и армировать заодно с ними.

Устройство перегородок в доме из пеноблоков/газоблоков

Кирпичные перегородки в доме из пеноблоков несущими быть не могут и в стены не врезаются. Их швы армируются одинарными ветвями, только для связи с несущей стеной (внизу на рис.). Арматурные связи берутся в таком случае только стеклопластиковыми; приходиться они должны шов на шов. Втыкать арматурину кирпичной перегородки в тело пеноблока недопустимо!

Примечание: кирпичные не силовые перегородки могут понадобиться в доме из пенобетонных блоков для навешивания чего-либо на стены, т.к. простой пенобетон не способен нести сосредоточенные нагрузки. В противном случае придется заранее точно определить, где будет висеть телевизор, полки, кухонный шкаф и т.д., и в процессе постройки заложить в тех местах сквозные анкеры. Но тогда, вдруг понадобится что-то перевесить, придется переставлять анкеры и при этом портить отделку смежного помещения.

Попутно еще о перегородках

Перегородки из пеноблоков (газоблоков) могут понадобиться, чтобы разгородить городскую квартиру, не оформляя множества документов на перепланировку. А при покупке квартиры под свободную планировку ставить их просто необходимо. На такой случай предлагаем ролик об устройстве легких перегородок из газоблоков:

Видео: строительство легкой перегородки из газоблоков

Верхнее строение

Постройка из пеноблоков должна нести вес и климатически-метеорологические нагрузки как минимум от крыши и, возможно, вес железобетонного перекрытия. В первом случае мауэрлату нужна надежная опора, способная распределить по несущей стене касательные нагрузки, а во втором и весовую нагрузку нужно распределить как можно по большей площади. С той и другой целью коробку дома из пеноблоков завершает верхний несущий пояс из железобетона, справа на рис; слева там же показана его схема. Марка бетона – от М200. От внешнего края стены несущий пояс отстоит больше, чем от внутреннего, т.к. касательные нагрузки от крыши направлены преимущественно наружу. Наилучший материал верхнего пояса пеноблочной кладки, как сказано выше, блоки H+H с продольной выемкой.

Верхний несущий пояс дома из пеноблоков (газоблоков)

На поз. 3 и 4 – ошибки при выполнении верхнего несущего пояса. Там и там он не монолитный и поэтому не способен распределять нагрузки. А тот, что на поз. 3, еще и нагрузит стену по вертикали на сдвиг, что для пенобетона и газобетона совершенно недопустимо.

О балках

Верхнее (чердачное) перекрытие, в отличие от надподвального, в домах из пенобетона во всех отношениях предпочтительно деревянное. А его балки, в свою очередь, лучше сделать наборными (3 доски от 150х40 со вставками), как на рис. Наборные балки лучше сопротивляются кручению и, соответственно, меньше передают боковые нагрузки стене.

Балки деревянного перекрытия в доме из пеноблоков/газоблоков

Облицовка и еще кое-что

Остальные стадии работ по постройке дома из пеноблоков существенных особенностей по сравнению с прочими строениями не имеют, кроме прокладки коммуникаций, установки окон с дверями и наружной облицовки; опционально – с утеплением. Первая облегчается тем, что применяется обычный инструмент с обычными стальными рабочими органами, а трубы и провода несложно упрятать в стены.

Крепеж анкерных пластин оконных и дверных рам должен заходить в стену из пенобетона не менее чем на 150 мм, а сами анкеры располагаться с шагом не более 650 мм. Т.е., для установки одинарного металлопластикового окна понадобится докупить еще 2 анкера на длинные стороны; двойного – еще 4 и т.п.

С наружной облицовкой дело сложнее. Пено- и газобетон нужно защитить от жидкой атмосферной влаги, иначе дом отсыреет. Здесь необходимо соблюдать принцип: паропроницаемость облицовки должна быть больше, чем таковая пенобетона, но последняя и так высока. Один из возможных вариантов – облицовка сайдингом, металлосайдингом или блокхаусом – разновидностью металлосайдинга, имитирующей бревенчатый сруб. Ячеи обрешетки можно заполнить минватой или эковатой, но ни в коем случае не пенопластом или другим плотным утеплителем!

Правильная и неправильная облицовка дома из пеноблоков/газоблоков кирпичом

Другой, наиболее эффективный вариант – вентилируемый фасад из лицевого кирпича; пенобетон сам по себе отличный утеплитель. Схема устройства вентилируемого фасада дома из пеноблоков дана слева на рис., а справа показано, как не надо его делать. А как же правильно? Следующим образом:

• Анкерные пластины должны располагаться только плашмя в горизонтальных швах кладки и быть стальными с деформационным изгибом. Упругие пластиковые анкеры станут жесткими и поломаются за несколько лет, и всю облицовку нужно будет переделывать.
• Анкеры должны, как и в случае с кирпичной перегородкой, идти шов в шов. Замуровывать анкеры в слабый пенобетон – значит помочь стене побыстрее пойти трещинами и начать крошиться.
• Облицовка должна образовывать над цоколем свес от 30 мм. Если там будет полочка, то вместо капельницы (слезника) получится сборник конденсата как раз там, где ему легче всего просочиться в стену.

В заключение

Выше достаточно подробно и, будем надеяться, доступно, описаны ключевые моменты строительства дома из пеноблоков, отличающие его от такового прочих жилых построек. Заложение фундамента своими руками, настил полов, изоляция и утепление перекрытий, прокладка коммуникаций, внутренняя отделка, обустройство крыльца, чердака, подвала и пр. также, безусловно, заслуживают обстоятельного рассмотрения, но все это описано в других источниках. А по домам из пеноблоков уже можно сделать однозначный вывод: в нередкой, к сожалению, ситуации, когда руки есть, голова есть, желание есть, а денег и опыта нету, постройка своими руками дома из пеноблоков (газоблоков) – наиболее доступный вариант обзавестись своим собственным жильем.

Содержание

1. Откуда путаница?
2. Марки
3. Производство
4. Характеристики пенобетона и газобетона
5. Итог (и чего не надо)
> Обсуждение

Ячеистые бетоны порождены следующими обстоятельствами: во-первых, для малоэтажных строений прочность, плотность и трудоемкость кирпича и тем более железобетона определенно избыточны, а тепло- и звукоизолирующие свойства также определенно недостаточны. Во-вторых, любые известные методы обработки древесины гарантируют долговечность и пожаростойкость деревянной постройки более 30 лет только в особо благоприятных условиях эксплуатации. Поэтому попытки приблизить свойства бетона к дереву путем создания в нем пустот или неоднородностей были предприняты еще в первой половине XIX в., и в настоящее время видов ячеистых бетонов насчитывается более 10. Наиболее популярны и перспективны вспененные бетоны, но дело с ними обстоит совсем не просто.

В интернет-источниках по вопросу: что лучше, пенобетон или газобетон, путаница невообразимая, а в отдельных случаях явно злонамеренная. Особенно грешат этим строительные сайты некоторых стран ближнего зарубежья. Что тут яйцо, а что курица, понять трудно, но характерная ситуация такова: есть, допустим, сайт, на котором достаточно объективно дается сравнительный анализ того и другого материала. Но! Свойства пенобетона приписываются газобетону, и наоборот. Т.е., если «пено-» и «газо-» поменять местами, все будет соответствовать действительности.

Рядом с текстом назойливо лезет в глаза контекстная реклама и ссылки на поставщиков. Пройти по ним – они называют свои товары правильно. Вдруг несведущий покупатель, руководствуясь прочитанным, закажет и оплатит, ему на площадку привезут совсем другой материал. И, как говорится, никаких краёв: поставщики с публикантами друг за друга не отвечают, да еще можно отпихнуться на рекламщиков. Поэтому разобраться, какая из этих двух разновидностей ячеистых бетонов лучше для строительства, настоятельно необходимо.

Примечание: из других видов ячеистых бетонов мы далее немного коснемся еще пенополистиролбетона; о нем не то чтобы врут, но кое о чем существенном умалчивают. А с керамзитобетоном, арболитом, фибробетонами и пр. серьезных недоразумений вроде бы не проглядывает.

Откуда путаница?

Источники, имеющие силу закона, авторитетные или хотя бы претендующие на объективность, от СниПов и политехнических словарей (строительных, толковых, энциклопедических), до Википедии, дают ясно видимый критерий отличия пенобетона от газобетона. В первом поры сквозные, извилистые, неправильной формы; во втором – округлые замкнутые, см. рис. Но в пределах каждой структуры разница свойств и качества материала возможны больше, чем у разных структур. Попросту: хороший пенобетон может быть лучше пригодного в дело газобетона. И еще существенный момент: исходные характеристики обоих этих материалов по-разному меняются и проявляют себя в процессе эксплуатации, см. далее.

Микрофотографии срезов пенобетона и газобетона

Почему так, мы еще посмотрим. А пока просто необходимо пояснить, о расхождениях какого масштаба идет речь. Иначе невозможно объективно оценить плюсы и минусы пено- и газобетона: за сухими цифрами в таблицах кроется очень многое, о чем, собственно и есть эта статья.

К примеру: о ситуации с недвижимостью в Испании вы, возможно, слыхали. Там по госпрограмме спасения незадачливых застройщиков от банкротства выставлено на торги где-то 800 тыс. новых (!) индивидуальных жилых домостроений. Цены изумляют. Вот, скажем, чудесная курортная местность Коста Калида. До Гранады с ее Альгамброй и горнолыжными прелестями Сьерра-Невады рукой подать. И – продается вилла в 100 квадратов жилых на 2-й пляжной линии (3-10 мин пешком до моря). Архитектура – новоандалузская, есть бассейн. Цена этого рая – 200 000 евро, по 2000 евро за квадрат. По тамошним меркам это и не по себестоимости, а за сколько возьмут.

Почему? Смотрим спецификацию: конструкционный материал – газоблок евротакого-то стандарта. Что это за евротакойто? Ищем, с трудом, но находим. А, понятненько! Евротакойто – это суррогатный газобетон (подробнее см. далее). Сопоставляем даты: евротакомуто в этом строении до конца его расчетного срока эксплуатации 20 лет осталось 12. Кто даст хоть пятак российский за дом, который гарантированно обветшает менее чем за 15 лет? Разве в аренду возьмут для порностудии или борделя, но под миллион заведений такого пошиба это и для Испании многовато.

А вот пример другого рода. В нулевых-десятых годах была проведена основательная ревизия пенобетонных построек СССР 30-х – 50-х годов. Оказалось, 95% строений набрали прочность вдвое-втрое (!); прочие их характеристики не ухудшились. Эти здания признаны годными к эксплуатации после косметического ремонта; исходя из текущего состояния, повторная ревизия назначена через 80 лет. 5% обветшало вследствие нарушений правил производства работ при постройке. Учитывая, что при Сталине в строительстве широко использовался принудительный труд неквалифицированной рабочей силы (зеков), нужно признать, что тогдашний пенобетон выдерживал грубейшие нарушения технологии строительства, кроме совершенно недопустимых.

Ищем еще раз, почему так. Ответ находится проще: основная масса материала – портландцемент с кварцевым песком; вспениватель – натуральный белковый (подробнее об этом – ниже). Вот такая коста калида выходит.

Марки

Пено- и газобетон выпускается/изготавливается следующих марок; цифры означают массовую плотность готового к употреблению материала:

1. Теплоизоляционные, не способные нести нагрузку – D200-D400 для пенобетона и D200-D300 для газобетона;
2. Теплоизоляционно-конструкционные, из которых можно ставить перегородки и ограждающие конструкции – D400-D800;
3. Конструкционные, для возведения несущих строительных конструкций – D900-D1200.

Примечание: отсюда видно, что первые 2 группы марок и частично 3-я легче воды.

Производство

Чтобы понять описанную выше явно несообразную ситуацию, нужно сначала разобраться, чем отличается производство пенобетона от газобетона. Ключевые моменты здесь:

• Способ создания пустот в материале; попросту – вспенивание.
• Для газобетона – условия выдержки замеса до застывания.
• Состав и свойства основного (несущего) материала.
• Способ формовки строительных модулей.

Вспенивание

Именно способ образования пустот и есть основное отличие пенобетона от газобетона. Пенобетон получают введением в воду для замеса органических вспенивателей. Они бывают, во-первых, из животного белка: первые образцы пенобетона были получены добавкой в цементно-песчаный раствор бычьей крови. Во-вторых, на основе сапонинов – веществ, пенящихся сильнее мыла, но с нейтральной химической реакцией. Сапонины сначала получали из растений семейства сапотовых (мыльный корень и др.), но сейчас они почти полностью вытеснены синтетикой, которая много дешевле натуральных экстрактов.

Белковые вспениватели обеспечивают практические неограниченную долговечность постройки – вспомним старинные здания, в кладочный раствор для которых добавляли яйца. Но при теперешнем положении с животным белком в мире белковые вспениватели очень дороги и пенобетона на белке в продаже почти нет. Сапонины гарантируют относительную стабильность характеристик кладки на 40-70 лет, а потом ее прочность, влагостойкость и паропроницаемость так же стабильно и достаточно быстро падают. Введение тех и других вспенивателей в раствор возможно прямо на площадке, т.е. пенобетон может быть монолитным. Сапониновая пена низко- или среднекратная, поэтому разброс начальных параметров пенобетона довольно велик.

Газобетон замешивают на сильно щелочном растворе (обычно используется негашеная известь-кипелка) с добавкой алюминиевой пудры. При этом выделяется водород, создающий совместно с основной массой высокократную пену, благодаря чему исходные характеристики материала выдерживаются с высокой точностью. Технологический процесс организован так, что объемная концентрация водорода в воздухе нигде и никогда не превышает взрывоопасного значения в 4%. Вследствие высокой диффузионной способности водорода он почти полностью улетучивается до застывания массы, а его истекающие впоследствии остатки безвредны и безопасны. Но порошкообразный алюминий и едкие щелочи – канцерогены и, последние, токсины, высоких групп опасности. Безопасность производственных процессов с ними возможно обеспечить, только заложив ее конструктивно в технологическое оборудование; СИЗ могут быть лишь дополнением.

Выдержка

Сравнение различных торговых марок газобетона необходимо производить также с учетом метода выдержки замеса до технологического отвердевания. Созревание вспененной массы газобетона осуществляется или с подогревом без избыточного внешнего давления (безавтоклавный газобетон) или в автоклаве под давлением (автоклавный газобетон). По исходным характеристикам они могут не особо отличаться, но более дорогой автоклавный газобетон дает срок службы постройкам из него свыше 70 лет, а безавтоклавный газобетон – до 40-50 лет. Морозостойкость (количество циклов полного промерзания/оттаивания до начала растрескивавния) автоклавного газобетона составляет от 80-100; безавтоклавного – до 30.

Основная масса

Главное, на что следует обратить внимание, если вы намереваетесь строить дом из вспененного бетона – состав его основной массы. Наилучшие результаты по итогам эксплуатации показывают смеси портландцемента и кварцевого песка; далее, если не оговорено особо, мы будем рассматривать цементно-песчаные вспененные бетоны. Однако в продажу поступает огромное количество пено- и газобетона со связующим из гашеной извести и наполнителем из золы ТЭЦ, молотого промышленного шлака и т.п. производственных отходов, это т. наз. суррогатные бетоны. Их долговечность и морозостойкость в 1,5-2 раза меньше, чем у цементно-песчаных вспененных бетонов той же марки, но прочие начальные качества могут быть не хуже.

Суррогатные вспененные бетоны могут быть белыми, ослепительно-сверкающими, как сахар-рафинад, хоть в кофе клади. Но и вспененная смесь портландцемента с кварцевым песком также может быть белой, как писчая бумага. Здесь критерий выбора – спецификация материала или просто маркировка на упаковке. Производители цементно-песчаных пено- и газобетонов не упускают случая указать на достоинство своей продукции, особенно в условиях имеющей место жесткой конкуренции, а поставщики суррогатов о происхождении своего товара благоразумно умалчивают.

Блоки и монолиты

Застройщики-индивидуалы используют для работы пеноблоки или газоблоки. Газобетон делается только в производственных условиях и выпускается стандартными модулями. Чтобы замесить пенобетон на площадке, требуется дорогое покупное оборудование, но все равно разброс характеристик материала выходит больше допустимого. Поэтому монолитный пенобетон на месте делается только низких марок; в основном для утепления и, редко, ограждающих конструкций. О способах производства пено- и газоблоков дают представление видеоролики:

Видео: производство пенобетонных блоков

Видео: производство газобетонных блоков

Примечание: видеоматериалы ознакомительные. В зависимости от используемого производственного оборудования те и другие технологические процессы могут существенно отличаться.

Размеры пено- и газоблоков выдерживаются в модуле 300 мм; стандарт – 300х300х600 мм. Газобетон низких марок для теплоизоляции выпускается также и плитами в модулях 150 и 125 мм, напр. 1200х600х150 мм или 1250х500х125 мм.

Газобетон и пенобетон поддаются механообработке обычным стальным инструментом, но первый крошится слабо и только от ударных нагрузок, а второй – сильно и, кроме ударных, от нагрузок неравномерных. Поэтому пеноблоки формируются исключительно наливом в формы. Сапониновая пена создает значительное давление, формы распирает, так что точность изготовления пеноблоков невелика: порядка 1% от соотв. размера. Т.е., поперечные размеры стандартного конструкционного пеноблока могут «гулять» на 3 мм, а длина – аж на 6.

Газоблоки поставляются на продажу литые и резаные. Высокократная водородная пена почти не давит на форму: скорость диффузии водорода с увеличением его парциального давления растет очень быстро, и лишний газ просто улетучивается. Размеры литых газоблоков возможно выдержать с точностью +/–1 мм. Резаные газоблоки бывают и вообще фантастической для стройматериалов точности +/–0,5 мм, но стоят на 5-15% дороже литых, т.к. износ режущего инструмента и отход материала денег стоят.

Перемычки, замки и грузы

Вследствие лучшей способности газоблоков нести ударные и неравномерные нагрузки вместе с более высокой точностью изготовления возможно, во-первых, дать заложение перемычек оконных и дверных проемов в газоблочных стенах от 150 мм (поз. 1 на рис.), тогда как для пеноблоков требуется заложение тех же конструктивных элементов от 300 мм. Во-вторых, газоблоки выпускаются и с фасонными замками, поз. 2, обеспечивающими большую прочность и меньшие теплопотери здания.

Заложение перемычки в стену из газоблоков и кладка фасонных газоблоков

Затем, к стенам из пенобетона можно крепить стальным крепежом только обрешетки под обшивку, с заложением дюбелей под метизы от 150 мм; под сосредоточенные грузы нужно ставить сквозные анкеры. А крюк в дюбеле глубиной от 120 мм в газобетонной стене держит вес до 15-25 кг, в зависимости от марки материала. Т.е., чтобы повесить на пенобетонную стену, скажем, телевизор, нужно будет покорежить отделку в смежной комнате. С газобетоном же никаких проблем, даже наоборот: не нужен перфоратор и бур по бетону, достаточно ручной дрели без вибратора и обычного спирального сверла. Соотв., и мусора будет меньше.

Характеристики пенобетона и газобетона

Наиболее важные эксплуатационные характеристики конструкционных ячеистых бетонов, красного кирпича и строительной древесины сведены в табл. Некоторое недоумение может вызвать необходимая толщина стены, но она вычисляется, во-первых, для стены голой, без внутренней и наружной отделки, обшивки и утепления для –25 снаружи. Во-вторых, берется в расчет, чтобы домовладелец не оплачивал перерасход энергоносителей по повышенному тарифу. И, чтобы подытожить, пройдемся еще по другим существенным ее строкам.

Сравнительная таблица характеристик газобетона, пенобетона и других строительных материалов

Стоимость и усадка

Актуальные цены стоимости 1 кв. м стены меняются, но их соотношение остается примерно таким же. Однако тут может возникнуть вопрос: как так, пенобетон почти на четверть дешевле газобетона, а стена из него дороже? Кроме толщины стены, тут играет роль она же кладочного шва. Газоблоки кладут только на специальном клею. Качественный клей для газобетона стоит в 2-3 раза дороже обычного кладочного раствора, но последнего по объему нужно в 3-5 раз больше (см. толщину шва).

Пеноблоки можно класть вроде бы и на клею, но пенобетон жадно поглощает влагу, см. ниже, и свежий шов подсыхает прежде, чем будет уложен последующий блок. Кроме того, точность изготовления пеноблоков почти равна толщине клеевого шва, что по соображениям прочности недопустимо.

Примечание: не надо прикидывать сметную стоимость строительства по цене квадрата стены. Полная стоимость постройки зависит от многих факторов, и, в зависимости от местных условий, брусовой дом может оказаться сравнимым по цене или даже дешевле каменного.

Далее, малая сухая (собственная) усадка газобетона происходит быстро, в течение месяца, и можно начинать отделку. Пенобетон оседает за год, а техперерывы тоже денег стоят. Индивидуальному застройщику – хотя бы на аренду временного жилья. Наконец, вследствие выкрашивания пенобетона под неравномерной нагрузкой, несущая способность фундамента пенобетонного дома должна быть выше, а его усадка меньше, чем под газобетон, т.е. и фундамент под пенобетон обойдется дороже.

Влажность

Эксплуатационная влажность значит – сколько по весу паров воды материал способен «насосать» из воздуха. 5% или 15%, тут особой разницы нет; напр. для воздушно-сухой деловой древесины нормирована влажность в 20%. Но скорость поглощения влаги – совсем другое дело. Она зависит от физического механизма влагопоглощения: капиллярного или диффузионного. Первый характерен для пенобетона и древесины, второй – для автоклавного газобетона, а неавтоклавный газобетон поглощает влагу и так, и этак. В свою очередь, скорость капиллярного влагопоглощения очень сильно зависит от размера поперечного сечения пор в материале.

Проделаем след. опыт: возьмем куски пено-, автоклавного и неавтоклавного газобетона и дерева одинакового размера, формы и плотности, т.е. веса. Пустим их плавать в емкости с водой. Пенобетон на глазах пропитается водой и потонет. Продолжим опыт, подливая воды по мере ее испарения. Неавтоклавный газобетон будет плавать 2 недели – 3 месяца, но автоклавный останется на плаву и тогда, когда деревяшка уже пойдет на дно. Запомним: газобетон отсыревает медленно и неважный.

Паропроницаемость

Здесь сравним вспененные бетоны с деревом. С учетом того, что деревянных конструкций без торцов на воздухе не бывает, выходит, что пено- и газобетон «дышат» почти как дерево. А если вспомним, как медленно набирает влагу автоклавный газобетон, то приходим к выводу, что для бани он едва ли не лучше, чем традиционное дерево. Тем более, что его теплопроводность ниже: баня быстрее прогреется.

Чего нет в таблице

Обзор свойств газобетона завершим некоторыми дополнительными параметрами:

• Хладостойкость – F35, т.е. механические характеристики сохраняются до –35 по Цельсию.
• Огнеупорность – класс A1, выдерживает без потери прочности нагревание в течение 20 мин до 300 градусов.
• Допустимая осевая нагрузка конструкционных марок – класс B2,5; допустимо возведение стен до 20 м высотой.
• Абсолютно непривлекателен, в отличие от пенополистиролбетона (см. ниже) для грызунов и насекомых.

О пенополистиролбетоне

Пенополистиролбетон, или пенопластобетон, не относится к числу вспененных бетонов, но задержаться на нем нужно. Пенопластобетон в последнее время усиленно рекламируется, и формальные основания этому вроде бы есть: он дешевле газобетона и по большинству параметров ему не уступает. Но, о чем не говорят энтузиасты пенопластобетона: его пожаростойкость нулевая, нагрев недопустим. В пламени пенополистиролбетон разрушается катастрофически, с треском разлетается на куски, и выделяет, как и пенопласт, большой объем крайне токсичных газов.

Итог (и чего не надо)

Чего не надо – так это замешивать вспененные бетоны самому. Возня с компонентами газобетона в домашних условиях просто опасна для здоровья, см. выше. А что до пенобетона, то на Ютубе сюжетов о нем на тему «своими руками» предостаточно. Но вам покажут или работу дорогой и требующей квалифицированного обслуживания покупной установки, или замес в чем-то вроде тазика либо бадейки. Возможно ли таким образом получить кубы и десятки кубов качественного материала для стройки – вопрос риторический. Замесить из купленных в розницу компонент для утепления перекрытий? «Пятнистое» по теплопроводности утепление хуже плохого однородного, т.к. вызывает мокрец и плесень. А по цене сопоставимо будет утепление эковатой, имеющей в этом качестве массу собственных достоинств, но лишенной недостатков пенобетона.

Если же сравнить по возможности объективно пено- и газобетон, то у первого остается всего одно преимущество: его можно делать непосредственно на стройплощадке. Во всем остальном газобетон обошел своего предшественника. Он не враг пенобетону, он его развитие в лучшую сторону.

И еще один момент: структура газобетона легко поддается печати на 3D принтере, но с калиброванными пустотами и без дорогих вредных компонент. Кроме того, плотность материала печатных домов можно постепенно наращивать по высоте, добиваясь максимальной прочности и сейсмоустойчивости здания при минимальном расходе материала.

Опыты по объемной печати строительных конструкций уже ведутся в Китае. И, как сказать, может быть, генеральная линия развития жилищного строительства в будущем – наследник газобетона печатный микропустотный бетон.

Содержание

1. Только ли легкие дома?
2. Кой-какие понятия
3. Плита по-шведски
4. Строим фундамент-плиту
5. Разновидности плиты
6. В конце – о домах
> Обсуждение

Монолитный фундамент в виде цельной плиты относится к т. наз. плавающим фундаментам, не оказывающим существенного сопротивления подвижкам грунта под ним и не гасящим их. Данный тип основания дома весьма трудоемок, но мнение о его избыточной дороговизне сравнительно с возводимыми на нем зданиями вряд ли оправдано. Правильно рассчитанная и заложенная под домом железобетонная плита, наоборот, способна удешевить строительство в целом: не нужен цоколь, не требуется перекрытие над ним, пол можно настилать сразу по основанию здания. Разумеется, если дом бесподвальный, местные условия позволяют обходиться без подпола, а сама плита фундамента утеплена.

Это не единственное связанное с плитным фундаментом заблуждение. Данная статья и посвящена тому, чтобы прояснить, что здесь верно, что возможно, а что нет. А также – как правильно заложить плитный фундамент своими руками. Это обширная и тяжелая работа, но высокой строительной квалификации для нее не требуется; достаточно навыков добросовестного домашнего мастера-любителя.

Только ли легкие дома?

Первое из расхожих заблуждений относительно плитного фундамента – что на нем можно строить только легкие недолговечные (до 40 лет службы) постройки. В подходящих условиях правильно сконструированный фундамент-плита способен нести и постройки капитальные, с расчетным сроком эксплуатации в столетия, см. рис. Картинка справа не вкралась по ошибке; здание ЦУМА в Москве действительно выстроено на железобетонной плите.

Дома на плитных фундаментах

Кой-какие понятия

Давайте вначале усвоим разницу между терминами, значение которых часто путают: усадкой, осадкой и просадкой. На самом деле:

• Усадка – величина уменьшения объема материала в процессе формирования его структуры. Напр., бетон при застывании несколько уменьшается в объеме. А у воды усадка отрицательная, она при замерзании довольно сильно распухает, потому лед и плавает. Степень усадки от внешних нагрузок, как правило, не зависит.
• Осадка – уменьшение объема материала под воздействием внешней нагрузки без изменения его внутренней структуры; попросту – его уплотнение. Под вновь построенным зданием грунт уплотняется, и дом немного оседает, пока уплотнившийся грунт не окажется способен нести его вес.
• Просадка – объем материала уменьшается от внешних воздействий не механического характера: увлажнения, усыхания. Внешняя нагрузка может спровоцировать просадку и усилить ее. Структура исходного материала при этом меняется на более связную. Величина просадки, как правило, значительна, а конечная структура оказывается стабильной. Это позволяет, искусственно вызвав просадку, улучшить механические свойства материала.

Вначале о земле

Также нередко пишут, что плитные фундаменты позволяют строиться на «проблемных», они же «сложные», грунтах: пучинистых, просадочных, топких. Во-первых, топкий грунт потому и топкий, что в нем все тонет практически при нулевой нагрузке от объекта. Топкие грунты могут быть и сухими, напр. зыбучий песок. Единственный тип фундамента, который позволяет более-менее надежно на них строиться, это свайный.

Во-вторых, к просадочным грунтам относятся пористые не переувлажненные со слабой связностью: лёссы, сухие рыхлые глины и др. покровные грунты. При сильном увлажнении они уменьшаются в объеме под незначительным, с несколько раз меньше несущей способности грунта в сухом или умеренно увлажненном виде, давлением или даже под собственным весом.

Просадочные грунты делятся на 2 категории. I-я проседает не более чем на 5 см на каждый метр мощности просадочного слоя. II-я – более, до 30 см/м и больше. На грунтах II категории без мер по их укреплению можно строить только опять же, на сваях, заглубленных много ниже просадочного слоя, т.к. самым сильным и резким будет проседание от увлажнения снизу грунтовыми водами. Представьте себе дом в 300 т весом, это небольшой. Какая у него инерция? Что будет, если довольно хрупкая конструкция враз ухнет на полметра, а то и более?

Поскольку проседание грунта неразрывно связано с увлажнением, то просадочный грунт обязательно будет и пучинистым. Грунты I-й категории, естественно, и пучиться будут меньше. Как правило, их несущая способность тоже выше, но поскольку фундамент – монолитная плита под индивидуальным жилым домом создает давление на грунт того же порядка, что и лыжник, здесь более важна степень пучинистости.

Никакой грунт не вспучивается/проседает точно вверх-вниз. Дом на любом плавающем фундаменте при сезонных подвижках грунта неизбежно будет крениться. Это, разумеется, не пойдет на пользу как конструкции здания, так и подведенным к нему коммуникациям. Поэтому строить капитальный дом на сильно- и чрезмернопучинистых грунтах можно только на фундаменте большого заглубления, «цепляющемся» за не пучащийся грунт в глубине.

Исходя из всех этих обстоятельств, можно сделать вывод, что плитный фундамент будет достаточно надежен только на просадочных грунтах I-й категории до среднепучинистых включительно. Показания к его применению – грунты слабые, с несущей способностью менее 2,5 кг/кв. см (или 25 т/кв. м) в сухом состоянии. На них фундамент-плита действительно окажется надежнее, дешевле и менее трудоемким, чем прочие.

Примечание: все вышесказанное относится только к монолитным плитам. Плита быстросборная, их блоков дорожного покрытия или ВПП аэродромов, будет надежна только на грунтах скальных и крупнообломочных без большой примеси мелких фракций, т.е. не пучащихся и не проседающих.

На каких грунтах можно закладывать под фундамент для дома плавающую плиту, показано в табл. на рис.:

На каких грунтах оправдан плитный фундамент

Графы, не залитые цветом – о плите не думаем, лента или столбы будут дешевле и надежнее. Красные графы – грунты «под плиту». Желтые – нужен профессиональный сравнительный расчет и технико-экономический анализ. Напр., у супесей несущая способность довольно высока, плита понадобится толстая (см. далее, о расчете). Тогда заглубленная лента может оказаться дешевле и проще, и она сопротивляется пучению, а плита – нет. У размокших глин несущая способность падает до 1 кг/кв. см и менее, но глины твердые как правило пористы, проседают по ?? категории, и чрезмернопучинисты. Тут может оказаться, что надежность обеспечат только сваи.

Примечание: синие цифры – оптимальная для данного типа грунта нагрузка на него от плиты. Она нам понадобится для расчета.

Плита по-шведски

Фундамент типа утепленная шведская плита (УШП) активно рекламируется едва ли не как универсальный под частную застройку. Немалая доля вины в этом – производителей специальных материалов и аффилированных с ними строительных фирм. УШП – действительно очень хороший, но вовсе не универсальный фундамент. Кроме того, как УШП часто подают «пирог» слева на рис., с оригинальной конструкцией имеющий мало общего. Подробный разбор УШП «по косточками дают 2 части видео:

Видео: утепленная шведская плита

Часть 1: мифы и реальность

Часть 2: плюсы и минусы

Мы же дадим только некоторые дополнения.

Как устроена оригинальная шведская плита, показано справа на рис.:

Фундаменты типа шведской плиты

В сущности, это плитно-ленточный фундамент с дополнительными частыми мелкими ребрами жесткости. Все достоинства плиты с лентой (см. далее) и все ограничения для нее действительны и в данном случае. Изюминка конструкции в том, что весь короб заливается на пластиковую форму, вдавленную в мощную песчано-гравийную подушку; она же является гидро- и теплоизоляцией. Точность выполнения нижней поверхности плиты по форме обеспечивает полное соблюдение расчетных параметров. Дополнительные ребра жесткости и тоннели для коммуникаций формируются несъемной опалубкой из стекломагнезитовых плит, слева внизу на рис. Это позволяет почти вдвое снизить материалоемкость плиты. Однако расчет и постройка такого фундамента требуют профессиональной работы достаточно высокого уровня или точного повторения типовых образцов.

Еще о ребрах жесткости

Фундамент-плиту с ребрами жесткости (см. след. рис.) выполняют, вообще-то, когда расчетная толщина плиты-параллелепипеда оказывается слишком большой, скажем, здание будет тяжелое многоэтажное, а местные условия не позволяют применить основание иного типа. Напр., для постройки ЦУМА на другом фундаменте понадобилось бы снести ряд близлежащих исторических зданий. Фундаментная плита с ребрами жесткости требует сложных расчетов и точного следования проекту, т.к. ребро не на месте или неправильно выполненное может на прочность и надежность основания оказать обратное действие. В общем, это не для самостроя.

Плитный фундамент с ребрами жесткости

Строим фундамент-плиту

Устройство плитного фундамента

Устройство плитного фундамента обычного типа показано на рис. Конструкция простая, к нему требуются лишь отдельные пояснения. Во-первых, песчаную подушку весьма желательно также уложить на геотекстиль с крыльями, завернутыми вверх на всю высоту опалубки. Во-вторых, назначение бетонной подготовки (подбетонки) – создать ровную горизонтальную поверхность под монтаж арматуры, т.к. качество армирования во многом определяет надежность плиты. Поэтому на подбетонку можно брать бетон не очень высокой марки, М200 с избытком хватит, но вот текучесть (подвижность) его должна быть не ниже П3, а лучше – П4; подробнее о свойствах бетона для плиты см. далее. В-третьих, плитный фундамент в зависимости от местных условий может выполняться незаглубленным, см. рис.

Незаглубленный плитный фундамент

Тогда необходима прочная опалубка из щитов (см. далее) и, помимо поддерживающих ее подкосов, щебневая подсыпка снаружи еще до заливки. Для подсыпки снаружи по периметру роют дополнительную траншею; в нее сначала насыпают песчаную подушку и, если требуется, делают глиняный замок. После демонтажа опалубки подсыпку оставляют, а по окончании осадки строения по ней формируют отмостку.

Какой толщины нужна плита?

Расчет толщины плиты – первое, с чего начинается закладка плитного фундамента. Он сводится к подгонке толщины плиты и связанного с ней ее веса к оптимальному удельному давлению на данный тип грунта. Взять нагрузку на грунт больше – дом может начать «тонуть»; меньше – слабая подвижка грунта способна «наподдать» плиту, и дом перекосится. Идея данного упрощенного метода в том, что грунты слабопучинистые и практически не пучащиеся, как правило, обладают и достаточной несущей способностью. Закладывать на них под дом цельную плиту нерационально. Отсюда следует довольно-таки нетривиальный, но в пределах своей применимости дающий верные результаты с запасом «на самострой» порядок расчета плиты фундамента под обычный небольшой жилой дом:

1. Берем сводный вес здания: вес конструкций, отделки, климатические и эксплуатационные нагрузки (мебель, оборудование, люди).
2. По сводному весу и площади плиты фундамента в плане рассчитываем давление от дома на грунт без учета веса фундамента.
3. По данным из табл. выше (синие цифры) вычисляем, сколько веса плиты не хватает для получения оптимального давления на грунт.
4. Исходя из плотности армированного железобетона 2,7 г/куб. см, рассчитываем толщину плиты.
5. Приводим толщину плиты к ближайшему кратному 5 см значению; отклонение давления от оптимума при этом допустимо в пределах (+/-)25%
6. Если вышло менее 15 см, дом для этого грунта слишком тяжел и самострой нежелателен.
7. Вдруг получилось более 35 см – скорее всего, выбор типа фундамента ошибочен, и такой дом на данном грунте вполне выстоит на ленте или столбах.
8. Проверяем величину удельного давления на плиту от здания по прочности ее бетона на сжатие; возможно, берем для нее бетон марки выше, не М200, а М300.

Примечание: строительные правила рекомендуют толщину плиты выдерживать в пределах 10-40 см. Однако самодеятельным застройщикам настоятельно рекомендуется не выходить за пределы 15-35 см.

Пример расчета

Сводный вес дома – 270 тонн. Размеры в плане – 10х10 м или 100 кв. м. Грунт – суглинок, снесет под плитой влажным 0,35 кг/кв. см или 3,5 т/кв. м, а под 100 квадратами – 350 т. Веса плиты недостает 80 т, это 29 кубов бетона. На 100 квадратах ее толщина получается 29 см, берем 30. Конечный вес плиты 2,7х30=81 т; общий вес дома с фундаментом 351 т, почти точно оптимум. Попробуем плиту в 25 см: ее вес 67,5 т, итого 270+67,5=337,5 т или давление на грунт 3,375 т/кв. м. Разница от оптимума в 3,5 т – 0,125 т, а в процентах 0,125/3,5=0,035 или 3,5%.

Затрат выйдет существенно меньше, но выдержит ли дом сама такая плита? Тут нужно смотреть по прочности бетона на сжатие, см. ниже. Допустим, она 22,5 кг/кв. см (бетон В22,5) или 22,5 т/кв. м. Чтобы выдержать полные 270 т дома, нужна опорная площадь 270/22,5=12 кв. м. Тогда площадь в плане несущих стен не должна быть меньше этой величины, или, в данном случае, 12% от общей площади здания в плане. Теперь нужно смотреть проект дома – какой там толщины стены? Какова их общая длина? – вычислять их площадь и считать давление на бетон. В данном конкретном случае (подчеркиваем – в данном конкретном), если дом газобетонный, то плиты из В22,5 наверняка хватит. Если бетонный со стенами в 35 см – точно не хватит, придется использовать дорогой бетон высокой марки. Что до кирпичного дома с несущими стенами в 1,5-2 кирпича, то без плана и проекта перед глазами заранее ничего не скажешь.

Примечание: точный учет неравномерности нагрузки от дома и ее «растекания» в плите скорее всего покажет, что в данном случае и бетон В22,5 снесет все. Но такого рода расчеты – удел профессиональных проектировщиков достаточно высокого уровня.

Как выбрать бетон?

Монолитный железобетонный фундамент строится только из готового бетона с ЖБИ. Заливать самодельным из мешалки слоями или тем более пятнами совершенно недопустимо! Подбетонку, а затем и самую плиту, заливают за один подъезд миксера! Бетон для плиты нужно заказывать со следующими параметрами:

• Марка – от М200, или прочность на сжатие от В22,5.
• Морозостойкость – не ниже F200, т.е. 200 циклов заморозки/разморозки.
• Водонепроницаемость – от W6, а в местах с преимущественно плюсовой мокрой зимой и/или на обводненных грунтах – от W8.
• Подвижность – П3 для плит до примерно до 6х8 м и П4 для больших.

Примечание: марка бетона и его прочность на сжатие – не одно и то же. Марка характеризует общую прочность, а прочность на сжатие – способность нести сосредоточенную нагрузку.

Ход работы

Строительство монолитного фундамента в целом осуществляется в последовательности согласно рис. справа:

1. 

   Порядок постройки плитного фундамента

   Делают разметку, проверяя ее диагоналями и промерами сторон;

2. Роют котлован;
3. Засыпают и трамбуют песчано-щебневую подушку;
4. Заливают подбетонку и делают технологический перерыв до набора ею прочности;
5. Делают гидроизоляцию бетонной подготовки;
6. Устанавливают опалубку и монтируют арматурный каркас;
7. Заливают плиту;
8. После набора ею прочности снимают опалубку и производят обратную засыпку бортов, плотно утрамбовывая грунт;
9. Укладывают верхнюю гидроизоляцию и продолжают строительство.

Дадим некоторые пояснения относительно отдельных стадий.

Котлован

Котлован должен заглублен под гумусовый слой и не менее чем на 35 см под ним – в материковый грунт. Если необходим выступ плиты над поверхностью земли, то можно увеличивать толщину песчаной подушки до 35-45 см. Скажем, слой гумуса у нас 15 см, тогда котлован должен быть не мельче 50 см. Пусть толщина плиты 25 см, а подбетонки – 5 см. Подушка с подбетонкой должны быть ниже гумуса, итак, у нас допустим выступ плиты над грунтом до 10 см. Нормальным же в данном случае будет заложение плиты вровень с поверхностью почвы.

Подушка

Минимальная мощность подушки – 25 см; обычно берут 30. Если нужно больше, до 45 см, то засыпают и трамбуют послойно, равными слоями. Трамбовать нужно обязательно, и поплотнее! Перед трамбовкой засыпку смачивают из шланга с распылителем; смачивание с трамбовкой это и есть принудительная просадка грунта, о которой говорилось в начале. Мелкого щебня (отсева) в песок добавляют до 1/3 при закладке плиты на обводненных грунтах.

Примечание: весьма желательно котлован перед засыпкой подушки застелить геотекстилем с заходом на борта котлована или опалубки.

Подбетонка

Для подбетонки берут, как сказано, раствор хорошо текучий. Толщина – 70-100 мм, марка бетона от М100. Геотекстиль под ней нужен, чтобы раствор не протекал в песок, а сформировал ровную поверхность. По схватывании подбетонку увлажняют, как и любую заливку бетоном. В данном случае главная цель этого – обеспечить равномерную усадку и гладкое «зеркало». Весьма желательно заранее сделать опалубку повыше и заливать подбетонку в нее. Гидроизоляция – пропитка составом из 60% дизтоплива и 40% битума.

Опалубка

Опалубка нужна прочная, поэтому ее набирают из щитов, собранных из качественного строевого леса. Две конструкции щитов опалубки показаны на рис. Толщина обрезных досок для них – от 30 мм. Для облегчения разборки опалубки гвозди забивают изнутри, не загибая их концов. Высота в 600 мм выбрана для установки сразу в котлован и засыпки подушки в опалубку, или для заливки незаглубленной плиты. Ее при необходимости можно уменьшить на доску. Опалубку подпирают подкосами снаружи, выравнивают края в горизонт и дополнительно подкрепляют обратной засыпкой грунта и его утрамбовкой, после чего края еще раз проверяют на горизонт шланговым уровнем.

Типовые конструкции щитов опалубки

Арматура

Схема армирования фундаментной плиты

Схема армирования простой фундаментной плиты – клеть из 2-х слоев арматурной сетки, см. рис. Диаметр арматурных прутьев – примерно 1/20 толщины плиты, т.е. для плиты в 200 мм – 10 мм, 250 мм – 12 мм, 300 мм – 16 мм, 350 мм – 18 мм. Шаг сетки – 200-300 мм. Арматура – только стальная! Отступ концов прутьев от края монолита – как обычно, около 50 мм и не менее 25 мм.

Технология армирования имеет ряд особенностей, т.к. выдержать параметры клети и расстояние концов прутьев от краев монолита нужно точно. Первая – никаких случайных подпорок для прутьев! Используются специальные проставки-«грибки», короткие в 50 мм (слева на рис.) под нижний слой, и длинные (в центре там же), 100-200 мм, для поддержки верхнего слоя.

Низкие грибки заранее расставляются согласно схеме армирования так, чтобы они пришлись на перекрестья прутьев. Сначала укладываются прутья поперечные, затем продольные. В грибках вязать прутья без навыка неудобно, поэтому начинающим арматурщикам можно расставлять грибки посередине будущих ячеек сетки, как слева на рис. Но приподнимать не увязанную сетку и сдвигать грибок нельзя, вся укладка может посыпаться! Высокие грибки ставят и верхний слой вяжут после полной увязки нижнего.

Армирование плиты фундамента

Теперь нужно создать вертикальные связи между слоями. Они располагаются равномерно по площади с шагом вдвое больше шага сетки, т.е. перекрестья связываются по вертикали через одно в ряд, не в шахматном порядке. В промышленном строительстве концы прутьев связывают П-образными скобами, уложенными набок, а перекрестья ими же с развернутыми на 90 градусов в горизонтальной плоскости концами; дополнительные ветви по краям, если предусмотрены проектом – узкими вертикальными П-образными петлями, см. рис. выше.

Крестовый узел для вязки арматуры

Дома сделать эти детали сложно, а дом на плите будет не очень тяжелый, поэтому лучше соединять слои сетки отрезками прутьев меньшего диаметра, 8-12 мм. Тогда нужно выдержать расстояние их концов от верха и низа монолита минимально допустимое, 25 мм. Вяжут 2-мм проволокой, узел – крестовый одинарный, см. рис.

Примечание: не надо связывать слои вертикалями слишком часто. От перегрузки железом плита только ослабеет.

Заливка и далее

Бетоновоз подгоняют к одному из углов площадки. Заливка производится с один прием из штатного шланга машины начиная от дальнего угла, постепенно продвигаясь к миксеру. Работать нужно в резиновых сапогах, каске, пластиковой накидке, рукавицах и защитных очках или с опущенным щитком каски: из шланга хлещет будь здоров, а держать его не легче, чем пойманного удава. Среди бетонщиков-профессионалов слабаков не бывает.

Немедленно после заливки бетон нужно уплотнить глубинным вибратором. Штыкованием, как для ленты, здесь не обойдешься. Старайтесь не задеть наконечником за арматуру, здесь это не так страшно, как для ленты или свай, но все же никак не желательно.

По схватывании монолита его нужно накрыть влажной ветошью (бетону, как известно, для набора прочности нужна вода), а поверх нее – прозрачной пленкой. Пленку каждый день осматривают: нет конденсата – приподнимают и ветошь увлажняют. Набор прочности монолитом занимает от 20 до 40 суток, смотря по погоде. Строительство можно продолжать никак не ранее.

Разновидности плиты

Иногда в малом малоэтажном строительстве применяется монолитно-ленточный фундамент, он бывает 2-х видов: с верхней (слева на рис.) и нижней, т.е. заглубленной, лентой, там же справа. Первый делают в местах, где необходим проветриваемый подпол, скажем, с «гнилой», средиземноморского типа зимой, или в других с постоянно избыточной влажностью воздуха, или с опасностью подтопления.

Схемы монолитно-ленточных фундаментов

Жилье в таких нездоровых углах, как правило, не строят, поэтому ограничимся упоминанием о данной конструкции. Еще можно указать, что верхняя лента на плите по строймеханике несколько похожа на ростверк, поэтому весь монолит должен иметь единый каркас и заливаться в один прием. Что намного усложняет и удорожает работу.

Плита с нижней лентой куда привлекательнее: при условии утепления фундамента и с утепленной отмосткой она позволяет создать мощную потивопучинную подушку и строиться на пучинистых грунтах. Толщины же собственно плиты под дом в 200 тонн оказывается достаточно 10 см. Расчет плиты с нижней лентой сложен, так что просто для примера даем чертежи фундаментов такого типа под дома на обводненных грунтах из газобетона (вверху на рис.) и под каркасный деревянный, внизу там же. Тут необходима и утепленная отмостка, такая же, как и в первом случае; она условно не показана.

Чертежи монолитно-ленточных фундаментов

Наконец, существует еще такое явление, как свайно-монолитный фундамент. Его, крайне редко, закладывают, когда несущей способности грунта мало, а местная геология не позволяет забить или забурить и набить сваи нужной длины. Строители такое решение принимают крайне неохотно: пучащийся грунт может порвать сваи или поломать покоящуюся на них плиту. В подобных случаях чаще всего дешевле и проще оказывается предпринять меры по укреплению грунта.

В конце – о домах

Так что же все-таки можно строить на плите? На шведской – жилые дома этажностью до 2-х на грунтах до сильнопучинистых. На обычной самодельной – постоянное капитальное жилье на грунтах до среднепучинистых, не включительно! Легкие быстровозводимые деревянные здания – и на грунтах среднепучинистых, но тут нужно подумать, стоит ли тратиться: расчетный срок эксплуатации таких домов лет до 40-50, а плиты хватит не менее чем на 100.

Однозначно плитный монолитный фундамент выгоден в местах, где морозы зимой в редкость, для достаточно комфортабельных построек сезонного назначения: загородных летних резиденций, коттеджей и вилл под аренду; на средиземноморских курортах большая часть сдаваемых внаем домов построена на плите. А на сборных плитах, особенно б/у от покрытий, достаточно надежными на слабых устойчивых грунтах будут небольшие дачные дома и хозпостройки.

В целом, монолитная плита под домом не панацея, но на слабых грунтах часто позволяет добиться должной надежности здания ценой относительно небольших затрат: цена плиты под ключ толщиной 40 см 12х12 м размером составляет около 1 млн. руб., что намного меньше стоимости укрепления просадочного сильнопучинистого грунта на той же площади. Длительность производственного цикла до готовности основания к возведению стен также сокращается вдвое и более.

Содержание

1. Планировка
2. Когда начинать
3. Дорожки быстросборные
4. Инструмент
5. Строим дорожку
6. Бетонные дорожки
7. Каменные
8. Деревянные
9. Гравий и щебень
10. Дорожки из чего попало – бутылок, подручных материалов
11. В заключение
> Обсуждение

Via est vita – древнеримская поговорка. Дорога – это жизнь. Дорожки на даче – это жизнь на даче. А жизнь на даче – это отдых душой и телом. Даже если после него ноги гудят и руки в мозолях. Или голова, так сказать, потрескивает и, так сказать, мутит слегка после вчерашнего. Ну, будет, будет. Все мы люди, все мы человеки, все мы не без греха. С устатку то, али прозябши, аль на радостях. Бывает.

В общем, жизнь дачная не мрачная и не скучная. Дорожки на ней тоже не должны быть унылыми, а не просто избавлять от таскания на сапогах комьев грязи. Народ это вполне понимает: вот взгляните, какие садовые дорожки люди сами себе делают, см. рис. Из самых различных материалов: от тоскливых стандартных плит (на дачу, между прочим, пойдет и некондиция, и явный брак, а цена – в разы. Меньше.) до строительно-садовых отходов и всяческого подручного хлама.

Самодельные дорожки на даче

Что ж, посмотрим, как бы и себе соорудить этакую вот красоту несказанную своими руками. Что касается красоты как красоты – это дело за вами, за вашим вкусом и фантазией. Каких-то художественных канонов, не говоря уже о нормативных документах, на декоративное оформление дачных дорожек нет. Мы больше займемся, во-первых, удобством, во-вторых – прочностью, в-третьих – способами экономии на прокладке локальных путей сообщения своего замлевладения. Потому как никакой дизайн функциональности и дешевизны не отменяет, наоборот, он должен в них вписываться.

Планировка

Никаких разрешений на постройку дорожек на даче не требуется. Соответственно, не нужен и проект с профилями, привязкой к местности и разметкой. Ширину дорожек берут 0,5-1 м, чтобы можно было разойтись двум взрослым людям в одежде, и при такой ее величине поперечный скат для стока воды не требуется (это уже по технической сути, не только по бумажке). Лучше брать ширину пешеходной дорожки на участке до 6 соток в 0,6 м (минимальная ширина полотна двери), 0,85 м (как одностворчатая дверь) на 6-12 сотках и 1-1,3 м (как лестница на 2 хода или двухстворчатая дверь) на большем.

Разбивают дорожки, как удобнее. А удобнее всего – по уже натоптанным тропкам. Во многих странах (в Германии, напр.) так и обустраивают общественные парки: дают людям натоптать, где больше всего ходят, а затем мостят. Но в любом случае дорожки в саду удобно разбивать следующим образом:

• По осевой линии тропы или по оси предполагаемой дорожки забивают колышки.
• От колышка к колышку раскладывают по земле что-нибудь на ней выделяющееся: от белой веревки до пучков соломы.
• Влезают куда-нибудь повыше и оценивают ровность прямых участков и плавность изгибов.
• Подправляют, если нужно.
• Берут рейку длиной, равной ширине дорожки и отмечают на ней середину.
• Если дорожка неравномерна по ширине, рейку берут длиной в наибольшую ширину и от ее середины делают дополнительные отметки для разных участков.
• По рейке, следуя по осевой, отмечают колышками края дорожки с запасом на копку ок. 25 см с каждого края.
• По краевым колышкам растягивают шпагат-причалку.

Этот способ позволяет обойтись без геодезических работ и специнструмента, но в то же время избавляет от вероятности появления случайных загогулин, портящих весь вид. А если дорожка будет узорная, то от базовых линий удобно будет делать разметку фрагментов.

Когда начинать

Пешеходные дачные дорожки удобнее всего прокладывать в начале или конце лета. Земля в это время уже подсохла или слегка смочена, уплотнилась, но еще/уже не закаменела и не пылит. Но вот дорожки капитальные, рассчитанные на большую нагрузку (скажем, въезд автомобиля) нужно начинать прокладывать загодя, с весны (лучше) или осени. При этом колышки на края берут от 20х20 до 40х40 мм или соответствующего диаметра, длиной в полметра, и загоняют при разметке в землю сантиметров на 30-40. Разметку оставляют на зиму, а следующей весной, когда установится тепло, смотрят: не повело ли. Если да, то нужно мостить по противопучинной подушке, см. далее, особенно, если полотно жесткое монолитное, напр. цементное.

Дорожки быстросборные

Планировка и разметка на местности нужны для любых дорожек, но не всякие их них нужно строить. Некоторые виды просто укладываются на неподготовленный грунт; чаще всего и без применения инструмента. Это т. наз. быстросборные тротуарные дорожки. Но не все из них пригодны для постоянного пользования на земельном участке: земля под дорожкой должна дышать и получать некоторую толику света, иначе под «крышей» образуется гнездилище мелкой живности. Дождевые черви, почвенные нематоды, тихоходки, ногохвостки и др. микроскопические членистоногие полезны, они-то и образуют плодородный слой. Но слизни, медведки, уховертки и пр. в том же духе – это плохо. А хранилище спор мучнистой росы – это уже совсем плохо. Поэтому смотрите на рис., что для дачи годится, а что нет:

Быстросборные садовые дорожки

1. Решетчатый пропиленовый настил, собираемый на замках – вполне подходит, но смотрите, чтобы был пропиленовый; прочие – временные и долго не протянут;
2. То же, но подороже оттого, что на подставочках-шанцах – еще лучше;
3. Настил «Змейка», тоже пропиленовый – лучше, чем еще лучше: минимально «душит» и затеняет почву, позволяет собирать криволинейные участки достаточно большого радиуса изгиба;
4. Пропиленовые дорожки с произвольным углом сопряжения (их еще называют кривыми) – для дачи нужны решетчатые. На поз. 4 рис. хозяева ошиблись в выборе: сплошные кривые дорожки предназначены для бесплодного грунта – песка и отмостки вокруг бассейна (т. наз. пляжные), для сборки на гравийной засыпке и т.п.;
5. Садовый, или дачный, паркет – быстросборный в нем только настил, под который нужно готовить траншею с подсыпкой, см. далее. Земля под ним, разумеется, не дышит и затеняется;
6. Резиновые дорожки – временные, предназначены для использования при организации разного рода мероприятий на открытом воздухе. Землю душат очень быстро, на газон их нельзя укладывать более чем на 3-4 дня. Эстетика – «резиновая».

Инструмент

Чтобы сделать садовую дорожку, вам, помимо обычного домашнего и садового, понадобится некоторый специальный инструмент, см. рис. Тут можно напутать, что обойдется не хуже в работе, но дороже. Слева – трамбовка. Они бывают для грунта (почвы) и песка. Песочные – легче и дешевле, вам понадобится именно такая. Однако не надо покупать трамбовку с пятой из листовой стали, она скоро промнется. Немного, но совершенно ровной поверхности не даст. Нужно брать трамбовку с пятой из куска швеллера, как на рис. Такую можно и самому сделать, но учтите: штанга с рукоятками должна встать точно вертикально, иначе пята будет делать ямки. Трамбовку можно сделать из дерева – какого-нибудь чурака, обрезков досок и брусьев, на рис. справа далее по тексту. Для дорожек более подойдет облегченный вариант, левая поз. Деревянная трамбовка тяжелее, таскать и ворочать ее не так удобно, но качество работы выше.

Инструмент для прокладки дачных дорожек

Дороже (а самодельный – сложнее) трамбовки ручной каток, в центре на рис. Однако качество (однородность и ровность) укатанной поверхности – не чета трамбованной. Для дорожек из гравия это наиболее предпочтительный вариант, а если предполагается художественная засыпка (справа вверху на рис.) – оптимальный. Ручные катки также выпускаются для песка и почвы; нам понадобится песочный. Самодельные такие делаются из отрезков труб от 300 мм диаметром (меньше – вязнуть будет) с толщиной стенки от 6 мм.

Самодельные деревянные трамбовки

Очень поможет в работе складная туристская лопатка по образцу складной саперной СССР; с ней до боли и скрипа зубовного знакомы бойцы тогдашнего, да и нынешнего спецназа, справа на левом рис. Если дорожка будет из пластушки (необработанного плитного природного камня) сразу по газону, то без этого инструмента трудно обойтись. Но не «ведитесь» на рекламу «4 в 1», «5 в 1», это только лишние деньги. Лопатка на рис. в чехле помещается на ладони или вешается на пояс, но позволяет:

• Пилой на штыке – управляться практически с любыми корнями.
• Откидным упором – делать разметку, поддевать корни, камни, процарапывать узкие канавки и выбирать мусор из них, и еще много чего.
• Обрезиненной рукояткой – подгонять по месту брусчатку, тротуарную плитку, пластушку и голыши, т.е. во многих случаях не требуется резиновый молоток.

Кроме того, понадобится метровый пузырьковый уровень, кусок ровной гладкой доски длиной на 20-30 см больше ширины дорожки или штукатурное правило (на всякий случай, ударение на «и») той же длины и моток прочного шнура-причалки. Для дорожек на основе бетона – малый ручной строительный инструмент: кельма (мастерок), лохань для замеса и пр. Также, для раскроя мелкой арматурной сетки (и для дорожек из покрышек) – ножницы по металлу, болгаркой тут не управиться. Что может потребоваться еще – см. далее в тексте о соотв. дорожках.

Строим дорожку

Изготовление дорожки на земле состоит в общем, после разметки, из следующих этапов:

1. Копка траншеи.
2. Устройство опалубки.
3. Засыпка подушки (подсыпки) и ее трамбовка.
4. Укладка/заливка настила/полотна или основы декоративного покрытия.
5. Художественное оформление (нередко совмещается в пред. этапом).

Поскольку глубина траншеи и вид подушки взаимосвязаны, порядок дальнейшего рассмотрения вначале несколько отличается от последовательности производства работ. В дальнейшем пойдем, так сказать, по материалам:

• Бетон, цемент и различные варианты дорожек из них: литые в формы, наборные из блоков, монолитные.
• Дорожки из камня: брусчатки, кирпича и природного – пластушки, голыша (гальки).
• Гравийные дорожки.
• Деревянные дорожки из досок, торцев (чураков, чурок, чурбанов) и спилов дерева.
• Дорожки из подручных бросовых материалов: пластиковых бутылок, их пробок, негодных автошин.

Траншея и подушка

Траншея для дорожки нужна неглубокая. Почему, а также о других ошибках при строительстве дорожек и отмосток. – смотрите видео:

Видео: дорожки и отмостки – ошибки при их сооружении

Глубина траншеи – чаще всего на штык обычной лопаты (ок. 30 см), однако может быть и больше. Это зависит от свойств грунта, вида покрытия и предполагаемой нагрузки на несущую поверхность (пешеходная, проезжая). В зависимости от этих факторов более всего употребительны следующие профили траншеи с подушкой, см. рис:

Виды траншей и подушек для дачных дорожек

1. Мелкая с однослойной песчаной подушкой – пешеходная под большинство видов покрытия на грунтах до среднепучинистых включительно. Заглубление – лишь бы уйти под дерн и рыхлый гумус;
2. Средне-заглубленная с 2-слойной подушкой – под пешеходные с жестким покрытием или покрытием, не допускающим деформаций (цементным, наборным художественным и т.п.) Заглубление примерно на полштыка под гумус в подстилающий основной (материковый) грунт. Слой щебня согласовывает подвижность песка, равную подвижности грунта, с подвижностью покрытия, равной 0. Вариант с обратным расположением слоев предназначен для дорожки из кирпичей;
3. Большого (на 1,5 и более штыка) заглубления с глиняным замком – под гравийные дорожки. Почему именно так – см. в соотв. разделе. Опалубка не требуется, вместо нее сразу же устанавливается бордюр;
4. Трехслойная большого заглубления с промежуточным несущим слоем – под брусчатку и/или сильно нагруженные покрытия, или на пучинистом грунте. Опалубка также не используется; по набравшему прочность фибробетону насыпается песчаная подушка в 5-7 см, и укладывается полотно.

Каждый слой подушки после засыпки разравнивается граблями (щебень – их тыльной стороной) и утрамбовывается или укатывается. Песчаные слои перед трамбовкой (укаткой) обрызгиваются водой из шланга с насадкой-пульверизатором, дающей мелкие брызги. Нужно еще учесть, что коэффициенты усадки песка и мелкого щебня при трамбовке/укатке около 1,15, т.е. исходные слои нужно насыпать чуть выше желаемой конечной мощности слоя.

О бордюрах

Бордюрные камни можно отлить самому в самодельную или готовую форму (очень удобны резиновые и силиконовые формы), не переплачивая за покупные и получая изделия, подходящие именно к своей дорожке. Состав раствора прост: цемент М400 и песок в пропорции 1:(2-3). Вода – до консистенции сметаны. Цвет готового камня в зависимости от доли песка изменяется от почти белого до темно-серого. Можно добавлять фибру и пигмент, см. ниже. Для отливки камней с поверхностным рельефом или сложной формы нужна добавка пластификатора.

Опалубка

Траншею под опалубку копают шириной на 20-30 см больше ширины дорожки. Опалубку делают из досок толщиной 20-40 мм и шириной в глубину траншеи, если дорожка будет заподлицо с грунтом, или шире глубины траншеи на величину выступа над грунтом. Доски сбивают с обратной (внешней) стороны с помощью обрезков дерева в ленты; гвозди забивают изнутри.

Песчаную подушку у бортов траншеи насыпают с некоторым избытком, и верхние края досок выравнивают по уровню, утапливая доски в песок ударами киянки или резинового молотка. Это особенно необходимо для литых дорожек, т.к. верхние края досок будут маяками: по ним правилом будет выравниваться залитый раствор. Расстояние между бортами опалубки, равное ширине дорожки, выверяют рейкой, обрезанной в требуемый размер.

Доски опалубки принято подкреплять снаружи подкосами из обрезков реек или брусков, но можно обойтись и без этого. Тогда готовят несколько реек в размер, в расчете по 3 на пару досок. Опалубку распирают рейками изнутри после засыпки и трамбовки подушки, а затем снаружи производят обратную засыпку вынутого грунта, плотно его утрамбовывая. Рейки-распорки убирают постепенно, по мере продвижения фронта работ по мощению или заливке. После отвердевания дорожки для удаления опалубки достаточно подкопать каждую ленту досок с одного конца, тогда можно постепенно выдрать всю. Оставшиеся канавки засыпают грунтом, щебнем, ставят в них бордюр и т.п.

Бетонные дорожки

Бетонная дорожка может быть выполнена литой в форму на месте, монолитной, наборной из армированных стальной сеткой плит или из блоков бетонного искусственного камня. Общими для всех них будут состав бетона, способы его замеса и окраски. Фибробетон намного упростит, облегчит и удешевит работу. Для проезжих дорожек его несущая способность без дополнительного настила маловата, но для пешеходных более чем достаточна.

Что такое фибробетон?

При замесе фибробетона в сухую смесь вводится специальное фиброволокно. Тавтология на разных языках, но что поделаешь, торговые названия прилипчивы. Расход фибры – 600 г на 1 куб.м готового раствора. В стандартной упаковке как раз 600 г; ее хватает примерно на 45 плит 60х60х6 см. Особенность применения – фибробетон нельзя замешивать слишком сухим, он должен иметь консистенцию густой сметаны (воды – ок. 190 л на 1 куб. м раствора). Фибра для бетона обходится в 3-4 раза дешевле соответствующего количества арматурной сетки. Сходным способом приготовляется флекс-бетон, см. видео ниже. Ролик рекламный, но представление о технологии дает:

Видео: флекс-бетон в отделке заборов и дорожек

Составы и замес

Бетон для дорожек делают марки от М150:

• Цемент от М300 – 1 объемная часть.
• Песок – 3 объемных части.
• Мелкий щебень (отсев) – 4 объемных части.
• Фибра, если готовится фибробетон.
• Пластификатор, если требуется.
• Красящий пигмент (для цветного бетона).
• Вода – 170-190 л в зависимости от требуемой консистенции (от пластилиновой до сметанной).

Замес ведут в последовательности по списку; лучше всего пользоваться бетономешалкой. Цемент вводят во вращающуюся мешалку. Следующие вещества вводятся после полного перемешивания предыдущих компонентов. Воду добавляют постепенно, несильной струей или порциями. После добавки воды месят до полной однородности раствора (не менее 7-10 оборотов бункера мешалки). Пригодность готового раствора к работе – 4-8 час в зависимости от погоды.

Добавка пластификатора (напр. СП-1) в количестве 50-200 г на каждый мешок цемента (25 кг) весьма желательна для повышения стойкости покрытия к подвижкам грунта, а при заливке в формы (см. ниже) совершенно необходима, иначе не добиться полного заполнения. В таком случае вводят 200 г пластификатора на мешок, а для монолитных дорожек достаточно 50 г. Если по бетонной основе пойдет художественная инкрустация, пластификатора берут 100-150 г на мешок. Бетон для дорожек часто замешивают сразу окрашенным, см. ниже. Тогда специальный пигмент вводят в сухую смесь при замесе предпоследним, перед водой. Объем красителя берут 1-3% от объема сухой смеси, смотря по требуемому тону.

Способы окраски бетона

Вид цветного бетона в зависимости от способа окраски

Описанный способ окраски бетона в массе, во-первых, при наличии в растворе щебня дает поверхность с пестринами. Это не всегда плохо с точки зрения эстетики, однако может быть излишне. Но самое главное – дорожка не искусственный камень, ее невозможно протрясти на вибростенде. Поэтому поверхность окрашенного в массе бетона получается неровного тона, а то и вовсе пятнистой, слева на рис.

Тон поярче и ровнее дает глубокая прокраска готового покрытия. При этом фрагменты отлитой в форму дорожки можно красить по отдельности, в центре на рис. Краситель готовят из алкидной или глифталевой эмали для наружных работ в смеси с грунтовкой глубокого проникновения по бетону, до получения нужного тона. Сперва необходимо сделать пробу, т.к. не все краски совместимы с любой грунтовкой:

1. При смешивании должен получаться однородный состав без расслоения, выпадения хлопьев и т.п.
2. Краситель должен впитываться в поверхность старого сухого бетона, не образуя гладкой пленки; поверхность бетона должна оставаться шероховатой.
3. После полного высыхания краски на сколе с образца должен быть видим глазом окрашенный слой.

Красят вполне застывший, но еще не набравший прочности бетон. После набора прочности обрабатывают той же грунтовкой или гидрофобизатором для бетона. Подкраска в средней полосе РФ требуется не ранее чем через 5-6 лет.

Однако самую ровную, стойкую и яркую окраску бетона можно получить, взяв в замес вместо щебня (можно прихватить и 1 часть песка) цветную каменную крошку, справа на рис. Окраска будет практически вечной, возможно дополнительное оформление, но способ этот не дешев: подобранная по тону каменная крошка – дорогой материал.

Льем в форму

Формы для заливки дорожек (см. рис.) должны быть самосовместимы, т.е. внешние контуры их противоположных сторон должны быть зеркальными отражениями друг друга, а концы перегородок сходиться при этом без смещения. Поворачивая форму, снижают видимую повторяемость рисунка, а при условии покраски модулей узора в разные цвета она может вообще пропасть. Для самодельных дорожек более подойдет дешевая полиэтиленовая форма (справа на рис.); дорогими, но с большим ресурсом гибкими силиконовыми (слева) пользуются более мостовшики-профессионалы.

Формы для заливки бетонных дорожек

Готовую форму нужно обязательно проверить на самосовместимость при покупке; далеко не каждая даже из дорогих удовлетворяет этому условию. Проверка проста: берут еще 1 такую же форму, поворачивают на 180 градусов и прикладывают к первой. Контуры должны совпасть, а линии перегородок сойтись. Особенно заметна несамосовместимость у форм с прямыми сторонами, см. рис. справа.

Что значит несамосовместимость формы для бетона

Форму перед каждой заливкой нужно смазывать, чтобы потом не оказалась замурованной. Дешевые смазки (машинное масло, мыльный раствор) оставляют пятна на бетоне, поэтому нужно пользоваться жидкой невысыхающей силиконовой смазкой (удобнее – в виде спрея) или специальной для таких форм. Ее разводят водой по инструкции.

В целом последовательность заливки бетонной дорожки в форму показывает рис. ниже.

Как залить дорожку бетоном в форму

По рунету давно гуляет хорошее видео о бетонно-формовых дорожках, но на популярных ресурсах приводят почему-то только 1-ю часть, а на самом деле их 7. Предлагаем вам полную подборку, технология изготовления дорожки там показана со всеми подробностями:

Видео: садовые дорожки из бетона своими руками (7 частей)

Форма для заливки дорожек стоит около 1000 руб./шт, но самосовместимости, причем для квадратной по всем 4 сторонам, несложно добиться и самому. Как – ясно из рис. Перегородки внутри могут быть какими угодно: кривыми, косыми, завернутыми, лишь бы их концы при повороте сходились без смещения, что отмечено синими линиями. Учтите, что трапециевидная форма, позволяющая выводить изгибы дорожки, с квадратной несовместима, т.к. длина боковой стороны равнобедренной трапеции не равна стороне квадрата той же высоты!

Как добиться самосовместимости формы для бетона

Сделать дома форму, не застревающую в бетоне, весьма сложно. Однако на этом принципе получается хороший штамп для бетона. Т.к. контур штампа не отпечатывается, дорожка выходит очень красивая. Обечайка (окаймляющий бортик) при этом не нужна, а перегородки из тонкой листовой стали привариваются к стальному листу. В обратной стороны приваривается раструб для рукоятки. Также с обратной стороны штампа его стороны нумеруются, и там же отмечаются края перегородок (согласно синей сетке на рис.) Для удобства работы штамп лучше делать в половину ширины дорожки.

Бетон под штамповку нужно замешивать на самом мелком отсеве или каменной крошке. Штампуют, когда залитая лента начнет схватываться, т.е. утратит текучесть, но еще сохранит пластичность. Штамп обязательно смазывают силиконом.

Блочные

Дорожка из готовых бетонных блоков может смотреться очень неплохо, если ее правильно вписать в ландшафтный дизайн участка; см. хотя бы справа во 2-м сверху ряду на рис. в начале. Там же видно, что для этого лучше работать с бетоном, как с камнем, см. след. разд.

Монолит

Монолитная бетонная дорожка заливается по подушке типа 2, см. выше. Почему – там же объяснено. Если заливаться будет не фибробетон, то армирующую сетку берут мелкую, от 30х30х1,5 до 60х60х3. Ленту дорожки в любом случае разбивают на участки длиной не более 3 м тонкими деревянными планками высоты, равной высоте слоя бетона: они создадут температурно-деформационные швы, без которых дорожка за зиму может потрескаться. Соответственно раскраивается и армирующая сетка; нужно обеспечить отступ ее от краев ленты и разделителей в 50-60 мм.

Для дорожек, свободных, в отличие от отмостки дома, с 2-х сторон, на деформационные вставки пойдет широкая дрань толщиной 3-5 мм. Планки 10-15 мм толщиной, как для отмостки, не повредят. Вставки перед установкой в опалубку обрабатывают разогретой битумной мастикой или кузбасслаком.

Ленту заливают поучастково и послойно. Сперва заливают участок примерно на половину толщины бетона. Когда «подбетонка» начнет схватываться, укладывают сетку и заливают остальное до верха, затем правилом по краям опалубки, как по маякам, выравнивают. После начала схватывания верха участок можно проштамповать.

По мере схватывания заливки ее накрывают слегка влажной ветошью: бетон при полном затвердевании поглощает воду. После этого поверх ветоши, чтобы не мять бетон, укладывают отрезки реек, прутья, ровные ветки и т.п., опирающиеся на опалубку, и накрывают все пленкой, пришпилив ее к земле. Это необходимо не только для сохранения влаги, но и чтобы интересующиеся из животного мира не оставили там свои автографы в виде отпечатков лап, а то и «визитные карточки». Пятна от последних вывести невозможно.

Снять ветошь с пленкой и красить (без чего в скучной бетонной дорожке смысла мало) можно спустя 3-4 дня. Ходить по дорожке – через неделю. Наезжать машиной – не ранее чем через 3 недели.

Цементные

В тонкой узкой ленте дорожки железобетон работает не в полную силу; его удел – массивные конструкции. Железобетонную дорожку лучше все же набирать из готовых монолитов, прошедших на ЖБК пропаривание. Их обычная марка М400, чего дома добиться невозможно. Плиты укладывают на щебневую подушку, вписывая в ландшафт, и красят.

Теперешние армированные фиброй пешеходные дорожки из цемента превосходят бетонные и обходятся дешевле. Собственно, это и есть фибробетон, а добавкой фибры в смесь со щебнем получается бетон смешанного типа. Сравните: бутобетон – бутовый камень навалом, залитый цементно-песчаным раствором. Роль упрочняющих монолит связей играют камни.

Состав раствора для цементных дорожек такой же, как для бордюров. Способы замеса и заливки – как для бетона. Если взять вместо обычного песка коралловый (цена, однако…), то дорожка получается белоснежной и глубокую покраску принимает идеально.

Цемент с добавкой пластификатора можно приготовить клеящим. Тогда на него отлично ложится и крепко держится облицовочная плитка для наружных поверхностей. Имея в распоряжении дешевый разноцветный ее бой, можно создавать замечательные композиции. Состав и последовательность смешивания компонент клеящего цемента:

• Портландцемент от М400 – 1 часть.
• Песок строительный мелкий – 3 части.
• Фибра – 100 г/мешок цемента.
• Пластификатор СП-1 – 200 г/мешок..
• Клей для плитки, 1 часть, и вода – до консистенции густой сметаны или мягкого пластилина.

Клей вводят в воду, приготовленную для замеса,и тщательно размешивают. Этот же раствор пригодится для дорожки из гальки, цветного щебня и бутылочных пробок, см. далее.

Что до дорожек наборных из тротуарных цементно-песчаных блоков (тротуарной плитки), то мостят их, как дорожку из брусчатки, см. ниже. Но практика показывает, что никакая виброобработка при изготовлении без микроармирования фиброй не спасает полотно от начала выкрашивания спустя 4-6 лет. Тротуарную плитку со сроком службы 10 и более лет можно делать самостоятельно. Однако об этом есть другие материалы.

Каменные

Дорожки из камня выполняются следующих видов: из природного плитняка (пластушки), гальки (голыша) и брусчатки. К ним же можно отнести дорожки из искусственного камня всех видов и кирпича; технология укладки их такая же, как для брусчатки.

Плитняк

Дорожки из пластушки великолепно смотрятся, а техника их устройства элементарно проста, см. рис. Можно только к последней справа поз. добавить, что после засыпки промежутков (песок, отсев, каменная крошка и т.п.) полотно для удобства хождения весьма желательно прикатать.

Последовательность прокладки дорожки из природного плитняка

Пластушка по декоративным качествам отлично сочетается с мелкой галькой, особенно если из последней выкладывать узоры и фигурки между плитами. В таком случае после укладки и прикатки плит промежутки между ними не засыпают, а заливают примерно на половину высоты клеящим цементом; гальку вдавливают в него. Если покрытие будет краситься, то плиты красят до заливки промежутков, а гальку заранее.

Дорожку из плитняка можно собрать прямо на газоне. Как – ясно из рис. В таком случае работа будет гораздо аккуратнее и легче, если пользоваться малой складной лопатой, см. об инструменте. Ее же упором удобно отмечать границы плит, не портя траву и не тратя краску. После укладки плит дорожку прикатывают.

Прокладка каменной дорожки по газону

Галька

Что плохо в дорожках из пластушки – они недолговечны. Природный плитняк образуют породы пористые, трещиноватые, с высокой спайностью, т.е. с большим влагопоглощением и поэтому подверженные морозобою. В Средней России полотно из песчаника, напр. заметно портится уже после 2-3 зим.

Гораздо долговечнее, до 30 и более лет, и ничуть не менее эстетичнее покрытие из гальки крупной (голыша) и мелкой. Однако это дорогой материал, а его самостоятельная добыча запрещена. Особенно дорога галька сортированная по размерам: при пропускании через грохот сырье обкалывается, поэтому сортируют вручную. Из мешка пересортицы получается всего 1-1,5 м дорожки, но из мелочи можно выкладывать узоры. В общем, замыслив галечную дорожку, есть над чем подумать и что просчитать.

Галечная дорожка прямо по газону укладывается как и плитная, но годится на нее только голыш, а лунки копают разной глубины сообразно размерам камней. Вот тут без саперной/туристской лопатки не обойтись. Галечная дорожка из пересортицы по подушке в траншее укладывается своеобразно:

1. Траншею роют 2-го типа с обратным расположением слоев; щебень – сверху.
2. Слой щебня проливают текучим «сметанным» цементным раствором.
3. По его схватывании заливают 2-4 см клеящего цемента и укладывают с промежутками крупные голыши.
4. По схватывании 1-го клея подливают свежего и заполняют промежутки между голышами средней галькой; тут уже нужно смотреть, какие камни как лягут в узор.
5. По схватывании 2-го клея подливают еще цемента и выкладывают мелкую гальку.
6. По схватывании 3-го клея промежутки заливают обычным текучим цементом на нужный уровень.

Как правило, 3-х слоев камня хватает, чтобы выработать материал. Клеящий цемент замешивают и подливают понемногу, т.к. галька его выдавливает. Цементные брызки и мазки на камнях немедленно стирают влажной ветошью. В общем, работа кропотливая.

Кирпич и брусчатка

Дорожки из кирпича, искусственного, колотого и пиленого природного камня правильной формы выполняются одинаковым образом, см. ниже. Однако кирпич на дорожку пойдет не всякий. Обычный рабочий, красный или силикатный, продержится не дольше плитняка и по тем же причинам. Кирпич для дорожки нужен высокожженый клинкерный. Выпускается специальный тротуарный клинкер, слева на рис. Но он гораздо дороже простого, и так не дешевого. Поэтому для дорожки можно взять обычный клинкер, подыскав партию с достаточно ровной и гладкой поверхностью постелей (наибольших сторон кирпича). Чаще всего это удается достаточно быстро: клинкер пухлый, кривой и щербатый в продажу как правило не поступает.

Дорожка из кирпича

Мощение кирпичной или брусчатой пешеходной дорожки ведут по песчаной подушке, справа на рис. Под бордюры (если дорожка из простого клинкера, они обязательны, иначе полотно разъедется) копают траншейки поглубже, чтобы под кирпичами было около 10 см утрамбованного песка. Собственно рабочий процесс прост: камни укладывают с небольшими, 3-5 мм, промежутками, это температурный шов. По месту и по высоте подгоняют резиновым молотком или киянкой. Окончив мощение, засыпают промежутки песком. Затем всю поверхность обрызгивают и сметают излишки песка. Прометать нужно с нажимом, чтобы песок забил промежутки доверху.

Примечание: мостить проезжие дороги кирпичом или брусчаткой не рекомендуется, накатов резиновых шин такое покрытие не держит, т.к. пятно контакта гибкой шины дает большие боковые усилия на полотно.

Деревянные

Деревянная дорожка вполне в русском духе и может быть весьма долговечной. Древним новгородцам торцевые деревянные мостовые приходилось перенастилать не чаще чем через 15-20 лет. Материал для нее нужен дешевый или бросовый, технология монтажа несложна, поэтому дорожки из дерева в России популярны.

Старение деревянной дорожки

Однако имейте в виду, что под действием ультрафиолетового (УФ) излучения Солнца древесина достаточно быстро темнеет и способов остановить этот процесс на сегодняшний день не существует, во-первых. Во-вторых, выделяемые деревом вещества стимулируют прорастание семян трав; это стимулирует круговорот растительности в природе. Поэтому дорожка, изначально такая, как слева на рис., через 3-4 года приобретет вид такой, как справа там же.

Подготовленные деревянные торцы для дорожки

Если вас такая перспектива устроит, то дорожку можно сделать из досок, торцев (массивных чураков) и спилов стволов деревьев. Все заготовки должны пройти защитную обработку: сначала их с обеих сторон обильно, с помощью густой мягкой кисти,пропитывают разогретой на водяной бане олифой, а затем с испода – так же разогретой битумной мастикой, гудроном (жидким асфальтом) или, без подогрева, кузбасслаком либо аналогичным минерально-битумным лаком. Последние дороже, но защищают дерево от гниения не хуже креозота. Правда, и несет от них ничуть не лучше и не слабее, так что работать нужно на открытом воздухе.

На дорожку из досок желательно закупать не деловую древесину, а деревянные поддоны б/у. Это обойдется куда дешевле, а изношена в поддонах только верхняя сторона досок. Ну и что, на дорожку она ляжет исподом. Старение дерева дощатых дорожек особенно заметно, поэтому доски также желательно дополнительно прокрасить темной морилкой и покрыть темным же акриловым лаком. Укладывают доски поперек дорожки с промежутками. Траншея и технология – такие же, как для пластушки, но промежутки засыпают чем угодно, кроме песка; лучше всего гравий средней крупности (фракции).

Примечание: из брусьев поддонов получаются неплохие бордюры или ступеньки на местности, если дорожка идет не по-ровному. Ступени делают из брусьев, вкопанных торчмя.

Спилы дерева для дачной дорожки

Дорожки из торцев (см. рис. справа выше) делают редко: материала и работы нужно много, а мы все-таки не в Древнем Новгороде, ломовой телеге по дорожке не ездить. Однако автомобиля деревянные торцевые мостовые не боятся, так что на всякий случай даем технологию: траншея – типа 1, но глубже, подушка и засыпка промежутков – щебень, ровняют торцы по высоте деревянной кувалдой от 5 кг (барсиком), киянка или резиновый молоток тут не помогут

Более всего дачники мостят деревянные дорожки из спилов, см. рис. слева. Их, в отличие от торцев, можно не окоривать. Дополнительная обработка, маскирующая старение, возможна такая же, как для досок. Укладка – вполне аналогична плитняку, но засыпать промежутки возможно и землей, чтобы травка росла.

Гравий и щебень

Гравий – древнейший и самый дешевый материал дорожного полотна. Однако он активно накапливает в себе почву из пыли и грязи с обуви. С одной стороны, это хорошо: гравийное полотно до некоторой степени самоочищающееся и чистящее. Но с другой – гравий быстро зарастает. Тем не менее, с помощью глины и геотектиля удается справиться с зарастанием лет на 7-10, сохранив чистящие свойства. Для этого и нужна траншея типа 2:

• Корням проростков в песке трудно дышать.
• Глина не пускает к ним биологически активные вещества из почвы, стимулирующие рост.
• По скатам глиняного замка частицы почвы, попавшие в полотно сверху, мигрируют к бордюру, а зимой смываются в карманы под ним.
• Геотекстиль с бордюром не дадут корням растений-корневых агрессоров пробить замок.

Копка траншеи под гравийную дорожку

Копать траншею под гравийную дорожку нужно так, чтобы после дерновины и гумуса углубиться еще хотя бы на полштыка в подстилающий суглинок или супесь, см. рис. справа. На мощном плодородном слое избавиться от зарастания не получится.

Дорожке с насыпным полотном не обязательно быть однотонной. Великолепное, причем недорогое и менее, чем выкладка из гальки, трудоемкое решение – художественная засыпка из цветного щебня. Не обязательно искать какой-то особенный, пойдет, при некоторой доле фантазии, обычный. Скажем, светлый, темный, красноватый и коричневатый. Техника похода на галечную, только клеящего цемента нужен всего 1 слой в 1,5-2 см. По нему рассыпают или раскдадывают щебень и прикатывают нетяжелым катком. Можно и трамбовать, но аккуратно придавливая, не с размаху.

Дорожки из чего попало – бутылок, подручных материалов

Временную дорожку можно очень быстро сделать из пластиковых бутылок, слева на рис. Из них же получаются неплохие бордюры для клумб, теперь уже постоянные, т.к. по ним не ходят. Что до дорожек, то известны 2 способа бутылочного мощения. Первый – бутылки набивают песком и укладывают лежа. Откровенно говоря, мартышкин труд: чтобы натолкать песка в посудину на 1,5 л, нужно, приноровившись, около 5 мин. На метр полотна требуется где-то 15 бутылок; общее время – считайте. В общем, труда уйма, а при ходьбе бока бутылок сразу проминаются.

Дорожка и бордюр из пластиковых бутылок

Вариант проще, но требующий больше посуды – от бутылок отрезаются донышки на высоту 7-8 см; это примерно 1/5 высоты 1,5 литровой бутылки. Обрезки просто вдавливаются в песок в траншее 1 типа. «Для красивости» донышки можно покрасить изнутри, но здесь тоже овчинка не стоит выделки: песок внутри довольно быстро оседает, выступы крышек проминаются и дорожка теряет вид. В общем, временный вариант, пока руки не дойдут до лучшего.

Узорная дорожка из пластиковых пробок

Другое дело – дорожка из пластиковых пробок, см. рис. справа. Прекрасно выглядит, верно? И прослужит наверняка не меньше 10 лет, т.к. при ходьбе нагрузка на 1 пробку невелика. Но дело это для истинно увлеченного и умелого мастера.

Собственно техника несложна, такая же, как при художественной засыпке щебнем, только клеящего цемента наливают на основу 2-3 см. Заливку щебневой подушки и клеящей подложки ведут поучастково, т.к. набрать все полотно за срок годности растворов не получится. Пробки не вдавливают, а вкручивают в клеящий цемент, как бы навинчивая на горлышко.

Узор лучше взять из схем для вышивки крестиком. Набирают его поучастково; участки должны соответствовать художественно цельным фрагментам рисунка. Набор ведут от центра к краям, иначе и у опытного художника-прикладника в центре может получиться «блямба», а по углам мелкие огрехи мало заметны.

Наконец, также временная дорожка из покрышек. Технология ясна из рис: от шины отрезают ножницами по металлу (стальной корд!) протектор, разрезают его, полосу прибивают к деревянным планкам и раскатывают прямо по земле. Однако, кроме простоты и бесплатности, достоинства такого покрытия вполне «резиновые»: эстетика при любых ухищрениях до 3-, и гнездилище нежелательному сообществу беспозвоночных обеспечено.

Дорожка на даче из покрышек

В заключение

Удивительно, но у людей, сделавших себе красивые дорожки на даче, плохие дела поправляются, текущие идут в гору, а перспективные чаще, чем у прочих, увенчиваются успехом. На самом деле тут никакой мистики: сделать садовую дорожку несложно и недорого, и берутся за это дело без боязни. Но, чтобы глаз она радовала и гости ахали, придется в работе развить в себе терпение, внимание, аккуратность, верный вкус. А это как раз те качества, которые обеспечивают и успех в жизни. Via est vita.

Содержание

1. Неожиданное качество
2. Виды столбчатых фундаментов
3. Плюсы и минусы
4. Так в чем же разница?
5. Занимаемся заложением
6. Саморемонт
7. Об ошибках
8. В заключение
> Обсуждение

У каждого типа фундамента есть свое назначение и область применения, иначе бы они не закладывались (строились). Не исключение и столбчатый, в котором нагрузка ложится на врытые в грунт или возведенные в небольших котлованах столбы. С виду это похоже на систему свай, но за внешним сходством таятся глубокие различия. Какие и в чем именно, это и есть тема настоящей статьи, равно как и сведения о том, как заложить столбчатый фундамент своими руками. В малом индивидуальном строительстве (мелкострое) это дает массу преимуществ, позволяющих сэкономить огромное количество труда и до 50% затрат на нулевой цикл, который, в свою очередь, составляет от 20% до, к примеру, для каркасного дома, 50% всей сметной стоимости постройки. В деньгах по сегодняшним ценам цифры выходят 6-7 значные.

Примечание: весь цикл работ по сооружению основания здания, от первого осмотра площадки до его готовности к наложению перекрытий и возведению стен, называется заложением фундамента. Изучая материалы по теме, имейте в виду, что заложение фундамента и его заглубление в грунт – вещи разные. Также не следует путать работы по заложению фундамента с величиной заложения в стены плит перекрытий, балок и перемычек. В общем, контекст, контекст и еще раз контекст.

Неожиданное качество

После Ле Корбюзье столбчатый фундамент привлекает архитекторов-авангардистов еще и своим свойством зрительно облегчать здание или наоборот, придавать ему монументальность, см. рис. Однако решения такого рода безусловно применимы только на плотных, хорошо несущих, мало обводненных и слабопучинистых грунтах; более всего домов такой конструкции строится в Средиземноморье. В РФ возводить подобные безусловно возможно в черноземной полосе и южнее, а после изысканий на месте сообразно наличным условиям – не севернее линии примерно Санк-Петербург – Нижний Новгород – Челябинск – Омск – Барнаул – Кызыл – граница с КНР.

Современный дом на столбчатом фундаменте

Виды столбчатых фундаментов

Общая схема столбчатого фундамента

Фундамент на столбах и его свайный собрат устроены похоже, см. рис: на столбы, заглубленные в грунт, наложен опорный пояс, распределяющий нагрузку на них. Он же образует подпол здания, может выполнять и функции цоколя, для чего снабжается отдушинами. Столбы расставляются по определенным правилам согласно расчета (см. далее), причем пролеты между ними выдерживаются в пределах 1,5-2,5 м. Больше или меньше нельзя, либо нагрузка ляжет неравномерно и вызовет такую же неравномерную осадку здания, либо опоры станут мешать друг другу нести ее, с тем же результатом.

Столб потому и столб, что приспособлен нести только сосредоточенную постоянную нагрузку, направленную сверху вниз по вертикали. Свая – столб, заглубленный в грунт на некую вполне определенную величину. В этом «некую» все и дело, но к разнице между сваей и столбом мы вернемся ниже. Пока же посмотрим, в чем они сходны: тот и другой сам не распределяет по опорам весовые и климатические нагрузки от здания, для этого нужна система дополнительных горизонтальных связей. По их устройству и характеру работы в конструкции столбчатые фундаменты разделяются на виды, см. рис:

Виды столбчатых фундаментов

• 1 – опорно-столбчатый фундамент: вершины столбов изначально никак между собой не связаны. Распределение нагрузки по ним возлагается на нижний опорный пояс здания; его нижний венец, см. рис справа. Для этого его материал венца должен быть достаточно вязким и упругим, поэтому опорно-столбчатые фундаменты закладывают под легкие деревянные здания или под сооружения на металлическом каркасе. Несущая способность, сопротивление горизонтальным нагрузкам при промерзании почвы, трудоемкость и стоимость опорно-столбчатых фундаментов наименьшие. Допустимые грунты – до среднепучинистых включительно.
• 

  Венец деревянного дома на столбчатом фундаменте

  1а – для утепления и гидроизоляции снизу пролеты между столбами заполняют забиркой. Классическая конструкция – кирпичная с вентиляционными отдушинами (на рис. условно не показаны). Забирку, опять же, ради тепло- и гидроизоляции, чаще всего заглубляют в грунт на 1-5 рядов кирпичной кладки и кладут по гидроизоляции на противопучинной песчано-щебневой подушке. Работа усложняется ненамного: 2 ряда кладки + 15 см подушки это всего лишь траншейка на штык лопаты, а теплопотери через подпол снижаются в разы. Между забиркой и венцом оставляют деформационный зазор в 5-7 см (обязательно!) и конопатят его. В последнее время кирпичную забирку все чаще заменяют наложенными снаружи и заглубленными в грунт плитами ЭППС, стекломагнезита и т.п. Снаружи их штукатурят по армирующей сетке.

• 1б – фундамент с рандбалкой. Быстровозводимые сооружения посолиднее и долговечнее (напр. сборно-щитовые дома по современной немецкой технологии или 2-3 этажные коттеджи фахверкового типа) деревянный венец уже не выдержит ни по весу, ни по сроку службы. В таком случае столбы перекрывают рандбалкой, сборной из железобетонных монолитов или цельной. Таким способом удается реализовать максимальную несущую способность данного типа столбов на данном грунте без существенного увеличения трудоемкости и стоимости фундамента. Внешне рандбалка похожа на ростверк (см. ниже), но, в отличие от него, передает на столбы только вес и единой системы силовых связей с ними не образует. Грунты при нагрузке свыше 6 тс на столб – до сильнопучинистых; при меньшей – как в п. 1.
• 1в – рандбалку можно пускать по поверхности грунта, как забирку, но не заглублять в него, иначе огромные горизонтальные силы пучения могут повредить здание. Затем на ней возводят кирпичный цоколь. Смысл в том, что срок жизни и показатели комфорта быстровозводимых легких домов (каркасного, брусового) на кирпичном цоколе практически удваиваются, а теплопотери через подпол настолько же снижаются. Кроме того, отпадают проблемы с устройством подготовки пола (лаговой обрешетки и чернового пола), т.к. теперь она может опереться на цоколь и ослаблять лаги с брусом венца врезкой друг в друга нет нужды. В таком случае под рандбалкой также нужно непременно насыпать противопучинную подушку: термопучинный зазор в данную конструкцию вперить некуда.
• 2 – столбчатый фундамент с ростверком. Столбы и венец из одного и того же материала: железобетонные или, редко, стальные. В последнем случае соединяются сваркой, а в первом – у них общий, специально для такого случая рассчитанный, каркас, и заливаются они сразу как целое. Столбы с ростверком образуют цельную, весьма прочную и жесткую силовую схему, способную воспринимать любые нагрузки и нести тяжелые, в т.ч. каменные 2-3 этажные здания, лишь бы площади дома в плане на нужное количество столбов хватило, см. далее. Ростверк можно опускать до земли, как и рандбалку, с теми же целями и также с противопучинной подушкой. Грунты – до сильнопучинистых включительно; под легкими зданиями (каркасный финский дом, деревянные хозпостройки) – до среднепучинистых.
• 3 – ростверк увеличенной высоты, заглублен в грунт, а в нем снизу и с боков окружен противопучинной подушкой увеличенной до 30-50 см мощности. Это т. наз. столбчато-ленточный фундамент. Его ростверк заменяет и забирку, и цоколь, что ускоряет и удешевляет строительство. Дополнительный плюс – утепление фундамента и отмостки возможно без особых сложностей. Еще достоинство – возможна постройка легких зданий на грунтах до сильнопучинистых, т.к. тяжелый ростверк своим весом стабилизирует основание.

Примечание: во всех случаях противопучинная подушка формируется в рукаве из геотекстиля, а все части фундамента, контактирующие с ней и грунтом, укутываются гидроизоляцией – 2-мя слоями рубероида на битумной мастике.

Т. наз.

Это сокращение в последнем пункте употреблено не зря. Дело в том, что столбчато-ленточного фундамента с точки зрения строительной механики и механики грунтов не существует. Свайно-ленточный возможен, но, если к ленте как несущей конструкции снизу прилепить столбы, то в смысле восприятия нагрузки они окажутся в своего рода тени и ленте ничем не помогут. При быстром промерзании во время заморозка насыщенного влагой грунта могут и повредить вследствие неравномерности пучения по глубине. Проще и дешевле будет пустить лишний бетон и земляные работы на уширение ленты или увеличение ее заглубления, смотря по местным условиям. Этого вопроса мы еще коснемся.

Плюсы и минусы

Для лучшего понимания дальнейшего, достаточно непростого, материала, целесообразнее будет последовать примеру Робинзона Крузо, записывавшего в 2 столбца горести и радости одинокой жизни на необитаемом острове. Здесь же плюсы и минусы столбчатого фундамента сведены в таблицу:

У героя Даниэля Дефо минусов набралось побольше плюсов. У нас их поровну и для мелкостроя плюсы в общем-то весомее. Предрассудки против заложения столбчатого фундамента под жилые дома исходят еще от советских СНиП, ориентированных на массовое многоэтажное строительство, в т.ч. и в колхозах/совхозах, постепенное переселение в многоэтажки частников и, в светлом коммунистическом грядущем, полную ликвидацию индивидуальной жилой застройки. Теперешние коммунисты, кстати говоря, кто еще при уме и понимает суть своей идеи, теперь в том же грядущем обещают каждому свой дом, как Хрущев – каждому рабочему по 3 (три) костюма.

О несущей способности

Грунт считается пригодным под столбчатый фундамент, если его несущая способность не менее 1,7 кг*кв. см. Прочие грунты относятся к слабым, на них, как правило, строятся только на сваях. К слабым грунтам относятся:

1. Мелкий пылеватый песок.
2. Пухлые глины и суглинки.
3. Рыхлые супеси.
4. Все грунты органического происхождения (илистые, торфянистые), включая черноземы мощностью свыше 1 м.

Что как пучится

Морозное пучение грунта происходит вследствие замерзания в нем воды. Для столбчатого фундамента, как самого по себе легкого и компактного, кроме увеличения объема грунта важна также равномерность пучения и скорость промерзания. Какие грунты непригодны для строительства на столбах, см. в минусах таблицы. О скорости промерзания поговорим ниже. А для дальнейшего, включая расчет, приводим характеристики пучинистости грунтов:

• Практически не пучащиеся – увеличение объема до 1%. Это твердые глины, мало водонасыщенные сыпучие грунты (гравелистые, крупные и средние пески), каменистые, валунные и галечные грунты с заполнением крупнообломочной фракцией свыше 90%;. Непучинистым может быть и сухой пылеватый песок, если в нем фракций мельче 0,05 мм менее 15% по массе.
• Слабопучинистые – увеличение объема 1-3,5% То же, что и в пред. п., но глины полутвердые (можно копать лопатой, не прибегая к лому и кирке); сыпучие грунты, кроме мелкого пылеватого песка – средне водонасыщенные, а крупнообломочные с мелким пылеватым заполнением 10-30% по массе.
• Среднепучинистые – увеличение объема 3,5-7%. Глины тугопластичные, мнущиеся с трещинами при достаточно длительном разминании, т.е. тощие, плотные суглинки и супеси. Все сыпучие грунты по пред. п., насыщенные водой. Крупнообломочные – с мелким пылящим заполнением свыше 30% по массе.
• Сильно- и чрезмернопучинистые, увеличение объема более 7% – мягкие, сразу мнущиеся средне- и очень жирные глины, рыхлые суглинки и супеси, насыщенные водой мелкие и пылеватые пески. Чрезмернопучинистыми считаются грунты, пучащиеся на 9-12%. Более 12% не бывает, т.к. сама вода при замерзании расширяется именно на такую величину.

О заглублении

Все фундаменты по степени заглубления в грунт делятся на 3 категории, см. рис.:

• Глубокого заглубления, или нормального заглубления, или просто – заглубленные: подошва фундамента, а у столбчатого – пятки столбов, располагается ниже нормативной (расчетной) глубины промерзания данной местности, см. рис. ниже, на 0,3-0,7 м в. Для столбчатых фундаментов можно принимать первое значение.
• Мелкозаглубленные – подошвы (пяты) находятся в пучащемся слое. Для столбчатого фундамента заглубление берут от 40% расчетного промерзания на слабопучинистых грунтах до 70% на среднепучинистых.
• Незаглубленные – применяются либо на грунтах практически не пучащихся, либо под достаточно легкие и упругие нежилые деревянные или металлические постройки: летние дачные дома, сараи, теплицы, уличный туалет/душ, хозблок, гараж и т.п.

Когда насколько заглубляться?

Бетонный фундамент под любой жилой дом лучше всего делать нормального заглубления: бурение 1 скважины под столб ручным буром отнимает 1-2 часа времени, и все их можно забурить за выходные. Как будет ясно из дальнейшего, столбы фундамента, даже если он с ростверком, в глубине работают каждый сам по себе. Образно выражаясь, ростверк помогает выдержать открытый бой с силами пучения, но бессилен против диверсии с подкопом.

Конкретно же это значит, что уровень грунтовых вод не должен подниматься к наинизшим точкам подсыпки под столбы ближе 1,5 м в период наивысшего стояния. Иначе вследствие случайных колебаний их уровня и, особенно, капиллярного подъема, возможен подмыв какого-то из столбов, а затем внезапное аварийное падение несущей способности всего основания по принципу домино.

Колодцы и скважины соседей верных сведений не дадут, т.к. из первого и самого грязного водоносного слоя – верховодки – воду для питья почти никогда не берут. Тут нужно или запрашивать местную (муниципальную) службу строительной геологии, или консультироваться у опытных строителей, или в разгар весны, во время майских гроз (либо в конце наиболее влажного периода в данной местности; напр., в Амурской обл. – под конец летнего паводка) производить пробное бурение на расчетную глубину промерзания + 1,7 м. Нет воды – можно строиться надежно, по-глуби.

А если есть? Тогда под тяжелое строение придется выбрать другой тип фундамента, для самостроя предпочтительнее ленточный. А под каркасный/брусовой дом, возможно, закладывать мелкозаглубленный столбчатый. Когда же это возможно, а когда нет? Действуем следующим образом:

1. По характеру грунта определяем степень его пучинистости; при отсутствии точных данных берем максимальную для данного типа грунта ее величину.
2. Умножив степень пучинистости в десятичных дробях (не процентах!) на величину расчетной глубины промерзания (РГП), получим величину пучения в единицах длины.
3. Дистанцию достаточно равномерного пучения берем равной 100 его величинам. Дом должен вписаться в прямоугольник соответствующего размера. Напр, РГП = 1,2 м или 120 см. Грунт – плотный суглинок, берем 7% пучения. 120х0,07 = 8,4 см. Дом размерами в плане примерно до 8,5х8,5 м при сезонных подвижках грунта здесь будет приподниматься или опускаться на такую величину без опасного перекоса.
4. Величину заглубления столбов берем побольше, лишь бы выдержать минимальное расстояние до верховодки.
5. Для легких нежилых построек на незаглубленном фундаменте берем степень пучинистости в 12% (гумус – чрезмернопучинистый); далее – по пп. 1-5.
6. Если предполагаемая постройка не вписывается в определенные габариты, ничего не попишешь, здесь на столбах строить нельзя.

Этот способ определения равномерности пучения может вызвать недоумение: как же так, что, грунт пучится, чем сильнее, тем равномернее? Именно так. Связано это с тем, что любая содержащая влагу почва обладает в той или иной степени т. наз. реологическими свойствами. Пучение грунта вызывается замерзающей в нем водой. Чем более ею грунт насыщен, тем дальше распространяются в нем силы пучения и он распухает как сплошная среда. Морозобойные трещины не всегда свидетельствуют, что замерзшая земля вздулась буграми. По аналогии: что однороднее – жареная картошка или пюре? А если пюре застыло, взялось корочкой, и та потрескалась, пюре ведь в деруны не превратится?

Важное обстоятельство

Самодельный нивелир

Т.к. площадка под столбчатый фундамент не планируется или планируется грубо, заглубление считается по столбу в наинизшей ее точке. Пяты опор, точно так же, как и вершины, должны приходиться на некую воображаемую горизонтальную плоскость. Если, к примеру, взято заглубление 1,5 м, а перепад высот на площадке составляет 30 см, то скважину под столб на самом бугре нужно бурить на 1,8 м. На практике первой бурят самую мелкую скважину, а заглубление остальных выводят точно по ней, пользуясь все самодельным нивелиром, см. рис справа.

Так в чем же разница?

Особенностей, о которых другим фундаментам, как говорится, и не снилось, накопилось уже столько, что пора бы и объясниться. Почему столб – столб, а свая – свая? Когда столб – столб, а свая – свая? Чем отличаются друг от друга фундаменты столбчатого типа?

Заглубленный в грунт вертикально стержень конечной толщины с неидеально гладкой поверхностью взаимодействует с ним как опорной площадкой (пятой), так и боковым трением. Т.е., он и упирается в грунт, и цепляется за него. Между прочим, несущая способность грунтов определяется с учетом этого обстоятельства. При морозном пучении взаимодействие усложняется, т.к. силы пучения, стремятся как вырвать сваю/столб из грунта (земля-то вспучивается вверх, вниз некуда), так и удержать его, сдавливая с боков.

Для упрощения математического описания и расчетов (если точных и подробных, то, тем не менее – зубодробительных) считают, что под столбом/сваей образуется некий воображаемый несущий конус, обращенный вершиной вверх и с постепенно расплывающимся внизу основанием. В слабом грунте, где строят на сваях, он шире и глубже, но менее плотен (векторы поля усилий меньшей величины), чем под столбом на плотном прочном грунте. Опять же образно говоря, столб более опирается на грунт, чем цепляется за него, а свая наоборот.

Но принципиальная разница не в этом. В слабых грунтах силы взаимодействия между их частицами распространяются далеко. Опорные конусы всех свай глубоко внизу сливаются в некую виртуальную поверхность, площадь которой многократно больше, чем здания в плане. Именно поэтому на сваях можно строить на века тяжелые и хрупкие каменные здания и на болоте. Шведы не строились в дельте Невы, хотя по стратегической значимости место это исключительно важное, потому как сплошная топь была. Было там мелкое легкое укрепление, и все. Пришел Петр со своей энергией, размахом, увесистыми кулаками и дубинкой – и вот, весь старый Петербург на сваях выстроен. И ничего, стоит пока.

У столбов задача другая – упростить и удешевить строительство быстровозводимых легких зданий. Прочность, скажем, железобетонной ленты, определяется ее поперечным сечением. Оно при уменьшении размеров падает по квадрату. Под легкий дом лента оказывается настолько тонкой, что может треснуть от случайной нагрузки, материал-то хрупкий. Увеличиваем сечение, чтобы хоть сама себя держала – растет объем (по кубу размеров!), а с ним затраты и трудоемкость. Тогда берем тот же, минимально необходимый объем бетона и сводим его в прочные компактные чурбачки. Поскольку главная нагрузка весовая, ставим их вертикально, вот и получились столбы. Но в болоте они ничего не удержат, коротки. А в плотном грунте будут каждый сам за себя: опорные конусы узкие, короткие и быстро теряются, прежде, чем сойдутся. Чтобы дом стоял, нужны специальные конструктивные меры и выбор пригодной площадки. Ранее изложенное касалось более второго, и теперь можно переходить к первому.

Занимаемся заложением

Фундаментные столбы, кроме уже упомянутых из железобетона, кирпича и дерева, могут выполняться из готовых бетонных блоков и бутобетона. Несущая способность всех этих материалов много выше таковой грунта, поэтому и расчет фундамента одинаков, разница только в величине опорной площади. Но технологии заложения отличаются радикально, поэтому начнем с расчета.

Расчет

Приведенный ниже приближенный метод расчета столбчатого фундамента основан на том, что боковое сцепление столбов с грунтом учитывается очень грубо и с большим запасом. На индивидуальный жилой дом небольших или средних размеров при этом получится на 2-5 столбов больше минимально необходимого их количества. Т.к. столбчатый фундамент сам по себе недорог и относительно мало трудоемок, это вполне правомерное допущение. Но оно позволяет достаточно надежно рассчитать фундамент самостоятельно, не владея специальными знаниями, что даст экономию на проектировании примерно от 30-35 тыс. руб. «По бумажке» такой фундамент также пройдет: пусть, если засомневаются, проверяют как хотят; несущая способность всегда избыточна. Собственно же предлагаемый расчет фундамента производится следующим образом:

1. По проектной документации определяются весовые нагрузки от конструкций здания, кровли, коммуникаций, утепления, оформления проемов (дверей, окон).
2. По картам районирования климатических нагрузок в РФ (см. рис. ниже) определяются расчетные величины снеговой и ветровой нагрузки.
   

   Районирование РФ по климатическим нагрузкам и глубине промерзания грунта

3. Самостоятельно определяются эксплуатационные нагрузки – от людей, включая возможных гостей, мебели, оборудования, сантехприборов (заполненных), и все прочие, напр. от аквариума или поросенка в ванне.
4. Согласно СНиП 2.02.01-83 «Основания зданий и сооружений», СНиП 2.08.01-85 «Конструкции жилых зданий», СНиП II-Б.1–62 и других СниПов, на которые указанные ссылаются, вычисляется сводный вес здания, эта процедура называется сведением весов. Сущность ее в том, что все нагрузки на здание, в т.ч. боковые от ветра и снега, сводятся к наложенному на фундамент весу.
5. Определяется расчетная глубина промерзания (РГП) на площадке. Нижняя карта на рис. – только ориентир на максимальное значение. Желательно уточнить данные у местных геологов или строителей. На сухом пригорке и во влажной низине РГП может отличаться до 20%, что, в свою очередь, может дать соответствующую экономию материала и работы.
6. Определяется характер и величина заглубления столбов, как описано выше.
7. Для заглубления до 1 м берется несущая способность грунта в 1,7 кг*кв. см или 17 тс*кв. м, а для большего – 2 кг*кв. см и 20 тс*кв. м соответственно.
8. На плотных грунтах (сухих глинистых и суглинистых, каменистых, гравелистых), промерзающих менее чем на 1,5 м, полученное значение умножается на 1,15.
9. Рассчитывается опорная площадь столба по размерам его пяты; для кирпичных и сборных она будет равна площади подпятника, см. далее. Для бетонных набивных в скважинах, проходимых ручным буром, предельное значение – 0,28 кв. м, это скважина с диаметром ствола или камуфлетной камеры (см. далее) в 60 см.
10. Величина несущей способности грунта умножается на величину опорной площади, это даст нагрузку на 1 столб. Напр., для 60 см набивного столба, заглубленного на 1,2 м в Подмосковье (РГП = 1 м), получается 20 тс х 0,28 тс*кв. м = 5,6 тс на супеси и 6,44 тс на суглинке.
11. Сводный вес здания делится на несущую способность одного столба, таким образом получается минимальное их количество n.
12. От n отнимается сумма количества углов, образованных несущими стенами, и количества перекрестий несущих стен.
13. На остаток делится суммарная длина периметра здания и внутренних несущих стен; в результате получаем шаг расположения столбов по ними.
14. Проверяем его величину, она должна, как выше сказано, находиться в пределах 1,5-2,5 м. Лучше взять вилку 1,65-2,35 м, это даст возможность подогнать столбы при их расстановке, см. ниже.
15. Если шаг вышел более 2,5 м, добавляем 1-2 столба и пересчитываем по пп. 13 и 14. Если меньше – строить нужно не на столбах, а на ленте.
16. Вычисляем вес фундамента вместе с рандбалкой или ростверком, если они предусмотрены, исходя из плотности железобетона 27 тс/куб. м, дерева 8,7 тс/куб. м, а для кирпичных элементов – по 4 кг на кирпич со слоем раствора.
    

    Неправильная и правильная расстановка столбов при неодинаковых пролетах

17. Прибавляем вес фундамента к сводному весу здания по п. 4 и пересчитываем все по пп. 1-17. Возможно, придется добавить 1-2 столба. Однако, т.к. несущая способность столба много больше его собственного веса, расчет почти всегда сходится за 2-3 итерации.
18. Распределяем столбы: под каждый угол или перекрестье по столбу, остальные – равномерно. Последнее получается редко, т.к. длины стен не кратны пролету между столбами. Тогда в наиболее нагруженных пролетах (печь, ванна и т.п.) сдвигаем пару столбов к середине! Растыкивать ровно, а в углу – как придется, нельзя, это сильно ослабит и фундамент, и здание на нем, см. рис. справа. На этом расчет заканчивается.

Необходимые дополнения. Во-первых, к пп. 7 и 8, они с подвохом. А подвох в том, что не надо экономить на заглублении. Экономию на высоте столба существенно перекроет перерасход труда и материалов на их количество, а по п. 15 расчет может и вовсе не сойтись в пользу более дорогого и трудоемкого ленточного фундамента. Лучше уж с буром или лопатой попыхтеть.

Во-вторых, расстановку столбов по п. 18 нужно вести от наименее нагруженных и самых длинных участков к проблемным. Последний, между сдвинутыми столбами, пролет, может оказаться меньше 1,5 м, в данном случае это не страшно. Получится сдвоенный столб, работающий как одинарный, избыточность описанной методики расчета его допускает. Снова по аналогии: 1 затянутый стежок шва никто никогда и не заметит, другие к нему подтянутся. Но если затянуть весь шов (поставить столбы слишком часто), одежда или обувь разлезутся.

Если дом на склоне

При строительстве на склоне, во-первых, дом ни в коем случае нельзя ставить наискось к нему. Во-вторых, фундамент должен быть только глубокого заглубления. В-третьих, при проектировании столбы под стенами по склону сначала «разбрасывают» равномерно, как описано выше. А когда вся сетка столбов сойдется, те же столбы под стенами по склону распределяют, как показано на рис., равномерно увеличивая пролет от максимального до минимального. Если этого не сделать, дом может оторваться от верхнего поперечного ряда столбов, или сорваться с нижнего, и поползти вниз. Силы пучения, действующие на нижние и верхние столбы, при этом будут различаться в несколько раз. Поэтому под всем зданием нужна сплошная противопучинная подушка, см. то же рис.

Расстановка столбов под домом на склоне

Подготовка площадки

Устройство обноски для столбчатого фундамента

Контур здания размечают как обычно, с проверкой прямоугольности по равенству диагоналей и промерами сторон. Только на диагонали полагаться нельзя, т.к. у равнобокой трапеции они тоже равны! Если дом с пристройками, то размечают сначала самый большой прямоугольник, а от него уже отбивают прилежащие.

Далее следует сделать обноску, см. рис., для периметра и всех несущих стен. Козелки обноски должны сидеть в земле прочно и сами быть покрепче, от них многое зависит. Планки козелков выставляются в горизонт по шланговому уровню и, дополнительно, каждая горизонтально пузырьковым уровнем. Для фундамента с ростверком делается двухэтажная обноска. Места по скважины/котлованы столбов отмечаются отвесами, подвешенными к шнурам-причалкам, поэтому они должны быть прочными и туго натянутыми. Лучшие причалки получаются из пропиленового шпагата: он прочен, дешев и слабо провисает.

Выемка грунта под столбчатый фундамент

Следующий этап – выемка грунта. Для фундамента с лежачими/заглубленными ростверком или рандбалкой гумус снимают до материкового грунта (матёрки) или на величину их заглубления плюс подушка, см. рис. слева. Оно опять же, отсчитывается от наинизшей точки фундамента. Дно траншеи должно быть горизонтальным; проверять его на горизонт удобно тем же самодельным нивелиром.

Если же ростверк/рандбалка висячие, то гумус снимают в радиусе 0,5-1 м от устьев будущих скважин, смотря по их диаметру. Большее значение соответствует диаметру в 60 см. Под котлованы для кирпичных столбов гумус снимается на площади 1х1 м. Заглубление скважин/котлованов отсчитывается от уровня матёрки; пятки столбов должны находиться на одном горизонте, см. выше.

Бурение и копка

Чем шире подошва столба, тем большую нагрузку он снесет и меньшее их количество понадобится. Собственно стержень столба в мягкой оболочке диаметром 350 мм или в асбоцементной трубе диаметром 250 мм, армированный надлежащим образом, (см. далее) выдержит и 10 т, но площадь его пяты мала. В процессе заливки формируется подошва большего диаметра, см. ниже. Но, во-первых, она получится округлой и ее эффективная опорная площадь при увлажнении грунта упадет. Во-вторых, скважина нужна все равно 60 см диаметром. У крепкого хваткого мужика в незамусоренном грунте на такую уйдет не менее 4-х часов.

Скважины под столбы лучше бурить т. наз. буром ТИСЭ. Готовые они достаточно дороги; самые дешевые белорусские стоят около $100, однако бур ТИСЭ можно сделать и своими руками. Этот бур позволяет в скважине всего 250 мм диаметром сформировать подземную камеру – камуфлет – с плоским дном диаметром до 600 мм. А форма подошвы столба получается полусферической, идеальной по строймеханике. Последовательность бурения буром ТИСЭ такова, см. рис.:

Бурение скважин под столбы буром ТИСЭ

• Буром 1 с прижатым камуфлетным скребком бурят ствол на расчетное заглубление 2.
• Приводят в действие камуфлетный скребок 3 и, вращая бур, формируют камуфлет, периодически вынимая грунт.
• В скважину вставляют специальный арматурный каркас 4, см. далее.
• С помощью оболочки 5 формируют опорную подошву 6, как описано ниже.
• Заливают стержни столбов, также см. ниже.

Примечание: дополнительный плюс бурения буром ТИСЭ – столбы с такими подошвами можно придвигать друг к другу даже на 1,2 м. Это сразу расширяет сферу применения столбчатого фундамента вплоть до кирпичных домов с мансардой.

Что до кирпичных столбов, то их кладут в полтора или 2 кирпича. К способам кладки мы еще вернемся, пока нужно знать поперечные размеры кирпичных столбов: 38х38 и 51х51 см соответственно. Подходящих для работы размеров нужны и котлованы; не торчать же из него ногами в небеса. Для каменщика средней комплекции котлована 1х1 м почти всегда достаточно. Если заглубление столбов, с учетом высоты подпятника и подушки (вместе около 40 см) превышает 1,5 м, то для предотвращения осыпания грунта копать нужно с откосами от 4 см/м.

Столбы, рандбалки, ростверки

Столбы под фундамент состоят из пяты (подошвы), стержня (ствола), изолирующей оболочки и оголовка. У бетонных, кирпичных и деревянных столбов они выполняются по-разному. Мы начнем с бетонных как наиболее распространенных и надежных.

Бетонные

Раствор на фундаментные столбы идет обычный М200-М300. Заказывать бетоновоз особого смысла нет: бетона нужно немного, а доставка недешева и не зависит от поставляемого объема. Лучше взять в аренду бетономешалку и замесить самим. Состав, в расчете на 1 кубометр, такой:

1. Портландцемент М400-М600 – 300 кг.
2. Песок строительный – 750 кг.
3. Щебень средней фракции – 1200 кг.
4. Вода технически чистая – 150 л.

Замес также производится обычным порядком: цемент-песок-щебень-вода. Заливается бетонный набивной столб в скважину следующим образом:

• Засыпают подушку, если нужно. Для столбов нормального (глубокого) заглубления чаще обходятся подбетонкой в 5-10 см прямо на грунт; ей нужно дать схватиться.
• До дна вставляют оболочку, о них см. ниже, следя, чтобы выдерживалось одинаковое расстояние от нее до стен скважины.
• Вставляют арматурный каркас и центрируют его, также см. ниже,.
• Оболочку на треть заполняют бетоном и приподнимают на 200-300 мм; если скважина бурилась буром ТИСЭ, на указанную в его спецификации величину. Приподнятую оболочку надежно фиксируют.
• Если скважина бурилась обычным буром, дожидаются схватывания бетона и еще 1-2 суток.
• В том же случае производят обратную засыпку промежутка между оболочкой и стенкой скважины, плотно утрамбовывая грунт.
• Заливают стержень столба с гидроуплотнением: слоями по 15-20 см, с выдержкой в 10-20 мин перед заливкой очередного слоя.
• Технологический перерыв для набора бетоном прочности достаточен в 7 суток, после чего можно продолжать работу.

Примечание: использовать виброуплотнение нежелательно. Далеко не всякий вибратор пробьет вглубь на 1,5-2 м, и наконечником легко задеть за арматурину. Тогда неизбежно образование каверн с цементным молочком, резко снижающих прочность столба.

Армирование

В армировании отличие круглого столба от сваи, как говорится, все на виду: столбу обязательно нужен центральный (осевой) стержень. Сваю можно армировать, как столб, хуже не будет, только железо лишнее уйдет, а вот круглый столб по-свайному, только по окружности, нельзя.

Дело в том, что там, где целесообразно применение того или другого фундамента, боковые нагрузки на сваю приходятся более изгибающие, а на столб – сдвиговые. Попросту, горизонтальные подвижки грунта столб стараются отломать или отрезать от того, что на нем лежит. Вот им-то центральный стержень и сопротивляется со всей силой стали.

Примечание: есть еще особенность, присущая только столбчатому фундаменту; ее можно было бы и в минусы записать. Стеклопластиковая и другая композитная арматура, прекрасно работающая в лентах и сваях, для столбов непригодна. Сдвиговые нагрузки любого направления она держит не лучше бетона – расслаивается или размочаливается.

Другая особенность столба – для большей прочности число вертикальных ветвей каркаса должно быть четным: 4, 6, 8 и т.д. 2 ветки, понятно, ничего не усилят. Расстояние между вертикальными связями – 150-200 мм; шаг горизонтальных стяжек, как обычно, вдвое больше.

Армирование фундаментных столбов

На вертикали идет арматура АI обычно 10-12 мм; на горизонтали – 6-мм катанка. Ее обводят вокруг диагоналей, а расстояние между вертикалями и центровку центрального стержня подгоняют подгибанием горизонталей, как слева на рис. Работа эта, надо сказать, тяжелая: попробуйте-ка согнуть катанку в петлю пассатижами или клещами! Поэтому допустимо делать из катанки кольца, соединяя концы скруткой на 3-4 витка, а стержень центрировать ее отрезками. Вяжут все 2 мм вязальной проволокой, но только и только мертвым узлом; выделен зеленым на след. рис.

Вязка арматуры бетонных столбов

Под ростверк или рандбалку из оголовка столба выпускают концы боковых стержней на требуемую длину (обычно 15-25 см), в центре на рис. выше, поэтому боковые вертикали нужно заранее отрезать подлиннее. Под деревянный венец, наоборот, выпускают центральный стержень, справа на том же рис.

Для легких хозпостроек и деревянных домов чаще всего оказывается достаточно столба в асбоцементной трубе диаметром 150 мм. В такую нужное количество арматуры уже не влезет, места для бетона не хватит или он не уляжется как следует. Тогда армируют только по центру, но не стержнем, а круглой стальной трубой с толщиной стенок от 2 мм. Диаметр трубы нужен в пределах 70-80 мм, не больше и не меньше. Тогда она совместно с твердой оболочкой будет работать как описанный выше каркас. Очень хорошо подходит 76 мм водопроводная труба.

Примечание: еще о подошвах фундаментных столбов (это очень ответственный узел) можно узнать из видео:

Видео: столбчатый фундамент – основные принципы возведения

Оболочки

Простейшая оболочка столба – труба из 2-3 слоев рубероида, обвязанного проволокой, как на рис. об армировании. Она дешева, легка и не требует дополнительной гидроизоляции. Однако при обратной засыпке грунта с трамбовкой часто мнется и не помогает работать арматуре, что для столбов малого диаметра вообще неприемлемо. Поэтому оболочки фундаментных столбов часто выполняют из труб: асбоцементных, пластиковых или стальных.

Цельнометаллический столбчатый фундамент

Последние могут служить столбами и сами по себе, без бетонирования. Под ростверк из швеллера (см. рис.) вроде бы наилучший вариант: трубы можно забивать в грунт, вовсе не производя земляных работ. Но вообще говоря, если трубы из обычной стали, то на пригодных для столбчатого фундамента грунтах это не вариант – трубы в них проржавеют насквозь за 15-20 лет максимум. Слабые обводненные грунты, по которым обычно строятся на сваях, как правило, кислые. Тогда на трубе быстро образуется плотная корка гидрооокиси, не пускающей коррозию дальше. На обычных же грунтах под столбы нужно брать короткие винтовые сваи, они из спецстали. Тогда и расчет упрощается: в спецификации на сваю даются таблицы и/или номограммы, по которым сразу определяется ее несущая способность при заданном заглублении. Вот это, для фундамента с металлическим ростверком и нагрузкой на него до 8 тс/пог. м, действительно, хороший вариант на срок до 30 лет. Если же вы все-таки хотите что-то построить на стальных трубах, то учтите, что их диаметр должен быть в пределах 130-200 мм, а толщина стенки – от 4 мм для первых и от 6 мм для последних. Не соблюдя и то, и другое, рискуете тем, что труба под нагрузкой погнется или надломится.

Оболочки из пластиковых труб делают редко: они также легки и сами по себе гидроизоляция, при трамбовке не мнутся, но дороже рубероида. А главное – очень уж гладкие, совершенно не цепляются за грунт. Поэтому получить от 1 столба в пластике с обычной пятой несущую способность свыше 5 тс вряд ли возможно. Для тонких столбов применение пластика также исключается: он не создаст работающую оболочку.

Чаще всего на оболочки столбов пускают асбоцементные трубы диаметром 150-300 мм. Ворочать их и, особенно, приподнимать из скважины, тяжелее. Но они очень жестки и работают вместе с арматурой; для тонких столбов это единственно приемлемый вариант. В грунте также сидят крепко, а гидроизоляция обеспечивается обработкой битумной мастикой; лучше двукратно с промежутком в 20-30 мин, т.к. асбоцемент – пористый материал.

Зачем нужны квадратные столбы?

На первый взгляд может показаться, что квадратные в поперечном сечении фундаментные столбы – это плохо. Нужно рыть котлованы, нужно больше бетона, нужна древесина на опалубки. Однако, во-первых, при этом значительно упрощается сопряжение столбов с ростверком: с точки зрения технологии постройки, такой фундамент ничем не отличатся от свайно-ленточного. А сопряжение столбов с ростверком, надо сказать, ответственный и технически сложный узел, см. напр. ролик:

Видео: узел ростверка и столбчатого фундамента

Во-вторых, появляется еще целый ряд экономных плюсов:

• Поскольку котлован широкий, можно под столб подложить готовую опорную подошву, см. ниже. Тем самым в несколько раз увеличивается несущая способность столба и соответственно сокращается их количество. Одно только это уже может перекрыть «лишние» затраты на собственно столбы.
• Осевой армирующий стержень уже не требуется; выше недаром было сказано о круглых столбах. Причина в том, что в квадратном стержне любые боковые нагрузки растекаются по углам. Очень часто прочнисты эту особенность «квадратиков» проклинают, но все есть яд и все есть лекарство: в данном случае в углы заложена арматура.
• Т.к. середина столба уже свободна, можно без опаски применять виброуплотнение бетона.

В целом, если задуман фундамент с ростверком, то вариант квадратных столбов следует рассмотреть в первую очередь. Для примера на рис. – чертежи монолитного фундамента с лежачим ростверком, рассчитанного на глубину промерзания до 1,2 м. При меньшей 1-2 секции столба можно убрать, но остаться должно в любом случае не менее 2-х секций. Нужно также иметь в виду, что сама балка ростверка в данном случае способна нести нагрузку не более 8 тс*пог. м, это нужно учесть, рассчитывая количество столбов и их расстановку.

Чертежи монолитного столбчато-ростверкового фундамента

Сборные готовые

Бетон – замечательный материал, но он требует правильного чередования непрерывных производственных циклов с технологическими перерывами, что при самостоятельном строительстве часто неудобно, а то и вовсе невозможно. Однако можно выйти из положения, соорудив бетонный фундамент из блоков, поставляемых на продажу готовыми. Большие блоки ФСБ (не Федеральная Служба Безопасности, Фундаментные Сборные Блоки!) сложной конфигурации и с металлическими закладными деталями нам не нужны, они предназначены для тяжелых сборных фундаментов и без крана с ними делать нечего.

Нам будет достаточно мелких ФСБ 200х400х200 мм. Столбы из них можно класть как и кирпичные, по мере наличия свободного времени. Только проще: столб в 2 блока с опорной площадью в 0,16 кв. м выдержит нагрузку до 3 т. Для легких строений этого достаточно, поэтому перевязка швов сводится к повороту рядов на 90 градусов относительно друг друга, слева на рис.

Сборные фундаменты из бетонных блоков

Особенность кладки из блоков – кладочный раствор нужен очень сухой, вязкий, с минимальным количеством воды, чтобы прочность шва была сравнима с прочностью блоков. Практически, нужно работать с раствором максимально сухим, с каким только умеете. Вдруг получился пересушенным – разбавлять водой ни в коем случае нельзя! Выбрасывать замес – не круто, простите, противоречит профессиональной этике. Нужно ребром кельмы рубить лепешку раствора мелко-мелко вдоль и поперек, как повару мясо на пожарские котлеты, и одновременно распределять его ровным слоем по площади.

Под строения посолиднее столбы кладут на подпятниках, в центре и справа на рис. На подпятники берут чаще всего готовые основания колонн, справа на рис. Их высота достигает 1 м, так что часто возможно сразу же заливать ростверк или укладывать рандбалку. Опорная площадь достигает 4 кв. м, а сужение кверху обеспечивает противопучинные свойства, см. ниже, так что и без большого заглубления под тяжелое строение нередко возможно обойтись.

Готовые бетонные столбы для фундаментов

Помимо кладочного раствора (он такой же, как и в пред. случае), у блоков из подошв колонн есть еще особенности. Первая – без грузоподъемной техники все-таки не обойтись, тяжелы. Вторая – также слишком тяжелы для песчано-гравийной подушки, поэтому подушку делают бетонную; фактически – утолщенную подбетонку. Ее скосы передают давление столба в стороны, без чего очень тяжелая подошва может начать тонуть в промокшем грунте, как в болоте. Оно потому и болото, что напрочь реологическое. А трапециевидная в разрезе жесткая подушка действует подобно мокроступам.

Пирамидальный столб на пучащемся грунте

Наконец, продаются и готовые столбы для фундаментов, см. рис. слева. Левый – обычный; в центре – противопучинный, справа – для грунтов, подверженных горизонтальным подвижкам. Эти столбы уже легче, их можно поднимать ручными талями и кантовать вдвоем. Выпускаются разной высоты под разное заглубление. Опорная площадь – порядка 0,5-0,65 кв. м, что очень хорошо. Но что не очень хорошо, готовые столбы, особенно противопучинные, болгаркой в размер по высоте не обрежешь. Поэтому перед бурением приходится тщательно планировать площадку, что трудоемко и накладно. В целом, вариант хороший для мест с неглубоким промерзанием, но не бюджетный.

Попутный вопрос: а почему пирамидальный столб – противопучинный? Потому, что пучащийся грунт не только выталкивает столб вверх, но и давит на него с боков. Если наклонить боковые грани внутрь, то по правилу параллелограмма из школьной физики возникнут силы, уменьшающие выталкивание. Однако тогда нужно сделать вокруг столба и противопучинную засыпку, она будет своего рода демпфером, распределяющим боковое давление и не позволяющим силам пучения (а их величина огромна) разорвать столб, см. рис. справа. Несущая способность столба при этом уменьшится на 7-10%

Последовательность заложения столбчатого фундамента

Сборный ростверк для бетона

В целом последовательность заложения столбчатого фундамента с ростверком отображает рис. Нижний ряд изображений на нем может оказаться довольно-таки каверзным и для опытного строителя. Если ростверк лежачий или заглубленный, то ничего страшного: технология заложения полностью совпадает с таковой для ленточно-свайного фундамента: столбы можно делать круглыми и заливать все сразу, см. слева на след. рис. Нужно только не забыть о противопучинной подушке с засыпкой.

Если же ростверк висячий, то, во-первых, нужна прочная опалубка из качественной древесины, справа на том же рис. Во-вторых, дожидаться полного набора прочности столбами и уж потом заливать ростверк, нельзя, получится не ростверк, а рандбалка. В общем, чем «мокрее» столбы ко времени заливки ростверка, тем прочнее все вместе будет в конечном итоге. Но тогда залитый в опалубку бетон своим весом может просто обрушить еще не набравшие прочности столбы. Нужно или подкреплять опалубку подпорками, но тогда земляпод ними может податься и верхняя поверхность ленты перекосится до неисправимого значения, или угадывать промежуток времени (весьма небольшой), когда заливать уже можно и еще не поздно, что требует немалого опыта.

Опалубки под ростверки

Для зданий вплоть до кирпичных с жилой деревянной мансардой выход из положения возможен в виде сборного ростверка; чертеж – на рис. ниже. В перемычках, готовых или самодельных, предусматривают стальные закладные под монтажные скобы и проемы под вертикали каркаса столбов, см. врезку слева вверху на рис. Далее:

• Укладывают перемычки и соединяют их на сварке монтажными петлями; в простейшем случае это прямые отрезки арматуры.
• Делают опалубку по бокам.
• Заливают бетон М200 на высоту 80-100 мм над петлями.
• Когда бетон схватится, укладывают в опалубку армирующую сетку из арматуры АI диаметром 8-10 мм, с размерами ячеи (100-150)х(100х150) мм. Расстояния концов арматуры от краев ленты – обычное, 50 мм.
• Приваривают к сетке выступающие концы арматурного каркаса столбов.
• Заливают тем же бетоном еще на 100-120 мм.
• После полного набора прочности (от 20 суток, поверхность должна на это время накрываться пленкой и периодически немного увлажняться) возводят стены.

Чертеж сборного ростверка для столбчатого фундамента

О фундаментах ТИСЭ

ТИСЭ значит Технология Индивидуального Строительства Экологическая. Разработана в России, рассчитана на мелкий малоэтажный самострой. Специалисты-строители, особенно ортодоксы и буквоеды, полагающие, что строить должны только имеющие диплом или профудостоверение по специальности, к ТИСЭ относятся настороженно, и в сводах строительных правил и норм ТИСЭ можно не искать. Но строят по ТИСЭ немало, дома стоят хорошо. Надо полагать, что, пройдя испытание временем (ортодоксы по-своему правы, в доме-то людям жить), ТИСЭ займет подобающее ей место среди строительных технологий.

Что касается фундаментов, то здесь изюминка ТИСЭ – тот самый ручной бур с камуфлетным скребком, о котором уже сказано. Он позволяет с минимальными затратами труда, объемом земляных работ и нарушением структуры грунта получить довольно большую опорную площадь столба. Достаточно сказать, что по существующим технологиям камуфлетные камеры в скважинах формируются взрывом. Причем получаются они сферическими, далеко не идеальными с точки зрения несущей способности.

Фундаменты ТИСЭ

Вторая особенность фундаментов ТИСЭ – универсальность. Их можно закладывать на любых грунтах, кроме пригодных только для свай (илистые, торфянистые, переувлажненные пески и т.п.) на глубине промерзания до 1,2 м без перерасчета и изменения конструкции. Фундаменты ТИСЭ выполняются свайно-ленточными и столбчато-ростверковыми. Их часто путают, но разница ясно видна на рис; там же врезке вверху справа – рабочий наконечник бура ТИСЭ:

Для легких домов

Фундаменты ТИСЭ пригодны для дома площадью в плане примерно до 150 кв. м, этажностью до 2, в т.ч. и для дома кирпичного. Автор технологии гарантирует несущую способность 1 опоры на обычных в средней полосе грунтах до 11 тс; однако, если площадь здания позволяет разместить нужное количество столбов, то, пока ТИСЭ не апробирована полностью, лучше в расчете ограничиться 7-8 тс на столб.

Быстровозводимые каркасные дома и дома из газобетона можно строить и на фундаментах полегче и подешевле, чем ТИСЭ. Для примера на рис. – схемы устройства бетонных фундаментов под каркасный дом с теплым полом и газобетонный с вентилируемым фасадом. Эти фундаменты – малого заглубления; несущая способность 1 столба – около 4 тс.

Схемы столбчатых фундаментов для легких быстровозводимых зданий

Кирпичные

Установка кирпичного столба для фундамента

У кирпичных фундаментных столбов перед прочими всего одно преимущество: из можно класть постепенно, по мере наличия свободного времени. Но после появления бетона и оно «съедено» блоками для сборных фундаментов. Тем не менее, если вы хотите построить настоящую по всем правилам, русскую баню, то технологию заложения столбчатых фундаментов из кирпича придется освоить. Она не так уж сложна, но кое в чем отличается от способов кладки стен.

Первое, под столб нужно подложить бетонный подпятник, это же позволит увеличить опорную площадь столба, см. рис. Если грунт достаточно сухой и плотный, можно не брать готовую плиту, а залить подбетонку прямо на грунт, без подушки. Но класть столб прямо на земле или по песку недопустимо.

Затем, кирпич – материал пористый, гигроскопичный. Поэтому под столб нужно заранее подложить лист гидроизоляции размера такого, чтобы им впоследствии укутать столб целиком; это тоже показано на рис. Самый же столб, когда кладочный раствор застынет, обрабатывают битумной мастикой.

Неправильная кладка кирпичного фундаментного столба

По той же причине на столбы годится не любой кирпич. Нужно брать пережженный железняк, как более плотный и мене пористый; разумеется, не вздутый и не покоробленный. Его отличают от обычного по темному цвету и четкому, резкому и короткому, звуку при простукивании. Красный звонкий кирпич высшего сорта отлично пойдет на стены, но не на фундаментные столбы. Еще лучше клинкерный кирпич, но для бюджетной стройки это дорогое излишество.

Далее, класть фундаментные столбы по-заборному, как на рис. слева – грубая ошибка. И замуровывать стальную трубу в бетонную сердцевину «для прочности» тоже толку не будет. Заборный столб не испытывает длительного давления со всех сторон и вверх его ничто не тянет. Чтобы не вдаваться в требующие специальных знаний тонкости, ветер, терзающий полотно забора – своего рода гусар: налетел, порубил, отскочил. А грунт тогда – линейная пехота: прет медленно, но неотвратимо. Поэтому класть столбы для фундамента нужно с 3-х рядной перевязкой швов; как ее выполнить для столбов в полтора и два кирпича, показано на рис.

Перевязка швов кирпичных фундаментных столбов

Кирпичные рандбалки

Кирпичные рандбалки

Тем не менее, у кирпича в составе фундамента обнаруживается полезное качество: из него можно сложить рандбалки под легкий деревянный дом, не затевая бетонных работ и не тратясь на готовые монолиты. Устройство кирпичных рандбалок показано на рис. справа. Столбы под них, если стройка вовсе уж бюджетная и по выходным, лучше сделать из бутобетона: камень-наполнитель недорог, а раствора нужно немного, на крайний случай его можно замесить и лопатой в корыте. Хотя бетономешалка, разумеется, лучше во всех отношениях, кроме платы за аренду.

Банный фундамент

Если речь идет о финской бане, то какого-то особого фундамента под нее не требуется. Сауна, вероятно, потому и разошлась так широко, что непритязательна к конструкции банного помещения, лишь бы тепло держалось. В продаже есть и квартирные мини-сауны с электроподогревом, и ничего, сами скандинавы берут их себе охотно.

Столбчатый фундамент для бани

Не то – баня русская. Настоящая, исконная, кондовая. С ядреным паром и наддачей квасом. Финны – заядлые банщики, попарившись в такой, признаются: да, нашей до вашей далеко. Только построить вашу трудно и не везде можно. В этом они правы.

Не касаясь выбора места и особенностей самой банной избы (их – хоть отбавляй) приводим просто схему устройства фундамента для бани в деревянном срубе; подушка под столбами и забиркой условно не показана. Кирпич на него нужен только ровный железняк, столбы – в 2 кирпича, забирка – в кирпич. И еще 2 условия: без должной досыпки подпола и подготовки пола из мерного горбыля с промазкой глиной (на рис. показаны), оптимального микролимата, то бишь ядреного пара, не будет.

Деревянный

На кирпиче в старину стоились те, кто побогаче. А простой люд на фундаменты пускал мерные чураки из сосновых и дубовых бревен (стулья) диаметром в пядь и более, это от 18 см. И удивительно – избы стояли по 150-300 лет. Дело в том, что строиться под жилье и хознужды старались на непригодных для возделывания кислых почвах; они чаще всего излишне обводнены. В таких условиях дерево становится мореным и держится столетия. Устройство деревянного столбчатого фундамента показано на рис.

Устройство деревянного столбчатого фундамента

Стулья и плахи под них вырубались только топором, чтобы не мочалить торцы пилой. Сейчас кажется невероятным: как это, только топором вырубить ровный и гладкий перпендикулярный торец? Но Кижи свидетель: наши пращуры этим нехитрым инструментом еще и не то вытворяли.

Перед использованием стулья и плахи подвергались, чтобы сразу не пошла гниль, обжигу над огнем (не в огне!). Заготовки периодически поворачивались, пока не образовывалась обожженная корка около 1 см. толщиной.

Незаглубленный деревянный фундамент

В наши дни, вдруг дешевейший деревянный фундамент понадобится, таких сложностей не надо. Пилить заготовки и сбивать плахи (теперь уже – щиты) из досок можно. Однако все готовые детали нужно по отдельности обработать биоцидами, а затем, на расстеленной полиэтиленовой пленке, хорошенько (лучше всего – до просачивания насквозь) пропитать с торцов водно-полимерной эмульсией. Детали ставят вертикально, пропитывают торцы, затем переворачивают и пропитывают противоположные. Сушат в тени неделю, а затем так же, и дополнительно с боков (по образующей) обрабатывают битумной мастикой.

Еще один вариант деревянного фундамента, теперь уже незаглубленного, пригоден для легчайших дачных строений: летнего домика, туалета, душа, хозблока. Как он устроен, видно на рис; надо полагать, что пояснений к нему не требуется. И в случае нужды, строение можно передвинуть, или погрузить на транспортер и перевезти.

Саморемонт

Ремонт фундамента – всегда сложнейшая задача для строителя. Однако только столбчатый (подчеркиваем – только и только столбчатый!) в отдельных случаях (еще подчеркивание – в отдельных!) позволяет устранить некоторые свои изъяны и хозяину-умельцу. Во-первых, мелкие, не нарушающие целостности столбов, щербины. Скажем, лихой бульдозерист наехал лопатой, кусок отлетел и арматурина показалась. Тогда выручит ремонтная опалубка, см. рис. Если дефект низко, столб обкапывают, чтобы верхний край опалубки оказался под ним. Затем опалубку собирают вокруг столба и, подпирая снизу, понемногу подвигают вверх, одновременно заполняя выщербину ремонтным раствором.

Ремонтные опалубки для столбчатого фундамента

Примечание: ремопалубку Б используют для ремонта столбов, поврежденных до постройки здания. Для ремонта круглых столбов под зданием пользуются круглой опалубкой В, разъемной и стягиваемой хомутами-удавками.

Во-вторых, замена столба, потерявшего целостность. Своими силами это возможно только для столбов, расположенных по периметру, с помощью все того же бура ТИСЭ, и только для легких быстровозводимых деревянных строений. Как это делается – показано на рис.

Ремонт столбчатого фундамента

Особенности, суть которых в том, что вместо поврежденного теперь будет сдвоенный или строенный столб:

• На период ремонта все жильцы должны быть отселены, а ценное имущество эвакуировано.
• Длину оболочки заменяемого столба нужно рассчитать, и подогнать ее в размер до подъема под венец точно: столб должен встать на место впритык.
• Если меняется угловой столб или столб, пролеты по обе стороны которого равны, для ремонта ставят 2 столба симметрично по обе стороны от поврежденного.
• В противном случае столб-заменитель ставится со стороны большего пролета; если величина меньшего позволяет, то там ставится и второй столб-заменитель.
• Поврежденный столб, если его арматура не покорежена или поддается исправлению, ремонтируется с помощью ремонтной опалубки и остается на месте.
• Столбы-заменители после ремонта основного не удаляются.
• Весь засыпаемый обратно грунт тщательно утрамбовывается.

Об ошибках

Чтобы верно что-то сделать, не имея большого опыта, мало знать, как надо делать. Нужно еще знать, как делать не надо. Поэтому напоследок предлагаем еще ролик об ошибках при заложении фундаментов:

Видео: ошибки при заложении столбчатых фундаментов

В заключение

Столбчатый фундамент действительно дешев и мало трудоемок по сравнению с остальными. Но он и коварен. Не по своей вине, а потому, что очень чувствителен к механике грунта под ним. Кто даст гарантию, что она не изменится за время эксплуатации здания? Вырубят или насадят поблизости лес, построят скотный двор – через 2-5 лет в грунте начнет что-то, да меняться.

Поэтому столбчатый фундамент можно однозначно рекомендовать только для легких строений преимущественно дачно-гаражного типа, не предназначенных для постоянного проживания.

Что касается жилых домов на столбчатом фундаменте, то, во-первых, детям и внукам они достанутся, только если построены на подходящем грунте и в благоприятных природных условиях. Если же строиться на поколения, то уместно по аналогии вспомнить непреложное правило кредитования: брать в долг нужно в той валюте, в которой зарабатываешь. Иначе можно, как говорится, попасть по полной, что сейчас и наблюдается массово.

Для застройщиков, стесненных в средствах, существует правило не менее непреложное: на фундаменте экономят в последнюю очередь, а крайне желательно вовсе не нем не экономить. Лучше уж распланировать дом поменьше и построиться на ленте или на плите. Они в дальнейшем, если с финансами как-то образуется, позволят сделать пристройки, а вот столбчатый фундамент – ни в коем случае.

В общем, выбирая тип фундамента, нужно очень крепко подумать. И мы будем считать свою задачу выполненной, если материал данной статьи поможет вам принять верное решение.

Содержание

1. Убирать или добавлять?
2. Виды ленточных фундаментов
3. Фундамент и грунт
4. Фундамент под грунт
5. Арматура и армирование
6. Опалубки
7. Расчет
8. Производство работ
9. Гаражи, кунги, вагончики
10. В заключение – об ошибках
> Обсуждение

Ленточный фундамент – наиболее распространенный тип основания под здание в малоэтажном индивидуальном строительстве. Он на большинстве грунтов обеспечивает достаточную несущую способность, надежность и долговечность сооружения и в то же время уменьшает расходы на нулевой цикл в 1,5-3 раза сравнительно с фундаментами других типов, а расходы «на ноль» в индивидуальной застройке, в свою очередь, составляют до 1/3 сметной стоимости постройки дома. При существующих расценках речь идет о сотнях тыс. и миллионах рублей. Немаловажным достоинством ленточных фундаментов является и то, что их частично или полностью можно выполнить своими руками, еще более сэкономив на строительстве не в ущерб качеству.

Убирать или добавлять?

Порядок обустройства фундамента стоит обсудить сразу же: заказывать его под ключ, делать полностью самому или привлекать для отдельных операций наемных специалистов? Под ключ, конечно, удобнее, плюс подрядчик дает гарантию. Но ознакомьтесь с примерами смет на фундаменты, подешевле и подороже: tvoystroy.ru/smeta_izgotovlenie_fundamenta и luxcottage.ru/menu_179.html. (Ссылки не рекламные, цены 2-4 годичной давности). По теперешним временам, если фундамент под дом 8х10 м в виде простого прямоугольника без перемычек обойдется дешевле 300 000 руб., то к вам под видом строителей явились пришельцы из светлого коммунистического грядущего.

С другой стороны, по этим же сметам видно, сколько и каких материалов с рабочими операциями требует обустройство фундамента. Актуальные на сегодня расценки только на работу в отдельности по операциям можно узнать хотя бы вот здесь: stroyka.ru/quotations/181618/nulevoj-cikl-fundamenty. Простая прикидка показывает, что постройка «по кусочкам» из своих материалов работниками со стороны даст скорее убыток, чем выгоду.

Может быть, исключить из сметы то, что можно сделать своими силами? Не нужно. Дело в том, что строители в силу самой специфики своей работы вынуждены при планировании работ закладываться не на средние с переходящим резервом «на всякий пожарный случай» параметры, а на наихудшее стечение обстоятельств. Иначе и при стабильном потоке заказов с полной господдержкой вся отрасль утонет с головой в недострое, как было в последние годы СССР.

К чему это приводит? При совершенно честном, безо всякого обмана, отношении подрядчика к делу? К примеру, в смету заказчику введут ручную выемку грунта с отвозом тачкой. А если он захочет сам копать, из сметы уберут аренду для той же цели мини-экскаватора, что в разы дешевле. Да плюс скинут из экономии 20-25% в свою пользу в качестве компенсации потери прибыли. В итоге надрываться самим придется по полной, а экономии выйдет всего ничего.

Примечание: грамотный заказчик и толковый подрядчик, между которыми установлены доверительные отношения, обходят невольное взаимное надувательство так. Во-первых, заказчик сразу оплачивает только аванс, компенсирующий собственные затраты подрядчика. Во-вторых, в акте приема-сдачи по завершении работ указывается фактическая сумма расходов подрядчика сравнительно со сметной стоимостью. В-третьих, заказчик часть экономии оставляет подрядчику в виде премии, и окончательно расплачивается по акту. Тогда и переплата заказчика оказывается совсем не такой, как при подходе: «Мне под ключ, и шоб на позавчера уже было!», и у подрядчика база налогообложения уменьшается.

Но обустроить фундамент полностью самостоятельно по требованиям СНиП малореально. Там есть операции, (см. далее), которые нужно завершить за полсмены-смену, а дилетант при активной помощи всей семьи не управится с ними за световой день в июне. Постройка потом, может быть, и выстоит, но узаконить ее будет весьма сложно или вовсе проблематично.

Исходя из этих соображений, приходим к выводу: цена фундамента при надлежащем его качестве будет минимальной, а собственные трудозатраты приемлемыми, если не изымать из сметы работы под собственные руки, а наоборот, привлекать для отдельных их видов специалистов со стороны. Возможно, в каждом случае разных. Над чем стоит подумать, делать самостоятельно или оплатить мастерам, показано в таблице ниже. (*) обозначены работы альтернативные, за которые браться самому нужно с осторожностью, и только если выполнить их вообще больше некому. Знак ? обозначает работы, по которым выбор «сам – не сам» производится исходя из местных условий. ?? значат, что такая работа самостоятельно выполнима и при отсутствии строительной квалификации, но делать ее самому можно только при острой нехватке средств.

Все остальные работы по обустройству фундамента (см. ссылки на сметы) однозначно выгоднее производить самостоятельно, лишь бы руки голова и не бастовали. Продумав ППР (план производства работ) по вышеприведенным данным, возможно обустроить фундамент для дома, потратив не 400-600, а 100-120 тыс. руб. Экономия весомая, но теперь самое время разобраться, а стоит ли зайца гонять? Что будет толку от оставшейся в кармане среднегодовой зарплаты, если дом потом просядет, накренится или трескаться пойдет. Т.е. определимся сначала:

• Какие виды ленточных фундаментов используются в индивидуальном строительстве.
• Какой из них на каких грунтах и под какие здания применим.
• Каковы общие достоинства и недостатки ленточных фундаментов, чтобы можно было сразу же прикинуть, не лучше ли будет в данном конкретном случае выбрать фундамент другого типа.

Примечание: к ссылке на расценки работ и таблице их производства – цена готового бетонного раствора М200 (ниже для фундамента нельзя), с доставкой в радиусе 50 км от ЗЖБИ, по регионам РФ, кроме удаленных, колеблется в пределах 2500-8000 и более руб./куб. м, так что ориентируйтесь у себя на месте.

Виды ленточных фундаментов

Ленточный фундамент

Устройство ленточного фундамента с точки зрения строительной механики несложно: это жесткая рама (см. рис.), на которую опираются несущие стены здания. Экономия объемов работ и материалов с помощью ленточного фундамента возможна при нагрузке на него в пределах 5-12 тс/м. пог. длины ленты. При больших нагрузках ширина и глубина ленты выходят такими, что дешевле оказывается плитный или свайный фундаменты. При меньших сказывается то обстоятельство, что ширину ленты меньше 200 мм делать нельзя, она не будет тогда достаточно жесткой сама по себе, без нагрузки вообще. В таком случае целесообразнее будет применить столбчатый или, на очень слабых грунтах органического происхождения, т.наз. глеевых (ил, торф, сапропель), свайно-винтовой фундамент.

Экономичность ленточного фундамента определяется его тесным взаимодействием с грунтом, поэтому устройство и область применения того или иного вида данного типа фундаментов зависят от динамики грунтов. По характеру связи с грунтом ленточные фундаменты разделяются на 3 вида:

1. Нормального заглубления – основная часть весовой нагрузки передается на грунт фрикционным сцеплением (сцеплением трения) боковых поверхностей ленты. Давление ее пяты на грунт вступает в действие только в критических случаях. При подвижках грунта правильный ленточный фундамент нормального заглубления стоит ровно, как плитный или свайный.
2. Мелкозаглубленные – жесткая рама просто лежит на грунте; весовые нагрузки передаются на грунт давлением. Здание на таком фундаменте при подвижках грунта поднимается/опускается и кренится; рама исключает только его перекосы.
3. Свайно-ленточный по технологии ТИСЭ (Технология Индивидуального Строительства Экологическая) держат трением ровно при подвижках грунта в основном выполненные заодно с лентой сваи уменьшенного сравнительно с чисто свайным фундаментом заглубления. Вес здания на грунт передает такая же рама, как и в мелкозаглубленном. Чтобы ее на пучинистых грунтах не оторвало от свай, под рамой делают непучинистую подушку. Таким образом, взаимодействие свайно-ленточного фундамента с грунтом комбинированное (гибридное).

Примечание: со свайно-ленточным часто путают свайно-ростверковый фундамент, см. рис. справа. В последнем лежащая на сваях несущая рама – ростверк – с грунтом не взаимодействует, из чего бы она ни была сделана. Свайно-ростверковый фундамент – разновидность свайного, которые описаны отдельно.

 

Подробнее о работе фундамента можно узнать из серии видео ниже.

Видео: ленточный фундамент своими руками – общая информация, просадка, дренаж, утепление

Фундамент и подземная вода

Абсолютно все виды ленточных фундаментов применимы только в том случае, когда уровень грунтовых вод не поднимается ближе 2 м к подошве фундамента, считая и толщину подушки под ней. На практике, учитывая непостоянство водной стихии хоть бы и под землей, ленточные фундаменты не строят, если верхний водоносный горизонт находится ближе 4 м от поверхности грунта.

Материал ленты

Изготавливаются ленточные фундаменты монолитными железобетонными, бутовыми, бутобетонными, сборными из готовых железобетонных блоков и кирпичными. Бутовые фундаменты почти вышли из употребления: при теперешних ценах на бутовый камень их соотношение цена-качество оказывается неприемлемым. Более всего распространен монолитный ленточный фундамент; мелкозаглубленные и свайно-ленточные фундаменты выполняются только монолитными. Сборные и кирпичные также находят применение в отдельных случаях. Однако, прежде чем разбирать их все по порядку и по косточкам, ознакомимся со сведениями по динамике грунтов и с общими для всех фундаментов операциями: армированием и устройством опалубки монолитных и особенностями расчета разных видов ленты.

Фундамент и грунт

Фундамент, как на трех китах, в буквальном смысле слова стоит на 3-х свойствах грунта: несущей способности, пучинистости и глубине промерзания в данной местности. Для больших и высоких сооружений; особенно для вытянутых в высоту, напр. труб и колонн, необходим еще точный расчет осадки. Но он требует сложных и дорогих предварительных геологических исследований, по результатам которых выбирают метод расчета. Для частного малоэтажного строительства более всего подходит метод послойного суммирования, для которого в рунете есть бесплатные онлайновые программы вроде GeoPlate, дающие в общем схожие результаты. Многие застройщики обходятся еще проще: поскольку ленточные фундаменты строят на однородных устойчивых грунтах, ленту делают на 5-7 см выше, а цоколь отделывают спустя год-два, когда дом осядет.

Несущая способность

Несущая способность грунта стабильна только у скального основания и колеблется в относительно небольших пределах у каменистых и валунных грунтов. У всех прочих она сильно зависит от плотности грунта и степени насыщенности его водой; у глины, к примеру – от 6 кг/кв. см у сухой утрамбованной до 1 кг/кв. см у рыхлой раскисшей.

При отсутствии данных строительной геологии на данной конкретной стройплощадке для расчета ленточного фундамента берут несущую способность грунта 1,7 кг/кв. см. С учетом нежелательных случайных отклонений ленточные фундаменты не рекомендуется строить на грунтах с несущей способностью менее 2 кг/кв. см. К ним относятся:

• Мелкий пылеватый песок.
• Пухлые глины и суглинки.
• Рыхлые супеси.
• Все грунты органического происхождения, включая черноземы мощностью свыше 1 м.

Примечание: данные относятся к основному (матёрому, матёрке) грунту, залегающему под гумусным слоем и его пылеватой рыхлой подстилкой. Если их суммарная мощность превышает 0,6 м, следует произвести сравнительный расчет фундаментов разных типов и выбрать тот, который окажется дешевле.

Пучинистость

Пучинистостью называют способность грунта увеличиваться в объеме при поглощении влаги и/или замерзании во влажном состоянии. Поскольку совершенно сухих грунтов не бывает, то любой из них пучится, только в разной мере. По степени пучинистости грунты различают:

1. Практически не пучащиеся – увеличение объема до 1%. Это твердые глины, мало водонасыщенные сыпучие грунты (гравелистые, крупные и средние пески), каменистые, валунные и галечные грунты с заполнением крупнообломочной фракцией свыше 90%;. Непучинистым может быть и сухой пылеватый песок, если в нем фракций мельче 0,05 мм менее 15% по массе.
2. Слабопучинистые – увеличение объема 1-3,5% То же, что и в пред. п., но глины полутвердые (можно копать лопатой, не прибегая к лому и кирке); сыпучие грунты, кроме мелкого пылеватого песка – средне водонасыщенные, а крупнообломочные с мелким пылеватым заполнением 10-30% по массе.
3. Среднепучинистые – увеличение объема 3,5-7%. Глины тугопластичные, мнущиеся с трещинами при достаточно длительном разминании, т.е. тощие. Все сыпучие грунты по пред. п., насыщенные водой. Крупнообломочные – с мелким пылящим заполнением свыше 30% по массе.
4. Сильно- и чрезмернопучинистые, увеличение объема более 7% – мягкие, сразу мнущиеся средне- и очень жирные глины, насыщенные водой мелкие и пылеватые пески.

Ленточные фундаменты можно строить на грунтах до среднепучинистых включительно, но не любую ленту на любом грунте. Обустройство ленточного фундамента на сильнопучинистом грунте с достаточной несущей способностью возможно, но экономически чаще всего не оправдывается, если расчетный срок эксплуатации здания превышает 12-15 лет. Общие рекомендации таковы:

• Не строить ленту на мелких песках, они очень коварны: от увлажнения (а кто от дождя гарантирован?) у них резко, скачком, меняется как несущая способность, от 4 до 1 кг/кв. см, так и степень пучинистости.
• Также не строиться на жирных глинах, хоть они сухими танк держали.
• Площадку под строение предпочтительно выбирать на грунтах крупнообломочных, в т.ч. насыщенных строительным мусором. Под возделывание они все равно не годятся, сильнопучинистыми не бывают, а выбрать на них грунт под фундамент мини-экскаватором не сложнее, чем обычную землю.

Глубина промерзания

Нормативная, или расчетная глубина промерзания грунта – параметр, если можно так выразиться, обратно-пиковый. Ниже этого горизонта грунт никогда не промерзает: по карте на рис. видно, что в зоне вечной мерзлоты промерзание грунта вообще не нормируется. Такая осторожность с промерзанием исходит из того, что непредвиденное морозное вспучивание грунта катастрофически опасно для строительных конструкций: нагрузки морозная пучинистость дает огромные, в т.ч. касательные и боковые, которые бетон и камень держат плохо, а постройка смерзлась с грунтом, потерявшим при этом пластичность. Пусть раз в 100 лет, но если так прихватит, то жилой фонд и промышленные сооружения враз придут в негодность в таких масштабах, что никакие аварийные накопления не спасут.

Нормативная глубина промерзания грунта в РФ

Сделать ленточный фундамент можно при любой глубине промерзания вплоть до вечной мерзлоты.От глубины промерзания зависит вид фундамента, а также некоторые дополнительные условия и особенности конструкции ленты с подушкой. Какие и при каких условиях, разберем далее.

Примечание: при глубине промерзания свыше 2,2 м строить дом на ленточном фундаменте все-таки нежелательно. Для жилых построек в 1-1,5 этажа в таком случае лучше положить под дом шведскую или финскую плиту, это тоже виды фундаментов.

Фундамент под грунт

Цена постройки фундамента при прочих равных условиях зависит от его несущей способности, с одной стороны. С другой – параметры динамики даже однородного грунта меняются по глубине, т.к. длительность морозного и сухого/влажного сезонов на поверхности и при некотором заглублении различны. С третьей – фундаменты разных видов держатся в грунте по-разному. Отсюда следует вывод, что не только геометрические размеры и пропорции, но и сама конструкция фундамента зависят от вида грунта. Алгоритм выбора нелинеен, поэтому данные к нему сведены в таблицу. Если вид фундамента в ней обозначен звездочкой, это значит, что он будет в таком случае дороже, но надежнее.

Сокращения в таблице: МН – монолитный нормального заглубления, МЗ – мелкозаглубленный, СЛ – свайно-ленточный, СЛУ – свайно-ленточный усиленный (см. далее о свайно-ленточных фундаментах), СЛТ – свайно-ленточный тяжелый, см. там же. (–) значит, что предпочтителен фундамент другого типа, не ленточный; ? означает, что необходим сравнительный расчет ленточного фундамента с иным.

Нагрузку до 5 т/пог.м дают, как правило, дома деревянные сборно-щитовые и брусовые из бруса до 150 мм, газо- и пенобетонные одноэтажные. Свыше 7 тс/пог. м. – сборные железобетонные и кирпичные с несущими стенами в 2 кирпича (54 см без отделки и утепления) и перегородками в кирпич. Нагрузка от остальных чаще всего находится в пределах 5-7 тс/пог. м.

Примечание: нагрузку следует брать с учетом веса фундамента. Подробнее см. далее, о расчете фундаментов.

Выбирать вариант следует не только по состоянию бюджета, но и с учетом дополнительных факторов риска. Напр., если годовое количество осадков превышает 700 мм, то лучше будет потратиться на фундамент понадежнее, т.к. выше вероятность оползней, промоин и т.п. То же – если дом на уклоне, а осадков свыше 550 мм, см. верхнюю карту на рис. Если вы строитесь в сейсмозоне желтой и выше с 1% вероятностью сотрясений за 50 лет (средняя карта), также жалеть денег на фундамент покрепче не нужно.

Дополнительные факторы риска для ленточных фундаментов

Примечание: вдруг вы в желтой и выше зоне встряски с 10% вероятностью за 50 лет (нижняя карта), то и фундамент, и дом на нем нужны сейсмоустойчивые.

Арматура и армирование

В строительстве в последние годы все большее применение находит композитная стеклопластиковая арматура для ленточного фундамента, поз. 1 на рис. ниже. Для высоких сооружений она мало подходит, т.к. по жесткости уступает стальной. Но для работающих более всего на сжатие фундаментов, ее преимущества несомненны:

• Прочность выше, а цена ниже, чем у стальной.
• Не подвержена коррозии.
• Малый вес и большая упругость: бухту на весь фундамент можно увезти в багажнике собственной легковушки, поз 2.
• Вследствие малого веса – удобство в работе: клети можно вязать наверху и укладывать вдвоем в траншею готовыми. Кто вязал арматуру в траншее шириной 300-400 мм и глубиной 1 м, оценит.
• Укладка клетей готовыми дает возможность как можно меньше трогать подбетонку (см. далее), а быстрота и легкость их сборки позволяют устанавливать клети на подбетонку едва схватившуюся, что намного повышает стойкость и надежность ленты.
• Для армирования не требуются особые навыки и инструмент: приемы работы те же, что и со стальной арматурой (поз. 3); вязка каркаса производится просто руками обычными пластиковыми защелкивающимися хомутами-«удавками» или «галстуками» (поз. 4), а не жесткой, травмоопасной и дорогой вязальной проволокой.

Композитная стеклопластиковая арматура

Особенно хорошо подходит композитная арматура для каркаса набивных, т.е. заливаемых бетоном свай, поз. 5. Опять же, кто заталкивал в скважину диаметром 200 мм тот и другой каркасы, разницу ощутил весьма заметно.

Примечание: в данном контексте единственно безусловное противопоказание для композитной арматуры – мелкозаглубленные фундаменты, т.к. ее жесткость много меньше, чем у стальной.

Сила и характер сцепления композитной арматуры с бетоном такие же, как у стальной, поэтому и армирование ленточного фундамента ею производится по той же схеме, см. рис. Концы ветвей арматуры также не должны выступать наружу: в данном случае важна не коррозия, а проникновение влаги в монолит по микротрещинам, что ослабляет его и может вызвать растрескивание зимой.

Схема армирования ленточного фундамента

Базовым размером в расчете арматурного каркаса является ширина балки L, по ней уже определяют все остальное. Шаги армирования по сечению t и по длине балки T обычно точно не привязывают к диаметру основной арматуры D, а берут t = 200 мм для сторон балки, размер которых кратен 200 мм и t = 150 мм для сторон, кратных 300 мм. T берут равным 2-3 t. D для стальной и композитной арматуры одинаковы.

Вязка угла арматурного каркаса

Вязка

Монолит будет прочным и долговечным только тогда, когда ветви его каркаса не соединены абсолютно жестко. Каркас должен работать в связи с бетоном, а не в нем сам по себе. Исходя из этого и были разработаны приемы вязки арматуры, см. рис. При вязке плоскостей двухрядные узлы делают через 4-5 однорядных. Если диаметры прутьев продольных и поперечных ветвей разнятся более чем в 1,5 раза, а также на плоских углах (см. рис. справа), вместо двухрядных применяют крестовые узлы. Если какой-то один, или оба, из прутьев гладкий, вяжут исключительно мертвыми узлами.

Вязка арматуры

Об усилении углов

Углы мелкозаглубленного фундамента под нагрузку 5-7 тс/пог. м и/или с шириной ленты менее 300 мм необходимо усилить. Нагрузки во всех конструкциях сосредотачиваются по углам, а «мелкий» фундамент обратно на грунт их практически не передает. Образно говоря, пучащийся грунт может его не приподнять или подвинуть плавно, а дать пинка, и от угла(ов) враз побегут трещины. По этой же причине в любых свайных строениях на каждый угол должно приходиться по свае.

Усиление углов арматурного каркаса

Схема усиления арматуры по углам приведена на рис. П-образное применяют в лентах шириной 200 мм; Г-образное – во всех прочих. Усиливают каждый из горизонтальных поясов (слоев) каркаса. Диаметр усиливающих элементов – такой же, как продольных ветвей.

Примечание: невозможность усиления углов негнущейся стеклопластиковой арматуры– еще одна причина, по которой каркас мелкозаглубленного фундамента может быть только стальным.

В дополнение – о стальной арматуре

Варить или вязать?

Вязать стальную арматуру даже в мелкой и достаточно широкой траншее неудобно; без порезов рук и разрывов одежды также не обходится. Поэтому иногда даже довольно опытные строители каркасы фундаментов делают сварными. Но это, вообще говоря, халтура.

Коррозия сварных соединений в данном случае только следствие – вода просачивается в монолит по микротрещинам. Но и они только следствие: при сварке происходит отпуск металла. Арматурную сталь стараются сделать мало к нему чувствительной, но немного она все-таки отпускается. А в углы и на перекрестья при соединении намертво напряжения так и стекаются. Ослабленный металл устает, соединение рвется. Бетон над ним трескается, поступает вода, и только тогда снаружи становится видимым ржавое пятно. Ремонтировать бесполезно, нужно менять весь блок. А если он фундамент под домом?

Сведущий читатель может спросить: а как же сталинско-хрущевские высотки? Их-то каркасы сварные. Старожилы помнят, как над большими городами ночи напролет полыхали огни сварки.

Да, каркас высотного здания вязаным делать нельзя: там изгибающие и крутящие нагрузки будь здоров. Но и арматура-то там толщиной в руку. Если не взрослую, то детскую. Прогревать такую до отпускания стали нужно полчаса-час. И сваривали каркасы высоток лучшие сварщики с военных заводов, умеющие варить танковую и авиационную броню.

Сколько нужно?

Если арматура стальная, то знать ее количество в каркасе необходимо не только для сводки сметы. Ее вес составит заметную долю веса фундамента, а без него, в свою очередь, и расчет невозможен. Длину арматурных прутьев каждого из используемых диаметров определяют исходя из размеров ленты (и свай, если они есть) и схемы армирования. А по длине находят и вес; на 100 м придется:

• 10 мм – 62 кг.
• 12 мм – 89 кг.
• 14 мм – 121 кг.
• 16 мм – 158 кг.

Вес композитной арматуры не учитывают, т.к. ее плотность 1,6-1,8 г/куб. см, что близко к плотности бетона и много ниже, чем у стали (7,8 г/куб. см).

Опалубки

Деревянная опалубка под фундаментную ленту изготавливается согласно рис. Толщина досок – от 40 мм. Хомуты, распорки, наружные подпорки и направляющие делают из тех же досок. Опалубка встанет на дно траншеи, так что при ее копке нужно учесть ширину направляющих: ширину опалубки берут точно по рассчитанной или типовой (см. далее) ширине ленты и никак не меньше.

Устройство деревянной опалубки ленточного фундамента

Примечание: при сборке деревянной опалубки гвозди следует забивать изнутри и выступившие их концы не загибать. Работать тогда нужно осторожно, зато опалубка потом легко разбирается, а доски остаются пригодными на стропила, деревянные фронтоны и т.п. Гвозди – 100-150 мм, т.к. опалубку с только что залитым текучим бетоном придется обстукивать деревянной кувалдой-барсиком, см. далее.

Несъемная гидроизолирующая опалубка

При постройке фундаментов на сильно обводненных грунтах иногда используют несъемную сплошную гидроизолирующую опалубку, см. рис. справа. Удовольствие отнюдь не из дешевых, и монтаж ее не так-то прост, но зато бетон застывает и набирает расчетную прочность даже если снаружи вода плещется.

Однако чаще всего в несъемную опалубку заливают фундамент с утеплением. Тогда ее делают обычно из ЭППС расчетной толщины. Последовательность работ такова:

1. В траншею закладывают геотекстиль с необходимым отгибом крыльев, см. след. рис. справа.
2. Засыпают подушку.
3. Укладывают горизонтальный слой утеплителя.
   

   Выстилка траншеи геотекстилем

4. Устанавливают плиты ЭППС, распирая изнутри подпорками; желательно использовать куски пластиковых прутков или труб, их не нужно убирать перед заливкой.
5. Заливают подбетонку, см. далее.
6. Заворачивают крылья геотекстиля на стенки опалубки.
7. Производят обратную засыпку карманов траншеи; если нужно – не вынутым, а непучинистым грунтом.
8. Монтируют каркас.
9. Заливают бетон; если распорки временные, их по мере заливки убирают.

Главный недостаток этого способа тот, что фундамент – не стена. Между ЭППС и бетоном спустя максимум 3-4 года образуется микрозазор, в котором собирается влага и заводится мелкая живность, от которой может быть все, что угодно, кроме пользы. Другой – заливку нужно делать очень аккуратно и только вручную: струя из бетононасоса может просто снести легкие плиты.

Утепление фундамента – дело сложное, дорогое. Идут на него в крайнем случае, когда невозможно обойтись засыпкой подпола керамзитом и т.п., скажем, на обводненных пучинистых грунтах. Тогда уж лучше будет поднапрячься с деньжатами и несъемную утепляющую опалубку собрать из СИП-панелей.

Несъемная утепляющая опалубка из СИП-панелей

СИП-панели (SIP – Structural Insulated Panel, структурно-изолированная панель) – композитный материал на основе стекломагнезита. Преимущества СИП для теплой несъемной опалубки, см. рис:

• Рифленая поверхность материала с повышенной адгезией к бетону обеспечивает «мертвое» сцепление утеплителя с монолитом навсегда.
• Прочность самого материала позволяет собирать опалубку на несъемных регулируемых анкерах без дополнительных подкреплений.
• Механизированная заливка по той же причине возможна обычным способом.
• Отделка цоколя на СИП держится также как влитая.

О вентиляции и коммуникациях

В опалубке, разумеется, заранее прорезаются отверстия под вентиляцию подпола и коммуникации; в них до заливки закладываются необходимые трубы, слева на рис. До или после установки арматуры – не суть как важно. Если готовые клети каркаса укладываются в траншею, то, конечно, после. Этот способ требует большего объема земляных работ, зато подбетонку можно вообще не топтать. При вязке каркаса в траншее трубы нужно провести заранее.

Правильная и неправильная прокладка коммуникаций в фундаменте

Две грубейшие ошибки при прокладке коммуникаций в фундаменте во-первых, замуровывание рабочих труб; каждая труба и кабель должны свободно лежать в оболочке. Во-вторых – прокладка коммуникаций вдоль ленты; замурованный стык – это вообще нечто. Справа на рис. обе эти «ошибочки» сведены в одну огромную… удержимся от ненорматива в открытой публикации.

Расчет

Теперь мы знаем достаточно, чтобы рассчитать фундамент, после чего можно будет и приступать к работе. Расчет ленточного фундамента в целом состоит из 2 частей: технической и материальной; по результатам материальной части верстается (сбивается) смета. В результате технического расчета нужно получить:

1. Размеры поперечного сечения и общую длину ленты;
2. Диаметр и длину свай, для свайно-ленточного фундамента;
3. Количество свай и схему их расположения, если действителен п. 2;
4. Размеры и структуру подушки;
5. Размеры поперечного сечения, профиль и длину траншеи.

По результатам технического расчета, схеме армирования и устройства опалубки определяются:

• Объем земляных работ, включая бурение скважин;
• Необходимое количество засыпочных материалов;
• Объем бетонного монолита, а по нему – количество компонентов для раствора;
• Длина, диаметр и вес арматурных прутьев и вязальной проволоки, если каркас стальной;
• Количество изолирующих материалов: геотекстиль, гидроизоляция, битумная мастика и пр;
• Количество материалов для опалубки: пиломатериалы, гвозди, утеплитель, связующие к нему.

Об усушке-утруске

Сыпучие материалы на складах слеживаются, набирают влажность. Про отгрузке их ворошат, в пути что-то теряется. Если покупать мешками, то на площадке часть расползется, развеется, втопчется в землю. В общем, усушка-утруска – вещь реальная; на нее есть нормы и продавцы, разумеется, берут их по максимуму в свою пользу. «Правды искать» толку не больше, чем спрашивать мобильных операторов, почему никогда и нигде ошибок в тарификации не бывает в пользу абонентов.

Примечание: по собственной статистике ЕС, в Италии мобильники «опускают» среднестатистического пользователя на 46 евро в год; в Германии – на 76. А говорят, Россия коррумпированная…

«Усушка-утруска» порождает фактор, который необходимо учитывать в материальном расчете: недогруз. Норм на него нет, т.к. для точного учета нужно ориентироваться, кроме строительства, в добыче полезных ископаемых, их логистике с дистрибьюцией и строительной коммерции.

Следующий фактор, уже нормированный – коэффициенты уплотнения (КУ). Для строительного песка КУ около 1,15; для щебня, в зависимости от сорта и фракционного состава – 1,05-1,12. КУ фасованного «сыпняка» указывается в сертификате на партию. Для ординарного случайного покупателя вывод прост: если, скажем, по расчету вышло 25 кубов песка, нужно брать 32, и хорошо еще, если хватит.

Т.е., общий коэффициент потерь (ОКП) для материального расчета сыпучих материалов нужно брать 1,25. Четверть денег на них – Мурчику с соседнего пустыря под хвостик, и никак не иначе.

О методологии расчета

Фундамент – отвественнейшая часть конструкции дома, и взаимодействует он с грунтом, которому о СНиПах невдомек. Если при расчете фундамента опытным специалистом все сразу сходится, он понимает: что-то здесь не так (3-й закон Мерфи); нужно все пересчитывать заново и, если есть возможность, параллельно отдать на проверку коллеге. Дилетанту, если уж он расхрабрится сам считать, можно рекомендовать следующую методику:

• По возможности вести расчеты сразу параллельно (сын – успевающий школьник, жена или родственник-приятель с образованием и т.п.), ни в коем случае не консультируясь друг с другом.
• Окончив расчет, забросить его подальше и отдохнуть 1-2 недели, не думая о стройке.
• Пересчитать все заново с самого начала.
• Сравнить результаты, выявить и выправить неувязки.
• Вернуться к п.2, считая исправленный результат исходным, а оба начальных варианта вообще выбросить.

Если расчет ведет 1 человек, результат можно считать более-менее достоверным после 2-3 итераций по пп. 2-5. Если считают двое, то «исправленному верить» штампуем, когда результаты сойдутся до последних знаков после запятой. Как правило, бывает достаточно 1-2 циклов расчета.

Примечание: напоминаем, стоимость полного (нередко и со сметой) расчета фундамента специалистом – порядка 5000 руб. ОКП у него будет около 1,12, он знает, как этого добиться. Теперь решайте, только расспросите, кому он раньше считал, и постарайтесь получить отзывы.

Порядок расчета

Основной нормативный документ, определяющий порядок расчета фундамента – СНиП 2.02.01-83 «Основания зданий и сооружений». К нему придется привлечь СНиП 2.08.01-85 «Конструкции жилых зданий», СНиП II-Б.1–62 и другие СНиПы, на которые встретятся ссылки. Но считать фундамент самому только по СНиПам нереально: Строительные Нормы и Правила – это свод норм и правил; о том, как выйти на норму и соблюсти правила, там сказано достаточно для специалистов, но не для любителей.

Поэтому, чтобы правильно (по указанной выше методике) рассчитать фундамент самостоятельно, нужно использовать прежде всего «Пособие по проектированию оснований зданий и сооружений» к СНиП 2.02.01-83 и «Пособие по проектированию жилых зданий» к СНиП 2.08.01-85; последнее понадобится для весового расчета, см. ниже. А уж в пособиях ссылок на коэффициенты и формулы в СНиПах предостаточно. Чтобы пользоваться пособиями, хватит школьной математики. Лучше, конечно, помнить и основы высшей в объеме 1-2 курсов вуза.

О коэффициентах

СНиПовские коэффициенты ни в коем случае нельзя брать наобум, какой приглянется. За этими циферками – сложнейшие расчетные процедуры и труд поколений армий специалистов. Это еще один аргумент в пользу того, чтобы поручить расчет профи, они видят, какие горы всего за этими малостями кроются. Но – к делу, рассчитываем фундаменты.

Монолитный нормальный

Устройство монолитного ленточного фундамента нормального заглубления

Общая схема монолитного ленточного фундамента нормального заглубления показана на рис. справа. Для грунтов с несущей способностью 2 кг/кв. см. и более и этажности здания не выше 2 фундаментную плиту (подфундамент) заменяют гравийной засыпкой. В таком случае структура подушки оказывается одинаковой для разных лент, см. далее, о постройке фундаментов.

При расчете монолитной нормальной ленты учитывается тот фактор, что она держится в грунте более боковым трением, поэтому несущая способность фундамента не очень сильно зависит от таковой грунта. В этом главное достоинство данного вида фундамента: он будет хорошо и стабильно держать на любом грунте, на котором его самого можно строить. Но обойдется это большим объемом работ и стоимостью фундамента.

Порядок расчета нормальной монолитной ленты следующий:

1. Берем высоту ленты на 0,5 м больше нормативной глубины промерзания плюс осадка по GeoPlate, толщина отмостки и высота цоколя, если он предусмотрен;
2. По плану здания рассчитываем длину ленты, включая ее перемычки под несущими стенами;
3. Рассчитываем весовую нагрузку от здания в тоннах;
4. Умножаем полученное значение на 1,35;
5. Берем условную несущую способность грунта 2 кг/кв. см для плотных грунтов и 1,7 кг/кв. см для сыпучих (пески, супеси);
6. Результат по п. 4 делим на несущую условную способность грунта и получаем таким образом необходимую опорную площадь здания в кв. м (не забудбте о приведении единиц измерения: 2кг/кв. см это 20 тс/кв. м, а 1,7 кг/кв. см = 17 тс/кв. м);
7. Поделив опорную площадь в кв. м на длину ленты в м, получим ее ширину в м;
8. Если ширина ленты выходит менее 0,2 м – берем ее в 200 мм;
9. Если лента получается шире 600 мм – отказываемся от ленточного в пользу фундамента другого типа;
10. Вычисляем объем ленты;
11. Считая плотность бетона М200 равной 2300 кг/куб. м, а М300 2400 кг/куб. м, находим вес бетона в ленте;
12. По схеме армирования и размерам ленты находим диаметр и длину арматуры;
13. Вычисляем вес арматуры;
14. Прибавив его к весу бетона, получаем вес фудамента;
15. Прибавляем его к результату весового расчета по п. 3 и повторяем расчет по пп. 4-15, пока приращение ширины ленты при очередной итерации не станет меньше 5 см.

О весовом расчете

Весовой расчет вовсе не значит простое суммирование весов от флюгера на крыше до горшка любимого чада с содержимым. Например, часть ветровой нагрузки всегда стремится оторвать дом от фундамента. Так что же, уменьшать вес? Ни в коем случае, ведь при этом к сжатию, которое бетон держит, как Антей Землю, прибавятся изгиб и растяжение, которых он не любит. А жильцам какая к богу Саваофу разница, отчего стена треснула: оттого, что фундамент недопустимо прогнулся вниз или вверх?

В ходе весового расчета учитываются, кроме весов как таковых, климатические, эксплуатационные и прочие нагрузки. В результате получается сводный, или приведенный вес здания, характеризующий реальную нагрузку на фундамент. Сведение нагрузок к весу (сведение весов) производится с помощью коэффициентов в СНиПах и пособиях к ним. Выбирать поправочные коэффициенты нужно аккуратно и с полным пониманием дела.

Мелкозаглубленный

Мелкозаглубленный ленточный фундамент – понятие сборное. В частном строительстве используются мелкие ленты нескольких видов, см. рис:

• Лента с термобарьером (поз. 1) – используется для теплиц и др. хозпостроек с легким верхом. В жилищном строительстве не применяется, т.к. проскок нулевой изотермы в фундамент вследствие аномального холода может привести к внезапному вспучиванию грунта и аварии здания.
• На непучинистых и слабопучинистых грунтах применяется лента в траншее прямоугольного профиля, поз. 2.
• На пучинистых грунтах траншею роют трапециевидную в разрезе, поз. 3. Насколько уширенную – см. ниже.
• При отсутствии непучинистого грунта для засыпки иногда делают трапециевидной в разрезе ленту; при этом боковое давление пучащегося грунта создает силы, удерживающие фундамент (поз. 4), однако такое решение возможно только в грунте со стабильной на длительный период динамикой верхнего слоя и требует сложного расчета наклона боковых граней ленты.

Схемы мелкозаглубленных ленточных фундаментов

Главное достоинство мелкозаглубленного ленточного фундамента – малая трудоемкость и стоимость. Основной недостаток – малая несущая способность (до 7 тс/пог. м) и недолговечность: лента от сезонных подвижек грунта постепенно врастает в него, как валун в поле. Расчетный срок эксплуатации мелкозаглубленных ленточных фундаментов не превышает 25 лет. Плохо и то, что мелкая лента кренится вместе с грунтом, поэтому дом на ней должен быть достаточно упругим.

Однозначно мелкую ленту можно рекомендовать только под временное жилище наподобие финского домика. Впрочем, это может оказаться оптимальным вариантом для семьи, не желающей утопиться в ипотеке, а строить капитальный дом за свои по принципу: «Тише едешь – дальше будешь».

Расчет мелкозаглубленного фундамента не под силу и каждому строителю-практику, т.к. нужно учитывать все действующие на него нагрузки во взаимодействии. Кроме того, профиль ленты зависит от глубины ее заложения, а она – от глубины промерзания и динамики грунта.

Механика здесь такая: промерзание и зависящая от него пучинистость распространяются в глубину постепенно. При достаточно глубоком заложении фундамента он в начале морозов держится боковым трением, как нормальная лента. Затем верхний, уже вспучившийся слой грунта намертво схватывает фундамент и силам пучения в глубине не остается ничего, как рассосаться в стороны и вниз. Поэтому с увеличением глубины промерзания и, соответственно, высоты ленты, толщина противопучинной подушки и расширение пяты ленты сокращаются.

При промерзании глубже 1,5 м мелкая лента с виду становится похожей на нормальную, но оказывается вдвое ниже и дешевле. Тем не менее, на промерзании более 1,5 м мелкую ленту лучше не строить. Дело в том, что у нее нет непромерзающего корня, как у нормальной. В аномально холодное лето под подошвой фундамента может остаться очаг мерзлоты; зимой он окрепнет, уплотнится за счет сублимации льда, а если затем последует лето аномально теплое, растает, образуется каверна и фундамент ухнет вниз вместе с домом.

Несколько облегчает расчет то обстоятельство, что ширину верхней опорной поверхности мелкой ленты под жилье нежелательно брать менее 300 мм и более 500 мм. В первом случае теряется жесткость; во втором – упругость. Поэтому расчет мелкозаглубленного фундамента под жилой дом сводится к выбору из типовых расчетных случаев; ряд для железобетона М200 на слабо- или непучинистых грунтах представлен на рис.

Конструкции мелкозаглубленных ленточных фундаментов для разных глубин промерзания

Алгоритм выбора прост:

Заложение мелкозаглубленного фундамента в зависимости от глубины промерзания

1. По нормативной глубине промерзания определяем заложение подошвы фундамента, см. рис. справа.
2. Выбираем ближайшее большее значение заложения из ряда на серых врезках на рис. выше.
3. Соответствующий ему чертеж даст нужные профили ленты с размерами и траншеи.
4. Если выпало заложение 0,8 м, зуб подошвы ленты должен быть повернут наружу.
5. Для среднепучинистых грунтов берем коэффициент уширения траншеи кверху 1,2; для сильнопучинистых – 1,4.

Примечание: нулевая глубина заложения не означает тропики. Это может быть грунт не промерзающий (скала) или, наоборот, вечная мерзлота. Впрочем, на ней без проекта с уймой разрешений строиться нельзя, уж больно она экологически уязвима.

Свайно-ленточный

Устройство свайно-ленточного фундамента

Свайно-ленточный фундамент при немного большей, чем у мелкозаглубленного, но много меньшей, чем у нормального ленточного, стоимости и трудоемкости, может нести нагрузку до 12 тс/пог. м на грунтах любого состава при глубине промерзания до 2 м. Однако монолитную ленту нормального заглубления он полностью не заменяет: на обводненных, сильнопучинистых и промерзающих глубже 1,8 м грунтах пучение может порвать или надломить сваи.

Важным достоинством свайно-ленточного фундамента является его универсальность: показанная на рис. конструкция пригодна под нагрузку до 8 тс/пог. м для грунтов до средепучинистых включительно и глубины промерзания до 1,5 м без каких-либо дополнительных расчетов и/или исследований. Чертеж такого базового варианта приведен на след. рис. Известны также усиленный и тяжелый варианты конструкции.

Конструкция свайно-ленточного фундамента

Усиленный:

• Нагрузка до 12 тс/пог. м при промерзании до 1,5 м и до 7 тс/пог. м при промерзании до 1,8 м.
• Лента 400 мм шириной и 600 мм высотой.
• Толщина противопучинной подушки 0,3 м.
• Длина свай 1800 мм; диаметр – 300 мм.
• Вертикальных ветвей арматуры в свае не менее 6, распределенных равномерно по окружности.

Тяжелый:

• Нагрузка до 12 тс/пог. м при промерзании до 2 м на плотных грунтах.
• Сечение ленты 600х600 мм.
• Подушка 300 мм.
• Сваи 2000х350 мм.
• Армирование свай – 8 вертикальных ветвей равномерно по кругу.

Остальные параметры такие же, как у базовой свайной ленты. Горизонтальных связей арматуры свай не менее 8, равномерно рассредоточенных по высоте сваи для стальной арматуры и не менее 12 так же расположенных для композитной. Нужно также подчеркнуть, что гравий в подушку свайной ленты не нужен, засыпка только песчаная.

Недостатком свайно-ленточного фундамента можно считать достаточно высокую требовательность его к качеству материалов: песок овражный или горный; бетон не ниже М300 В2. Замесить такой бетон на месте невозможно, т.е. если в месте постройки нет ЗЖБИ и доставки бетоновозом на площадку, то на свайно-ленточном фундаменте придется поставить крест.

Блочный

Сборный ленточный фундамент

Сборный из готовых железобетонных монолитов фундамент (см. рис.) дорог: и сами блоки, и кладочный раствор для них нужен не ниже М300, а для него – дорогой цемент от М600, отборный песок и чистая вода с показателем кислотности pH в пределах 5,5-8,5. Однако сборный фундамент очень прочен: марка готовых монолитов М600 не диковина, т.к. на ЗЖБИ монолиты проходят пропаривание и др. упрочняющие процедуры. Но главное – сборный фундамент может быть обустроен на обводненных грунтах, где сырость в траншее не позволит бетону, так сказать, местного разлива, набрать нужную прочность.

У сборного фундамента есть особенность: он надежен только при нагрузке от 7 тс/пог. м, т.к. поперечная по горизонтали жесткость сборной ленты сравнительно невысока. Выполняют сборные ленточные фундаменты как нормального, так и мелкого заглубления; расчет/выбор варианта отличается от монолитных только тем, что ширину ленты нельзя задавать произвольно. Сборных лент, висящих, опираясь на сваи, понятное дело, не бывает.

Примечание: для мелкозаглубленных сборных фундаментов выпускаются фасонные блоки под типовые расчетные варианты, см. выше.

Схемы устройства мелкозаглубленного сборного фундамента под кирпичный цоколь и дом из газобетона с вентилируемым фасадом приведены на рис. ниже. В целом, если планируется 2-х или более этажное строительство, вариант сборного фундамента следует просчитать в первую очередь.

Схема мелкозаглубленного сборного ленточного фундамнта

Кирпичный

Кирпичный фундамент хорош тем, что его можно строить потихоньку-полегоньку, собираясь с силами и средствами. Плох – гигроскопичностью, т.к. кирпич порист, поэтому кирпичную ленту можно класть только на грунтах не выше среднепучинистых и при среднегодовых осадках до 700 мм.

Фундаменты из кирпича делают только мелкозаглубленными, иначе кирпичную ленту порвет по швам даже небольшое пучение грунта. Висеть она также не может, по этой причине свайными кирпичные фундаменты не бывают, а под ленту обязательно нужен железобетонный подфундамент толщиной 10-15 см.

Кирпич на ленту нужен плотный малопористый пластического формования: пережженный железняк (не вздутый!) или клинкерный М250 или выше; силикатный или прессованный непригодны абсолютно. Кладочный раствор – от М200; перед наложением гидроизоляции необходима двукратная обработка ленты битумной мастикой.

Устройство кирпичного фундамента под легкий дом

Вариант конструкции мелкой кирпичной ленты для нагрузок до 5 тс/пог. м (легкий дом) и глубины промерзания грунта (ГПГ) до 1,2 м приведен на рис. Типовых вариантов кирпичного фундамента нет, и расчет его еще сложнее, чем мелкой ленты: с «нескладухами» все время приходится увязывать и схему кладки.

Производство работ

Укрупненный ППР (план производства работ) по обустройству ленточного фундамента выглядит следующим образом:

1. Выемка верхнего, рыхлого, гумусно-пылеватого или раздробленного слоя грунта с выносом 1-1,5 м за контур здания.
2. Планировка площадки.
3. Разметка траншеи.
4. Рытье траншеи на расчетную глубину.
5. Устройство противопучинной подушки.
6. Монтаж опалубки, если лента монолитная.
7. Укладка гидроизоляции.
8. Бетонирование (набивка) свай.
9. Заливка подбетонки (или устройство подфундамента под кирпичную ленту).
10. Монтаж арматурного каркаса.
11. Заливка бетона.
12. Разборка опалубки по застывании монолита.
13. Железнение поверхности монолита.
14. Обратная засыпка карманов (пазух) траншеи.
15. Выдержка монолита до набора 3/4 расчетной прочности.
16. Продолжение работ по постройке дома.

Далее мы остановимся на моментах, требующих дополнительных пояснений и не освещенных выше.

Где ноль?

Глубина заложения (заглубления) на всех схемах и во всех проектах считается от низшей точки исходной, т.е. нетронутой поверхности площадки. На практике за ноль уровня берут самый низкий угол после выемки «рухляка», верхнего слоя грунта с нестабильной динамикой и механикой. От него и отсчитывают все глубины с высотами. Разумеется, заметных рытвин и промоин, подходящих сбоку к бортам котлована, следует избегать уже при выборе места для постройки. Глубину котлована отсчитывают от нуля после планировки площадки; ее отнимают от всех глубин и прибавляют ко всем высотам.

Примечание: настоятельно рекомендуется в нулевом углу сразу же вбить прочную веху (репер) и сделать на ней отметку нуля высот/глубин. Кто знает, что случится с грунтом в нулевом углу за время стройки?

Планировка

Планировку и съем рухляка лучше делать бульдозером; тогда нулем считается горизонт площадки. Спланировать площадку и дно траншеи вручную с точностью +/– 3 см поможет самодельный нивелир из шлангового гидроуровня и деревянных реек, см. рис.. Он необходим в любом случае, т.к. дно траншеи необходимо спланировать с той же точностью. Любой фундамент, изначально перекошенный, ненадежен.

Самодельный шланговый нивелир

Разметка

Размечать фундамент начинают с отбивки основного контура здания в виде прямоугольника. Перемычки в нем и добавки (крыльцо, пристройка, фонарь и т.п.) размечают, когда диагонали основного контура сойдутся с точностью в 1 см. процедура разметки такова, см. рис:

Разметка фундамента

1. 1-м углом считают ближайший к нулевому реперу, поз. 1 на рис.
2. По компасу или теодолиту от 1 угла шнуром отбивают направление короткой стены согласно ориентировке дома по сторонам света.
3. Откладывают наружную длину короткой стены 1-2 до 2-го угла с некоторой произвольной добавкой А (поз. 2); минимум А – 1,5 м.
4. В углу 2 вбивают репер и тем же отрезком, которым было задано А, откладывают его обратно к углу 1.
5. Из получившихся точек 2’ и 2” отрезком шнура произвольной длины В (лучше взять В равной расстоянию 1-2) отмечают реперную точку длинной стены 3’.
6. По линии 2-3’ откладывают длину длинной стены 2-3.
7. Из угла 1 таким же образом отбивают вторую длинную стену 1-4, поз. 3.
8. Проверяют длину оставшейся короткой стены 3-4 = 1-2 и прямоугольность контура диагоналями, поз. 4. Обе проверки обязательны, у равнобокой трапеции диагонали также равны!
9. Внутрь от размеченного контура откладывают ширину траншеи.

Примечание: разметка получается точнее всего, если А = 0,5В.

Разметка перемычек отличается тем, что отбиваются их осевые линии. Соответственно, контуры их траншей откладываются по половине ширины вбок от оси. Для разметки фонарей отмечаются сначала их центры (внутрь от ближайшей наружной стены), а уже из центра одним шнуром отбивается контур.

Траншея и скважины

Какой глубины и профиля должна быть траншея под ленту, указывается на схемах (см. выше) или в проекте фундамента. Здесь мы задержимся на скважинах под сваи.

Добиться расчетного срока службы свайно-ленточного фундамента в 100 и более лет против обычного в 40 лет можно, применив камуфлетные сваи. Камуфлет – камера в самом низу скважины. В промышленном строительстве камуфлеты формируют точно рассчитанным взрывом; при этом стенки камер уплотняются.

Ручное бурение скважины с камуфлетом

В кустарных условиях, если грунт в глубине плотный и не обводненный, камуфлеты под пятами свай можно выбрать ручным буром с помощью специальной насадки – камуфлетного скребка, см. рис. Скребок можно сделать самому. Его устанавливают, когда будет пройдена глубина, равная длине сваи, т.к. ее пята должна приходиться на горловину камуфлета.

Подушка

Подушка под ленту, если проектом не предусмотрено иного, выполняется двухслойной: 10-15 см песка и поверх него столько же щебня. Каждый слой оборачивается геотекстилем, т.е. укладывают ткань, насыпают песок, трамбуют, планируют, заворачивают крылья рукава, затем то же самое проделывают со щебнем. Нахлест полотнищ по длине нужен не менее 15 см, а отгиб крыльев – половина ширины траншеи плюс 30 см, чтобы и по ширине получился такой же нахлест.

Подушку под сваи делают только песчаную. Шить под нее мешки из геотекстиля не нужно: если данный грунт вообще способен нести дом, то на глубине пяты сваи песок из подушки уже не расплывется.

Изоляция

Гидроизоляция укладывается после монтажа опалубки, если лента монолитная, или после укладки подушки, если сборная или кирпичная. Нахлест по длине – тоже 15 см; отгиб крыльев – по проекту/схеме. Лучше, наверное, использовать старый добрый рубероид в 2 слоя. Пропиленовая пленка тоже годится: опыт ее эксплуатации насчитывает более 50 лет. Что касается современных чудесных материалов, то нужно выбирать такие, которые применяются в строительстве не менее расчетного срока эксплуатации здания.

Сваи

Сваи набивают перед армированием и заливкой ленты, но техперерыва на их выстаивание не делают, иначе должного сцепления с лентой не будет. Работу продолжают, едва залив в скважины бетон, и работать нужно споро: замешкался – сваи не держат ленту, а повисли на ней. Это еще одна строгость свайно-ленточного фундамента. Процедура набивки несложна:

• В каждую скважину заранее вводят трубу из 2-х слоев рубероида и расправляют ее палкой.
• С утра замешивают нужное количество (слой в 10 см под пятку каждой сваи) подбетонки, см. ниже; бетоновоз заказывают на завтра.
• Тут же заливают в скважины подбетонку, а к вечеру вставляют арматурные каркасы (их можно связать за день или тоже заранее).
• По прибытии бетона набивают сваи и производят тщательное виброуплотнение; лучше это делать вдвоем-втроем, каждый со своим вибратором, т.к. на «трясти» 1 сваю нужно не менее 10 мин.

Подбетонка и подфундамент

Назначение подбетонки – изолировать нижние концы прутьев арматуры от почвенной влаги. Силовой нагрузки в монолитном фундаменте она не несет, поэтому делают ее обычным цементно-песчаным раствором: цемент М400 – 1 объемная часть; песок – 3-4 части. Водно-цементное отношение (В/Ц) – 0,7, т.е. на 10 кг цемента 7 л воды; подбетонка должна быть достаточно текучей. Слой ее дают в 5-10 см, а работы продолжают, едва схватится, см. рис.

подбетонка

Примечание: топтать подбетонку и вообще как-то воздействовать на нее крайне нежелательно, поэтому оптимальная организация работы тут – сборка арматурных клетей наверху и установка их в траншею готовыми; вязку углов можно сделать и сверху.

Для подфундамента под кирпичную ленту нужен тот же бетон, что и для мелкой ленты: цемент М400/песок/щебень 1:3:5 по объему, ВЦ 0,6, или, по весу, на 1 куб. м раствора:

1. Цемент М400 – 368 кг.
2. Песок строительный очищенный – 785 кг.
3. Щебень мелкий – 993 кг.
4. Вода технически чистая – 195 л.

Армирование – однослойное, из стальной арматуры 8-10 мм с ячеей 100х200 мм. Вначале заливают половину раствора, слоем 5-7 см; едва схватится, укладывают арматуру, замешивают остальное, на слой той же толщины, и доливают.

Примечание: температура воды для всех бетонных работ должна находиться в пределах 15-25 градусов. Летом, в жару, удобно использовать колодезную воду, разбавляя водопроводной.

Бетонирование

Состав раствора для монолитной нормальной ленты при замесе на месте немного иной:

• Портландцемент М500-М600 – 300 кг.
• Песок строительный или очищенный – 750 кг.
• Щебень горный или овражный без лещади (слишком плоских и/или узких длинных зерен) – 1200 кг.
• Вода технически чистая – 150 л.

Примечание: т.к. несъемные опалубки обстукивать (см. ниже) нельзя, а можно только уплотнять бетон в них вибрацией, то раствор в таком случае нужно заказывать обезвоздушенный повышенной текучести (с пластификаторами) и дополнительно гомогенизированный.

Заливка производится слоями по 10-15 см спиралеобразно по контуру. «Язык» очередного витка спирали должен подойти к его началу, когда там еще не началось схватывание, поэтому всю ленту нужно залить за половину срока пригодности раствора, т.е. за 6 часов.

Немедленно после заливки ленту протыкают до подбетонки заостренным щупом из арматурины. Нужно 3-5 проколов на 1 погонный метр зигзагом не подходя к краям ближе 5-10 см. Затем опалубку обстукивают деревянной кувалдой весом в 3-5 кг – барсиком. Делая опалубку, не забудьте – по ней лупить будут! Обе эти операции необходимы, чтобы удалить из монолита пузыри воздуха.

После обстукивания желательно произвести виброуплотнение. Но берегитесь задеть наконечником вибратора за арматуру! От этого в монолите образуются каверны с цементным молоком, а они враги фундаменту такие же, как пузырьки в оптическом стекле – линзам объективов и прочей оптике. И помните: виброуплотнение дополняет проколы с обстукиванием, но не заменяет их!

Последняя операция по заливке – поверхность обстуканной и, возможно, уплотненной, ленты разравнивают правилом. Пренебрегать этой процедурой не следует: на фундаменте будет дом строиться, а раствор для него довольно сухой, может застыть волночками или буграми.

Железнение

Спустя 3-4 дня после схватывания монолита опалубку можно снимать. После ее демонтажа верхнюю плоскость ленты для придания ей дополнительной поверхностной прочности железнят: посыпают из сита сухим цементом и тщательно растирают его правилом.

Выдержка

Бетон, как известно, набирает 75% расчетной прочности, после чего можно продолжать работы, за 20-40 суток. С фундаментом не шутят, поэтому лучше пусть выстоится все 40 дней. За это время бетон должен поглотить довольно большое количество воды.

В прежние времена монолит для этого накрывали влажной ветошью, но с тех пор, как появилась пластиковая пленка, есть способ получше. Монолит накрывают пленкой и следят, когда внутри не начнет пропадать испарина. Тогда пленку снимают, монолит обрызгивают мелкими брызгами, и снова накрывают до окончания выдержки.

Гаражи, кунги, вагончики

Разного рода металлические будки можно не только купить списанные недорого и приспособить для своих нужд. К примеру, котельная или дизельная резервного электропитания в новеньком, с иголочки, фирменном контейнере может принести прямую выгоду.

Во-первых, сама оказаться дешевле, чем собранная по кускам. Во-вторых, уменьшается пожарно-угарная опасность. В-третьих, упрощается и удешевляется бумажная волокита по инстанциям. И, что может по деньгам оказаться важнее, упрощается планировка дома. А комнаты узкие, мелкие вразброс, Г-образные и т.п. бьют смету на дом, что называется, под дых.

Просто на грунте металлическая будка весь расчетный срок эксплуатации дома не выстоит, проржавеет. Следовательно, нужен фундамент под нее. Максимально упростив ленточный мелкозаглубленный, получим следующее:

• Выбираем грунт по контуру будки с выносом на 0,5-1 м на глубину 15-17 см.
• Обкладываем котлован изнутри бордюрным камнем.
• Засыпаем щебнем вровень с краем бордюра.
• Под углы будки кладем по блоку 200х200х400 мм; можно использовать самодельные, сверхпрочности тут не нужно.
• Под стороны длиной свыше 4,5 подкладываем еще по блоку.
• Ставим будку и пользуемся; из-под низу несложно и коммуникации подвести.

Дачные домики из старых советских военных кунгов и вагончиков-летучек стоят на таких подставках по 60-70 лет, и хоть бы что. Сварной гараж ставят либо прямо на щебенку, либо на цоколь из 2-3 рядов кирпичной кладки. Закрепляют анкерами из труб, вбитых в грунт сквозь засыпку, и делают внутри стяжку пола.

В заключение – об ошибках

Как видим, обустройство ленточного фундамента распадается на много этапов, а каждый из них – на 5-15 и более операций. Без опыта тут и нахомутать недолго. Поэтому, так сказать, на закуску, посмотрите видео о типичных ошибках при постройке ленточных фундаментов:

Содержание

1. Зачем нужна отмостка?
2. Как устроена отмостка?
3. Когда какая отмостка нужна?
4. Отмостка из плитки
5. Мягкая и цементная
6. Раз и навсегда!
7. Делать или платить?
8. Как можно сэкономить?
9. Утепление и дренаж
10. Когда отделывать цоколь?
11. Какой нужен уклон?
12. О бордюре
13. В заключение
14. Видео: распространенные ошибки при устройстве отмостки
> Обсуждение

Отмостка вокруг дома – несложный, но намного продлевающий жизнь строения его конструктивный элемент. Из двух совершенно одинаковых и построенных одновременно индивидуальных домов в местности с ровным благоприятным климатом один, хозяева которого решили сэкономить на отмостке, менее чем через 20 лет потребовал капитального ремонта с частичной заменой фундамента, а второй уже пережил собрата более чем вдвое и стоит себе как ни в чем ни бывало без признаков каких-либо нарушений в конструкции.

Вместе с тем отмостку вполне можно сделать полностью своими руками, в т.ч. и вокруг уже существующего здания, не владея никакими строительными навыками и сохранив этим самым в семейном бюджете, по теперешним ценам, не менее 150 000 руб. Это для дома 10х12 м в плане и отмостки простейшего типа. Если дом 12х15 м и отмостка капитальная, экономия от самостоятельного ее устройства составит более чем 250 000 руб.

Если теперь вам немедленно захотелось изучить пошаговую инструкцию по настилу отмостки, то, пожалуйста – вот подробное видео:

Однако это вполне верный, но лишь один конкретный пример. Между тем только в официально утвержденных строительных нормативных документах можно насчитать не менее 20 схем отмосток для разных климатических условий, характера грунта, типа здания, наличия местных ресурсов стройматериалов и т.п. И в примечаниях к каждой схеме указано, когда, при каких условиях и каким образом данную конструкцию можно изменять ради ее упрощения и удешевления.

Поэтому мы далее займемся тем, чего в видеосюжете не расскажешь. А именно: постараемся растолковать о разных тонкостях отмосток, чтобы вы, читатель, понимали смысл каждого их элемента, каждой производственной операции и смогли бы обеспечить долгую жизнь своего дома без лишней работы и затрат.

Зачем нужна отмостка?

Отмостка в общем смысле – это пристроенный к стене карниз, прикрывающий горизонтальный угол между нею и грунтом или полом. Обычный напольный плинтус – тоже отмостка, только внутренняя. Принцип действия отмостки прост: не преграждать полностью пути следования неблагоприятных факторов (влаги, пыли и т.п.), а отвести их в сторону, где они не навредят. Затычка когда-то да протечет, а если здесь ничего не течет, то ничего и не затечет. Очевидное легко проглядеть, а простое сложно придумать: отмостка в строительстве появляется только в Древней Греции.

Общая схема отмостки фундамента

Отмостка фундамента – лежащий на грунте невысокий, но широкий карниз цоколя с уклоном (см. рис. справа), выполненный из материала, не пропускающего влагу и плохо пропускающего газы. Фундамент – основа здания, и отмостка обеспечивает его надежность и долговечность. Ее значение для фундамента состоит из 3-х функций:

1. Защитной – от атмосферных осадков;
2. Предохранительной – как стабилизатора газового режима в грунте вокруг фундамента;
3. Утеплительной – нейтрализующей воздействие пучения промерзающего грунта на основание дома.

Первое. Из-за тепловых деформаций и неодинаковой усадки грунта и материала фундамента между ними неизбежно возникает зазор. По этой щели дождевые и талые воды идут вниз по фундаменту пусть очень слабым, но потоком. Капля камень точит, и этот поток подмывает фундамент. А если отмостка отведет его в сторону, то вода естественным образом просочится по капиллярным ходам почвы. Вода в капилляре уже ничего подмыть не может, т.к. ее гравитационный напор скомпенсирован силой поверхностного натяжения.

Второе. Всем обитателям почвы необходим кислород. Немало среди них и сторонников «мягкой силы»: растений – корневых агрессоров и относительно крупных роющих животных; те и другие создают в почве ходы, по которым вода опять-таки может пройти под фундамент потоком и подмыть его. В то же время нельзя давать почве вокруг дома задыхаться, в ней тогда образуются химически агрессивные вещества, не только вонючие и вредные для здоровья, но и разрушающие фундамент.

Отмостка пропускает под себя воздуха столько, чтобы хватило полезной почвенной мелочи, размером примерно до питательного корешка травы и дождевого червя. А крупные «агенты влияния», обнаружив, что кислород им перекрыт сверху, уходят в стороны: земли вокруг хватает, можно расти и рыть где-то еще. Тут твари неразумные оказываются умнее иных известных политиков.

Третье. Морозное пучение грунта опасно в первую очередь неравномерным боковым давлением на фундамент, оно может привести к перекосу здания. Тот же дом из силикатного кирпича 10х12 м в плане и высотой от цоколя до конька крыши 6,5 м, наклоненный как целое всего на 1 градус, через 20 лет после постройки начинает разрушаться вследствие горизонтальных напряжений в конструкции. Отмостка же создает вокруг фундамента слой непромерзшего, а, значит, пластичного грунта, равномерно распределяющий боковое давление.

Примечание: в простейшем случае отмостка действует как снеговая шуба на озимых всходах; здесь она не выпускает тепло вверх как тот же карниз, только в обратном направлении. Если же строительная геология в данном месте неблагоприятна, то, возможно, потребуется утепление отмостки, см. далее.

Исходя из этого, можно сразу сделать важные выводы:

• Отмостка должна обрамлять дом сплошной лентой: любой промежуток стянет к себе вредные факторы, что повлечет за собой усиленное ослабление фундамента, особенно опасное, т.к. оно сконцентрировано в одном месте.
• Трещины в отмостке недопустимы, по той же причине.
• Подушка отмостки (см. ниже) не должна быть заглублена более чем на 1/2 расчетной глубины промерзания в данной местности, иначе она превратится в жесткий придаток фундамента и потеряет все свои функции; отмостка должна «играть» вместе с грунтом, не теряя связи с фундаментом. Впрочем, на всей территории РФ это условие выполняется без каких-либо дополнительных мер.

Как устроена отмостка?

Устройство отмостки также несложно: это траншея глубиной 20-50 см, вырытая по периметру здания вплотную к фундаменту. Сразу же делается тепловой разрыв (деформационный шов) между отмосткой и фундаментом; для этого он покрывается резинобитумным компаундом и тут же – 2-мя слоями рубероида, нижние концы которых отгибаются в траншею на 50-70 см.

Примечание: если отмостка будет утепленная, то тепловой разрыв накладывается на утепление цоколя/фундамента.

Затем траншея выстилается гидроизоляцией из полипропиленовой пленки; она дает как раз подходящую газопроницаемость. В этот желоб засыпается подушка из песка и щебня; в большинстве случаев – в обойме из геотекстиля (дорожной сетки), предотвращающей миграцию материала подушки в грунт, но не препятствующей оттоку влаги из нее в стороны. Современные технологии строительства отмосток предполагают укладку многослойных подушек. Чередующиеся слои песка и щебня позволяют намного упростить и удешевить отмостку, увеличив в то же время ее эффективность.

Подушка под монолитное покрытие насыпается в опалубку, под плитное – ограничивается снаружи бордюрным камнем, а под мягкое – укладывается или тоже в бордюре, или просто так. По прежним представлениям именно покрытие и является собственно отмосткой, а подушка лишь поддерживает ее. Но многослойные подушки в геотекстиле с пропиленовой изоляцией способны взять на себя все функции отмостки, поэтому покрытия современных отмосток могут быть только декоративно-эргономическими. В целом отмосточные покрытия делятся на 3 типа:

1. Жесткие – монолитные из бетона, асфальта и цементно-наливные по щебню с железнением поверхности;
2. Полужесткие – с многослойной подушкой и настилом из тротуарной плитки, булыжника, керамогранита, железобетонных плит по дополнительной подушке;
3. Мягкие – насыпные из щебня по многослойной подушке.

Когда какая отмостка нужна?

Все типы отмосток прекрасно справляются со своими обязанностями, но на разные сроки. Долговечность монолитных практически равна сроку службы здания, но они трудоемки о дороги. Асфальта это тоже касается: его связующее – гудрон – в современных условиях остается рентабельным лишь в масштабном дорожном строительстве. Цементно-наливное покрытие недорого и относительно мало трудоемко, но применимо только на устойчивых грунтах; на пучинистых (влажных суглинках и т.п.) не рекомендуется категорически. Кроме того, все жесткие покрытия не декоративны.

Примечание: случай, когда нужно безоговорочно выбирать жесткое покрытие – утепленная отмостка. Утеплять полужестские и мягкие отмостки бесполезно. А когда нужно делать отмостку с утеплением, посмотрим далее.

Мягкое покрытие очень дешево и сделать его просто. Но служит оно не более 5-7 лет, зато на любых грунтах в любом климате и заменить его элементарно, насколько это понятие вообще применимо к строительным работам. Оно оптимально как временное, если обнаружилась нехватка средств или просто утомила стройка. Разберемся с финансами, руки вновь подымутся – доделаем капитально, а пока и так отлично послужит.

В целом же, с учетом современных строительных достижений, следует отдавать предпочтение полужестким отмосткам. Их срок службы – до 20-25 лет на большей части РФ, кроме зоны вечной мерзлоты, а по трудоемкости, ремонтопригодности и возможности полной замены они практически равноценны мягким. Стоимость зависит от материала покрытия; работают как полагается на любых грунтах.

Декоративные качества полужестких отмосток также определяются материалом покрытия, напр. отмостка из тротуарной плитки (ее мы далее рассмотрим подробнее) с точки зрения ландшафтного дизайнера ничем не отличается от садовой дорожки. Ничем – не преувеличение. Частичная, по швам между плитами, водопроницаемость плитных отмосток позволяет обойтись внутренними уклонами в многослойной подушке, а настил оставить горизонтальным, т.е. по ней можно будет ходить и в гололедицу.

Далее мы посмотрим, как правильно сделать отмостку из уже упомянутой тротуарной плитки; технология устройства булыжной отличается от нее только материалом покрытия. Попутно разберемся со щебневой мягкой и цементно-наливной, т.к. подушки под них нужны такие же, как и для плитных. Подробнее остановимся на отмостке из бетона как наиболее долговечной и единственно пригодной для утепления. А частных вопросов: ширины отмостки, ее уклона, утепления, дренажа и предмета дискуссий строителей – связи отмостки с цоколем – коснемся в заключение.

Отмостка из плитки

В целом верная схема плитной отмостки с внутренними уклонами давно гуляет по рунету, но вместе с ней гуляют и неточности. Поскольку оригинальная инфорафика рекламно-коммерческая, то, возможно, авторы таким образом берегли свое ноу-хау. Попробуем дополнить исходный материал до пригодности к употреблению. Правильная отмостка из тротуарной плитки делается по схеме на рис.:

Схема отмостки из тротуарной плитки

Во-первых, обратите внимание на внешний отгиб гидроизоляции вверх до щебня. Его назначение – не дать первому слою песка расплыться. А дренаж тонкого (3-5 см) слоя песка обеспечится через налегающий на него щебеночный слой.

Водостоки для отмостки из плитки

Второе – рекомендованная общая мощность подушки в 30 см справедлива только, если отмостка целиком лежит в гумусе. Если же слой гумуса тоньше, то дренированные слои не должны заглубляться в плотный грунт; слой мятой глины в любом случае 15-20 см. Как быть, если гумуса менее 20 см или вовсе нет? Устроить водостоки, см. рис. справа. Сборные желоба выводятся на грунт на 1-2 м от нижних по общему уклону углов. Вообще-то водостоки желательны для плитной отмостки на любом грунте, а выводить сборники лучше в ливнеотвод (ливнёвку) или дренажный колодец, если он есть.

Третье, мощность слоя щебня – 3 мощности первого слоя песка, а верхнего песчаного слоя – 2 их же. Для правильного функционирования отмостки нужно выдерживать именно пропорции, но мощность нижнего песчаного слоя должна быть не меньше 3 см. Мощности вышележащих слоев считаются по стене и наружу увеличиваются сообразно уклону.

Наконец, уклоны. Они должны немного уменьшаться снизу вверх. В данном случае уклон глиняной подготовки наружу – 0,08-0,12 (8-12 см/м), нижний щебня – 0,05-0,07, верхний щебня – 0,03-0,04. Верх подушки под плитку горизонтальный.

Мягкая и цементная

Схема мягкой щебневой отмостки еще проще, см. рис. Условия по заглублению в гумус, уклонам и «корытцу» из гидроизоляции те же, а мощность щебеночного слоя равна суммарной мощности щебня и верхнего песка с плиткой в предыдущем случае.

Схема мягкой щебневой отмостки

Цементно-наливная отмостка делается так же, но в опалубке, и щебня кладут на 2-3 см меньше, см. рис. ниже. Затем верх заливается цементно-песчаным раствором не хуже М200; о его пропорциях и способе приготовления см. в разделе о бетонной отмостке.

Схема цементно-наливной отмостки

Когда раствор схватится, но будет еще влажным (смотрите, не упустите момент!) для повышения его стойкости к истиранию поверхность заливки железнят: посыпают ровным слоем сухого цемента от М400 тонким слоем, лишь бы покрыл заливку, и тщательно растирают полутером.

Затем отмостку накрывают темной пленкой (железнёная поверхность лучше созревает без света) и периодически раз в день-два, подняв пленку, обрызгивают водой. В качестве кропила подойдет обычный веник. Срок выдержки до пригодности к использованию – от 20 дней. Наружная температура на период работ – не ниже +12 градусов.

Примечание: в уже описанных и всех прочих отмостках, требующих глиняной подготовки, глину на нее следует брать пожирнее. Она здесь работает более как теплоизолятор, а у жирной глины меньшее влагопоглощение.

Раз и навсегда!

Какими преимуществами и недостатками обладает монолитная бетонная отмостка, сказано выше. Кроме того, она требует тщательного выполнения. Нужно сказать, что отмостка из готовых железобетонных плит качествами монолитной в полной мере не обладает, это та же плитная отмостка, только дороже и тяжелее. Ее применяют более в промышленном строительстве при наличии запаса ЖБИ или источника их поставки.

Сводная схема монолитной бетонной отмостки приведена на рис. ниже. К ней потребуются только некоторые пояснения. Во-первых, опалубка под заливку монтируется после укладки гидроизоляции. Внешний ее отгиб вверх, как в многослойной подушке, тут не нужен. Однако весьма желательно до установки компенсаторов (см. ниже) и укладки арматуры по периметру опалубки положить на изоляцию геотекстиль, чтобы песок потом не расплывался. До стены текстильную ленту можно не доводить, но на опалубку завести вверх до ее края, а там хотя бы прикнопить канцелярскими кнопками, чтобы сетка не сползла вниз при дальнейших работах.

Схема монолитной железобетонной отмостки

Второе, после засыпки подушки, но до укладки арматуры опалубку нужно разделить на секции компенсаторами термических деформаций; без них сплошная бетонная лента скоро потрескается. Максимальная длина секции – 3 м, но компенсаторы, кроме того, должны быть установлены между всеми парами прилегающих к зданию и наружных углов, см. рис. Т.е., каждая секция отмостки должна представлять собой в плане выпуклую, без вдающихся в ее контур углов, геометрическую фигуру.

Устройство опалубки для железобетонной отмостки

Компенсаторы делаются из деревянных планок толщиной 15-30 мм. Поскольку они останутся в отмостке не веки вечные, заготовки нужно как следует, дважды, пропитать горячим битумом. Лучше даже не пропитать, а прошпарить: проварить в битуме, доведенном почти до кипения, 10-20 мин, все время переворачивая. Устанавливаются компенсаторы сразу с требуемым уклоном – по ним, как по маякам, длинным правилом или, при наличии некоторого строительного опыта, полутером, будет формироваться поверхность заливки.

Примечание: если у вас есть возможность разжиться для обработки дерева креозотом – не надо! Креозот – сильнейший яд и канцероген, его применение неуклонно сокращается и в промышленности, где можно использовать специальные установки с защитой персонала.

Третье – раствор для заливки. Конечная марка железобетона должна быть не ниже М200, т.е. цемент нужен от М400. Но этого мало, нужно еще точно выдержать рецептуру состава. Объемными частями «на ведро», а то и на глазок, тут не обойдешься, лента через какое-то время пойдет трескаться, а отремонтировать монолитную отмостку сложнее, чем уложить новую. Компоненты нужно отмерять только на вес! Заливка монолитной бетонной отмостки производится раствором следующего состава, в расчете на кубометр готового:

• Цемент М400-М600 – 280 кг.
• Щебень – 1400 кг.
• Песок строительный фракции 0,2-0,35 мм – 840 кг.
• Вода технически чистая – 190 л.

Раствор, как видим, получается очень сухой, даже суше, чем на стяжку пола. Это необходимо, т.к. свежая заливка должна держать заданный уклон до застывания. Заливка производится посекционно, достаточно большими порциями раствора, так что надеяться на подручную лохань и перфоратор с миксером не стоит, нужна бетономешалка. Замес производится в следующем порядке:

1. Отвешивают необходимые на очередную секцию порции компонент.
2. Сухой цемент тщательно, не менее чем за 20-25 оборотов бункера мешалки, вымешивают; это необходимо, чтобы разбить его сгустки и комки.
3. В 3-5 приемов вводят песок, вымешивая каждую дозу 5-6 оборотами бункера.
4. Точно так же вводят щебенку.
5. Несильной струей в течение 3-5 оборотов бункера добавляют воду.
6. Домешивают еще за 10-15 оборотов бункера.

Залитую секцию уплотняют вибропланкой, стараясь не задевать рабочим органом арматуру, чтобы избежать образования каверн с цементным молоком, они сильно снижают прочность и долговечность отмостки. Затем выводят уклон по компенсаторам, как по маякам. После схватывания раствора желательно произвести железнение, как для цементно-наливной отмостки, и точно так же, как ее, монолитную накрывают темной пленкой и периодически кропят водой. Накрывать влажной ветошью, как, напр., фундамент, нельзя! Раствор сверху размокнет, ослабнет и вся отмостка пойдет крошиться!

Делать или платить?

Теперь вы знаете достаточно, чтобы решить, какая именно отмостка вам нужна. Дальнейший материал поможет разобраться в деталях, а чтобы решить, стоит ли браться за работу самому или заказать строителям, сообщаем: цена одной только работы по устройству отмостки в Средней России колеблется от 2000-2500 руб./кв. м для мягкой щебневой до 3300-4200 руб./кв. м для бетонной монолитной. Подчеркнем: это только работа, закупка материалов с доставкой – хозяйские, так что рассчитывать на оптовые скидки не нужно.

Вызвано это тем, что нормальный заказчик, нормальный проектант и нормальные строители делают отмостку заодно со всем строением. Готовый дом без отмостки – недодел, а насколько строители недоделы доделывать любят и выгодна ли им такая работа, можете поинтересоваться у любого из них. Возможно, расширите свои познания в русском, в части, не отражаемой в словарях общего назначения.

Как можно сэкономить?

Но как удешевить самодельную отмостку? Чтобы определить объем работ, нужно знать ее ширину; длину даст периметр здания, а глубину – выбранная схема. По СНиП, отмостка должна выходить не менее чем на 20 см за свес крыши, считая и водосточные желоба, но быть не уже 70 см.

Т.е., лезем на крышу с отвесом и отбиваем по земле ее контур. Затем промеряем по всей длине; если где-то не хватает до 0,7 м – добавляем, сколько нужно. Потом промеряем получившийся периметр отмостки; теперь у нас есть полный набор данных для расчета объема закупок материалов и работы.

Примечание: во избежание закисания грунта ширина отмостки более 1,5 м на длине свыше 2 м нежелательна. Если где-то так вышло, собственно отмостку делаем на 20 см от края крыши, а остаток нужно будет замостить тротуарной плиткой на простой песчаной подушке, как дорожку. Можно в этом месте сделать площадку детскую или для отдыха, с мангалом, или как-то еще решить вопрос, исходя уже из методов ладшафтного дизайна.

Утепление и дренаж

Следующее обстоятельство, способное существенно удорожить, усложнить отмостку и все-таки обратиться к профессионалам, это ее утепление. Однако толку от него будет лишь если отмостка монолитная, дорогая и сложная. С учетом того, что утепление чаще всего приходится совмещать с дренажом, стоимость работ тут может составить уже небольшую долю от таковой материалов. Но нужно ли утепление вообще? И когда, если да? Утепление отмостки необходимо в следующих случаях:

• В доме есть отапливаемый подвал или цокольный этаж.
• Дом возведен на пучинистом грунте: глине или суглинке с высоким влагопоглощением.
• Зима неустойчивая, с продолжительными оттепелями, а дом стоит на пылеватом, с высокой влагопроницаемостью, грунте, это песчаные, лёссовые и аллювиальные почвы.
• Глубина промерзания может достигать расчетной по СНиП (см. ниже) чаще, чем раз в 3 года или однократно за любой промежуток времени более чем на 2 месяца.

Чем и как утепляться?

Из теплоизолирующих материалов для утепления отмостки пригодны экструдированный пенополистирол (ЭППС) и полиуретановая пена. Последняя на первый взгляд соблазнительна своей дешевизной, но это только так кажется. Ниже мы и с пеной разберемся, а пока займемся ЭППС.

Если необходимость в утеплении вызвана только п. 1, а зима в данной местности стабильно не очень суровая и грунт под зданием устойчивый, утеплять отмостку следует по схеме слева на рис. Принцип ясен оттуда же: утепленная отмостка оттесняет нулевую изотерму в сторону от дома, чем и обеспечивается его долговечность, как описано выше, но уже в сложных условиях эксплуатации.

Обозначения на схемах:

1. железобетонный монолит;
2. плиты ЭППС;
3. гидроизоляция;
4. песчаная подушка;
5. каменный бордюр;
6. обойма дренажной трубы из геотекстиля, заполненная щебнем;
7. дренажная труба.

Упрощенная (левая) схема отличается от традиционных, о чем мы и поговорим подробнее. Первое – сколько ЭППС класть под отмостку? Материал этот не из совсем дешевых, и каждый лишний сантиметр его толщины означает в данном случае перераход денег порядка 10 000 руб. и выше.

Тут уместно воспользоваться опытом разъездных строительных бригад, то бишь шабашников. Они, между прочим, вовсе не такие рвачи и бракоделы, как расписывалось с советском «Крокодиле». Если волка кормят ноги, то шабашника, как банкира – его репутация. Которая слагается не только из скорости и качества работы, но также из видимой для хозяина экономии на материалах, ведь шабашники их с собой не возят.

Так вот, шабашники уже довольно давно вывели для расчета минимально допустимой толщины ЭППС под отмосткой эмпирическую формулу, а именно: берем расчетную глубину промерзания под домом в сантиметрах, отнимаем от нее ширину отмостки тоже в сантиметрах, а полученное значение умножаем на 0,75, это и будет наименьшая требуемая толщина ЭППС в миллиметрах. Допустим, промерзание 1,8 м или 180 см; ширина отмостки 1 м, тогда нужен слой ЭППС от 60 мм. Больше – не повредит, лишь бы заказчик раскошелился.

Сезонное промерзание грунта в РФ

Глубину промерзания точно можно рассчитать по СНиП 2.02.01-83 «Основания зданий и сооружений», с приложениями и пособиями по проектированию, и по СНиП 23-01-99 «Строительная климатология». В последние годы дома часто строят на пучинистых грунтах, т.к. участки под застройку на них дешевы и от советских времен, когда «на пуке» старались не строить, их осталось немало. В таком случае помочь определиться с утеплителем вам поможет карта на рис., а для отдельных конкретных пунктов РФ – табл. ниже, т.к. расчет по СНиП хотя и несложен, но кропотлив и требует учета многих факторов.

Примечание: в пределах одного и того же региона глубина промерзания может существенно различаться в зависимости не только от грунта, но и от наличия в нем коммуникаций и др. При желании добиться максимальной экономии нужно считать точно по СНиП и данным геологии непосредственно под домом.

На левой схеме рис. в начале раздела видна еще одна шабашная хитрость: вертикальная цокольная плита ЭППС (ее толщина рассчитывается обычным порядком по теплопотерям здания) не выводится вниз на глубину промерзания, а обрывается на нижнем краю утепления отмостки. Дело в том, что утепленная отмостка уменьшает и теплопотери через голый корень фундамента, и кряхтеть над счетами на топливо или электричество для обогрева не придется. Сложившиеся методики расчета теплопотерь этого обстоятельства не учитывают. Но слабенький дополнительный поток тепла сбоку в сочетании с направленным вверх геотермальным (наша планета имеет положительный тепловой баланс, иначе жизнь на ней была бы невозможна) еще дальше отодвигает нулевую изотерму. Это тот случай, когда вред обращается на пользу.

Когда нужен дренаж?

Если в условиях эксплуатации здания наличествует хотя бы один из пп. 2-4, отмостку уже нужно дренировать сверху. Как – показано на правой схеме рис. со схемами. Диаметр дренажной трубы 110-200 мм; уклон – в пределах 0,03-0,1; вывести дрену можно в ливнёвку.

Примечание: если встретите где-либо описание, как специальную дренажную трубу заменить самодельной, сделанной из канализационной, постарайтесь найти автора, и пусть покажет, где такая прослужит хотя бы год, не придя в полную негодность.

Как укладывать ЭППС?

Укладка ЭППС для утепления отмостки

Собственно утепление отмостки ЭППС сложности не представляет: плиты просто кладут на песчаную подушку перед укладкой арматуры, см. рис. Здесь есть только один нюанс, которым можно повысить эффективность утепления: его делают двухслойным из плит половинной толщины, а примерно половину нижних плит режут вдоль пополам и половинки укладывают по краям траншеи. Так получится смещение швов вдоль и поперек, что сведет на нет тепловые мостики.

А как насчет пены?

Теперь посмотрим, почему нежелательно утепляться дешевой и технологичной пеной. А потому, что она вообще непроницаема, ни для влаги, ни для газа. Поэтому при утеплении пеной в любом случае необходим заглубленный примерно на 1 м дренаж, см. рис. ниже.

Во-первых, здесь открытыми водостоками уже не обойдешься, без фильтрующей решетки на них дрена быстро засорится. Специальные же водосточные желоба (справа на рис.) дороги. Во-вторых, глубокую дрену в ливнёвку уже не выведешь, нужно строить сборный колодец с откачкой. В итоге дешевая вроде отмостка дорожает в разы.

Утепление отмостки пеной

Когда дело швах

Самый плохой случай, когда дом стоит в бессточной низине, в месте высокого стояния грунтовых вод или подверженном подтоплениям. Тут необходим уже полноценный нижний дренаж всего здания, а это тема такая, что отмостка, как говорится, отдыхает. Взгляните хотя бы на рис., и это только сводная схема дренирования дома, без коллекторной сети, колодца и откачки. Что касается именно отмостки, то ее в таком случае утеплять вообще не рекомендуется: общий дренаж и так не даст грунту вспучиться.

Схема нижнего дренажа здания

Когда отделывать цоколь?

Отделка цоколя над отмосткой

Обычно отмостку советуют делать в самую последнюю очередь, уже после отделки цоколя. Но советы эти восходят к временам хрущевско-брежневского массового строительства, когда цоколи в лучшем случае штукатурились. А сейчас, например, как сделать водостойкий термошов между отмосткой и цоколем, отделанным рельефным камнем или цокольным сайдингом?

С учетом использования современных отделочных материалов цоколь здания следует отделывать после устройства отмостки. Хуже от этого не будет, будет только лучше. Посмотрите на рис. В месте, отмеченном красным пунктирным кружком, над термошвом отделка цоколя образует небольшой карнизик – слезник. Теперь влагу в шов сможет загнать разве что тропический ураган.

Какой нужен уклон?

Осталось разобраться с уклоном отмостки. В рунете почему-то рекомендуют его в 10-15 градусов и даже на СНиПы ссылаются. Где это такие СНиПы есть, может знать кто угодно, кроме строителей. И понятно, что по таким отмосткам авторы этих советов в слякоть или гололед сами не ходили. А в тех СНиПах, по которым реально строят, уклон отмостки рекомендуется выдерживать в пределах 0,03-0,1. Что будет (о синусах-арксинусах помните?) 1,72-5,74 градуса.

О бордюре

Правильная отмостка в бордюре не нуждается. Но он может быть полезен, если рядом с домом есть культурные растения – корневые агрессоры: малина, ежевика, тополь, платан и пр. в том же роде. Тогда подушку под замком бордюрного камня делают примерно на штык лопаты глубже штатной и выполняют из песка пополам с битым стеклом. Продолжая аналогию с «мягкой силой», агенты влияния теперь сразу же натыкаются на хорошо обученную и организованную контрагентуру, жесткую, твердую и колючую.

В заключение

Отмостка фундамента – дело не весьма сложное, но ответственное. Поэтому в заключение поучимся на ошибках. Не своих, чужих. В видео ниже собраны типичные ошибки при устройстве отмостки своими руками. Отрицательный опыт легко превращается в положительный, если осмыслить его с толком.

Видео: распространенные ошибки при устройстве отмостки

Содержание

1. Плюсы и минусы свайно-винтового фундамента
2. Как работает винтовая свая?
3. Виды свай
4. Монтаж свай
5. Самодельные сваи
6. Ворота на сваях
7. Фундамент на винтовых сваях
8. Видео: какой выбрать фундамент – ленточный, плитный, столбчатый, винтовые сваи
9. Вывод
> Обсуждение

Винтовые сваи далеко не технология XXI века, как иногда пишут. Они известны с древности. Первые документальные свидетельства их применения в инженерных частях французской армии относятся в наполеоновским войнам. Впервые винтовая свая запатентована в 1838 г. в Великобритании Александром Митчеллом. Надо сказать, что британский патент не является документом, утверждающим приоритет, он лишь закрепляет за автором право на коммерческое использование данной конструкции в пределах Британской империи.

В России, где места под застройку и подъездные пути хватало, а несущая способность грунтов на большей части территории невелика и стабильна, винтовые сваи не применялись до революции. Внедрение в строительство фундаментов на винтовых сваях началось только с освоением районов, расположенных в зоне вечной мерзлоты. Если ее нарушить земляными работами, то образуются кратеры протаивания, в которые может ухнуть не то что дом, но и целая деревня, а фундамент на сваях их практически не требует.

В настоящее время свайно-винтовые фундаменты достаточно широко применяются в индивидуальном строительстве. Главная причина – такой фундамент проще и быстрее всего смонтировать своими руками. Если же здание одноэтажное легкое (сборно-щитовое, каркасное, из газобетона), то и самые сваи можно сделать самому. В таком случае фундамент на вкручиваемых в грунт сваях оказывается и дешевле прочих.

Плюсы и минусы свайно-винтового фундамента

Свайные фундаменты принципиально отличаются от ленточных и плитных тем, что каждая свая передает на грунт сосредоточенную нагрузку в отдельной точке. А свайно-винтовой фундамент в свою очередь отличается от свайно-забивного из железобетонных свай тем, что:

• Сваи – металлические трубы, гораздо хуже железобетона сопротивляющиеся изгибу.
• Металлические сваи в грунте подвержены коррозии.
• Заворачивание винтовых свай, в отличие от вбивания забивных, не уплотняет, а разрыхляет грунт.

Вследствие указанных факторов качество свайно-винтового фундамента очень сильно зависит от свойств подстилающего грунта. Идеальная «подушка» под винтовой фундамент – мощный сухой суглинок или слегка увлажненный аллювий, песок с включениями мелкой гальки. В последнем случае винт сваи при вкручивании толкает перед собой все более расширяющийся и уплотняющийся конус грунта. Из него при этом выжимается вода, а мелкие частички глины, всегда присутствующие в аллювии, цементируют его. В конце концов конус грунта приобретает прочность бетона, а конусы отдельных свай в глубине смыкаются. Свая заклинивается намертво, так, что ее легче свернуть в штопор, чем дальше завернуть или вывернуть; прочнейший фундамент теперь готов фактически без нулевого цикла.

Беседка с купальней на винтовых сваях

В плодородных многослойных грунтах большей части РФ свая фундамента работает по-иному. Как – разберем ниже, а пока укажем плюсы и минусы винтовых свай в России, за исключением горных районов и зоны вечной мерзлоты:

1. Не требуется планировка площадки и оборудование подъездных путей к ней – плюс.
2. Строительство не привязано к сезону, погодным/природным условиям и географическому положению объекта; сваи можно заворачивать и в болото, и в вечную мерзлоту – плюс.
3. Трудозатраты на устройство свайно-винтового фундамента на порядок и более меньше, чем любого другого; его можно собрать за 1-3 рабочих смены – плюс.
4. Не нужно ждать усадки фундамента, строительство можно начинать сразу после его монтажа – плюс.
5. Пристройки к основному зданию можно делать, не опасаясь усадки их фундаментов относительно старого – плюс.
6. Строительство возможно в зоне развитых подземных коммуникаций – плюс.
7. С применением промышленных методов сборки и в сочетании с железобетонным ленточным свайно-винтовой фундамент позволяет вести строительство на самых слабых грунтах, вплоть до плывунов – плюс.
8. Те же промышленные технологии строительства позволяют извлекать сваи из грунта для повторного использования – плюс.
9. Ограниченный срок службы: в увлажненных грунтах с химической реакцией, отличной от нейтральной, металлические сваи служат 50-60 лет; бурозабивные (см. далее) до 100-120 лет – минус.
10. Ограниченная свойствами грунта несущая способность: капитальное многоэтажное строительство на свайно-винтовых фундаментах невозможно – минус.
11. Свайно-винтовые фундаменты для жилых строений долговременного пользования на единицу несомой нагрузки от здания оказываются на 10-30% дороже свайно-забивных или ленточных – минус.
12. Устройство подвального помещения невозможно, т.к. нарушается взаимодействие свай с грунтом – минус.
13. Попадание текучей воды в подпол здания недопустимо, поэтому требуется достаточно сложная отделка цоколя и отмостка – минус.
14. Монтаж фундамента требует предварительных геологических исследований на месте строительства и достаточно сложных и трудоемких расчетов. Если для ленточных фундаментов можно разработать типовые проекты, то каждый свайно-винтовой проектируется индивидуально – минус.

В индивидуальном строительстве плюсы свайно-винтового фундамента безусловно оттесняют его минусы в следующих случаях:

• Временные легкие жилые дома. Скажем, берем недорогую посильную ипотеку на сборно-щитовой домик, а рядом понемногу строим сами капитальный особняк.
• Деревянные бани: надежная изоляция пола от грунта дает и от металлической печки достаточно легкий и мягкий пар.
• Хозпостройки, навесы, шпалеры.
• Заборы.
• Распашные ворота.

Столбы раздвижных ворот из винтовых свай делать не следует: под механизм все равно нужно основательное бетонирование, а его усадка в дальнейшем приведет к перекашиванию створки; также сваи неважно держат регулярные знакопеременные нагрузки при ее выдвижении/задвигании. Не очень подходят свайно-винтовые фундаменты и под гаражи; для въезда-выезда придется делать пандус высотой около 0,5 м, что неудобно, отнимает место на участке, усложняет и удорожает работу. Исключение – сварные металлические гаражи, но их эстетика всем известна.

Как работает винтовая свая?

Разберем типичный для средней полосы РФ случай расположения слоев грунта, см. рис. справа:

Работа винтовой сваи в грунте

1. Сверху – гумус, постепенно переходящий в супесь, общей мощностью 0,15-3 м. В данном случае важно не их плодородие, а то, что грунты это очень слабые, несущая способность менее 2 кг/кв. см, рыхлые и в глубине сильно, а перед зимой и обильно, увлажненные.
2. Слой суглинка с несущей способностью 3-4 кг/кв. см. Его мощность для возможности применения обычных винтовых свай должна быть не менее 0,7-1,2 м, а сам он в пределах строительной площадки сплошным.
3. Рыхлый, сильно, вплоть до плывунов, обводненный аллювий большой мощности; несущая способность не более 2-3 кг/кв. м.

В черноземной полосе гумус на супеси может достигать мощности более 5 м, с одной стороны. С другой, там местами прямо на поверхность могут выходить т. наз. ергени – песчано-глинистые отложения Ергень-реки времен последнего оледенения, по которой воды тающего ледникового щита Фенноскандии стекали в древнее Сарматское море, объединявшее Черное, Азов, Каспий и Арал. Свое название в геологии она получила от моренной гряды Ергень, в которой впервые были обнаружены эти характерные отложения. Между прочим, по геологическим данным, эта «речка» достигала 200 км ширины русла, а ее пойма – 600 км.

Несущая способность ергеней уже на глубине 0,5 м достигает 5-6 кг/кв. м, а при вворачивании сваи конус уплотнения нарастает чрезвычайно быстро. Если свая ушла в ергень до заклинивания глубже, чем на 2,5 м, отлично, фундамент будет очень прочным. Если менее чем на 2 м – здесь на сваях строить нельзя. Но вернемся к обычным грунтам.

Примечание: сходными с ергенями свойствами обладают аллювиальные наносы предгорий и приморских равнин.

Верхний слой гумуса с супесью, подверженный промерзанию – пучинистый. Вода при замерзании расширяется равномерно во все стороны, поэтому зимой пучинистый грунт крепко обхватит сваю со всех сторон и с огромной силой потянет вверх. А весной, оттаяв, отойдет в стороны и даст ей возможность свободно проседать и наклоняться. В наших краях, увы, почти вся нагрузка на винтовую сваю передается ее пятой ниже, а с боков ее вес почти ничто не держит. Выжимания воды и спрессовывания грунта вокруг сваи в конгломерат, как при забивании забивной, при заворачивании винтовой не происходит.

Супесь ниже глубины промерзания почти не сопротивляется вырыву сваи. Если слой суглинка, который только и воспринимает нагрузку, меньше минимальной его толщины 0,7-1,2 м, то остается всего 2 выхода:

• Загнать сваю в суглинок только на 1 виток винта, причем конец сваи не должен протыкать несущий слой более чем наполовину, иначе его вокруг сваи размоет почвенной водой. Еще одно условие – до несущего пласта должно быть не менее 2,5 м от низшей точки стройплощадки, иначе у фундамента не окажется должной поперечной устойчивости.
• Взять очень длинную, не короче 5 м, сваю специальной конструкции для пучинистых и плывущих грунтов, см. далее. Эти же сваи пригодны для верхнего слоя свыше мощностью 3 м, напр. на черноземах. Но заворачивать их можно только тяжелой спецтехникой. Мало того, что свая длинная, да еще земля вязкая и липкая.

Примечание: в первом случае на сваю длиной менее 4 м свободно надевается противовырывной кожух из металлической трубы, как показано на рис. Пример технического парадокса – чтобы свая крепче сидела в земле, ее нужно от земли отгородить.

Виды свай

Основные виды винтовых свай

Основные виды винтовых свай для фундаментов показаны на рис. Слева – свая для вечномерзлых грунтов, песчаников и плотных суглинков с высокой несущей способностью. Столб грунта внутри нее сжимается, поэтому он держит сваю также изнутри. Для бетонирования эта свая непригодна, но подходящие для нее грунты и так отлично держат. s = (8-20 мм); L = (4-16) м с шагом в 4 м; d = 219 или 325 мм. Несомая нагрузка – до 4,5 т. Стоимость одной – от 4500 руб.

Сваи такой же конструкции благодаря невысокому ребру винта используются как бурозабивные, см. в конце. Для возможности бетонирования грунт из их стволов в таком случае вынимают специальными буровыми инструментами – ложковым буром или желонкой. Технология трудоемкая, но дает возможность строить 3-5 этажные капитальные здания прямо на вечной мерзлоте, болотах и торфяниках.

В центре свая для обычных грунтов, описанных выше. Для заборов и легких нежилых построек такие сваи можно сделать самому. s = (4-16 мм); L = (2,5-15) м с шагом в 2,5 м; d = 47, 75, 89, 108, 133, 159, 219, 325 мм. Несомая нагрузка – (0,7-2,5) т. Стоимость одной – от 2000 руб.

Справа – свая с уширенной пятой для рыхлых, пучинистых и плывущих грунтов. s = (4-16 мм); L = (3-15) м с шагом в 3 м; d = 159, 219, 325 мм. Несомая нагрузка – (1-3,5) т. Стоимость одной – от 3500 руб. Хотя ее наконечник с винтом может быть не литым или кованым, а сварным из листового металла, сделать такую самостоятельно сложно, т.к. лопасть ее винта должна иметь не менее 2-х оборотов и, сужаясь, доходить почти до острия наконечника.

Кроме этих основных типов, в продажу поступает довольно широкий ассортимент специальных свай: с многовитковыми и многозаходными винтами, дополнительными лопастями, со встроенной дренажной системой, из химически стойких материалов, и т.п. Они дороги, в индивидуальном строительстве почти не находят применения, требуют сложной технологии монтажа фундамента. Поэтому просто упомянем, есть, мол, и такие.

Об оголовках

В продаже имеются сваи с наваренными на них монтажно-технологическими оголовками. Стоят они, разумеется, дороже. Нужно иметь в виду, что монтажный оголовок необходим только для сборки на сваях деревянных домов; в прочих случаях без него вполне можно обойтись: ростверк фундамента (см. далее) из металлопрофиля приваривают прямо к стволу сваи, ее заворачивание ручным способом производят, используя технологические отверстия, а легкое машинное, при помощи мини-экскаватора, специального технологического оголовка не требует. Как устроен оголовок сваи, на всякий случай показано на рис., на сваю 133 мм. Для свай других диаметров размеры плиты остаются неизменными.

Монтажно-технологический оголовок винтовой сваи

Монтаж свай

Чтобы читатель мог заранее оценить свои силы и возможности, расскажем прежде о способах установки винтовых свай. В легких грунтах сваи длиной до 5 м можно заворачивать вручную. Для этого необходимы 3 человека: двое физически крепких и выносливых, а третий внимательный и с точным глазомером:

1. Ручным буром делают реперную скважину глубиной не менее 1,2 м.
2. Сваю вставляют в репер и отвесом выравнивают по вертикали.
3. В технологические отверстия сваи продевают лом, а на его концы надевают отрезки трубы большего диаметра одинаковой длины не менее 5-6 м. Охватывать сваю хомутом с проушинами и пристраивать ворот сбоку нельзя, иначе сваю неминуемо перекосит! Ось сваи и ось ворота должны пересекаться!
4. Сваю осторожно заворачивают, пока она не упрется в дно репера.
5. Окончательно выверяют вертикальность сваи, поджимая ее плечами и руками.
6. Заворачивают на штатную глубину; наблюдающий непрерывно контролирует вертикальность и подает команды буровикам, кому сильнее налечь, в какую сторону подать.

Допустимый перекос сваи длиной 5 м – 2 градуса. Чтобы закрутить ее с такой точностью на глазок, нужен довольно приличный опыт слаженной бригады. Особенно опасен случай, когда свая пойдет «не по резьбе», выровнять такую практически невозможно, а вывернуть обратно удается только с глубины не более 1,5 м в супеси или подзоле. Поэтому имеет смысл, прежде чем браться за фундамент, потренироваться где-то на задворках.

Примечание: о технологии монтажа собственно фундамента будет сказано далее.

Заворачивание винтовой сваи мини-экскаватором

Механическим способом сваи в индивидуальном строительстве заворачивают чаще всего мини-экскаватором со сваезаворачивателем, см. рис. Аренда или наем вместе с оператором такой машины стоят в несколько раз дешевле, чем «большой» спецтехники, а в обычные российские грунты он вгоняет сваю длиной до 12 м и диаметром до 159 мм. На заворачивание одной уходит 3-10 мин., смотря по грунту; вертикальность получается автоматически. Бортовая электроника некоторых моделей «мини-эков» может сопрягаться с лазерным нивелиром, так что и верхушки свай выйдут сразу в одну плоскость. В общем, оптимальный вариант.

Видео: ручное вкручивание свай под фундамент

Самодельные сваи

Для баньки 4х6 м с террасой понадобится примерно 20 свай. По деньгам – на 40 000 руб. самых дешевых, это не считая обвязки-ростверка. Достаточно опытный самодельщик сразу же сообразит, что их изготовление самостоятельно пусть и потребует немалого труда, но обойдется как минимум втрое дешевле, нужна только болгарка и сварочный аппарат: на обычных в средней полосе грунтах для одноразовой сваи массивный литой наконечник с толстым винтом не обязательны.

Пропорции самодельной винтовой сваи

Примечание: если сваи предназначены для забора, нужно взять D = (3,5-4,5)d, см. рис. справа. Иначе знакопеременные ветровые нагрузки на его полотно скоро расшатают конструкцию, ростверка-то нет. Из-за этого же и заглубление нужно брать в 1,5 раза больше обычного, т.е. 1,8 м.

 

 

 

 

 

Действительно, винтовые сваи для легких грунтов длиной до 4-6 м можно делать самому без сложных выкладок и расчетов. Для бани, сарая или забора такой будет достаточно. Ради простоты возьмем сваю с однооборотным винтом, расположенным целиком на стволе; ее чертеж с указанием нужных пропорций приведен на рис. справа. Трубы не обязательно брать из стандартного ряда диаметров свай, пойдут любые доступные; на заборные столбы – от 60 мм по наружи для штакетных или сетчатых заборов или от 80 мм для заборов сплошных деревянных, из профлиста или кованых. Металл на винт – сталь от 4 мм толщиной.

Выкройка однооборотного винта для сваи

Как раскроить металлическое кольцо под винт, показано на рис. слева. Линия реза должна плавно переходить от касательной к внутреннему диаметру кольца до нее же к наружному. Тогда режущая кромка получится выпуклой и легче пойдет в грунт. А «рог» сбегающей кромки будет поджимать разрыхленный грунт к стволу сваи, до некоторой степени уплотняя его. Режущую кромку желательно заточить на простой клин.

При растягивании в спираль внутренний диаметр кольца уменьшится. При указанном на чертеже выше шаге винта его в заготовке нужно увеличить на 10%, плюс 3-4 мм технологического запаса. Например, для самых расхожих 108-мм свай получаем 121-122 мм. Собирают сваи вдвоем, технология сборки такова:

• Готовят выкройку винта;
• Надевают ее свободно на трубу;
• На конце трубы болгаркой вырезают треугольные фестоны, 3-6 смотря по диаметру трубы;
• Кувалдой сводят их в конус и проваривают стыки;
• Заготовку винта подводят к получившемуся наконечнику и сваркой прихватывают к стволу сваи внутренний край режущей кромки;
• Монтировкой растягивают заготовку винта в спираль, пока ее внутренний край не ляжет на трубу. Шаг винта при этом «подгуляет», но его значение не критично;
• Удерживая винт монтировкой, прихватывают внутренний край сбегающей кромки;
• Проваривают весь внутренний край лопасти винта.

Видео: изготовление самодельной сваи под забор

Ворота на сваях

Ворота на винтовых сваях потребуют некоторой дополнительной работы. Дело в том, что их створки воротные столбы или вовсе не нагружают, или нагружают гораздо слабее, чем полотно. Без дополнительного упора в грунт верха воротных столбов скоро разъедутся в стороны. Кстати, это же, только в меньшей степени, относится и к угловым столбам.

Справиться с проблемой несложно: вокруг столба, в стороны на 0,25-0,5 м копаем котлованчик глубиной на полтора-два штыка лопаты и по песчаной подушке в 10-15 см заливаем его бетоном. Бетонная чушка примет на себя горизонтальную часть раскачивающих столб нагрузок, а винт в глубине – вертикальную. Трубы на столбы нужны увеличенного диаметра, от 120 мм. Но учтите, это не полноценное бетонирование, нагружать чушку по вертикали нельзя!

Фундамент на винтовых сваях

Свайно-винтовой фундамент гораздо сложнее в исполнении, чем свайный забор. Поэтому сначала придется произвести некоторые подготовительные работы, цель которых – определить типоразмер свайных опор на данном грунте, затем расстояние между сваями и составить план-схему свайного поля под план здания. Только тогда можно будет приступать к монтажу фундамента.

Геология

На будущей стройплощадке конвертом, по углам и в центре, ручным буром проходим разведочные скважины глубиной 2,5 м. Бурим, разумеется, постепенно, чтобы бур не застрял. Чтобы проходка шла легче, бур берем диаметром поменьше. Разведочное бурение под ручное заворачивание свай считается успешным при совпадении следующих 3 факторов:

1. Во всех скважинах на глубине до 2 м встречен плотный суглинок.
2. Мощность его слоя не менее 0,7 м.
3. Валунов, толстых корней или строительного мусора не встречено ни в одной из скважин.

В противном случае – ничего не попишешь, придется либо устраивать фундамент другого типа, либо закупать дорогие спецсваи и нанимать мощную технику для их заворачивания.

Примечание: при отсутствии личного опыта в области строительной геологии полезно будет не полениться или нанять экскаватор, и выкопать на площадке котлован глубиной 2,5 м. Затем его дно планируют лопатой, вынимают кусок цельного, не разрыхленного грунта и отдают на анализ в ближайшую строительную лабораторию на предмет определения несущей способности. Можно также вызвать специалиста на место. Если несущая способность равна или превышает 2,5 кг/кв. см, то свайно-винтовой фундамент на этом участке можно делать под любые строения.

Расчет фундамента

Указанные выше значения несомой сваями нагрузки ориентировочные. Несущая способность сваи зависит от характера грунта еще и потому, что слабый грунт меньше мешает сваям изгибаться под действием веса здания. Для 1-2 этажных домов, не удорожая существенно фундамент, его можно рассчитывать по упрощенной методике:

• Определяем веса элементов конструкции здания;
• Учитываем снеговую, ветровую и бытовую нагрузки по обобщенным показателям;
• Производим сбор весов и определяем эффективную весовую нагрузку от здания;
• По общей площади здания и минимально допустимому расстоянию между сваями находим их максимально возможное количество;
• Исходя из несущей способности грунта в 2,5 кг/кв. м, рассчитываем общую площадь пяток свай;
• По ней и сведенному весу сооружения находим минимально допустимое количество свай;
• По ряду типоразмеров или пропорциям чертежа самодельной сваи определяем типоразмер сваи и их реальное число в свайном поле;
• Строим план свайного поля, придерживаясь в рамках предельных значений шага между сваями и принципа равномерного распределения весовой нагрузки;
• Строим план ростверка, стараясь равномерно распределить нагрузку от здания.

Эта методика дает несколько завышенное значение избыточности количества свай, но при однократном индивидуальном строительстве расходы возрастают всего на 5-7% Зато надежность фундамента будет гораздо выше и он окажется не так критичен к свойствам грунта, как смоделированный на компьютере по минимуму себестоимости.

О шаге свай

Минимально допустимый шаг винтовых свай на обычных в Средней России грунтах – 1,7 м. Между каждыми 2-мя сваями должно остаться не менее 0,5 м нетронутого верхнего слоя грунта, иначе весь фундамент поведет. Исключение – кусты свай под участками, дающими сосредоточенную нагрузку, напр. печью или колонной. Если сразу с поверхности идет слой грунта, слабо раздающийся в стороны при заворачивании сваи, напр. речной нанос, то минимальный шаг между сваями допустимо брать в 1,5 м, а для легких пристроек вроде веранды – в 1,2 м. Максимальный же шаг для одноэтажных домов распространенных типов составляет:

• 3 м для бревенчатых или из деревянного бруса, сборно-щитовых и каркасных домов.
• 2,5 м для домов из газобетона, пазогребневых блоков (ПГБ) и шлакоблоков.
• 2 м для кирпичных домов.

Веса частей конструкции

Типовые значения весов элементов конструкции здания составляют:

1. Стены каркасно-панельные толщиной до 150 мм – 30-20 кг/кв. м; бревенчатые – 600 кг/куб. м; газобетонные и ПГБ – 400-900 кг/куб. м; кирпичные – 600-1200 кг/куб. м в зависимости от вида кирпича, полно- или пустотелого.
2. Крыша из листовой стали – 20-30 кг/куб. м; рубероида – 30-50 кг/кв. м; шифера – 60-80 кг/кв. м.
3. Перекрытие деревянное с утеплителем плотностью 200 кг/куб. м – 70-100 кг/кв.м; цокольное по деревянным балкам с таким же утеплителем – 100-150 кг/кв. м; железобетонное монолитное – 500 кг/кв. м; то же, из пустотелых плит – 350 кг/кв. м.
4. Эксплуатационная нагрузка (люди, мебель, бытовая техника) – 100 кг/кв. м.

Площадь для расчета берется общая здания. Для бревенчатой бани 4х6 м с террасой 2х3 м, к примеру, весовая нагрузка оказывается около 10 т. «Легкая» банька.

Снег и ветер

Снеговую нагрузку принимают в 50 г/кв. м общей площади в Черноземье и южнее, 100 г/кв. м в средней полосе, от широты Новгорода до Архангельска 150 г/кв. м и 200 г/кв. м севернее. В Сибири – 100 г/кв. м до широты Новосибирска и 200 г/кв. м севернее. Ветровая нагрузка рассчитывается по формуле W = (40 + 15h)S, где h – высота здания от уровня грунта до конька крыши, а S – общая площадь дома.

Полученные значения умножают на коэффициент 1,3 для одноэтажного дома и 2 для двухэтажного и прибавляют к сумме весовых нагрузок. Это называется сведением или сбором весов. Для упомянутой баньки с потолком в 2,4 м без чердака получается значение около 17 тонн.

Сколько нужно свай?

Теперь произведем самый главный расчет – количества свай. Как уже сказано, считаем, что свая опирается только на пятку. Наша баня 4х6 м и при ней терраса 2х3 м, всего 30 квадратов общих. Минимальное расстояние между сваями 1,7 м, тогда каждая из них держит 0,85х0,85 = 0,7225 кв. м здания.

На угловые и периметральные сваи не влияют «конкурентки» извне, потому что их там просто нет. Это обстоятельство учитывается неким поправочным коэффициентом, который можно вывести по законам топологии. Для здания обычных пропорций его значение выйдет приблизительно равным отношению длинной стороны дома к короткой; в нашем случае 6/4 = 1,5. Тогда на сваю придется 0,7225х1,5 = 1,08375 кв. м.

Под общую площадь в 30 кв. м понадобится 30/1,08375 = 27,68 или, округлив, 28 свай. Вот их сколько можно в пределе, чтобы не ослабляли друг друга, напихать под нашу будочку, буде она не баня, а склад чугунных отливок. Но сведенный вес баньки, как мы помним, 17 000 кг, тогда на каждую сваю придется по 17 т/28 = 0,607 т.

Теперь смотрим по ТУ на сваи, или считаем сами, если знаем сопромат, какая труба длиной 3-5 м выдержит двойную осевую нагрузку такой величины, т.е. 0,607х2 = 1,214 т, без риска согнуться. Двойную, потому что нужно учесть неравномерное боковое давление пучинистого слоя грунта. Так или иначе, выходим на сваю СВ108, диаметром 108 мм. Диаметр ее пяты – 300 мм, это дает нам возможность подсчитать минимально необходимое количество свай.

Для расчета общей площади пяток сведенный вес в килограммах делим на несущую способность грунта (2,5 кг/кв. м в нашем случае). Для баньки получим 6800 кв. см. У пяты диаметром 300 мм опорная площадь 706 кв. см, т.е. под нагрузку в 17 000 кг нам понадобится не менее 10 свай. Теперь учитываем следующие обстоятельства:

Пример плана свайного поля

• Каждый угол, наружный и внутренний, должен поддерживаться сваей. Раз баня с террасой, нужно уже 8 свай.
• В центре здания должна быть свая; раз там будет печка, ставим куст из 4 свай, итого 12.
• Как минимум по свае придется на каждую сторону бани, раз короткие стены длиннее предельного для дерева пролета между сваями в 3 м.
• Середину террасы подкрепим еще одной сваей. Теперь, всего на круг, вышло их 16, см. рис. справа. В стене с террасой расстояния между сваями оказались 1,5 м, что несколько меньше предельно допустимого. Если баня на песчаном берегу водоема, ничего страшного, этот грунт разрыхляется в стороны мало, см. выше. Если нет, нужен расчет по точным данным геологии. Возможно, придется изменить террасу.
• 17 т сведенного веса бани ложатся на 16 свай. Одна 108-мм свая в слабом грунте несет нагрузку в 2,1 т, а у нас на нее приходится 17 т/16 = 1,0625 т. Одну сваю пустим в технологический запас, т.е. ее пока не закупаем.
• Проверяем, в каком месте вилки количества свай мы оказались. Поскольку его максимум считается по площади, нужно брать не среднее арифметическое минимального и максимального числа свай, а их среднее геометрическое, т.е. значения перемножить, а затем из результата извлечь квадратный корень. Имеем: 28х10 = 280; 280^0,5 = 16,73; здесь мы оказались тоже около золотой середины. Бояться за баньку нечего.

Разумеется, для другого строения расчет будет иным, но принцип тот же: держась ближе к середине «вилки» допустимых расстояний между сваями, выбираем такой их тип, чтобы расчетная нагрузка составляла 0,4-0,6 максимальной как для сваи, так и для грунта. При этом свайный фундамент все равно окажется дешевле ленточного и будет не менее надежен.

Длина свай

Какой длины сваи брать, или делать? Здесь расчет совсем прост. Будем считать, что заглубление свай определено по данным геологии. Прибавим к нему наибольшую разность высот на стройплощадке, она определяется шланговым гидроуровнем. Следующая составляющая – минимально допустимая высота подпола; для деревянных зданий 0,5 м. Последняя компонента – запас на обрезку: при ручной закрутке слаженной опытной бригадой 10-15 см, при механической без лазера 30-35 см. Поскольку, мы, если уж завернем все сваи, станем в какой-то мере профи, берем среднее, 20 см. Сложив все вместе, и получим требуемую длину сваи. Если она выходит за пределы, взятые за основу расчета в пред. параграфе, считаем его снова и, если нужно, корректируем количество свай.

Монтаж свайного поля

Перед началом работ по монтажу свайного поля все сваи покрывают износостойкой грунтовкой по металлу в 2 слоя, второй после полного высыхания предыдущего. Затем сушат по ТУ на грунтовку. Без грунтования несущая способность свай упадет ниже предельно допустимой в нейтральных грунтах через 15-20 лет, а в кислых и щелочных через 10-12 лет.

Первой заворачивают сваю на самом возвышенном угле. Ее сразу же обрезают в размер возможно точнее, она будет репером для всех остальных. Далее заворачивают диагональную к ней, потом остальные угловые, от высших к низшим, потом периметральные тем же порядком, потом центральный куст, и самыми последними внутренние, если они есть.

Отметки под обрезку на сваях делаем от реперной по шланговому уровню. Он точнее, самый жесткий шнур на длине уже в 4 м провиснет более чем на 3 мм, что недопустимо. Лазерный нивелир еще точнее, но, во-первых, промежуточные сваи будут затенять луч. Во-вторых, трое пыхтящих от натуги мужиков наверняка повалят прибор, а повторная юстировка при отсутствии отдельных реперов на специально подготовленных опорах снизит точность до меньшей, чем дает гидроуровень.

Монтаж ростверка

Теперь необходимо произвести укрепление фундамента горизонтальными связями продольными и поперечными, т. наз. ростверк или обрешетку. Диагональные связи в таких конструкциях не применяются; прочности фундамента из сидящих в грунте труб они не повышают, только материал лишний на них уходит.

Ростверк повышает сопротивляемость фундамента как к вертикальным, так и к горизонтальным нагрузкам. Исключение – дома цельнодеревянные. Они достаточно хорошо «отыгрывают» деформирующие воздействия сами по себе, и такую деревянную коробку можно водрузить на совокупность отдельных свай. Упругая деревянная конструкция достаточно равномерно распределит свои внутренние нагрузки и сама.

Самые распространенные варианты ростверков показаны на рис. Первые 2 слева пригодны для любых сооружений. Они отличаются только профилем связей жесткости, двутавр-швеллер. Оголовки свай тут не нужны, да и бетонировать сваи в обычных грунтах необязательно; связи обрешетки просто приваривают к стволам свай. В грунтах кислых или щелочных при расчетном сроке эксплуатации более 25 лет сваи после сборки поля заливают бетоном М300, он изначально выпускается с антикоррозионными присадками.

Варианты ростверков свайно-винтовых фундаментов

На 3-й слева поз. показано устройство ростверка под брусовой, каркасный или сборно-щитовой дом. Как уже сказано, обвязки как таковой здесь нет, дом прикрепляется просто к оголовкам свай. Если строительство ведется на кислом/щелочном грунте, где сваи необходимо бетонировать, оголовки свай должны быть с отверстием под заливку раствора, либо к сваям покупаются отдельные наварные оголовки.

Фундамент на правой поз. в сущности уже не свайный, а ленточный, подкрепленный сваями. Такие применяются на торфянистых, заболоченных и др. плывущих грунтах. Сваи бетонируются обязательно, причем перед заливкой раствора в их стволы вставляют арматурную решетку наподобие тех, что в фонарных столбах, только меньшим основанием конуса вниз. Каждая свая заворачивается в свой котлован, чтобы ее оголовок был ниже уровня грунта на величину заглубления бетонной ленты. Для этого применяются т. наз. бурозабивные сваи специальной конструкции. Их заворачивают на 2/3, а затем добивают до нормы.

Примечание: бурозабивные сваи снизу постепенно коррозируют, но вследствие химического взаимодействия активных грунтов с металлом и бетоном взамен истаявшего наконечника нарастает довольно плотная «груша» нерастворимых гидроокислов, обеспечивающая хорошую поддержку здания.

Особую конструкцию представляет собой фундамент под бревенчатые строения. Дело в том, что сруб из бревен и дощатый или брусовой настил отрабатывают нагрузки совершенно по-разному и связывать их механически нельзя. Поэтому на сваи фундамента под такое здание обязательно наваривают металлический ростверк из швеллера, причем на сваях, на которые лягут бревна, швеллер должен быть тройным с подкосами, чтобы образовался мощный квадратный оголовок, см. рис.

Схема устройства свайно-винтового фундамента под бревенчатый дом

В полках швеллеров заранее прорезают сваркой или просверливают отверстия под крепеж скобами или резьбовыми шпильками, диаметром и с шагом по ТУ на здание; обычно диаметром 20-30 мм и с шагом 600-1200 мм. Швеллер на ростверк берут от 80 мм. Зазоры между срубом и настилом пола конопатят и заделывают плинтусами.

Видео: процесс устройства свайно-винтового фундамента

Возведение строений

Под любое здание на свайном фундаменте, как и на любом другом, укладывают гидроизоляцию из рубероида. Под кирпичное или блочное строительство затем укладывают на фундамент бетонные плиты, а уже на них ведут кладку. Класть кирпичи, ПГБ или газобетон на швеллер нельзя, хоть бы он был вдвое шире стенки! Причина – металлопрофили под нагрузкой могут скручиваться. Для глаза незаметно и обратимо, но для кладочных стен любого вида эта деформация окажется разрушительной.

С деревянными домами другая проблема. Они слишком легки, и без дополнительного крепления их может сдвинуть с фундамента просто сильный ветер, не дожидаясь урагана или землетрясения. Поэтому деревянные строительные конструкции крепят к фундаменту согласно проекту здания, см. выше.

Цоколь и подпол

Оформление цоколя здания на свайно-винтовом фундаменте

Свободная вентиляция подпола в здании на свайно-винтовом фундаменте обязательна, а застой воды там недопустим. Вместе с тем, пустота под домом никак не улучшает его внешнего вида, а зимой помещение через пол будет сильно выстуживаться. Поэтому оформлению цоколя здания и отводу влаги от него нужно уделить самое пристальное внимание.

Типовая схема оформления цоколя и отмостки для свайно-винтовых фундаментов приведена на рис. Зазор между дорожкой и декоративной обшивкой цоколя – 50-60 мм. Ширина вымостки плиткой – не менее 0,5 м. Если здание расположено на склоне, что свайный фундамент вполне позволяет, то части отмостки, приходящихся на верх склона и его борта, необходимо снаружи еще и обвести канавой-ливнеотводом.

Об изоляции пола

Серьезная проблема сборных деревянных жилых домов на сваях – зимнее выстуживание снизу. Изолироваться от него изнутри нельзя, точка росы будет регулярно попадать в толщу настила пола, и он загниет. Забить подпол утеплителем тоже нельзя, он должен проветриваться, иначе от стока конденсата вниз по сваям фундамент поведет. Собирать дом на уложенной по ростверку бетонной плите – теряются все преимущества свайно-винтового фундамента.

Приемлемое решение – на обрешетку фундамента по гидроизоляции уложить сначала деревянные брусья, хорошенько пропитанные сильным фунгицидом, а после него – водно-полимерной эмульсией, этот второй слой ростверка устранит мостики холода сквозь металл. А уже на брусья укладывают штатный настил дома, снизу его изолируют ЭППС слоем в 30-50 мм.

О подвале

В легких домах на винтовых сваях все-таки можно устраивать небольшие подвалы при выполнении некоторых условий:

• Во-первых, подвальная яма должна представлять собой бетонированную коробку с толщиной стенок и дна 70-100 мм. Верх подвальной коробки может быть легким, дощатым или из металлического листа, но обязательно закрытым, чтобы в подвале не образовывался вихрь при продувании подпола.
• Во-вторых, внешняя стенка подвального бункера должна быть не ближе 1,7 м к любой из свай, т.е. подвальчик получится тесным. И, наконец, лаз в подвал не должен создавать механической связи между подвальной коробкой и зданием. Тут возможны самые разные мягкие варианты вплоть до рукава из прокрашенной мешковины.

Видео: какой выбрать фундамент – ленточный, плитный, столбчатый, винтовые сваи

Вывод

Как видим, свайно-винтовой фундамент вовсе не так уж прост и дешев, как частенько пишут. И применим далеко не во всех случаях строительства. Тем не менее, для тех, кто не боится приложить руки, его сооружение нередко оказывается проще и дешевле традиционного бетонного, а сам фундамент надежнее. Особенно это касается фундамента для небольшой своей бани, тут свайно-винтовой фундамент вне конкуренции. Еще он совершенно незаменим при сооружении причалов и эллингов для мелких плавсредств, для возведения небольших мостиков в частных владениях, беседок, нависающих над водой (см. рис. в начале статьи) и т.п.

На сваях имеет смысл возводить жилые дома с ограниченным сроком эксплуатации. Что касается пригодности свайно-винтового фундамента для заболоченных грунтов, плывунов и разного рода неудобий вроде косогоров, то в индивидуальном строительстве это преимущество весьма относительное, в гиблых местах не селятся. В целом, свайно-винтовой фундамент не строительная панацея и не эпохальное изобретение, но во многих случаях может выручить.

Содержание

1. Делать или покупать?
2. О мелко-плиточном бизнесе
3. Делаем плитку
4. Мощение
5. Плиточная экзотика
6. Видео: изготовление тротуарной плитки и выкладка садовой дорожки
7. В заключение: дорожки и площадки на даче
> Обсуждение

Тротуарная плитка как материал для мощения пешеходных дорожек и площадок на даче или приусадебном участке хороша прежде всего тем, что почва под ней сохраняется живой. Состав почвенной микрофауны на глубине 35 см под вымосткой и под газоном рядом практически одинаков. Поэтому вымощенный плиткой участок не угнетает растущие рядом деревья, а они, в свою очередь, пускают поверхностные корни естественным образом, а не вспучивают ими покрытие.

Достигается это благодаря тому, что покрытие из плитки влаго- и паропроницаемо, см. рис. далее. Причем испарение из-под вымостки не капиллярное, как через пересохший верхний слой грунта, а замедленное, как после рыхления почвы. Мощеный плиткой участок для окружающей растительности дает постоянный эффект «сухой поливки». Это касается только плодовых деревьев и кустарников (огурцы с помидорами по плитке, конечно, не сажают), но засухоустойчивость и урожайность древесных культур после мощения возрастают, а газон рядом дольше сохраняет свежесть без поливки.

Взаимодействие мощения плиткой с почвой

Примечание: поэтому вдоль вымощенной плиткой дорожки желательно сажать полосой влаголюбивые культуры. Например, клубнику. И ухаживать/собирать легче будет.

Второе, не менее важное ее достоинство – высокие декоративно-эстетические качества, см. рис. ниже. Располагая некоторой долей творческого воображения и художественного вкуса, можно из типовых образцов создавать своими руками уникальные композиции, настоящие мозаики на земле. А долговечность плиточного покрытия, выполненного из качественных материалов с соблюдением технологии, превышает 10 лет в местах общественного пользования. На даче оно будет практически вечным.

Декоративные покрытия из плитки

Делать или покупать?

Что касается собственно мощения, то его имеет полный смысл произвести самому, если вы не совсем уж белоручка и деньги вам карман не рвут. Укладка тротуарной плитки технологически очень проста (см. далее), материалов с инструментом понадобится минимум. Расходы на мощение, не считая собственного времени, сократятся вдвое-вчетверо, смотря по тому, много ли в ваших окрестностях мостовщиков и насколько они загружены. Если дом загородный, и придется вызывать бригаду из города, экономия будет еще больше.

Однако о самостоятельном изготовлении плитки стоит крепко подумать. Простая серая плитка стоит от 240 руб. за кв. м, причем на квадрат ее идет 6-10 шт. Фасонная идет по 270-450 руб./квадрат, в зависимости от производителя и фактуры поверхности. Норма отгрузки для бесплатной доставки в пределах городской черты – 4-5 т, что достаточно для мощения 100-150 кв. м. Доставку за город всегда нужно оплачивать, и выгрузка на месте тоже всегда платная; если хозяйская – в течение получаса. Итого квадрат готового покрытия обходится не дешевле 350 руб. Если мостить цветной плиткой, то выйдет на 20-30% дороже.

С другой стороны, на изготовление квадрата самодельной плитки понадобится ведро цемента марки от 400, три ведра отсева с песком, 200 г пластификатора, 400 г пигмента и, возможно, с полкило геотекстиля для армирования (если дорожка ведет, например, к гаражу). Все вместе это обойдется в 280-300 руб. плюс около 5000 на инструмент и формы; минимум – 400 на резиновую киянку. Если мостить 200 квадратов, экономия выходит до 10 000-12 000 руб. при общих затратах около 70 000 (покупная плитка) и 60 000 (самодельная). Казалось бы, овчинка выделки не очень-то и стоит. На «кофе» за время работы больше уйдет.

Но нужно учесть, во-первых, что рынок буквально наводнен продукцией множества мелких местных фирм. Почти в любом городе РФ с населением более 30 000 плитку кто-то, да делает. И качество этой продукции, мягко говоря, оставляет желать лучшего: берут неподходящие материалы, нарушают технологию, или не могут ее выдержать из-за отсутствия необходимого оборудования. Дефекты начинают проявляться на 3-5 году, когда и гарантия кончилась, и фирмы той, скорее всего, уже нет. А цена на плитку известных брендов как минимум на 25% выше «расходняка». Исходя из площади в те же 200 квадратов, сумма экономии на самодельной возрастает уже до 35 000-40 000 руб. Столько «кофе» за время работы не выпьешь, помрешь или «белочка» придет…

Во-вторых, эстетика и престиж. Работая не торопясь, для себя, можно БЕЗ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ РАСХОДОВ изготовить плиточное покрытие с уникальным неповторяющимся узором. Или «запутать» его повторяемость настолько, что обычный гость ее и не разглядит (см. далее). И для этого не нужно быть художником-мозаичником, умеющим выкладывать многофигурные композиции.

О мелко-плиточном бизнесе

В сети можно встретить расчеты, по которым выходит, что мелко-домашнее производство тротуарной плитки из вполне доброкачественного сырья дает рентабельность в 120-145% Но в этих бизнес-планах если и говорится, то вскользь, о необходимом для массового производства технологическом оборудовании. А оно, между прочим, стоит немало и быстро изнашивается. У самой стойкой формы для плитки ресурс не более 400 отливок, а стоит она 350-450 руб. Плюс расходные материалы – формы, чтобы отработали свое, нужно промывать специальными составами, см. далее.

В целом, при надлежащем качестве продукции, получить ее себестоимость менее 200 руб./квадрат не представляется возможным. Сравним с ценами на рынке, отнимем налоги, 10% брака при кустарном производстве. Тогда рентабельность выйдет 10-12%, что при годовой инфляции в 5% равносильно заранее спланированному банкротству. Ничего не попишешь, рынок перенасыщен плиткой, и удержаться на плаву можно, только имея солидную производственную базу.

Примечание: интересно, что плитку с наилучшим отношением цена/качество предлагают предприятия строительной индустрии, выпускающие ее попутно, ради более полной нагрузки существующего технологического оборудования.

Делаем плитку

Итак, ясно, что для себя, особенно для дачи или на селе, весь плиточный цикл лучше прокрутить самому. Нужно только работы не бояться, а времени хватит – за лето можно замостить 400-500 квадратов, чего чаще всего более чем достаточно. Вот и давайте разберемся, как же за эту самую плитку взяться и довести дело до полного успеха. Первое и самое главное – отливочная форма (формы).

Формы

Формы для плитки выпускаются в продажу под штучную отливку (первая слева поз. на рис.) или под отливаемые на месте блоки, образующие регулярный узор (вторая слева поз.) Первые бывают резиновыми (от 300 руб./штука; ресурс до 450 отливок) или пластиковыми (от 150 руб./шт.; до 250 циклов). Вторые, как правило, полиуретановые, стоят где-то до 200 руб., ресурс – до 100 отливок. В работе на своем участке, если требуется дорожка под натуральный камень, а не с регулярным узором, последние экономнее: одна форма накрывает сразу квадрат или более.

Формы для отливки тротуарной плитки

Формы для штучных плиток иногда отливают самостоятельно из силикона по той же технологии, что и для искусственного камня (третья слева поз. на рис.), но получить тонкий и четкий рельеф поверхности таким способом нельзя. Кроме того, реагенты для промывки форм от остатков бетона разрушают силикон, и получить более 40-50 отливок из одной формы не удается.

Самодельщики очень часто на формы вообще не тратятся, а делают их из дощечек или брусков, отливая по месту дорожки «под натуру», крайняя справа поз. Такую технологию можно еще более «натурализовать», зная основы аналитической геометрии, топологии и психофизиологии зрения. В результате получается узор, повторяемость которого зрительно как бы растекается, и дорожка кажется выложенной из подобранных глыб «дикаря». Способ изготовления формы таков:

• Две противоположные стороны (серо-зеленая и коричневая на рис. ниже) выполняем как угодно, лишь бы вся форма вписывалась в квадрат.
• Каждую из этих сторон вычерчиваем в зеркальном отражении ПО ГОРИЗОНТАЛИ И ВЕРТИКАЛИ.
• По чертежу делаем бортики, поворачиваем на 90 градусов по часовой стрелке – это будут смежные стороны.
• Внутри форму разгораживаем как бог на душу положит, избегая только центральной симметрии.
• При отливке форму поворачиваем на 90 градусов туда-сюда и переворачиваем, как показано на врезке справа в рис. В результате получается псевдо-нерегулярный узор.
• В работе свободные стороны формы временно подкрепляют вбитыми в грунт мелкими колышками.

Схема формы для отливки тротуарной плитки на месте укладки

Монтаж формы производим на листе фанеры с чертежом, он потом понадобится для ее исправления и повторной сборки. Дело в том, что эту форму лучше собирать из полосок ПВХ шириной около 40 мм (например, вырезанных из крышек коробов для коммуникаций), а углы скреплять клеем, чтобы вся конструкция немного «хлябалась». Это позволит точно подгонять блоки, получая швы минимальной ширины, но форму время от времени придется перебирать. При работе ее нужно будет смазывать, как описано далее.

Вибростол

Следующее, без чего хорошей плитки не получится – вибростол для уплотнения и дегазации раствора. Он на плитку нужен, для ее прочности и стойкости, с минимальным количеством воды, как на стяжку пола. «Сухой», как говорят строители. Но отливка идет относительно мелкими фрагментами и довольно тонким слоем (24-60 мм), поэтому сам по себе плиточный раствор ни за что не усядется как следует.

Если на хозяйстве имеется достаточно толстая (от 6 мм) и тяжелая металлическая плита (допустим, от старой кухонной плиты на дровах), негодная шина от легковушки и электролобзик или другой вибрирующий электроинструмент, то вибростол делается просто: кладем плиту на шину, на нее посередине – вибратор, и ставим формы с отливками. Однако полной дегазации и гомогенности раствора таким способом не добиться, и вымощенная поверхность будет пригодна только для пешего хождения.

Дорожку к гаражу или въездную от ворот нужно мостить плиткой полного качества. Вибростол для нее можно сделать такой же, как и для искусственного камня, см. рис. Рабочая плита – из слоистого материала (фанера, гетинакс, текстолит, стеклотестолит) толщиной от 20 мм и размером примерно 1х1 м. Пружин нужно 9, по 3 на сторону и в центре. Еще нужны 4 поролоновых блока для гашения паразитных колебаний. Плита вместе с вибраторами, без нагрузки, должна проседать на пружинах примерно на 1/10 их высоты. Перед загрузкой и включением верхняя поверхность плиты выставляется горизонтально по уровню при помощи регулировочных винтов в основании стола.

Вибраторов может быть 4 по углам, мощностью по 15-20 Вт (моторчики от настольного вентилятора) или один в центре, около 60 Вт. Тут подойдет двигатель от напольного вентилятора или кухонной вытяжки. Эксцентрики на валы движков делаются из кусков стальной полосы 4-6 мм толщиной, согнутых U-образно. Свободные концы эксцентриков стягиваются винтами.

Прочий инструмент

Из другого инструмента и оборудования для производства плитки понадобятся перфоратор на 1-1,5 кВт с миксерной насадкой (без бетономешалки можно обойтись, а дрель не вытянет по мощности), к нему ведра для дозировки компонент смеси и выварка или бадья на 40-50 л для замеса. Затем, чистые стеклянные емкости на 0,5-1 и 2-3 л и мерный стаканчик (мензурка) для приготовления присадок. Наконец, оцинкованный или эмалированный тазик и электроплитка для распалубки отливок и стол под них. Желательно все это разместить на небольшой отдельной производственной площади, хотя бы в сарайчике.

Для выкладки понадобятся ведра под песок и щебень, резиновая киянка и уровень длиной от 1 м. Потом – трамбовка; можно – самодельная из стального листа и трубы или деревянного чурбака с прибитой к нему поперечиной-рукоятью. Нужно также обзавестись метровым правилом или полутером, 3-4 штукатурными маяками или несколькими ровными обрезками трубы 30-40 мм диаметром, длиной около метра и кельмой (мастерком).

Расходные материалы

Перед заливкой раствора формы смазывают, а после извлечения отливки промывают. Для смазывания пригодны только смазки, не содержащие нефтепродуктов: эмульсол, ОПЛ-1, СВА – 3 и т.п. В домашних условиях промывать формы лучше всего крепким раствором обычной поваренной соли (тузлуком), 30-32 г на литр воды. Тузлуком нужно промывать немедленно по извлечении отливки.

Кислые промывки (на уксусе, соляной кислоте) берут и присохшие остатки бетона, но портят материал форм, так что неизвестно еще, от чего они скорее придут в негодность – от абразии раствором или промывочных жидкостей. Специальные химически нейтральные ПАВ для бетона есть в продаже, но очень дороги. Их применяют только в особо ответственных случаях, скажем, для снятия брызг раствора с позолоченных куполов церквей.

Раствор

Известно более 10 рецептов растворов для плитки. Но большинство из них в источниках просто переписаны из фирменных спецификаций и рассчитаны на производство в промышленных условиях. Для домашнего изготовления серой плитки оптимальные пропорции сухой смеси на один замес таковы:

1. Цемент для штучных отливок без армирования, марки 400-500 (напр. А-Ш-400) – 25% по весу или 20 кг.
2. Просеянный речной песок фракции 0,4-0,6 мм – 20% (18 кг).
3. Отсев или щебень фракции 10 мм – 55% (50 кг).
4. Пластификатор С-3 – 0,7% (70 г).

Воды для замеса понадобится 15-17 л в зависимости от ее жесткости. Готовый раствор на кельме должен иметь зернистый, кашеобразный вид, но браться одним захватом, не распадаясь на комки. Вода должна быть чистой по ГОСТ на техническую воду.

Примечание: передозировка воды крайне нежелательна – если «передать» ее на треть больше, прочность плитки упадет вдвое. Поэтому (см. далее), задавая воду в замес, нужно учитывать ее количество в растворах присадок.

Состав раствора для цветной тротуарной плитки несколько иной:

• Цемент того же вида, но марки 500 и выше – 20 кг.
• Песок, такой же, как для серой плитки – 35 кг.
• Щебень или отсев, тоже 10 мм – 35 кг.
• С-3 – также 70 г.
• Пигмент – 0,5-0,7 кг в растворе до получения нужного тона или по заранее проделанной пробе.

О слоеных плитках

Больше песка в цветную смесь дают, чтобы не вымывался краситель. Но при этом (а также из-за наличия самого пигмента) цветная тротуарная плитка оказывается гораздо менее прочной. Поэтому в промышленных условиях цветную плитку для общественных мест часто делают слоеной (см. рис), дополнительно армируя рубленым стекловолокном, геотекстилем и т.п.

Структура цветной плитки

Для своего участка без армирования можно обойтись, но вот приготовить дома цветную «слойку» хорошего качества считается невозможным. Тем не менее, это все-таки возможно, если есть в наличии вибростол с гашением колебаний в ненужных направлениях (паразитных мод, как говорят инженеры). Именно такой стол описан выше. Обработка на нем отливок цветной плитки производится при непрерывном наблюдении в два этапа, см. далее.

Подготовка к замесу

О подготовке к замесу раствора отдельно почти ничего не пишут. Между тем, это весьма ответственный этап работы, от которого во многом зависит ее качество в целом, т.к. замес нужно делать не мешкая и точно по технологии. Собственно подготовка такова:

1. На ведрах для цемента, песка и щебенки делаем отметки по весу порции. Взвешивать полное ведро и потом на глазок отсыпать часть – качества не будет.
2. Растворяем в горячей (70-80 градусов) воде нужные количества пластификатора и пигмента: С-3 в 0,5 л, краситель в 3 л. Порошок понемногу сыплем в воду и плавно размешиваем ложкой из пищевого пластика, нержавейки или стеклянной палочкой. Мути, осадка или комков при качественном материале не должно быть.
3. Отмеряем нужное количество ингредиентов, наливаем в емкость для замеса воду в минимальном количестве минус еще то, что в растворах. Для приведенных выше рецептов – 11-11,5 л или ведро с верхом.
4. Проверяем растворы на осадок; если есть чуть-чуть, аккуратно сливаем чистые растворы в другую посуду.

Замес

Замес делаем следующим образом:

• Вливаем в бадью с водой раствор пластификатора тонкой струйкой.
• Включаем миксер, размешиваем жидкость в бадье в течение 5-10 с.
• Помощник, не позднее чем через полминуты после начала замеса, также тонкой струей добавляет цемент, пока не получится однородная кашица – «молочко». Миксер работает не переставая!
• Также поочередно вводятся в раствор песок и щебень.
• Теперь вводим краситель до нужного тона.
• Далее – доливаем воды, пока раствор не потянется плавно за миксером; ранее он мог «отшлепываться» комками.
• Вымешиваем еще 3-7 мин, проверяем кельмой «сухость», как описано выше. Если слишком сухой, доливаем немного воды и домешиваем. Если слишком жидкий – замес подпорчен, на дорожку к гаражу или отмостку вокруг дома не пойдет, но лить можно.

Литье

Литье в формы каких-либо особенностей не имеет. Единственно, что можно отметить – смазывать формы лучше смазками в аэрозольной упаковке (спреями).

Виброобработка

Формы с отливками тут же ставят на вибростол. Дегазация с уплотнением для серой плитки-брусчатки продолжаются 3-5 мин. Индикатор хода процесса – пенка. Она появляется, разбухает, потом начинает оседать. Тут и нужно снять форму, иначе пойдет расслоение раствора.

Для цветной плитки приходится готовить сразу два замеса: серый и цветной. В форму вначале льют серый, на 2/3 ее высоты. Ставят на вибростол. Как только пошла пенка, стол выключают (форму с него не убирают!) и добавляют цветного раствора до верху. Стол опять включают, и трясут отливку еще 2-3 мин. Чаще всего вторичную протряску приходится делать по времени – во второй раз пенки может и не быть.

О пузырях

А зачем вообще виброобработка? Да, есть рецепты, как изготовить плитку без вибрации, но их авторы, похоже, суть дела понимают плоховато. Главный враг плитки – пузыри в ее толще, пусть и совсем крохотные. В них на зиму остается вода, отсюда – морозобой.

Но как тогда быть с отливкой на месте? Очень просто: протряхивать раствор в любой подходящей посуде, и только после виброобработки нести к месту отливки. Раствор для плитки застывает ничуть не быстрее обычного.

В таком случае для временных емкостей отлично подходят тонкостенные одноразовые пищевые контейнеры: коробки от тортов, рулетов и т.п. Они же выручают, если штучно отливаются очень мелкие фрагменты. В обычной форме они сразу вспениваются и расслаиваются, а если протрясти порцию побольше и тут же разлить по формочкам, выходят крепкими. Нужно только лить аккуратно, не нагоняя в раствор воздуху, а после отливки простучать формочки молоточком, пока поверхность раствора не выровняется.

Сушка

Продолжительность сушки отливок летом в средней полосе – не менее 16 часов. Лучше – сутки. Во время сушки желательно промыть тузлуком, а затем чистой водой, замесную посудину. Хорошая плитка любит чистоту и аккуратность.

Распалубка

Для распалубки штучных отливок ставим тазик на плитку и наливаем воду в него так, чтобы форма с отливкой в нее погружалась до бортика. Затем на 3-5 мин ставим форму в горячую воду. Вследствие разницы ТКР бетона и материала формы она раздастся, и отливка выйдет/вывалится из нее сама.

При отливке на месте, если форма не выходит из отлитого блока, не пытайтесь греть ее феном – только сильнее застрянет. Форму вместе с прихватившимися к ней фрагментами поднимаем, переворачиваем, встряхиваем, перекашиваем слегка и т.п. пока все «камни» из нее не вывалятся. Тогда их укладываем на места, а форму, если где-то сломалась при этом, чиним.

Примечание: для скорости работы при отливке на месте лучше не полениться и сделать заранее по чертежу несколько форм, они же из бросового материала. Сломалась одна – работа не станет, пока помощник ее восстанавливает.

В любом случае после распалубки форму нужно тут же промыть тузлуком, а затем ополоснуть чистой водой.

Выдержка

Только что отлитую плитку сразу пускать в дело нельзя. «Сухой» раствор набирает прочность быстро (5-7 дней), но сразу после отливки очень хрупок, может по ребрам крошиться под пальцами. Поэтому свежие отливки нужно выдержать под навесом на улице с неделю. Над дорожкой/площадкой, отлитыми на месте, нужно натянуть тент из пленки на случай дождя.

Видео: технология изготовления тротуарной плитки

Мощение

Схема укладки тротуарной плитки

После выдержки уже можно и положить плитку на место. Схема укладки площадей, не примыкающих к капитальным строениям, проста (см. рис. справа):

1. Снимаем дерн.
2. Устанавливаем бордюр (см. ниже).
3. Планируем площадку по уровню. Делать откосы для стока, как иногда советуют, не нужно – сток пойдет сквозь плитку.
4. Кладем маяки (готовые или самодельные из труб, см. выше), насыпаем щебень слоем в 5-6 см.
5. Разравниваем его правилом или полутером по маякам
6. Маяки убираем.
7. Трамбуем, следя, чтобы рабочая плоскость не «поплыла».
8. Точно так же насыпаем и разравниваем 3-4 см песка, но пока не трамбуем.
9. Смачиваем песок набрызгом из шлага, не обильно, чтобы видимо не проседал.
10. Ждем сутки, трамбуем песок.
11. Выкладываем плитку, начиная от бордюра и вгоняя на 10-15 мм в песок резиновой киянкой. Ею же подбиваем фрагменты друг к другу. Контролируем поверхность уровнем.
12. Щели между плитками засыпаем песком.
13. Сметаем излишки песка – вымостка готова.

Засыпку, выравнивание, трамбовку и мощение нужно производить, стоя на земле. Наступать на поверхности, подготовленные под укладку, нельзя! Поэтому большие площади нужно мостить по участкам. Это касается и плитки, отливаемой на месте. В этом случае особенно важна предварительная планировка: перед началом работ вычерчиваем план-схему площадки и обозначаем на ней последовательность мощения. С дорожками легче: их можно мостить сбоку.

Отмостка

Отмостку из плитки вокруг дома с фундаментом устроить гораздо сложнее. Тут проницаемость плиточного мощения становится во вред, и приходится делать подземный многослойный сток. Схема его кладки показана на рис. Вспомните, плитка не только пропускает влагу, но и удерживает ее в земле. А что хорошо огурцам на грядках, то может привести в просадке здания.

Схема отмостки из тротуарной плитки

О бордюрах

Невидимый бордюр

Без бордюра плитка расползется, но бордюрный камень дорог и тяжел. Выложить бордюр тоже сложновато: нужна траншея, в ней – песчаная подушка 12-15 см. а сами камни укладываются на слой цементно-песчаного раствора, им же заделываются пазы между камнями. Обойтись проще вроде бы никак нельзя, т.к. бордюр испытывает значительное боковое давление.

Сейчас, специально для тротуарной плитки, найдено гораздо лучшее решение: невидимый бордюр, см. рис. справа. Сделать такой бордюр элементарно просто: готовый пластиковый или металлический профиль пришпиливают к грунту штатными штырями. Если теперь подсыпать земли и лентой в 0,5-0,7 м посеять снаружи газонную траву, то плитка держится на месте крепче, чем каменным бордюром.

Гильотинный станок для резки плитки

О резке плитки

На узоры из плитки форм не напасешься, и выкладывать их удобнее из кусочков. Но резать плитку болгаркой – от пыли не продохнешь, без респиратора можно и заболеть. Профессионалы на такой случай используют специальный станок, устроенный по принципу гильотинных ножниц с режущими кромками из твердого сплава (см. рис.). Им можно резать не только плитку, но и кирпич с кафелем.

Круги Турбо Бетон

Однако для штучной работы для себя станок-гильотина подходит плохо: очень дорог, как в продаже, так и в аренду, а для чего-то еще не пригоден, разве что птицу обезглавливать. При работе на один раз для резки плитки можно порекомендовать алмазные круги типа «Турбо бетон», см. рис справа. Они дают минимальное количество пыли.

Плиточная экзотика

Новинка последнего времени – светящаяся тротуарная плитка (см. рис.), и это вовсе не дизайнерская причуда. За городом, в темноте, недолго и сойти с дорожки, споткнуться и приложиться физиономией к альпийской горке, а то и напороться животом на прут ограждения.

Светящаяся тротуарная плитка

В продаже светящаяся плитка пока дорога, и светодизайн садовых дорожек могут себе позволить немногие. Более всего светоплитку используют для маркирования пешеходных путей. Для этого любую из уже уложенных плиток красят полимерной краской с эффектом светонакопления, ТАТ-33 или ее аналогами. Эти краски безвредны, стойки к погоде и механическому износу.

Красить нужно свежую и чистую (лучше – еще не уложенную на место) плитку летом с утра в хорошую погоду: чтобы эффект светонакопления был стойким, краска должна полностью высохнуть на ярком солнечно свету. При таких условиях хорошо видимое лунной ночью свечение продолжается около 10 часов.

Для детских площадок и обрамления бассейнов хорошо подходит резиновая плитка из прессованной крошки перемолотых негодных шин, связанных полиуретаном (вверху на рис. ниже). Для детей резиноплитка хороша своей мягкостью, а для мокрых мест тем, что, в отличие от цементной, абсолютно нечувствительна к регулярному обильному намоканию в жару. Разницы в качестве такой плитки, произведенной по холодной и горячей технологиям, нет. Обратные утверждения – отголосок торговых войн производителей.

Резиновая тротуарная плитка

Плитки могут просто укладываться встык (слева вверху на рис.), соединяться замками (справа вверху на рис.) или шипами (слева внизу на рис.) Последние – дорогие, они предназначены для спортивных сооружений. Все резиновые плитки из крошки укладываются на полиуретановом клее – они легкие и под собственным весом держаться на месте не будут. При укладке, если требуется, легко режутся ножом.

Особняком держатся цельные плитки из литой резины, справа внизу на рис. Они соединяются замками, подготовки поверхности под укладку не требуют. Но вид – неказистый, поэтому применяются более в промышленности. Кое-кто из производителей пытается ввести их в быт для временных дорожек, облагораживая декоративными вставками, но ходить по литой резине не особенно приятно и в обуви. Правда, служат такие дорожки очень долго, но для временного настила это не существенно.

В продаже все чаще появляется пластиковая тротуарная плитка. Она дешевле в производстве, прочнее и, что немаловажно в наше время, экологичнее цементной. Цементная промышленность – один из мощнейших источников загрязнения окружающей среды. Кроме того, пластиковое литье очень точное, и можно получить более яркую, чем у цемента, окраску (две поз. слева на рис.)

Пластиковая тротуарная плитка

Тем не менее, для декоративных настилов пластик пока не может конкурировать с бетоном. Самое главное – пластиков, стойких к УФ-излучению, нет и не предвидится. Поэтому пластиковые плитки за 2-3 года выгорают и начинают шелушиться. Второе – пластик очень легок и под собственным весом на месте не держится, как и резина. Плитку из него приходится укладывать на слой в 2-3 см из цементно-песчаного раствора поверх гравийно-песчаной подушки. Работа усложняется, настил уже не дышит, и цемент все равно нужен.

Другое дело – временные дорожки, собираемые из плиток на замках, две поз. справа на рис. Микрорельеф они облегают почти так же хорошо, как резиновые, дают почве дышать, выдерживают вес автомобиля и не требуют никакой подготовки подстилающей поверхности.

Видео: изготовление тротуарной плитки и выкладка садовой дорожки

В заключение: дорожки и площадки на даче

Итак, чем же мостить дачный или приусадебный участок? Отмостку вокруг дома лучше сделать по старинке, из литого бетона, или поручить выкладку плитки профессионалам. Дорожки на участке дешевле всего будет выполнить из самодельной цементно-песчаной плитки: за лето вполне можно управиться и сделать точно по своему вкусу. А вокруг бассейна, если он есть, лучше на 0,5-1 м положить резиновую плитку из крошки – не поскользнешься, и не начнет щербиться через 3-4 года, как цементная.

Содержание

1. А зачем?
2. На что он годен?
3. Виды декоративного искусственного камня
4. Оборудование и материалы
5. Вибростенд
6. Видео: изготовление декоративного камня из цемента с использованием вибростенда
7. Модели
8. Формы
9. Литейные смеси
10. Литье
11. Видео: простое изготовление искусственного камня – от смеси до готового материала
12. Формовка жидкого камня
13. Монументальная формовка
> Обсуждение

Искусственный камень известен с незапамятных времен: обычный кирпич и застывший известковый раствор – тоже искусственные камни. Но только в наши дни искусственный камень признали материалом №1 для отделки помещений и самодеятельного ландшафтного дизайна. Причина – используя современные материалы и технологии, можно сделать вполне приличный искусственный камень своими руками. По крайней мере, некоторые его разновидности, т.к. видов искусственного камня очень много.

А зачем?

Природный камень – дорогой и, как это ни странно, капризный материал. Взгляните на рисунок. Традиционный японский садик тобииси и столь же традиционный европейский альпинарий стоят дороже виллы, показанной слева. Для тобииси глыбы нужно подобрать в соответствии с сакральными требованиями дзен, а плиты сланца для альпинария – по условиям дизайна. И камень подойдет лишь из определенных месторождений, уже по требованиям прочности и стойкости. И привезти его нужно так, чтобы по дороге он не превратился в щебень.

Пиленый или колотый отделочный камень дешевле, хотя все-таки очень дорог. И дорога работа по нему: не плитка, каждый нужно примерять и подбирать по месту. И сильно нагружает стену или перекрытие – тяжел. Тонкими слоями не наколешь и не напилишь – расколется, хрупок.

Искусственный камень по механическим свойствам и стойкости может превосходить дикий природный камень и уж точно не уступает ему даже изготовленный в домашних условиях. Вдобавок имеет важные преимущества:

• Может изготавливаться тонкими плитками, что в несколько раз уменьшает вес объекта без потери прочности.
• При богатстве или уникальности колеров и фактур поверхности может быть изготовлен стандартной формы и размера в плане или фасонным точно по месту.
• Может изготавливаться на месте применения, что исключает транспортировочный отход.
• Может быть изготовлен сразу гладким до блеска, что исключает затраты на распиловку, шлифовку и полировку.
• Может быть изготовлен неправильной формы, полностью имитируя бутовый камень, но заранее заданного размера и конфигурации.

Дополнительно: имитация камня с помощью полимерных связующих (см. далее) дает изделия термопластичные, которые уже после изготовления можно изгибать, формовать, соединять друг с другом без швов.

На что он годен?

Видов изделий из искусственного камня не счесть. Им облицовывают стены, внутренние и наружные, из него делают декоративные элементы для интерьера и мебели, кухонные мойки, подоконники, столешницы и мебель целиком, см. рис. В последнем случае используется термопластичность полимерного искусственного камня.

Кроме того, дома из него можно изготовлять статуэтки, безделушки, сувениры. Существуют технологии, позволяющие получать эффекты тигрового, кошачьего и змеиного глаза. Есть умельцы, делающие из искусственного камня нэцке, которые эксперты-японцы не сразу отличают от настоящих. Но это все относится уже к области ювелирного мастерства, а вот искусственный декоративный камень можно наловчиться делать своими руками необычайно похожий на лабрадорит, розовый орлец или серпентинит. До чароита с малахитом Данилы-мастера XXI в, похоже, еще не добрались, но, имея в виду возможности материала, это дело наживное.

Виды декоративного искусственного камня

По исходным материалам и способам изготовления искусственный камень разделяется на следующие виды:

1. Керамический – в процессе изготовления проходит обжиг в определенном температурном режиме. Производство требует больших площадей, обученного персонала и значительного расхода энергии.
2. Гипсовый формовой (литой) – производство возможно в домашних условиях при минимальных затратах, но пригоден только для внутренней отделки, т.к. не морозостоек. Минимальная температура в производственном помещении +18 градусов Цельсия.
3. Бетонный (цементно-песчаный) формовой, слева на рис. – по себестоимости несколько дороже гипсового, т.к. ресурс формы для бетона меньше, но тоже пригоден для производства дома или в небольшом подсобном помещении. Морозостоек, производство возможно при +12 Цельсия и выше.
4. Бетонный армированный свободной формовки (монументальный) – изготавливается штучно, чаще всего на месте использования. Методом свободной формовки делают искусственные валуны, булыжники, плиты естественного вида.
5. Полиэфирный с минеральным наполнителем горячего отверждения (в центре на рис.) – по декоративным и механическим качествам может превосходить естественные аналоги, но затвердевание компаунда проходит при повышенной температуре в вакууме, поэтому для домашнего или мелкотоварного производства непригоден.
6. Литой акриловый холодного отверждения – пригоден для домашнего изготовления в тех же условиях, что и гипсовый. Если затвердевание проводится на вибростенде (см. далее), по совокупности качеств приближается к камню горячего отверждения. Термопластичен при 175-210 градусах, допускает дополнительную формовку после отливки без потери качества готового изделия.
7. Жидкий искусственный камень приготовляется на гелевом акриловом связующем – гелькоуте (gel coat, гелевое покрытие). По механическим свойствам несколько уступает литому, т.к. в гель можно вводить меньшую долю минерального наполнителя, но в домашних условиях на гелькоуте можно формировать пространственные изделия сложной конфигурации.

Об акриловом камне

Главные достоинства акрилового камня – полное отсутствие пор и химическая стойкость. В быту это обеспечивает отменную санитарию и гигиеной: влагопоглощение акрилового камня составляет около 0,02% по весу; для сравнения у гранита – 0,33% а у мрамора – 0,55%. Акриловый камень можно мыть любыми бытовыми моющими средствами.

Второе, уже декоративное достоинство – сочетание вязкости с прочностью, характерное более для пластиков, чем для минеральных материалов, что позволяет делать каменные обои. Плиты акрилового камня промышленного изготовления имеют толщину в 6, 9 и 12 мм, но это обусловлено его последующей транспортировкой. Для использования на месте акриловый камень можно делать листами в 3-4 мм толщиной. Разумеется, такие листы требуют очень бережного обращения, но при наличии подходящей формы могут быть изготовлены во всю высоту стены.

И, наконец, декоративный искусственный камень на акриловом связующем обладает невысокой теплопроводностью в сочетании с большой теплоемкостью. Это дает при прикосновении ощущение живого тепла, вплоть до того, что в непрогретую пустую ванну из жидкого камня можно садиться раздетым, не испытывая дискомфорта.

О кварцевом искусственном камне

Среди жидкого камня горячего отверждения выделяется кварцевый искусственный камень (справа на рис. с образцами камней) – молотый жильный кварц (наполнитель) со связующим из полиэфирной смолы ПМММ (полиметилметакрилат). Его термопрочность ограничена 140 градусов, но по механическим свойствам и стойкости он превосходит лучшие из природных камней. Дадим некоторые данные для сравнения; в скобках через дробь указаны значения для гранита рапакиви и мрамора:

• Ударостойкость DIN, см – 135 (63/29).
• Прочность на изгиб, кг/кв.см – 515 (134/60).
• Прочность на сжатие, кг/кв.см – 2200 (1930/2161).
• То же, после 25 циклов «термокачелей» от –50 до +50 Цельсия – 2082 (1912/2082).

Примечание: гранит рапакиви или глазчатый гранит – особо качественный его сорт из месторождений Фенноскандии. Рапакиви отделаны некоторые станции метро в Санкт-Петербурге.

Оборудование и материалы

Для изготовления литого искусственного камня, кроме камней свободной формовки (жидкого и монументального), требуются специфические материалы и оборудование:

1. Вибростенд.
2. Модели для изготовления литейных форм (если не используются готовые формы).
3. Разделительный состав – им покрывают как модель при изготовлении формы, так и форму перед отливкой изделия, чтобы не прилипали друг к другу.
4. Литейные формы.
5. Литейные смеси – компаунды.
6. Пигменты.
7. Песчаный поддон-подушка для самодельных форм из силикона.
8. Термопистолет – для окончательной формовки и сваривания деталей из акрилового камня.

Примечание: изделия из жидкого камня виброобработке при отверждении не подлежат, даже если помещаются на вибростенд – расползутся.

Вибростенд

Вибростенд – сердце всего процесса изготовления декоративного камня и залог качества конечной продукции. Его конструкция, обеспечивающая отвердевание при надлежащей гомогенности (однородности) смеси, показана на рисунке. Такой стенд несложно сделать самому. Главный принцип – колебания платформы стенда должны происходить преимущественно в горизонтальной плоскости. При условии виброобработки возможно самостоятельное изготовление искусственного камня, сравнимого по качеству с промышленным.

Конструкция самодельного вибростенда

Примечание: советы осуществлять виброотверждение покачиванием, подвижкой или подергиванием формы вручную исходят от людей, понятия не имеющих о физико-химии затвердевания компаундов для искусственного камня.

В качестве вибраторов используются любые маломощные электромоторы; общая их мощность – 30-50 Вт на 1 кв. м площади платформы стенда. Желательно ставить хотя бы два моторчика по углам платформы, а лучше – 4. Если используется один, то его лучше поместить в центре платформы, а поддоны с формами ставить по бокам. Запитываются моторы через реостат или тиристорный регулятор; это нужно для регулировки силы вибрации, см. ниже.

На валы моторов насажены эксцентрики. Точеные делать не обязательно, вполне подойдут U-образно изогнутые куски прутка или полосы, стянутые винтами. Скорость вращения моторов – 600-3000 об/мин. Меньшая скорость вызовет расслоение смеси, а большая не даст вибрацию нужной силы. Вибраторы туго, безо всяких прокладок, притягиваются к платформе стальными лентами и винтами или саморезами.

Платформа делается из плотного слоистого материала толщиной 8-20 мм: хорошей фанеры, стеклотекстолита, гетинакса. Ее слоистость важна: механические колебания в платформе должны более-менее свободно распространяться в горизонтальном направлении и быстро затухать по вертикали. Поддон с формами закрепляется на платформе скобками на винтах или саморезах.

Пружины должны быть одинаковыми и достаточно жесткими: под весом платформы в полном грузу они должны сжиматься не более чем на 1/5 своей длины. Кроме того, пружины должны быть широкими, чтобы заметно не изгибались в вертикальной плоскости под весом полностью нагруженной платформы.

Механическая характеристика пружин – линейная, т.е. они должны быть цилиндрическими из проволоки равномерного сечения. Любые прогрессивные пружины, в частности мебельные, непригодны. Шаг установки пружин – 300-600 мм по длине и ширине платформы, т.е. на платформу 1х1 м понадобится 9 пружин. В платформе и шасси (основании) стенда под концы пружин должны быть выбраны лунки или кольцевые канавки, иначе платформа соскользнет.

Поролоновые блоки между пружинами служат гасителями паразитных обертонов; если они будут соприкасаться с пружинами, ничего страшного. Под весом пустой платформы с вибраторами блоки-гасители должны быть сжаты примерно на треть.

Шасси стенда лучше делать деревянное, ради поглощения тех же обертонов; металлическое может подзванивать. На опору (стол) его устанавливают на регулировочных винтах – горизонтальность платформы должна быть выдержана точно.

Регулировка стенда

Для регулировки стенд с выключенными вибраторами полностью нагружают: ставят на него поддон с заполненными формами и закрепляют его. Чтобы не расходовать зря рабочую смесь, в формы для веса кладут модели, по которым они делались.

Затем пузырьковым уровнем выверяют и выставляют регулировочными винтами шасси горизонтальность платформы. После этого прямо на формы ставят обычное фаянсовое блюдечко с шариком от подшипника диаметром 5-6 мм, выводят регулятор вибраторов на минимум и включают их.

Плавно добавляя мощность, добиваются, чтобы шарик начал подскакивать на блюдечке, а затем осторожно ее сбавляют, пока он не начнет опять просто бегать по блюдечку и временами подзванивать. На этом регулировка стенда заканчивается.

Примечания:

1. При переходе на другой вид изделия регулировку стенда нужно делать заново, как по горизонтальности, так и по силе вибрации.
2. Ориентация эксцентриков на валах моторов большого значения не имеет; вибраторы лишь вводят в резонанс систему платформа-пружины-гасители. Для облегчения регулировок можно включить вибраторы на полную мощность при пустой платформе, выключить, заметить, в каком положении остановились эксцентрики, и переставить их единообразно, но это уж для любителей повозиться по мелочам.

Видео: изготовление декоративного камня из цемента с использованием вибростенда

Модели

В качестве моделей для литейных форм обычно используются готовые декоративные камни промышленного производства или подходящие природные. И в том, и в другом случае набор размеров, форм и рельефов конечной продукции ограничен. Между тем почти везде буквально под ногами валяется прекрасный материал для изготовления собственных уникальных моделей: простецкая овражная глина. Никаких разрешений на ее использование в умеренных количествах не требуется; овражная глина не считается полезным ископаемым, т.к. на гончарные изделия и в строительство не годится. Но для моделей вполне подойдет.

Анализов на жирность, адгезию, примеси органики и т.п. тоже не нужно, лишь месилась и лепилась. Для объемных моделей глину замешивают густо, до консистенции пластилина. Чтобы модель при сушке не потрескалась, вылепляют ее на болване из отходов древесины, пенопласта, упаковочного картона, кусков пластиковых бутылок и т.п. Подводят болван пластилином до такой степени, чтобы слой глины был не толще 6-12 мм.

Для изготовления моделей облицовочных плиток определенного размера делают решетку из полосок тонкого гладкого пластика. Металл использовать нежелательно: может приржаветь или зацепиться заусенцем. Какой должна быть высота решетки? Тут возможны два случая:

• 6-12 мм для гипсового и бетонного камня и от 3 мм для акрилового – под жидкую глину без лепки.
• 20-40 мм под густую глину с лепниной.

В обоих случаях ровный щит застилают полиэтиленовой пленкой, ставят на него решетку и заполняют ее ячейки глиной. Щит нужно заранее разместить в защищенном от прямых солнечных лучей месте, иначе модели при сушке потрескаются. Рядом с решеткой «ляпают» комочек глиняного раствора для контроля сушки.

В низкую решетку наливают глину доверху и оставляют сохнуть как есть. По высыхании каждая плитка сама по себе приобретет естественный уникальный рельеф. В высокую решетку густую глину накладывают слоем толщины под конечный материал (см. выше) и формируют нужный рельеф вручную. Можно делать надписи, барельефы, иероглифы, магические знаки и пр.

Сушат модели под навесом в тени на легком сквознячке. Сушка занимает 2-5 суток в зависимости от погоды. Ее можно ускорить, подвесив не ниже 2 м над моделями инфракрасную лампу 100-200 Вт или электрокамин (не масляный конвекционный!), включенный через мощный диод, чтобы работал на половину мощности. За сушкой следят по контрольному комочку: если его испод высох, и под пальцами не мнется, можно делать формы.

Формы

Формы для искусственного камня в основном используются следующих видов:

1. Разовые глиняные на выплавляемой восковой модели – для ваяния и художественного литья.
2. Полиуретановые промышленного изготовления (на рис. слева) – для мелкотоварного производства; стоят денег, но долговечны.
3. Силиконовые самодельные (справа на рис.) – для домашнего мастерства или штучного производства. Ресурс – до нескольких десятков отливок.

Формы для искусственного камня

Для изготовления силиконовой формы модель, или набор моделей для плитки, выкладывают на ровную устойчивую поверхность, застеленную полиэтиленом и окружают бортиком на 10-20 мм выше верхушек моделей. Модели и внутренность бортика смазывают консистентной смазкой: солидолом, циатимом, шахтолом. Щит с формами выставляют горизонтально по уровню, чтобы верхняя поверхность силикона (которая затем будет днищем формы) также оказалась горизонтальной.

Силикон нужен кислотный, тот дешевый, от которого вовсю несет уксусом. Силикон из тубы выдавливают на модели по спирали от центра к краям и к бортику до заполнения ячейки. Чтобы избежать пузырей, силикон разгоняют флейцевой кистью, каждый раз макая ее в пенистый раствор любого жидкого моющего средства для посуды. Мыльный раствор не годится, он имеет щелочную реакцию, что может испортить кислотный силикон. По заполнении ячейки с моделью поверхность силикона заглаживают шпателем, также смачивая его в моющем.

Сушат форму так же, как и глину, но уже без инфракрасной подсветки, иначе пойдут пузыри. Зато значительно ускоряет сушку проветривание. Скорость высыхания силикона составляет около 2 мм/сутки. Для контроля сушки можно рядом с формами поставить колечко (обрезок трубы) и заполнить его силиконом. Сушить нужно до полного высыхания.

Видео: самодельные формы для искусственного камня

Литейные смеси

Гипсовый камень

Смесь для гипсового камня готовят мелкими порциями на одно-несколько изделий; ее живучесть – до 10 мин. Желательно смесь заливать в форму в течение 3-4 мин от начала замеса. Состав:

• Гипс;
• Лимонная кислота – 0,3% по весу от гипса, для замедления затвердевания;
• Вода – 0,8-0,9 по объему от гипса для стартового слоя и 0,6 от объема гипса для основной массы;
• Пигмент – 2-6% по весу от гипса в зависимости от колера, подбирается на пробных образцах.

Бетонный камень

Основа – цементно-песчаный раствор, но соотношение компонент обратное строительному: на 3 части цемента 1 часть песка. Пропорция пигмента – как для гипса. Допустимы полимерные присадки. Подробнее об изготовлении бетона читайте здесь.

Литой акриловый камень

Акриловый камень делают на основе акриловой смолы с отвердителем. Допустимая доля минерального наполнителя, включая пигмент – 3:1 в расчете на готовую смесь; доля пигмента (те же 2-6%) считается по весу от наполнителя.

Например, по инструкции смолу с отвердителем нужно смешивать 5:1; это даст 25% веса компаунда. На наполнитель с пигментом остается 75%. Допустим, пигмента по результатам пробы требуется 4%. Тогда конечный состав выйдет таким: смола – 20%; отвердитель – 5%; наполнитель – 71% и пигмент – 4%.

Т.е., расчет состава компаунда ведем от связующего – смолы с отвердителем. Уменьшение доли наполнителя улучшает термопластичность изделия и его упругость, но уменьшает механическую прочность. В качестве наполнителя берут каменную крошку, гравий, отсев. Наполнитель нужно промыть с моющим для посуды, прокалить и снова промыть чистой водой.

Сначала пигмент вводят в наполнитель, затем смолу смешивают с отвердителем, вводят наполнитель с пигментом и перемешивают. Жизнеспособность смеси от введения отвердителя в смолу – 15-20 мин; время схватывания – 30-40 мин; время готовности к использованию – сутки.

Жидкий камень

Материалы для жидкого камня довольно дороги, поэтому используются два состава: лицевой и грунтовочный. Различаются они составом и долей наполнителя. Грунтовочный состав, в порядке введения компонент:

• Гелькоут – 20%.
• Микрокальцит – 73%.
• Отвердитель – 1%.
• Ускоритель – 6%.

На лицевой состав идет 40% гелькоута, отвердителя с ускорителем как для грунта; остальное – наполнитель с пигментом. Времена жизнеспособности, схватывания и готовности те же, что и для акрилового камня.

Пигменты

Пигменты для искусственного камня применяются сухие порошкообразные, пастообразные и жидкие, минеральные и синтетические. Пигмент-порошок вводят в сухой наполнитель или гипс; жидкий пигмент вводят в замес. С помощью пигментной пасты можно добиться пятнистой или полосатой окраски камня. Для этого ее вводят шприцем в замес перед самым концом замешивания.

Разделители

Разделительные составы для разных видов искусственного камня используются различные:

• Для гипсового – раствор воска в скипидаре 1:7. Восковую стружку мелкими порциями при помешивании добавляют в скипидар, разогретый на водяной бане до 50-60 градусов.
• Для бетонного – консистентные смазки, как для глиняных форм.
• Для акрилового литого – раствор стеарина в стироле 1:10; в крайнем случае – высококачественная консистентная смазка (циатим, фиол).
• Для жидкого камня – стеарин в стироле в указанной пропорции.

Песчаная подушка

Объемную силиконовую форму от вибрации и нагревания застывающего гипсового или акрилового компаунда может распереть, поэтому ее перед литьем углубляют в чистый сухой мелкий песок, насыпанный на поддон, на 2/3 или 3/4. Горизонтальность зева формы проверяют уровнем.

Термопистолет

Термопистолет – это что-то вроде миниатюрного строительного фена, дающий тонкую сильную струю горячего воздуха. Кроме сваривания готовых деталей из акрилового камня, с его помощью удобно собирать пластиковые рамки при изготовлении силиконовых форм.

Литье

Полная технология литья жидкого камня предполагает стартовый и базовый этапы. Соответственно, ради экономии и качества готовят стартовую (лицевую) и базовую смеси. Если наполняются мелкие плоские формы без рельефа на поверхности, то используют сразу лицевые смеси.

Стартовая смесь – жидкая, хорошо облекающая поверхность формы, с декоративным наполнителем и пигментом. Ее наносят на форму кистью. Гипс и цемент с песком для старта разводят жидко; в акриловой смеси уменьшают долю наполнителя с пигментом до 60-50%, увеличивая соответственно долю смолы с отвердителем.

Базовым составом доливают форму после схватывания стартового. Наполнителем для акрила берут микрокальцит без пигмента; он даст хороший фон, на котором проявятся декоративные достоинства лицевого наполнителя. Базовый гипс замешивают до густоты сметаны.

При литье бетона базовую заливку делают в два приема: налив форму до половины, накладывают пластиковую армирующую сетку, не доходящую до края формы, затем доливают до края. Базовую заливку разглаживают вровень с краем формы шпателем. При заливке акрилом шпатель должен быть чистым, обезжиренным, из полированного металла.

В начале схватывания по поверхности отливки (которая будет исподом изделия) прочерчивают канавки для лучшего сцепления со связующим при облицовке. На время всех операций с отливкой вибростенд выключают. Гипсовый литой камень для повышения стойкости после выемки из формы обрабатывают разогретым на водяной бане растительным маслом.

Видео: простое изготовление искусственного камня – от смеси до готового материала

Часть 1

Часть 2

Формовка жидкого камня

Изделия из жидкого камня делают напылением или обволакиванием, прямым или обратным. При прямом нанесении основу из дерева, ДВП, ДСП, МДФ покрывают сначала грунтом слоем 3-4 мм, а затем наносят декоративный слой. Это просто, но поверхность изделия выходит шершавой из-за выступающих гранул наполнителя, что требует трудоемкой шлифовки и полировки.

Более технологичен обратный способ: столешница из искусственного камня с чашей для мойки может быть изготовлена им самостоятельно за 2-4 часа, а при наличии готовых матриц возможно массовое производство. При обратном способе матрицу, обратную изделию, покрывают разделителем, наносят компаунд, накладывают доску древесной основы и придавливают пригрузами. Если внутренняя поверхность матрицы зеркально-гладкая, то такой же выйдет и столешница без дополнительной обработки.

Монументальная формовка

Валуны, глыбы, плитняк формуют из бетонного состава на болване, обтянутом кусками тонкой гибкой арматурной сетки на проволочных скрепках. Сначала готовят очень сухой, с минимальным количеством воды, раствор без пигмента. Лепешками из него облепляют болван так, чтобы их края соприкасались. После схватывания основы, но пока она еще влажная, готовят рабочий раствор нормальной консистенции с пигментом, и доводят им изделие до формы. От дождя на период полного застывания (40 суток) закрывают навесом из пленки.

Стоунхендж на огороде

Ландшафтный искусственный камень должен иметь древний вид, для этого его спустя сутки-двое после схватывания состаривают:

• Натирают весь, более солнечную сторону, охрой с примесью газовой сажи; сажа как пигмент есть в продаже. Это создаст видимость коры выветривания.
• В углубления на теневой стороне втирают ту же сажу, что имитирует накопление органического субстрата.
• Выпуклости на солнечной стороне натирают с растушевкой железным суриком, получится видимость загара камня.
• После полной выдержки весь валун моют мягкой щеткой под брызгами из лейки.

В заключение, дождавшись теплой влажной, но без сильных осадков, погоды, камень натирают кефиром или йогуртом, простым, без бифидобактерий и биодобавок. Спустя несколько суток он местами покроется мхом и лишайником.

***

Из искусственного камня можно делать произведения от статуй до ювелирных изделий. Настоящая статья предназначена дать сведения, позволяющие выработать начальные навыки работы с этим замечательным материалом.

Содержание

1. Из чего сделать каменную столешницу?
2. Замеры и проектирование столешницы
3. Бетонная столешница
4. Акриловый искусственный камень
5. Столешница из керамической плитки
> Обсуждение

Наиболее ответственный момент ремонта кухни – это выбор и монтаж кухонной стенки. В свою очередь в этом деле важно правильно подобрать и установить столешницу. Ведь рабочая поверхность в кухне должна удовлетворять весьма строгим требованиям по прочности и надежности, но при этом иметь приличный эстетичный вид.

То же самое касается и столешниц, устанавливаемых в ванной комнате. Они должны обладать не только прочностью, но и иметь влагостойкую поверхность, быть устойчивыми к механическим и химическим повреждениям. Всего этого можно достичь при использовании каменных столешниц.

В продаже сейчас имеется масса всевозможных предложений по поводу столешниц как из натурального, так и из искусственного камня, однако их цена часто несоизмеримо велика. В этом случае лучше задуматься над тем, что столешница из искусственного камня, сделанная своими руками может получиться не хуже и даже лучше покупной. Она при этом будет в точности отвечать всем запросам по прочности и внешнему виду. Естественно только при условии качественного изготовления.

Из чего сделать каменную столешницу?

Для начала стоит определиться с типом и материалами, из которых может быть выполнено изготовление столешницы:

1. Бетон. Бетон годится не только в капитальном строительстве. Из него получится великолепная столешница, ведь она будет и массивная и прочная, а о красоте позаботятся наполнители и добавки, которые в него будут включены во время приготовления.
2. Готовый искусственный камень. Акриловый искусственный камень продается в виде листов толщиной от 3 до 12 мм и, как уже понятно, представляет собой акриловую основу с наполнением из мраморной или гранитной крошки. Необходимо сформировать основу столешницы из фанеры и уже сверху прикрепить лист искусственного камня.
3. Керамическая плитка. Самый простой и доступный метод. Лучше и естественней будет смотреться в ванной комнате, однако при правильном выборе плитки и качественной работе может подойти и в качестве кухонного стола. Как и во втором случае, на основу из фанеры или OSB укладывается керамическая плитка в качестве рабочей поверхности.

Определившись с материалами, можно приступить к созданию столешницы. Ниже рассмотрим процесс изготовления по шагам и основным этапам.

Замеры и проектирование столешницы

В любом случае, перед тем как приступить к изготовлению столешницы любого типа, следует определиться с ее размерами и конфигурацией. Хорошо, если речь идет о простой прямоугольной столешнице, а вот если необходимо изготовить, например П-образную единую рабочую поверхность с установкой варочной панели и мойки то все несколько усложняется.

В любом случае для начала снимаются мерки. Если заменяется старая уже негодная столешница, то можно обмерить ее. Если устанавливается новый кухонный уголок, то снимаются размеры с основы и учитываются стандарты, принятые для должной организации кухонной мебели. Глубину рабочей поверхности желательно делать в 600 мм, с учетом торцевой части и места под кромку берется равной 605 мм. Длина вымеряется согласно имеющейся основе.

Фото: пример чертежа прямой столешницы и её исполнения

Для наглядности необходимо вначале на бумаге отобразить эскиз будущей столешницы, пока без технологических отверстий под трубы, раковины и плиту. Далее создается макет столешницы в реальном размере. Для этого лучше использовать полосы жесткого картона или же цельный лист, из которого получится макет в полный размер. Из полос склеивается периметр столешницы, из листа вырезается. Следует проверить, что макет точно становится на место и плотно прилегает к стенам, нигде не косит и не выступает больше положенного. Так установка столешницы своими руками пройдет легко и без всяких доделок на месте.

Более сложный вариант угловой столешницы

Далее макет разрезается на отдельные части, в случае если форма столешницы не простой прямоугольник. Далее по макетам можно приступать к изготовлению самой столешницы.

Бетонная столешница

Бетон уже давно вышел за рамки простого строительного материала. Сейчас уже достаточно часто встречаются разнообразные изделия, изготовленные из бетона не для возведения зданий, а для формирования садовой мебели, статуй, украшений и т.п. Различные добавки позволяют корректировать и контролировать как механические свойства бетона, так и его внешний вид.

Для приготовления бетона потребуются следующие материалы:

• Цемент марки 400 или выше (лучше всего портландцемент 500);
• Мелкий наполнитель (речной песок, гранитная мука);
• Крупный наполнитель;
• Пластификаторы для разжижения.

В качестве крупного наполнителя может выступать и обычный гравий, гранитная или мраморная крошка.

Идея: Для получения более эффектного вида можно использовать стеклобой, желательно специально для этого обожженный, у которого кромки сплавлены, и нет острых краев. Использование разноцветного стеклобоя выявит уникальный рисунок на поверхности столешницы.

В дополнение к описанным компонентам можно добавить разнообразные колеры и красители. Если добавить их непосредственно в момент заливки бетона в форму и распределить эпизодически, то получится кухонная столешница из камня со своеобразным орнаментом. Проще говоря, используя фантазию можно получить самые невероятные раскраски и рисунки.

Итак, потребуется прочная основа, желательно с глянцевой поверхностью. Подойдет лист ламинированного ДСП или фанеры. Поверхность должна быть влагостойкой. На основе по макетам наводится контур. По контуру прикручивается с помощью шурупов бруски. Если заранее известно нахождение различных технологических отверстий или выемок, то также монтируются на основу макеты отверстий с тем, чтобы их не заполнял бетон. В противном случае можно проделать отверстия и в уже готовой столешнице.

Для уменьшения работ по финишной отделке можно с помощью пластилина сформировать фаску по периметру основы, полукруглую или под углом в 45 градусов. Используется узкий шпатель, чтобы сравнять полоску пластилина в один уровень.

Несмотря на свою структурную простоту, бетонные столешницы при должном исполнении смотрятся великолепно.

Далее полученный каркас заполняется раствором бетона. Для равномерного распределения раствора и его включений лучше всего использовать вибростол, или же специальные вибраторы с длинными патрубками, которые опускают непосредственно в раствор бетона. Все это необходимо для того, чтобы вышел весь воздух из заготовки, и крупный наполнитель плотно утрамбовался ко дну основы.

Армировать такую столешницу необязательно. В случае если решено усилить ее, то используют связанную заранее по размеру решетку из арматуры диаметром 10 мм. Заливку основы разделяют на две части. Сперва заливают примерно половину и дожидаются, пока она схватится (24 часа), после чего укладывают арматуру и заливают остаток бетона.

После этого выжидается достаточное время для полного высыхания бетона. Приблизительно это может занять от 2 до 3 суток, прежде чем можно будет приступать к последующей обработке.

Каркас из брусьев аккуратно снимается. Столешница из бетона аккуратно переворачивается и устанавливается на бруски. Используя шлифмашинку с крупнозернистой насадкой и немного воды, счесывается верхний слой бетона, примерно в 1 мм. Далее поверхность необходимо очистить, промыть и тщательно пропылесосить. Вся поверхность столешницы затирается цементным раствором для заполнения мелких пор. Снова дается время для высыхания раствора.

В завершение столешницу шлифуют в три-четыре захода с уменьшением зерна шлифовочной насадки вплоть до нулевки. Готовую столешницу можно монтировать на подготовленную основу. При этом она просто опирается на основу, как и каменная. Ведь при ее массе нет особой необходимости дополнительно закреплять ее шурупами или дюбелями.

Останется лишь выполнить установку всех частей столешницы и монтаж кухонного оборудования. Такая столешница из бетона прослужит многие десятилетия без проявления механических повреждений или выцветания.

Видео: изготовление самодельной бетонной столешницы

Читайте подробнее: как изготовить бетон для выполнения работ и как реализовать самодельную бетономешалку.

Акриловый искусственный камень

При использовании готового искусственного камня нет нужды заботиться об эстетике будущей столешницы. Достаточно выбрать подходящий по фактуре рисунок и заказать понравившуюся заготовку. Поставляется акриловый искусственный камень в виде листов стандартного размера 3660х760 различной толщины. Этого вполне достаточно по прочности. Поверхность влагостойкая, устойчива к механическим повреждениям и выдерживает температуру до 180 градусов, что отлично подойдет для кухни. Так, по крайней мере, уверяют производители и рекламщики. По факту на поверхности остаются следы от шинкования продуктов без использования разделочной доски, да и температура только составленной сковороды будет повыше 180 градусов, так вполне вероятно, что появятся пятна. Мыть такую столешницу можно только неагрессивными средствами без абразивов и с пятнами красящих веществ, таких как кофе или чай, придется попотеть. Другое дело, что все повреждения достаточно легко убрать с помощью шлифовки. После нее поверхность вновь будет как новая.

Видео: выбор “магазинной” столешницы

Для изготовления столешницы необходимо собрать каркас, который будет выступать в качестве основы. Толщины самого искусственного камня явно не достаточно для столешницы и сама она достаточно сильно прогибается. Так что используется фанера. Ее можно либо нарезать полосками шириной в 7 см и сформировать каркас по периметру будущей столешницы. При сборке используется макет, сделанный заранее.

Для материала толщиной в 3 мм, который имеет и более низкую цену, лучше вырезать цельную основу из листа фанеры, ведь ее прочности не хватит, и она будет прогибаться в центре.

Соединить основу и лист искусственного камня поможет любой двухкомпонентный клей, который может склеить акрил и дерево, например эпоксидная смола. Вся поверхность подложки покрывается тонким слоем клея. Для распределения лучше использовать шпатель. На нижней стороне акрилового листа клей наносится лишь в участках, которые будут контактировать с основой. После этого два компонента столешницы соединяются и плотно прижимаются.

Совет: Если используется основа по всей площади столешницы, то, приложив лист искусственного камня, начинать прижимать следует от центра в стороны и так перемещаться вначале к одному краю, а после к другому.

Как только клей полностью высох, следует сравнять торцы столешницы. В лучшем случае для этого используется ручной фрезерный станок, в домашних условиях можно обойтись бруском с крупной наждачной бумагой. Естественно вручную получится дольше и не столь аккуратно. Однако впоследствии все равно будет оклеиваться торец тем же материалом, каким и покрыта столешница.

Из остатков листа искусственного камня нарезаются полоски шириной в полученную заготовку столешницы или на 2-3 мм больше. Далее поверхность торца столешницы и полосы обезжириваются и очищаются от пыли. Следует равномерно нанести клей на основу и приклеить полосу к торцу. Для плотного прилегания используются струбцины.

Акриловые столешницы используются как для ванн, так и для кухонь и имеют очень разнообразные варианты цветов и фактур.

Если форма столешницы имеет не только прямые линии, но и изгибы, то в этих местах полоску для торца следует нагреть с помощью строительного фена до температуры 160-170 градусов. При этом она легко изогнется и при остывании сохранит новую форму. Изгибать полосу следует еще до нанесения клея. Только после полного остывания полосы можно проклеивать всю поверхность.

Для того чтобы стык поверхности стола и торца не был заметен следует добавить в используемый клей краситель близкий по цвету к используемому материалу. После полного его высыхания можно произвести шлифовку торца.

Как только клей высох, можно устанавливать столешницу на свое место и прикручивать ее шурупами к основе кухонного уголка или шкафчиков в ванной комнате. Шурупы должны быть такой длины, чтобы входили только в фанеру основы, не доставая до листа искусственного камня. Перед установкой раковины или варочной панели проделывается соответствующее отверстие с помощью электролобзика. Периметр отверстия лучше проклеить строительным фольгированным скотчем.

Видео: пример установки столешницы из акрила

Столешница из керамической плитки

Сразу стоит сказать, что такой вариант больше подойдет столешнице для ванной. Представляет собой такой вариант простую укладку керамической плитки или кафеля на подготовленную горизонтальную поверхность с достаточной прочностью для удержания веса плитки и с некоторым запасом.

Можно использовать в качестве основы лист влагостойкого OSB. Так если взять лист толщиной в 2 см, его вполне хватит по прочности, и он со временем не просядет. Кроме этого можно использовать влагостойкую фанеру.

По размерам вырезается основа столешницы из листа фанеры или OSB. После этого необходимо сформировать торец. Для этого из полос того же материала, как и основа, нарезаются полосы и прикручиваются по периметру.

Ширину торца формируют в соответствии со способом ее оформления. Можно использовать ту же плитку, тогда лучше делать ее шириной не менее 5 см, ведь такими полосками легче нарезать плитку. В качестве альтернативы можно выбрать любой из доступных в продаже материалов для окантовки деревянных изделий. Это может быть как самоклеющаяся ламинированная полоса, так и металлическая окантовка, которая зацепляется за прорезь в торце листа основы с помощью клипс.

Когда основа подготовлена, ее необходимо качественно прогрунтовать. Грунт используется глубокого проникновения и специальный для древесины. В его состав входят и антисептик, и антипирен. Важен антисептик, ведь в любом случае на столешницу будет воздействовать постоянно высокая влажность. Обрабатывается грунтовкой вся поверхность листа основы. После этого можно укладывать на нее плитку с использованием любого подходящего клеевого раствора для керамической плитки.

О том, как укладывать плитку своими руками читайте здесь.

Саму плитку лучше выбирать по принципу: чем ровнее, тем лучше, потому кафель малопригоден для этого, ведь он почти всегда имеет слегка вспученную вверх форму поверхности. Желательно, чтобы даже скосов по периметру никаких не было. Для создания единой поверхности оставлять промежутки между плитками не следует, укладывая ее стык в стык. При использовании такой же плитки, как и на стенах можно оставить такие же зазоры, как и на них только при заполнении швов затиркой наносить ее вровень поверхности столешницы. Так будет легче впоследствии поддерживать чистоту.

Использовать такую столешницу из плитки можно и на кухне, главное отдавать себе отчет, что она не будет идеально ровной и предстоит приспосабливаться к ее рельефности. При творческом подходе к выбору керамической плитке может получиться уникальная рабочая поверхность или банный столик, который идеально впишется в единый дизайн помещения. Тем более, что таким способом сделать столешницу своими руками значительно проще, чем выливать из бетона или собирать с использованием акрилового искусственного камня.

Видео: изготовление кухонной комбинации с облицовкой из кафеля

Содержание

1. А почему нельзя дрелью?
2. Как работают бетономешалки
3. Проще не бывает
4. Принудительный замес: детали и узлы
5. Конструкции самодельных бетономешалок
> Обсуждение

У любого, кто хотя бы ставил забор на столбиках, возникал вопрос: как сделать бетономешалку своими руками? Уж больно канительное и утомительное это дело – лопатить раствор в ведре или корыте. А если нужно сформировать стяжку пола, то руками и вовсе не получится: «сухой», очень вязкий раствор начнет схватываться, прежде чем его «наколотишь» до нужной однородности. Покупать же заводскую, особенно если строишь нерегулярно – накладно, техника не из дешевых. Аренда тоже обойдется немало: бетонные работы часок-другой не продолжаются, и нужно давать залог в размере полной стоимости новой.

Между тем самодельная бетономешалка – не бог весть что за устройство, и для мелких работ, включая заливку фундамента дачного домика, ее вполне можно изготовить самостоятельно. Затраты времени с лихвой окупятся ускорением замесов и повышением качества работы в целом: следующая порция готового бетона успеет приготовиться и будет залита прежде, чем в предыдущей произойдут необратимые изменения, снижающие прочность монолита.

А почему нельзя дрелью?

Почти каждый хотя бы раз видел, как замешивают раствор в ведре дрелью с насадкой-миксером. Казалось бы, вот оно – решение! Притянул дрель с миксером хомутом к кронштейну, и – знай, меняй ведро за ведром.

Во-первых, дрель не рассчитана на длительную работу и в таком режиме долго не протянет. Но не это главное препятствие. Любой, кто замешивал раствор подобным образом, знает: инструмент при замешивании нужно водить туда-сюда и по кругу. Иначе, вываливая раствор, увидишь комки песка, а это недопустимый брак. Поэтому механическое принудительное замешивание в неподвижной бадье не применяется и в промышленных условиях – механизм перемещения миксера выходит сложным, дорогим и ненадежным.

Как работают бетономешалки

Раз уж пошла речь о способах замешивания, не мешает разобраться, как вообще работает бетономешалка. И для полного понимания дальнейшего тоже полезно будет.

В основном используются четыре способа замешивания цементно-песчаного строительного раствора:

1. гравитационный;
2. принудительный механический;
3. принудительный вибрационный;
4. комбинированный гравитационно-механический.

При гравитационном замешивании емкость с компонентами раствора переваливается, раствор плюхается сам на себя и при этом перемешивается. Большого объема так не замесишь, качество готового бетона выходит лишь удовлетворительное, поэтому в промышленности такой способ не применяется. Но для себя можно быстро и просто сделать вполне приличную гравитационную бетономешалку, см. далее.

При вибрационном замешивании бадья остается неподвижной, а миксер-замешиватель возбуждает в массе исходной смеси волны сжатия, очень хорошо перемешивающие и уплотняющие раствор. Недостаток способа – большие энергозатраты: на 20 л раствора необходим привод замешивателя-вибратора в 1,3 кВт. Но качество бетона выходит исключительное, поэтому виброзамес применяется для особо ответственных конструкций: плотин ГЭС и т.п. В таком случае ради экономии энергии предварительно замешанный раствор заливают в опалубку и уже на месте «доводят» вибраторами. Но небольшую вибромешалку можно изготовить и самому, далее будет сказано и об этом.

Принудительное механическое замешивание в чистом виде не применяется; почему – сказано выше. В подавляющем большинстве случаев механическое замешивание совмещают с гравитационным: в горизонтальной или наклонной бадье вращается миксер, или вращается сама бадья с выступами внутри. Подобного рода бетономешалку вполне возможно изготовить самостоятельно, причем гораздо быстрее и проще, чем кажется на первый взгляд. Чертежи, если нужно – к вашим услугам по ссылке, а здесь мы рассмотрим принципы работы и особенности различных конструкций.

Проще не бывает

Простейшая ручная бетономешалка

Взгляните на рисунок. Это и есть простейшая гравитационная бетономешалка. В ней можно замешивать даже сухой раствор на стяжку: труба-ось будет рассекать раствор при переваливании, так что в этой машине имеет место и некоторое принудительное замешивание. И штукенцию сию можно еще более упростить и удешевить до того, что мастер-любитель средней руки, владеющий азами сварочных работ, сможет изготовить такую буквально часа за полтора-два.

Дырявить довольно дорогой молочный бидон нет надобности: подойдет и прохудившаяся выварка. Свищ или трещину завариваем, а крышку закрепляем так: в ручку крышки продеваем обрезок трубы или просто палку и туго-натуго притягиваем к ручкам бадьи веревкой или толстым резиновым шнуром; пойдет рваный для крепления грузов к верхнему багажнику автомобиля.

Точеные цапфы для крепления бадьи к оси тоже не нужны: выварку просто привариваем, а для алюминия привариваем к оси пару подходящих кусков металла – прутка, полосы 6-8 мм толщиной, и крепим к ним бадью болтами. А без муфт из кусков трубы, не говоря уже о подшипниковых, можно вовсе обойтись: в стойках станины вырезаем сваркой U-образные углубления, ось в них будет просто лежать. Вращаться будет со скрипом и дерганьем, но замесит исправно.

Недостаток у подобной мешалки один: вращать тяжеловато, и замес длится от 5 до 15 мин. в зависимости от вязкости раствора. Но производительность труда по сравнению с ведром и лопатой возрастает не менее чем втрое, и качество бетона для самостоятельной стройки такая вот простая ручная бетономешалка дает вполне приемлемое.

Принудительный замес: детали и узлы

Правильная конструкция бадьи самодельной бетономешалки

Описанная выше конструкция позволяет достаточно быстро и с приемлемым качеством залить фундамент под дачный домик или сарай. Если же вы затеваете строительство покапитальнее, вам потребуется принудительная бетономешалка. Они также доступны для самостоятельного изготовления, есть конструкции попроще и посложнее. Рассмотрим для начала отдельные узлы.

Бадья

Цилиндрическая бадья для механической или комбинированной мешалки – это, вообще говоря, нехорошо. Раствор в углах не перемешается как следует, или придется очень долго вращать, напрягаясь или расходуя электроэнергию. Исключение – бетономешалка с вращающейся горизонтальной бадьей и гребенчатыми миксерами, описанная ниже.

Бадью из бочки, самую доступную, следует хоть немного скруглить: надрезать сваркой и переварить в «яйцо» или «грушу», как показано на рисунке. Для небольших порций раствора отличная бадья получается из двух тазиков; оцинкованных или эмалированных – все равно. Если мешалка применяется от случая к случаю, пойдут и пластмассовые, скрепленные по ободу изогнутой корытцем металлической лентой, стянутой болтом. Днище одного из тазиков вырезается, и такая бадья может быть только наклоняемой: боковой выгруз устроить невозможно.

Горловину наклоняемой бадьи с верхним выгрузом необходимо в любом случае подкрепить поперечной планкой; лучше – двумя, вваренными накрест.

Привод

Зубчатый венец, используемый в мешалках заводского изготовления, дорог и самостоятельно его не сделаешь: нужно специальное оборудование. Для полноценной замены нужны следующие детали:

• Маховик от автомобильного двигателя, подойдет старый от любой легковушки.
• Шестерня-бендинг (которой стартер подключается к маховику) оттуда же.
• Ступица колеса от того же автомобиля.

Как выглядит такой привод в сборе, видно на рисунке справа. Ось, на которой вращается маховик и бадья вместе с ним, коренным концом входит в муфту с шарикоподшипником качения №208, находящуюся внутри ступицы.

Это один вариант; второй – приварить ступицу к маховику, а к ступице болтами прикрепить за днище бадью. В таком случае подшипниковая муфта крепится к маховику, и нужна вторая муфта на подкреплении горловины бадьи. На подшипник верхней муфты при наклоняемой бадье с верхним выгрузом все время будет попадать раствор, поэтому такое решение оправдано лишь при горизонтальной бадье с боковым выгрузом и глухими днищами.

Если найдется механический редуктор с нужным передаточным отношением, отлично – достаточно подсоединить его к оси. Для наклонной бадьи предпочтительнее прямой редуктор; для горизонтальной – угловой, но тут уж дело мастера боится, смотрите сами, как вам удобнее будет.

Скорость вращения бадьи – 30-50 об/мин. При большей скорости раствор начнет разбрызгиваться, а при меньшей плохо перемешается. Для обеспечения нужной скорости зубчатую передачу при необходимости дополняют ременной, как показано на том же рисунке.

Мощность двигателя берут из расчета 20 Вт/л для наклонной вращающейся бадьи, 15 Вт/л для горизонтальной вращающейся и 12 Вт/л для неподвижной бадьи и миксера, вращающегося на оси. Указанная мощность – минимальная; большая, разумеется, не повредит. Объем относится к объему раствора обычной вязкости, а не всему объему бадьи. То есть, если у вас есть движок на 1,2 кВт, то в бадью из 200 л бочки можно будет загружать всего 60 л раствора обычного, и 45 л сухого на стяжку. Поэтому при выборе посудины для бадьи за объемом гнаться не следует, нужно прежде определиться с мотором и идти от него.

Миксер

Конструкция миксера для самодельной мешалки особого значения не имеет. Его конструкция важна для промышленных мешалок большого объема. А вот расположение имеет значение.

В самодельных мешалках, особенно с бадьей из бочки, миксер лучше приваривать к оси: знакопеременные нагрузки на тонкостенный сосуд не пойдут на пользу его долговечности. Исключение – во всем, кроме сложности изготовления, отличный гребенчатый миксер.

Конструкции самодельных бетономешалок

Простая механическая

Бетономешалка открытого типа

Простая бетономешалка с принудительным механическим перемешиванием показана на рисунке. Ее достоинство по сравнению и описанной выше – больший объем. Привод не обязательно электрический; он может быть и ручным. Выгруз – боковой наклоном бадьи.

Главный недостаток общий для мешалок с цилиндрической бадьей: неважное перемешивание по углам. Второй недостаток – разбрызгивание раствора при оборотах более 35/мин. Его можно устранить, наварив после сборки миксера обрезанную часть бочки на место и прорезав в ней люк.

Продолжительность замешивания обычного раствора – 5 мин; сухого – 12 мин.

Видео: горизонтальная растворомешалка из бочки

Комбинированная горизонтальная с гребенками

Бетономешалка с гребенчатым иксером

Эта мешалка также может быть и ручной, и электрической. Достоинств два, и весьма существенных: высокая однородность и, соответственно, качество бетона и быстрота замеса. Такая бетономешалка своими руками из бочки дает бетон отменного качества, не уступающий лучшим промышленным образцам, а скорость замеса определяется не временем, а количеством оборотов: 3-4 раза провернул, и раствор готов.

Недостаток один: сложность конструкции. Даже ручная состоит из нескольких десятков наименований деталей. Наименований, не штук. Особого внимания при изготовлении требует выгрузочный люк: карточные петли, шпингалеты и уплотнение для него должны быть очень прочными и надежными. Однако для случаев, когда требуется выполнить значительный объем работ в ограниченные сроки в местах, не обеспеченных электропитанием, это, пожалуй, незаменимый вариант. Бетономешалки такого типа выпускаются промышленностью.

Конструкция бетономешалки с наклоняемой бадьей

«Настоящая электрическая»

Электрическая бетономешалка самой распространенной конструкции, которую чаще всего копируют самодеятельные мастера, особых пояснений не требует. Схема ее представлена на рисунке. Различающихся в деталях конструкций описано множество, и подробные чертежи также легко доступны, поэтому дадим лишь отдельные пояснения:

• Днище и горловину бадьи необходимо укрепить приваренными накрест планками.
• Бадью лучше делать вращающейся заодно с осью: это усложняет конструкцию рамы, но избавляет от необходимости уплотнения вала в днище бадьи, отчего самодельные мешалки чаще всего и служат недолго.
• Лучший миксер для такой мешалки – рамного типа, приваренный к оси.

Видео: самодельная “элеткромешалка” на 180 литров

Вибрационная

Многие домашние мастера, имеющие перфоратор на 1-1,3 кВт с ручным принудительным (не требующим прижатия рабочего органа к стене) включением ударного механизма, пытались делать вибрационные бетономешалки, но чаще всего конструкция оказывалась неудачной.

Типичные ошибки следующие:

Конструкция вибрационной бетономешалки

1. Неправильный выбор бадьи. Она должна быть обязательно круглой, достаточно высокой и не очень широкой: оптимальное расстояние от краев вибратора до стенок примерно равно его радиусу.
2. Плоский вибратор. Вибратор из металлического листа не возбудит в растворе нужной системы внутренних волн. Профиль вибратора должен хотя бы приблизительно соответствовать показанному на рисунке. Хороший вибратор получается из двух сложенных вместе тарелок или блюдец; желательно – металлических.
3. Слишком большой вибратор. Диаметр вибратора – 15-20 см/кВт. То есть, префоратор на 1,3 кВт потянет вибратор из тарелок в 25 см. Более широкий, даже если и будет видимо глазом дергаться, не «раскачает» раствор.
4. Неправильное расположение вибратора. Вибратор должен располагаться по оси бадьи на расстоянии примерно своего диаметра от днища. Уровень раствора над вибратором также должен быть примерно равен его диаметру.

При соблюдении указанных условий качество раствора получается отличным. Контроль продолжительности замеса – по поверхности раствора. Перестала булькать и шевелиться, пошли волночки – раствор готов. При не ахти каком хорошем цементе или песке до волночек дело может не дойти. В таком случае – 10 мин минимум.

Вывод

Бетономешалку своими руками сделать нетрудно, а скорость работы увеличивается намного даже с самой простейшей мешалкой. И, конечно, приятнее хлебнуть чайку из термоса пока месит, чем надрываться с лопатой. Не чайку и не из термоса – категорически не рекомендуется: качество работы катастрофически падает при самой совершенной технике.

Видео: оригинальный вариант растворомешалки из автопокрышки “на один раз”

Содержание

1. Требования к составляющим бетона
2. Подбор соотношений материалов для приготовления бетона
3. С помощью чего и где замешивать бетон?
4. Замес бетона
5. Заливка бетона
> Обсуждение

Бетон – это уникальный материал. Его используют не только в строительстве для возведения зданий, начиная от крепчайшего фундамента и заканчивая полным возведением стен и крыши. Из него также можно изготовить и штучные предметы, такие как тротуарную плитку, балясины, вазы и даже столешницы для кухни или гостиной. Современные способы приготовления бетона и его обработки позволяют возвести этот материал практически на ступень вровень с такими натуральными материалами, как гранит или мрамор. Хоть он и не достаточно эстетичен как последние, зато уж точно известно, из чего он сделан, и нет того обязательного радиационного фона, которым зачастую обладают натуральные камни. Если решено отказаться от покупного бетона, то следует уяснить, как сделать бетон своими руками необходимого качества, который подойдет доля решения поставленной задачи и будет обладать достаточной прочностью и долговечностью.

Хоть и процесс приготовления бетона довольно прост, однако необходимо учесть целый ряд особенностей и моментов, которые определят его качество и пригодность. В зависимости от того, для каких целей он готовится, изменяется и рецептура и способ его использования. Итак, в первую очередь определимся, что такое бетон и какие основные характеристики у него есть.

В общем случае состав бетона представляет собой смесь из цементного раствора и наполнителя. Так что основными ингредиентами являются:

1. Цемент;
2. Песок;
3. Наполнитель (гравий, шлак, щебень, галька и т.п.).

В дополнение современные технологии предполагают использование специальных добавок – пластификаторов. Их роль – придать бетону некоторые уникальные свойства.

Основной характеристикой бетона является его прочность на сжатие. Не будем вдаваться в подробности о том, как оценивался на прочность бетон в разные времена, и остановимся на современной, используемой повсеместно, системе. Прочность бетона выражается в мега паскалях (МПа), которые определяют давление, выдерживаемое определенным классом бетона. На основании прочности бетон подразделяется на марки. В странах СНГ согласно ГОСТу классы обозначаются как В7,5 – В80. Различие зависит от типа используемого цемента (М300-М600), песка и фракции, а также породы щебня. Цифра в названии класса обозначает давление в Мпа, которое бетон выдерживает в 95% случаях.

Наиболее простой вариант бетона – это простая смесь цементного раствора и крупного песка. Такой бетон в основном используется в качестве подложки под фундамент. Приготовление можно выполнять прямо на дне опалубки под фундамент. При этом добавляется совсем немного воды для того, чтобы смесь приобрела плотность как у мокрой почвы. О прочности в данном случае говорить не приходиться, зато как защита для основного фундамента от проседания и чрезмерной влаги подходит такой бетон отлично.

Более прочные бетоны подразумевают использование в качестве наполнителя разнообразный щебень с фракцией от 2-3 мм идо 30-35 мм. Качество бетона напрямую зависит от чистоты и состава всех его компонентов. Так что прежде чем разбираться с пропорциями и способами приготовления, чтобы сделать раствор бетона правильно, стоит рассмотреть каждый компонент в отдельности.

Требования к составляющим бетона

Цемент

Цемент это основной и единственный ингредиент бетона, который связывает все компоненты воедино. Наиболее подходящим для приготовления бетона является портландцемент. Отличается он повышенным и превалирующим содержанием силикатов кальция (до 78-80%), что обеспечивает улучшенную адгезию и склеивание материалов. Однако в зависимости от поставленной задачи используются и другие типы цемента.

Наиболее подходящая для частного строительства марка цемента 500. Можно использовать и стандартную М400, только это скажется на долговечности того же фундамента.

Портландцемент помимо хорошей адгезии лучше подходит для работы при пониженных температурах. Даже при этом нельзя проводить работы с бетоном при температуре ниже 16 градусов. Если уж имеется веская причина использовать бетон при более низких температурах, то потребуются специальные добавки и пластификаторы, но об этом чуть позже. Для работы в жаркую погоду лучше подойдет шлакопортландцемент.

В отечественной маркировке цемента кроме обозначения его заявленной прочности в тех же Мпа, которое отмечается в качестве марки, есть еще и обозначение «Д», после которого проставляется цифра обозначающая количество сторонних примесей в цементе. Собственно для приготовления качественного бетона подойдет цемент М500-Д0 или М500-Д20, то есть с примесями от 0 до 20%.

Цемент должен быть сухим и сыпучим. Ни в коем случае не приобретайте отсыревший или комковатый цемент, также не следует чрезмерно экономить и покупать немаркированный, лежалый или уцененный цемент. Все-таки бетон будет использован для возведения ответственных элементов дома, так что от этого зависит и ваше благополучие и безопасность. В непригодных условиях цемент может очень быстро набрать влагу из воздуха и потерять значительную часть своих качеств.

Приобретать необходимый объем цемента лучше максимум за 2 недели до непосредственного использования или же за несколько дней. Проверяйте наличие маркировки и целостность упаковки.

Песок

Вне зависимости от того, какой заполнитель щебень или гравий будет использоваться, потребуется также и песок. Лишь в некоторых случаях обходятся без него, когда имеется возможность утрамбовать и подобрать крупный заполнитель так, чтобы промежутки между всеми составляющими были минимальными.

Подходящий для приготовления бетона песок должен иметь фракцию от 1,5 до 5 мм, лучше всего когда он имеет равномерный размер с разбегом не более 1-2 мм. В составе песка не должно быть посторонних примесей. Всевозможные растительные остатки, строительный мусор и любые включения, которые со временем могут распасться или сгнить, пагубно повлияют на прочность бетона. Для надежности, если песок не совсем чист, лучше его пропустить через сито с достаточно маленькими ячейками. Собственно тоже самое относится и к щебню.

Лучше всего подходит речной песок, он хоть и дороже овражного, зато имеет подходящий размер крупиц и не содержит илистых включений и глины. В отличие от цементных растворов, которые используются для возведения кирпичной кладки или оштукатуривания, в которых наличие глины может разве что посодействовать, ведь легче его будет разравнивать, в бетоне она не допустима. Важно обеспечить максимальную адгезию цементного раствора с крупными заполнителями, которые и определяют общую прочность бетона. Так что песок с суглинками или с крупицами менее 1 мм лучше вовсе не использовать для приготовления бетона, ведь избавиться от них очень сложно. Для этого применяют процедуру промывки и отстаивания песка, что даже в промышленных условиях не всегда выгодно и легко.

Как вариант, для мест, рядом с которыми имеются каменные карьеры, можно использовать искусственный тяжелый песок. Он получается в результате дробления горных пород, отличается большей массой и плотностью. Если его нормально промыть и отсеять по размеру частиц, то он будет даже несколько лучше речного песка. Важно лишь учесть при приготовлении и при использовании, что бетон получится значительно тяжелей, это важно, если он используется в устройстве стяжек поверх межэтажных перекрытий. Значительным препятствием для использования тяжелого искусственного песка может стать разве что возможно повышенный радиационный фон, что зависит от такового у материнской породы.

Заполнитель. Щебень, гравий

Основную прочность бетону дает именно заполнение гравием или щебнем. Морская или речная галька ни в коем случае не подходит, ведь ее поверхность отполирована водой и не обеспечивает должного сцепления с раствором. Лучше всего подходит материал, получаемый как раз из раздробленной горной породы.

Немаловажно при этом учитывать характеристики породы, которую использовали при этом. Также нередко используется керамзит или другие подобные материалы, которые достаточно прочные, но при этом легкие. Ниже будет рассмотрен принцип, по которому можно подобрать подходящий материал для приготовления бетона, который обеспечит необходимую прочность и надежность для конкретных ситуаций. Размер гравия или щебня может варьировать в пределах от 8 до 35 мм, более крупные куски используются по большей части на производствах, да и то редко. Как и в случае с песком, желательно, чтобы заполнитель содержал как можно меньше пыли или глинистых включений на своей поверхности. Мусор должен быть выбран до того, как гравий попадет в раствор. Чем выше шероховатость на гранях частиц, тем лучше. От этого зависит надежное сцепление.

Для самостоятельного приготовления бетона лучше выбрать либо заполнитель, который сам по себе имеет частицы нескольких размеров, либо смешать крупный гравий со средним. В отсутствии профессионального оборудования для утрамбовки бетона, это обеспечит более плотное прилегание частиц заполнителя друг к другу и не допустит образования крупных пустот. В противном случае последние будут заполняться раствором, а это скажется и на прочности бетона и на расходе самого раствора.

Как песок, так и щебень или гравий, для хранения лучше насыпом складировать поблизости от места использования. Для того чтобы не допустить загрязнения материалов и увлажнения от почвы, лучше расположить насыпи на расстеленном брезенте или участке с прочной основой. В самом простом случае, когда материалы насыпаны прямо на почву, не следует использовать самый нижний слой, который контактирует с ней.

Вода

Очень важен момент выбора воды. Нет, конечно, никакой речи о том, чтобы использовать какую-то особенную воду. Однако она должна быть чистой и без посторонних включений щелочных или кислотных. Нельзя использовать речную или тем более озерную воду, в которой включений хоть отбавляй. Лучше всего руководствоваться простым правилом: вода, которая годна для питья, пригодна и для того, чтобы сделать прочный и хороший бетон дома. Только при соблюдении этого правила можно рассчитывать, что бетон будет прочным и пролежит долгое время без каких-либо повреждений или разрушений.

Добавки

• Известь. Некоторые мастера добавляют в состав бетона немного гашеной извести, это повышает удобоукладываемость раствора. Это несколько облегчает процесс выравнивания поверхности бетонной стяжки или отливаемого участка крыльца или отвода. И все же кроме этого известь может помещать нормальной связке цемента с заполнителем, что скажется на прочности. Выбор, прибегать к использованию извести или нет уже, остается за мастером, когда он точно знает, что лучше в данный момент. Известь уже давно как нет нужды самостоятельно гасить. Вместо этого используется уже готовая гашеная известь, которая продается в строительных магазинах и называется пушонкой.
• Пластификаторы. Для придания раствору бетона большей текучести или же на оборот вязкости используются различные пластификаторы, которые изменяют свойства раствора в заданном направлении. Использование пластификаторов может повысить или же понизить количество требуемой воды для приготовления раствора. Для таких работ, как заливка фундамента, можно и не использовать пластификаторы, однако они могут сыграть важную роль, если армирование достаточно плотное или фундамент сложной формы. При этом более текучий бетон быстрее и надежнее заполнит все пустоты и ответвления, что ускорит процесс и улучшит результат.

Пластификаторы для бетона

• Вспомогательные компоненты. Кроме перечисленного могут использоваться и специальные добавки для придания более прогрессивных свойств бетону. Так можно использовать добавки для того, чтобы обеспечить схватывание и затвердение бетона при отрицательных температурах или же в присутствии большого количества влаги. Для различных целей используются соответствующие добавки. Важно определиться в необходимости использования их и подобрать необходимую добавку в строительном магазине. Внимательно изучайте инструкцию по применению и свойствам добавки. Если условия, в которых будет использоваться бетон, носят граничные параметры по температуре или влажности, то добавки и пластификаторы будут незаменимы.
• Армирующие вещества. В дополнение к заполнителю бетона нередко используются также и специфические добавки для дополнительного армирования. Так при использовании бетона для выполнения довольно тонкой стяжки используется специальное полипропиленовое или поливинилхлоридное волокно. Оно само по себе мягкое и не особенно прочное, однако поможет избежать ситуаций, когда бетон растрескивается в местах схождения плит перекрытия или в случае с неустойчивой основой при формировании основного пола поверх грунтов.

Подбор соотношений материалов для приготовления бетона

Для различных целей требуется и различный состав бетона. Так для формирования фундамента под дом необходим прочный бетон с включением крупного щебня с элементами размером от 20 до 35 мм, и количество раствора достаточное доля закрепления заполнителя. При этом раствор должен быть текучим, потому как требуется надежно утрамбовать бетон и вывести все пузырьки воздуха из него. Однако перед заливкой основной части бетона следуете оснастить подложку. Для этого используется самый простой по приготовлению и менее прочный бетон В7,5 в составе которого кроме цементного раствора может присутствовать только крупный песок. Тем более что для этого раствор бетона делается не жидким, а больше похожим на мокрую почву по консистенции.

Для устройства фундаментов потребуется средняя по величине фракция заполнителя и все также жидкий раствор. Это обеспечит легкость распределения раствора по поверхности достаточно тонким слоем. Также мелкая и средняя фракция заполнителя незаменима при формировании таких элементов как балясины, элементы декора или садовой утвари и заливки, незначительных по объему элементов, таких как крыльцо или ступеньки.

Состав бетона по ингредиентам и их соотношению должен выполняться согласно ГОСТу 7473-94 и СНиП 5.01.23-83. При этом учитывается плотность каждого из используемых ингредиентов и необходимая средняя плотность бетона, которая необходима в конкретной ситуации. После того как подсчитаны весовые и объемные соотношения ингредиентов, можно приступать к запланированному приготовлению и заливке бетона.

Наиболее распространены пропорции бетона, это 1:3:6 частей соответственно цемента, песка и заполнителя и 0,5-1 часть воды в зависимости от необходимой текучести раствора. Однако чаще всего придерживаясь подобной компоновки, получается неудобоварительный результат бетона, и видно это будет лишь спустя время, когда исправить что-либо будет уже достаточно сложно. Лучше всего согласно представленным нормативным документам выполнить несложный, по сути, расчет и предохранить себя от неприятных последствий. Все это связано с тем, что как заполнитель и песок, так и цемент, могут существенно варьировать в параметрах плотности и связывающим характеристикам.

После расчетов следует определиться с практическим способом отмеривания ингредиентов. Ведь на руках сейчас только объемные и весовые параметры, а они несколько несовместимы с таковыми в реальной обстановке. Тот же песок может быть достаточно влажным или чрезмерно рыхлым, так что ведро объемом 10 литров будет содержать далеко не тот вес, который можно предположить из расчетов отношения плотности к объему.

В плане влажности того же песка и гравия лучше их просушить, чем пытаться примерно рассчитать количество порций того или иного ингредиента. А для определения рыхлости и выведения порций достаточно взвесить порции каждого ингредиента применительно к одному объему. То есть берется ведро или другая удобная тара и наполняется без утрамбовки песком, цементом и заполнителем поочередно, и взвешивается полученная порция. Далее путем простых расчетов можно будет перевести полученные ранее расчеты в соотношение ведер.

С помощью чего и где замешивать бетон?

Как ни крути, а для замешивания бетона лучше всего использовать специальные для этого придуманные бетономешалки. Только так можно быстро и качественно перемешать все компоненты и доставить бетон до места назначения, прежде чем он начнет схватываться и расслаиваться. Ручной способ по старинке в кадке не особенно подходит для более-менее больших объемов. При этом нет возможности контролировать перемешивание и добавление ингредиентов так, чтобы это происходило согласно рецепту. Последнее утверждение требует уточнений. Ведь многим не понятно, как, если все делается руками и под постоянным надзором, можно нарушить рецептуру и испортить бетон.

Все очень просто. Есть два варианта изготовления бетона своими руками:

1. В первом случае сначала все ингредиенты или, по крайней мере, цемент с песком смешиваются в сухом виде, а потом только заливается вода.
2. Во втором случае в налитую и отмеренную по количеству воду засыпаются цемент, песок и заполнитель.

При сухом перемешивании вроде как материалы и распределяются равномерно, однако при добавлении воды и ручном перемешивании нет никакой гарантии, что весь объем промокнет быстро и качественно. В результате получается что на дне остается сухой не перемешанный состав, а следовательно нарушение пропорций. Если тщательно и долго перемешивать для того, чтобы не осталось сухих комков, то пройдет слишком много времени, и опять-таки раствор начнет схватываться и расслаиваться. На внешний вид это не повлияет, а вот на прочность – да. При добавлении всего в воду опять-таки цемент будет слишком долго замешиваться и не сможет должным образом сцепиться впоследствии с наполнителями. Второй вариант хоть немного, но лучше первого, так что именно так и следует замешивать бетон в малых количествах.

Итак, вариант ручного замеса не особенно хорош. Лучше все-таки взять в аренду бетономешалку, или приобрести и замешивать все в ней. Располагать бетономешалку следует не далее 40 метров от места, где будет использоваться бетон. Это не позволит бетону расслоиться при транспортировке и замесе. Все ингредиенты также должны быть рядом или, по крайней мере, частями доставлены к бетономешалке.

Замес бетона

Объем обычной бетономешалки равен 200 литрам замешиваемого раствора. Именно к этой цифре следует привести все расчеты по количеству каждого ингредиента. Далее начинаем приготовление бетона, постепенно добавляя все в бетономешалку.

• Заливается необходимое количество воды. Примерно 10-15% можно оставить для добавления позже. Это облегчит перемешивание после того, как будут добавлены все материалы.
• Закладывается цемент. Если была оставлена вода, то и цемента нужно отложить столько же.
• Следующим засыпается песок. Перемешивать на данном этапе следует до равномерного распределения всех составляющих, это примерно 2-3 минуты.
• Когда цементный раствор готов, в него добавляются все необходимые дополнительные компоненты, такие как пластификаторы, добавки, армирующие составы.
• В последнюю очередь засыпается основной заполнитель (гравий, щебень). Если необходимо добавить воду, то сперва смешивается вода с цементом и затем только полученное цементное молочко заливается в бетономешалку.

Весь процесс должен занимать примерно 10 минут. Если перемешивать слишком долго, то цемент в растворе может начать схватываться.

Транспортировка раствора производится тачкой. В случае если весь замес не помещается в тачку, то оставшийся раствор остается во включенной бетономешалке и перемешивается.

Видео: замес бетона вручную

Заливка бетона

Теперь необходимо правильно залить и распределить бетон. От этого зависит результат вне меньшей степени, чем от двух предыдущих этапов. Бетон – это неоднородный раствор, а потому для правильного его распределения необходимо его утрамбовывать с тем, чтобы заполнитель как можно плотнее скомпоновался внутри раствора. К тому же следует проследить, чтобы не оставалось воздушных пузырей в растворе.

Для поставленной задачи используется вибрация. Применение специализированных виброустановок позволяет качественно и быстро утрамбовать бетон. Для фундаментов и стен используется специальный инструмент, у которого имеется вибрирующий шланг. Его погружают в раствор, и тем самым происходит утрамбовка. Для тонких слоев, таких как стяжка, используются поверхностные аппараты, у которых имеется длинная рейка. Под действием мелкой вибрации от привода ее перемещают по поверхности. При этом поверхность бетона выравнивается, и он сразу же утрамбовывается.

В процессе заливки бетона необходимо воспользоваться заостренным прутом арматуры и прокалывать раствор на всю глубину. Так выпускается весь воздух, который мог застрять в сетке армирования и в самом растворе. Так как заливка производится постепенно, то и при прокалывании новой порции бетона, следует углубляться хотя бы на 10 см в предыдущий слой для надежного их скрепления.

В результате описанных действий заполнитель бетона должен плотно утрамбоваться, а на поверхность выступить ровный слой раствора. Последним этапом останется лишь сравнять по уровню верхний слой. Это можно делать в несколько заходов по мере сцепления раствора и его высыхания в течение двух-трех часов.

Рекомендуем почитать подробнее о самостоятельном строительстве опалубки.

Если нет возможности приобрести или арендовать профессиональное оборудование, то следует постараться выполнить, то же самое вручную. В случае с фундаментом необходимо создать вибрацию. Для этого кувалдой наносятся равномерные удары по бокам опалубки. Бить следует не по доскам щитов, а по брусьям, которые их скрепляют.

Для равномерного высыхания и защиты бетона от внешних факторов необходимо накрыть его пленкой. Это и не позволит слишком быстро высохнуть поверхности бетона вперед внутренней части и убережет от воздействия внешних факторов, таких как солнце, жара, холод и т.п.

Примерное время высыхания бетона до состояния, когда на него можно не опасаясь ступить, составляет 36 часов. Все естественно зависит от толщины слоя. Полное высыхание может занять до недели или двух. Бетон, по сути, еще после этого будет в течение полугода окончательно высыхать и укрепляться. Максимальная прочность будет достигнута лишь через год с лишним. Проводить дальнейшие работы можно уже через неделю.

Видео: особенности заливки бетона

Содержание

1. Тиксотропность и реология
2. Миксер и правило
3. Виды ремонта бетонного пола
4. Подготовка помещения
5. Порядок ремонта бетонного пола
> Обсуждение

Ремонт бетонных полов своими руками – отнюдь не простая «подмазка» цементным раствором. Такая «блямба» не остановит разрушения бетона, не выровняет пол и не перекроет доступ испарениям сквозь него.

Все дело в том, что бетон, даже набравший конструкционную прочность, десятилетиями живет своей сложной физико-химической жизнью: изменяет структуру, набирает прочность, а затем немного слабеет, пока не стабилизируется. У свежего бетона ряд показателей, в том числе скорость усадки и коэффициент температурного расширения, существенно отличаются от бетона выдержанного. Чтобы ремонт старого пола оказался успешным, нужно как-то согласовать свойства старого и нового бетона. Один из способов, оптимальный для мелкого самостоятельного ремонта – придание свежему цементному раствору тиксотропных и реологических свойств.

Тиксотропность и реология

Тиксотропность – это способность среды поддаваться, уменьшать свою вязкость при пусть небольшом, но постоянном воздействии. Хороший пример тиксотропного вещества – обычный строительный битум. Если вести по нему пальцем с нажимом, то сначала чувствуются шероховатости, а затем движение облегчается и за пальцем остается ложбина. К слову, континентальные плиты движутся по лику Земли благодаря тому, что вещество верхней мантии тиксотропно.

Реология – не что иное, как сверхтекучесть. Явление это вовсе не привилегия физики сверхнизких температур. С реологией сталкивалась любая домохозяйка, забывшая плотно закрыть сосуд с подсолнечным маслом. Однако если жидкий гелий-II на 100% сверхтекуч, то растительные масла – на единицы и доли процентов. Но этого достаточно, чтобы посудина спустя некоторое время оказалась вся липкой, а кухонная мебель была испорчена.

В обычных условиях тиксотропность и реология неразрывно связаны между собой. Строители, когда говорят «тиксотропность», подразумевают сразу и реологию. При ремонте бетонного пола реология обеспечивает заполнение ремонтным составом мельчайших неровностей, а благодаря тиксотропности новая бетонная масса, образно говоря, не упирается прежней, а подыгрывает ей.

В строительных магазинах имеется в широком ассортименте тиксотропно-реологические смеси для ремонта бетонного пола на основе эпоксидной смолы и полиуретана. Однако для ремонта квартирного пола, находящегося в сравнительно стабильных условиях и слабо нагруженного, дешевый тиксотропный состав можно приготовить самостоятельно:

Для этого клей ПВА или бустилат разводят водой втрое-впятеро, и на полученной суспензии замешивают цементно-песчаный раствор в пропорции 1:3. Если объем работ достаточно велик, можно сразу купить шпаклевку ПВА. Это тот же самый сильно разведенный клей, но минимальная упаковка – 5 л.

Для заделки глубоких деформационных трещин ПВА-супензия не пригодна; тут придется покупать фирменную тиксотропную грунтовку по бетону и ремонтный состав. В таком случае ориентироваться следует исключительно по цене: квартирный пол – легкий объект, и эксклюзивного качества составов не требуется.

Миксер и правило

Все ремонтные составы для бетона нужно замешивать: готовые на воде; самодельные – на ПВА-суспензии. Вручную произвести замес невозможно: готовый раствор должен быть максимально «сухим», т.е. воду или суспензию добавляют в минимальном количестве. Очень вязкую смесь слишком долго придется «колотить» до нужной однородности, и в ней начнутся необратимые изменения, ухудшающие качество работы.

Для замешивания небольших объемов ремонтных строительных составов использую электродрель или перфоратор на малых оборотах со специальной насадкой – миксером. Принцип его работы ничем не отличается от миксера для коктейлей.

В инструментальных магазинах можно найти богатый выбор разных миксеров, иногда совершенно причудливой конфигурации. Но миксер, ничем им не уступающий, получается из ровного прутка 8-10 мм диаметром и с полметра длиной, конец которого загнут в кольцо или просто сложен вдвое.

Замес длится 3-5 мин. При замешивании в ведре инструмент водят круговыми движениями; в корыте – поперечными зигзагообразными. Под рукой должно быть ведро с водой – миксер после замеса необходимо тут же прополоскать, опустив в воду и дав обороты побольше. При замесе перфоратором ни в коем случае нельзя включать ударный механизм: вся комната и вы тут же окажетесь забетонированы тонким слоем.

Кроме миксера, для ремонта бетонного пола понадобится правило – широкий, в метр, шпатель. Штукатурная полутерка не пойдет: она не разгладит бетон как следует, а сама на нем сотрется. Правило, наоборот, необходимо приобрести фабричное, и экономить на нем не следует, тем более, что стоит оно недорого. Бетон – неплохой абразив, и, если середина правила окажется «подъеденной», то и пол получится горбатый.

Виды ремонта бетонного пола

Существуют четыре различных вида ремонта пола из бетона:

1. Устранение дефектов – выпуклостей, выбоин, швов от маркеров и опалубки, трещин на стяжке.
2. Заделка зияющих трещин.
3. Капитальный ремонт стяжки пола под полировку бетона, укладку чистового покрытия или теплого пола с утеплением и гидроизоляцией.
4. Обеспыливание.

Каждый вид ремонта производится по особой технологии. Наиболее трудоемок и затратен ремонт стяжки под чистый пол. Для капитального ее ремонта дополнительно понадобится металлический прикаточный валик шириной не менее 0,5 м и весом не менее 10 кг с рукояткой-водилом.

После всех видов ремонта, кроме обеспыливания, пол перед продолжением работ необходимо выдержать не менее 20 суток, каждый день обрызгивая водой или протирая обильно смоченной тряпкой. Заливать пол или смачивать чаще нельзя: схватившийся бетон впитывает определенное количество воды и медленно. «Перепой» ему повредит.

Рекомендации об обязательной выдержке в 40 и более суток, прикрывании бетона мокрой мешковиной и пр. предназначены для бетонирования на открытом воздухе. В относительно стабильных условиях жилого или хозяйственного помещения 20 суток выдержки более чем достаточно.

Подготовка помещения

Подготовка к ремонту бетонного пола сводится к освобождению помещения и тщательной уборке. Крупный мусор сгребают лопатой, затем пол два-три раза тщательно прометают мокрым веником с обрызгиванием. Выбоины и трещины по высыхании пола после каждого прометания продувают бытовым пылесосом.

Если есть возможность воспользоваться промышленным пылесосом, подготовку пола можно уложить в час времени: просасывают пол, продувают выбоины с трещинами, еще раз просасывают – и все, подготовка закончена.

Порядок ремонта бетонного пола

Ремонт пола в квартире начинается с его осмотра и оценки состояния. До демонтажа старого чистового настила и уборки правильно оценить требуемую степень ремонта нельзя. Возможны следующие случаи:

1. Пол в целом ровный, но пылит, и местами имеются выбоины, ясно очерченные небольшие выступы или тонкие змеящиеся трещины. Самостоятельный ремонт возможен и обойдется недорого.
2. Имеются зияющие трещины длиной не более половины короткой стороны пола, тяготеющие к периметру или продольно-поперечные. Самостоятельный ремонт возможен с применением фирменных тиксотропных составов.
3. Пол «весь горбатый»: небольшие выпуклости и впадины относительно регулярно чередуются. Самостоятельный ремонт «по бетону» возможен в частном доме или хозпостройках.
4. В моногоквартирном доме на полу имеются протяженные зияющие трещины на стяжке пола, расположенные в общем диагонально или накрест. Возможен только капитальный ремонт стяжки с предварительной профессиональной оценкой состояния потолочного перекрытия.

Примечание к пункту 3: выравнивание небрежно залитой стяжки возможно либо фрезерной машиной, либо жидким выравнивателем после заделки трещин. Выравнивание пола твердеющим компаундом – предмет отдельного разговора, а фрезерную машину в многоквартирном доме использовать нельзя: она очень сильно пылит, а наличие цементной пыли в воздухе жилых помещений категорически запрещено санитарными нормами. Помимо «благодарности» соседей, можно подпасть и под серьезные законодательные санкции, вплоть до тюремного заключения. К примеру, если во время или после вашей работы кто-то из жильцов окажется госпитализирован с обострением астмы или легочного заболевания, это вред здоровью средней тяжести или тяжелый. Сроки – см. УК.

Мелкий ямочный ремонт

• Выбоины обпиливают болгаркой с алмазным кругом по прямоугольнику с прихватом не менее 20 мм в стороны. Глубина пропила – на глубину выбоины плюс 10-20 мм. Меньше – если пол плотный; больше – если пылящий. Выступы сбивают перфоратором или вручную до впадины.
• Перфоратором с долотом по бетону выбирают на месте выбоины прямоугольное углубление. Небольшие выбоины можно выбрать вручную 200 г молотком и зубилом с твердосплавной напайкой. Колотить изо всех сил по затупившемуся слесарному зубилу нельзя: может пойти трещина.
• Выемку продувают пылесосом, затем им же высасывают остатки пыли.
• Промазывают выемку одним слоем любой грунтовки по бетону. Выбор – по цене; случай не ответственный.
• По высыхании грунтовки заполняют выемку тиксотропным составом, самодельным или покупным, разравнивают правилом и оставляют на выдержку – заделано.

Примечания:

1. Фирменные ремонтные составы замешивают только на просеянном кварцевом песке. Его можно приобрести в том же магазине. Пропорция – по инструкции на упаковке. Тиксотропные смеси в мелкой расфасовке иногда продаются в наборе с упаковкой песка в нужном количестве.
2. Распиловочные работы нужно производить в респираторе, защитных очках, наушниках-заглушках, перчатках и наглухо застегнутой одежде, при настежь открытых окнах, плотно закрытой двери и как можно быстрее. В отличие от гипотетического соседа-астматика, вы то уж точно окажетесь в самом центре облака цементной пыли. Наушники в данном случае защищают более от нее, чем от шума.

Ремонт мелких трещин

Мелкие трещины сначала пропиливают болгаркой по длине на глубину 20-50 мм и ширину 10-20 мм. Как и в предыдущем случае, минимальную/максимальную глубину и ширину пропила определяют по состоянию пола. Пропил также продувают и просасывают.

Чем заделать трещины в полу? Если пол сам по себе не пылит, а круг идет туговато, то вполне сгодится самодельная ремонтная смесь. Если же распиловка идет легко, и болгарка временами даже проскакивает – однозначно нужна хорошая фирменная грунтовка и тиксотроп. А вот если пыль при распиловке настолько густа, что инструмент в руках плохо виден, и/или из-под круга выбрасываются струйки песка – нужно заделывать по полной схеме, как зияющие трещины.

Заделка же мелких трещин сводится к промазыванию грунтовкой и заполнению тиксотропом, как и выемки.

Совет: если есть возможность, за два-шесть месяцев до ремонта наклейте на трещины через полметра бумажные полоски. Если к ремонту бумага не порвалась – трещина усадочная, дальше не пойдет, и можно заделывать на скорую руку, как описано. Если же хотя бы одна бумажка порвалась, трещина деформационная и нужно заделывать по полной схеме.

Заделка зияющих трещин

Зияющей считается трещина шириной более 2 мм, но критерий этот весьма относителен. Большее значение имеет динамика процесса: пойдет трещина дальше или нет. Самостоятельно оценить динамику, не имея строительного опыта, можно описанным выше «бумажным» способом или включенным на несколько дней лазерным нивелиром с датчиком или отражателем на противоположной стене. Если, к примеру, световое пятно ушло в среднем за сутки на 0,01 мм, то за год это будет 3,65 мм – ситуация аварийная, и думать нужно о капремонте всего здания.

Если состояние здания в целом не вызывает опасений, то ремонт зияющих трещин производится следующим образом (см. рисунок):

• Трещина пропиливается на 50-60 мм вглубь и 20-30 мм в ширину.
• Края пропила сбиваются, чтобы образовалась треугольная ложбина.
• Пропил тщательно продувается и просасывается.
• Ложбина обрабатывается грунтовкой.
• По высыхании грунтовки в пропил по очереди вставляются маркеры. Придерживая очередной маркер рукой вертикально, ложбину замазывают тиксотропным составом, разравнивая его правилом. Самодельный тиксотроп в данном случае применять нельзя!
• По схватывании тиксотропа маркеры вынимаются, и по отверстиям от них шов прорезается на прежнюю ширину.
• В шов укладывается шнур-демпфер типа «Вилотерм» или аналогичный. Бельевые веревки, синтетические тросы и т.п. не годятся.
• Шов окончательно заделывается силиконовым или полиуретановым герметиком; ни в коем случае не монтажной пеной, эпоксидкой или другими полностью твердеющими составами.

Примечание: маркеры – тонкие гладкие металлические прутки. Отличные маркеры получаются из велосипедных спиц. Чтобы потом легче вынимались, маркеры перед установкой можно смазывать консистентной смазкой.

Капитальный ремонт стяжки

Капремонт стяжки означает фактически ее замену. Это крайняя мера, дорогостоящая и трудоемкая. На нее идут, если предполагается устроить теплый пол или настилать чистовой, а тест на влажность дал неблагоприятный результат.

Подробнее о формировании различных видов стяжек пола с нуля можно почитать по ссылкам, приведенным ниже:

1. Стяжка пола на основе мокрых смесей, цемента и бетона;
2. Альтернативный вариант полусухой стяжки;
3. Сухая стяжка с применением гипсокартона.

Расчет толщины стяжки

Если ремонт производится в комнате, смежной с другими, то полы должны быть на одном уровне. И в любом случае чистовой пол не должен быть выше порога двери. Поэтому расчет толщины стяжки ведут снизу вверх с запасом в большую сторону. В таком случае уровень базового пола окажется ниже, но это можно компенсировать увеличением толщины фанерной подстилки или высоты лагов. Толщину слоя раствора над армирующей сеткой нужно брать не менее 8 мм.

Пример расчета: от «голого» перекрытия до порога двери 80 мм. Исходные данные:

• Гидроизоляция – 1 мм.
• Керамзитовая подсыпка в один слой – 25 мм.
• Армирующая сетка – 6 мм.
• Слой бетона над сеткой – 8 мм.
• Слой мастики – 1 мм.
• Фанера – 8 мм.
• Клеевой слой – 1 мм.
• Ламинат – 16 мм.

Итого получается 66 мм. Можно улучшить теплоизоляцию, насыпав полтора слоя керамзита или взяв фанеру потолще. Однако стелить пол на лагах не выйдет, разве что отказаться от керамзитовой теплоизоляции, но такой пол будет холоднее и чувствительнее к сырости.

Маркеры для стяжки

Стяжку разравнивают по штыревым или штукатурным реечным маркерам. Те и другие примуровываются небольшим количеством цементно-песчаного раствора (см. рисунок ниже):

1. Штыри – по углам и вдоль стен через полметра или менее.
2. Штукатурные маркеры – параллельно короткой стене. Первый – в 25-30 см от нее; далее – на половину ширины правила друг от друга.

Штыри можно сделать из подручных материалов, а штукатурные маркеры придется покупать, и нужно будет очень тщательно прикатать керамзит. Но по штырям выдержать горизонтальность поверхности лучше 3 мм/м вряд ли удастся даже опытному мастеру, так как правилом придется работать без дополнительной опоры.

Отметки высоты на штырях делают туго натянутым шнуром и пузырьковым уровнем, начиная от ближнего к двери угла по диагонали. Затем по первичному шнуру отбивают вторую диагональ, натягивают шнуры по периметру и делают отметки на стеновых маркерах. Для ускорения отбивки высот можно использовать лазерный уровень, но точности и гладкости пола это не улучшит, см. выше.

Порядок капремонта стяжки

• Укладывают гидроизоляцию (пластиковую пленку) с перехлестом в 0,5 м и нахлестом на стены в 10-15 см. Стыки по всей длине проклеивают скотчем.
• Насыпают керамзит и разравнивают прикаточным валиком. Под черновой пол допустимо использовать ручную трамбовку, деревянную или металлическую.
• Укладывают армирующую сетку с перехлестом в 1-2 ячеи и с отступом от стен в 30-40 мм.
• Примуровывают маркеры.
• Если используются штыревые маркеры, по застывании подмуровки делают отбивку высот.
• Замешивают порциями по 10-20 л вязкий цементно-песчаный раствор (1:3); тиксотропные добавки не обязательны. По окончании замеса очередной порции – вываливают между маркерами рядом с предыдущей.
• Каждую порцию раствора разравнивают правилом, начиная от дальней стены: по шнуру или с опорой правила на два смежных маркера. Правило держат наискось, чтобы излишки раствора падали в пустую ячейку.
• К замесу следующей порции приступают после разравнивания предыдущей.
• По застывании раствора маркеры вынимают и пазы заделывают раствором.
• Излишки гидроизоляции не трогают; их обрезают после установки плинтуса.

Примечание: под черновой пол вместо штукатурных маркеров можно использовать деревянные лаги-маяки, ровные и одинаковой высоты.

Видео: пример заливки стяжки

Обеспыливание

Вполне исправный, но пылящий из-за поверхностного износа бетонный пол можно быстро отремонтировать специальными составами:

1. Черновой пол и полы в хозпостройках – отечественными Неомер-ЛП, Элакор-ПУ или импортными Ашфорд-формула и т.п. Они дают слой в 150 мкм.
2. Чистовой бетонный пол в жилых помещениях, гараже, мастерской – ГрунтЭласт-ПУ, Элакор-ЭД, Ретроплейт. Слой – 250 мкм.

По качеству и стоимости эти составы примерно равноценны.

Итог

Ремонт бетонных полов своими руками может быть как простым, быстрым и дешевым, так и сложным, тяжелым и дорогим. Необходимость ремонта той или иной степени, кроме наличия зияющих трещин, возможно определить самостоятельно. В любом случае однозначно выгодно для самостоятельного выполнения лишь обеспыливание изношенного с поверхности пола.

Содержание

1. Техника безопасности и охрана труда
2. Инструмент
3. Бурим бетон
4. Видео: пример сверления в бетоне отверстия под розетку
> Обсуждение

Бурение бетона своими руками – работа тяжелая, шумная, пыльная и в то же время тонкая и ответственная. Почему тонкая? Во-первых, вследствие высокой травмоопасности. Во-вторых, бурение строительных конструкций может уменьшить их прочность и повредить коммуникации в стенах, а это материальный ущерб. В-третьих, стены часто бурят насквозь, и при плохом инструменте и/или неправильном его применении с той стороны происходит нечто вроде извержения маленького вулкана с разлетающимися обломками и образованием кратера. А там – люди, мебель, декоративная отделка. То есть, опять травмоопасность и материальный ущерб. Поэтому начать будет уместно именно с техники безопасности.

Техника безопасности и охрана труда

Случай из практики

С автором этих строк произошел однажды случай, чести ему в общем-то не делающий, но показательный:

Бурил стену в общественном здании старинной постройки. Отверстий много, кирпич – «купеческий», да еще и прочность набрал со временем, так что налегать приходилось как следует. Очередное отверстие – приложил бур, выровнял, поднажал, ощерился, включил… и перфоратор с буром улетели сквозь стену, а исполнитель влетел в нее головой до бровей и рукой до локтя. Там оказался проем, с двух сторон заделанный гипсокартоном, заштукатуренный и заклеенный обоями.

Зрители, ранее видевшие, с каким трудом ранее шел бур в стену, с любопытством наблюдали сцену, которой не увидишь ни в одном боевике со звездами кунгфу, но работник чудом удержался на высоте 4,5 м, а перфоратор на шнуре повис внутри, и конец вращающегося бура оказался в 15 см от головы женщины с пышной прической. Случилось еще одно чудо – она перепугалась до ступора, и коллеги успели оттащить ее подальше.

Второй случай из практики:

Бурил сквозь штукатурку. На этот раз ПТБ и ППР (Правила производства работ) соблюдал: прежде чем бурить, аккуратно обколол штукатурку до бетона. Там оказался толстый черный кабель. Выяснение, что это такое, заняло два дня. Оказалось – ввод 380 В 50 кВт, на плане коммуникаций обозначенный совсем в другом месте. Работник – непьющий, но, узнав, во что он не попал, испытал горячее желание залпом охлобыснуть добрый стакан водки.

Случаи эти приведены не забавы ради, а в качестве иллюстрации к ПТБ и ППР. Не разбирая их пунктуально, изложим сразу по сути:

• При бурении стен обеспечьте себя средствами индивидуальной защиты – работайте в респираторе-лепестке, каске, защитных очках и спецодежде. Силикоз – болезнь не только горняков, пыль из стен ничуть не менее вредна, чем шахтная, а пришедшийся по голове обломок штукатурки с потолка – не редкость.
• Выведите людей из рабочей зоны (диаметром 2,5 м, считая отверстие центром при высоте его до 5 м) ПО ОБЕ СТОРОНЫ СТЕНЫ. Поставьте или протяните ограждение. Если стена наружная, желательно, чтобы снаружи был наблюдатель, предупреждающий прохожих.
• Работа с подъемом на 1,5 м и более без прочного устойчивого основания под ногами считается работой на высоте. Работать перфоратором на высоте запрещено. Поэтому работайте с козел или лесов; в крайнем случае – со стремянки с упорами, но ее ступеньки должны располагаться параллельно стене; тогда устойчивость тела «в рамках приличий» будет обеспечена опорой «пятой точки», а вдруг грохнетесь – стремянка сыграет роль демпфера. Ушиб и перелом – две большие разницы. Бурить стены с лестницы категорически запрещено.
• При бурении обороты и подачу инструмента наращивайте плавно. Также плавно вводите рабочий орган в стену: включать электроинструмент с упертым во что либо рабочим органом запрещено – может сплеснуть или провалиться, как описано.
• Работайте только двуручным инструментом.

При бурении стен сквозь штукатурку:

1. Внимательно изучите план коммуникаций.
2. Проследите каждую лично по всей длине; в сомнительных случаях требуйте пояснений от местного электрика, сантехника, газовика.
3. Не довольствуясь этим, в местах будущих отверстий обколите штукатурку до монолита с двух сторон стены маленьким, №1, притупленным зубильцем и 50 г слесарным молотком.

Дополнительно:

1. Не бурите для себя и не соглашайтесь, по найму или в виде одолжения, бурить сквозь декоративные покрытия. Проводку под ним указатель проводки чаще всего не «ловит», и покрытие будет вконец испорчено.
2. При бурении в блочном доме НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ НЕ БУРИТЕ СЕВОЗЬ ШВЫ! В каналы между плитами чаще всего и прячут электропроводку и даже газовые трубы, что, кстати говоря, напрочь запрещено.
3. Если разводка газа в доме скрытая (тоже грубейшее нарушение), на время работ ПЕРЕКРОЙТЕ ГАЗ. Газовая авария посерьезнее электрической.

Инструмент

• Бурение стен из кирпича, мягкого камня (известняка, песчаника, ракушечника) и газобетона можно производить двуручной ударно-вращательной дрелью мощностью не менее 250 Вт (лучше – от 350 Вт) с цанговым (самозажимным) патроном. Трехкулачковый патрон пригоден для бурения одного-нескольких отверстий: после проходки 2-2,5 м стены центральная точка сведенных кулачков при вращении превращается в размытое пятнышко 1-1,5 мм диаметром. Т.е., патрон начал бить, и его нужно менять; скорее всего – и с передним подшипником скольжения.
• Бурение бетонных перекрытий толщиной до 30 см дрелью с цанговым патроном допустимо эпизодическое. Для планомерной работы такого рода нужна уже дрель с патроном SDS+ (диаметр хвостовика – 10 мм). Дрель, разумеется, также ударная и двуручная.
• Для длительной работы по бурению бетонных монолитов из бетона марки 400 и более пригодна дрель SDS Max, под хвостовик диаметром 18 мм. Система SDS Top (хвостовик 14 мм с пазами как у SDS+), вообще говоря, бошевская неудача. Для работы SDS Top, что называется, ни рыба ни мясо.
• Для профессионального бурения любых строительных конструкций, в том числе и из выдержанного железобетона высших марок единственно приемлемый вариант – мощный, на 1 кВт и более, перфоратор. Им можно и бурить, и долбить долотом штробы. Но дрель небольшой мощности (до 200 Вт) и без ударного механизма, тоже нужна: по бетону иногда приходится работать алмазом, и часто – коронкой, а с перфоратором они неприменимы.
• И, наконец, если вам нужно «проткнуть дырищу» длиной до метра-полутора и диаметром до 250 и более мм, то здесь единственный вариант – мотобур. Мощность потребуется не менее 5-8 кВт, а бытовой электроинструмент такой мощности не выпускается и в однофазную сеть не включается.

Рабочие органы

Рабочие органы (иногда их называют расходниками), применяемые для бурения строительных конструкций, показаны на рисунке. Опишем в порядке нумерации:

1. Ударное спиральное сверло с твердосплавным вкладышем применяется для сверления мелких, чаще всего глухих отверстий под дюбели и т.п. От тверлосплавного сверла по металлу, которое для ударно-вращательного бурения непригодно, отличается выступающими краями вкладыша. Часто рабочий конец такого сверла окрашивается в красный цвет. Хвостовик – круглый. В обозначении указывается не диаметр, а калибр – расстояние между краями вкладыша. Рабочие обороты – от 400 для 13 мм до 800-1200 для 4 мм. Покупать такое сверло нужно с осторожностью: на рынке полным-полно «альтернативного» хлама с некондиционными вкладышами и телом из сырого металла, которое на первых же отверстиях складывается в «букву ЗЮ».
2. Буры по бетону. Наконечник с напылением или напайкой из твердого сплава на основе вольфрама или циркония. Хвостовик – чаще всего SDS+ или SDS Max. Калибр – от 6 до 76 мм; длина – до 1000 мм. Рабочие обороты – от 400 до 60-100; чем больше диаметр, тем меньше обороты. Благодаря малым рабочим оборотам бурение отверстий в бетоне таким рабочим органом малошумно и малопыльно: хорошим фирменным буром можно работать в жилой комнате, не вынося мебель, лишь прибрав ковер и постелив на пол пленку: пыль как бы выливается струей и почти не разлетается в воздухе. Большинство буров SDS не требуют ударного бурения в бетоне марки до 600.
3. Корончатое алмазное сверло. Профессиональный долговечный и высокопроизводительный рабочий орган. Бурение – только вращательное. Применяется чаще всего в массовых электромонтажных работах для бурения лунок под подрозетники. В руках профи на одну лунку уходит не более 5 с. Домашним мастерам не рекомендуется: без твердых рабочих навыков («набитой руки») легко повреждается, а стоит дорого. Изготовители гарантируют стойкость и надежность при бурении алмазной коронкой на 2500-3000 об/мин при точном соблюдении технологии и правил работы: «воздушная» подача и ни малейшего перекоса или соскальзывания.

1. Твердосплавные корончаные буры с центрирующим сверлом – рабочие органы общего назначения, вполне пригодные для выполнения домашних работ непрофессионалами. Предпочтительный режим бурения – вращательный. Стойкость, разумеется, в десятки раз меньше, чем у алмазных, но несколько сотен лунок для хорошего фирменного бура не предел. Не так чувствительны к перекосу или подаче с нажимом, как алмазные, но при попадании на арматуру все зубья враз осыпаются. Рабочие обороты – средние и выше средних, 600-1200 об/мин.
2. Сегментированные алмазные трубчатые буры. Назначение – профессиональное алмазное бурение бетона любой марки с любыми включениями, в том числе и сквозь арматуру. Несмотря на то, что тела алмазных буров выполняются из суперсовременных материалов, в работе еще более привередливы, чем алмазные коронки. Мастера, умеющие работать алмазными бурами до их расчетного износа, буквально наперечет. Условия бурения – те же, что и для алмазной коронки.
3. Рабочий орган мотобура. Длина – до 1500 мм и более; калибр – до 300 мм. Плод самых современных технологий: эта, внешне субтильная конструкция, грызет прочнейший промышленный железобетон так, что пыль и крошка бьют из отверстия плотным фонтаном. Условия бурения – строго по инструкции к инструменту.

Примечание: в употреблении до сих пор встречаются составные, на резьбе, ударные буры «советско-шабашного» типа. Только созерцание работы таким буром калибром 20 мм и длиной 1200 мм, с хвостовиком, проточенным до 10 мм, и заправленным в трехкулачковый патрон конаковской дрели на 280 Вт, удовлетворит самого взыскательного любителя экстрима. Если вам доведется работать таким буром, и он застрянет в стене, не включайте инструмент на реверс, чтобы извлечь: развинтится, и потратите не менее часа рабочего времени на свинчивание вслепую в стене и вытаскивание.

Бурим бетон

Начало бурения бетона не-алмазным рабочим органом одинаково: наконечник при выключенном инструменте прижимают к метке отверстия и, вращая рукой за патрон, выбирают лунку. Затем инструмент отводят, включают, чуть прижав регулятор, и начинают бурение, плавно наращивая обороты и подачу.

Примечание: профи, пользующиеся твердосплавной коронкой, часто бурят так: плотно и ровно прижимают коронку к стене, и резко, сразу «на полную» включают инструмент. Это, вообще говоря, нарушение ТБ, но инспекторы смотрят на него сквозь пальцы: от центрирующего сверла за подрозетником остается выемка, в которой может скапливаться влага. В общем, жизнь в правила не уложишь, и если “дядя Вася” может так работать без травматизма и со стабильным качеством, то ему и карты в руки – электробезопасность обитателей помещения ничуть не менее важна.

Технология бурения и предпочтительные случаи использования для каждого рабочего органа уже описаны. Отметим лишь, что арматура в железобетоне – враг любого бура. И она же – важная связь несущей конструкции, повреждение которой нежелательно. Поэтому в инструментальном ящике крайне желательно иметь специальный миниатюрный металлоискатель – арматуроискатель. Стоит этот прибор недорого, работает от батареек, карман не тянет ни по весу, ни деньгам. Польза же от него в работе огромная.

Итог

Главное при бурении бетона – правильный выбор инструмента, рабочего органа, соблюдение правил техники безопасности, режимов и технологии сверления. Попробуйте, и вы сами удивитесь, насколько бурение бетона может быть чище и легче, чем его обычно себе представляют.

Видео: пример сверления в бетоне отверстия под розетку

Содержание

1. Декоративный камень как элемент интерьера
2. Подготовка поверхности
3. Подготовка к укладке декоративного камня
4. Процесс укладки декоративного камня
5. Завершение укладки
6. Видео: отделка стен декоративной плиткой “под кирпич”
> Обсуждение

Одним из оригинальных способов украсить и преобразить интерьер своей квартиры или дома является отделка стен декоративным камнем. Предпосылками к этому могут быть желание либо привнести нечто натуральное и естественное, так сказать, природное, либо же создать дизайн в стиле средневекового замка. В любом случае все это реализуемо, тем более что современные строительные материалы позволяют оформить самые разнообразные виды такой отделки. Для этого в продаже имеются искусственные декоративные камни самых разнообразных форм и расцветок. Также и внутренняя отделка декоративным камнем своими руками станет не столь утомительной и сложной, если учесть некоторые особенности данного процесса.

Декоративный камень как элемент интерьера

Перед тем как перейти непосредственно к описанию процесса укладки декоративного камня, следует упомянуть некоторые особенности данного вида отделки и заодно описать возможные варианты укладки и использования декоративного камня.

Если решено добавить в интерьер элементы отделки декоративным камнем или же целиком выложить стены им, следует учитывать, что потребуется гораздо больше света для освещения такой комнаты. При тусклом или не ярком освещении отделка камнем будет казаться чересчур мрачной и давящей. Несколько облегчить задачу можно путем чередования мест с укладкой камнем и ровными участками с покрытием светлыми обоями, штукатуркой или краской.

Первое, что приходит в голову при упоминании каменных стен – зал с камином и грубой мебелью

Декоративный камень и интерьерный кирпич идеально сочетается со всевозможными вариантами организации фонтанов или аквариумов, а также мест озеленения, то есть насаждения комнатными растениями. Особенно это касается вьющихся растений. Отлично подойдет декоративный камень для выделения каминов, оконных и дверных проемов. Формирование цельных структур имитирующих большие глыбы и валуны возможно, если произвести отделку под камень заранее сформированного каркаса из гипсокартона. Такие варианты, правда, можно оформить разве что только в достаточно обширных помещениях.

Для создания интерьера в современном стиле отлично подойдет плитка стилизованная под кирпичную кладку.

Не стоит использовать декоративный камень для отделки узких помещений. Если речь идет не о коридоре, то отделка камнем может пагубно сказаться на восприятии комнаты. Она будет казаться более узкой и неприглядной, даже при очень хорошем освещении.

Подготовка поверхности

Стена, на которой предполагается укладывать декоративный камень, должна быть подготовлена так же, как и при укладке керамической плитки, т.е. нужна ровная основа. Однако допускается некоторый разбег кривизны. Это связано в первую очередь с тем, что выводить в четкий уровень лицевую часть декоративной отделки, естественно, нет необходимости. С другой стороны декоративный камень, хоть натуральный, хоть искусственный, обладает большим весом и за счет своей толщины создает большую нагрузку на основание. Так что основное требование это прочность и надежность основы.

В качестве подготовки поверхности лучше всего произвести оштукатуривание стен с армированием строительной сеткой, или же при обшивке гипсокартоном выбирать только стеновые листы с толщиной 12,5 мм и укреплением его как минимум в трех поперечных линиях по длине.

Если Вы планируете уложить тяжелый натуральный камень, то лучше всего армировать стену металлической сеткой, тогда как для “легковесных” имитаций кирпича и камня этой мерой можно пренебречь.

Для закрепления декоративного камня может использоваться плиточный клей, силиконовый клей или жидкие гвозди, так же существует специальный клей для камня. В некоторых случаях оправдано применение обычного цементно-песчаного раствора, однако желательно добавить в него пластификаторы и строительный клей ПВА для надежности. Лучше всего подойдет именно плиточный клей или специализированный для камня. Его приготовление стоит производить по той же схеме, как и для плитки, то есть согласно инструкции. Чаще всего в ведро или другую подходящую емкость заливается необходимое количество воды. Сухую смесь понемногу засыпают в воду, перемешивая раствор строительным миксером. В результате должен получиться густой однородный раствор.

Важно: В случае с гипсокартоном необходимо обязательно проверить по инструкции к применяемому клеевому составу возможность его закрепления на картоне. В случае если такая комбинация не указана, лучше подстраховаться и произвести перфорацию гипсокартона для улучшения адгезии с помощью специального зубчатого ролика.

Поверхность стены необходимо прогрунтовать с помощью грунтовки с глубоким проникновением.

Подготовка к укладке декоративного камня

Необходимо заблаговременно разобраться, как и где будет производиться отделка искусственным камнем своими руками. Для этого лучше создать эскиз и набросать свое видение по этому поводу. Далее уже эскиз прорабатывается с учетом подобранного декоративного камня, то есть его размеров и способа укладки.

Любой тип декоративного камня можно укладывать с формированием шва или же встык. Это необходимо учесть при разработке эскиза. Почти все виды искусственного декоративного камня, а также некоторые варианты натурального, имеют постоянную геометрию, так что размеры участков, которые будут закрываться ими, должны иметь соответственно пропорциональные размеры. Обеспечить разрез или скол декоративного камня так, чтобы не пострадал внешний вид, достаточно сложно. В итоге все необходимо сводить к использованию цельного материала.

После завершения эскиза рисунок укладки переносится на стену.

В тех местах, где необходимо организовать ровную грань отделки, например, около пола или если отделка декоративным камнем доходит только до определенной высоты, необходимо выполнить ограничители. Для этого лучше всего использовать, как и в случае с плиткой, специальные профиля уголки, которые закрепляют на стене. В этом случае даже самостоятельная укладка камня будет иметь нормальный внешний вид в результате.

Один из самых популярных видов декоративного камня – плитка стилизованная под кирпич. В большинстве случаев она легче натурального камня и отлично держится на обычном плиточном клее

Процесс укладки декоративного камня

Наносить раствор на стены лучше всего кельмой или шпателем с гребенкой. Особое внимание следует уделить укладке первого ряда декоративного камня. Так что и раствор в первую очередь наносится только на ширину первого ряда.

Если выбран вариант укладки встык, то достаточно приложить элемент отделки и слегка прокрутить его в стороны по оси. После чего его прислоняют к профилю или нижерасположенному ряду.

Для соблюдения шва, если это необходимо, используют несколько различных вариантов:

• Полосы гипсокартона. В этом случае получится широкий шов, с некоторыми типами декоративного камня результат смотрится очень хорошо;
• Полосы картона различной толщины. Шов получается несколько тоньше и его можно варьировать;
• Пластиковые крести для плитки.

В любом случае все эти вспомогательные элементы, как и крестики для плитки, уберутся в итоге после полного застывания раствора.

Ряды элементов декоративного камня лучше всего укладывать со смещением, наподобие кирпичной кладки, в этом случае получается более естественный вид результата. Особенно это касается натурального декоративного камня, у которого и так размеры не одинаковы. В этом случае подбираются для каждого ряда элементы приблизительно одной и той же ширины. Только так можно будет избежать полной хаотичности, что вероятнее всего будет смотреться аляповато.

Если необходима подрезка и оформление кусками декоративного камня, то его раскройку производят с помощью болгарки с кругом по бетону или же используется профессиональный станок для резки керамической и тротуарной плитки.

Видео: этапы работы

Совет: В случае использования такого натурального камня, как гранит или мрамор, лучше доверить нарезку элементов профессионалу. Только так можно будет гарантировать качественный результат.

При использовании декоративного камня с большой толщиной (более 15 мм) лучше укладывать по три четыре ряда и делать перерыв, пока не схватится раствор. Это необходимо для предотвращения сползания всего массива отделки.

Завершение укладки

После того как отделка стен камнем завершена и раствор полностью высох, а это как минимум два дня, можно приступать к удалению вспомогательных конструкций и частей. Подпорные профиля, и элементы, которые использовались для формирования шва, удаляются и зачищаются излишки раствора, если они выступают больше положенного. Далее замешивается раствор для затирки, и заполняются швы. В отличие от керамической плитки не всегда можно сформировать ровный слой затирки с помощью резинового шпателя. Так что лучше обойтись влажной тряпкой намотанной на палец или же губкой. В другом варианте используется готовая силиконовая затирка, которой достаточно с помощью специального пистолета и дозатора заполнить швы.

Натуральные декоративные камни в отличие от своих искусственных вариантов не защищены от влияния влаги и образования на поверхности грибка или мха. Так что следует в качестве последнего штриха произвести обработку всей поверхности защитными грунтовками.

Видео: отделка стен декоративной плиткой “под кирпич”

Содержание

1. Типы опалубки
2. Съемная опалубка
3. Несъемная опалубка
4. Видео: несъемная опалубка в “Дачном ответе”
> Обсуждение

Никакое современное строительство практически не обходится без формирования монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Будь то фундамент под дом или монолитный каркас для всего здания. Для реализации таких конструкций требуется залить бетон в предварительно сооруженный каркас, называемый опалубкой. Качество и надежность результата напрямую зависит от правильного монтажа опалубки и соблюдения норм и правил при ее возведении. При самостоятельном возведении монолитных конструкций производится строительство опалубка своими руками. При этом важно определиться с видом используемой опалубки и правильно выполнить все этапы ее формирования.

Типы опалубки

Основные отличия опалубки различных типов связаны с их назначение и способом применения. Два наиболее обширных её класса отличаются по разборности:

• Несъемная;
• Съемная.

Съемная опалубка

Наиболее известными и распространенными видами опалубки являются ее разнообразные съемные вариации. При этом подразумевается демонтаж материала опалубки после первичного схватывания бетона или его полного высыхания.

С помощью съемной опалубки можно сформировать самые разнообразные формы для заливки бетона. Таким образом, можно не только возводить фундаменты, но и формировать каркасы многоэтажных зданий, монолитные стены, лестничные пролеты, элементы отделки и декора интерьера и экстерьера, все, что может быть сделано из бетона, даже мебель.

Из чего изготавливается съемная опалубка?

В качестве материалов для формирования съемной опалубки могут быть использованы:

1. Деревянный массив;
2. Фанера;
3. Стальные листы;
4. Алюминиевые листы и формы;
5. Различные комбинированные вариации.

Также часто используется покрытие из поливинилхлорида, который облегчает процесс разборки многооборотной опалубки.

Металлические варианты опалубки используются в основном для возведения сложных конструкций и при массивном строительстве, когда для возведения монолитных сооружений используется так называемая монолитная опалубка. Она представляет собой готовые конструктивные решения из огромных щитов и системы для их расположения и удержания.

Пример металлического решения, которое для упрощения строительства обычно берут в аренду

Для строительства опалубки фундамента своими руками лучше подойдут такие материалы, как деревянные доски или фанера, а также брусья. Для облегчения процесса монтирования можно использовать стандартизированные металлические каркасы для деревянных досок.

Использование фанеры в качестве материала для съемной опалубки допустимо только в случаях, когда бетонная конструкция невелика по габаритам или представляет собой тонкую стенку или перегородку. В плане формирования опалубка из фанеры походит на вариант использования деревянных досок.

Самодельный съемный каркас на примере фундамента

Базовые требования к съемному решению

Из какого бы материала не формировалась опалубка, есть ряд основных требований к ее формированию:

• Каркас должен быть жестким и прочно фиксироваться на своей позиции;
• Элементы конструкции должны быть максимально точно подогнанными друг к другу с минимальными зазорами;
• Опалубка по всей своей высоте должна выдерживать огромное давление, оказываемое еще жидким бетоном;
• Съемная опалубка должна по возможности обладать слабой адгезией с бетоном;
• Если опалубка будет использоваться несколько раз, то ее конструктивные части не должны деформироваться от нагрузок.

Изготовление деревянных элементов своими руками

Деревянные доски выбираются толщиной от 25 до 50 мм. Ширина особой роли не играет, однако чем шире доска, тем больше вероятность появления в ней трещин. Так что лучше всего подбирать доску шириной в пределах 200-300 мм. Доски сбиваются в щиты необходимой для заливки бетона высоты. Для этого используются брусья, к которым прибиваются доски. При этом брусья должны быть с внешней стороны опалубки, а гвозди вбиваются в доски так, чтобы их шляпки были изнутри опалубки. Доски должны быть подогнаны максимально плотно торцами. Если имеются щели от 1 до 5 мм, то их необходимо затрамбовать паклей. Если щели большего размера, то вбиваются рейки необходимого размера.

Внимание: Если щели в опалубке оставить, через них будет уходить из бетона цементное молоко, что пагубно скажется на прочности результата.

Кроме щитов потребуются брусья длиной на треть больше высоты опалубки, доски для формирования распорок и проволока катанка для связывания стенок опалубки внутренними перемычками. В каком количестве и типоразмере выбирать эти материалы, можно будет подсчитать для каждого отдельного случая, ознакомившись с инструкцией по монтированию опалубки.

Инструкция по возведению опалубки

Итак, рассмотрим пример изготовления конструкции в самом популярном своем виде: опалубка для ленточного фундамента. Основываясь на принципах его построения можно соорудить опалубку для большинства других целей.

• Подготавливается поверхность. Подразумевается, что траншеи под фундамент уже готовы и выполнены в строгом соответствии к нормам. Следует учитывать, что результирующий вес бетонной конструкции будет велик, и его необходимо распределить равномерно по поверхности. Для этого используется песчаная подушка. Песок засыпают слоем 150 мм и плотно утрамбовывают, смачивая обильно водой. Для того чтобы легче было вымерять расположение стенок опалубки и заливать бетон следует предварительно обеспечить прочность основы. Для этого либо засыпают песчано-цементный раствор по дну траншеи или заливают небольшой слой бетона. Уровень основы выверяют с помощью водяного уровня.

Важно:

Если формируется опалубка для лестницы, то предварительно на месте ее установки должен быть сформирован фундамент, прочно связанный с основным фундаментом здания.

 Если формируется опалубка перекрытий, то формируется основа из щитов, которые поддерживаются специальными телескопическими стойками. Вся площадь основы укрепляется не брусьями, а деревянными балками или двутаврами.

• На ровной и прочной основе можно начинать монтаж опалубки. Изначально с помощью колышков и веревки или лески очерчивается периметр элементов опалубки строго в соответствии с требованиями проекта строительства.
• По периметру будущего фундамента со всех сторон вбиваются глубоко в землю колышки и брусья. Стороны, обращенные к фундаменту должны отстоять от линии разметки на расстоянии, равном толщине щитов опалубки. Колышки будут удерживать низ щитов, а брусья будут основой для установки подпорок. Деревянные щиты прикладываются к колышкам и брусьям и закрепляются к последним гвоздями или катанкой. Внутренняя сторона щитов должна в строгом соответствии повторять внешнюю форму будущего фундамента.

Схема простой деревянной опалубки

Совет: Только в случае если впоследствии предполагается выполнять шлифование по бетону, делается отступ края опалубки от разметки на 10-15 мм.

Позицию верхней части опорных брусьев необходимо дополнительно укрепить с помощью подпорок. Для этого используется доска в полтора раза длиннее высоты фундамента. Одним краем она упирается в верхушку опорного бруса, а вторым – в землю. Желательно также укрепить упор в землю с помощью вбитого колышка.

• Если толщина фундамента слишком большая и нет уверенности, что подпорки выдержат давление (особенно если на это имеется указание в проекте), производится связка опалубки с помощью дополнительных перемычек. Их можно изготовить из проволоки катанки, которой связывают противоположные щиты.

Собственно опалубка выполнена. Есть еще пара моментов, которые следует учесть или выполнить при необходимости.

Пример деревянной опалубки стены

Важные моменты:

1. Если высота опалубки больше 1,5 метров или формируется основа для колонны, то в нижней ее части необходимо сформировать специальное окно для удаления производственного мусора, который мог попасть в опалубки при ее возведении.
2. Если необходимо оставить технологические отверстия и проходы в фундаменте, то заготовки и корпуса для них необходимо установить еще на моменте формирования опалубки и армирования. Патрубки на месте, которых будут оставаться отверстия, заполняются песком. Это не даст бетону попасть вовнутрь заготовок и не позволит им деформироваться под весом бетона.
3. Гидроизоляционный слой формируется на последнем этапе установки опалубки и перед армированием.
4. Если опалубка легко разборная и предполагается ее повторное использование то внутреннюю поверхность элементов можно вскрыть маслянистыми веществами, которые сведут к минимуму адгезию с бетоном. После затвердевания бетона опалубка значительно легче отделиться от него.

Несъемная опалубка

Из ее названия становиться ясно основное отличие. Несъемные опалубки после заливки бетона и его затвердевания не снимаются и остаются неотъемлемой частью конструкции. В качестве материала для такого решения используют различные теплоизоляционные материалы, достаточно прочные для того, чтобы выдержать давление бетона в момент заливки и с низкой теплопроводностью, чем дополняют монолитную бетонную конструкцию, которая достаточно легко пропускает тепло и холод. В итоге получается стена с несколькими слоями, в которых бетон отвечает за надежность и прочность конструкции, а теплоизоляционный материал удерживает тепло и не допускает проникновения холода вовнутрь конструкции. Также такой способ обеспечивает более надежную защиту бетона от влияния внешних факторов, таких как влага.

Кроме этого могут применяться различные готовые панели из облицовочного материала, которые формируют опалубку для стен. Они также остаются частью конструкции и обеспечивают надлежащий внешний вид результата.

Для формирования несъемной опалубки своими руками в частном строительстве интерес представляет именно вариант использования блоков из теплоизоляционных материалов.

Пример несъемной опалубки

Из чего формируют несъемную опалубку?

В качестве материала для несъемной опалубки используются готовые блоки из пенополистирола или арболита.

Арболит – это материал, изготавливаемый путем смешивания деревянной щепы с цементным раствором и формирование их него специальных полых блоков.

Таким образом, можно достаточно быстро возвести стены дома или подсобного помещений. В результате получаются стены, которые уже утеплены. Подобные варианты возведения стен в значительной степени дешевле кирпичной кладки и занимают меньше места, за счет чего можно обеспечить большее внутреннее пространство. Тем более что весит такая конструкция также меньше и фундамент можно формировать в расчете на меньшую нагрузку.

Важно понимать: Пенополистирол – великолепный материал для утепления, однако он все же выделяет вредные вещества в процессе эксплуатации. Тем самым налагается ограничение, согласно которому не следует возводить опалубку из пенополистирола для жилых помещений. С этой задачей лучше справятся блоки из арболита.

Формирование несъемной конструкции

Процесс формирования стен и опалубки для заливки бетона с использованием несъемных конструкций достаточно прост. Для этого укладываются блоки пенополистирола или арболита в виде требуемой стены. Блоки соединяются друг с другом с помощью специальных замков, предусмотренных на них. Во многом процесс схож с сухой укладкой кирпичной стены, только без необходимой перевязки, то есть блоки размещаются ровными рядами один над другим.

Современные блоки для несъемной опалубки

Для качественной заливки и утрамбовки бетона блоки укладываются по несколько рядов, армируются и заливаются бетоном, который уплотняется и утрамбовывается. После этого приступают к укладке следующих нескольких рядов, и так далее.

В специальные пазы и непосредственно в пустоты блоков вставляется арматура, которая придаст всей конструкции дополнительной жесткости и предотвратит разрушение и растрескивание бетона. После этого останется лишь залить бетон.

Несъемная опалубка применяется для возведения стен для зданий с малой этажностью или для формирования стен в составе каркасных сооружений. В качестве материала для фундамента такой вариант подойдет лишь при малых результирующих нагрузках.

Видео: несъемная опалубка в “Дачном ответе”

Содержание

1. Плюсы полусухой стяжки
2. Базовые этапы формирования стяжки
3. Подготовка поверхности
4. Укладка слоя гидроизоляции, теплоизоляции
5. Установка маяков
6. Приготовление раствора и его распределение по поверхности
7. Сравнивание и затирка поверхности
8. Видео: формирование стяжки своими руками
> Обсуждение

В современном строительстве альтернативой привычной всем мокрой стяжке или сухой стяжке на основе гипсокартона существует так называемая полусухая стяжка. Ее использование в первую очередь связано с желанием ускорить процесс формирования основания пола во время строительства зданий. По существу технология полусухой стяжки рассчитана на выполнение с использованием дополнительного специального оборудования. Однако также может быть сформирована полусухая стяжка пола своими руками.

Плюсы полусухой стяжки

• Основными преимуществами такого способа является уменьшенное потребление воды при приготовлении раствора и, как следствие, снижение риска, что избыток влаги попадет в перекрытие или к соседям. Также уменьшается время полного высыхания и можно быстрее приступить к дальнейшим этапам ремонта или стройки.
• Немаловажным плюсом полусухой стяжки становиться возможность сформировать идеально ровную поверхность самой стяжки без необходимости прибегать к использованию нивелированных самовыравнивающихся наливных полов. Последние хоть и позволяют создать крепкое и ровное покрытие поверх стяжки, однако существенно увеличивают время, затраченное на работы.
• В завершение уменьшается риск возникновения трещин и усадок во время высыхания.

Базовые этапы формирования стяжки

Любое устройство полусухой стяжки в большинстве своем, подобно способу использования мокрой стяжки и состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка поверхности;
2. Укладка слоя гидроизоляции;
3. Установка маяков;
4. Распределение раствора для полусухой стяжки;
5. Сравнивание поверхности, затирка стяжки.

Использование гидроизоляции определенно технологическими особенностями полусухой стяжки. Ведь в результате получается слой с достаточно большой паропроницаемостью в сравнении с вариантом мокрой стяжки. Такой вид стяжки называется плавающим. Это можно указать как недостатки полусухой стяжки вместе с тем, что конечное покрытие выдерживает несколько меньшие нагрузки. К тому же слой гидроизоляции предотвращает чрезмерное впитывание влаги основой пола (плиты перекрытия) и позволяет надлежащим способом закрепиться раствору.

Основное отличие от мокрой стяжки будет определяться на этапе распределения раствора и его разравнивания, стягивания по поверхности пола.

Полусухую стяжку следует выполнять с формированием слоя раствора не меньше 30 мм и вплоть до 80 мм. Под стяжкой можно распределить утеплитель или звукоизолирующий материал. В качестве теплоизолятора используются только плотные и прочные материалы. Лучше всего подойдет пенополистирол или экструдированный пенополистирол. Если теплоизоляция необходима в незначительной степени или в случае формирования слишком большого слоя стяжки, используется насыпка керамзита.

Простейшее устройство полусухой стяжки (без теплоизоляции и/или керамзита)

Подготовка поверхности

Если проводится ремонт и замена старой стяжки, то она полностью удаляется вплоть до основания. Не следует оставлять места, в которых она вроде бы еще держится нормально. После полного демонтажа можно приступать к очистке поверхности от грязи и пыли. Желательно основу по всей площади прогрунтовать, однако можно обойтись и без этого с учетом использования слоя гидроизоляции.

На этом же этапе производятся замеры для расчетов необходимого количества раствора. По стенам выводится уровень горизонта. Для этого наносится одна метка на стене, и от нее по всему периметру проводится линия, определяющая горизонт. Выполнить горизонтальный перенос метки на другие стены можно с использованием водяного уровня, ручных уровней или же лазерного нивелира, который спроецирует прямую линию на всех стенах.

Используя лазерный нивелир, значительно легче определить наивысшую точку на полу. Иначе это делается ручными замерами, сравнивая высоту каждого участка пола по отношению к отмеченной линии на стене. Определение самой высокой точки позволит выявить наличие перепадов высоты пола и поможет скорректировать количество необходимого раствора. Приблизительно на 100 м2 при перепаде высоты на 1 мм требуется 0,16 м3 раствора. Также и со всеми неровностями на основании.

Укладка слоя гидроизоляции, теплоизоляции

В качестве материала для формирования слоя гидроизоляции можно использовать полиэтиленовую пленку толщиной в пределах от 100 и до 200 мкм. Полосы пленки укладываются нахлестом друг на друга не менее 15 см. На стены гидроизоляция должна подниматься на 15-20 см. Пленка никак не закрепляется на основании. Можно для удобства закрепить край пленки на стене, однако следует это выполнять внимательно, чтобы не задрать ее в углах и на стыке стены и пола. Достаточно будет закрепить пленку только с одной стороны.

Подробнее о гидроизоляционных работах на примере ванной читайте здесь.

Поверх пленки при необходимости укладываются листы теплоизолятора. Листы следует укладывать плотно друг к другу, не допуская сильного прижима между ними и стенами, иначе они неизбежно поднимутся в некоторых местах. Если используется керамзит, то выбирается такой песок, у которого размер гранул колеблется от 2 до 6 мм, желательно сферической формы. Слой керамзита необходимо хорошо уплотнить и разравнять.

Дополнительно укладывать армирующие сетки или наваривать арматуру не следует. Технология полусухой стяжки не рассчитана на такое усиление. Лучше всего при необходимости добавить в раствор фиброволокно из пропилена толщиной порядка 15 мкм. Это придаст прочности стяжке и снизит риски появления трещин. Помимо этого фиброволокно придаст большей эластичности раствору, и его легче будет разравнивать впоследствии.

Установка маяков

Для выравнивания поверхности потребуются маяки. Специальные рейки, на которые будет упираться правило при распределении раствора. В случае использования полусухой стяжки предъявляются более жесткие требования к маякам. Так что лучше использовать имеющиеся в продаже Т-образные профили, которые называются маячковыми. Их следует распределить параллельно одной из стен. Первый маяк укладывается на расстоянии в 20-30 см от стены, последующие на достаточном расстоянии друг от друга и меньшем, чем длина правила, на 10-15 см.

Устанавливать маяки можно на раствор, вымеряя уровень из верхней грани согласно предполагаемому уровню стяжки. Для этого используются замеры от линии горизонта, проведенной ранее, и с использованием уровня. Устанавливать маяки можно на раствор. Используется такой же раствор, как и в стяжке без каких-либо добавок гипса или шпаклевки.

Приготовление раствора и его распределение по поверхности

Раствор готовится с пропорциями цемента и песка 1:3, также добавляется фиброволокно из расчета 0,5-0,6 кг на 1 м3, т.е. фактически так же, как и обычная цементно-песчаная стяжка.

Количество воды следует определить опытным путем. Раствор в итоге не должен быть текучим. При сжатии его в кулаке может выступить незначительное количество воды, а раствор должен сохранить свою форму. Также если нанести раствор на пол и попробовать его разравнять затиркой, то он не должен прилипать к инструменту и должен образовывать гладкую поверхность без катышек и трещин.

Распределение раствора по поверхности следует начинать по периметру, тем самым придавливая края гидроизоляции в месте захода на стену. Далее начинается заполнение одной полосы между маяками. Лучше всего, когда один человек готовит одну порцию раствора, а второй в это время разравнивает предыдущую. Раствор укладывается примерно по уровню и утрамбовывается, для этого достаточно утрамбовать его ногами. Только если используется автоматические системы приготовления и подачи раствора можно за раз заполнить всю поверхность и впоследствии уже приступить к разравниванию.

Сравнивание и затирка поверхности

Утрамбованный раствор распределяется правилом, которое краями упирается в маяки. Постоянно перемещая правило из стороны в сторону, его понемногу продвигают вперед. Если видно, что где-то нахватает раствора, его добавляют мастерком или кельмой и придавливают, после чего повторно проходятся правилом.

Для завершающего выравнивания необходимо затереть поверхность. Для этого существует специальная дисковая шлифовальная установка для выравнивания полусухих стяжек. В случае самостоятельного формирования стяжки подойдет широкая затирка, которой с усилием и круговыми движениями растирают поверхность. Готовую поверхность лучше всего накрыть пленкой для создания наилучших условий для схватывания раствора в первый день.

После завершения работ и сравнивания необходимо выждать не меньше 12 часов, чтобы раствор схватился, и можно было на него становиться. В это время можно, если требуется, удалить маяки и затереть образовавшиеся пустоты. Используется для этого чуть более жидкий раствор. Только через 4 дня допускается монтаж последующей финальной отделки пола.

Видео: формирование стяжки своими руками

Содержание

1. Метод 1: каркасное (монолитное) армирование
2. Метод 2: армирование сеткой из проволоки
3. Метод 3: армирование полимерными сетками
4. Метод 4: использование добавок в растворе
5. Видео: заливка армированной бетонной плиты
6. Общие советы
> Обсуждение

Во время возведения дома или капитального ремонта большинство сталкивается с вопросом необходимости армирования стяжки при ее формировании. Кто-то решает сэкономить и довольствуется лишь бетонной стяжкой, а кто-то для придания предельной прочности армирует все поверхности, так сказать «на века». Стоит разобраться в необходимости применения усиления стяжки пола и способах, которыми можно произвести армирование своими руками.

Построение стяжки различается на несколько типов в зависимости от целевого назначения и места ее формирования. Так, могут быть следующие варианты стяжек:

1. Черновая стяжка на грунт или опорную плиту;
2. Стяжка пола на плитах перекрытия;
3. Стяжка для выравнивания, наливной пол;
4. Стяжка с укладкой слоя звуко- и теплоизоляции;

Имеет смысл выполнять армирование стяжки пола в тех случаях, когда формируется черновая стяжка и при создании многослойной стяжки с теплоизоляцией. В этих случаях она необходима по той причине, что стяжка выполняется не на монолитной и неподвижной основе и подвергается усилиям растяжения и изгиба. Также армирование может быть выполнено с целью экономии бетона, если требуется по расчетам сформировать слишком толстый слой бетона.

Армирование стяжки может быть осуществлено несколькими способами. Выбрать подходящий можно на основании проектных и эксплуатационных требований и только после того, как произведен расчет армирования. Выполнить самостоятельные расчеты на основании требований СНиП и ГОСТов довольно сложно, при этом можно упустить множество нюансов и особенностей, так что лучше обратиться для этого в проектную организацию.

Сейчас же рассмотрим материалы и конструкции, которые можно использовать для армирования полов:

• каркас из арматуры;
• сетка из проволоки-катанки;
• сваренная сетка с ячейкой 5-20 см;
• полимерная сетка, армирующая сетка из стекловолокна;
• добавки фиброволокна в состав раствора.

В любом случае, технология армирования выполняется по определенной схеме построения.

1. Любой армирующий материал должен распределиться в толще используемого для стяжки раствора. Для этого он распределяется по поверхности строго перед заливкой на специальных подпорках (не относится лишь к добавкам в раствор в виде фиброволокна).
2. Состав и структура армирования не должна препятствовать распределению раствора под его слоем.
3. Материал армирования должен иметь хорошую адгезию с раствором. Для этого не следует допускать его загрязнения маслянистыми веществами или вскрывать краской или иными веществами.
4. Армирование полностью должно быть утоплено в слой раствора, чтобы предотвратить коррозию, гниение, окисление под воздействием влаги или воздуха.

Формирование каркасного армирования целесообразно лишь в случаях, когда основание дома, то есть фундамент и стяжка пола, являются целостной системой по удержанию здания. Также в случаях, когда это оправдано расчетами и необходимостью в виду ненадежности опорных грунтов. При этом формируются железобетонные конструкции с общей толщиной не менее 10 см и высотой армирующего каркаса не менее 5 см.

Метод 1: каркасное (монолитное) армирование

Построить армирующий каркас можно прямо на месте, используя для этого арматуру. В строительстве используется арматура размерами от 6 до 40 мм в зависимости от проектных требований и необходимой прочности. В частном строительстве чаще всего используется арматура диаметром 10 мм и 20 мм.

«Вязать» каркас из арматуры можно с использованием стальной проволоки 2-3 мм. При этом формируется сетка основания с необходимой по размеру ячейкой в пределах 10-20 см и связывается все с монтированием подъемных ребер. На ребрах формируется верхний слой армирующего каркаса в виде той же сетки, как и на нижнем слое. Лучше всего использовать при этом цельные куски арматуры по длине и ширине. В случае если захотелось использовать обрезки и менее длинные куски, то арматуру удлиняют внахлест с заходом не менее полуметра друг на друга. Далее производится заливка стяжки. Такой вариант еще называется монолитным армированием, потому как в результате получается фактически цельная и неразрывная железобетонная плита.

Альтернативой вязке или сварке могут служить фиксаторы арматуры

Часто при формировании армирующего каркаса используется сварка. Для самостоятельных работ такой вариант подходит лишь тем, кто имеет в наличии сварочный аппарат и достаточно навыков для сварки тонких прутьев и проволоки. К слову сказать, при промышленном строительстве к таким работам допускаются лишь профессиональные сварщики, которые уже зарекомендовали себя, ведь такой вид работ требует внимания и аккуратности. При нарушении технологии сварки часто происходит истончение арматуры и проволоки в местах соединения, что сводит на нет всю пользу от каркаса.

В ходе армирования бетонного пола часто требуется для формирования каркаса производить изгиб арматуры. Выполнять эту операцию следует только с использованием механических средств без нагрева, как это принято у некоторых несознательных мастеров. При любом нагреве металл меняет свою структуру и может легко лопнуть.

Видео: вязка арматурной сетки

Метод 2: армирование сеткой из проволоки

Более простым вариантом армирования является сетка, составленная из проволоки. Такой способ позволяет усилить стяжку толщиной до 80 мм. Можно использовать при формировании многослойной основы пола на грунтовой основе или в качестве усиления стяжки на плитах перекрытия в местах особо подверженных нагрузкам, как например кухня, ванная, прихожая или гараж. Армирующую сетку также следует распределить в толще раствора, которым будет заливаться пол. Фактически схема армирования сеткой на месте похоже на первый этап выполнения каркасного армирования. В итоге сетку устанавливают на высоте в 2-3 см и заливают раствором.

Сетка может быть как скрученной проволокой, так и сварной. При этом следует учитывать, что сварка целесообразна только при использовании проволоки и арматуры диаметром от 6 мм. Если под слоем стяжки располагается теплоизоляционный слой и гидроизоляция, то привязка к стенам не производится и сетка своими краями должна отстоять от стен на 3-5 см.

В продаже имеются готовые металлические сетки для армирования бетона. Их достаточно уложить полосами по всей поверхности пола с заходами на 1-2 ячейки друг на друга и связав проволокой. По стоимости такой вариант лишь незначительно дороже, чем использование проволоки для самостоятельного формирования сетки. Зато время затрачивается значительно меньше и надежность самой сетки несколько выше.

Метод 3: армирование полимерными сетками

Это один из наиболее простых способов армирования. В основном применяется не для особого укрепления конструкции стяжки, а для предотвращения растрескивания бетона или цементного раствора во время полного высыхания и незначительных деформациях. Часто сетку кладут прямо на основание, особенно если это пленка, расположенная на насыпной подушке или слое теплоизоляции, чтобы предотвратить образование трещин с нижней стороны стяжки.

Наиболее широкое применение полимерные сетки нашли в процессе армирования наливного пола. Связано это с простотой ее распределения и особенностями технологии самих наливных полов. При их формировании основное стремление направленно на уменьшение объема затраченного раствора и толщины результирующего слоя и для этого не пригодны варианты армирования с использованием проволоки-катанки, и тем более арматуры.

Метод 4: использование добавок в растворе

Фиброволокно

В современном строительстве все большую популярность завоевывает фиброволокно. Это полимерные волокна толщиной порядка 15 мкм. Добавляя их в цементно-песчаный раствор или бетон, можно укрепить слой стяжки и предотвратить образование микротрещин в процессе высыхания.

Даже если несколько нарушены условия для правильной просушки и схватывания бетона, риск образования микротрещин в бетоне значительно уменьшается. Однако нельзя полагаться на микрофибру в угоду желанию обойти требования и технологические аспекты формирования бетонного пола.

Видео: заливка армированной бетонной плиты

Общие советы

При использовании любого способа армирования можно применять варианты добавок в бетон микрофибры или пластификаторов. Следует лишь соблюдать инструкции по их применению и дозировке.

Процесс формирования стяжки или наливных полов содержит множество нюансов и этапов кроме армирования, которые необходимо учитывать и выполнять для получения в результате надежного основания для пола. Наиболее полным и сложным является процесс формирования и армирование пола по грунту. При этом до самой бетонной стяжки и армирования выполняется устройство слоев песка, гравия, теплоизоляции и гидроизоляции. Нарушение технологии построения такого «пирога» сведет на нет любые усилия по армированию.

Содержание

1. Разновидности “мокрых” стяжек
2. Какой толщины должна быть “правильная” стяжка?
3. Этапы подготовки к основным работам
4. Процесс выполнения стяжки
5. Моменты, которые следует учесть
6. Видео: инструкция по стяжке пола своими руками
> Обсуждение

Для выравнивания поверхности пола или же формирования основания пола на грунтовой поверхности выполняется стяжка. В зависимости от типа поверхности, ее состояния, необходимости в тепло- и звукоизоляции или же размещении дополнительных конструкций различается процесс подготовки поверхности и характеристики стяжки, а также выбор материалов. Правильно подобрав для себя технологию и материалы, достаточно просто выполняется стяжка пола своими руками. Сейчас же разберем все типы мокрой стяжки и способы ее формирования поэтапно. О том, как формировать сухую стяжку Вы можете узнать в другой публикации.

Разновидности “мокрых” стяжек

Можно разделить устройство стяжки пола на четыре основных вида по особенностям подготовки поверхности, ее типа и формированию окончательного слоя стяжки:

1. Вязаная. Наиболее распространенный вариант для квартиры, где стяжка выполняется поверх плит перекрытия.
2. С наличием слоя гидроизоляции. Такой вид необходим в ванной или на кухне, где постоянно высокая влажность и имеется вероятность попадания на пол большого объема воды. Слой стяжки при этом формируется поверх уложенного материала гидроизоляции.
3. С наличием слоя теплоизоляции. По умолчанию слой теплоизоляции необходим при формировании стяжки поверх грунта. Также при необходимости ее можно использовать в квартирах и домах для ограждения от подвала или иных неотапливаемых помещений.
4. С финальным наливным покрытием. В данном случае после выполнения основной стяжки используется тонкий слой из жидкого раствора, который самостоятельно формирует идеально ровную поверхность. Это необходимо для выравнивания пола под ламинат или линолеум, которые чувствительны к любым, даже небольшим, неровностям. Можно также сформировать самовыравнивающиеся полы своими руками, используя более жидкий раствор, который под силой тяжести самостоятельно распределится по всей поверхности. Однако использовать отдельно только наливные полы без формирования основной стяжки не рекомендуется.

Пример  устройства стандартной стяжки пола:

Какой толщины должна быть “правильная” стяжка?

В любом случае следует определиться с общей толщиной стяжки и, конкретно, с использованием цементной или бетонной стяжки, которую необходимо сформировать на полу. Все это зависит от типа перекрытия или необходимого значения теплоизоляции и прочности. Ограничением может быть как нагрузка стяжки на перекрытия, ведь оно является основной технологической частью конструкции, так и результирующая нагрузка на саму стяжку. В случае возведения нового здания необходимо придерживаться указаний проекта строительства. Если нужно сделать стяжку пола своими руками взамен старой, то следует соблюсти характеристики старой и в допустимых нормах усовершенствовать ее добавлением теплоизоляции или установкой теплых полов при необходимости.

Толщина слоя раствора может варьировать от 25 до 80 мм, но никак не меньше, иначе стяжка впоследствии получиться хрупкой и непрочной.

На этом этапе важно правильно произвести расчет количества требуемых материалов. Для слоя свыше 30 мм лучше использовать бетон на основе песка, гравия, щебня и т.п., только он сможет сформировать столь толстый слой и при этом не растрескаться. В любом случае лучше ознакомиться с поэтапной реализацией стяжки с использованием всех видов для наиболее полного понимания процесса.

Этапы подготовки к основным работам

Базовая подготовка поверхности

Старая стяжка демонтируется, особенно если она уже имеет трещины или поврежденные места. Плиты перекрытия очищаются от грязи и пыли и грунтуются. Грунтовка наливается прямо на пол и разравнивается по всей поверхности валиком или кисточками. После этого потребуется до 5 часов, прежде чем грунтовка высохнет.

Для грунтовых оснований формируется слой из керамзита или песка на очищенную от растительности основу. Керамзит все равно впоследствии также покрывается слоем песка. Толщина слоя песка должна быть не меньше 10 см. Вся поверхность утрамбовывается. При необходимости слои насыпи смачиваются водой для нормальной усадки. С использованием насыпи из керамзита стяжка неровного пола выйдет к тому же существенно дешевле и проще, ведь будет использовано меньше раствора.

На этом же этапе производится монтаж и разводка канализационных труб слива или труб водопровода, если работы ведутся в ванной комнате или туалете. Последующие слои теплоизоляции и гидроизоляции укладываются с обходом всех коммуникаций.

Теплоизоляция

Для этого используют либо насыпь керамзита, либо плотные плиты пенополистирола. Главное, чтобы утеплитель был жестким. Керамзит обладает несколько худшими параметрами тепло- и звукоизоляции, однако более долговечен и надежен. В большинстве случаев его вполне хватает. Для формирования стяжки на грунтовой поверхности утепление производится в обязательном порядке. Для плит перекрытия в квартире – лишь при необходимости.

Гидроизоляция

Слой гидроизоляции может представлять собой уложенные полосы толстой пленки или рубероидные рулоны. Полосы материала укладываются внахлест примерно по 10-15 см и с заходом на стены на 10 см, в том числе и на выходящие трубы водоснабжения и канализационные сливы, если таковые имеются. В последнем случае необходимо дополнительно промазать трубы и материал теплоизоляции с помощью герметика или мастики до уровня выше, чем будет наливаться раствор. Выполнение гидроизоляции необходимо для таких помещений, как ванна, туалет и кухня. В других комнатах можно ее формировать лишь для защиты квартиры на первых этажах от холода и сырости подвальных помещений.

Подробнее о гидроизоляции пола и стен на примере ванной читайте по ссылке.

Армирование

Производится усиление слоя стяжки с помощью армирования лишь в случаях укладки на грунт. Выполняется с помощью формирования сетки из сваренной арматуры или специальной стальной сетки. Как альтернатива, можно добавить в раствор бетона или цемента добавку в виде фибрина, который представляет собой волокнистый материал из металла или пластика.

Установка дополнительного оборудования

Если необходимо установить систему теплых полов или распределить проводку, то это выполняется именно на данном этапе. Все работы производятся с учетом технологических особенностей. Прокладываются и закрепляются трубы для водяного подогрева пола или нагревательные элементы для электрического теплого пола.

Процесс выполнения стяжки

Расстановка маяков

Примеры расстановки маяков (кликабельно)

Для того чтобы бетонная или цементная стяжка пола получилась ровная, используется система маяков. Это специальные профили-рейки, которые необходимо распределить по полу. Для того чтобы установить маячковую рейку, использовать следует тот же раствор, которым впоследствии будет формироваться сама стяжка. Отступив от стены на 20 см, в пол вкручиваются шурупы по прямой линии параллельно стене. Шляпки шурупов должны быть в итоге в одном уровне. Это можно проверить с помощью ручного или лазерного уровня. Высота, на которой располагаются шляпки, должна быть ниже, чем результирующий слой стяжки на 6 или 10 мм, в зависимости от высоты реек. Расстояние между шурупами лучше всего выбрать в пределах 60-80 см, чтобы маяки, установленные на них, впоследствии не прогнулись.

Следующую линию с шурупами следует располагать уже на расстоянии 1-1,5 м от предыдущей (расстояние должно быть несколько меньшим, чем длина правила, которым будет разравниваться слой бетона или цементного раствора). Накладывается раствор на шурупы и поверх него устанавливается маячковая рейка. Выставив окончательно все рейки в одну плоскость по уровню, необходимо дождаться пока раствор, на котором они лежат полностью схватился и высох.

Использовать маяки необходимо в любом случае. Даже если площадь комнаты, в которой производятся работы совсем маленькая, все равно следует укрепить как минимум два маяка, с помощью которых будет производиться выравнивание по уровню.

Видео: хороший способ расстановки маяков

Подготовка раствора для стяжки

Для этого можно использовать готовые смеси для выравнивания пола, которые в последнее время появились в большом количестве в продаже с различными свойствами и особенностями. Для их приготовления необходимо строго придерживаться инструкции по применению.

Для обычной цементно-песчаной стяжки используются пропорции цемента и песка 1:3. Для лучшей прочности можно добавить мешок клеевой смеси для плитки. В результате полученный раствор не должен сильно растекаться, но и не должен быть сухим.

Бетон лучше всего заказать готовый, это выйдет и экономней, и качественней. Тем более, что бетонная стяжка оправдана лишь для частных домов и первых этажей многоквартирных домов, так что с доставкой проблем не должно возникнуть. Редко когда требуется выполнить стяжку толстым слоем на верхних этажах здания поверх плит перекрытия.

Заливка пола

Лучше всего, если весь процесс заливки пола в одной комнате будет выполнен за один заход. При этом стоит учитывать, что цементный раствор схватывается примерно за 40-60 минут, после этого его уже нельзя будет нормально сравнять, и тем более нельзя добавлять в него воду. Это существенно скажется на качестве результата.

Первой заполняется полоса между маяками в дальней стороне от двери. С помощью правила разравнивается поверхность. При этом правило упирается краями на маяки и с небольшими подвижками из стороны в сторону проводится вдоль них. При необходимости добавляется раствор в местах, где его не хватает. Далее можно заполнять следующие полосы между маяками. Выполнив разравнивание очередного участка, следует проткнуть проволокой в некоторых местах слой раствора. Это необходимо для выпуска воздуха, который мог попасть в толщу раствора во время распределения и выравнивания.

Только спустя несколько часов, или даже день в случае использования обычного цементно-песчаного раствора, можно без особой опаски становиться на поверхность стяжки. Лучше всего использовать лист ДСП или гипсокартона для формирования опорного островка. В это время можно удалить маяки из слоя стяжки и заделать образовавшиеся канавки раствором. Поверхность в этих местах разравнивается кельмой или затиркой.

Видео: пример заливки стяжки

Шлифовка

При использовании бетона в качестве материала заливки следует произвести его шлифовку после полного высыхания. Это поможет выровнять поверхность и подготовить ее для нанесения любого напольного покрытия. Выравнивание бетонного пола можно произвести только в местах, где особенно заметны неровности с использованием шлифовального круга, установленного на угловой шлифмашинке (болгарке).

Действия для наливного пола

Если нужен наливной пол, то для того чтобы получить идеально ровную поверхность, следует сформировать еще один поверхностный слой раствора. Для этого готовится либо достаточно жидкий цементно-песчаный раствор в соотношении 1:2,5, либо используются специальные смеси. К цементно-песчаному раствору можно добавить немного стартовой шпаклевки.

Предварительно всю площадь пола необходимо дополнительно прогрунтовать и увлажнить. Раствор разливают по всей поверхности комнаты сразу и разравнивают с помощью швабры или правила. Распределив его равномерно полу, дается время для полного высыхания. Раствор при этом под силой тяжести и из-за своей текучести самостоятельно приобретет идеально ровную поверхность.

Особо внимательно следует провести финишное выравнивание раствора под стенами, ведь в этих местах, если он не состыкуется с поверхностью стены, образуется небольшой бугорок, который впоследствии так и высохнет волной. Идеально ровная поверхность отлично подойдет для монтажа таких напольных покрытий, как: линолеум, ламинат, ковролин, ковровая плитка и т.п., поскольку через них могут проступить мелкие неровности черновой стяжки.

Моменты, которые следует учесть

• Полностью готовой для дальнейших работ поверхность стяжки будет лишь через неделю или две после ее формирования. Будет ошибкой начинать последующие работы, пока стяжка полностью не просохла.
• Ни в коем случае нельзя ускорят процесс высыхания раствора. Ведь основная прочность бетона и цементного раствора происходит не за счет испарения воды, а за счет сцепления и адгезии. Наоборот, если в течение первого дня видно, что поверхность слишком высохла, лучше увлажнить ее с помощью валика. Для полного высыхания бетонной или цементной стяжки потребуется целый месяц, в течение которого следует уберегать помещение от сквозняков и механических повреждений. Зато в результате получается надежная и прочная стяжка, которая сможет продержаться максимально долгий эксплуатационный период. Если же такое долгое время ожидания не подходит по каким-либо причинам, то лучше обратить внимание на формирование стяжки полусухим или сухим способом. Последний вовсе можно выполнить за один день и сразу же продолжить формирование финишного напольного покрытия. Только следует учитывать, что сухая стяжка имеет целый ряд ограничений и особенностей в плане эксплуатации и определении мест использования.
• В случае наличия сквозняков или излишнего нагрева бетон может покрыться сетью мелких трещин. По своей природе и в виду просыхания раствора, начиная с нижних слоев, такие трещины в большинстве своем появляются по всей глубине стяжки. В итоге это скажется на прочности и влагостойкости слоя и приведет к его скорому разрушению. Если все-таки трещины появились их стоит незамедлительно увлажнить и затереть раствором. Для того чтобы обезопасить себя от образования трещин или любых других повреждений поверхности стяжки можно использовать вместо цемента специализированные сухие смеси, которые содержат в себе дополнительно специальные добавки, придающие бетону большую вязкость, прочность и влагостойкость.

Видео: инструкция по стяжке пола своими руками

Содержание

1. Правила и ограничения при штроблении
2. Инструменты и способы штробления
3. Подготовка и разметка поверхности
4. Процесс штробления различными инструментами
5. Окончание работ
6. Видео: штробление стен своими руками от А до Я
> Обсуждение

Почти никакой ремонт не обходится без прокладки новой проводки в квартире или замены старой. Также часто появляется необходимость добавить одну или несколько розеток для того, чтобы облегчить подключение бытовой техники или аппаратуры и устранить тем самым потребность в использовании проводов с разветвителями. Провода лучше всего при этом спрятать в стене, и для этого можно произвести штробление стен под проводку своими руками, не обращаясь за недешевой помощью строительных бригад и электриков частников. Главное учесть все нюансы по организации проводки, и правильно произвести штробление.

Правила и ограничения при штроблении

Не стоит сразу хвататься за зубило и молоток. Следует вначале изобразить на бумаге план разводки и продумать расположение всех точек подключения и выходов проводки, таких как розетки, выключатели и выводы под освещение. Также следует учесть материал стен и способы их штробления. Основные правила, согласно которым производится распределение проводов в стенах, описаны в нормативных документах СНиП 3.05.06-85. Не стоит пренебрегать ими, лучше один раз не полениться и ознакомиться, чтобы знать, как правильно штробить стены под проводку. Основными моментами являются следующие пункты:

1. Штробление под проводку должно проводиться параллельно основным конструктивам здания, то есть только вертикально или горизонтально. Допускается наклон штробы только в случае прокладки параллельно наклонным стенам, например, на мансарде.
2. Проводить горизонтальное штробление следует на расстоянии не более 150 мм от плит перекрытия.
3. Вертикальная штроба (борозда) должна отстоять от дверных, оконных проемов и углов не менее 100 мм, а от газовых труб – не менее 400 мм.
4. Ширина и глубина штробы не должны превышать 25 мм. Длина одной штробы не должна превышать трех метров.
5. Желательно свести к минимуму повороты штробы на пути от распределительной коробки до выключателя или розетки. Лучше всего, если ограничиваться одним углом перехода от горизонтали к вертикали без учета поворотов в горизонтальной плоскости в стыках стен.
6. Нельзя делать горизонтальные борозды в несущих конструкциях. Это касается всех стен панельного дома, ведь там все они несущие, за исключением мелких перегородок.

Согласно этим правилам производится планировка разводки. После этого можно производить непосредственно штробление стен.
[help]“Можно ли штробить несущие стены?” Штробление стен регламентируется правилами перепланировки, которые для каждого региона могут слегка разниться. Однако по общепринятым нормам, подобные действия недопустимы во всех видах типовых многоэтажных домов.[/help]

Инструменты и способы штробления

Есть несколько способов штробления, различающиеся в зависимости от применяемого инструмента:

• молотком и зубилом. Долго, неудобно, штроба неровная. Зато дешево;
• перфоратором или ударной дрелью. Достаточно чисто и быстро. Штроба не очень ровная;
• болгаркой. Штроба получается ровной, однако производится огромное количество пыли, которую сложно уловить даже при помощи промышленного пылесоса;
• штроборезом. Используя специализированный инструмент, можно получить идеально ровную штробу с заданной глубиной и шириной. Однако все портит цена самого инструмента.

При любом варианте порядок действий примерно одинаков.

Подготовка и разметка поверхности

В первую очередь необходимо проверить наличие скрытой проводки по предполагаемому маршруту штробы. Для этого используйте специальный прибор, который укажет на имеющуюся электропроводку. Важно обезопасить себя от случаев, когда при штроблении попадутся провода под напряжением.

На поверхность стены наносится разметка по маршруту борозд от распределительной коробки и до места установки розетки, выключателя или вывода проводов под освещение.

Непосредственно перед проведением работ по штроблению стен занавесьте дверные проемы увлажненной тканью, чтобы не допустить распространение пыли по квартире или плотно заделайте строительной пленкой.

Процесс штробления различными инструментами

Молоток и зубило

Весь процесс разбивается на небольшие сегменты. Вначале зубилом намечаются углубления по краям штробы на одну или две ширины его острия. После этого, поставив его поперек борозды, выбивается часть стены в глубину. Далее можно продолжить снимать верхний слой по намеченной линии и в конце приступить уже к углублению на 25 мм по всей длине. Также можно после каждого снятия верхнего слоя углублять штробу сразу. С помощью этих инструментов практически нереально сделать штробу, если стена бетонная.

Перфоратор

Используются при этом две насадки с широким и коротким буром и лопатка. Вначале по всей длине линии, которой намечено расположение борозды, проделываются отверстия глубиной 25 мм на расстоянии примерно 10-15 мм друг от друга. После этого лопаткой выполняется устройство штробы. Главное при этом не ставить лопатку поперек линии штробы, чтобы не отколоть лишний кусок стены или штукатурки. В результате получится штроба необходимой глубины и ширины, однако внешний вид будет не очень привлекательным. Штробление перфоратором самый быстрый и чистый процесс.

Болгарка, угловая шлифмашинка

При использовании болгарки, следует приобрести алмазный диск, только так можно будет нормально и без проблем проштробить бетон или кирпич, да и в случае со штукатуркой процесс будет идти легко. Вначале проделывается два параллельных надпила вдоль всей намеченной линии с расстоянием между ними равным необходимой ширине штробы. Далее можно с помощью перфоратора или зубила выбрать весь материал между надрезами до необходимой глубины. Собственно поэтому весь процесс практически идентичен предыдущим способам за исключением того, что в результате штроба получается значительно ровнее. Это очень важно, особенно если необходимо минимизировать повреждение штукатурки или отделки стен.

Во время работы болгаркой будет производиться очень большое количество пыли, и очень скоро вся комната будет ею заполнена. Для решения этой проблемы можно использовать пылесос, лучше промышленный. Потребуется второй человек в качестве помощника, который будет удерживать всасывающую трубу поближе к месту среза.

Штроборез

По существу штроборез является логичной модификацией варианта с болгаркой. В этом устройстве уже предусмотрена возможность установки двух режущих алмазных кругов с регулировкой расстояния между ними. Оба круга закрыты специальным кожухом, который полностью перекрывает место контакта со стеной. Регулировкой положения кожуха можно изменять глубину, на которую будет производиться прорезка стены. В большинстве случаев кожух также снабжен специальным отводом для установки всасывающей трубы от пылесоса.

Благодаря всему описанному, получается идеально ровные и параллельные срезы, а производится штробление стен без пыли. После прорезки по краям штробы опять-таки необходимо перфоратором выбрать лишний материал. Недостатком такого способа является сама цена инструмента. Она слишком высока для использования в домашних условиях.

Окончание работ

После того как штробы пробиты, необходимо их очистить с помощью пылесоса или веника от пыли и прогрунтовать. Сам процесс прокладки кабеля и его закрепления также имеет целый ряд нюансов, которые необходимо учитывать. После всех работ выполняется заделка штробы. Это можно сделать с помощью штукатурки, гипса или шпаклевки, которая допускает нанесение такого слоя.

Видео: штробление стен своими руками от А до Я

Содержание

1. Подготовка к работе
2. Этапы проведения работ
3. Как правильно обрабатывать кирпич
4. Укладка кирпича своими руками: видеоинструкция
> Обсуждение

Перепланировка квартиры – занятие весьма ответственное и хлопотное. Например, строительство кирпичной стены своими руками, связано с массой формальностей, которые необходимо решить еще до начала работ. Итак, первое, что вы должны сделать, это получить разрешение на проведение данного вида работ. Затем, необходимо выяснить, возможно ли вообще, возведение кирпичной стены в том месте, где вы хотите это сделать.

Соблюдение этих несложных правил позволит избежать вам массы проблем. Занесение изменений в тех паспорт жилья предостережет вас от штрафов, а предварительные расчеты, позволят сделать работу более эффективной. Как сделать кирпичную стену, что внести глобальные изменения в интерьер своей квартиры? На самом деле, сам процесс хоть и трудоемкий, но не слишком сложный. Достаточно знать, лишь самые необходимые вещи.

Подготовка к работе

Качественный и хороший кирпич – залог успешной работы. Лучше всего с этим вопросом подойти к людям, имеющим определенный опыт в этом деле. Продавцы-консультанты в любом специализированном магазине помогут вам определиться с выбором, а так же подскажут наиболее подходящий раствор. При приготовлении раствора, обязательно пользуйтесь прилагаемой инструкцией и специальным миксером.

Необходимые инструменты

Кроме того, вам потребуются определенные строительные инструменты, а именно:

• кельма (штукатурная лопатка);
• расшивки для обработки швов;
• емкость для приготовления раствора;
• специальный молоток для рубки кирпича;
• строительный уровень;
• другие приспособления, которые будут использоваться в ходе работы.

Также перед началом кладки необходимо рассчитать количество материала, который потребуется вам для возведения стены. Его количество будет зависеть от толщины планируемой стены и размеров самого кирпича. Затем, убедитесь в том, что основание будет выкладываться на ровную и прочную поверхность. Сделайте разметку с помощью уровня, от ее качества будет зависеть исход вашей работы.

Этапы проведения работ

Кирпичная стена своими руками будет смотреться гораздо лучше и прослужит дольше, если следовать определенному алгоритму проведения работ. Для межкомнатных перегородок, чаще всего используют технологию кладки в полкирпича. Кроме нее, существуют так же кладки в четверть и кирпич. В зависимости от выбранного вами варианта, будет определяться прочность стены и расход строительных материалов.

Самый важный этап в проведении работ – это равномерное распределение раствора под кирпичами. Кирпичная стена в интерьере будет гораздо прочнее и прослужит дольше, если перед началом кладки основания, смочить пол. Это позволит значительно улучшить сцепление между полом и будущей стеной. Кирпичи начинают выкладывать одновременно с двух сторон будущей стены.

Запомните, что первый ряд кладки – это основа всей работы. Поэтому, как только основание стены будет выложено, сразу же проверьте правильность и качество выполненной работы. Для того чтобы последующие ряды не создавали проблем, протяните над крайними кирпичами веревку, либо леску. Это значительно облегчит работу, позволяя предупредить уклоны и «волны» кладки.

Как правильно обрабатывать кирпич

Дополнительная кирпичная стена в квартире может быть как необходимостью, так и прихотью хозяев жилья. В любом случае, такое сооружение требует ответственного подхода. Причем, это касается не только выбора самых лучших материалов, но и правильной обработки кирпича. Как же правильно провести обработку, так, чтобы кирпичная стена своими руками ничуть не уступала работе профессионалов?

Во-первых, перед началом работ, кирпич лучше всего подержать в воде некоторое время. Это необходимо для того, чтобы он меньше впитывал в себя раствор. Затем возьмите специальную кирочку, молоток, и следуйте указаниям:

• выбирайте кирпичи, на которых нет сколов и трещин;
• на гранях, отметьте участок, который нужно будет убрать (зависит от вида кладки: четверть кирпича, половина или целый);
• с помощью кирки наносите косые удары, скалывая при этом углы;
• стесанную поверхность, для получения ровной стороны, протирают кирпичом.

Укладка кирпича своими руками: видеоинструкция

Приложив максимум усилий, и подойдя к делу с полной ответственностью, вы получите результат, который не уступит работе профессионала и станет вашей гордостью.

Содержание

1. Силикатный – самый популярный
2. Керамический кирпич
3. Облицовочные – прочнее, чем кажутся
4. Двойной кирпич / керамические камни
5. Клинкерные – одни из самых прочных
6. Шамотный – огня не боится
7. Распространенные формы в который выпускаются современные кирпичи:
8. Видео: виды, кирпича, его характеристики, применение
> Обсуждение

Часто от любителей, занимающихся строительством, можно услышать рассуждения по вопросу о том, какие виды кирпича лучше. Такая постановка вопроса неверна изначально. Существуют разные типы кирпичей, которые различаются по составу, прочностным характеристикам, водонепроницаемости, огнеупорности, теплопроводности и, как следствие, по области их применения.

Силикатный – самый популярный

Самые распространённые в России – силикатные кирпичи. Они производятся из смеси извести  и песка. Их необычайная распространённость в первую очередь объясняется дешевизной и широкой областью применения в бытовых целях (строительство дач, гаражей и пр.)

При этом по большинству показателей они явно не на высоте: такие разновидности кирпича достаточно плохо удерживают тепло и противостоят влаге, они тяжелые и в то же время хрупкие. Эти характеристики силикатного кирпича делают возможным его использование лишь при возведении стен и внутридомовых перегородок. Для кладки печей, каминов, труб и фундамента он не подходит.

силикатный кирпич

Полнотелый и пустотелый

В зависимости от проектной нагрузки для различных целей могут использоваться либо полнотелые типы кирпича, либо пустотелые. Первые более прочные. Их используют, например, для возведения несущих стен и колонн. Но их теплопроводность достаточно высока, поэтому стены, выложенные из них, требуют дополнительного утепления. Пустотелые виды кирпичей более лёгкие и дешёвые, также их теплопроводность ниже, чем у полнотелых. Но они достаточно хрупки и в основном используются при строительстве не особо нагруженных конструкций.

Полнотелый, пустотелый и поризованный виды

Керамический кирпич

Следующие по популярности разновидности кирпичей – керамические. Они производятся путём обжига различных смесей глин. Такие типы кирпичей также бывают пустотелые и полнотелые. Эти разновидности можно использовать практически где угодно: от кладки фундамента или печи до облицовки стен.

Облицовочные – прочнее, чем кажутся

Из названия «облицовочные» многие заключают, что используются они более для декоративных, чем собственно строительных целей. Однако это заблуждение. Эти материалы настолько прочны, что могут быть использованы даже для возведения фундамента, не говоря уже о стенах, использовании в качестве тротуарной плитки ну и, конечно, для отделки интерьеров. Такие кирпичи в декоративном исполнении могут быть нарочито гладкими (глазурированными) или, напротив, рубленными (имитация обычного камня). Они могут иметь необычную фигурную форму. Наиболее распространена форма облицовочных кирпичей с закруглёнными углами. Название же “облицовочный” говорит лишь о том, что его  можно использовать в случаях, когда важны качественные (эстетические) характеристики сделанных из него внутренних или внешних поверхностей.

Двойной кирпич / керамические камни

Следующий вид кирпича можно объединить в большую группу, называемую керамические камни, или двойные кирпичи. Эти блоки большого размера существенно увеличивают скорость и качество кладки. Благодаря своей пористости (иногда даже сверхпористости) они легки и экономичны. Обычно их используют для кладки внешних стен. Достаточно массивный размер керамических камней позволяет существенно сэкономить и на количестве используемого для кладки раствора. Кроме этого, их высокотехнологичная форма позволяет существенно укрепить “сцепку” элементов между собой в отличие от изделий привычной формы.

двойные блоки

Клинкерные – одни из самых прочных

Ещё один вид кирпичей – так называемые клинкерные. По технологии изготовления и составу они похожи на обычные керамические. Но при их производстве применяются более высокие температуры, что позволяет сделать возможным их использование в таких целях, как кладка водостоков, дорожек для автотранспорта, облицовки фундамента и пр.

Шамотный – огня не боится

Следующие разновидности кирпича – огнеупорные, или шамотные. Несмотря на то, что обычные керамические блоки способны выдержать температуру до 800 градусов, чего вполне хватает для бытовых нужд, в повседневной жизни огнеупорные виды кирпича используются при кладке печей из-за их уникальной способности постепенно накапливать и медленно отдавать тепло. Печь из материала такого типа разогревается медленно, но и тепло отдаёт долго. В сочетании с обычным керамическим кирпичом их использование обеспечивает равномерный и длительный обогрев помещений.

Распространенные формы в который выпускаются современные кирпичи:

Видео: виды, кирпича, его характеристики, применение

Содержание

1. Разновидности бетона для наружных работ
2. Виды бетона для внутренних работ
3. Таблица соотношения марок и классов бетона по ГОСТУ 26815-86
4. Деление по классам прочности
> Обсуждение

Разновидности бетона для наружных работ

• Железобетон – сочетание бетона со стальной арматурой. Используется во всех климатических зонах, так не теряет своих свойств и при морозах до минус 45′  и по жаре до плюс 60. Большинство знакомо с этим типом материала по железобетонным плитам перекрытия.
• Силикатный бетон – смесь извести и кремния. Также в составе может быть кварц и кремнезит. Наполнителем выступает песок. Изготовляется данный вид методом автоклавировния. В автоклаве он обрабатывается паром, который имеет температуру 174-198’.
• Асфальтобетон – плотная смесь, состоящая из битума, песка, щебня и минерального порошка. Каждую часть отдельно высушивают, а перед смешиванием нагревают до 150°. Типы по температуре укладки: горячий или вязкий – должен иметь 120°; теплый или маловязкий – температура укладки от 40 до 80°. И третий тип – холодный или жидкий – должен иметь рабочую температуру не менее 10°. Из асфальтобетона делаются покрытия дорого или кровля домов.
• Гидротехнический бетон – имеет повышенную водонепроницаемость. Из него возводятся здания, которые расположены в болотистой местности или там, где местность часто подвергается наводнениям.
• Керамзитобетон – вид легкого бетона. Заполнитель керамзит. Применяемые при строительстве здания бетонные плиты из керамзита позволяют существенно снизить стоимость строительства. Да и вес конструкции намного снизится. Все это можно отнести и к вермикулитобетону.
• Перлитобетон – заполнителем служит перлит. Так как относится к классу легких, из него в основном изготовляют декоративные бетонные ограды.
• Туфобетон. Его наполнителем является вулканический туф. Из такого материала возводятся, и сами стены и делаются плиты перекрытия.

Виды бетона для внутренних работ

• Гипсобетон – уже из названия следует, что здесь вместо цемента используется строительный гипс, в который добавляется заполнители из камня в сочетании дерева или соломы. Используется только для внутренних работ. Ведь главным недостатком является водорастворимость.
• Пластбетон – в нем вместо цемента в качестве вяжущего материала используется органический полимер, а заполнителем любой песок. В основном идет на заливку полов в промышленных и общественных зданиях.
• Пемзобетон. Наполнитель – пемза. Используется в качестве теплоизоляционного материала.
• Ячеистый бетон. Делится на два вида – газо- и пенобетон. Оба вида используются как теплоизоляционный компонент при строительстве здания. Но ячеистый материал уже уступает свои позиции как теплоизолятора полистиробетону.

Отдельным видом стоит упомянуть жаростойкий бетон. Используется в основном в металлургической промышленности в виде фундамента мартеновских печей.

Таблица соотношения марок и классов бетона по ГОСТУ 26815-86

Также рекомендуем: инструкция по изготовлению и заливке бетона своими руками.

Деление по классам прочности

• легкие – до 1800 кг/м3
• тяжелые – плотность от 1800 и до 2500 кг на куб. метр
• особо тяжелый  – его плотность составляет более 2500 кг/м3