Содержание

1. Где стяжка, а где пирог?
2. Когда надо и не надо
3. Материалы для армирования
4. А прочее?
5. В заключение
6. Видео: 9 основных ошибок при устройстве стяжки
> Обсуждение

СНиП 2.03.13-88 от 01.01.1989 г. Полы. определяет стяжку пола как слой цементно-песчаной смеси (ЦПС), назначение которого создать ровную опору для чистого пола, сгладить неровности несущей (основной опорной) поверхности, сформировать уклон для водостока и скрыть замоноличенные в пол инженерные коммуникации. Армирование стяжки данным нормативным документом не предусмотрено. Вниз от слоя стяжки до несущей поверхности простирается пирог пола (конструкция чернового пола, напольный пирог); на стяжке располагается конструкция чистого пола (лаги, клеевая прослойка и т.п.) и его покрытие.

Однако СНиП, как и любой фундаментальный документ, неизбежно отстает от жизни. В настоящее время это отставание стало критическим ввиду ускоренного развития строительных технологий. Поэтому в устройстве пола рекомендуется придерживаться свода правил СП 29.13330.2011 (Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88), прил. Б. Если СНиПы разрабатываются на глубокой теоретической базе и выверенных натурными опытами точных расчетов на ее основе, то СП компонуются в общем-то по принципу: «Так делай, так можешь сделать, если считаешь нужным, а вот так не делай – нельзя». Отсюда неизбежные разночтения и расхождения с реалиями. Напр., сделать теплый пол площадью более 4-5 м² из обычных сортов товарного бетона без армирования стяжки не получится, в течение 2-3 смен сезонов начнет трескаться. Поэтому назначение этой статьи, во-первых, показать читателю, в каких практических случаях армирование стяжки все же необходимо. Во-вторых, дать сведения, на основе которых он сможет понять, в каком направлении пробираться в ворохах нормативных документов. И в-третьих, попытаться свести воедино данные о расценках на материалы и работы по устройству пола и его стяжки: то и другое никак не дешево, а исправление выявленных в ходе эксплуатации дефектов обойдется еще дороже. Цены, конечно, меняются и во времени, и по регионам, но их усредненные значения помогут сориентироваться по местным (или доступным) поставщикам.

Где стяжка, а где пирог?

Строительные технологии сейчас переживают, без преувеличения, революцию. Одна только 3D печать строительных конструкций чего стоит. Но 3D оно как 3D, а вот компактные бетономешалки и миксерные насадки для ручного электроинструмента, лазерное нивелирование, уплотнение бетона реечными виброуплотнителями взамен погружных и затирка его затирочными машинами-«вертолетами» вместо ручного полутера в корне изменили соотношение стяжки и напольного пирога. Во-первых, для получения ровной, пригодной сразу под настил чистого пола, поверхности чернового достаточно 1-2 работников средней квалификации, умеющих управляться с соотв. машинерией. Во-вторых, требования к интерьеру и комфортности жилища далеко ушли от привычных жильцам хрущевок и брежневок. Устройство пола теперешних не только жилых, но и подсобно-хозяйственных помещений включает в себя такие элементы все вместе или в различных сочетаниях (считая от основной несущей поверхности – грунта, засыпки подпола, плиты перекрытия):

• Уплотненный подстилающий грунт (для полов по грунту в строениях на ленточном фундаменте).
• Для них же – противопучинную щебне-песчаную подушку, т.к. пучение грунтов бывает не только морозным.
• Первичную гидроизоляцию – от проникновения в конструкцию пола грунтовых вод.
• Насыпной утеплитель (керамзит и др.) – в бесподвальных домах.
• Мембранную пароизоляцию – пропускает сверху вниз конденсат, но отсекает идущие снизу вверх пары и миазмы.
• Черновую стяжку (преим. для плавающих полов по грунту).
• Пленочную гидроизоляцию.
• Теплоизоляцию.
• Разделитель слоев изоляции (сетчатый или пленочный).
• Шумоизоляцию – поглощает воздушные и структурные шумы.
• Эластичную подложку из пленки или сетки.
• Собственно стяжку или наливной пол.
• Несущий элемент или конструкцию чистового пола (лаги, клеевая прослойка).
• Напольное покрытие.

Вес такого пирога и в неполном сборе не мал, и нагрузку от него нужно равномерно распределить на несущую основу. Самый же пирог набирается частично из мягких и/или эластичных слоев, а лежащим на них жестким придется кроме «привычных» строительным конструкционным материалам сжатия-растяжения нести также изгиб и др. виды нагрузок, за исключением, пожалуй, только сдвиговых. И в третьих, теплый пол и, до некоторой степени, теплоизоляция, создают в жестких монолитах очаги сосредоточенных тепловых нагрузок. Эти факторы в совокупности, или любой из них в отдельности, настоятельно требуют армирования слоев напольного пирога и в тех случаях, когда СНиП прямо говорит: «Низя!» Вывод изо всех этих сложностей тем не менее прост: армирование стяжки пола нельзя рассматривать отдельно от всей его конструкции. В будущих СНиП и СП, скорее всего, понятия «стяжка пола», «конструкция чернового пола» и «напольный пирог» придется сделать синонимами (чего любые нормативные правила очень и очень не любят). А мы пока примем: «стяжка пола»=«конструкция чернового пола»=«напольный пирог», строить-то по потребностям заказчиков все равно надо.

Когда надо и не надо

Правила, однако, соблюдать необходимо – они обеспечивают надежность зданий и сооружений, а за их нарушение предусмотрены разного рода санкции вплоть до уголовной ответственности. Значит, нужно сделать «концентрированную вытяжку» из СП как наиболее актуальных на предмет отыскания «так можешь сделать, если считаешь нужным» и осмысливания первого положения применительно к потребностям практики; «так делай» и «нельзя» обсуждению не подлежат. СП 29.13330.2011 прил. Б в этом отношении дают след. указания:

• Армированию не подлежат наливной пол и сухая стяжка – это «так нельзя», но с одной формально и технически допустимой оговоркой, см. далее.
• На армирование мокрой и полусухой стяжек формального запрета нет и технических возражений не просматривается.
• Мощность (толщина) стяжки под настил чистого пола должна быть не менее:

1. 20 мм – для однослойной ровной стяжки из ЦПС непосредственно по плите перекрытия на долговременную нагрузку до 15 МПа (прим. 157 кгс/см²);
2. то же, с уклоном – не менее 20 мм в наинизшей точке;
3. 40 мм – на ту же нагрузку при наличии в конструкции пола хотя бы одного мягкого и/или эластичного разделительного слоя;
4. также 40 мм – для плавающих полов любой конструкции под той же нагрузкой;
5. 45 мм – над наивысшей точкой замоноличенных (замурованных) в пол коммуникаций;
6. 60 мм под нагрузку 15-20 МПа
7. от 80 мм (определяется расчетом в порядке индивидуального проектирования) – под нагрузку равную или более 20 МПа.

Применительно к теме статьи здесь жизненно важно «не менее». Поскольку правильно выполненное армирование характеристик прочности жесткого монолита не ухудшает, то армировать стяжку все же можно, «если считаешь нужным». В таком случае необходимо соблюсти минимально допустимую величину заложения арматуры в бетон (см. ниже), т.е. расстояние от любого края арматуры до поверхности монолита, лишь бы не было превзойдено расчетное значение нагрузки на основную опорную поверхность из-за увеличения мощности стяжки.

По СП 29.13330.2011 армировать стяжку необходимо в след. случаях (это «так делай», см. также рис.):

• Если долговременная расчетная весовая нагрузка на пол превышает 5 МПа (это прим. 51 кгс/см²).
• В полах по грунту (поз. 1 на рис.).

Схемы конструкций пола с армированной стяжкой

• При наличии в конструкции пола мягких (поз. 2) или насыпных разделительных слоев.
• Стяжку (черновую и чистовую) мощностью более 80 мм.
• Под наливной пол, т.к. в этом случае нужна стяжка на нагрузку 20 МПа (прим. 204 кгс/см²), толщина которой не может быть меньше 80 мм.
• При устройстве теплых полов (поз. 3).
• В полах по грунту, поз. 4.

Примечание: плавающие полы по грунту рекомендуется проектировать с черновой стяжкой мощностью от 80 мм и чистовой от 40 мм, поз. 4 на рис. Оба слоя стяжки армируются сталью (см. далее). Об устройстве чернового пола по грунту см. также видео ниже:

Видео: черновая стяжка по грунту

Сколько надо арматуры?

Минимально допустимое заложение арматуры в основные несущие конструкции 30 мм (рекомендуется не менее 40 мм на внутренних сторонах и 60 мм на обращенных наружу). Во вспомогательных конструкциях (к которым относится и стяжка пола) заложение допустимо уменьшать до 20-25 мм. Это нарушение СНиП, но не грубое: претензии по нему могут быть предъявлены лишь в случае, если эксплуатант здания понес из-за него ущерб. Как следствие, армирование стяжки мощностью до 50 мм не рекомендуется, т.к. заложение отсчитывается от края ветвей и концов арматуры, а не от осей прутьев. Если стяжку в 50 мм армировать, «упихавшись» в «простительное» заложение 20-25 мм, то арматурная решетка окажется посередине слоя, где она работать не будет, только весу добавит.

Примечание: глубина заложения арматуры в монолит зависит также от материала (см. далее) и модуля (или калибра, поперечного размера) арматурных прутьев. Но стяжки полов армируются арматурой малых калибров (4-8 мм в жилых и подсобных; до 18 мм в промышленных помещениях), поэтому в данном случае ради экономии веса лучше придерживаться «самого маленького» заложения.

Стяжку 50-120 мм армируют в 1 слой (ярус) продольными и поперечными прутьями, образующими решетку. Стяжка мощностью более 120 мм это уже полноценная железобетонная плита, и армируется так же, в 2 и более слоев каркасным способом, см. далее. В полах без подогрева однослойную арматуру располагают внизу слоя стяжки (не менее чем на расстоянии минимального заложения от испода!), т.к. здесь будут сосредоточены растягивающие напряжения, которые бетон держит много хуже сжатия.

В теплом полу ситуация меняется: он и проектируется так, чтобы основной поток тепла был направлен вверх – к чему за свои деньги греть землю или перекрытие? Соотв., в верхнем слое стяжки будут сосредоточены тепловые напряжения, в этом случае растягивающие, и армировать нужно верхний слой стяжки, с соблюдением того же минимального заложения. Внимательный читатель может спросить: а как же рис. в начале? Там армирующая сетка уложена под водяными трубами, т.е. внизу слоя? А та сетка не армирующая в строгом смысле, у нее иное назначение, см. далее.

Примечание: в краях с холодной зимой черновую стяжку пола по грунту в неотапливаемых помещениях также рекомендуется армировать сверху, по той же причине.

Массовый коэффициент армирования для стальной рифленой арматуры берется 0,1, что соответствует объемному 2,25%, т.е. объем стали в монолите должен составлять эту величину. По ее значению, по методикам СНиП, рассчитывается ячея и калибр арматуры. «Навскидку» под нагрузку до 5 МПа ячею можно взять 150х150; калибр 4-6, марку А400. Под 15 МПа ячея прим. 80х80, калибр 8-10, марка А500. Под 20 МПа ячея 60х60, калибр 12-18, марка В600.

Для армирования микрофиброй (см. далее) массовый коэффициент армирования принимается 0,0025. Объемный рассчитывается по указанной на упаковке или в спецификации к волокну его плотности и удельной массе бетона, которую можно принять 1,76 г/см³.

Примечание: армирование композитными прутьями и сеткой (см. далее) СНиП и СП не предусмотрено и коэффициенты армирования для этих материалов не выработаны. Параметры армирования ими на нагрузку до 5 МПа можно взять прим. такие же, как для рифленой стали, см. выше.

Как приподнять арматуру?

Стяжка в принципе тонкая, чем тоньше, тем лучше по расходам на строительство (см. далее) и по надежности основных несущих конструкций. Поэтому выдержать заложение в нее арматуры нужно точно: «подгуляет», стяжка довольно скоро пойдет трескаться, а это жильцам уйма хлопот и дорогой ремонт, расходы на который, если дело дойдет до суда, застройщику придется возместить безо всякого.

Схема и способы подъема арматуры стяжки пола над опорной поверхностью

Типовая схема подъема арматурной решетки стяжки пола показана слева на рис. самая решетка ставится на регулируемые опоры, а на нее укладываются линейные маяки под чистовую стяжку (как правило, мокрую). Стальную решетку СП предписывает ставить только на жесткие опоры (в центре), т.к. самодельные маячки из полусухой ЦПС она продавит. Не сказать, чтобы дешевая технология – опорные маяки могут обойтись дороже самого армирования. Но легкую композитную решетку (см. далее) можно ставить на маячки из ЦПС (справа на рис.), выровняв в горизонт (желательно по лазеру). Так получается даже лучше, поскольку в мокрой и, бывает, в полусухой стяжке композитная решетка может просто-напросто всплыть. Об опыте подъема арматуры стяжки самозастройщиком см. также сюжет:

Видео: как поднять сварную стяжку от основания

Примечание: возможны случаи, когда поднять арматуру над подстилающей поверхностью нужно на 60 или даже 88 мм (пол по грунту в неотапливаемом сарае, гараже или хозблоке, теплый пол и пр. случаи, требующие армирования слоя стяжки сверху. Тогда арматурную решетку можно просто уложить на красные рабочие кирпичи, одинарные или полуторные, см. ролик:

Видео: укладка арматурного каркаса в гараже

Какой нужен бетон?

Стяжку на нагрузку 15-20 МПа формируют товарным бетоном не ниже В15. На нагрузку 5-15 МПа – от В12,5. На нагрузку до 5 МПа – от В5; в данном назначении применимы поризованные и др. легкие товарные бетоны. На стяжку до 15 МПа можно и самостоятельно замесить смесь не ниже М200, на портландцементе от М400. Объемное соотношение цемент:песок:щебень 1:3:5; водно-цементное отношение ВЦ берется сообразно требуемой текучести раствора. Для пересчета объемов в веса (что нужно для составления сметы и закупки материалов), массовая плотность цемента принимается 1,3-1,4 кг/дм³; песка 1,4-1,6 кг/дм³; щебня 1,5-1,7 кг/дм³.

Материалы для армирования

СНиП и СП предусматривают армирование бетона только вязаной стальной рифленой арматурой и микрофибровым наполнителем. Однако в продаже имеется гораздо больше армирующих строительных материалов. Их тоже можно пустить в дело по принципу «так можешь, если считаешь нужным» при условии: по всему комплексу эксплуатационных параметров армированная стяжка должна получиться не хуже такой же (той же мощности из того же раствора) не армированной. Грубым нарушением СНиП такой подход не будет, т.к. стяжка пола не ответственная часть здания (не влияющая на его надежность и долговечность в целом).

Примечание, для справки: профессионалы за армирование запрашивают дополнительно к сметной стоимости работ по устройству пола по 40-100 руб./м² в зависимости от региона. Это только за работу, без стоимости арматуры и дополнительных к ней материалов.

В настоящее время черновые и чистовые стяжки полов застройщики армируют (см. также рис.):

Типы армирующих материалов для стяжки пола

1. точно по СНиП/СП – каркасом, вязаным из рифленых стальных арматурных прутьев;
2. арматурными картами – готовыми сварными решетками из таких же прутьев. Армирование картами экономит массу труда, если нужна высокая стяжка под замоноличивание коммуникаций поз. 2б;
3. стальной кладочной сеткой – для армирования бетона вообще-то не предназначена, однако в ряде случаев технически пригодна, см. далее;
4. композитной (стеклопластиковой) арматурой, в картах и рулонах. Как полная замена стальной себя не оправдала, но для стяжки в определенных условиях годится, тоже см. далее;
5. гибкой армирующей сеткой (строительной). Разработана взамен кладочной стальной, то по прямому назначению тоже не выдержала испытания временем. В некоторых случаях (снова – см. далее) может быть полезна при формировании стяжки пола;
6. микрофиброй – сравнительно новый перспективный материал для приготовления фибробетона на основе ЦПС.

Примечание: фибробетон едва ли не древнейший строительный конструкционный материал. Саман, обмазанный глиной ивовый или тростниковый плетень – это все фибробетон. Но приготовить его достаточного качества на ЦПС долгое время не удавалось, пока кто-то из самозастройщиков не додумался в качестве армирующего наполнителя применить пух растения куги (рогоза). Современная микрофибра для бетона это его промышленные аналоги, более прочные, долговечные и доступные по цене.

Арматурный каркас

Достаточно дорогое удовольствие: цены на калибры от 8 до 12 мм колеблются в пределах 45-55 руб./кг (партия от 1500-3000 кг) или 48-65 руб./пог. м поштучно, это без вязальной проволоки. К тому же весьма трудоемкое. Но, если вам нужна стяжка на 20 МПа или более в неотапливаемом гараже для грузовика, и/или под возможные кратковременные сосредоточенные нагрузки, то альтернативного варианта нет. Нижний (черновой) твердый слой стяжки пола по грунту (см. выше) в жилом доме настоятельно рекомендуется делать также на вязаном арматурном каркасе.

Стальные карты и сетки

Стальная арматура, как известно, вяжется вручную. Основная причина такой архаичности технологии – несоответствие модулей коэффициентов термического расширения (ТКР) ЦПС и стали. Из-за этого от сезонных колебаний температуры сварные стыки расходятся, арматурный каркас теряет связность, а весь монолит – прочность. Каркасы московских сталинских высоток сварные, но эти здания по массе и теплоемкости сопоставимы с египетскими пирамидами и снаружи облицованы толстым слоем плохо проводящего тепло декоративного камня. Поэтому СНиП/СП применение сварной арматуры ограничивают практически до нулевого. Но не так страшен черт, как его малюют.

Арматурные карты и стальные сетки, пригодные и непригодные для армирования стяжки пола

Сварные арматурные карты (или пласты, слева на рис.) давно и с успехом используются для армирования железобетона. Стоимость одной карты 1,5х2,4 м из рифленого прутка 10 мм класса А500 с ячеей 100х100 мм колеблется в пределах 380-460 руб. (усредненная цена за тонну почти что вне зависимости от типоразмера ок. 8000 руб.). Арматурными картами можно заменять вязаную арматуру практически в любых не толстых, протяженных по горизонтали монолитах. Дело в том, что карты связываются в единый слой (ярус араматуры) той же вязальной проволокой, и в пределах температур прибл. от –40^оС до +45^оС на длине до 2,5-3 м разница в ТКР армирующего и заполняющего материала не сказывается. По всей вероятности, арматурные карты на полных правах войдут и в будущие СНиП, дело только в полном цикле массовых натурных испытаний и обобщении их результатов. В настоящее время армирование стяжек арматурными картами – самый распространенный и востребованный вариант такого рода работ.

Безанкерная сварная проволочная сетка (в центре на рис.) предусмотрена СНиП, но как средство укрепления кладочных швов; стоимость оцинкованной из проволоки 4 мм прим. 65-140 руб./м² в зависимости от размеров ячеи (чем меньше, тем дороже); из 6 мм прим. в 1,6 раза дороже при том же размере ячеи. Омедненная или латунированная сетка прибл. в 1,7-2 раза дороже оцинкованной того же типоразмера. Плетеная «заборная» сетка (справа на рис.) и штукатурная сетка Рабица (попросту – рабица) для армирования бетона непригодны, т.к. связность их ветвей отсутствует; плетеная сетка может показаться достаточно жесткой лишь тому, кто не представляет себе, какой величины механические напряжения «гуляют» в строительных конструкциях.

Примечание: в продажу поступают и анкерные (с шипами) кладочные сетки по цене от 55-60 руб./кг. Применяются для усиления швов кладки из слабых материалов, напр. газобетонных блоков, и для ускоренного армирования не ответственных объемных железобетонных модулей. Для армирования стяжек применения практически не находят.

Армирование стяжки пола сеткой из стали для кладочных швов применяется в основном в отапливаемых жилых помещениях подвальных домов, и на этажах от 2 и выше бесподвальных – во всех таких долговременная нагрузка на плиты и конструкции перекрытий ограничена бытовыми нормами (250 кгс/м² для хрущевок, брежневок и современных бюджетных новостроек). Рекомендованный для этой цели поризованный бетон, увы, через линолеум и др. мягкие напольные покрытия не держит сосредоточенных нагрузок и от ножек мебели. Применение для армирования стяжки тонкой проволочной сетки позволяет выполнить стяжечный слой предельно тонким, что и решает весовую проблему. Но, поскольку кладочная сетка гладкая и поэтому не сливается воедино с бетоном, температурный диапазон ее применения ограничен где-то –5^оС – +40^оС, а поскольку она тонкая, долговременная весовая нагрузка на стяжку допустима до 5 МПа. Впрочем, того и другого для жилых помещений в большинстве случаев достаточно. Исключение – верхнее (над трубами) армирование теплого пола: трубы могут нагреваться до +60^оС и более, чего никакая сварная арматура не выдержит.

Стеклопластик

Композитные стеклопластиковые армировочные сетки выпускаются в зависимости от типоразмера картами и в рулонах, см. рис. ниже; жесткие пропиленовые и т.п. армирующие сетки из рассмотрения выпускаем ввиду полного отсутствия минимально допустимых качественных показателей (но к гибким сеткам это относится не полностью, см. ниже). Армировочные стеклосетки стоят в пределах от 60 руб./м2 (150х150х4 гладкая, т.е. без навивки и обсыпки) до 360 руб./м2 (75х75х12 с навивкой); сетки с песчаной обсыпкой вместо навивки (для лучшего сцепления с бетоном) немного, но не стабильно дешевле. Еще немного дешевле чисто клееные сетки без переплетения ветвей (поперечные наложены на связующем на продольные и не пронизывают их, или наоборот).

Стеклопластиковые строительные армирующие сетки

Основные преимущества армирующих строительных стеклосеток, первое, хорошее согласование по ТКР с минеральными материалами и их смесями. Второе – стеклосеточная арматура очень хорошо распределяет временные сосредоточенные нагрузки по предельно тонкому слою стяжки. Огромный недостаток – стеклосетка ничуть не помогает бетону держать растяжение, поскольку под действие того же усилия сама тянется больше. Поэтому из основных несущих конструкций стеклосеточная арматура пропала, едва там мелькнув. Но армирующая сетка из стеклопластика может оказаться незаменимой в тонкой стяжке на 5 МПа долговременных или менее, работающей в широком диапазоне температур, который в данном случае определяется единственно термо- и морозостойкостью самого бетона. Такая область применения получается весьма обширной: застекленные балконы, холодные сени, гараж для легковушки, крыльцо, погреб, летний хозблок, сарай, птичник/скотник, беседка, веранда, терраса и т.п. неотапливаемые нежилые помещения.

Опыт практического применения

У автора стяжка пола балкона, остекленного металлопластиком, армирована самой дешевой стеклопластиковой сеткой: 120х120х4 мм без навивки, обсыпки и переплетения. Напольное покрытие – прямо по стяжке, без подложки, морозостойкий линолеум с защитой 0,6 мм. Экономия веса в таком случае первейшее дело, т.к. весовая нагрузка на балконную плиту до 1200 кгс, из которых добрых 400 «съело» остекление. Поэтому самая стяжка выполнена предельно тонкой из остатков чего попало от капремонта квартиры. В течение половины первой от ремонта зимы слышны были 2 громких щелчка из пола (лопались стыки прутьев сетки), но на 3 м² стяжки это допустимо, а потом затихло. В общем, держит и держать будет.

Гибкая сетка

Гибкая пластиковая строительная сетка отнюдь не армировочный материал – никак не помогает бетону нести нагрузки, наоборот, несколько его ослабляет. Разрабатывалась на замену стальной кладочной, да так и не вошла в употребление по прямому назначению по тем же причинам, что и композитная для армирования. Однако в конструкции пола иногда бывает полезна. Но прежде всего – при закупке нужно выбрать именно строительную; сами продавцы/торговцы не всегда понимают, что это такое.

Гибкие полимерные сетки для хозяйственных нужд и строительства

Для строительных целей совершенно непригодны пластиковая садовая рабица (слева на рис.) и шпалерная сетка для лазящих травянистых растений (огурцы, горох, фасоль и др., в центре). Гибкая строительная сетка (справа), во-первых, безузловая. Во-вторых, толще и с меньшими ячеями. В-третьих, обязательно с переплетением ветвей. Стоимость таких сеток зависит более от их основного материала:

• Полипропиленовые (легкие), стандартная ячея 43х43 – от 78 руб./м².
• ПЭТ (универсальные), ячея та же – от 85 руб./м².
• Стеклофибровые (стекловолоконные, усиленные), та же ячея – от 90-110 руб./м².

Область применения гибких полимерных сеток в стяжке пола чисто технологична и с армированием напрямую не связана: в качестве тонкого разделительного слоя под стяжкой. Необходимость в нем возникает, во-первых, при устройстве теплого пола: трубы мешают равномерному распределению напряжений при застывании стяжки, а гибкая сетка «растекает» их еще лучше жесткой. Во-вторых, при уплотнении стяжки реечным вибратором. Колебания рейки передаются бетону далеко не так хорошо, как погружного наконечника и, если стяжка тоньше прим. 80 мм, ее уплотнение без сетчатой подложки получится неравномерным, что в дальнейшем гарантирует трещины. В таком качестве гибкая сетка находит применение более всего в устройстве специальных полов, напр. многоуровневых, см. рис. ниже. Весь пол получается тяжеленным, ради чего чистовую стяжку нужно делать потоньше, а для прочности ее же необходимо уплотнять вибрацией.

Применение гибкой армирующей сетки в устройстве многоуровневого пола

Волокно

Фибробетон – идеальный материал для стяжки теплого пола: армирующие волокна очень хорошо согласованы с наполнителем по ТКР. И не только: волокнистое армирование хуже, чем сталь, но все же помогает бетону держать растяжение и сдвиг в стяжке до 15 МПа, а бытовые 5 МПа получаются без проблем. Микрофибра для армирования выпускается разной длины (см. рис.), которая выбирается из условия l = (0,3-0,4)S, где S – мощность (толщина) армируемого слоя.

Микрофибра для армирования бетона

Стоимость и расход микрофибры для армирования строительных конструкций зависят также и от материала волокна:

• Полипропилен обычный (самое дешевое, на стяжку до 5 МПа) – 120-180 руб./кг. Расход 0,6-1,5 кг/м³ бетона в зависимости от сорта волокна (точно указывается на упаковке).
• То же, усиленный (до 7-10 МПа) – 250-450 руб. кг и 2,5-5,5 кг/м³ соотв.
• Базальтовая (до 10-12 МПа) – от 150 до 185 руб./кг при длине волокон от 12 мм и на 5-10 руб. за 1 кг дороже из 6 мм волокон. Наилучший вариант по соотношению качества к цене, т.к. мало уступает стальным волокнам. Расход прим. 6-10 кг/м³ бетона. В работе с базальтовой фиброй нужно использовать такие же СИЗ, как и для минваты (рабочая одежда, защитные очки, перчатки, респиратор или марлевую повязку).
• ПАН пластик – лучше базальта только тем, что не пылит и расход его прим. на 20-25% меньше. Но цена – от 250 руб./кг.
• Стеклофибра – дешевая (от 110 руб./кг независимо от длины волокна), простите, дрянь: пылит, раздражает глаза, слизистые и «кусает» тело почти как давным-давно запрещенная стекловата. Работать со стеклофиброй нужно в защитной одежде, обуви, головном уборе, перчатках, очках и противопылевом респираторе. И все равно, можно доработаться до аллергии, заболеваний кожи, глаз и дыхательных путей.
• Стальные фрезерованные волоконца, нержавеющие и латунированные – совсем дешевы (40-70 руб./кг), позволяют формировать стяжку на 15-20 МПа. Но расход большой, 15-60 кг/м³ бетона, так что в целом не весьма экономичны. Для теплого пола мало пригодны вследствие рассогласования по ТКР с бетоном. По опасности для работников средние между базальтовыми и стеклянными. Специфическая особенность: оборудование для замеса (см. ниже) должно быть из немагнитных материалов или размагничено непосредственно перед замесом. На однородность и, соотв., качество стального фибробетона может влиять также магнитное поле Земли, источников магнитных полей и ферромагнитных предметов в помещении, где производятся работы. В общем, такая же дрянь, как и стеклофибра.

Самый существенный недостаток фибробетонов – технология замеса. Бункер бетономешалки должен быть гладкий внутри, без лопастей или штырей. Насадка ручного миксера – только винтовой (спиральной), тоже без лопастей или скоб. Но все равно, вводить фибру в смесь сразу нельзя – к концу замеса почти вся облипнет бункер/емкость для замеса и насадку. Объем одного замеса также ограничен (указывается на упаковке или в спецификации волокна). Порцию фибры нужно вводить в определенный момент готовности раствора, ближе к концу замеса. Четких нормативных указаний, как его определить, нет, поэтому работник должен быть достаточно опытным мастером-бетонщиком именно по фибробетону.

Примечание: армировочную микрофибру иногда применяют вместо прослойки из гибкой сетки под стяжку – насыпают тонким слоем, и льют или выкладывают раствор. По такой подложке можно лить и наливной пол. А об опыте устройства в квартире стяжки пола, армированного микрофиброй, см. видео:

Видео: стяжка пола в квартире с армированием фиброволокном

А прочее?

Поскольку армирование стяжки без нее самой дело зряшное, дает также расценки на остальные материалы (для Центральной России):

• Песок строительный – 50-80 руб./мешок 50 кг в зависимости от дальности доставки и характера месторождения (речной, морской (неважный), овражный, горный).
• Щебень – более-менее стабильно 1 руб./кг (50 руб. мешок) или ок. 300 руб./м³, если брать машину насыпного.
• Товарный бетон – от 1800 руб./м³ (В5 ) до 4800 руб./м³ (В22,5).
• Маячки-опоры под арматурную сетку регулируемые – 6-10 руб./штука.
• Линейные маяки под чистовую стяжку – 30-50 руб./пог. м.
• Волокнистый термодемпфер 6 мм (закладывается в термозазоры плавающей стяжки) – ок. 10 руб./пог. м.

Примечание: чистовая плавающая стяжка в неотапливаемых помещениях должна быть разбита на участки не более 5х5 м с зазорами по 20 мм между ними, которые заполняются термодемпфером.

Стоимость полного цикла работ по устройству стяжки в квартире (без чистового настила) в больших городах колеблется в пределах 450-900 руб./м², в зависимости от конструкции пола. Срок исполнения, как правило, 1 рабочий день, при условии использования товарного бетона и без учета времени на застывание и набор прочности конструкцией пола. Т.е., срок готовности под чистовой настил 3-20 суток, в зависимости от температуры в помещении и конструкции чистого пола (по лагам, под плитку и линолеум больше, под паркет и ламинат меньше). Увлажнение твердеющей стяжки или за доплату (до 30 руб./м²), или хозяйские, но тогда без гарантии. О стоимости устройства пола по грунту договариваются индивидуально. Мастера берутся за это неохотно и за большую цену (не менее чем в 2,5-3 раза выше «квартирной».

В заключение

Для успеха в работе см. напоследок видео урок об основных ошибках при устройстве стяжки пола:

Видео: 9 основных ошибок при устройстве стяжки

Содержание

1. Якорь ли кошка?
2. Основные правила
3. Типы якорей
4. О плавучих якорях
5. Как избавиться от штока
6. И все-таки кошка якорь!
7. Если с якорем что-то не так
8. Как привязать якорь
> Обсуждение

Сделать якорь полностью своими руками владельцев малых плавсредств побуждает не только достаточно высокая цена фабричных якорей. Стандартные якоря выпускаются массой от 5 кг, что для лодки водоизмещением до 500 кг многовато. Особенно, если выходят на ней в закрытую спокойную акваторию (пруд, небольшое озеро, реку). Места в посудине один только якорь занимает немало, и в крохотной лодчонке, такой, напр., как популярная вследствие своих высоких качеств лодка динги или скиф, держать неоправданно большой якорь неудобно. Но и становиться вместо надежного якоря на что попало нельзя.

Джозеф Конрад недаром назвал якоря «честными кусками железа»: пренебрежение надежностью якоря может стоить жизни судоводителю и пассажирам даже у самого берега. Самодельный якорь должен держать судно так же крепко, как патентованный фирменный, и теряться в грунте не чаще него. Надежность сверхлегких якорей из имеющихся в продаже не гарантирована. Фирменным сертификатам не верьте: никакой морской или речной регистр не включит в свой реестр якорь массой менее 5 кг. Запрещено международными правилами безопасности судовождения. А они, как и армейские уставы, написаны человеческими жизнями.

Рыбацкая лодка на якоре. Карикатура

Настоящий клубок проблем представляет якорь для лодки ПВХ. Во-первых, якорь лишь часть якорного устройства, состоящего из нескольких конструктивных узлов. Каждый из них по главному правилу сопромата «Где тонко, там и рвется» должен быть надежен не менее самого якоря. Разместить все это в надувной лодке просто негде. Во-вторых, когда надувные лодки бюджетной ценовой категории начали делать не из авторезины или прорезиненной ткани, а из пластика, оказалось, что и поднятый якорь в такой лодке может быть опасен – число несчастных случаев на воде, вызванных порывом баллона или днища лодки якорем, резко возросло.

Цель настоящей статьи – помочь начинающему судоводителю решить задачи выбора прототипа якоря для своего судна и рассказать, как правильно сделать якорь сообразно типу конструкции судна, его водоизмещению и условиям плавания. Существенная часть материала посвящена выбору и особенностям изготовления якорей для «сверхмалых» судов (до 0,5 т), эксплуатируемых на внутренних водоемах. Дно в них часто топкое, илистое или торфянистое; на таком трудно как обеспечить должную держащую силу якоря, так и не дать ему утонуть в грунте.

Примечание: у всех надувных лодок есть еще одно отличие от нормально водоизмещающих судов – очень малое сопротивление трения о воду. Надувная лодка цепляется за воду слабее, чем глиссер. С одной стороны, это хорошо для тихой воды, поскольку удержать лодку на течении легче. Но на волнении, наоборот, труднее, т.к. лодка-поплавок сильно дергает якорный канат. И встать на якорь надувной лодке тоже труднее: ему нельзя полагаться на то, что судно его потянет, уложит как надо на грунт и поможет за него зацепиться. Тут якорь для надувной лодки должен полагаться только на себя: сам укладываться правильно без рывка со стороны судна и обладать абсолютной цепкостью (см. далее).

Якорь ли кошка?

Людям, выходящим на рыбалку на старой лодке-резинке, все эти соображения могут показаться надуманными: как же, ведь известно, что издавна прижившийся якорь для резиновой лодки это кошка. И сделать ее несложно: три куска арматурин, из которых у двух расплющены концы, немного гнутья, немного сварки, и кошка готова. А цепкость кошки абсолютная, если ее правильно бросить. Недаром же кошки-зацепы используются и в других видах деятельности.

Во-первых, по держащей силе кошка якорь довольно-таки средненький. Правда, для лодки, которая скользит по воде чуть ли не как палый лист, это не так существенно. Существенно другое: на каменистом или топком грунте кошку очень легко потерять. Когда металлолом валятся везде под ногами, а мастер на работе и без бутылки позволял пользоваться в личных целях сваркой и гибочным станком, это не имело значения, но сейчас другие времена.

Во-вторых, и тогда происшествий на воде из-за якорей-кошек хватало. А ныне выяснилось, что кошка опасна на только в лодке ПВХ, но и в сшитой из фанеры без набора корпуса, как те же динги или скифы. Литые складные кошки безопасны, хорошо держат сверхмалое судно на любом грунте, компактны, но стоят нечестно дорого. Хотя для шитой лодки с жестким корпусом прим. 2,5-3,5 м длиной подойдет и самодельная складная кошка с поворотной лапой, см. напр. видео

Видео: самодельный якорь-кошка

Однако в лодке ПВХ и такая кошка оказывается громоздкой и травмоопасной для судна. Поэтому, включая то, что сказано выше, жители прибрежий большой воды, кошку якорем вообще не считают. А моряк никогда не скажет: «отдать кошку» или «встать на кошку», также как не скажет «бросить якорь». Кошка не якорь. Но кошку все-таки возможно превратить в якорь! Именно для надувной лодки малой воды водоизмещением до 300-400 кг. Причем очень компактный, удобный, надежный и безопасный. Как именно – к этому мы вернемся далее.

Основные правила

Вес и трос

Главное, что определяет надежность якоря – его масса, вес. Для гребных и моторных лодок с жестким корпусом длиной до 5 м массу якоря нужно брать не менее 1% от водоизмещения судна в полном грузу, но при водоизмещении до 500 кг – не менее 2,5 кг. Для тех же судов, снабженных постоянным или штатным съемным парусным вооружением, массу якоря увеличивают на 25-50%, на случай стоянки на якоре под рангоутом. Если якорь адмиралтейский (см. далее), его массу увеличивают еще на 20%. Прочность на разрыв якорь-цепи или троса должна быть не менее 50 весов якоря.

Примечание: надежность якоря многократно увеличивает замена части якорного троса, ближайшей к якорю, цепью. Для лодки длиной до 4,5 м и водоизмещением до 500 кг достаточно заменить цепью первые, от якоря, 1,5-2,5 м троса.

Массу якоря для надувных лодок, используемых во внутренних водоемах, целесообразно брать согласно их человековместимости. Формула расчета, если нет парусов и судно не более чем на четверых, проста: кладем на якорь столько кг, сколько людей держит лодка, и добавляем 0,5 кг. С парусами и цепью сложнее; общие данные сведены в таблицу:

Вместимость, чел	Масса якоря, не менее, кг (лодка без парусов)	Калибр якорной цепи, не менее, мм (лодка без парусов)	Масса якоря, не менее, кг (лодка с парусами)	Калибр якорной цепи, не менее, мм (лодка без парусов)
1	1,5	3,5	2,5	4,0
2	2,5	4,0	3,0	4,5
3	3,5	4,5	4,0	5,0
4	4,5	5,0	5,0	6,0

Примечание: если якорь адмиралтейский, его массу увеличивают на 20% против табличной.

Центр тяжести

Следующий момент – распределение массы якоря по его высоте (считая, что якорь стоит вертикально). Якорь, перетяжеленный вверху, будет волочиться по дну, подпрыгивая, и не зацепится за него. Якорь, слишком тяжелый внизу, может встать на пятку и тоже не зацепится, или его засосет в грунт. Центр тяжести (ЦТ) якоря должен приходиться на 1/6-1/8 его высоты, но у якорей разных типов его положение фиксировано. Поэтому произвольно менять пропорции якорей не позволяют себе и опытные судостроители. Если же это делать приходится, то нужно посмотреть, где находится ЦТ прототипа, в стандарте на него, или, если это неизвестно, то вычислить. ЦТ самодельного якоря должен находиться на той же относительной высоте, что и у типового якоря или проверенного на практике образца.

Вес и держащая поверхность

Важно также отношение массы якоря к площади его держащей поверхности, т.е. к поверхности лап, нормально заглубленных в грунт, противодействующей силе тяги со стороны судна. Якоря в этом отношении подчиняются закону квадрата-куба: при изменении размеров якоря его масса меняется по кубу, а держащая поверхность по квадрату. Если, к примеру, уменьшить размеры типового якоря под свою посудину, то его вес уменьшится относительно больше держащей поверхности, и якорь может потерять надежность. Поэтому размеры якоря нужно будет изменить так, чтобы отношение масса/держащая поверхность осталось в допустимых пределах. А начинающим – не мудрите с размерами выбранного образца.

Примечание: способ довести вес уменьшенного якоря но нормы – залить часть полого веретена (см. ниже), или полностью веретено, свинцом. Мы о нем еще вспомним.

Цепкость

Для сверхмалых шитых и надувных лодок особое значение приобретает цепкость якоря. Она характеризуется тем, какой нужен рывок за якорный канат/цепь, чтобы якорь лег в нужное положение, и сколько он при этом проволочится, прежде чем зацепится. Абсолютно цепкими считаются якоря, которые сами укладываются на дно как надо и тут же вгрызаются к грунт. Для любых маломерных судов следует выбирать именно такие.

Типы якорей

Якорями все плавающие по воде пользуются тысячелетия, и конструкций их придуманы тысячи. Но на практике прижились немногие – уж больно важен якорь для безопасности судовождения.

Типы распространенных в настоящее время якорей и названия основных частей якоря показаны на рис.:

Типы якорей для больших и маломерных судов

Если трос или цепь крепятся не к свободно болтающемуся кольцу – рыму – а к закрепленному жестко на веретене, или к скобе, поворотной либо закрепленной наглухо, то это уже не рым, а обух якоря. Очень часто небольшой рым или обушок крепят к тренду, а к нему привязывают тонкий линь – буйреп – с плавающим на поверхности воды буйком. Потянув за буйреп, чаще всего удается высвободить застрявший якорь, а если дергать за трос/цепь, то он только сильнее цепляется.

Примечание: что значит М, см. ниже.

Пропорции адмиралтейского якоря

Адмиралтейский якорь известен с каменного века: тогда он был деревянным с каменным штоком. Этот якорь надежен на любом дне, но, во-первых, тяжел, т.к. реализует не более половины потенциально возможной держащей силы, и громоздок. На старых парусниках его, поднятым, подвешивали к специальным, торчащим наискось из носа судна, мощным балкам – крамболам. Во-вторых, на мелководье или при падении уровня воды (напр., при отливе), судно может сесть днищем на торчащий вверх рог якоря. От громоздкости можно частично избавиться, сделав шток съемным. Большое преимущество адмиралтейского якоря – простота конструкции и пропорций, выверенных веками, см. рис. справа, и пригодность для судов любого водоизмещения, включая игрушечные кораблики. Чтобы получить размеры адмиралтейского якоря меньшего веса, прямые на рис. просто продлевают влево. Серьезный недостаток – слабая цепкость: чтобы шток опрокинул якорь в правильное положение и лапа вгрызлась в дно, за трос/цепь нужно довольно сильно потянуть и проволочить якорь. Адмиралтейский якорь можно рекомендовать для лодок, снабженных парусами и выходящих на большую воду.

Якоря Портера (точнее, Портера-Тротмана, на рис. именно он) и Нортилла (Northill) являются модификациями адмиралтейского. Используются редко, т.к. не лишены его недостатков, давая взамен мало преимуществ. Якорь Холла – поистине гениальная находка: Холл додумался возложить задачу штока на развалистые лапы с юбкой внизу, и, чтобы обеспечить полную цепкость якоря, сделал их поворотными. Якорь Холла для судов прим. от 5 т водоизмещения не имеет недостатков и в настоящее время абсолютно доминирует на флотах. Но он применим и для надувных лодок без парусов: слишком малое отношение веса к держащей поверхности в данном случае компенсируется малым трением лодки о воду. Поэтому даем и стандартные пропорции якоря Холла (см. рис.), для сверки с любительскими образцами.

Чертежи и размеры якоря Холла

Примечание: якорь Холла – технологические сложное изделие. Для его надежности важно и расположение центров тяжести его составных частей, что также нормируется.

Буква М на рис. с типами якорей обозначает якорь Матросова (см. рис.). В диапазоне водоизмещений судна прим. 1-100 т он оказывается надежнее якоря Холла при меньшей массе; особенно на слабом донном грунте. Нам якорь Матросова интересен тем, что способ создания держащей силы у него принципиально иной, чем у якорей адмиралтейского и Холла: якорь Матросова фактически однолапый. Этот способ позволяет создавать абсолютно цепкие якоря предельно малой массы для очень легких судов, чего нам и надо.

Чертежи и размеры якоря Матросова

Идею Матросова довел до логического завершения Дэнфорт, спроектировавший якорь, у которого отношение массы к держащей поверхности теоретически равно… 0! Т.е., якорь Денфорта (его чертежи и размеры см. на след. рис.) в принципе можно делать хоть из бумаги, лишь бы не размокла и не сломалась. Но – до некоторого верхнего предела водоизмещения судна; тут вступает в действие закон квадрата-куба. Для кой-чего смыслящих в математике: Дэнфорт понял, какую часть кривых на графике определенных характеристик якоря можно аппроксимировать прямой, производная которой, как известно = 0.

Чертежи и размеры якоря Дэнфорта

Якорь Дэнфорта доминирует в малом судоходстве так же, как якорь Холла в большом. Пересчитать его размеры на меньшую массу просто так же, как для адмиралтейского: делаем линейную экстраполяцию, да и все тут. Вильчатый якорь теоретически тот же якорь Дэнфорта, только более технологичный для самостоятельного изготовления и более надежный на каменистом дне: сломать одну мощную лапу труднее, чем одну из двух той же общей площади.

Примечание: якорями Матросова и Дэнфорта часто снабжаются большие суда в качестве запасных или верпов (вывозимых на шлюпке).

Якорь-плуг тоже теоретически «нулевой» и по удельной площади держащей поверхности не имеет себе равных, хотя цепкость его примерно такая же, как у адмиралтейского. Поэтому патентованные якоря-плуги разных видов (Delta, Bruce и др.) за рубежом довольно популярны и яхтсменов-парусников на океанских яхтах. Но хранить якорь-плуг на судне крайне неудобно. Единственное подходящее для этого место – носовой роульс, да и то, якорь-плуг приходится, в дополнение к туго натянутой якорь-цепи, расчаливать еще тремя тросами: верхним и парой боковых, чтобы на пропахал пробоину в корпусе. Кто выходил в море хотя бы на бычка на резинке, прочитав об этом модном поветрии, только головой покрутит: а если якорь-плуг нужно быстро отдать ночью в шторм? Что тогда будет? Нам же якорь-плуг интересен тем, что от него происходит грибовидный якорь, владельцам лодок ПВХ незаслуженно мало известный, см. далее.

Примечание: в большом судоходстве на якоря-плуги нередко ставят брандвахты – суда без хода, назначенные на долгую или вечную стоянку в определенном месте акватории (плавучие склады, причалы, сторожевые посты, казармы, тюрьмы и т.п.).

О якоре Курбатова

Из вильчатых якорей у отечественных любителей популярен сварной якорь Курбатова (см. рис. ниже). Он хорошо держит лодку водоизмещением прим. от 300 кгс на наших обычных донных грунтах: песчаных, глинистых, илистых. На севере США и в Канаде, где дно речных потоков часто каменистое, более надежным показал себя якорь Трайдент с 3-зубой лапой удвоенной ширины (внизу справа на рис.). Второе, что можно сказать о якоре Курбатова – 1-2 местные надувные лодки на тихой воде в ветреную погоду он держит неважно, по слабому дну ползет. Поскольку в таком случае дело исправляет пригруз (см. далее), остается преположить, что сказывается малый вес данного якоря. Дэнфорт построил теорию якоря нулевой массы, но реальный-то его вес все-таки влияет на свойства практических конструкций. И это может быть очень полезно именно для якоря надувной лодки ПВХ, см. далее.

Чертежи якоря Курбатова и внешний вид якоря Трайдент

О плавучих якорях

Плавучий якорь не держит судно на месте. Он удерживает его носом против волны или течения. На флотах штатные плавучие якоря применяются редко, разве что на экспедиционных судах. Вероятно, из моряцкого суеверия: в рейсе или плавании (если корабль военный) плавучий якорь чаще всего выбрасывают, когда впору давать SOS. Действует любой плавучий якорь по принципу парашюта.

Однако в любительском удебном рыболовстве плавучие якоря находят вполне утилитарное применение. Некоторые виды рыб для кормежки сплывают стайкой по течению, а затем выходят из стрежня и возвращаются на исходную позицию Понятно, что, держась в лодке над стаей, улова можно ожидать большего.

Рыбацкий плавучий якорь для лодки ПВХ очень легко сделать из 4-5 2 л бутылок из ПЭТ, стянув их в ряд скотчем. Затем к горлышкам крайних бутылок привязывают концы капронового шнура, заводят его петлю за донышки и приматывают тем же скотчем. Трос от лодки привязывают к петле шнура. Так нужно, чтобы струю течения бутылки встречали наиболее обтекаемой поверхностью, а на тягу от лодки упирались в воду наименее обтекаемой, как и положено парашюту. Настроить такой плавучий якорь практически под любую лодку также несложно: для этого бутылки частично наполняют водой или песком.

Как избавиться от штока

Присмотримся еще раз к чертежам якорей, наиболее пригодных для надувных лодок: Дэнфорта и Курбатова. Что в них плохо для лодки ПВХ? Правильно. Шток. Он очень мешает в тесной лодчонке и способен ее повредить.

Как сделать якорь Дэнфорта без штока

«Теоретически-бумажные» якоря Денфорта обязательно снабжаются штоком (слева на рис.); без него они теряют свойства самоустанавливаемости, абсолютной цепкости и на рыхлом дне становятся ненадежными. Но подумаем еще раз: ведь реальный якорь обязательно что-то да весит. Как использовать его массу, чтобы избавиться от штока, сохранив все прочие качества? В результате получается (см. фото справа на рис.):

• Увеличим массу якоря сделав ему (на габаритные размеры 220..250х350 мм) лапы из 5 мм стали, веретено и ось лап из 14 мм прутка, а обух из 10 мм.
• Отодвинем лапы от веретена прим. на 1/5 их ширины.
• Заменим установочные лопасти-ограничители якоря Дэнфорта юбкой, наподобие как у якоря Холла, и наваренными на нижний конец веретена выступами, в который она будет упираться (угол поворота лап – 30 градусов).
• Заодно и закруглим концы лап, чтобы уж точно не порвали лодку.

И – удивительное дело! Такой якорь-гибрид оказывается также абсолютно цепким и самоустанавливающимся! К сожалению, теории на него пока нет. Точно так же, как на бесштоковые якоря для надувных лодок с «холловским» развалом лап, см. рис.

Влияние развала лап якоря для лодки ПВХ на необходимость снабжения его штоком.

Как своими руками изготовить якорь справа на рис., внешне похожий на якорь Холла, и скачать его чертежи, см. ролик :

Видео: самодельный якорь для лодки ПВХ

Якорь Дэнфорта среди собратьев еще подросток, и у него обнаруживаются порой неожиданные свойства. Так, напр., если ту же лодку и в тех же условиях плавания, которую якорь Курбатова плохо держит (см. выше), снабдить «бумажным» якорем Дэнфорта массой всего в 1 кг, он ее держит. А еще любительская придумка, проверенная практике – сделать якорю Дэнфорта для 1-2 местной лодки ПВХ отъемные лапы, переставляемые то ли со схождением к веретену, то ли с развалом наружу. В первом случае якорь будет лучше держать на плотных и каменистых грунтах, а во втором – на рыхлом слабом дне. Как сделать якорь-транформер для лодки ПВХ, см. след. видео:

Видео: якорь-трансформер своими руками

Одно только ясно: холловский способ самоустановки якоря на дне развалом лап и юбкой позволяет избавиться от штока. Многие любители, не подозревая об этом, делают себе легкие якоря повышенной держащей силы с развалом лап со штоком, как у исходного дэнфортовского, см. рис. ниже. Но в данном случае шток якорю нужен, как корабельному коту канареечное семя. Без штока такой якорь только быстрее будет цепляться и станет надежнее.

Как избавиться от штока в якоре для лодки ПВХ

И все-таки кошка якорь!

Пришла пора вспомнить о якоре-кошке и заодно о грибовидном якоре, т.к. они также взаимосвязаны. Путь происхождения якоря-гриба от складной кошки иллюстрирует левая часть след. рис. Грибовидный якорь хорош тем, что при минимальных размерах и полной безопасности для надувной лодки держит ее на очень и очень слабом дне – глубоко заиленном, плывучем мелкопесчаном и т.п. И еще тем, что его размеры и вес меньше, чем у других якорей, зависят от длины и водоизмещения судна. Однако грибовидный якорь для топкого дна обязательно должен быть снабжен обушком на тренде: вытащить его за рым или обух, если затянет в грунт, невозможно, не зачерпнув бортом.

От якоря-кошки до грибовидного якоря. Чертежи складного мини-якоря кошки для лодки ПВХ

Сделать грибовидный якорь можно из днища от бытового газового баллона; уже якорь из донышка от 5 л баллона надежно держит 1-2 местную лодку ПВХ. Днище от баллона отрезают там, где оно переходит в вертикальные стенки (наклон касательной такой же, как у адмиралтейского якоря – 40 градусов). В днище вырезают 3-4 отверстия диаметром 30-40 мм, чтобы грунт сквозь них продавливался, а не забивал лемех якоря.

Веретено грибовидного якоря из баллона делают из отрезка стальной трубы диаметром 40-60 мм. Его длина для 1-2 местной лодки от 200 мм; для 3-4 местной – от 300 мм. К верху веретена приваривают обух их согнутой 10 мм арматурины. А к тренду – обушок из 6-8 мм. Для полной надежности такого якоря на любом дне веретено заливают свинцом.

Эволюцию якоря-кошки можно пустить и по другому пути, чему пример чертежи складного мини-якоря для 1-3 местной лодки ПВХ на остальной части рисунка. Способ создания держащей силы у него совершенно своеобразный: при волочении этот якорь поворачивается, ввинчиваясь в донный грунт или цепляясь лапами за камни. Для большей надежности его веретено желательно сварить из отрезков труб и залить свинцом. Цепкость данного якоря невелика: его нужно с метр проволочь, чтобы закрепился как следует. Зато мини-якорь сложенным можно носить в кармане, и он якорь-нетеряйка: достаточно рывка за якорь-трос, чтобы его застрявшая лапа вышла из щели или затянутый в топь якорь пошел вверх (вира, как сказал бы моряк).

Кошка из подручных материалов

У якоря-кошки есть еще одно достоинство: его можно сделать из подручных материалов. Конкретно – из пары кривых обломков или обрезков сучьев для лап, камня подходящего размера и формы, и еще куска кривого сука или рогульки для веретена. Сучья-лапы связывают накрест, привязывают к перекрестью камень; затем к нему – рогульку или сук-веретено. Известны случаи, когда люди выживали в экстремальных условиях благодаря самодельному якорю-кошке из подручных материалов.

Примечание: однако не забывайте, врожденный порок любого якоря-кошки – лодка может сесть на его лапу днищем!

Если с якорем что-то не так

Для сшитых и, особенно, надувных носимых на себе лодок масса и компактность якоря имеют определяющее значение, поэтому якоря для них следует делать как можно более легкими. Но как быть, если якорь пополз?

Способ увеличить держащую силу якоря известен давно: пригруз на якорь-тросе или якорь-цепи, слева вверху на рис. Кто помнит школьную физику, без труда подсчитает, что пригруз в половину веса якоря способен увеличить его держащую силу вдвое и более. Для легкого якоря надувной или шитой лодки достаточно свинцового пригруза в 1-2 кг; много места он не займет. Для установки на трос пригруз снабжается карабином, его можно закрепить на пригрузе жестко. Спускают пригруз на леске, которая на рыбалке всегда под рукой.

Способы увеличить держащую силу якоря и высвободить застрявший якорь

Другая нештатная ситуация с якорем – застрял. Способ освободить застрявший якорь также известен: буйреп, закрепленный на тренде, и буек-поплавок. Чтобы якорь вышел из мертвого зацепа, тянут за буйреп. Если обушка для него на якоре нет, а дно заведомо «подлое» (топкое, каменистое), буйреп можно привязать к тренду, как показано на рис.

На малых судах держать бухту буйрепа и буек часто неудобно. В случае, если якорь с поворотными лапами или какая-то из его модификаций, радикальное средство превратить якорь в нетеряйку – скользящий рым, поз. а-г на рис. Наиболее надежен скользящий рым по поз. в, но якорь с ним громоздок. Высвобождают якорь, как показано на поз. г: дают судну ход против натяга якорного троса.

Как привязать якорь

Снабдить малую лодку полным якорным устройством весьма проблематично. А надувную и нереально. Между тем узел скрепления якорь-троса или цепи с корпусом судна – жвака-галс – штука очень ответственная. Об одном из вариантов прикрепления якорь-троса к надувной лодке без дельных вещей, т.е. деталей из жестких материалов, см. видео напоследок:

Видео: размеры и способ привязывания самодельного якоря

Содержание

1. Виды и особенности
2. Материалы
3. Ковка
4. Сварка
5. Конструкции
6. Монтаж
7. Как заказать решетку?
> Обсуждение

Решетки на окна несут прежде всего функциональную нагрузку по безопасности: не допустить несанкционированного проникновения через окно и предохранить детей, психически неуравновешенных или просто выживших их ума от выпадения. Декоративное значение оконных решеток сводится к тому, чтобы хоть как-то вернуть зданию испорченный вид, хотя умело и с выдумкой выполненные решетки в окнах могут их и украсить. Кроме того, в экстренных ситуациях (пожар, загазованность, обрушение перекрытий) решетка должна поддаться вскрытию бойцом МЧС, но быть устойчивой ко взлому ворами. Последние условия совместимы с трудом: если воришку-дилетанта, бомжа или наркомана не пропустит любая металлическая решетка, то решетку, способную преградить путь домушнику-профессионалу, сделать очень трудно, и спасателям на ее взлом также придется потратить немало времени, стоящего человеческих жизней. Существенным обстоятельствам, которые нужно знать, если вы решили зарешетить свои окна, и посвящена эта статья.

Декоративные оконные решетки

Виды и особенности

Бытовые заградительные решетки делаются из металла. В заграждениях высокой надежности для производственных и общественных помещений нередко применяются композиты, но для себя это слишком дорогой вариант. Выбирая себе металлические решетки на окна, нужно сообразовываться по:

• Материалу – обычный, повышенной и высокой прочности.
• Технологии изготовления – кованые, сварные, литые.
• Конструкции – несъемные, съемные, распашные, раздвижные.
• Способу установки – в проеме окна, накладные или выступающие наружу (т. наз. дутые).
• Расположению в проеме – снаружи, изнутри, в окне между рамами.

Наилучшим сочетанием цены, стойкости к взлому, декоративных качеств и возможности изготовления своими руками обладают кованые решетки на окна, поэтому с них и начнем, но сперва немного задержимся на материалах, т.к. они общие для всех видов.

Примечание: выпадают их общей классификации легкие быстросборные решетки от выпадения детей из окон верхних этажей. Это отдельная тема, связанная с москитными сетками. О сборке и монтаже решеток от выпадения см. след. видео:

Видео: о решетках на окна против выпадения

Материалы

Изготовление решетки на окно возможно из проката обычной конструкционной стали, стальных арматурных прутьев для железобетона и спецсталей. Катаная, кованая или тянутая сталь весьма пластична и хорошо поддается холодной ковке, в т.ч. своими руками, но недостаточно прочна. Помните сцену из последней серии «Место встречи изменить нельзя», где банда проникает в подвал продмага? Большие кузнечные кусачки с твердосплавными губками, которыми пользовались бандиты, продаются в инструментальных магазинах, и богатырская сила для работы с ними не обязательна: средний мужчина таким инструментом перекусывает 15-мм прут или квадрат. Вор, скорее всего, откажется от проникновения через зарешеченное окно, если решетка в нем из прутьев толщиной от 20 мм, но такая выглядит грубо и довольно сильно затеняет помещение.

Арматурная сталь уже прочнее: 14-мм арматурина эквивалентна 20-мм пруту из обычной конструкционной стали. Решетку из арматурных прутьев возьмут гидравлические ножницы спасателей, но не ручной воровской инструмент, если конструкция заграждения выбрана правильная, см. далее. Решетку из арматурин можно сварить в гараже, пользуясь самодельной сваркой. Однако арматурная сталь менее пластична; арматурины можно гнуть по достаточно большому радиусу, но об изящных завитушках придется забыть. Кроме того, рифленая поверхность сразу выдает происхождение металла.

Самый стойкий к взлому и самый дорогой вариант – решетки из спецсталей. Попробуйте просверлить обычным сверлом кухонный нож, не выйдет. Решетка из спецстали самое надежное средство от воров, а прутики ее могут быть настолько тонки, что решетку в окне и не видно. Но и спасателям, чтобы ее взломать, придется воспользоваться плазменным резаком, которые есть далеко не во всех подразделениях. Делаются оконные решетки из спецсталей только в производственных условиях с помощью аргонно-дуговой сварки.

Примечание: хозяева-оригиналы иногда крутизны ради заказывают дорогущие решетки на окна литые или с элементами художественного литья, см. рис. Литой металл менее прочен и более хрупок, чем кованый/катаный, поэтому взломостойкость литых решеток крайне низкая – та, что слева на рис., сковыривается куском трубы.

Литые оконные решетки

Ковка

В отношении стойкости к взлому кованые оконные решетки можно разделить на регулярные (слева на рис.), нерегулярные (в центре) и смешанного типа. Первые, при выполнении из достаточно толстой обычной стали (круглый прут от 20 мм или квадрат от 20х20) неплохо сопротивляются воровским инструментам и чаще всего заставляют домушника-профессионала отказаться от проникновения через окно; это наилучшие бюджетные и достаточно декоративные решетки на окнах первого этажа, т.к. гидроножницы спасателей режут их как масло. Их недостатки – грубый вид и невысокое светопропускание.

Кованые решетки на окна

Нерегулярные решетки красивы, ажурны. Если их дизайнер или мастер-изготовитель владеют основами противовзломной техники, то домушник, наткнувшись на такую, отплюнется и уйдет, несолоно хлебавши. Причина та же, по которой невероятно трудно сломать веник или проломиться сквозь густой кустарник. Но правильно построить эскиз и сделать стойкую нерегулярную решетку может только опытный специалист, поэтому стоимость такого рода изделий высока.

Смешанные решетки позволяют ввести в недорогой декор некоторый элемент художественного беспорядка, однако это все их достоинства. Но для воров они благодать: места сопряжения регулярной и нерегулярной структур легко поддаются взлому. Вскрыть решетку смешанного типа ручным воровским инструментом иногда возможно, даже если она сделана из спецстали.

О ценах ковки

Регулярные оконные решетки холодной ковки можно приобрести довольно дешево. Холодная ковка технология достаточно производительная и доступная для освоения новичками. Оборудование для холодной ковки несложно и потребляет немного энергии или вовсе ее не потребляет. Поэтому в большинстве мелких фирм, занимающихся заборами, воротами, калитками, можно приобрести некрашеные решетки в стандартные оконные проемы по 900-1900 руб. за штуку и покрасить их самостоятельно, см. далее. Как, правило, предлагается не менее 5-6, а то и более 20 видов узора. Нужно только выбирать на месте, сообразуясь с данными промеров окна, и обратить особое внимание на крепления, см. далее.

Сварка

Сварные оконные решетки

Сварные оконные решетки недорогие и совсем не обязательно уныло-казенного вида, см. рис. справа. Дело в том, что мастера холодной ковки из обрезков материала вертят волюты (завитушки) и недорого продают их на вес, это выгоднее, чем сдавать отходы металла. Поскольку суть холодной ковки – гибка по шаблону, волюты выходят в одной мастерской одинаковыми. Набрав волют, можно сварить довольно изящную решетку обычной электросваркой. Швы заглаживаются и окалина снимается болгаркой с зачистным кругом; о покраске самодельных сварных решеток на окна см. далее.

Если в вашем распоряжении имеется полуавтомат для TIG/MIG сварки и вы умеете им пользоваться, то своими руками можно сварить решетку на окно из спецнержавейки. Чтобы она получилась надежной, достаточно прутка диаметром 6 мм и прутьев решетки с шагом 150 мм или меньше. Высокопрочную нержавейку можно гнуть трубогибом по достаточно большому радиусу (от 20-30 диаметров прутка). Плохо в данном случае то, что краска на спецстали не держится, но это не так уж страшно. Швы от сварки под аргоном получаются малозаметными и без окалины.

Солнышко и паутина

Простую и довольно ажурную, но очень надежную оконную решетку для подсобных и хозяйственных помещений можно сварить по схеме заходящего солнца (слева на рис.); такие решетки в окна – лучшие, если особых требований к их дизайну не предъявляется. Когда-то решетки «заходящее солнце» были узаконены для установки в производственных, складских и военных помещениях. Материал, для окна до 1,5х1,7 м – стальной уголок 60х60 и арматурные прутья от 12 мм. Секрет противовзломных свойств решетки «заходящее Солнце» в самой ее структуре; к сожалению задерживаться на этих тонкостях здесь нет возможности.

Противовзломные структуры оконных решеток

Противовзломными качествами обладает и структура решетки типа паутина (вторая слева поз.); пауки в процессе эволюции выработали конструкцию ловчей сети, обладающей наибольшим задерживающим действием при наименьшем расходе материала. Решетка-паутинка лучше всего подойдет как бюджетный вариант в квартиру. Злоумышленнику с ней много возни, а воры знают: на деле сверх определенного времени задерживаться нельзя, иначе «попалишься» наверняка. Материалы рамы и лучевых ветвей те же, что в пред. случае, а перемычки диаметром от 8 мм. Взломостойкость решетки-путины настолько высока, что вместо арматурин можно использовать простой квадрат или кругляк.

Примечание: структуры решеток холодной ковки на остальных поз. рис. также обладают противовзломными свойствами.

Конструкции

Как упомянуто выше, оконные решетки бывают вставными несъемными (поз. 1 на рис.), накладными съемными, поз. 2, распашными (поз. 3) и раздвижными, поз. 5. В конкретных обстоятельствах оптимальной может оказаться любая их этих конструкций.

Конструкции оконных решеток

Наглухо

Несъемные решетки крепятся анкерами в стену и наиболее надежны. Если в доме нет чего-то особо ценного и легко сбываемого, а решетка замонтирована правильно (см. ниже), то вор в окно с ней не полезет. Вскрытие несъемной решетки окна оперативными служащими МЧС занимает от 2-3 мин. В большинстве экстренных случаев этого достаточно, но при интенсивном загорании задержка может оказаться роковой.

Съемные

Съемные оконные решетки крепятся сквозными болтами. Для взлома малоуязвимы, если точек крепления не менее 8-10 по периметру (см. также далее). Но тогда их вскрытие или демонтаж изнутри потребует времени не меньше, чем несъемных. Съемные решетки ставят на окна в деревянных домах с тонкими стенами, загнать в которые надежные анкеры невозможно.

Распашные

Решетки с распашными створками – прямые наследники ставней. Они раза в два дороже несъемных и съемных в то же окно, но удобны и достаточно взломостойки, если выполнены без ошибок (см. далее). На сквозные резьбовые шкворни, как ставни, распашные решетки теперь не закрываются: их заменили запорно-распашные устройства (ЗРУ, схема на поз. 4 рис.) Вору, не снабженному автономным источником энергии, они не по зубам; МЧСники вскрывают их за минуту, а изнутри ЗРУ открывается мгновенно. Распашные оконные решетки с ЗРУ лучшие из современных при наличии средств на их приобретение.

Сдвижные

Принято считать, что сдвижные решетки-пантографы не для быта, тем более что их взломостойкость невысока. Однако сдвижная оконная решетка – оптимальный вариант для дачи на зиму, от бомжей. Вору в дачном домике брать нечего, бомжи стекла бить вряд ли станут – холодно будет, и статья уголовная обрисовывается. Сделать же раздвижную решетку-пантограф в окно своими руками из кругляка или квадрата под силу домашнему мастеру среднего уровня, как видно из поз. 5.

Пузатые решетки

Оптимальны во всех отношениях оконные решетки плоские, поз. 1 на рис. Но иногда приходится делать решетки с волной (карманом, «пузом»): чтобы обойти отлив пластикового окна в проеме с узкими откосами, поз. 2, или если наклоняемая створка окна выходит наружу, поз. 3. Такого же типа решетки, но с «пузом» побольше и с плоской его нижней частью, делают под цветочные горшки. Нередко ставят на окна и дутые решетки, полностью выступающие из стены, поз. 4. Если окно в глубокой нише, а его створки узкие, то их можно будет распахивать наружу.

Оконные решетки плоские, с волной и дутые

У всех «пузатых» оконных решеток есть общие свойства: повышенная стоимость, сложность монтажа и невысокая взломостойкость. Фактически, оконные решетки с волной и дутые спасают только от злодеев – зеленых новичков и хулиганов. Причина: сбоку легко орудовать ручным воровским инструментом, а надрезанная решетка просто отгибается руками вверх или в сторону. Снизить вероятность взлома решетки с волной можно, утопив ее как можно глубже в проем окна, как на поз. 3.

Расположение

Внутренняя оконная решетка

Поставить решетки на окна можно снаружи, изнутри и между рамами двойного деревянного окна. Решетки между рамами в наше время потеряли всякое значение: пластиковое окно легче целиком выломать фомкой, чем разбить или вырезать его стеклопакет. Внутренние крепкие решетки (см. рис. справа) ставят на верхних этажах, если ниша окна глубока изнутри, а снаружи оно заподлицо со стеной. Редкий вариант – если в помещении содержатся люди, способные вести себя крайне неадекватно. В остальных случаях следует остановиться на наружной решетке.

Монтаж

Разбор способов монтажа оконных решеток уместно начать с типичных ошибок. Первая – не делайте красоты ради решетки в пол-окна, поз. 1 на след. рис. Дети через такую перелезут, а вору это удобная приступка, скамеечка и защитное ограждение. Второе, не крепите съемные решетки к стене на лапах небольшим количеством точек крепления, поз. 2 и 3. Такие решетки отковыриваются обычной фомкой. Точки крепления съемной решетки нужно располагать по периметру рамы из уголка от 40х40 не менее чем по 3 на каждую короткую и по 4 на обе длинные стороны. Самая решетка тогда будет шире окна на 15-25 см по периметру, как на поз. 2 рис. с видами решеток. Отстояние от стены наружу – не более чем на 15 см.

Ошибки при установке решеток в окна

Третье, не делайте распашные решетки с замком и наружными петлями, поз. 4. Петли снаружи легко срезаются, а противовзломные конусы эффективны только в одностворчатой двери с глухим полотном. Что до замка, то в экстренной ситуации ключ от него обязательно потеряется. Вор над решеткой под замком только посмеется и напишет на стене, уходя: «Мужик, посмотри кино про Жеглова с Шараповым!»

Следующая ошибка – зазоры между стеной и решеткой более 10-15 мм, поз. 5-7, что позволяет применить воровской инструмент. Иногда прижать оконную решетку вплотную к стене просто невозможно, мешают наличники окон, поз. 6. В таком случае единственный выход – заказывать решетку из спецстали.

Установка решетки в окно на лапах

Правильная установка решеток на окна – на внутренних лапах (см. рис. справа) и анкерах. Лапы должны быть из стальной полосы от 40х4 и как можно длиннее. Анкеры из прочного стального прута толщиной от 12 мм должны входить в стену (не в штукатурку!) на 15-25 см. Меньше нельзя по соображениям надежности, а больше – по соображениям прочности строительных конструкций. Ставить полуметровые анкеры, приваренные к каркасу железобетонной стены, можно только в процессе постройки здания и если это предусмотрено его проектом. В лапах решетки сверлятся отверстия под выступающие на двойную толщину лапы концы анкеров, лапы на них заводятся и крепятся сваркой. Решетка на лапах в оконном проеме надежнее будет, если:

1. Лапы наварены с наружной стороны рамы;
2. Рама сделана точно в размер по наружному контуру оконного проема;
3. В отделке откосов окна выдолблены канавки под лапы решетки;
4. Толщина стен позволяет ставить на лапу по 2 точки крепления;
5. Еще лучше, если лапы решетки возможно провести между рамой окна и стеной и вторые точки крепления расположить внутри помещения;
6. По установке решетки лапы в канавках заштукатуриваются.

Смысл этих сложностей в том, чтобы вору просто не было видно, как крепится решетка. Разбираться – долго, можно «попасть». Если дом на отшибе и времени у вора довольно, особое значение приобретает п. 5: нащупал анкер, срезал, а решетка все равно стоит как влитая. Обескураженный злодей уходит.

Как быть с пластиком?

При установке решеток на пластиковые окна с использованием сварки велик риск повредить искрами или прожечь раму окна. В таком случае штыревые анкеры можно заменить болтами от М10х150 с конусными головками в стальных цанговых обоймах, таких же, какие используются для подвески люстр. Крепление производится согласно списка пред. инструкции, но с некоторыми особенностями:

• В лапах под головки болтов выбираются фаски;
• Фаски под головки впотай должны быть глубокими, чтобы головки болтов были утоплены в лапах;
• Вначале производится пробная установка решетки и подгонка;
• Перед окончательной установкой в цанги в стене вводится небольшое количество эпоксидного клея;
• Головки болтов затираются заподлицо с лапой смесью того же клея и стальных опилок в пропорции 1:(2-4) по объему, получается что-то вроде густого пластилина цвета металла. Затирают резиновым или деревянным шпателем через полиэтиленовую пленку;
• По застывании эпоксидки пленка снимается и затертое место доводят до незаметности наждачкой.

Вор, решивший взломать такую решетку, на каждом из этих креплений столкнется со следующими проблемами:

1. Не видно, где вообще резать.
2. Нащупал лапу, не видно, чем и где крепится.
3. Нащупал болт – не отвернешь.
4. Высверлил головку, а она (решетка), падла (прошу прощения), стоит, как стояла. Ну ее на …, эту хату!

Покраска

Достаточно дорогие оконные решетки на заказ не красят, а напыляют на них цветные минеральные соединения; как правило, на основе окислов металлов. Решетки с напылением не ржавеют долгие годы. Дешевую некрашеную решетку лучше красить акриловой краской для наружных работ или автомобильной в упаковке под кисть; дорогой аэрозольной много разлетится попусту. Перед покраской решетку нужно подготовить согласно инструкции к краске. Акриловая краска хорошо ложится на грунтовку для металла типа «прямо по ржавчине» и держится на ней до 10 и более лет.

Как заказать решетку?

Почти в любом населенном пункте РФ или в пределах доступности из него найдется фирма или мастер-индивидуал, занимающийся холодной ковкой решеток, заборов, ворот и калиток. Поэтому вопрос: «Где заказать хорошую решетку на окно?» сводится к отбору из предлагаемых образцов сообразно критериям надежности и наличию денежных средств. Крепления – либо на лапах подлиннее, либо, для съемной решетки, по контуру рамы, см. выше. Варианты исполнения возможны следующие:

• Бюджетный – некрашеная кованая или сварная. Покрасить лучше самому, т.к. совсем уж дешевку тщательно красить не станут. Установка – после 3-х сроков полного высыхания краски.
• Среднего уровня – кованая с напылением.
• Дорогая в дом с особо ценным имуществом – сварная из спецстали.

Критерии выбора мастера/фирмы также несложны. Во-первых, замер окна не должен оплачиваться отдельно, так работают только халтурщики. Во-вторых, никаких предоплат, если окна в типовом доме. Мастер, уверенный в качестве своей работы, найдет покупателей и на отказную продукцию. В-третьих, если решетка особо прочная сварная, убедитесь, что фирменная TIG/MIG сварка там действительно есть и ею работают. Дилетанты иногда варят под аргоном на самоделках, а жулики кое-как проваривают спецсталь открытой дугой и зашлифовывают швы. Решетки, сделанные подобным образом, сломает чахлый подросток куском арматурины.

Примечание: дом с решетками из спецстали на окнах обязательно должен быть снабжен пожарным выходом и согласованной с МЧС схемой эвакуации. Жизнь дороже любого добра.

Содержание

1. Чем хорош забор из рабицы?
2. Виды заборов из рабицы
3. Сетка
4. Столбы
5. Как ставить заборы?
6. Установка забора из сетки рабицы на проблемных поверхностях (видео)
> Обсуждение

Немецкий строительный рабочий Карл Рабиц, патентуя свою штукатурную сетку, и думать не гадал, сколько потом применений ей найдется. Одно из самых распространенных – забор. Сетка Рабица, или просто рабица, недорога, построить забор из сетки рабицы своими руками несложно, а его эксплуатационные качества весьма высоки. Кстати, «рабица» стало нарицательным, и обращаться с этим словом нужно по всем правилам русского языка. Любители из рабицы городят заборы и курьезные, из подручного материала, но вполне надежные, и/или не лишенные художественных достоинств:

Курьезные заборы из сетки

Сделать забор из рабицы без опыта с 1-2 неквалифицированными помощниками вокруг участка в 20 соток можно успеть за выходные, не считая ворот с калиткой, если знать особенности этого материала и приемы работы с ним. Их описание и есть одна из целей этой статьи. Вторая – рассказать о кое-каких малоизвестных полезных качествах заборов из рабицы, с чем мы и покончим быстренько, чтобы вплотную заняться техникой.

Примечание: далее при описании видов заборов из рабицы мы по мере возможности будем подсказывать, как сделать тот или иной без сварки, если в данном случае такое вообще возможно. Дачная электропроводка чаще всего просто не выдержит рабочего тока сварочного аппарата, а брать в аренду и везти мотор-генератор сложно и дорого.

Чем хорош забор из рабицы?

Наледь на сетке Рабица

Прежде всего – отличной просматриваемостью, высоким светопропусканием и воздухопроницаемостью. Разгораживать глухими заборами мелкие участки нельзя, они затеняют растения и нарушают циркуляцию приземных слоев воздуха, что усугубляет действие заморозков, суховеев и т.п. Забор из сварной сетки тоже пропускает и свет, и воздух, но его полотно не объемное. Сплюснутые спирали, из которых навивается сетка Рабица, разбивают плотный поток воздуха на мелкие завихрения, отчего энергия ветра падает и его действие на строения и насаждения снижается. Разница в аэродинамике наглядно видна в гололед (см. рис. справа): чем сильнее прёт ледяной шторм, тем меньше пропускает его рабица. В целом за большие промежутки времени (от 10 лет) участки, огороженные рабицей, меньше страдают от капризов стихии, чем обнесенные каким-то другим забором.

Объемная структура рабицы придает ей также высокую упругость в натянутом состоянии. Это важно в первую очередь для детских площадок: даже если мелкий баламут с маху сам приложится к забору вместо мяча, серьезных травм не будет. Правильно построенный забор из рабицы выдержит и лобовой наезд легкового автомобиля на скорости до 40-50 км/ч без фатальных последствий для водителя, пассажиров, машины и себя самого.

Наконец, высокая упругость натянутой рабицы в сочетании с ее объемной структурой определяет плохую преодолимость правильно сделанного забора из нее: изгибается и пружинит натянутая рабица как единая поверхность. Это существенно не столько против злоумышленников, как при содержании скота и др. домашних животных. И кошке, и быку одинаково трудно перемахнуть через забор из рабицы, проломить его или запутаться в нем. Нежелательным диким пришельцам на хоздвор – тоже.

Виды заборов из рабицы

Установка забора из сетки рабицы возможна по крайней мере 5-ю разными способами, дающими существенно различные эксплуатационные качества ограждения:

• Натяжным по струне;
• Навесным по прожилинам;
• Навесным по слегам;
• Секционным сборным;
• Секционным цельным.

Натяжной по струне (тросу или проволоке, поз. 1 на рис.) забор из рабицы наиболее проницаем, упруг и ветростоек. Расход материалов минимальный. Недостатки – трудоемкость, т.к. столбы непременно должны бетонироваться полностью (см. далее), а также обязательные укосины для угловых, воротных и, возможно, промежуточных столбов. Для монтажа необходима специальная оснастка, часть которой, впрочем, можно заменить приспособлениями из подручных средств.

Виды заборов из рабицы

В навесном по прожилинам заборе полотно из рабицы навешено вместо упругой струны на жесткие прутья (поз. 2) или мелкую профтрубу, что и есть прожилина. Построить забор из рабицы на прожилинах проще всего, поэтому такие чаще всего и делают для себя. Проницаемость и, так сказать, «ветроумягчающие» свойства забора из рабицы на прожилинах почти такие же, как у натяжного по струне. Однако, если его случайно зацепит привезший что-то грузовик, менять придется, скорее всего, не менее 2-х пролетов полностью. На плотных хорошо несущих грунтах столбы под навесной по прожилинам забор могут быть установлены упрощенными способами.

Забор из рабицы, навешенной по слегам (доски, стальная профильная или круглая пластиковая труба, уголок), поз. 3, более материало- и трудоемок, чем навесной по прожилинам, но поставить его на любом более-менее несущем грунте (более 0,5 кг/кв. см, если грунт не обводненный) можно, просто забив или вкопав столбы, т.к. опоры со слегами образуют единую достаточно прочную и жесткую конструкцию. Навесной по слегам забор из рабицы на деревянных столбах не менее долговечен, чем на стальных. Кроме того, его можно строить на склоне без каких-либо ухищрений, см. рис.:

Забор из сетки на уклоне

Дело в том, что рабица держит форму при перекосе до 6 градусов, что дает уклон 1:10, т.е. 1 м на 10 м. Однако механические свойства рабицы при этом катастрофически падают, но в заборе по слегам это несущественно, т.к. почти все эксплуатационные нагрузки берут на себя опоры с жесткой обвязкой.

Сборно-секционный забор из рабицы (поз. 4) дорог, трудоемок и, между прочим, менее прочен (раму целиком легче снести или срезать, чем проломить сплошное сетчатое полотнище), и легче преодолим. Единственное его достоинство – более-менее приличный внешний вид и меньшие динамические нагрузки на сетку, что особенно существенно для цветной пластифицированной рабицы, см. далее. Цельные секционные заборы из рабицы (поз. 5) прочны, трудно преодолимы, зрительно просматриваемы, но дороги, трудоемки и мало ремонтопригодны. Огораживают такими чаще всего детские, спортивные и промышленные площадки, поэтому далее цельные секционные заборы не рассматриваются.

Примечание: если вы собираетесь делать секционный забор из сетки, то первым делом нужно рассмотреть вариант из сварной плоской сетки. Рабица в данном исполнении перед ней никаких преимуществ не имеет, но сварная сетка дешевле и легче монтируется.

Сетка

Монтаж забора из сетки-рабицы возможен не из всякого ее вида, которых в производстве и продаже десятки, если не сотни. «Черная» рабица из конструкционной стали без покрытия (поз. 1 на рис.) – штукатурная и армирующая сетка, для наружного применения не предназначенная: быстро ржавеет, плохо держит покраску, довольно хрупка и начинает рваться от ветров еще скорее, чем проржавеет.

Виды сетки Рабица

На заборы чаще всего идет оцинкованная рабица из проволоки повышенной пластичности (поз. 2), т. наз. серая. Стоит она прим. на 7-12% дороже черной. Веселенький заборчик можно сделать из пластифицированной рабицы (с покрытием из цветного ПВХ, поз. 3), но только секционный. Сплошное полотнище их цветной рабицы под ветром хлябается, пластик на стыках протирается за зиму, и сетка ржавеет. Очень быстро, т.к. в данном случае металл ест капиллярная влага. Стоит пластифицированная рабица где-то в 1,5 раза дороже серой.

Примечание: в широкой продаже бывает еще рабица из нержавеющей стальной проволоки, поз. 4. Дивная заборная мечта, но, как и все дивные мечты, в реале очень дорога.

Ячея и проволока

Заборы обычно делают из рабицы вертикального повива с ячеей 50-60 мм, из проволоки диаметром 1,6-2,2 мм, поз. 5. Для забора хоздвора с птицей нужна более дорогая сетка с ячеей не крупнее 30 мм, иначе цыплята-утята разбредутся, а хорькам и ласкам не представит труда пробраться в птичник. Нижний зазор забора (см. далее) в таком случае закрывают досками или шифером.

Сетка повышенной прочности из проволоки толщиной до 4-5 мм (поз. 6) нужна на ограду загона или выгона для крупного рогатого скота. Работать с ней трудно, особенно сращивать полотнища (см. ниже), т.к. упрочненная рабица тяжела и жестка.

Очень прочна и упруга разновидность рабицы с мелкой, до 20 мм, сильно сплюснутой ячеей, т.наз. панцирная сетка (поз. 7, помните старые кровати?). Но она много дороже обычной заборной рабицы, а работать с ней еще труднее. И наконец, мало пригодна для заборов со сплошным полотном рабица горизонтального повива, поз. 8: сделать стык ее полотен в заборе незаметным невозможно.

Сращивание и натяжение

Сетка Рабица выпускается шириной от 1,1 м рулонами от 10 м. Для заборов обычно закупают 10-метровые рулоны шириной 1,5-3 м. Ворочать большие рулоны без грузоподъемных механизмов невозможно. Т.е., на забор понадобится несколько рулонов, полотнища которых (если забор не секционный) нужно срастить в одно полотно.

Сращивать полотнища рабицы в полотно проволокой (поз. 1 на рис.), не надо – некрасиво так и непрочно. Для сращивания полотен рабицы с края одного из них аккуратно вывинчивают одну спираль (один повив) и ею, вворачивая в 2 крайних повива полотен, сращивают их, поз. 2.

Сращивание и натяжение сетки-рабицы

Также при монтаже забора из рабицы сетку нужно натягивать. Особенно – если забор натяжной по струне, тогда сетка должна быть натянута втугую. В методиках для этого рекомендуют пользоваться винтовым талрепом (поз. 3) или талями, но подручными средствами и с 2-мя помощниками можно обойтись и проще, поз. 4:

• В крайние повивы заправляют отрезки арматурных прутьев диаметром от 10 мм, и вяжут к их концам уздечки из текстильного или синтетического троса толщиной от 12 мм.
• С одной стороны узду проводят по ложбине на подпоре 4а, забрасывают на прочно вбитый кол-«мальчик» с упором-лежнем между ним и крайним столбом, и делают тросовый ворот 4б, пока не затягивая его натуго.
• С другой стороны в ямку с упором ставят кол-рычаг (вагу) 4в с наброшенной на него другой уздой.
• Один работник держит вагу вертикально, придерживая на нем узду, чтобы не сползла, а другой заворачивает ворот как можно туже.
• Работник на вороте придерживает его, а работник на ваге тянет ее на себя. Сетка будет натянута с усилием, прим. равным усилию талей из 4-х блоков.
• Работники держат сетку натянутой, а мастер крепит ее.

Крепление сетки

К крайним столбам сетку крепят, вводя в ее ближайшие изнутри к столбам повивы такие же арматурины. Затем прутья в 4-5 местах притягивают к столбам хомутами и, при необходимости, дополнительно прихватывают прутья (не сетку!) к столбам сваркой. К промежуточным столбам сетка крепится так же и, таким образом, оказывается натянутой втугую. В зависимости от типа забора способ крепления сетки может быть иным, см. далее.

Столбы

Столбы забора из рабицы могут быть деревянными, стальными из круглой либо профильной трубы или круглыми из асбоцементной трубы; в последнем случае требуется армирование и бетонирование, как для свай. Выпускаются готовые столбы для сетчатых заборов с крюками (для натяжных и навесных заборов) или монтажными лапами (для секционных). Заглублять столбы в грунт нужно не менее чем на 80 см, а лучше на 120 см и глубже. Тут роль играет более не глубина промерзания и морозное пучение грунта, а боковые эксплуатационные нагрузки на столб. Минимальные размеры поперечного сечения столбов для забора из рабицы таковы:

• Сосновые или еловые для забора с полотнищем по струне – 100х100 мм.
• То же, дубовые или лиственничные – 80х80 мм.
• Стальные из профтрубы со стенкой в 3 мм – 60х60 мм для забора с полотнищем по струне или секционного и 40х40 мм для прочих.
• Стальные из круглой трубы со стенкой в 2,5 мм – диам. 80 и 60 мм соотв.
• Асбоцементные – диаметром от 120 мм для забора с полотнищем по струне и от 100 мм для навесного полотнища.

Примечание: секционные заборы из рабицы на деревянных и асбоцементных столбах делать нельзя. Заборы с навесным полотнищем на деревянных столбах делать нежелательно, т.к. столбы в таких конструкциях не напряжены предварительно. Асбоцементные столбы забора не ремонтопригодны.

Укрепление столбов в грунте возможно следующими способами (см. рис.):

Укрепление столбов забора из рабицы в грунте

1. Забивкой или вкапыванием – на плотных не сильно пучинистых не обводненных грунтах: сухих суглинках и глинах, гравелистых и хрящеватых грунтах;
2. С частичным бетонированием – в местностях с небольшой глубиной промерзания на грунтах с несущей способностью от 1,7 кг/кв. см. Практически – на любых устойчивых грунтах;
3. Бутованием – рекомендовано для деревянных столбов на грунтах как в пред. п. Под столб насыпают песчано-гравийную подушку мощностью 20-30 см, бут насыпают послойно, по 15-20 см, трамбуют и пересыпают песком. Правильно подготовленные деревянные столбы (см. ниже) в таких гнездах стоят по 50-70 лет и более;
4. Полным бетонированием – во всех других случаях. Под столб – противопучинная подушка, как в пред. п; раствор от М150 заливают послойно, по 10-15 см. Следующий слой заливают, как только пред. начнет схватываться. Столб закрепляют временными оттяжками на время набора бетоном 50% прочности (3-7 суток).

Как готовить деревянные столбы?

Забор из рабицы на деревянных столбах может быть так же долговечен и надежен, как на стальных, если их правильно подготовить. Ремонтопригодность забора на деревянных столбах выше, т.к. починить или заменить сломанный деревянный столб проще, чем погнутый стальной. Подготовка деревянных столбов для забора заключается в следующем:

• Брусья-заготовки пропитывают отработкой моторного масла или любым масляным биоцидом-гидрофобизатором (водооталкивающим составом).
• Подземную часть + ок. 50 см надземной дважды пропитывают битумной мастикой.
• Подземную часть + ок. 30 см надземной обрачивают рубероидом, стягивая обертку тонкой мягкой проволокой. Крепить гвоздями или саморезами нельзя!
• Верхний торец установленного столба прокрашивают густотертой масляной краской (сурик, охра, белила) независимо от того, будет ли столб отделываться как-то еще.

Как ставить заборы?

Промежуток между нижним краем сетки и землей в любом заборе из рабицы нужен от 15-20 см. В противном случае там образуется неудобье, где станут водиться и плодиться вредители и сорняки. Чтобы скот, пытаясь дотянуться до свежатинки, не ранил морды о сетку, а птица не разбегалась, нижний зазор закрывают досками или шифером так, чтобы при необходимости их можно было снять.

По струнам

Пошаговая инструкция, как установить наиболее употребительный забор из рабицы на 3-х струнах, дана на рис. 3-струнный забор очень упруг как целое, поэтому в данном случае котлованы под столбы мелкие – морозное пучение способно испортить такой забор только на сильно и чрезмерно пучинистых грунтах. От перекоса столбов они в данном случае удерживают друг друга с помощью туго натянутых струн. Минимально допустимые диаметры стальных проволочной и тросовой струн – 4 и 3 мм соотв., но обычно на струны берут 4-мм трос, а чаще всего – 6-мм катанку. Натянуть ее вручную еще можно и, понятное дело, она прочнее. Этот забор можно поставить без сварки. Проволокодержатели 1-го типа это крючья на столбах, забиваемые молотком; 2-го типа – саморезы по металлу с крючьями.

Монтаж забора из сетки Рабица с полотном по струнам

Особенности установки заборов из рабицы с полотном по струнам

Если забор с углами, то на угловые столбы нужно по 2 подкоса под 90 градусов. А если длина забора от угла до угла превышает 10-12 м, то на слабых грунтах (супесь, песок, чернозем, серые и торфянистые почвы) необходимы и подкосы промежуточных столбов, поз. 1 на след. рис. Воротные столбы могут в любом случае быть без подкосов, если проем ворот арочный или с перекладиной. Также без подкосов промежуточных столбов может быть выполнен забор из рабицы на струнах с деревянными столбами, поз. 2.

Сетку на струны накладывают после их натяжки. Достаточно прихватить сетку к струне «усами» (поз. 3), т.к. струна играет вместе с сеткой. Если столбы круглые, то полотнище рабицы можно обвести без разрывов (кроме как для ворот и калитки) по всему периметру, поз 4. Также, вследствие большей прочности круглых труб на изгиб, в этом случае можно не бетонировать укосины, а распереть их между столбами.

Примечание: все заборы из рабицы по струнам могут быть выполнены без сварки.

На прожилинах

Забор из рабицы на струнах из катанки это уже переходный вариант к забору с навесным полотнищем. В «настоящих» навесных заборах из рабицы верхнюю и нижнюю струны заменяют жесткими арматурными прутьями – прожилинами, вводимыми в ячеи сетки. Прожилины вводятся в ряды ячей заблаговременно по мере разворачивания рулона. Крепятся верхняя и нижняя прожилины к столбам так же, как вертикальные: забрасыванием в крюки, хомутами, сваркой. Вариант установки забора из рабицы с навесным полотнищем показан в видео:

Установка заборов из сетки рабицы (видео)

А мы здесь ограничимся тем, чего не надо делать, строя такой забор.

Ошибки при выполнении заборов из сетки-рабицы на прожилинах

Во-первых, жесткий прут не играет вместе с сеткой на ветру, поэтому вводить прожилины в крайние ряды ячей (поз. 1 на рис. справа), нельзя, ячеи скоро разойдутся. Однако вводить прожилины во 2-3 от края ряды ячей (поз. 2) тоже нельзя, теперь уже по соображениям безопасности. Рабица при попытке перелезть через забор из нее на прожилинах выгибается не сильно и неопытному воришке или просто недоумку кажется, что «взять» такой забор можно. Но потом он оказывается повисшим на проволоке, вонзившейся в живот, а отвечать за чужие глупость и зло вплоть до тюрьмы приходится хозяину. Поэтому прожилины навесного забора нужно вводить в 4-6 от края горизонтальные ряды ячей рабицы. Тогда его просто нельзя будет перелезть; в крайнем случае абсолютно неразумный упрямец руки обдерет, но не кишки себе порвет.

Примечание: прочные, более безопасные и довольно элегантные заборы из рабицы получаются, если взять на прожилину тонкую профтрубу; чертежи пролета такого забора см. на рис. ниже. Это переходный тип к забору с полотном на слегах.

Чертежи забора из рабицы на прожилинах из профтрубы

На слегах

Устройство забора из рабицы на деревянных слегах показано на очередном рис; этот забор также возможно собрать без сварки. Столбы не обязательно нужно брать с лапами; слеги к ним можно крепить саморезами по дереву, если столбы деревянные, или по металлу, если столбы стальные. Для забора на склоне этот вариант даже предпочтительнее.

Устройство забора из рабицы по деревянным слегам

Но вот чего не надо упрощать в заборе из рабицы по слегам, так это способа крепления сетки. Тут нужны те же арматурные прутья, прибиваемые к слегам U-образными скобами или загнутыми гвоздями. Если же закрепить сетку так, как показано справа на рис., или просто гвоздями/саморезами, то в течение года она провиснет, как бы ни была изначально натянута.

Секционные

Секционный забор из рабицы может иметь вид довольно приглядный, если рамы секций сварить из профтрубы, а сетку прихватить непосредственно к ним точечной сваркой; чертеж секции такого забора см. слева на рис. ниже. Собирают секции лежачими:

1. Варят рамы высоты меньшей, чем растянутая в ширину сетка.
2. Кладут раму плашмя.
3. Накладывают на раму отрез сетки длины, большей длины пролета, и растягивают вставными прожилинами, как описано выше.
4. Прихватывают каждую приходящуюся на раму ячею точечной сваркой.
5. Обрезают излишки сетки.

Схемы секционных заборов из рабицы

Как видим, тут требуется или специальное оборудование, или как минимум 4 крепких помощника, и еще аппарат точечной сварки, да еще часть сетки идет в отход. Поэтому секционные заборы из рабицы своими руками делают чаще всего в рамах из уголка 30х30х4 или 40х40х5 (справа на рис.):

• Раскатывают сетку на длину пролета и растягивают вдоль и поперек, насколько возможно руками. Лучше делать это на земле, фиксируя прожилины колышками. Вставляют прожилины в крайние ряды ячей.
• Замеряют расстояние между внешними краями прожилин. Расстояния между обращенными друг к другу полками уголков H должны быть равны им.
• В уголки вваривают монтажные крюки из 6-мм катанки, не достающие до обращенных друг к другу полок уголков на 1-1,5 см.
• При монтаже забора сначала набрасывают на крюки верхнюю прожилину (усы сетки должны быть загнуты).
• Затем 4-мя монтировками (для чего нужен помощник) заводят на крюки нижнюю прожилину.
• Аналогично ставят на места боковые прожилины.

Рельеф и топь

Вместо заключения предлагаем посмотреть еще ролик, как ставить заборы из рабицы на уклонах, неровностях и топком грунте:

Установка забора из сетки рабицы на проблемных поверхностях (видео)

Содержание

1. Самое главное
2. Конструктивные типы коптилен
3. Что происходит в коптильне?
4. Копчение и коптильни
5. Дымогенераторы для копчения своими руками
6. Образцы коптилен
7. Коптильные материалы
8. Секрет напоследок
> Обсуждение

Самый вид копчененького возбуждает желание его отведать, но не каждый тут же начинает рыться в кошельке – стоит ли бежать в магазин или на рынок? Вовсе не уменьшается количество людей, решающих обзавестись коптильней, сделанной своими руками. Соорудить свою собственную коптильню, действительно, вполне реально, и мы постараемся по мере возможности помочь читателям в этом полезном и вкусном деле.

Финансовый фактор не единственный и, возможно, не главный, благодаря которому популярность домашнего копчения отнюдь не убывает. Самостоятельно сделать коптильню правильной конструкции значит быть уверенным в качестве продукции; если копчености собственного приготовления идут на продажу – убедительно предлагать их покупателям. Ныне это никак не лишне: в сегодняшнем мире фальсификация продуктов питания, к сожалению, распространена и узаконена буквально повсеместно, и копчености – излюбленный объект производителей суррогатов.

Масштаб фальсификации продуктов копчения в наше время несведущему трудно вообразить. К примеру, ВОЗ рекомендует не превышать содержания в еде полициклических ароматических углеводородов (ПАУ, с этой гадостью мы еще столкнемся) в 0,62 мкг/кг. В РФ допускается содержание ПАУ в продуктах питания до 0,2 мкг/кг; правильно построенная домашняя коптильня способна выдавать продукт с содержанием ПАУ в 0,1 мкг/кг. А в кичащейся своей экологичностью Германии допускается содержание такого печально известного представителя ПАУ, как бенз(а)пирен, до 1 мкг/кг. В России бенз(а)пирен признан канцерогеном первой степени опасности, а в ЕС медики считают его вредное действие на животных доказанным полностью, но на человека – доказанным недостаточно. Как сие разуметь, кроме как завуалированную рекомендацию людям покупать (а как же!) и есть то, от чего отвернется собака в здравом уме? Крысы дохнут, а человеку можно? Если он адекватный благонамеренный потребитель? Но вернемся к теме.

Самое главное

Изготовление коптильни технических сложностей не представляет и обойдется недорого. Конструкция коптильни проста, пластична, легко и без ущерба для качества готовой продукции приспосабливаема к имеющимся материалам и возможностям. Но, прежде чем переходить к дальнейшему, уместно будет напомнить: копчение есть процесс пищевой технологии.

Представим себе, по аналогии, что кто-то придумал некую идеальную, «правильную» во всех отношениях кастрюлю. Сможет ли человек, до того имевший отношение к кулинарии только в качестве непритязательного едока, держа перед глазами кулинарную книгу, вот так сразу сварить в ней настоящий флотский борщ? Уместна и другая аналогия: есть дешевая, штампованная из тонкой нержавейки, сковородка и допотопная электроплитка с открытой спиралью. Сможет ли умелый шеф-повар приготовить на этом «оборудовании» хотя бы обычное жаркое так, как у себя на кухне?

Вывод прост: одной-единственной «правильной» коптильни не бывает. Но есть немало видов коптилен, в которых возможно правильное копчение. Вот такими мы и займемся. Заодно и собственно копчением, исходя из некоторых обязательных требований к конструкции коптильного агрегата.

Конструктивные типы коптилен

Устройство успешно действующих домашних коптилен бывает весьма разнообразным; некоторые образцы см. на фото. Как правило, коптильню стараются построить обеспечивающую возможность всех или большинства видов копчения (см. далее). Но весь это видимый разнобой укладывается всего в 3 основные схемы коптильных установок: вертикальную (шахтную), горизонтальную (туннельную, траншейную) и камерную. Самодельные коптильни чаще всего сочетают в себе элементы 2-х или всех 3-х схем.

Коптильни частного пользования

Шахтная коптильня, слева на след. рис., проще всего, не требует оборудования места под нее и наименее трудоемка. Изначально это конический шалаш, чум или вигвам, в котором вверху подвешены куски мяса про запас. В таком случае (шахта коническая) и полупроницаемый дымовой затвор (зеленый частый пунктир на рис.) не обязателен.

Схемы устройства коптилен

Однако шахтная коптильня не лишена серьезных недостатков:

• Копчение методом окуривания (см. далее) невозможно, т.к. температура дымового клуба под устьем дымохода всегда выше, чем окружающего воздуха.
• Одновременное копчение 2-мя способами также невозможно.
• Регулировка режима дымообразования очагом возможна только в очень небольших пределах.
• Оседание вредных компонент коптильного дыма (см. далее) несколько затруднено, отчего добиться соответствия концентрации ПАУ в продуктах норме возможно только при горячем или полугорячем копчении.
• При повышении влажности поступающего воздуха, от неподходящего или слишком сырого топлива возможно распространение «кислой» зоны на коптимое, отчего вся загрузка пропадает: продукт становится невыносимо кислым и токсичным.
• При ухудшении качества топлива для очага (коптильного материала), а также превышении температуры и влажности поступающего воздуха, содержание ПАУ в продуктах стремительно нарастает.

Примечание: последний фактор особенно чувствителен, т.к. просто так избыток ПАУ незаметен. Наоборот, их излишек может усилить остроту и пикантность вкуса и аромата готовых продуктов.

Для туннельной коптильни, в середине на рис., нужен довольно большой объем земляных работ и, весьма желательно, подходящий участок на склоне: чем больше свободная (без дымового затвора) тяга в системе, тем проще обеспечить стабильный режим дымоообразования. Благодаря расположению очага-дымогенератора в полузамкнутой камере с регулируемым крышкой доступом воздуха и закрытому дымоводу уменьшается зависимость качества копчения от погоды: пользоваться туннельной коптильней возможно до 75% влажности и 30 градусов температуры наружного воздуха в течение до 8-9 часов в сутки, при отсутствии атмосферных осадков.

При длине канала свыше 3 м в туннельной коптильне возможно холодное копчение; свыше 5 – окуривание, а свыше 7 м – 2-3 вида копчения одновременно. Правильно построенная и эксплуатируемая туннельная коптильня способна обеспечить содержание ПАУ в готовых продуктах в пределах до 0,2 мкг/кг для всех режимов копчения.

Устройство коптильни на склоне

Камерные коптильни, справа на верхнем рис., не такие уж древние: туннельная коптильня на уклоне достаточной длины в 10-30 градусов, дополненная шахтой высотой 1,5-2 м и диаметром ок. 1 м, см. рис. справа, это уже камерная коптильня: дистиллятором дыма служат длинный туннель и глухой низ шахты; последний работает как расширительная камера, где резко усиливается осаждение остаточных вредных компонент дыма. Современные производственные коптильни предприятий пищевой промышленности строятся исключительно по камерной схеме, но компактными, со специальными установками подготовки воздуха и электродистилляторами дыма.

Что происходит в коптильне?

Видимый дым, т.е. несгоревшие частицы топлива и зольные (минеральные) включения, как ни странно на первый взгляд, на процесс копчения существенно не влияют. Они способствуют отложению на продукте глянцевитой золотистой корочки; вреда от них не замечено. И еще они по виду дыма позволяют довольно точно определить его пригодность для копчения.

Разведем в безветренную погоду или в высоком шалаше костерок из слегка сыроватых дров, это и есть простейший очаг-дымогенератор. Непосредственно над пламенем будет прозрачная зона, где догорают пиролизные газы. Выше – грязно-серый, возможно, с буроватым оттенком, довольно плотный дым. Еще выше – сероватый, иногда с легкой синевой, а еще выше – полупрозрачный белый дымок.

Теперь возьмем пробы из каждой зоны, кроме пиролизной, и сделаем их химический анализ. Не дома, разумеется, тут придется прибегнуть к жидкостной хроматографии и другим тонким методам. В «серо-бурой» (условно – тяжелой) зоне обнаружится преобладание канцерогенов и др. веществ со значительной молекулярной массой. В «серой», средней, пробе на фоне поредевших канцерогенов и токсинов больше проявятся радикалы органических кислот. В белом дымке от вредности в заметных количествах останутся тот самый бенз(а)пирен с остатками муравьиной и уксусной кислот (возможно – яблочной, лимонной и др.), а прочие легкие компоненты – как раз те, что придают коптимому неповторимый вкус, аромат и оказывают бактериостатическое действие, т.е. не дают продукту портиться более-менее продолжительное время, в дыме от подходящего для копчения топлива выйдут на первый план.

Продолжим серию опытов, разжигая костер из разных видов дров разной степени влажности, с добавками зеленых листьев и травы разных видов и каждый раз меняя режим горения. И окажется, что при этом концентрация бенз(а)пирена и кислот в белом дыму меняется на 2-3 порядка, а в готовом продукте бенз(а)пирена обнаруживается от 0,1 до 62-65 мкг/кг.

Бенз(а)пирен и кислоты

Все ПАУ отнюдь не безвредны для человека, но бенз(а)пирен выделяется среди них, во-первых, оптимальной, с точки зрения отравы, химической активностью: в обычных условиях он довольно инертен. Во-вторых, «подлостью»: попав в организм, бенз(а)пирен присоединяется к ДНК, влияя таким образом на наследственность. Еще древним авторам было известно, хотя содержания ПАУ в продуктах тогда, понятно, никто и никак не контролировал, что у любителей объедаться копченым слабоумные, хилые и больные дети рождаются гораздо чаще, чем у сторонников умеренности. В-третьих, вездесущностью: вследствие особенностей своей химической активности бенз(а)пирен обладает кумулятивным действием и накапливается в почве, растительных и животных тканях, а также мигрирует по пищевым цепям. В-четвертых, стойкостью: при необходимой для образования коптильного дыма температуре значительная его часть не разлагается, а возгоняется из древесины. В-пятых, «хитростью»: как уже сказано выше, обнаружить избыток бенз(а)пирена в пище возможно только химическим анализом; усиление вкуса и аромата может быть вызвано другими, безвредными и даже полезными веществами.

Борьба с любым злом эффективна в его зародыше, поэтому меры по ограничению содержания бенз(а)пирена в копченостях осуществляются в следующем порядке:

1. Правильный выбор древесины для коптильного материала сообразно не только желаемому вкусу и букету готовой продукции, но и способности дерева данного вида накапливать в себе ПАУ;
2. Заготовка дерева для коптильного материала в экологически чистых местах только от полностью здоровых деревьев: в гифах плесневых грибов и в буровой трухе короедов/древоточцев содержание ПАУ на 1-2 порядка выше, чем в древесине – их питательной среде;
3. Обоснованный выбор вида и режима копчения для данного конкретного вида сырья;
4. Правильная подготовка сырья для копчения;
5. Правильная подготовка коптильного материала: щепы, стружек, опилок, см. далее;
6. Технически грамотное сооружение коптильни по проверенным образцам;
7. Правильное устройство дымогенератора;
8. Настройка дымогенератора под выбранный коптильный материал, вид продукта и режим его обработки;
9. Эффективный контроль за режимом копчения.

Пп. 6 и 7 представляют собой превентивные конструктивные, а п. 8 и 9 – эксплуатационные меры по предотвращению накопления ПАУ в коптильной продукции. Суть их в том, что построить коптильню нужно таким образом, чтобы или не допустить ПАУ к продуктам, или организовать процесс копчения так, чтобы ПАУ, не успев отложиться в коптимом, вылетели в дымовую трубу. Пп. 3, 4 и 9 относятся к кулинарной технологии, поэтому далее мы ограничимся тем, что относится к пп. 6 и 7 и частично к пп. 3, 5 и 9, насколько они влияют на устройство коптильни.

Что касается кислот, то они в той или иной степени участвуют в создании копченостей. Сомнения кое у кого может вызвать муравьиная кислота, но и она зарегистрирована как пищевая добавка Е236. Ее влияние на бактериостатические свойства копчения особенно сильно. Нужно только помнить: все есть лекарство, но и все есть яд. Поваренная соль необходима человеку – ионы натрия регулируют сердечную деятельность, но, если съесть с полстакана или более кухонной соли, мучительная кончина гарантирована из-за сильнейшего разбаланса натрия в организме. К счастью, если выполняются и дают должный результат меры по ограничению миграции ПАУ в продукт, то и с кислотами все бывает в порядке. Исключение может встретиться только при копчении на неподходящем топливе либо в примитивной коптильне во время сильной жары или ненастья.

Копчение и коптильни

Копчение принято делить на холодное и горячее. Представление это сложилось во времена, когда о ПАУ, их миграциях в природе и влиянии на человека понятия ни у кого не было.

С точки зрения современной биохимии лучше будет выделить следующие способы копчения:

• Окуривание (традиционно – холодное копчение).
• Холодное (традиционно – полухолодное) копчение.
• Полугорячее копчение.
• Горячее копчение.
• Запекание в дыму, или быстрое копчение.

Последний способ мы не рассматриваем. Во-первых, потому, что запеченные в дыму продукты хранению не подлежат, их нужно есть свежеприготовленными. А во-вторых, потому, что есть дымную запеканку вообще не надо: по содержанию бенз(а)пирена запеченные в дыму продукты не уступают обработанным жидким дымом, т.е. 100% сфальсифицированным; подробнее о жидком дыме см. в конце.

Окуривание

Окуривание дымом, остывшим до комнатной температуры 18-25 градусов (для рыбы – до 22-35 градусов), продолжается от 24 час, для мелкой рыбы вроде тюльки, до недели и более, для окорока дикого кабана или медвежьего. Чтобы сырье, пока не прокоптится достаточно для предотвращения развития бактерий, не испортилось, его обязательно заранее солят в рассоле. Консистенция и структура сырья практически не меняются, миграции жира внутри куска также почти не наблюдается.

Главное достоинство этого способа копчения – лежкость готового продукта практически ограничена только его усыханием до несъедобности. В как следует обустроенном погребе копченый окуриванием окорок или грудина могут храниться до 3-4 лет, не теряя своих вкусовых качеств, которые данный вид копчения обеспечивает наивысшие. Способ нейтрализации ПАУ в данном случае – их естественное осаждение в длинном дымоводе. Закисление продуктов возможно как исключение, на совсем плохом топливе или при копчении в сильную жару: кислотные радикалы реагируют с парами воды и выпадают в конденсат быстрее, чем оседает бенз(а)пирен.

Примечание: хранение копченых любым способом продуктов в холодильнике недопустимо – от оседающего на них водного конденсата не только портится вкус, но и начинаются химические реакции, делающие продукт вредным. Исключение – варено-копченая колбаса, хранимая до 4-7 суток при температуре +(4-8) градусов, т.е. на нижней полке или в овощном отделении.

Делать перерывы в копчении, как пишут в старых руководствах, при окуривании по современным представлениям недопустимо: остывание загрузки сырья на время перерыва и последующий запуск очага резко усиливают концентрацию ПАУ в продуктах. То же самое произойдет при изменении режима тления топлива. Поэтому надеяться выдержать содержание ПАУ в норме при окуривании возможно, только воспользовавшись дымогенератором длительного горения открытого типа без наддува, см. далее. Для устройства коптильни-окуривателя требуется ровный склон с подходящим уклоном, см. выше, т.к. подходящие к данному случаю дымогенераторы работают на хорошей естественной тяге.

Холодное

Холодное (по-старому полухолодное) копчение происходит при температуре 40-50 градусов в течение 2-36 час. Копченые таким способом продукты по вкусу и аромату не уступают окуренным остывшим дымом, но лежкость их не превышает 170 час. Сырье размягчается, однако структуру сохраняет. Легкоплавкие жиры мигрируют по костям и прослойкам до видимости снаружи. Подготовка продуктов – замачивание в тузлуке (свежем насыщенном рассоле) в течение 4-24 час, затем отмачивание 1-6 час и быстрая просушка с поверхности без нагрева, напр. промакивание последовательно 2-3 чистыми х/б тряпками.

Главная опасность при холодном копчении – закисление продуктов вследствие распространения кислой зоны дыма вверх. Избежать его можно, коптя только на ольховой или фруктовой щепе в подходящую погоду. Требования к устойчивости режима дымогенератора такие же, как и в пред. случае, но, поскольку время копчения сокращается в несколько раз, возможно использование простого очага.

Земляная коптильня и ее модификации

Самодельная коптильня холодного копчения строится чаще всего на основе конструкции Ю. Чмыра (в центре на рис.), а он, в свою очередь, задался целью сделать более доступной земляную коптильню, слева на рис., издавна известную рыбакам и охотникам-промысловикам, поставляющим добычу прямо на рынок. Место для коптильни-землянки найти трудно, грунт там должен быть глинистым или плотным суглинком. Пробить штольню и шахту общей длиной более 2,5 м вручную тоже нелегко; дым от очага налаживается обкладкой костра листьями дикой смородины, черники, брусники, папоротника, что также проблема.

Ю. Чмыру удалось уменьшить размеры замляной коптильни и ее зависимость от характера грунта, надставив дымовод камерой из бочки на 200 л и уменьшив степень ее загрузки. Таким образом внизу камеры-шахты образовался расширительный объем. Это, во-первых, дало возможность дымить древесиной, содержащей камедь и танины, см. далее, и получать продукты изысканного вкуса. Во-вторых, настройка дымогенератора свелась к изменению ширины окна для доступа воздуха дополнительным листом жести или просто куском доски. В-третьих, короткий внутренний дымоход (дымовод) позволил при необходимости перенастраивать коптильню под горячее копчение, а при постройке ее из кирпича коптить одновременно 2-мя способами, но только однородные продукты (мясо-мясо, рыба-рыба).

Но главный секрет коптильни Ю. Чмыра – способ нейтрализации ПАУ. Их молекулярная масса в общем больше, чем полезных для копчения веществ, и смоченная (не пропитанная водой!) мешковина, накрывающая коптильную камеру, создает как бы различную тягу для разных компонент дыма: легкие фракции держатся в области коптимого, а ПАУ внизу, постепенно оседая и догорая в очаге. Мешковина должна быть обязательно натуральной, пеньковой или джутовой.

Примечание: мешковины нужно держать наготове 2 отреза – чуть первый подсох, свежий влажный набрасывают поверх него, а сухой осторожно вытягивают. Выпускать клуб дыма нельзя, ПАУ так ринутся к продуктам.

Вскоре после появления этой коптильни на страницах МК была обнаружена еще одна ее интересная особенность: если накрывать шахту вместо мешковины тонкими ветками ивы или тальника, уложенными в 3-4 слоя наперекрест с промежутками, то удается отбить естественный душок некоторых видов дичи, а старую говядину сделать помягче. Автор этой статьи знавал рыбака, наловчившегося таким образом коптить даже лысух и бакланов. Евшим и невдомек было, что от свежего мяса этих птиц невыносимо несет тухлой рыбой.

Далее коптильню Ю. Чмыра независимо друг от друга усовершенствовали сразу несколько авторов: несколько удлинили дымовод и сделали его сужающимся к коптильной камере, справа на рис. При получившихся размерах в плане ок. 1х3,5 м подобную коптильню возможно соорудить на даче в 6 соток, отведя под нее неплодородный участок. В таком случае, если грунт рыхлый проницаемый, камеру очага и дымовод нужно обмазать глиной слоем в 5-10 см. Выкладывать кирпичом не нужно, т.к. он пористый, будет сильно впитывать ПАУ и отдавать их обратно при прогреве; подробнее о кирпичных коптильнях см. далее.

Размеры коптильни-гриль Apetit

Примечание: по тому же принципу устроена популярная финская надземная коптильня-гриль Apetit, ее размеры см. на рис. Вместо дымового затвора из мешковины или веток в данной конструкции применена шатровая крыша коптильной камеры. Решение, безусловно, более эффективное и упрощающее присмотр за агрегатом, но и более трудоемкое.

 

 

Полугорячее и горячее

Данные виды копчения осуществляются при температуре 60-80 и 80-120 градусов в течение 1-3 и 0,5-1,5 час соответственно. Нейтрализация ПАУ преимущественно методом «проскока»: на продуктах быстро, спустя несколько мин, образуется довольно плотная корочка, и вредным компонентам дыма проще оказывается вылететь в трубу, чем впитаться в продукт. Легкие полезные компоненты сквозь корочку и проходят легче, т.е. сырье само себе создает защитный барьер. Поэтому требования к материалу для горячего копчения менее жесткие, можно использовать древесину с танинами и камедями, что придает продуктам особый вкус.

Сырье во время горячего копчения проходит термообработку, поэтому продукт выходит нежным, с более тонким вкусом и ароматом. Жир при горячем копчении частично вытапливается. Лежкость готовой продукции – до 36-72 час, смотря по продукту. Предварительная подготовка сырья не требуется, что хорошо для продуктов с изысканным естественным вкусом: домашней птицы, деликатесных видов рыбы. Кроме всем известных скумбрии, синца и белорыбицы, очень хороши для горячего копчения свежемороженые (не соленые!) морской окунь и креветочная сельдь. Сыр и домашнюю колбасу также коптят только горячим и полугорячим способом.

При горячем/полугорячем копчении к возможным источникам ПАУ и других вредных веществ добавляется перегоревший жир, поэтому его попадание в очаг недопустимо. Стационарная коптильня горячего копчения должна быть снабжена поддоном для жира в коптильной камере либо устроена таким образом, чтобы попадание жира в дымогенератор любого типа исключалось, см. далее об образцах коптилен.

Для копчения мелкой совершенно свежей рыбы, для чего понадобится 20-40 мин, возможно использование коптильни горячего копчения без поддона с дымогенератором закрытого типа на ольховой стружке, как, напр. в коптильне-ведре (см. рис.) и подобных ей конструкциях. На коптильне-ведерке следует немного задержаться, т.к. сведения о ней во многих источниках искажены. Что касается стационарных коптилен горячего копчения, то они будут рассмотрены далее в порядке перебора образов готовых изделий.

Походная коптильня-ведро

Во-первых, ведро должно быть из нержавейки. Покрытие оцинкованного ведра очень скоро прогорит, но дело не в том, что посудина придет в негодность. Прогорание оцинковки означает окисление цинка. Окись цинка субимирует, т.е. возгоняется, не плавясь, а ее пары – канцероген и токсин не хуже ПАУ.

Во-вторых, ставить сетки в коптильне-ведре нужно именно на уровнях по схеме и никак не ниже. Самую мелкую и, что особенно важно, тощую заготовку выкладывают с промежутками на нижнюю сетку, а ту, что покрупнее и пожирнее, на верхнюю.

В-третьих, закладывать в ведро щепу можжевельника и топить ольхой, как кое-где (не будем тыкать пальцем) показано – вообще нонсенс. Ольховое пламя не очень жаркое, через перегородку оно если и разогреет можжевельник до тления, то содержание ПАУ в продукте окажется едва ли не убойное в буквальном смысле. Можжевельниковая щепа, как и прошлогодние шишки хвойных, условно пригодна для копчения окуриванием в коптильне на естественной тяге с дымоводом длиной не менее 10 м, а для горячего копчения подходят только коптильные материалы, не содержащие смол.

Дымогенераторы для копчения своими руками

Дымогенераторы для коптилен выполняются открытого (очаги) и закрытого типа, с наддувом и на естественной тяге. Иногда применяются полуоткрытые дымогенераторы – жаровни. В первых тепло, необходимое для термического разложения коптильного материала получается за счет тления его же, т.е. коптильный материал является одновременно и топливом. В закрытом дымогенераторе нагрев коптильного материала осуществляется от постороннего источника тепла в камере через металлическую перегородку; воздух в камеру наддувается или подсасывается по воздуховоду.

Дымогенераторы с наддувом позволяют сделать коптильню компактнее и облегчают налаживание дыма. Наддув дают, как правило, от маломощных источников: аквариумных компрессоров или вентиляторов на 12-25 Вт. Однако, помимо того, что коптильня становится энергозависимой, у дымогенераторов с наддувом есть серьезный недостаток: зоны осаждения вредных компонент дыма сдвигаются в сторону продуктов. Попросту, наддув сдувает все без разбору в сторону коптимого, мешая естественной дистилляции дыма.

Очаги

Простейший дымогенератор-очаг – костерок из дров коптильного материала повышенной влажности (40-70)%. Но современным медико-санитарным требованиям дым от него не удовлетворяет: дрова сохнут, вспыхивают. Очаг приходится обкладывать свежими листьями, травой, дерном, отчего ПАУ будет где разгуляться.

Это обстоятельство было замечено еще в старину: люди, вынужденные долго питаться копчениями, приготовленными на подручном материале (землепроходцы, воины, моряки), слабели и болели при, казалось бы, достаточном питании. Поэтому еще в давние времена путем проб и ошибок были разработаны коптильные очаги на опилках. Именно на таких получены образцы копченостей, укладывающиеся в российские нормы.

Коптильные очаги на опилках

Устройство опилочных коптильных очагов для холодного и горячего копчения показано на рис. Дрова и опилки – из одного и того же сорта дерева. Секрет опилочных очагов в том, что термическое разложение коптильного материала происходит при достаточно высокой температуре, свыше 600 градусов. Этого хватает, чтобы «порвать в клочья» и бенз(а)пирен, а образующиеся радикалы химически активны и сразу нейтрализуются кислородом воздуха и парами воды.

Некоторая доля ПАУ образуется в слое опилок, несколько смещенном наружу, где температура менее 400 градусов, но они оседают в более холодных слоях. Залповый выброс ПАУ наблюдается, когда опилочная рубашка почти совсем истлевает, но большинство их проскакивает в трубу мимо продукта, уже покрывшегося корочкой. В любом случае, очаг можно погасить и разжечь резервный, см. ниже, когда опилочная рубашка еще не вовсе осела.

Недостатки открытых дымогенераторов, во-первых, большой расход топлива, а коптильные материалы обходятся куда дороже дров из того же дерева. Во-вторых, время действия очагов на рис. выше – 1-4 час, т.е, если за коптильней присматривает один человек, поспать больше враз ему не удастся, и продолжаться так может до недели и более, если продукт коптится окуриванием. В таком случае, и при холодном копчении, яму – камеру дымогенератора приходится делать больше, разгораживать вертикальной перегородкой и держать там готовый к розжигу запасной очаг взамен выработавшегося.

От последнего недостатка можно избавиться, если не полениться и сделать дымогенератор для копчения из газового баллона (схему см. на рис.). Бытовые газовые баллоны разной емкости обеспечивают непрерывную стабильную работу такого устройства в течение 6-24 час.

Дымогенератор из газового баллона

Как видим, данный тип дымогенератора для копчения представляет собой что-то вроде печи длительного горения, перевернутой вверх дном. Перфорация трубы-дымосборника 5 начинается не ниже 10-15 см над днищем топливного бункера 4; его дно сетчатое или перфорированное. Дымофильтр 7 – 1-3 слоя стальной сетки с ячеей от 1х1 до 2,5х2,5 мм. Первоначальная настройка дыма осуществляется заслонкой 2 по максимуму его истечения. Шибером 9 подача дыма в коптильню регулируется точно. Через тройник с шиберами этот дымогенератор способен обслуживать 2 коптильные камеры. В заслонках шиберов должны быть окна холостого хода диаметром 3-5 мм, чтобы генератор не задохнулся; тогда не только продукт подпортится, но и генератор придется перезагружать, т.к. его повторный розжиг невозможен.

Примечание: использовать для розжига данного дымогенератора неполярные органические растворители (бензин, керосин, сольвент, толуол и т.п.) недопустимо; лучше всего разжигать его этиловым спиртом.

Закрытые

Достоинство закрытых дымогенераторов, во-первых, в экономии топлива: 2-4 пригоршней щепы хватает, чтобы прокоптить вареный окорок или большой кусок грудинки. Во-вторых, в большей стабильности работы и меньшей зависимости от погоды: подводящий воздуховод можно сделать подлиннее и пустить часть тепла источника нагрева на его подогрев, подсушив таким образом поступающий воздух. В-третьих, в независимости настроек: регулируя по отдельности подогрев и подачу воздуха, можно быстро и без опыта получить на выходе белый полупрозрачный дымок, который почти не ест глаза, что и требуется для копчения. Наконец, в закрытые дымогенераторы можно загружать не только опилки, но также стружку и щепу.

Недостаток закрытых дымогенераторов – температура тлеющего коптильного материала не превышает 400-450 градусов, чего недостаточно для полного распада выделяющихся из древесины ПАУ. Поэтому, используя их для холодного копчения, уложиться удается разве что в европейские нормы. Вкус продуктов, копченых в дыму от закрытых генераторов, по субъективным оценкам заметно уступает копченым в дыму очага.

В целом конструкции дымогенераторов для копчения довольно пластичны, см. видео ниже; большее значение имеет их правильная настройка по собственному опыту.

Видео: самодельные дымогенераторы для коптилен

Жаровни

В дымогенераторе-жаровне коптильный материал нагревается пламенем через рассекатель, сетчатое или перфорированное дно открытого лотка, или электричеством; тогда дно лотка делают глухое. Дымогенераторы-жаровни несколько экономичнее открытых очагов, но в остальном соединяют в себе недостатки открытых и закрытых генераторов, не имея достоинств тех и других, поэтому применяются редко, чаще всего в коптильнях с электроподогревом.

Коптильни из старого холодильника и газового баллона

На рис. для примера показаны схемы устройства электрокоптилен горячего копчения из старого холодильника и газового баллона; от холодильника остается только стальной корпус. Недостатки той и другой, помимо весьма средненького качества продукции – ТЭН или чугунный блин электроплитки очень быстро сгорают. Дольше держатся современные металлокерамические воздушные ТЭНы, но, если ориентироваться по стоимости долговременной эксплуатации, «чугунки» обходятся все-таки дешевле. Но не дешевле готовой щепы для закрытого дымогенератора.

Образцы коптилен

По совокупности свойств наилучшим материалом для коптильной камеры является дерево твердых лиственных пород. Но деревянную камеру приходится периодически, и не то чтобы так уж редко, менять: дерево пропитывается вредными компонентами дыма, а при горячем и полугорячем копчении может потрескаться быстрее, чем пропитается. Также древесина пропитывается летучими выделениями коптимого, поэтому для мяса, рыбы и птицы нужно держать отдельные коробки. По этим причинам коптильни строят/делают преимущественно из металла, кирпича и др. минеральных строительных материалов целиком или в различных сочетаниях.

Кирпич и камень

Кирпич, как известно, пористый материал, поэтому коптильня из кирпича оштукатуривается внутри известковой штукатуркой на кварцевом песке или мраморной крошке с добавкой вермикулита. Штукатурку тоже приходится менять, но реже: если наполнитель песчаный, ее слоя в 5-6 мм хватает на 1,5-2 года, а штукатурка на мраморе держится до 5 и более лет. Копоть со стен оштукатуренной коптильни периодически счищают, а для перехода на другой вид продукта (мясо-рыба-птица) стенки проходят жесткой щеткой и коптильню «прожаривают», протапливая полсуток-сутки при 150-200 градусах внутри.

Коптильни из кирпича

Как устроена компактная уличная коптильня горячего копчения из кирпича, показано слева на рис. Основание бетонное, стальное, каменное и т.п. прочное непроницаемое. Улавливателем жира и дымофильтром служит слой камней (10-25 см) на колосниковой решетке. Камни нужно брать не очень пористые, но с достаточным влагопоглощением: известняк, доломит, сланцы, песчаники. Крышка – деревянная со щелями. В топку можно ввести выводной патрубок отдельного дымогенератора, тогда возможно холодное копчение.

Коптильня справа на рис. универсальная, однородные продукты в ней можно коптить одновременно горячим и холодным способами; в сущности это доработанная коптильня Ю. Чмыра. Дно и стенки тоннеля для горячего копчения обмазываются глиной (если вся коптильня не в жирной глине); покрышка тоннеля – глиняная обмазка на жердях и поверх нее для уменьшения теплопотерь дерн. Камера холодного копчения может быть построена из газобетона (не пенобетона!) D200-D400; в таком случае оштукатуривание стен не требуется, а хватит ее на 2-3 и более лет.

Металл и камень

Канально-камерные коптильни совместного копчения часто делают сварными из стали толщиной 2-4 мм. Трудозатраты в таком случае оказываются много меньше; сварную коптильню можно изготовить на продажу или перевезти с места на место. Сталь довольно хорошо проводит тепло, поэтому в случае изготовления коптильни с возможностью горячего копчения из металла особенно важно выдерживать стабильное распределение температуры по всей длине рабочего хода: зоны осаждения вредного не должны смещаться ни в горячую, ни в холодную стороны. С горячего конца это достигается облицовкой тоннеля кирпичом, а с холодного подбором размеров коптильной камеры и устройством на ней шатрового свода. Менее трудоемкая альтернатива – подбор размеров и места расположения дымохода. Дополнительная мера предотвращения превышения концентрации ПАУ в продуктах – отделение камеры холодного копчения сетчатым дном с ячеей от 5х5 до 12х12 мм. Сетка создает микрозавихрения, «отжимающие» ПАУ вниз и равномернее распределяет коптильный дым в камере.

Чертежи коптильни из металла с облицовкой кирпичом

Чертеж сварной транспортабельной комбинированной коптильни дан на рис. Дымогенератор внешний. Горячая коптильная зона – первые 80 см тоннеля; отмечено цветом.

Металл

Цельносварными выполняются преимущественно коптильни с мангалом. На рис. показаны 2 распространенных образца. Слева – стационарный мангал с камерой горячего копчения. Ее стабильный температурный режим поддерживается, во-первых, обтеканием горячим дымом снизу. Во-вторых, тепловым излучением пода мангала. В-третьих, зазором между рамкой для копчения и внешними стенками. Смещение зоны оседания вредных в зону копчения предотвращает расширенный выход из коптильной камеры в дымоход, но там уж она гуляет как хочет, поэтому коптить холодным способом в таком мангале-коптильне нельзя.

Мангалы с коптильней

Полностью универсальный мангал-коптильня «5 в 1» (гриль, мангал, барбекю, коптильня горячая и холодная) – хорошо ныне известный мангал-паровоз, показан справа на рис. Основной конструкционный материал – бытовые газовые баллоны различной емкости и калибра. Коптить возможно сразу 2-мя способами; в таком случае желательно в холодной камере (модуль 1) низ отгородить сеткой, как в канально-камерной коптильне, на уровне верха мангала/барбекю/горячей камеры (модуль 2).

Еще металл

Выполнение коптильни из металла позволяет для требуемой задержки дыма в камере вместо полупроницаемой покрышки применить водяной затвор. Качества продуктов из такой коптильни можно добиться повыше среднего, но не элитного. Зато представляется возможность коптить дома на газу: дыма наружу выбивается так мало, что его улавливает обычный колпак над плитой.

Домашняя мини-коптильня с водяным затвором

Как устроена домашняя мини-коптильня, показано на рис; справа – вид сверху без крышки. Обратите внимание, термораспад дерева в данном изделии анаэробный, без доступа воздуха снаружи. Этот, довольно редкий, способ удержать ПАУ в пределах хотя бы евронормы требует отборного коптильного материала: ольховых либо фруктовых без камеди опилок или стужки высшего качества и комнатной сухости, до (6-7)% влажности. При повышении влажности коптильного материала свыше 8% весьма вероятно закисление продуктов!

О дистилляции дыма

В производственных коптильнях широко применяется электроочистка дыма. Для этого коптимое окружают электрически изолированной металлической сеткой, на которую подается отрицательный потенциал ок. 20 кВ; положительный полюс подключают к стальным вешалам для сырья.

В любительских условиях подобная конструкция, к сожалению, неосуществима, и дело не только в опасности высокого напряжения. На сетку сразу же оседают ионы вредных компонент, отчего появляется ток утечки. К концу процесса копчения его величина возрастает до 10-30 мА и более, что при заданном напряжении соответствует мощности 0,2-0,3 кВт; обычно высоковольтные установки для промышленного копчения делают на мощность свыше 1 кВт. При напряжении 20 кВ это не только сложное и очень дорогое, но без особых мер предосторожности и смертельно опасное сооружение.

Самодельная мини-коптильня с электроочисткой дыма

Тем не менее, способ очистить дым самодельной коптильни есть. Схема электродистиллятора коптильного дыма, доступного для изготовления своими руками, дана на рис. Дымогенератор в этом случае применен вообще оригинальный, фрикционный: пружина поджимает деревянную чурку к стальной обечайке плохо проводящего тепло барабана (на рис. – шкив), но дело не в этом.

Магнето от старого трактора или мопеда выдает разнополярные импульсы различной амплитуды, поэтому сетка часто-часто как бы отряхивается, сбрасывает с себя налипшие частицы копоти. Рано или поздно она все равно засоряется, но времени действия этого дистиллятора хватает на горячее копчение не очень крупной рыбы или кусков мяса/птицы соотв. размера. О степени засорения сетки судят по интенсивности свечения неоновой лампы.

Мотор для данной установки необходим коллекторный с последовательным возбуждением, т.е. с очень мягкой внешней характеристикой, на 200-300 Вт. В случае использования асинхронного двигателя его мощность придется увеличить до 1,5-2 кВт. Магнето выдает импульсы напряжения амплитудой свыше 6 кВ, поэтому конденсаторы должны быть на напряжение 20 кВ. Такие можно найти в строчной развертке старых цветных телевизоров – «гробов» эпохи до моноблочных ТДКС.

Коптильные материалы

О требованиях к коптильным материалам немало сказано выше по ходу изложения. Нужно еще добавить, во-первых, что наиболее изысканный вкус дает копчение на вишне, дубе и можжевельнике. Не содержат ни смол, ни камеди, ни танинов ольха, яблоня и груша. Дуб и бук выделяют довольно много танинов, что придает вкусу продуктов остроту и пикантность, которые нравятся далеко не всем. Древесина других деревьев порядка ильмовых (клен, граб, вяз) танинами небогата, но общий вкус выходит так себе. Как заменитель вишни, при некотором ухудшении вкуса, пригодна древесина других фруктовых деревьев с камедью порядка розовых: сливы, алычи, абрикоса.

Опилок для копчения лучше всего напилить ручной дисковой пилой с пневмосборником отходов или, гораздо медленнее, электролобзиком на подстеленную пленку. Выгребать опилки из-под дворовой циркулярки нельзя, загрязнение коптильных материалов недопустимо! Коптильные стружки получаются проще, напр. на электрорубанке или фуговальном станке, см. ролик:

Видео: опилки для копчения

С самодельной щепой для копчения дело сложнее. В интернете описано немало способов получения древесной щепы в домашних условиях, но на поверку оказывается, что предназначена она для «облагораживания» самогонного спиртного. Коптильная же щепа, справа на рис., должна быть более-менее калибрована по всем 3-м размерам. Дело не столько в их величине (щепа для холодного и горячего копчения разных калибров), сколько в том, что кусочки необходимы примерно одинаковые и не вытянутые в длину. Если нет, материал будет тлеть неравномерно, что приведет к резкому увеличению содержания ПАУ.

Щепа для копчения

Дробильная (рубочная) машина для коптильной щепы стоит где-то от 65 000 руб. На первый взгляд кажется, что ее можно заменить более дешевой садовой дробилкой, но автору данной публикации при анализе более 30 образцов не удалось обнаружить ни одного, у которого исключено было бы попадание в щепу масла с цепи или из редуктора.

Также кажется, что дробить щепу для копчения можно болгаркой (угловой дрелью), заменив в ней диск самодельным молотком (ножом) из рессорной стали. Однако редуктор болгарки не рассчитан на продолжительные серии частых и сильных ударных нагрузок и также недешевый инструмент в таком режиме долго не протянет.

Пожалуй, лучше всего колоть щепу для копчения с помощью самодельного рычажного колуна из пары труб, соединенных болтом, к одной из которых приварен нож. За полдня с таким приспособлением возможно наколоть щепы на копчение закладки сырья до 10 кг, а калибровка щепок возможна еще точнее, чем на фабрике просеиванием сквозь сито.

Секрет напоследок

В некоторых претендующих на авторитетность источникак, напр. Википедии, к числу способов копчения относят обработку жидким дымом. Да, дым перед сгущением дистиллируют, но все равно, содержание ПАУ в обработанных им продуктах зашкаливает и по евронормам. Свидетельство этому – ряд внутриевропейских бенз(а)пиреновых скандалов последних лет. Особенно это касается продуктов холодного копчения: вследствие длительности процесса производственные издержки на них велики, высокие цены оправданы, и фальсификация недобросовестными производителями весьма соблазнительна. Так что подскажем читателям, как сразу отличить по-настоящему копченый продукт (слева на рис.) от «вымоченного в дыму», справа там же.

Продукт натурального копчения и обработанный жидким дымом

Настоящая копченость на срезе по цвету ближе к сырому розово-красному мясу, раз. Корочка на ней – плотная глянцевитая, два. На срезе ясно видна естественная волокнистая структура сырья, три. Под коркой и на срезе видны потеки жира со струйчатой поверхностью, четыре.

Мясо перед «копчением» жидким дымом проходит термообработку, т.к. жидкий дым бактериостатическими свойствами почти не обладает, поэтому на срезе «копченый» таким образом продукт бледный, со слабо выраженной волокнистостью. Корка тусклая, мягкая; часто – липкая. Потеки жира если есть, то еле заметны, что отличает данный фальсификат от продуктов горячего копчения, также как запах.

Но абсолютно надежный признак, позволяющий сразу издали распознать «копченый» жидким дымом продукт – вакуумная упаковка. Настоящие копчености в вакуум не пакуют, они так сразу задыхаются. Как видите, отличить настоящую копченость от поддельной не так уж сложно.

Содержание

1. Штамповка, ковка и гибка
2. Станки и оснастка для холодной ковки
3. Твистеры
4. Улитки
5. Видео: станок для художественной ковки своими руками просто
6. Как построить завиток?
7. Торсионы
8. Видео: самодельный электрический станок для холодной ковки
9. Волна и зигзаг
> Обсуждение

Глядя на заборы, ворота и калитки, как на рис., при домах явно не элитного класса, человек, имеющий некоторое представление об оборудовании кузницы и характере работы там, может подумать: откуда у них денег столько? У более сведущего в кузнечном ремесле такого вопроса не возникнет: эти красоты, равно как и металлический декор мебели, легких садовых строений, качелей, скамеек и т.д., созданы способом холодной ковки.

Образцы художественной холодной ковки

Кованая подставка для цветов

Цены на холодную художественную ковку доступны, потому что производственные расходы и начальные затраты на оборудование невелики, а производительность труда неплоха для кустарных условий. Следовательно, ИП-кузнец, специализирующийся на художественной холодной ковке, может рассчитывать на достаточно быстрый старт и хорошую рентабельность. Возможно, кто-то из владельцев образцов на рис. сделал свой себе самостоятельно: холодная ковка своими руками выполнима в гараже или сарае без опыта, а кованые детали для мелких предметов мебели, балясин, мангалов и всякой разной прочей металлической утвари, (см. напр. рис. справа), можно делать даже в домашних условиях.

Основа «холодной кузни» – станок для холодной ковки. Для полного производственного цикла, способного удовлетворить любые мыслимые фантазии свои или заказчика, станков потребуется 5-7 видов, 3-5 основных из которых можно сделать своими руками. Однако вначале, прежде чем тратиться на станок или материалы для него, весьма желательно освоить начала кузнечного дела. Поэтому далее будут рассмотрены также некоторые приемы изготовления деталей художественной ковки без станка и оснастка для них, которую можно быстро изготовить из подручных материалов.

Штамповка, ковка и гибка

Так что это такое – холодная ковка? От штамповки она отличается тем, что металл под воздействием рабочего органа почти не течет или течет слабо. Взгляните на пивную банку либо, допустим, алюминиевый или жестяной чайник. Они выдавливаются одним ударом пуансона штамповочного пресса; чайник и т.п. изделия сложной формы – составным раздвижным пуансоном. Получить необходимое для создания столь высокого давления рабочее усилие в домашних условиях невозможно, кроме одного случая, см. далее.

От горячей ковки холодная отличается, понятное дело, тем, что заготовку предварительно не нагревают. Собственно холодная ковка, которая ковка, это наклёпывание (наклёп) детали продолжительной серией регулярных ударов определенной силы. Структура металла при этом существенно изменяется: твердость поверхностного слоя увеличивается, а сердцевина обеспечивает общую вязкость и прочность на излом. Мастера-кустари – инструментальщики и оружейники – буквально охотятся за буферами и колесными бандажами жд вагонов, кусками рельсов.

Наклёпывание стали осуществляется механическим молотом. Сделать его своими руками можно, и даже проще, чем некоторые виды станков для холодной художественной ковки. Но данная публикация посвящена именно последнему предмету, а холодная художественная ковка это по сути гибка (гнутьё) металла: его структура в детали существенных изменений не претерпевает, а изменение физико-механических свойств металла для качества конечной продукции не существенно. Поэтому холодную ковку, которая ковка, оставим до подходящего случая, а займемся ковкой, которая гнутье. Для краткости назовем ее просто художественной ковкой, а где потребуется упомянуть о ковке горячей, там это будет оговорено особо.

Станки и оснастка для холодной ковки

Основное оборудование для художественной ковки своими руками представляет собой станки и приспособления нескольких типов с ручными приводом. Электропривод применяется нечасто, т.к. обусловленный им прирост производительности не всегда равноценен сложности изготовления и затратам на электричество. Впрочем, об электроприводе для домашних ковочных станков мы еще вспомним, пока займемся «ручниками». Практически все элементы изделий на рис. в начале можно сделать на станках следующих типов:

Виды станков для холодной ковки с ручным приводом

• Твистеры (закручиватели), поз. 1 на рис. – формируют плоские спирали и др. завитки с узкой сердцевиной (ядром).
• Торсионные станки, поз. 2 – позволяют получать винтовую крутку прутка и элементы из объемных спиралей, т. наз. филаменты: корзинки, фонари, луковицы.
• Инерционно-штамповочные станки, поз. 3 – на них концы прутьев расплескивают в фасонные наконечники (поз. 1 на рис. ниже), штампуют декоративные хомуты для соединения деталей узора (поз. 2 на том же рис.), выдавливают мелкую волну и рельеф на длинномерных деталях.

Концы прутьев и хомуты художественной ковки

• Гибочные станки бывают нажимными, протяжными и комбинированными, поз. 4. Первые позволяют получать только волны и зигзаги; протяжные – кольца, завитки и спирали с широкими ядрами, а последние все эти виды изделий.

Примечание: в технической литературе, особенно англоязычной, все станки, формирующие детали методом кручения или навивки, часто называют твистерами. Изначально твистер это станок для навивки пружин. Но применительно к художественной ковке правильнее будет твистерами считать станки для навивки, а крутильные – торсионными.

Что такое гнутики?

Приспособление гнутик для холодной ковки

В техническом просторечии гибочные станки называют гнутиками. Однако в любительской и частной металлообработке наименование «гнутик» утвердилось за настольным приспособлением для получения волн и зигзагов, см. рис. справа. Меняя в гнутике ролик или клин, можно в некоторых пределах варьировать шаг и высоту волны или угол зигзага.

Гнутик для прутьев/труб до 12-16 мм стоит сравнительно недорого, но сделать его самому дома сложно: нужна точная обработка спецсталей. Попробуйте-ка обычной электродрелью обычным сверлом по металлу просверлить обычный рожковый гаечный ключ. А в гнутике рабочие нагрузки много выше, чем на его губках. Поэтому гнутик лучше купить, он и помимо ковки на хозяйстве пригодится для изготовления элементов сварных металлоконструкций, как трубогиб для мелких толстостенных прочных труб и в др. случаях.

Твистеры

Издавна кузнецы вили завитки вхолодную по шаблону-оправке рожковым рычажным захватом, поз. 1 на рис. Способ это малопроизводительный и не для хлюпиков, но позволяет достаточно быстро и просто делать разнообразные гибочные оправки из обычной стальной полосы: концевой (упорный) рог рычага не дает шаблону податься под давлением заготовки. Серединный (обводной) рог желательно делать скользящим с фиксацией: работа пойдет медленнее, но, особенно в неопытных руках, точнее.

Простейшие приспособления для холодной художественной ковки

Другое простое приспособление для ручной фасонной гибки – прочная доска с опорным штырями – проставками, поз. 2; в качестве них подойдут обычные болты М8-М24. В зависимости от того, насколько вы дружны с домашним тренажером, работать можно с полосой до 4-6 мм. Выгибают полосу на-глаз, работа идет медленно, зато можно выводить узоры вплоть до Ильи Муромца на коне в полном вооружении или Будды в цветке лотоса. Последний, возможно, и совершенно ручной работы: люди, вполне освоившие хатха- и раджа-йогу, способны руками завивать в узор стальные арматурины.

Улитки

Станок-твистер – улитка наиболее популярен среди занимающихся художественной ковкой: его возможности сравнительно с простотой конструкции, доступностью для изготовления своими руками и удобством работы поразительны. Собственно, станок-улитка это немного механизированный и усовершенствованный гибочный рычаг, но такое «немного» сделало возможной работу на нем начинающим. Станки-улитки делятся, в свою очередь, на станки с воротом и поворотным лемехом и рычажные с неподвижно закрепленным шаблоном и обводным роликом.

Улитка с лемехом

Устройство гибочной улитки с лемехом показано на схеме ниже; там же описана и технология работы с таким станком.

Схема устройства станка-улитки для холодной ковки

Преимущества гибочного станка-твистера данного типа следующие:

• Работать на улитке с поворотным лемехом и воротом можно в необорудованном помещении: вертикальная компонента рабочей нагрузки пренебрежимо мала, а ее горизонтальные составляющие передаются на опору частично.
• Вследствие пред. пункта опорная конструкция может быть достаточно простой и легкой, сварной из обычных стальных профилей.
• Рабочий процесс осуществим в одиночку: поворачивая ворот одной рукой, другой поджимаем пруток или полосу к лемеху-шаблону. По мере гибки его звенья сами встанут на места.
• Холодным способом на улитке с поворотным лемехом можно вить спирали до 5 витков.

Чертежи станка-улитки для художественной ковки со спецификацией деталей даны на рис. О размерах звеньев (сегментов) раскладного лемеха поговорим далее, а пока обратите внимание на марки сталей: на лемех приходятся большие нагрузки. Если сделать его из обычной конструкционной стали, шаблон поведет на середине калитки или секции забора.

Чертежи станка-улитки для холодной ковки

Примечание: более подробные чертежи станка-улитки сходной конструкции с описанием и деталировкой см. по ссылке: http://dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. Там же вы найдете чертежи самодельного гнутика и приспособления для гибки колец.

Материал для складного поворотного лемеха, как и сложность его изготовления– не единственные слабые места станка-улитки с воротом. Еще серьезнее проблема сочленения звеньев лемеха (показаны красными стрелками на рис. справа). Сочленения сегментов лемеха должны:

1. 

   Конструкция складного лемеха станка-улитки для холодной ковки

   Быть достаточно точны, чтобы выдерживалась форма изготовляемых деталей;

2. При нажиме снаружи соединения сегментов должны становиться в положение мертвой точки, создавая устойчивую конфигурацию;
3. По снятии рабочей нагрузки сочленения должны саморасклиниваться;
4. Конструкция и материал сочленений поворотного лемеха должна обеспечивать многократное повторение цикла по пп. 1-3 под значительными знакопеременными рабочими нагрузками без появления существенного люфта.

Выполнить все эти условия вместе сложно и в хорошо налаженном и оборудованном промышленном производстве, поэтому ресурсы складных шаблонов для холодной ковки в общем много меньше, чем позволил бы их материал сам по себе. Плохое использование свойств материала – серьезный недостаток. Кроме того, по тем же причинам другое слабое место станка-улитки с воротом – эксцентриковый зажим детали. Поэтому у начинающих кузнецов-самодельщиков успешнее работают самодельные станки-улитки для художественной ковки, выполненные по рычажной схеме.

Улитка с рычагом

Рычажная улитка для холодной ковки устроена аналогично всем известному трубогибу. Самодельный станок-улитка рычажного типа с неподвижным шаблоном по производительности существенно уступает улитке с воротом. Рабочая нагрузка в нем полнее передается на основание, поэтому необходима прочная станина из спецстали или толстой плиты из стали обычной, надежно закрепленная на опорной поверхности. Как следствие, требуется помещение под мастерскую или производственная площадь на открытом воздухе. Работа на рычажной улитке продвигается медленно: провернув рычаг до заклинивания, нужно передвигать прижимной ролик. Завить на рычажной улитке возможно до 3-4 витков. Тем не менее, преимущества рычажного станка-улитки для домашних мастеров существенны, особенно при работе для себя:

• Все детали, кроме прижимного ролика, могут быть выполнены из обычной стали.
• В качестве прижимного ролика возможно использовать типовой роликовый подшипник.
• Использование свойств материала деталей практически полное: шаблон и станина из обычной стали выдерживают более 1000 рабочих циклов.
• Гнуть можно как по шаблону (поз. 1 на рис. ниже), так и по проставкам, поз. 2 там же.

Станки-улитки для холодной ковки

• При гнутье по проставкам можно оперативно менять форму получаемой детали и выводить обратные изгибы, что при гнутье по лемеху в принципе невозможно.
• 

  Закрепление конца заготовки в станке-улитке для холодной ковки

  Для получения изделий того же качества точность изготовления деталей рычажной улитки может быть на порядок ниже, чем улитки с поворотным лемехом.

• Конец обрабатываемой детали можно крепить, просто вкладывая его в выемку шаблона, см. рис. справа. Уширяют закрепляемый конец наваркой или сгибанием пополам.

Кроме того, рычажный станок-улитка позволяет использовать технологический прием, считающийся прерогативой промышленных станков-твистеров: шаблон смещают вбок, а в центре ставят проставку, поз. 3 на рис. Таким образом получается мелкий обратный изгиб в ядре завитка. Деталь выглядит эффектнее и, при работе на продажу, изделие ценится дороже.

Гибка стальной полосы плашмя

Есть у рычажной улитки еще один довольно жирненький плюсик: на таком станке можно гнуть плоские завитки с маленьким ядром из полосы, уложенной плашмя. Улитка с воротом и поворотным лемехом тут пасует полностью: заготовка пойдет вертикальной волной. Широкие завитки и кольца из полосы плашмя можно гнуть на протяжном гибочном станке с валками, в которых проточены канавки, см. рис. справа. Но скорость протяжки, чтобы заготовку не повело, для этого нужна значительная, так что узкой сердцевинки завитка не получится.

На рычажном станке-улитке эта проблема решается установкой прижимного ролика высотой в толщину полосы и с ребордой (закраиной), как у железнодорожного колеса, только шире. Гибка таким методом отнимает много времени: рычаг нужно подавать по чуть-чуть, иначе внутренний край заготовки сморщится; от этого реборда не спасает. Но получить иным способом завиток из полосы плашмя с узким ядром в кустарном производстве невозможно.

В общем, на старте кузнечно-художественной деятельности или делая кованые забор, ворота, калитку, скамейку, качели, беседку и пр. обустройство сада для себя, лучше все же воспользоваться рычажным станком-улиткой для холодной ковки. Тем более, что сделать его можно из подручных материалов без точных и подробных чертежей, см. напр. следующее видео.

Видео: станок для художественной ковки своими руками просто

Как построить завиток?

Эскизов завитков для художественной ковки в интернете достаточно, но при попытках подогнать их размеры к требуемым для себя нередко оказывается, что изделие зрелищно проигрывает из-за вроде бы незначительного нарушения пропорций. Поэтому желательно также уметь строить ковочные шаблоны завитков, заведомо обладающие эстетическими достоинствами.

Шаблоны для холодной ковки художественных завитков – волют – строятся на основе математических спиралей. Чаще всего используется логарифмическая спираль; это одна из широко распространенных естественных форм, выражающая фундаментальные законы природы. Логарифмическая спираль обнаруживается и в раковине улитки-моллюска, и в нашем слуховом аппарате, и в форме скрипичного ключа в нотной записи; в грифе самой скрипки тоже.

Построение образующих шаблонов для холодной ковки на основе спиралей

Принцип построения логарифмической спирали по точкам заключается в том, что при повороте образующего ее радиуса, начиная с некоего начального R0, на фиксированный угол ?, его длина умножается на показатель расхождения спирали p. Для волют p берут, как правило, не более 1,2, т.к. логарифмическая спираль расходится (раскручивается) очень быстро; на поз. В рис. для примера показана логарифмическая спираль с p = 1,25. Чтобы попроще построить спираль по точкам с достаточной для кузнечных работ точностью, принимают ? = 45 градусов.

В случае, когда требуется более плотная арифметическая спираль, при повороте образующего ее радиуса на те же 45 градусов к предыдущему радиусу прибавляется 1/8 шага спирали S, поз. Б. В том и другом случае R0 берут равным или большим поперечника d заготовки равномерного сечения, поз А. Если начальный конец заготовки заострен, R0 может быть и меньше d, вплоть до предела пластичности металла.

Осталось определиться, как уложить зрительно гармоничную спираль с заданный для нее размер проема a. Чтобы решить эту задачу аналитически, т.е. по формулам с любой заданной наперед точностью, придется решать уравнения кубические и высших степеней. Компьютерных программ для численного технического расчета волют в интернете что-то не обнаруживается, поэтому воспользуемся приближенным методом, позволяющим обойтись одним рабочим и, возможно, одним проверочным графическим построением. В его основе лежит предположение, что при небольших р суммы R2+R6 и R4+R8 сильно не различаются. Пошаговый алгоритм построения волюты для ковочного шаблона отсюда следует такой:

1. исходя из наличного материала определяем R0;
2. количество витков волюты w берем по принципу: как бог положит на душу левой задней лапы любимого кота;
3. пользуясь данными таблицы на рис., рассчитываем поперечник волюты b такой, чтобы он был немного меньше ширины проема под нее a, см. поз. Г;
4. рассчитываем рабочий начальный радиус R по формуле на поз. Г;
5. строим по точкам профиль волюты в масштабе;
6. при необходимости точно подгоняем R по той же формуле и строим профиль рабочего шаблона окончательно.

Примечание: если по таблице будете рассчитывать промежуточные значения, не забудьте – их нужно брать в геометрической пропорции!

Торсионы

Торсионное скручивание прутка без станка

Скручивать для художественной ковки прутья винтом можно вообще без станка, см. рис. справа. Чтобы заготовка не согнулась у коренного (зажатого в тисках) конца, под дальний от них конец направляющей трубы нужно подставить деревянный чурбак или что-то вроде него с V-образным вырезом вверху; трубу лучше прихватить к этой опоре хомутом, а подставку закрепить на верстаке. Труба должна быть короче заготовки и по внутри примерно в 1,5 раза шире ее наибольшего поперечника, т.к. заготовка при скручивании стягивается и раздается вширь.

Торсионный станок для холодной ковки позволяет увеличить производительность и улучшить качество получаемых деталей. Рабочее усилие в нем передается на опору в значительной степени, поэтому станина нужна прочная, в виде хребтовой рамы из двутавра от 100 мм или пары сваренных швеллеров того же размера; профтруба будет видимо деформироваться. На опорной поверхности станину нужно надежно закрепить с помощью приваренных к ее концам лап из того же профиля, поз. 1 на рис.

Самодельные торсионные станки для холодной ковки

Заготовка – квадратный пруток – удерживается оправками-патронами с гнездами также квадратного сечения; они видны там же на поз. 1. Т.к. пруток при скручивании сокращается по длине, патроны в шпинделе и задней бабке нужно надежно фиксировать винтовыми зажимами. По той же причине задняя бабка выполняется скользящей. Для возможности скручивания отдельных участков заготовки применяется также скользящий ограничитель со вставкой с квадратным отверстием.

Если требуется сделать только забор для себя или что-то меньшее, можно на скорую руку соорудить торсионный станок из лома и подручных материалов, поз. 2. На том и другом станке в принципе можно получать и филаменты, вложив в патроны пучок из 4-х прутков вдвое меньшего размера. Но не думайте, что хороший фонарь или корзинку вам удастся сделать, просто подпихивая рычагом заднюю бабку. Получится нечто вроде того, что на врезке в поз. 1 и 2. Кузнецы называют такие казусы словом общеизвестным, но в литературной речи не употребляемым. Ветви филамента при скрутке его в простом торсионном станке нужно разводить вширь ручным инструментом, что сложно и не обеспечивает должного качества работы.

Красивые филаменты (поз. 3) скручиваются на торсионных станках с закрепляемой задней бабкой и винтовой подачей шпинделя, поз. 4. А теперь вернемся ненадолго к рис. с видами станков в начале, к поз. 2 на нем. Видите штуковину, обозначенную зеленым восклицательным знаком? Это сменный шпиндель. В комплекте их 2: гладкий для спиральной крутки по длинной оси заготовки и винтовой для скручивания филаментов. В таком исполнении станину сваривают из пары швеллеров с продольным зазором, а к задней бабке приваривают башмак с резьбовым отверстием под стопорный винт. Башмак нужен с подошвой от 100х100, т.к. фиксация задней бабки в режиме филамента фрикционная и лишь отчасти заклиниванием: стопорный винт дает только начальное прижимное усилие.

Об электроприводе торсиона

Электропривод самодельного торсионного станка

Работа на торсионном станке с ручным приводом шпинделя утомительна. Но главное – стабильного качества изделий такого, как на поз. 3 рис. с торсионными станками, добиться еще труднее. Причина – руками сложно создать равномерный по кругу вращательный момент, как и любым другим рычажным приводом. Поэтому торсионный станок для холодной ковки как раз тот случай, когда применение электропривода оправдано несмотря ни на что. Лучший вариант из подручных материалов – полуось ведущего моста заднеприводного автомобиля с зубчатой парой от дифференциала оттуда же, см. рис. справа; не забудьте только о защитном кожухе! Мотор – на 1,5-3 кВт и не более чем на 900 об/мин. Возможны и другие варианты конструкции, см. напр. ролик:

Видео: самодельный электрический станок для холодной ковки

Спираль как спираль

Приспособление для навивки спиралей вручную

В некоторых случаях как элемент художественной ковки используются обычные ровные прямые восходящие спирали. Сделать для этого пружинный станок-твистер своими силами абсолютно нереально. Но вспомним: спирали в кованом узоре пружинить ни к чему и ее можно навить из обычной пластичной стали с помощью простого приспособления (см. рис. справа). Шаг (восхождение) спирали определяется рогом ворота (залит красным); отгибая рог вверх-вниз, можно получать спирали пореже и погуще. Квадратный пруток берется на заготовку или круглый, безразлично. Можно также вить спирали из закрученного на торсионе прутка.

Волна и зигзаг

Теперь у нас на очереди инструмент и оснастка для волновой и загзагообразной гибки длинномерных заготовок. Упомянутые вначале гнутик и протяжно-нажимной гибочный станок своими руками не воспроизводимы. Кроме того, первый позволяет настраивать шаг и профиль в относительно небольших пределах, а второй дорог. Однако универсальный волногибочный станок все-таки можно сделать своими руками по образцу того, что слева на рис. Заказать придется только вальцы, они должны быть из хромоникелевой или инструментальной стали; остальное – из простой конструкционной, на скобы и дугу нужен лист (полоса) от 8 мм. В дуге устанавливаются ограничители, позволяющие точно выдерживать профиль волны, но рабочие нагрузки на нее передаются в значительной степени; собственно, дуга обеспечивает поперечную жесткость конструкции.

Оснастка для гибки волн при холодной ковке

Гнуть только плавные, но весьма разнообразные, волны можно, добавив к станку-улитке с поворотным лемехом ворот для волн, справа на рис. Рукояти используются прежние, т.к. они вворачиваются в резьбовые гнезда на головке ворота. Коренной (центральный) ролик желательно делать отдельным и крепить к станине болтами с головками впотай. В таком случае, ставя ролики разного диаметра (диаметров), возможно формировать волны переменного и несимметричного профиля. А если обводной ролик выполнить переставным (для чего в его водиле проверливается ряд отверстий), то можно в довольно широких пределах менять и шаг волны.

О соединении элементов и покраске

Кованые детали нужно собрать в единую композицию. Простейший способ – сварка и последующее заглаживание швов болгаркой с зачистным кругом: он толще отрезного (6,5 мм) и выдерживает изгибающие усилия. Но гораздо эффектнее смотрятся соединения фасонными хомутами, их штампуют из полосы от 1,5 мм на инерционном штампе; можно также достаточно быстро и без опыта отковать по-горячему, см. ниже. Заготовку хомута делают в виде П-образной скобы на оправке в размер соединяемых деталей и загибают ее крылья с тыла на месте большим слесарным молотком или кувалдой 1,5-2 кг по-холодному. Красят готовое изделие, как правило, кузнечными эмалями или акриловыми красками по металлу. Эмали с пигментом из кузнечной патины дороже, но лучше: высохшие, они цвета благородного несколько под старину, не отслаиваются, не выгорают, износо- и термостойки

Как обойти камень

Т.е. камень преткновения во всем вышеописанном: фасонные наконечники прутьев; без них забор не забор, ворота не ворота и калитка не калитка. Инерционный штамповочный пресс (поз. 3 на рис. с видами станков) дорог, но эффективен. Он работает по принципу маховика: вначале, плавно вращая коромысло (штангу с грузами), отводят винтовой боек назад до упора. Затем вкладываютт в гнездо сменный штамп, ставят заготовку. Далее быстро раскручивают коромысло в обратную сторону (это момент травмоопасный!) и оставляют его свободно вращаться – пошел рабочий ход. В конце него боек очень сильно бьет по хвостовику штампа; за счет инерции грузов развивается усилие, достаточное для штамповки.

Станок для холодной ковки концов прутьев

Нагрузки, особенно ударные, в инерционном штамповочном станке велики, приходятся на малые площади, а точность изготовления его деталей нужна высокая, поэтому делать его своими силами лучше и не пытаться. Самостоятельно возможно сделать ручной прокатный стан, см. рис. справа, но лишь частично: валки из спецстали, валы и подшипниковые втулки придется заказывать, а шестерни покупать или искать б/у. Получать же на таком стане можно только наконечники гусиная лапка и лист (копье), причем по их шейкам сразу будет видно, что это машинная работа.

Между тем такие же, и некоторые другие, наконечники прутьев можно отковать горячим способом, не будучи опытным кузнецом. Хороший, явно ручной работы наконечник-лист куется просто кувалдой и молотком, а ковочный штамп (штемпель) для лапок делается из негодного напильника, в котором болгаркой выбираются канавки. Кузня для этого нужна? Для эпизодической мелкой работы совсем не обязательно; главное – разогреть металл. Пропановая горелка не годится, нагрев должен быть равномерным со всех сторон и без пережога. Итак, приходим к выводу, что холодная и горячая ковка не исключают друг друга: чтобы с помощью простых станков для холодной ковки или вовсе подручными средствами получать качественные изделия, очень даже не помешает вдобавок к ним небольшой кузнечный горн из подручных материалов.

Содержание

1. Не только дух
2. Из чего выбирать
3. Спецкамейки
4. О размерах
5. Разные скамейки
6. Об обшивке досок и сидений
7. В заключение: о технологии работ
8. Видео: тренажер своими руками, изготовление
> Обсуждение

Современная жизнь, с одной стороны, лишает человека большинства естественных физических нагрузок; с другой – швыряет в него пачками нагрузки психологические и эмоциональные. Поэтому держать себя в хорошей, как минимум, физической форме необходимо абсолютно всем. К чести теперешнего поколения, можно сказать, что ныне большинство людей понимает: в здоровом теле – здоровый дух. Также скоро начинают и понимать: физзарядки, гантелей и кистевого эспандера мало; нужно больше работать с тяжестями на снарядах и тренажерах, так что требуется хотя бы скамья для жима.

Не только дух

Здоровое тело нужно и для развитого ума. Физически неразвитые выдающиеся ученые, инженеры, творческая интеллигенция, топ-менеджеры и бизнесмены – скорее исключение, чем правило. Лев Толстой в 60 крутил солнце на турнике. Нильс Бор, тот, что в школьных учебниках, был известным футболистом, играл за сборную Дании. С ним дело доходило до курьезов: когда Бор был удостоен Нобелевской премии, по физике, разумеется, копенгагенская «Тагебладетт» напечатала заметку, мол, вот хорошо, нашему форварду за футбол нобелевку дали. А «ботан» по «физике» зачастую оказывается таковым и в сферах деятельности, требующих умственного напряжения.

Мышцы брюшного пресса, как известно, качать труднее прочих, т.к. их концы непосредственно не связаны с костями. В домашних условиях, занимаясь накачкой пресса без специального снаряжения, недолго и до грыжи. Поэтому нужна и скамья для пресса. Конструктивно тот и другой снаряды чаще всего объединяются в одно, с возможностью преобразования для тех или иных комплексов упражнений.

Спортивные скамейки – изделия технологически не из сложных. Описаний их в рунете достаточно, но более в ключе: выбирайте чертежи, а дальше – вот так надо пилить, вот так колотить, вот так винтить. Человек, заботящийся о своем физическом развитии, как правило, и с инструментом управляться умеет. Но как выбрать прототип, чтобы тренировки пошли на пользу? Как его доработать под свою биомеханику и биометрию? Какой образец более подойдет для тех или иных групп упражнений?

Настоящая публикация посвящена вопросам, как своими руками по обоснованно выбранному образцу сделать скамью для упражнений в предпочитаемом направлении физического развития, а затем на ее основе – домашний тренажер. Тем же, кто намерен проявить себя в спорте или бодибилдинге, позанимавшись на нем, не стыдно будет прийти в хорошо оснащенный профессиональный спортзал. А пока – материал рассчитан на начинающих атлетов и просто на людей, понявших: пользоваться благами цивилизации можно и нужно, но давать им превращать себя в задерганного «чайника» или квашню оплывшую – неправильно это.

Примечание: проблема домашних спортивных занятий в последнее время все острее встает и в сельской местности – «физики» и там убывает, стрессов прибывает, а до хорошо оборудованного спортзала бывает далековато.

Из чего выбирать

Домашняя скамья для жима лежа чаще всего входит в состав компактного тренажера или сама является многофункциональным спортивным снарядом. У регулярно занимающихся до тренажера дело дойдет наверняка, поэтому, выбирая скамейку-прототип, нужно уже иметь в виду, чем она обрастет потом. Конструкции спортивных тренажеров наиболее употребительны 4-х, 3-х и 2-х опорные. «Опорные» в данном случае значит не количество точек контакта с полом (их, как правило, не менее 4-х, для устойчивости), а количество вертикальных силовых связей в конструкции, оно во многом определяет возможности снаряда.

Виды домашних тренажеров

4-опорные снаряды, поз. 1 на рис., предназначены для развитых атлетов, оперирующих с большими, свыше 100 кг, весами. Стойки для штанги располагаются в них на уровне плеч лежащего, что намного уменьшает риск травмы: штанга, рухнувшая грифом на грудь – это очень серьезно. 4-опорные тренажеры тяжелы, громоздки, да и заниматься с большими тяжестями в квартире нельзя: упав на пол, они дают мгновенную нагрузку в 5-8 своих весов, а несущая способность перекрытий – 250 кг/кв. м.

Для бытовых условий предназначены 3-опорные тренажеры, простые и с дополнительными рычагами для грузов, опорами для ног, атлетическим партами и т.п., поз. 2 и 3. Чтобы гриф штанги в 3-опорном тренажере также пришелся на уровень плеч, их скамьи делают «ломающимися»: брать штангу, заводя руки за голову, опасно. Поэтому по габаритам 3-опорные тренажеры в общем не меньше 4-опорных, исключая те, в которых штанга берется с подхода, см. ниже. Допустимый рабочий вес в 3-опорных снарядах, как правило, берется 100-120 кг, включая вес тела тренирующегося.

2-опорный тренажер это и есть собственно скамья для пресса. Для разных групп упражнений нужны скамьи горизонтальные и наклонные, поз. 4 и 5: на горизонтальной скамье качается самый пресс, а на наклонной также хорошо нагружаются поясничные мышцы. Более сложная конструктивно универсальная скамья, поз. 6, служит в том и другом качестве.

Примечание: на наклонной скамье можно также делать начальные комплексы гиперэкстензивных упражнений, см. ниже.

Наиболее совершенный тип спортивных скамей – скамья-трансформер с ломающейся доской, наклон частей которой регулируется по отдельности, поз. 7. Скамейка-трансформер может дополняться стойкой для блока с грузом, партой, поз. 8 и др. приспособлениями. Делать для себя имеет смысл сразу такую, если есть необходимые рабочие навыки: добавив потом к скамье стойку для штанги, получим полный аналог 4-опорного тренажера, только на меньший вес, поз. 9.

Ошибочная конструкция спортивной скамьи-трансформера

Примечание: распространенная ошибка при самостоятельном изготовлении спортивных скамей-трансформеров – выполнение их по силовой схеме, как на рис. справа. При выполнении упражнений возникают значительные усилия, стремящиеся «раздвинуть скамье ноги», и сварные швы оказываются ненадежными. Чтобы снаряд данного образца стал долговечным, его опорные брусья нужно связать продольной балкой, или двумя, из такой же трубы.

 

 

Спецкамейки

Особый вид спортивных снарядов – скамьи для гиперэкстензивных упражнений. Их цель – добиться стройности и гибкости, не наращивая чрезмерно мышечной массы. Вообще-то гиперэкстензией можно заниматься и на большом мяче, или просто на коврике, но наилучшие результаты получаются на специальной скамье.

Скамьи для гиперэкстензии

Скамейки для гиперэкстензии, в силу анатомически-физиологических различий, бывают мужские и женские, см. рис. Крепкая амазонка может делать гиперэкстензивные упражнения и на мужской скамейке, но дамам, цель которых – избавление от галифе, стройная осанка и плоский живот, нужна только женская скамья для гиперэкстензии, слева на след. рис. Начинать приводить себя в порядок, не рискуя репродуктивным здоровьем, лучше все-таки на наклонной скамье с изогнутой доской, в центре, а «продвинутым» красавицам заниматься прессом с грузом, сидя тоже на специальной скамье, справа.

Специальные скамьи для спортивных упражнений

Примечание: чертежи скамьи для гиперэкстензии с регулировкой под рост даны на рис. Материалы – профильная труба 40х25х2, 35х15х1,5 и круглая 25х1,5; парта из фанеры 12-14 мм. Об обшивке парты см. далее.

Чертежи скамьи для гиперэкстензивных упражнений

О размерах

Здесь на рис. даны размеры 3-опорных тренажеров для людей среднего роста. Слева – полнофункциональный со съемной партой, ручными и ножными рычагами. Основные материалы – профтруба 60х40х2 и круглая 30х2; упор для подъема доски – труба 20х2. Доска – фанера 16 мм с обшивкой, как описано далее.

Размеры домашних тренажеров для людей среднего роста

Справа – простой компактный. Высота скамьи над полом подбирается индивидуально, по мерке от плотно стоящей на полу пятки до внутреннего сгиба коленного сустава. Основные материалы как и в пред случае; регулируемая задняя ножка позволяет трансформировать снаряд для упражнений сидя. Но помните: штангу с этого тренажера нужно брать только с подхода!

Разные скамейки

Самая простая, но и замечательно прочная спортивная лавка-«ипполитовка» может быть изготовлена по чертежу на рис; настил – прочная доска от 40 мм. С ней хорошо знакомы те, кто проходил в армии курс молодого бойца; по крайней мере, в прошлые времена. «Духи»-горожане скоро начинали смотреть на ипполитовку с изумлением и опаской: сколько, оказывается, всяких упражнений можно на ней проделывать! И она же отлично входит в состав 4-опорного тренажера.

Каркас спортивной лавки

На след. рис. – наклонная скамья для пресса. Такую, ввиду ее компактности и пользы, не помешает завести отдельную, если места в жилище достаточно. Вследствие отсутствия прямых углов материал послабее – профтруба 40х40. Упоры для ног – пруток 10 мм с резьбой на концах, обрезиненный до нужного размера. Резиновые муфты съемные: нижний упор регулируемый, а верхний убирается, если необходимо делать упражнения, при которых он мешает.

Чертежи наклонной скамьи для пресса

Далее на рис. – компактная силовая скамья со стойками для штанги. Упражнения на ней делают в основном сидя.Можно также качать пресс, глубоко прогибая спину. В таком случае упорами ног будет поперечная балка А, и тогда ее нужно обтянуть чем-то мягким или надеть резиновую муфту. Материалы – профтруба 40х40, а держатели штанги из стальной полосы толщиной от 6 мм.

Компактная силовая скамья

Следующий образец – атлетическая скамья уже для крепких ребят, уверенно управляющихся со штангой веса, равного их собственному, т. наз. парта Скотта. Материалы, соответственно – профтруба 60х60х2,5 и 50х50х2. Держатели грифа из такой же полосы, как и в пред. случае; сиденье и столик из фанеры от 20 мм.

Скамья с партой для упражнений с тяжестями

Несколько тренажеров

Как намертво связать скамью-«ипполитовку» со стойкой для штанги, превратив в достаточно компактный 4-опорный тренажер, показано слева на рис. Там же справа – размеры и конструкция скамейки-трансформера под ту же раму. Основной материал там и там – профтруба 40х60. О фиксаторах стоек с держателями штанги вспомним ниже.

Домашний тренажер и скамья-трансформер к нему

На след. рис. – чертежи с материальной ведомостью простого 3-опорного стационарного нерегулируемого тренажера с горизонтальной скамьей. Он более подходит для частных домовладений с достаточной величиной полезной площади. Изюминка данной конструкции – соединение дальней ноги скамьи с ее несущей балкой звеном под 45 градусов. Благодаря оптимальному распределению эксплуатационных нагрузок удалось выполнить снаряд, на котором можно делать упражнения с весами более 100 кг, из профтрубы 50х50.

Простой трехопорный домашний тренажер

Наконец, далее на рис. – чертежи и спецификация элементов на полнофункциональный домашний тренажер со скамьей-трансформером для жима и пресса. Обратите внимание на узел, выделенный красным. Это – наиболее простой и надежный для исполнения в домашних условиях способ фиксации стоек штанги. Штыри-фиксаторы (диаметром от 12 мм) будут, конечно, понемногу изнашиваться, но их никогда не заклинит и не закусит.

Полнофункциональный домашний тренажер

Еще о штанге

Как уже сказано, не удержанная на весу штанга способна причинить тяжелые увечья, вплоть до фатального исхода. И направить ее гриф в держатели в таких случаях нереально. Зато реально – предусмотреть 2 отрезка цепи, надежно закрепленные на стойках штанги. На других концах цепей – карабины, их набрасывают на гриф. Длину цепных страховочных звеньев берут такой, чтобы, держа штангу на полностью вытянутых руках, цепи провисали, но гриф отпущенной штанги не доставал до груди. Чтобы карабины не сползали на грифе, их достаточно примотать скотчем. Вдруг штанга рухнет, скотч, конечно, не выдержит, оба карабина съедут на один конец грифа, но дело обойдется испугом и, возможно, побитым полом.

О деревянных атлетических скамьях

Со штангой на деревянных спортивных снарядах заниматься нельзя, их конструкция не выдержит. Зато в ситуациях, возникающих вследствие неловкости тренирующегося, дерево «отдает» по телу куда менее чувствительнее, чем металл. Поэтому деревянными скамейками для жима и пресса предпочтительно пользоваться начинающим и несовершеннолетним. Кроме того, деревянные спортивные скамьи и тренажеры можно соорудить на даче или в загородном доме из остатков стройматериалов.

Чертежи наклонной деревянной скамьи для пресса

Конструкция наклонной деревянной скамьи для пресса и спецификация к ней показаны на рис., а на след. рис. – чертежи деревянного тренажера с наклоняемой скамьей и рычагом для упражнений ногами с грузом. Чтобы дерево держало эксплуатационные нагрузки, применена блочная система подвешивания грузов: они висят на нисходящих ветвях троса А. Поперечные балки Б – стальные обрезиненные.

Деревянный домашний тренажер

Об обшивке досок и сидений

Доски и сиденья спортивных снарядов промышленного изготовления обтягиваются дерматином или пластиком аналогичного назначения на упругой подкладке. Такая обшивка долговечна, но не предотвращает обратного всасывания пота, которое никак не полезно; именно поэтому современную спортивную форму шьют 2-слойной, с сеткой, сразу отводящей пот непосредственно от кожи.

В спортзалах этот недостаток обшивки заметно не сказывается, т.к. спортзал оборудуется приточно-вытяжной вентиляцией (ПВВ) и кондиционером. По крайней мере, должен оборудоваться согласно санитарных норм. В домашних условиях заниматься при комфортной температуре не всегда удается, а устроить ПВВ во многих городских квартирах просто технически невозможно. Поэтому желательно обшивку самодельных атлетических скамей выполнять в виде такого «пирога», следуя от основы наружу:

• Микропористая резина толщиной от 12 мм;
• Мебельный поролон плотностью 45 (марки 45) толщиной от 8 мм;
• Синтепон толщиной от 7 мм;
• Джинсовая ткань или материал вроде байкового солдатского одеяла старого образца.

Резиновый демпфер приклеивается к основе клеем «Момент» или термоклеем из клеевого пистолета. Остальные слои обшивки подворачиваются к исподу и пришпиливаются мебельным степлером. Недостаток такой обшивки – ее нужно раз в год, на исходе весны, менять; резиновая прослойка остается. Мягкие слои не заскорузнут, возможно, и в течение 3-4 лет, но по санитарно-гигиеническим требованиям срок службы текстильной обшивки нужно сократить до года.

В заключение: о технологии работ

В задачи данной публикации не входит описание технологических подробностей изготовления скамей для физических упражнений. Тем не менее, даже если читатель хороший слесарь и сварщик, дать понятие, как все-таки сделать своими руками домашний спортивный тренажер, необходимо. Поэтому предлагаем видеокурс в 3-х частях от автора, изготовившего себе весьма неплохой тренажер, как говорится, с нуля во всех смыслах:

Видео: тренажер своими руками, изготовление

Часть 1

Часть 2

Часть 3

Содержание

1. Видео: как научиться паять – урок для начинающих
2. Что такое пайка?
3. Чем и как лудить/паять?
4. Особенности пайки проводов
5. Припои и флюсы
6. Другие виды пайки
7. Как паять алюминий
8. Мелкая пайка
9. Видео: уроки пайки микросхем
10. Как паять трубы
> Обсуждение

Умение паять в современной жизни, насыщенной электроприборами и электроникой, необходимо так же, как умение пользоваться отверткой и вантузом. Методов пайки металлов существует много, но прежде всего нужно знать, как паять паяльником, хотя в бытовых условиях осуществимы и могут понадобиться также другие ее способы. В помощь желающим освоить технологию ручных спаечных работ и предназначена эта статья.

Примечание: пайки пропилена и др. пластиков здесь мы не касаемся. Это, собственно, и не пайка – в техпроцессе отсутствуют обязательные компоненты спаечных работ, припой и флюс. Технологически пайка пластиков ближе к низкотемпературной контактной сварке. То же касается холодной пайки – соединению деталей токопроводящим клеем.

Пайка металлов припоем – довольно сложный физико-химический процесс, но в работе он сводится к достаточно простым приемам и операциям. Чтобы правильно паять, не блуждая в дебрях теории, правила производства спаечных работ нужно соблюдать в точности. Особенно это касается выбора метода пайки, припоя и флюса в зависимости от вида соединяемых деталей и требований к паяному стыку. Описанию этих и других подробностей, без которых прочный спай не получится, и посвящена основная часть излагаемого материала.

Примечание: если вам хочется побыстрее чего-нибудь спаять, то можно посмотреть обстоятельный видео-урок по основам пайки для начинающих ниже. Но учтите, дальнейшего в тексте он не заменит. В спаечных работах далеко не всегда действует правило – «делай так, получится так». И в налаженном производстве, бывает, приходится ломать голову – а что делать, если получается не так? Или, что нужно сделать, чтобы получилось все-таки так, если нет того, чем полагается делать так.

Видео: как научиться паять – урок для начинающих

Что такое пайка?

Пайка своими руками в домашних условиях сводится к следующим технологическим операциям:

• Паяемые поверхности очищают от загрязнений, коррозионных корок и т.п.
• Зачищают до блеска, т.е. до отсутствия видимых следов окислов;
• Покрывают флюсом – веществом, удаляющим остатки окисла и не допускающим окисления поверхностей в дальнейшем процессе. Для флюсовки под лужение предпочтительно использовать не жидкие или твердые флюсы, а флюс-пасты;
• Затем поверхности лудят – наносят на них расплавленный припой (специально предназначенный для пайки сплав), он при этом растекается тонкой пленкой и химически соединяется с основным металлом;
• Детали предварительно соединяют механически: скруткой, сжатием пинцетом, пассатижами, в тисках, струбциной и пр.
• Наносят еще флюс, чтобы не допустить окисления припоя под нагревом;
• Наносят с прогревом еще припой (возможно, уже другой) до получения спая заданного качества;
• Если пайка велась паяльником с луженым жалом (см. ниже), по ее окончании его очищают и покрывают неактивным флюсом. Чтобы пайки были качественными, обычный паяльник должен храниться с зафлюсованным жалом!

Далее мы рассмотрим подробнее операции ключевые, на которые следует обратить особое внимание, чтобы научиться паять как следует.

Необходимое отступление

В комментариях на тему пайки широко дискутируется тема: как правильно – залудить или облудить? По правилам русского технического языка – залудить, как и в других словоформах от «лудить»; блуд тут ни при чем. Но лучше, по возможности, обходиться вовсе без приставок, т.к. в корнях словоформ «д» часто меняется на «ж» (лужение) и тогда возможна паразитная ассоциация с лужей. Залуживать это что – в лужу макать? Надо – лудить. «Спаивать» вместо «паять» недопустимо однозначно, т.к. у этих слов совершенно различные значения. Также как и «припай» вместо «припой». Припай – это полоса берегового льда, образующаяся при замерзании водоемов. А спайка – нежелательное последствие хирургической операции. Место соединения деталей пайкой это спай.

Примечание: в северных диалектах русского есть еще луды – подводные каменные гряды – и даже рыба сиг-лудога, которая там водится. Но в каноническом русском луды мелькают крайне редко, так что их можно не принимать во внимание.

Зачистка

Зачистка после очистки – первая каверзная операция пайки. Использование для нее абразивов недопустимо! Их мельчайшие частички, въевшиеся в металл, полностью удалить невозможно. Впоследствии они становятся очагами процессов, разрушающих спай.

Зачищают поверхности под пайку надфилем, напильником, шаберным инструментом (разные виды скребков) или просто ножом. Но лучше всего, особенно если готовятся для пайки токоведущие провода, сразу покрыть их активированным флюсом (см. далее), а после пайки тщательно удалить его остатки. Это удобно делать зубной щеткой, смоченной спиртом.

Чем и как лудить/паять?

Для следующих операций понадобится уже специальный электронагревательный инструмент: паяльник, футорка или паяльная горелка. Паять в домашних условиях чаще всего приходится электропаяльником с медным луженым жалом. Его устройство показано на поз. 1 рис. «Для полного счастья» спайщика-любителя нужны стержневые паяльники на 16-20 Вт для микросхем и печатных плат, поз. 2а, 40-50 Вт (поз. 2б), для электропроводов и навесного монтажа компонент радиоэлектроники, и 80-150 Вт (поз. 2в), для сборки небольших металлоконструкций пайкой.

Устройство и разновидности электропаяльников с медным луженым жалом

Если не предполагается работ с микрочипами (телефоны, планшеты, компьютеры) и пайки стали толщиной более 0,5-0,6 мм, можно обойтись комплектом из паяльников на 25 Вт (поз. 3а) и 60-65 Вт, поз. 3 б. Вдруг возникнет необходимость паять металлопрофили с толщиной стенок до 3-4 мм и/или толстый стальной лист, потребуется радиаторный паяльник-«топор» на 300-400 Вт, поз. 4.

Жала паяльников малой мощности (поз. 2а, 2б, 3а, 3б) изначально не прокованы и потому довольно быстро окисляются (подгорают). Чтобы повысить их стойкость, а заодно и отформовать нужным образом, вынутый из паяльника стержень проковывают слесарным молотком на наковальне настольных тисков. «Ширкать» его надфилем после этого нет нужды, да и не надо, чтобы не стереть наружный уплотненный слой меди. После проковки жало сразу же покрывают активированным флюсом.

Теперь понадобится твердая канифоль и мягкий, достаточно тугоплавкий припой (см. далее): ПОС-10, ПОС-30 или ПОС-40. Стержень паяльника вставляют на место, фиксируют, если есть винт-фиксатор, и включают паяльник в сеть. По мере выкипания флюса при прогреве жало погружают в канифоль, чтобы не оголялось. Когда канифоль вокруг жала начнет пузыриться, его натирают палочкой припоя до получения на всей поверхности жала ровной плотной полуды. Нитевидный припой на катушке в данном случае не совсем хорош, он для пайки мелких деталей.

Пока мы готовили паяльник, флюс на паечных поверхностях сделал свое дело: под его слоем они чистые, можно лудить. Здесь критическим пунктом будет толщина деталей:

• Менее 1/8 диаметра стержня паяльника – прогреются насквозь до температуры плавления припоя менее чем за 7 с. Флюс не успеет выкипеть.
• Более 1/6 той же величины – прогреются более чем за 10 с, флюс выкипит, детали оголятся и окислятся.
• 1/8-1/6 диаметра стержня – нужно, чаще всего основываясь на собственном опыте, лудить легкоплавким припоем под высококипящим флюсом. Или воспользоваться паяльником помощнее.

В первом случае на жало набирают каплю припоя, переносят на паяемую поверхность, и, если:

1. Провод тонкий – легко, без нажима, двигают по оголенному концу жалом с одной и затем с противоположной стороны, пока припой не растечется. Провод держат кончиком вниз. Стекшую туда каплю излишка припоя снимают паяльником.
2. Провод толстый – жало двигают по спирали взад-вперед.
3. Плоская тонкая длинная деталь – припой наносят на конец и двигают жало вдоль. Когда за жалом покажутся незалуженные края детали, наносят на недолуженный участок еще флюса, набирают другую каплю припоя и продолжают лужение.
4. Длинная более широкая деталь – то же, что и в пред. случае, но жало ведут змейкой.
5. Широкая деталь – жало двигают по спирали от центра в краям.

Для лужения толстых деталей берут ниточный припой с флюсом, т. наз. гарпиус: это тонкая гибкая трубочка из фольги припоя, в просвете которой порошкообразная канифоль. Лужение начинают с края длинных или с середины широких деталей. Конец гарпиуса прикладывают к месту начала лужения, греют паяльником, пока не растечется. Движения жалом – такие же, как в пред. случаях. Припой подают под жало по мере расходования. Дать на жало – он к нему будет липнуть, пока не образуется большая капля, которая стечет куда не надо.

Особенности пайки проводов

В предварительном соединении паяемых деталей больше всего проблем возникает с проводами: их для этого приходится трогать руками, отчего поверхность металла загрязняется, и спаям проводов чаще прочих паяных соединений приходится выдерживать механические нагрузки.

Скрутки проводов

Прежде чем паять провода, их нужно правильно скрутить. Основные виды скруток проводов для пайки показаны на рис. У каждого из них свое предназначение:

• Бандажными скрутками соединяют жесткие (толстые одножильные) токоведущие провода, т.е. по которым передается электрическая мощность. Особенно – провода наружныее. Бандажное соединение обеспечивает достаточный электрический контакт даже при непропае или перегреве окислившегося спая.
• Желобковые скрутки делают на проводах в легкоплавкой изоляции (простой ПВХ, полиэтилен), когда необходимо полное растекание припоя при минимальном прогреве. Греют желобковые скрутки только по желобку.
• Простыми скрутками можно соединять как одножильные, так и многожильные только что зачищенные от изоляции (блестящие) провода.
• Простая последовательная скрутка, т. наз. прямая британская, или просто британка, применима для соединения токоведущих проводов гибких кабелей сечением до 1,4 кв. мм, не испытывающих регулярных больших механических нагрузок, напр. электрических удлинителей или времянок.

Электрические провода, испытывающие регулярные и/или постоянные механические нагрузки, должны быть обязательно многожильными. Скручивают их, как показано внизу на рис: концы разметливают, «метлы» вдвигают друг в друга и скручивают по-британски. Паяют легкоплавким припоем повышенной прочности, напр. ПОСК-50 (см. ниже) с активированным флюсом, не требующим удаления остатков, также см. ниже.

Параллельные (тупиковые) скрутки проводов сечением свыше 0,7 кв. мм желательно паять погружением в расплавленный припой, см. далее. В противном случае придется греть или долго, или слишком мощным паяльником, отчего изоляция ползет, а флюс преждевременно выкипает.

Примечание: одножильные луженые провода – выводы деталей радиоэлектроники – допустимо паять встык или с набросом крючком, см. рис. справа.

 

 

 

Что паяемо, но не паяется

Не предназначены для соединения пайкой гибкие коаксиальные кабели и кабели для компьютерных сетей типа витая пара («витуха»). Опытный кабельщик, имеющий полное представление об электродинамике линий передачи сигнала, в исключительных случаях сделать муфту на них может. Но при выполнении дилетантом, пусть он в остальном квалифицированный электронщик и монтажник, пропускная способность и помехозащищенности линии упадут ниже допустимого, вплоть до полной потери.

Как чистить и консервировать жало

Жало паяльника очищают от остатков припоя, потирая о мягкую пористую или волокнистую подкладку. Чаще всего используется поролон, но это вариант не из лучших: он подгорает и налипает на жало. Лучший материал для его чистки – натуральный войлок или базальтовый картон. Но еще лучше – 2-ступенчатая чистка, сначала о губку-путанку из металлической ленты, а затем уж о войлок. После чистки паяльник выключают, вводят еще горячее жало в твердую канифоль и ждут, пока она не перестанет пузыриться. Тогда жало вынимают и держат вниз концом, чтобы стекли излишки канифоли. По полном его остывании паяльник можно отправлять на хранение.

Припои и флюсы

Теперь пришло время точно подобрать рабочий припой и флюс к нему, т.к. пайка, в отличие от полуды, должна не только крепко сцепляться с основным металлом, но и сама быть прочной. Сводка сведений о припоях и флюсах широкого применения из старого справочника дана на рис. Применительно к нынешнему времени к ней остается добавить не так уж много.

Характеристики припоев и флюсов широкого применения

Припои

Припои от ПОС-90 до Авиа-2 – мягкие для низкотемпературной пайки. Гарантированно обеспечивают только электрический контакт. ПОС-30 и ПОС-40 паяют медь, латунь, бронзу с неактивными флюсами, а их же со сталью и сталь со сталью – с активными. ПОССр-15 можно паять оцинковку с неактивными флюсами; другие припои при этом разъедают цинк до стали и пайка скоро отваливается.

34А, МФ-1 и ПСр-25 припои твердые, для высокотемпературной пайки. Припоем 34А можно паять алюминий в пламени (см. далее, о пайке алюминия) со специальными флюсами, см. там же. Припоем МФ1 припаивают медь к стали с активированным флюсом. «Невысокие требования к прочности» в данном случае значит, что прочность спая ближе к прочности меди, чем стали. ПСр-25 при пайке сухим паяльником (см. далее) пригоден для пайки ювелирных изделий, витражей тиффани и т.п.

Флюсы

Паяльные флюсы делятся на нейтральные (неактивные, бескислотные), химически с основным металлом не взаимодействующие или взаимодействующие в ничтожной степени, активированные, химически действующие на основной металл при нагреве, и активные (кислотные), действующие на него и холодными. В отношении флюсов наш век принес больше всего нововведений; большей частью все же хороших, но начнем с неприятных.

Первое – технически чистого ацетона для промывки паек в широкой продаже больше нет вследствие того, что он используется в подпольном производстве наркотиков и сам обладает наркотическим действием. Заменители технического ацетона – растворители 646 и 647.

Второе – хлористый цинк в активированных флюс-пастах часто заменяют тераборнокислым натрием – бурой. Соляная кислота – высокотоксичное химически агрессивное летучее вещество; хлорид цинка также токсичен, а при нагреве сублимирует, т.е. улетучивается не плавясь. Бура безопасна, но при нагреве выделяет большое количество кристаллизационной воды, что немного ухудшает качество пайки.

Примечание: бура сама по себе паяльный флюс для пайки погружением в расплавленный припой, см. далее.

Хорошая новость – теперь в продаже есть широчайший ассортимент флюсов на все случаи паяльной жизни. Для обычных спаечных работ вам понадобятся (см. рис.) недорогие СКФ (спиртоканифольный, бывший КЭ, второй в списке бескислотных флюсов в табл. I.10 на рис. выше) и паяльная (травленая) кислота, это первый в списке кислотный флюс. СКФ пригоден для пайки меди и ее сплавов, а паяльная кислота – для стали.

Пайки от СКФ нужно обязательно промывать: в состав канифоли входит янтарная кислота, при длительном контакте разрушающая металл. Кроме того, случайно пролитый СКФ мгновенно растекается по большой площади и превращается в очень долго сохнущую чрезвычайно липкую гадость, пятна от которой ничем не сводятся ни с одежды, ни с мебели, ни с пола со стенами. В общем СКФ для пайки хороший флюс, но не для ротозеев с растяпами.

Полноценный заменитель СКФ, но не такой противный при небрежном обращении – флюс ТАГС. Стальные детали более массивные, чем допустимо для пайки паяльной кислотой, и более прочно, паяют флюсом Ф38. Универсальным флюсом можно паять практически любые металлы в любых сочетаниях, в т.ч. алюминий, но прочность спая с ним не нормируется. К пайке алюминия мы еще вернемся.

Примечание: радиолюбители, имейте в виду – сейчас есть в продаже флюсы для пайки эмалированных проводов без зачистки!

Другие виды пайки

Любители мастерить также часто паяют сухим паяльником с бронзовым нелуженым жалом, т. наз. паяльным карандашом, поз. 1 на рис. Он хорош там, где недопустимо растекание припоя вне зоны пайки: в ювелирных изделиях, витражах, паяных предметах прикладного искусства. Иногда всухую паяют и микрочипы, монтируемые на поверхность, с шагом расположения выводов 1,25 или 0,625 мм, но это дело рискованное и для опытных специалистов: плохой тепловой контакт требует избыточной мощности паяльника и длительного нагрева, а обеспечить стабильность прогрева при ручной пайке невозможно. Для сухой пайки применяют гарпиус из ПОСК-40, 45 или 50 и флюс-пасты, не требующие удаления остатков.

Прочие виды пайки, осуществимые дома

Тупиковые скрутки толстых проводов (см. выше) паяют погружением в футорку – ванночку с расплавленным припоем. Когда-то футорку грели паяльной лампой (поз. 2а), но ныне это дикость первобытная: электрофуторка, или паяльная ванна (поз. 2) дешевле, безопаснее и дает лучшее качество пайки. Скрутку в футорку вводят сквозь слой кипящего флюса, подаваемого на припой после его расплавления и прогрева до рабочей температуры. Простейший флюс в данном случае – порошок канифоли, но она скоро выкипает и еще быстрее пригорает. Лучше флюсовать футорку бурой, а если паяльная ванна используется для оцинковки мелких деталей, то это единственно возможный вариант. В таком случае максимальная температура футорки должна быть не ниже 500 градусов Цельсия, т.к. цинк плавится при 440.

Наконец, массивную медь в изделиях, напр. трубы, паяют высокотемпературной пайкой в пламени. В нем всегда есть несгоревшие частицы, жадно поглощающие кислород, поэтому пламя обладает, как говорят химики, восстановительными свойствами: снимает остаточный окисел и не дает образоваться новому. На поз. 3 видно, как пламя специальной паяльной горелки буквально выдувает все ненужное из зоны пайки.

Ручная высокотемпературная пайка в пламени

Высокотемпературную пайку ведут, см. рис. справа, равномерно потирая с нажимом зону пайки 1 палочкой твердого припоя 2. Пламя горелки 3 должно следовать за припоем, чтобы горячее пятно не оказалось на воздухе. Предварительно зону пайки греют, пока не пойдут цвета побежалости. К луженой твердым припоем поверхности можно припаять что-то еще припоем мягким как обычно. Подробнее о пайке в пламени см. далее, когда дело дойдет до труб.

Курьезно, но в некоторых источниках паяльную горелку обзывают паяльной станцией. Ну, рерайт есть рерайт, что с него возьмешь. На самом деле настольная паяльная станция (см. след. рис.) – оборудование для тонких паяльных работ: с микрочипами и др., где недопустим перегрев, растекание припоя куда не надо и пр. огрехи. Паяльная станция точно поддерживает заданную температуру в зоне пайки, и, если станция газовая, то контролирует подачу туда газа. В таком случае горелка входит в ее комплект, но сама по себе паяльная горелка паяльная станция не более, чем каменоломня – собор Василия Блаженного.

Настольные паяльные станции

Как паять алюминий

Флюсы для пайки алюминия

Благодаря современным флюсам паять алюминий стало в общем не сложнее, чем медь. Для низкотемпературной его пайки предназначен флюс Ф-61А, см. рис. Припой – любой аналог припоев Авиа; в продаже есть разные. Единственно что – стержень в паяльник лучше вставить бронзовый луженый с насечками на жале примерно как у напильника. Он под слоем флюса легко соскоблит прочную пленку окисла, которая и не дает алюминию паяться просто так.

Для высокотемпературной пайки алюминия припоем 34А предназначен флюс Ф-34А. Однако греть зону пайки пламенем нужно очень осторожно: температура плавления самого алюминия всего 660 Цельсия. Поэтому высокотемпературную пайку алюминия лучше применять беспламенную камерную (пайка с печным подогревом), но оборудование для нее стоит дорого.

Омеднение алюминия для пайки

Есть еще «пионерский» способ пайки алюминия с предварительным омеднением. Он пригоден, когда требуется только электрический контакт, а механические напряжения в зоне пайки исключены, напр., если нужно соединить алюминиевый кожух с общей шиной печатной платы. «По-пионерски» пайка алюминия осуществляется на установке, показанной на рис. слева. Порошок медного купороса насыпают горкой в зону пайки. Зубную щетку пожестче, обмотанную голым медным проводом, окунают в дистиллированную воду и растирают ею с нажимом купорос. Когда на алюминии появится медное пятно, его лудят и паяют как обычно.

Мелкая пайка

В пайке печатных плат есть свои особенности. Как паять детали на печатные платы, в целом см. небольшой мастер-класс в рисунках. Лужение проводов отпадает, т.к. выводы радиокомпонент и чипов уже луженые.

В любительских условиях, во-первых, нет особого смысла лудить все токоведущие дорожки, если устройство работает на частотах до 40-50 МГц. В промышленном производстве платы лудят низкотемпературными способами, напр. напылением или гальваническим. Прогрев дорожек паяльником по всей длине ухудшит их сцепление с основой и увеличит вероятность отслоения. После монтажа компонент плату лучше покрыть лаком. Медь от этого сразу потемнеет, но на работоспособность устройства это никак не повлияет, если только речь не идет об СВЧ.

Пайка радиоэлектронных компонент на печатную плату

Затем, взгляните на нечто безобразное слева на след. рис. За такой брак и в недоброй памяти советском МЭПе (министерстве электронной промышленности) монтажников разжаловали в грузчики или подсобники. Дело даже не во внешнем виде или перерасходе дорогого припоя, а, во-первых, в том, что за время остывания этих блямб перегрелись и монтажные площадки, и детали. А большие тяжелые наплывы припоя – довольно инертные для уже ослабленных дорожек грузики. Радиолюбителям хорошо знаком эффект: спихнул нечаянно плату-«каракатицу» на пол – 1-2 или более дорожек отслоились. Не дожидаясь и первой перепайки.

Неправильно и правильно распаянные печатные платы

Паечные наплывы на печатных платах должны быть округлыми гладкими высотой не более 0,7 диаметра монтажной площадки, см. справа на рис. Кончики выводов должны немного выступать из наплывов. Кстати, плата полностью самодельная. Есть способ в домашних условиях сделать печатный монтаж таким же точным и четким, как фабричный, да еще и вывести там надписи, какие хочется. Белые пятнышки – блики от лака при фотосъемке.

Наплывы вогнутые и тем более сморщенные – тоже брак. Просто вогнутый наплыв значит, что припоя недостаточно, а морщинистый, кроме того, что в пайку проник воздух. Если собранное устройство не работает и есть подозрение на непропай, смотрите в первую очередь такие места.

ИМС и чипы

По сути интегральная микросхема (ИМС) и чип одно и тоже, но для ясности, как в общем и принято в технике, микросхемами-«микрухами» оставим ИМС в DIP-корпусах, до больших по степени интеграции включительно, с выводами через 2,5 мм, устанавливаемые в монтажные отверстия или паечные пистоны, если плата многослойная. Чипами пусть будут сверхбольшие ИМС-«миллионники», монтируемые на поверхность, с шагом выводов 1,25 мм и меньшим, а микрочипами – миниатюрные ИМС в таких же корпусах для телефонов, планшетов, ноутбуков. Процессоры и прочих «камни» с жесткими многорядными штыревыми выводами не трогаем: они не паяются, а устанавливаются в специальные панельки, которые запаиваются в плату однократно при ее сборке на предприятии.

Заземление паяльника

Современные КМОП (CMOS) ИМС по чувствительности к статическому электричеству такие же, как ТТЛ и ТТЛШ, держат без повреждения потенциал в 150 В в течение 100 мс. Амплитудное значение действующего напряжения сети 220 В – 310 В (220х1,414). Отсюда вывод: паяльник нужен низковольтный, на напряжение 12-42В, включенный через понижающий трансформатор на железе, не через импульсник или емкостный балласт! Тогда даже прямой пробой на жало не испортит дорогущие чипы.

Остаются еще случайные, и тем более опасные, выбросы сетевого напряжения: сварку рядом включили, бросок сети был, проводка заискрила и т.п. Самый надежный способ уберечься от них – не отводить «бродячие» потенциалы с жала паяльника, а не пускать из туда. Для этого еще на спецпредприятиях СССР применялась схема включения паяльников, показанная на рис.:

Схема заземления низковольтного электропаяльника

Точка соединения C1 C2 и сердечник трансформатора подключаются непосредственно к контуру защитного заземления, а к средней точке вторичной обмотки – экранная обмотка (незамкнутый виток медной фольги) и заземлители рабочих мест. К контуру эта точка подключается отдельным проводом. При достаточной мощности трансформатора к нему можно подключать сколько угодно паяльников, не заботясь о заземлении каждого в отдельности. В домашних условиях точки a и b соединяют с общей клеммой заземления отдельными проводами.

Микросхемы, пайка

Микросхемы в DIP-корпусах паяются как прочие радиоэлектронные компоненты. Паяльник – до 25 Вт. Припой – ПОС-61; флюс – ТАГС или спиртоканифоль. Смывать его остатки нужно ацетоном или его заменителями: спирт берет канифоль туго, и между ножками отмыть им полностью не удается ни кисточкой, ни ветошью.

Что до чипов и тем более микрочипов, то паять их вручную настоятельно не рекомендуется специалистам любого уровня: это лотерея в весьма проблематичным выигрышем и весьма вероятным проигрышем. Если уж у вас дело дойдет до таких тонкостей как ремонт телефонов и планшетов, то придется раскошелиться на паяльную станцию. Пользоваться ею не намного сложнее, чем ручным паяльником, см. видео ниже, а цены вполне приличных паяльных станций ныне доступны.

Видео: уроки пайки микросхем

Микросхемы, выпайка

«По-правильному», ИМС для проверки при ремонте не выпаиваются. Их диагностика производится на месте специальными тестерами и методами и негодная удаляется раз и навсегда. Но любители не всегда могут себе это позволить, поэтому на всякий случай ниже даем ролик о методах выпайки ИМС в DIP-корпусах. Чипы с микрочипами умельцы тоже исхитряются выпаивать, напр., подсовывая под ряд выводов нихромовую проволочку и грея сухим паяльников, но это лотерея еще менее выигрышная, чем ручной монтаж больших и сверхбольших ИМС.

Видео: выпайка микросхем – 3 способа

Как паять трубы

Медные трубы паяют высокотемпературным способом любым твердым припоем для меди с активированной флюс-пастой, не требующей удаления остатков. Далее возможны 3 варианта:

• В медных (латунных, бронзовых) соединительных муфтах – паяльных фитингах.
• С полной раздачей.
• С неполными раздачей и сжатием.

Пайка медных труб в фитингах надежнее прочих, но требует значительных дополнительных расходов на муфты. Единственный случай, когда она незаменима – устройство отвода; тогда используется фитинг-тройник. Обе паяемые поверхности заранее не лудят, но покрывают флюсом. Затем трубу вводят в фитинг, надежно фиксируют и пропаивают стык. Пайка считается законченной, когда припой перестанет уходить в зазор между трубой и муфтой (нужен 0,5-1 мм) и выступит снаружи небольшим валиком. Фиксатор снимают не ранее чем через 3-5 мин по затвердевании припоя, когда стык уже можно держать рукой, иначе припой не наберет прочность и стык когда-то да потечет.

Как паяют трубы с полной раздачей, показано слева на рис. Давление «раздатая» пайка держит такое же, как и фитинговая, но требует доп. специнструмента для разворачивания раструба и повышенного расхода припоя. Фиксация впаиваемой трубы не обязательна, ее можно вдвинуть в раструб с проворотом, пока не заклинит намертво, поэтому пайку с полной раздачей часто делают в неудобных для установки фиксатора местах.

Пайка медных труб

В домашней разводке из тонкостенных труб малого диаметра, где давление уже небольшое, а его потери несущественны, целесообразной может оказаться пайка с неполной раздачей одной трубы и сужением другой, поз. I справа на рис. Для подготовки труб достаточно круглой палки из твердого дерева с коническим острием в 10-12 градусов с одной стороны и усеченно-конической лункой в 15-20 градусов с другой, поз II. Концы труб обрабатывают, пока они без заклинивания не войдут друг в друга прим. на 10-12 мм. Лудят поверхности заранее, наносят на луженые еще флюса и соединяют до заклинивания. Затем греют до плавления припоя и подпирают зауженную трубу, пока ее не заклинит. Расход припоя выходит минимальным.

Важнейшее условие надежности такого стыка – сужение должно быть ориентировано по току воды, поз. III. Школьный закон Бернулли – обобщение для идеальной жидкости в широкой трубе, а у реальной жидкости в узкой трубе за счет ее (жидкости) вязкости максимум скачка давления смещается противоположно току, поз. IV. Возникает составляющая силы давления, прижимающая зауженную трубу к раздатой, и пайка получается очень надежной.

Что еще?

Ах да, подставки для паяльников. Классическая, слева на рис., пригодна для любых стержневых. Где на ней быть ванночкам для припоя и канифоли – дело ваше, какой-либо регламентации нет. Для маломощных паяльников с фартуком пригодны упрощенные подставки-скобы, в центре.

Правильные и неправильная подставки для паяльников

Паяльные станции комплектуются преимущественно пружинными или трубчатыми ложементами-гнездами для паяльников. В них вся горячая часть инструмента недоступна для прикосновения, но и промазать паяльником мимо них, сосредоточившись на пайке мелкой «россыпи», вероятнее. Но чего уж точно не надо делать, и что прямо запрещено ТБ – это подставку из подручных материалов, в которой паяльник лежит на ванночках для расходных материалов, справа на рис.

Содержание

1. Как устроен грильято?
2. Во что грильято обойдется?
3. Несущие конструкции
4. Виды решеток
5. Грильято своими руками
6. А сколько каких будет?
7. И куда же его?
> Обсуждение

Потолок грильято – разновидность подвесного кассетного растрового потолка. Его суть, «изюминка», в практически полной проницаемости межпотолочного пространства для потоков воздуха, что исключает образование там парогазовой подушки. Кроме того, растровые и реечные подвесные потолки обладают неплохими звукоизолирующими свойствами: если размер их ячеек меньше половины длины звуковой волны, звук отражается, как от сплошной поверхности и, блуждая между базовым и фальшпотолоком, сильно замирает. Это в некоторых случаях позволяет обойтись без дополнительной звукоизоляции, способной накапливать в себе вредные испарения и пары ЛВЖ.

Первоначально паропроницаемый подвесной потолок со звукоизолирующими свойствами применялся в производственных помещениях, когда требовалось скрыть коммуникации под базовым потолком, не допуская пожароопасности и ухудшения санитарно-гигиенических условий. До сих пор лучшие потолки грильято делают предприятия, специализированные на производстве пожаробезопасных строительных конструкций. Выходу их в широкое использование до некоторой степени способствовало глобальное торможение экономики: производители поняли, что им не выжить без жесткой борьбы за потребителя. Дизайнеры получили задание «окрасивить» ранее сугубо утилитарные изделия. Хороший дизайнер всегда тонко чувствует материал, и усилия мастеров эстетики по приданию реечным и растровым потолкам декоративных качеств никак нельзя назвать бесплодными, см. рис. Название «грильято», похоже, уже на совести маркетологов, оно ассоциируется с чем-то вкусненьким: мясом на гриле, грильяжем в шоколаде. Тем более, что при некоторой доле фантазии потолочная обшивка похожа и на решетку гриля, и на конфеты в коробке.

Потолки грильято

Как устроен грильято?

Устройство потолка грильято в общем похоже на подвесные потолки армстронг, см. след. рис., он нам понадобится еще не раз. По контуру помещения на определенной высоте монтируется поддерживающее обрамление из краевых L-образных профилей. Далее собирается силовая рама из продольных несущих, поперечных опорных и промежуточных соединительных профилей, в результате чего образуется решетка с ячеями стандартного размера 600х600 мм. Но в них не укладываются цельные плиты, а устанавливаются т. наз. решетки грильято – панели, собираемые заранее из тонкостенных металлопрофилей, с ячейкой 30х30, 40х40, 50х50, 75х75, 100х100, 150х150 или 200х200 мм. По перекрестьям профилей силовой рамы она подвешивается к базовому потолку также стандартными подвесами; подробнее о монтаже грильято см. далее.

Устройство потолка грильято

Технологически потолки грильято и армстронг отличаются прежде всего способами подрезки неполных панелей и светильниками. Обычные растровые осветители устанавливаются обычным же образом, в оставленные для них пустые проемы, поз. 1 на след. рис., также как и раструбы воздуховодов, испарители кондиционеров, динамики систем озвучивания для подвесных потолков и т.п. Но точечные светильники для потолков армстронг и натяжных в грильято не годятся, они там держаться не будут. В решетках грильято устанавливаются специальные спотлайты (в переводе – тот же точечный осветитель), под которые в собранных решетках просекаются проемы, поз. 2.

Светильники для потолков грильято

Примечание: в потолках грильято возможна установка запотолочных осветителей, что позволяет получать привлекательные световые эффекты и узоры, поз. 3 и 4. Но в таком случае запотолочные источники света крепятся только к базовому потолку – конструкция грильято не рассчитана на дополнительные нагрузки такого рода.

Что тут не так?

С потолками грильято связаны довольно распространенные заблуждения.

Первое, что особенно важно: они только лишь не создают в помещении дополнительной пожароопасности. Сами по себе грильято не пожаростойки и не огнестойки. Пожаростойкие конструкции должны выдерживать пребывание в очаге загорания заданное время без обрушения. Огнестойкие, кроме того, после нахождения в пламени должны сохранять прочность, физическую и химическую стойкость. Грильято делают из алюминия, который теряет прочность при +140, а плавится при +660 градусах Цельсия.

Второе, что утверждается во многих источниках, мягко говоря, не с полным пониманием сути дела, это что потолок грильято обеспечивает свободный доступ к коммуникациям. Просунуть руку с инструментом в дыру 200х200 или 150х150 мм, действительно, возможно, но о качественном выполнении работ по монтажу/ремонту трубы или проводки тут говорить не приходится, а о ТБ лучше и не заикаться.

Грильято обеспечивает осмотр запотолочного пространства без разборки потолка. Специалист со стремянки или подмостей на колесиках, подсвечивая себе фонариком, осматривает сквозь него до 30-45 м трассы в час. А если бы потолок был армстронг, то для того же пришлось бы привлекать на полдня-день бригаду рабочих для демонтажа и обратного монтажа покрытия. Что это значит для стоимости работ в производственных условиях, понятно. А собственно работы в запотолочном пространстве грильято производятся обычным порядком, после демонтажа панелей на обслуживаемом участке.

Во что грильято обойдется?

Из цехов и ангаров потолки грильято пришли прежде всего в большие и высокие общественные помещения. Тем не менее и среди частных построек и комнат найдутся такие, где грильято уместен и даже необходим, см. в конце. Насколько же он дорог?

Цена за 1 м2 готового потолка грильято колеблется в очень широких пределах, в 10 и более раз. Вполне оправданно и при том же качестве работы. Напр., производители и крупные оптовики со своими монтажными подразделениями и транспортом обещают потолок грильято под ключ по 250-280 и даже 210-220 руб./кв. м. Но – читаем подробности условий; иногда приходится между строк. Бригада опытных монтажников собирает до 200 кв. м грильято в час. Если ячейка решетки от 75х75 мм (т.е. 100х100 и более), а потолочное оборудование стандартное, под проемы 600х600. А если нужно зашить извилистый коридор на 10 квадратов, с выступающими внутрь углами, нишей и 3-4 спотлайтами? Не делаем. Очень надо? Хорошо, посчитаем… высота существующего потолка у вас какая? 2,7? Так, ячейка 40х40… ну, 22 000-23 000 всего или 2200-2300 за квадрат. Почему? А ребятам потом до следующего объекта 4 часа добираться, а там и конец смены, день пропадает. И трудозатраты на обрезку краевых решеток распухают до 1/2-2/3 общих.

Мастера-индивидуалы предлагают монтаж потолка грильято из хозяйского материала по 500-750 руб./м2. Тут, во-первых, разворачиваем прайс или спрашиваем по телефону: на такое-то помещение расценки в силе? Входят ли в цену мелкие проемы для светильников? Сколько и каких? А также – выпирающие углы, ниши, обводка кривых? В итоге в расчете на среднюю квартиру монтаж дорожает вдвое, и после замеров на месте, как правило, не дешевеет.

Купить комплект и собрать самому? Здесь подводный камень – зависимость цены от размера ячейки. С ее уменьшением потребное количество металла на единицу площади возрастает по квадрату, также как и производственные издержки на металообработку. Если профиль для ячейки 150х150 по 300 руб./кв. м найти сравнительно несложно, то 75Х75 дешевле 1300 руб. за квадрат обнаруживается с большим трудом. Такая цена для среднего бюджета уже более-менее приемлема, если грильято очень хочется, но как его собирать? Для этого нужно познакомиться с потолками грильято подробнее.

Несущие конструкции

Теперь нам опять понадобится рис. со схемой устройства потолка (продублирован справа). Конструкция потолка грильято может быть цельносборной (основная часть рис.) или свободнонесущей. В первой силовые профили просечены и решетки грильято вставляются в них «с защелком». Цельносборный грильято прочнее, и, в этом главное его достоинство, создает видимость равномерно фактурированной поверхности, т.к. ширина силовых и решеточных профилей одинакова. Он дороже, монтаж и доступ в запотолочное пространство затруднены: установка/съем решеток грильято в цельносборном потолке требуют некоторых усилий и умения. Толщина алюминия решеточных профилей – 0,32-0,4 мм; заталкивая/выталкивая решетку, без опыта ее можно повредить.

В свободнонесущих потолках грильято применяются силовые профили с сечением в виде перевернутого Т, врезка А на рис. Решетки в ячеи рамы просто укладываются, как и плиты армстронга. Свободнонесущие грильято дешевле цельносборных прим. на 12-15% и позволяют при необходимости что-то делать за потолком, не рискуя покорежить его панели. Но полки Т будут зримы в виде разделителей основных ячеек 600х600, как и в армстронге. По дизайну это не всегда приемлемо.

Виды решеток

Алюминиевые профили для потолков грильято выпускаются крашеными (бюджетный вариант), лакированными невыцветающим химически стойким лаком, анодированными или фактурированными под иные материалы фотопечатью. По устройству вставных решеток потолки грильято делятся на:

• Стандарт – самые простые в работе и дешевые, эксплуатационные качества средние.
• Пирамида, или пирамидальные – прим. на 30% дороже стандартных, сложнее в монтаже, но функциональнее и эстетичнее.
• Жалюзи – с ячейками вытянутой формы. Не дешевле стандартных, т.к. металл на профили требуется толще. В основном предназначены для функционального применения.
• Многоуровневые – с этими имеет место изрядная путаница, см. ниже.

Стандарт

Стандартные решетки грильято набираются из профилей U-образного сечения. Точнее, сечения в виде перевернутого П, поз. 1 и 1а на рис. Чтобы базовый потолок сквозь решетку грильято стандарт не проглядывал явно, сторона ее ячейки должна быть не более 2-3% от высоты базового потолка, при ее значении до 3 м. Звуки грильято стандарт подавляет только распространяющиеся сверху вниз, на 6-10 дБ (в 2-3 раза).

Виды решеток грильято

Пирамида

Усеченная пирамида в данном случае только воображаемое заполнение ячеек грильято, поз. 2. Самый профиль решетки Y-образного сечения, поз. 2а. Просматриваемость запотолочного пространства много ниже (поз. 3б), поэтому сторона ячейки пирамидального грильято может быть 7-8% и более от высоты базового потолка. Шумоподавление сверху вниз на 14-18 дБ (5-8 раз), а снизу вверх на 8-12 дБ (2,5-4 раза). Монтаж требует навыка и внимания, чтобы случайно не погнуть полки Y.

Примечание: просматриваемость и стоимость потолка грильято с неравными по размеру прямоугольными ячейками из U-образного профиля (см. рис. справа) примерно такие же, как у пирамидального, но сборка его особой квалификации не требует.

Жалюзи

Грильято-жалюзи в больших залах позволяют хорошо и ненавязчиво зрительно организовать пространство. Напр., на поз. 3а направить по пути к двери, тем более что там и указатели повесить негде. За технически функциональными грильято-жалюзи (поз. 3б) можно, к примеру, спрятать широкие воздуховоды, обеспечивающие мощный поток при низком давлении. За столиком в кафе с такой приточно-вытяжной вентиляцией могут спокойно беседовать некурящий с заядлым курильщиком. Наконец, функциональность грильято-жалюзи возможна эстетически-декоративная, напр. для имитации деревянного реечного потолка. Обойдется грильято «под рейку» вряд ли дешевле дуба, зато потолок будет негорючим и не гниющим.

Многоуровневые

Снова нам понадобится рис. со схемой потолка грильято. Видите просечки вверху профилей-«пап»? В них можно вставлять дополнительные несущие элементы и следующие секции собирать со сдвигом вверх. Но применяется такая технология довольно редко: чтобы сформировать уступ хорошо заметной высоты, нужно много материала и труда. Сборка многоуровневых потолков грильято чаще осуществляется по комбинированной технологии:

1. Собирают каркас для гипсокартонного многоуровневого потолка по базовой для него технологии, из C- и U- оцинкованных профилей;
2. Обшивают ГКЛ вертикальные поверхности – боковины;
3. В горизонтальных проемах монтируют несущие рамы грильято;
4. В проемы несущих рам ставят решетки и оборудование потолка.

Примечание: вообще говоря, в техническом жаргоне (официально принятом во многих странах) «папа» – деталь со штырем или выступом, входящим в сопряженную лунку, отверстие, паз или выемку детали – «мамы». А здесь обе детали вроде бы «мамы», только верхняя «мама» двусторонняя.

Еще одна путаница

Слово «грильято» можно считать шедевром рекламного дела, до того оно хорошо звучит, запоминается и ассоциируется. Не удивительно, что под тем же названием под заказ предлагаются фальшпотолки ничем не плохие, но конструктивно, технологически и по эксплуатационным свойствам потолку грильято не родственные. Напр., на поз. 1 рис. – натяжной потолок с поддерживающей декоративной решеткой. Она не даст провиснуть полотнищу, но с грильято здесь только внешнее сходство. Или, скажем, бескаркасный подвесной реечный потолок из гнутых металлопрофилей, поз. 2. Общего с потолком грильято у него только то, что оба алюминиевые. А многоуровневый гипсокартонный потолок с натяжными вставками, поз. 3, просто беззастенчиво эксплуатирует расхожий мем.

Образцы подвесных потолков не грильято, предлагаемых как грильято

Грильято своими руками

Самостоятельная сборка потолка грильято непреодолимых трудностей не представляет, см. напр. популярное видео ниже.

Видео: установка потолка грильято 60*60 см

Нужно только помнить, что грильято не армстронг, терпящий довольно грубые нарушения технологии, напр. замену, ради уменьшения высоты межпотолочного пространства, штатных подвесов проволочными петлями. Решетки грильято тяжелее плит армстронга и более хрупки, поэтому крепить раму к базовому потолку нужно «по полной». Еще важный момент – обрезать элементы решеток нужно только просекателем профиля; коряво раскромсанные концы потом никак не скроешь. В целом инструкция по монтажу потолка грильято своими руками выглядит так, тут нам еще раз понадобится рис. со схемой (еще раз продублирован справа):

• Производят расчет потолка, см. ниже
• Готовят базовый потолок: чистят, пропитывают грунтовкой глубокого проникновения, красят в цвет выбранного профиля или в темный, если помещение низкое.
• Делают в углах комнаты отметки для установки окантовки, отбивают отрезки между ними шнуром и проверяют горизонтальность линий уровнем. При необходимости корректируют, ориентируясь по самому низкому углу. Минимальная высота межпотолочного пространства – 200 мм.
• Ставят окантовочный профиль. Крепеж – саморезы от 4,2х60 с шагом 300-600 мм, смотря по материалу стены. Для дерева и бетона шаг может быть больше, для слабых материалов нужен меньше. В каменные стены крепеж ставят в пластиковых дюбелях.
• 

  Устройство потолка грильято

  Ставят несущие профили (поз. 1) вдоль длинных стен помещения, параллельно короткой стене соединяют их опорными (поз. 2) и ставят промежуточные, поз. 3.

• В ходе сборки по спецификации на данный комплект (по умолчанию – через 2-3 пролета по 60 см) монтируют подвесы, поз. 4. Каждый подвес крепится к базовому потолку саморезом от 6х80 в пропиленовом любеле. Сразу же, пока приблизительно, подвесами выставляют раму в горизонт.
• Окончательно выставляют раму горизонтально и проемы 600х600 под оборудование подкрепляют не менее чем 2-мя подвесами на каждый в углах, расположенных по диагонали.
• Если в межпотолочном пространстве есть коммуникации, отстоящие от рамы менее чем на 5 см вверх, собирают решетки грильято под ними по месту, наверху, подавая элементы наклонно. Мелкие проемы под светильники и т.п. здесь недопустимы.
• Собирают по одной неполные решетки, подгоняют по месту и ставят также по отдельности.
• Также поодиночке собирают и ставят полные решетки с мелкими проемами.
• Собирают и ставят на места остальные полные решетки, поз. 5 и 6.

А сколько каких будет?

Перед монтажом, и даже перед закупкой, потолок грильято нужно точно рассчитать, чтобы избежать чрезмерного расхода дорогого материала и труда, т.к. комнаты со сторонами, в точности кратными 60 см, встречаются редко. На этом этапе самое главное – правильно распределить решетки под обрезку, поэтому расчет потолка грильято начинается с разработки схемы расположения цельных и обрезных решеток. Номенклатуру и количество монтажных несущих профилей определяют по конструкции выбранного потолка и схеме обрезки.

Рассмотрим на примере комнаты 4х5 м и потолка с ячейкой 100х100 мм. Если потолок цельносборный, то кроить решетки нужно, как показано слева на рис. Отрезки 10 и 20 см укладываются на 60 см целое число раз, и отход материала выйдет минимальным. А в осевом ряду решеток без проблем встанут и растровые, и точечные светильники.

Схемы расположения обрезных решеток в потолках грильято

А вот если взять более дешевый свободнонесущий потолок, то эта схема уже не пройдет. Во-первых, в силу особенностей человеческого зрения ячейки узкого окаймления, отделенные разделительной полосой Т-профиля от основного поля, покажутся больше остальных, и потолок потеряет видимость единой поверхности. Во-вторых, собрать решетки, не закрепленные по краям, в узких проемах без дефектов (а они на потолках грильято очень хорошо заметны) будет трудно, если вообще возможно. Поэтому в данном случае потолок придется кроить так, как справа на рис. Но тогда ок. 20% материала уйдет в отход, т.к. остатки по 10 и 20 см тут никуда не приспособишь. И со светильниками возникают проблемы: по оси комнаты теперь идет силовой Т-профиль, располовинивать который нельзя.

Примечание: прочих случаях, чтобы разработка схемы обрезки не превратилась в бесконечно мучительную процедуру, нужно руководствоваться правилом: самые узкие из обрезных плит располагать вдоль стены, наиболее близкой по кратности к 60 см.

О колоннах

Обводка колонн потолком грильято

Другая, не столь уж частая в обычных жилых комнатах, но вредная проблема – обводка потолком грильято круглых колонн. В силу особенностей зрительного восприятия на границе круглого и угловатого обрезанные края решеток будут просто бросаться в глаза, поз. 1 на рис. справа. Умалить этот эффект можно, оставив между колонной и подвесным растровым/реечным потолком зазор не менее стороны ячейки решетки. Чтобы базовый потолок в этом месте не прогладывал, лучше применить специальные окаймления для колонн с коническим или полусферическим раструбом, поз. 2.

И куда же его?

По прочтении материала статьи у читателя может сложиться мнение, что место потолков грильято в больших общественных и производственных помещениях с высокими потолками. В целом это так, но и в частных строениях найдутся места, где потолок грильято пойдет на пользу.

Прежде всего, это прихожая. Испарения от промокшей одежды и обуви не огнеопасны и гипсокартонный подвесной потолок из влагостойкого ГКЛ не испортят, хотя потолок армстронг в данном месте может и «попухнуть». Но, скапливаясь в межпотолочном пространстве, санитарии с гигиеной всего жилья они отнюдь не улучшат. А обустройство потолка грильято в этом месте обойдется дешевле приточно-вытяжной вентиляции, которое в многоквартирных домах еще и технически невозможно.

В последнем случае потолок грильято поможет и завершить полноценное зонирование длинной, узкой и унылой прихожей-коридора. Ключевой элемент здесь арка, но грильято отлично дополнит дизайн прихожей до приглядности. В таком случае для ближней ко входу секции лучше подойдет грильято стандарт, а за аркой – жалюзи, ориентированные по проходу.

Второе место может обойтись вообще без фальшпотолка, но, если ему там быть, то только грильято. По тем же причинам, что и в цехах, где применяются ЛВЖ: место это – благоустроенный гараж или, скажем, мастерская автомеханика-индивидуала.

Что касается ванной и туалета, то грильято, конечно, влагостоек. Но конденсат на него падает, как и на любой металл. Не чистый дистиллят, а с захваченными из воздуха частицами пыли. От этого колер грильято со временем блекнет, причем пятнами. В общем, если под потолком мест общего пользования проходит лежак канализации верхнего этажа или водопроводные трубы, то здесь нужен потолок грильято свободнонесущий, чтобы решетки легко снимались для чистки. В противном случае лучше рассмотреть вариант влагостойкого моющегося покрытия базового потолка.

Примечание: в кухню потолок грильято нельзя рекомендовать однозначно. Неизбежно оседающий на нем кухонный чад невозможно будет отчистить, не нарушая защитного покрытия.

В жилых комнатах потолок грильято не обязателен, но и не противопоказан. Эстетические ограничения на него в таких местах налагает их малая высота, вследствие которой возможен непроизвольный взгляд на потолок под довольно крутым углом. Чтобы грильято в квартире смотрелся как полноценный модуль декора, его нужно дополнять сплошными вставками и/или обрамлением по контуру. Тогда потолок грильято будет способен украсить помещение не только современных лаконичных стилей оформления, но и таких традиционных, как рустик, кантри, колониальный, ампир, см. рис.

Потолки грильято в жилых помещениях

Содержание

1. О чем будем
2. О чем не будем
3. Трансформатор
4. Пробуем постоянку
5. Микродуга
6. Видео: самодельный аппарат для сварки скруток
7. Видео: сварочный аппарат своими руками из конденсаторов
8. Контакт! Есть контакт!
9. Видео: сварка своими руками за 15 минут (на соляном растворе)
> Обсуждение

Сварка своими руками в данном случае значит не технология производства сварочных работ, а самодельное оборудование для электросварки. Рабочие навыки приобретаются производственной практикой. Безусловно, прежде чем идти в мастерскую, нужно усвоить теоретический курс. Но претворять его в практику можно только, имея на чем работать. Это первый довод в пользу того, чтобы, самостоятельно осваивая сварочное дело, позаботиться вначале о наличии соответствующего оборудования.

Второй – покупной сварочный аппарат стоит дорого. Аренда тоже недешева, т.к. вероятность выхода его из строя при неквалифицированном пользовании велика. Наконец, в глубинке добраться до ближайшего пункта, где можно взять сварочник напрокат, может быть просто долго и трудно. В общем, первые шаги в сварке металлов лучше начинать с изготовления сварочной установки своими руками. А потом – пусть себе стоит в сарае или гараже до случая. Потратиться на фирменную сварку, буде дело пойдет, никогда не поздно.

О чем будем

В настоящей статье рассматривается, как в домашних условиях сделать оборудование для:

• Электродуговой сварки переменным током промышленной частоты 50/60 Гц и постоянным током до 200 А. Этого хватит, чтобы варить металлоконструкции примерно до забора из профнастила на каркасе из профтрубы или сварного гаража.
• Микродуговой сварки скруток проводов – очень просто, и полезно при прокладке или ремонте электропроводки.
• Точечной импульсной контактной сварки – может хорошо пригодиться при сборке изделий из тонкого стального листа.

О чем не будем

Первое, пропустим газовую сварку. Оборудование для нее стоит гроши по сравнению с расходными материалами, баллоны с газом дома не сделаешь, а самодельный газогенератор – серьезный риск для жизни, плюс карбид сейчас, где он еще поступает в продажу, дорог.

Второе – инверторную электродуговую сварку. Действительно, сварочный инвертор-полуавтомат позволяет начинающему дилетанту варить довольно ответственные конструкции. Он легок и компактен, носить его можно рукой. Но покупка в розницу компонентов инвертора, позволяющего стабильно вести качественный шов, обойдется дороже готового аппарата. А с упрощенными самоделками опытный сварщик работать попробует, и откажется – «Дайте нормальный аппарат!» Плюс, точнее минус – чтобы сделать более-менее приличный сварочный инвертор, нужно обладать довольно солидным опытом и познаниями в электротехнике и электронике.

Третье – аргонно-дуговую сварку. С чьей легкой руки пошло гулять в рунете утверждение, что она гибрид газовой и дуговой, неведомо. На самом деле это разновидность дуговой сварки: инертный газ аргон в сварочном процессе не участвует, но создает вокруг рабочей зоны кокон, изолирующий ее от воздуха. В результате сварочный шов получается химические чистым, свободным от примесей соединений металлов с кислородом и азотом. Поэтому варить под аргоном можно цветные металлы, в т.ч. разнородные. Кроме того, возможно уменьшить ток сварки и температуру дуги без ущерба для ее стабильности и варить неплавящимся электродом.

Оборудование для аргонно-дуговой сварки вполне возможно изготовить в домашних условиях, но – газ очень дорогой. Варить же в порядке рутинной хозяйственной деятельности алюминий, нержавейку или бронзу вряд ли понадобится. А если уж надо, то проще взять аргонную сварку в аренду – по сравнению с тем, на сколько (в деньгах) газа уйдет обратно в атмосферу, это копейки.

Трансформатор

Основа всех «наших» видов сварки – сварочный трансформатор. Порядок его расчета и конструктивные особенности существенно отличаются от таковых трансформаторов электропитания (силовых) и сигнальных (звуковых). Сварочный трансформатор работает в прерывистом режиме. Если конструировать его на максимальный ток как трансформаторы непрерывного действия, он получится непомерно большим, тяжелым и дорогим. Незнание особенностей электрических трансформаторов для дуговой сварки – основная причина неудач конструкторов-любителей. Поэтому прогуляемся по сварочным трансформаторам в следующем порядке:

1. немного теории – на пальцах, без формул и зауми;
2. особенности магнитопроводов сварочных трансформаторов с рекомендациями по выбору из случайно подвернувшихся;
3. испытания имеющегося в наличии б/у;
4. расчет трансформатора для сварочного аппарата;
5. подготовка компонент и намотка обмоток;
6. пробная сборка и доводка;
7. ввод в эксплуатацию.

Теория

Электрический трансформатор можно уподобить накопительному резервуару водоснабжения. Это довольно глубокая аналогия: трансформатор действует за счет запаса энергии магнитного поля в его магнитопроводе (сердечнике), который может многократно превышать мгновенно передаваемую от сети электропитания потребителю. А формальное описание потерь на вихревые токи в стали похоже на него же для водопотерь на инфильрацию. Потери электроэнергии в меди обмоток формально схожи с потерями напора в трубах за счет вязкого трения в жидкости.

Примечание: различие – в потерях на испарение и, соотв., рассеяние магнитного поля. Последние в трансформаторе частично обратимы, но сглаживают пики энергопотребления во вторичной цепи.

Внешние характеристики электрических трансформаторов

Важный в нашем случае фактор – внешняя вольт-амперная характеристика (ВВАХ) трансформатора, или просто его внешняя характеристика (ВХ) – зависимость напряжения на вторичной обмотке (вторичке) от тока нагрузки, при неизменном напряжении на первичной обмотке (первичке). У силовых трансформаторов ВХ жесткая (кривая 1 на рис.); они подобны мелководному обширному бассейну. Если его как следует изолировать и накрыть крышей, то водопотери минимальны и напор довольно стабилен, как бы там потребители краны ни крутили. Но если в стоке булькнуло – суши весла, вода слита. Применительно к трансформаторам – силовик должен как можно более стабильно держать выходное напряжение до некоторого порога, меньшего, чем максимальная мгновенная мощность потребления, быть экономичным, небольшим и легким. Для этого:

• Марку стали для сердечника выбирают с более прямоугольной петлей гистерезиса.
• Конструктивными мерами (конфигурацией сердечника, способом расчета, конфигурацией и расположением обмоток) всячески уменьшают потери на рассеивание, потери в стали и меди.
• Индукцию магнитного поля в сердечнике берут меньше максимально допустимой для передачи формы тока, т.к. ее искажение снижает КПД.

Примечание: трансформаторную сталь с «угловатым» гистерезисом часто называют магнитожесткой. Это неверно. Магнитожесткие материалы сохраняют сильную остаточную намагниченность, их них делают постоянные магниты. А любое трансформаторное железо – магнитомягкое.

Варить от трансформатора с жесткой ВХ нельзя: шов идет рваный, пережженный, металл разбрызгивается. Дуга неэластичная: чуть не так двинул электродом, гаснет. Поэтому сварочный трансформатор делают похожим уже на обычный водонапорный бак. Его ВХ мягкая (нормального рассеяния, кривая 2): при возрастании тока нагрузки вторичное напряжение плавно падает. Кривая нормального рассеяния аппроксимируется прямой, падающей по углом 45 градусов. Это позволяет за счет снижения КПД кратковременно снимать с того же железа в несколько раз большую мощность, или соотв. уменьшить массогабариты и стоимость трансформатора. Индукция в сердечнике при этом может достигать величины насыщения, а кратковременно даже превосходить ее: трансформатор не уйдет в КЗ с нулевой передачей мощности, как «силовик», но станет нагреваться. Довольно долго: тепловая постоянная времени сварочных трансформаторов 20-40 мин. Если потом дать ему остыть и недопустимого перегрева не было, можно продолжать работу. Относительное падение вторичного напряжения ?U2 (ему соотв. размах стрелок на рис.) нормального рассеивания плавно растет при увеличении размаха колебаний сварочного тока Iсв, что позволяет легко держать дугу при любых видах работ. Обеспечиваются такие свойства следующим:

1. Сталь магнитопровода берут с гистерезисом, более «овальным».
2. Нормируют обратимые потери на рассеяние. По аналогии: упало давление – потребители много и быстро не выльют. А оператор водоканала успеет включить подкачку.
3. Индукцию выбирают близкой к предельной по перегреву, это позволяет за счет снижения cos? (параметра, равнозначного КПД) при токе, существенно отличном от синусоидального, взять с той же стали большую мощность.

Примечание: обратимые потери рассеяния значит, что часть силовых линий пронизывает вторичку через воздух минуя магнитопровод. Название не вполне удачное, также как и «полезное рассеяние», т.к. «обратимые» потери для КПД трансформатора ничуть не полезнее необратимых, но они смягчают ВХ.

Как видим, условия совершенно различны. Так что, же непременно искать железо от сварочника? Необязательно, для токов до 200 А и пиковой мощности до 7 кВА, а на хозяйстве этого хватит. Мы расчетно-конструктивным мерами, а также при помощи несложных дополнительных устройств (см. далее) получим на любом железе ВХ, несколько более жесткую, чем нормальная, кривая 2а. КПД энергопотребления сварки при этом вряд ли превысит 60%, но для эпизодических работ для себя это не страшно. Зато на тонких работах и малых токах держать дугу и ток сварки будет несложно, не имея большого опыта (?U2.2 и Iсв1), на больших токах Iсв2 получим приемлемое качество шва, и можно будет резать металл до 3-4 мм.

Бывают еще сварочные трансформаторы с крутопадающей ВХ, кривая 3. Это уже скорее насос подкачки: или поток на выходе в номинале независимо от высоты подачи, или его вовсе нет. Они еще более компактны и легки, но, чтобы на крутопадающей ВХ выдержать режим сварки, нужно за время порядка 1 мс реагировать на колебания ?U2.1 порядка вольта. Электронике это под силу, поэтому трансформаторы с «крутой» ВХ нередко применяются в сварочных полуавтоматах. Если же от такого трансформатора варить вручную, то шов пойдет вялый, недоваренный, дуга опять же неэластичная, а при попытках зажечь ее снова электрод то и дело залипает.

Магнитопроводы

Типы магнитопроводов, пригодных для изготовления сварочных трансформаторов, показаны на рис. Наименования их начинаются с буквосочетания соотв. типоразмера. Л значит ленточный. Для сварочного трансформатора Л или без Л – существенной разницы нет. Если в префиксе есть М (ШЛМ, ПЛМ, ШМ, ПМ) – в игнор без обсуждения. Это железо уменьшенной высоты, для сварочника непригодное при всех прочих выдающихся достоинствах.

Магнитопроводы трансформаторов

После букв типономинала следуют цифры, обозначающие a, b и h на рис. Напр., у Ш20х40х90 размеры поперечного сечения керна (центрального стержня) 20х40 мм (a*b), а высота окна h – 90 мм. Площадь сечения сердечника Sс = a*b; площадь окна Sок = c*h нужна для точного расчета трансформаторов. Мы ею пользоваться не будем: для точного расчета нужно знать зависимости потерь в стали и меди от величины индукции в сердечнике данного типоразмера, а для них – марку стали. Где мы ее возьмем, если мотать будем на случайном железе? Мы посчитаем по упрощенной методике (см. далее), а потом доведем в ходе испытаний. Труда уйдет больше, но зато получим сварку, на которой можно реально работать.

Примечание: если железо ржавое с поверхности, то ничего, свойства трансформатора от этого не пострадают. А вот если на нем есть пятна цветов побежалости – это брак. Когда-то этот трансформатор очень сильно перегрелся и магнитные свойства его железа необратимо испортились.

Еще один важный параметр магнитопровода – его масса, вес. Поскольку удельная плотность стали неизменна, он определяет объем сердечника, и, соотв., мощность, которую с нее можно взять. Для изготовления сварочных трансформаторов пригодны магнитопроводы массой:

• О, ОЛ – от 10 кг.
• П, ПЛ – от 12 кг.
• Ш, ШЛ – от 16 кг.

Почему Ш и ШЛ нужны тяжелее, понятно: у них есть «лишний» боковой стержень с «плечиками». ОЛ может быть легче, потому что в нем нет углов, на которые нужен излишек железа, а изгибы силовых магнитных линий плавнее и по некоторым другим причинам, о которых – уже в след. разделе.

О, ОЛ

Себестоимость трансформаторов на торах высока вследствие сложности их намотки. Поэтому использование тороидальных сердечников ограничено. Подходящий для сварки тор можно, во-первых, извлечь из ЛАТРа – лабораторного автотрансформатора. Лабораторный, значит не должен бояться перегрузок, и железо ЛАТРов обеспечивает ВХ, близкую к нормальной. Но…

ЛАТР – штука очень полезная, первое. Если сердечник еще жив, лучше ЛАТР восстановить. Вдруг не нужен, можно продать, и вырученного хватит на пригодную для своих нужд сварку. Поэтому «голые» сердечники ЛАТРов найти сложно.

Второе – ЛАТРы мощностью до 500 ВА для сварки слабы. От железа ЛАТР-500 можно добиться сварки электродом 2,5 в режиме: 5 мин варим – 20 мин он остывает, а мы накаляемся. Как в сатире Аркадия Райкина: раствор бар, кирпич йок. Кирпич бар, раствор йок. ЛАТРы же 750 и 1000 – большая редкость и годные.

Еще подходящий по всем свойствам тор – статор электромотора; сварка из него получится хоть на выставку. Но найти его не легче, чем железо ЛАТРа, а мотать на него много сложнее. Вообще, сварочный трансформатор из статора электродвигателя – отдельная тема, столько там сложностей и нюансов. Прежде всего – с навивкой толстого провода на «бублик». Не имея опыта намотки тороидальных трансформаторов, вероятность испортить дорогой провод, а сварки не получить, близка к 100%. Поэтому, увы, со с варочным аппаратом на троидальн6ом трансформаторе придется повременить.

Ш, ШЛ

Броневые сердечники конструктивно рассчитаны на минимальное рассеяние, и нормировать его практически невозможно. Сварка на обычном Ш или ШЛ получится слишком жесткой. Кроме того, условия охлаждения обмоток на Ш и ШЛ наихудшие. Единственно пригодные для сварочного трансформатора броневые сердечники – увеличенной высоты с разнесенными галетными обмотками (см. далее), слева на рис. Разделяются обмотки диэлектрическими немагнитными термостойкими и механически прочными прокладками (см. далее) толщиной в 1/6-1/8 высоты керна.

Пластины броневых магнитопроводов и галетные обмотки

Шихтуется (собирается из пластин) сердечник Ш для сварки обязательно вперекрышку, т.е. пары ярмо-пластина поочередно ориентируются туда-обратно относительно друг друга. Способ нормирования рассеяния немагнитным зазором для сварочного трансформатора непригоден, т.к. потери дает необратимые.

Если подвернется шихтованный Ш без ярем, но с просечкой пластин между керном и перемычкой (в центре), вам повезло. Шихтуют пластины сигнальных трансформаторов, а сталь на них, для уменьшения искажений сигнала, идет дающая нормальную ВХ изначально. Но вероятность такого везения очень мала: сигнальные трансформаторы на киловаттные мощности – редчайшая диковина.

Примечание: не пытайтесь собрать высокий Ш или ШЛ из пары обычных, как справа на рис. Сплошной прямой зазор, хоть и очень тонкий – необратимое рассеяние и крутопадающая ВХ. Тут потери рассеивания почти аналогичны потерям воды на испарение.

Намотка обмоток трансформатора на стержневом сердечнике

ПЛ, ПЛМ

Наиболее пригодны для сварки сердечники стержневые. Из них – шихтуемые парами одинаковых Г-образных пластин, см. рис., их необратимое рассеяние наименьшее. Второе, обмотки П и ПЛов мотаются точно одинаковыми половинками, по половине витков на каждую. Малейшая магнитная или токовая асимметрия – трансформатор гудит, греется, а тока нет. Третье, что может показаться неочевидным не забывшим школьное правило буравчика – обмотки на стержни навиваются в одном направлении. Что-то не так кажется? Магнитный поток в сердечнике обязательно должен быть замкнут? А вы крутите буравчики по току, а не по виткам. Направления-то токов в полуобмотках противоположные, там и магнитные потоки показаны. Можно и проверить, если защита проводки надежная: подать сеть на 1 и 2’, а замкнуть 2 и 1’. Если автомат сразу не выбьет, то трансформатор взвоет и затрясется. Впрочем, кто там знает, что у вас с проводкой. Лучше не надо.

Примечание: можно еще встретить рекомендации – мотать обмотки сварочного П или ПЛ на разных стержнях. Мол, ВХ смягчается. Так-то оно так, но сердечник для этого нужен специальный, со стержнями разного сечения (вторичка на меньшем) и выемками, выпускающими силовые линии в воздух в нужном направлении, см. рис. справа. Без этого – получим крикливый, трясучий и прожорливый, но не варящий трансформатор.

Если есть трансформатор

Защитный автомат на 6,3 А и амперметр переменного тока помогут также определить пригодность старого сварочника, валявшегося бог знает где и черт знает как. Амперметр нужен или бесконтактный индукционный (токовые клещи), или стрелочный электромагнитный на 3 А. Мультиметр с пределами переменного тока будет недопустимо врать, т.к. форма тока в цепи окажется далека от синусоидальной. Еще – жидкостный бытовой термометр с длинной шейкой, или, лучше, цифровой мультиметр с возможностью измерения температуры и щупом для этого. Пошагово процедура испытаний и подготовки к дальнейшей эксплуатации старого сварочного трансформатора производится так:

1. Сушим реанимируемого в отапливаемом помещении 1-2 недели;
2. По формуле Pг(ВА) = k1Sс(кв. см) для однофазного трансформатора определяем его габаритную мощность, где k1 = 67 для тора (О, ОЛ), k1 = 52 для П, ПЛ и k1 = 45 для Ш, ШЛ;
3. Если сварочник 3-фазный, то при включении в 1-фазную сеть полученное значение делим на 2;
4. Находим (приблизительно) его ток холостого хода при номинальном напряжении сети Iхх(А) = 0,375P(кВА);
5. Измеряем реальное напряжение сети и соотв. корректируем Iхх, при меньшем Uс он пропорционально уменьшится;
6. Готовим испытательный кабель, включив в один провод шнура с вилкой защитный автомат;
7. Включаем испытуемого без нагрузки: гудит, вибрирует, автомат выбивает – нужно перебирать, переизолировать провода (см. далее). Нет – продолжаем;
8. Измеряем Iхх, отклонение от определенного выше значения должно лежать в пределах +/-20%. У трансформатора на 3-5 кВА нормальный Iхх 1-2 А;
9. 

   Измерение рабочей температуры сварочного трансформатора

   В течение 40 мин как минимум периодически, а лучше постоянно, меряем температуру в самой горячей точке, см. рис. справа. За 40 мин не стабилизировалась – см. п. 7, после двоеточия;

10. Температура держится – продолжаем испытание не менее 3-4 тепловых постоянных времени, т.е. 2-4 часа;
11. По истечении испытательного интервала засекаем и записываем температуру в помещении;
12. Снова меряем температуру трансформатора: если разница с наружной менее 25 градусов – годен после восстановительного лечения, см. след пункт. Нет – см. п. 7, после двоеточия;
13. Разбавляем любой нитролак растворителем 646 или 647 вдвое по объему. Лучше бы ацетоном, но его в широкой продаже уже нет. Спасибо наркоманам, им ацетон нужен, чтобы делать свою гадость мерзкую;
14. Пропитываем жидким лаком весь трансформатор, включая магнитопровод. Так нужно, чтобы залить возможные трещины в изоляции проводов обмоток и восстановить изоляцию пластин;
15. По полном высыхании первичной пропитки (не менее 4-х суток) обливаем трансформатор тем же лаком неразбавленным, для восстановления механической прочности;
16. По высыхании финальной пропитки – боеспособен!

Расчет сварочного трансформатора

В рунете можно найти разные методики расчета сварочных трансформаторов. При кажущемся разнобое большинство из них верны, но при полном знании свойств стали и/или для конкретного ряда типономиналов магнитопроводов. Предлагаемая методика сложилась в советские времена, когда вместо выбора был дефицит всего. У рассчитанного по ней трансформатора ВХ падает немного крутовато, где-то между кривыми 2 и 3 на рис. в начале. Для резки так годится, а для работ потоньше трансформатор дополняется внешними устройствами (см. далее), растягивающими ВХ по оси тока до кривой 2а.

Основа расчета обычна: дуга стабильно горит под напряжением Uд 18-24 В, а для ее зажигания требуется мгновенный ток в 4-5 раз больший номинального сварочного. Соотв., минимальное напряжение холостого хода Uхх вторички будет 55 В, но для резки, раз из сердечника выжимается все возможное, берем не стандартные 60 В, а 75 В. Больше никак: и по ТБ недопустимо, и железо не вытянет. Еще одна особенность, по тем же причинам – динамические свойства трансформатора, т.е. его способность быстро переходить из режима КЗ (скажем, при замыкании каплями металла) в рабочий, выдерживаются без дополнительных мер. Правда, такой трансформатор склонен к перегреву, но, раз он свой и на глазах, а не дальнем углу цеха или площадки, будем считать это допустимым. Итак:

• По формуле из п.2 пред. списка находим габаритную мощность;
• Находим максимально возможный сварочный ток Iсв = Pг/Uд. 200 А обеспечены, если с железа можно снять 3,6-4,8 кВт. Правда, в 1-м случае дуга будет вялой, и варить можно будет только двойкой или 2,5;
• Рассчитываем рабочий ток первички при максимально допустимом для сварки напряжении сети I1рmax = 1,1Pг(ВА)/235 В. Вообще-то норма на сеть 185-245 В, но для самодельного сварочника на пределе это слишком. Берем 195-235 В;
• По найденному значению определяем ток срабатывания защитного автомата как 1,2I1рmax;
• Принимаем плотность тока первички J1 = 5 А/кв. мм и, пользуясь I1рmax, находим диаметр ее провода по меди d = (4S/3,1415)^0,5. Полный его диаметр при самостоятельном изолировании D = 0,25+d, а если провод готовый – табличный. Для работы в режиме «кирпич бар, раствор йок» можно взять J1 = 6-7 А/кв. мм, но только, если нужного провода нет и не предвидится;
• Находим количество витков на вольт первички: w = k2/Sс, где k2 = 50 для Ш и П, k2 = 40 для ПЛ, ШЛ и k2 = 35 для О, ОЛ;
• Находим общее к-во ее витков W = 195k3w, где k3 = 1,03. k3 учитывает потери энергии обмоткой на рассеяние и в меди, что формально выражается несколько абстрактным параметром собственного падения напряжения обмотки;
• Задаемся коэффициентом укладки Kу = 0,8, добавляем по 3-5 мм к a и b магнитопровода, рассчитываем к-во слоев обмотки, среднюю длину витка и метраж провода
• Рассчитываем аналогично вторичку при J1 = 6 А/кв. мм, k3 = 1,05 и Kу = 0,85 на напряжения 50, 55, 60, 65, 70 и 75 В, в этих местах будут отводы для грубой подгонки режима сварки и компенсации колебаний питающего напряжения.

Намотка и доводка

Диаметры проводов в расчете обмоток получаются как правило больше 3 мм, а лакированные обмоточные провода с d>2,4 мм в широкой продаже редки. Кроме того, обмотки сварочника испытывают сильные механические нагрузки от электромагнитных сил, поэтому готовые провода нужны с дополнительной текстильной обмоткой: ПЭЛШ, ПЭЛШО, ПБ, ПБД. Найти их еще труднее, и стоят они очень дорого. Метраж же провода на сварочник таков, что более дешевые голые провода возможно изолировать самостоятельно. Дополнительное преимущество – свив до нужного S несколько многожильных проводов, получим провод гибкий, мотать которым куда легче. Кто пробовал уложить на каркас вручную шину хотя бы в 10 квадратов, оценит.

Изолирование

Допустим, есть в наличии провод 2,5 кв. мм в ПВХ изоляции, а на вторичку надо 20 м на 25 квадратов. Готовим 10 катушек или бухт по 25 м. Отматываем с каждой примерно по 1 м провода и снимаем штатную изоляцию, она толстая и не термостойкая. Оголенные провода скручиваем парой пассатижей в ровную тугую косу, а ее обматываем, в порядке нарастания стоимости изоляции:

1. Малярным скотчем с нахлестом витков 75-80%, т.е. в 4-5 слоев.
2. Миткалевой тесьмой с нахлестом в 2/3-3/4 витка, т.е в 3-4 слоя.
3. Х/б изолентой с нахлестом в 50-67%, в 2-3 слоя.

Далее сворачиваем изолированный отрезок в бухту от 40-50 см диаметром, изолируем следующий и т.д. Но это только предварительная изоляция.

Примечание: провод для вторичной обмотки готовится и мотается она после намотки и испытаний первичной, см. далее.

Намотка

Тонкостенный самодельный каркас не выдержит давления витков толстого провода, вибраций и рывков при работе. Поэтому обмотки сварочных трансформаторов делают бескаркасными галетными, а на сердечнике закрепляют клиньями из текстолита, стеклотекстолита или, в крайнем случае, пропитанной жидким лаком (см. выше) бакелитовой фанеры. Инструкция по намотке обмоток сварочного трансформатора такова:

• Готовим деревянную бобышку высотой по высоте обмотки и с размерами в поперечнике на 3-4 мм больше a и b магнитопровода;
• Прибиваем или прикручиваем к ней временные фанерные щеки;
• Временный каркас обматываем в 3-4 слоя тонкой полиэтиленовой пленкой с заходом на щеки и заворотом на их внешнюю сторону, чтобы провод не приклеился к дереву;
• Мотаем предварительно изолированную обмотку;
• По намотке дважды пропитываем до протекания насквозь жидким лаком;
• по высыхании пропитки аккуратно снимаем щеки, выдавливаем бобышку и отдираем пленку;
• обмотку в 8-10 местах равномерно по окружности туго обвязываем тонки шнуром или пропиленовым шпагатом – она готова к испытаниям.

Доводка и домотка

Шихтуем сердечник в галету и стягиваем его болтами, как положено. Испытания обмотки производятся полностью аналогично испытаниям сомнительного готового трансформатора, см. выше. Лучше воспользоваться ЛАТРом; Iхх при входном напряжении 235 В не должен превышать 0,45 А на 1 кВА габаритной мощности трансформатора. Если больше – первичку доматывают. Соединения провода обмотки делаются на болтах (!), изолируются термоусаживаемой трубкой (ТУТ) в 2 слоя или х/б изолентой в 4-5 слоев.

По результатам испытаний корректируется число витков вторички. Напр., расчет дал 210 витков, а реально Iхх влез в норму при 216. Тогда расчетные витки секций вторички умножаем на 216/210 = 1,03 прибл. Не пренебрегайте знаками после запятой, от них во многом зависит качество трансформатора!

После доводки сердечник разбираем; галету туго обматываем теми же малярным скотчем, миткалем или «тряпочной» изолентой в 5-6, 4-5 или 2-3 слоя соотв. Мотать поперек витков, а не по ним! Теперь еще раз пропитываем жидким лаком; когда просохнет – дважды неразбавленным. Эта галета готова, можно делать вторичную. Когда обе будут на сердечнике, еще раз испытываем теперь уже трансформатор на Iхх (вдруг где-то завитковало), закрепляем галеты и весь трансформатор пропитываем нормальным лаком. Уф-ф, самая муторная часть работы позади.

Тянем ВХ

Но он у нас пока слишком крут, не забыли? Нужно умягчить. Простейший способ – резистор во вторичной цепи – нам не подходит. Все очень просто: на сопротивлении всего лишь 0,1 Ом при токе 200 рассеется теплом 4 кВт. Если у нас сварочник на 10 и более кВА, а варить нужно тонкий металл, резистор нужен. Какой бы ни был ток выставлен регулятором, его выбросы при зажигании дуги неизбежны. Без активного балласта они местами пережгут шов, а резистор их погасит. Но нам, маломощным, он него толку не будет.

Регулировка режима сварки реактивной катушкой

Реактивный балласт (катушка индуктивности, дроссель) лишней мощности не отберет: она поглотит выбросы тока, а потом плавно отдаст их дуге, это и растянет ВХ как надо. Но тогда нужен дроссель с регулировкой рассеяния. А для него – сердечник почти такой же, как и у трансформатора, и довольно сложная механика, см. рис.

Самодельный балласт сварочного трансформатора

Мы пойдем другим путем: применим активно-реактивный балласт, у старых сварщиков в просторечии именуемый кишкой, см. рис. справа. Материал – стальная проволока-катанка 6 мм. Диаметр витков – 15-20 см. Сколько их – на рис. видно, для мощности до 7 кВА эта кишка правильная. Воздушные промежутки между витками – 4-6 см. С трансформатором активно-реактивный дроссель соединяется дополнительным отрезком сварочного кабеля (шланга, попросту), а электрододержатель присоединяется к нему зажимом-прищепкой. Подбирая точку присоединения, можно, вкупе с переключением на отводы вторички, точно настроить рабочий режим дуги.

Примечание: активно-реактивный дроссель в работе может греться докрасна, поэтому ему необходима несгораемая термопрочная диэлектрическая немагнитная подкладка. По идее, специальный керамический ложемент. Допустима замена его сухой песчаной подушкой, или уже формально с нарушением, но не грубым, сварочную кишку укладывают на кирпичи.

А остальное?

Примитивный держатель сварочного электрода

Это значит прежде всего – электрододержатель и присоединительное устройство обратного шланга (зажим, прищепка). Их, раз у нас трансформатор на пределе, нужно купить готовые, а таких, как на рис. справа, не надо. Для сварочного аппарата на 400-600 А качество контакта в держателе мало ощутимо, и просто приматывание обратного шланга он тоже выдержит. А наш самодельный, работающий с натугой, может забарахлить вроде бы непонятно отчего.

Далее, корпус аппарата. Его нужно делать из фанеры; желательно бакелитовой пропитанной, как описано выше. Днище – толщиной от 16 мм, панель с клеммником – от 12 мм, а стенки и крышку – от 6 мм, чтобы при переноске не оторвались. Почему не листовая сталь? Она ферромагнетик и в поле рассеяния трансформатора может нарушить его работу, т.к. мы вытягиваем из него все, что возможно.

Что до клеммных колодок, то самые клеммы делаются из болтов от М10. Основа – те же текстолит или стеклотекстолит. Гетинакс, бакелит и карболит не годятся, довольно скоро пойдут крошиться, трескаться и расслаиваться.

Пробуем постоянку

Сварка постоянным током имеет ряд преимуществ, но ВХ любого сварочного трансформатора на постоянке ужесточается. А у нашего, рассчитанного на минимально возможный запас по мощности, станет недопустимо жесткой. Дроссель-кишка тут уже не поможет, даже если бы он работал на постоянном токе. Кроме того, надо защитить дорогущие выпрямительные диоды на 200 А от бросков тока и напряжения. Нужен возвратно-поглощающий фильтр инфранизких частот, ФИНЧ. Хотя на вид он отражающий, но нужно учесть сильную магнитную связь между половинами катушки.

Схема электродуговой сварки постоянным током

Известная много лет схема такого фильтра дана на рис. Но сразу же по ее внедрении любителями выяснилось, что рабочее напряжение конденсатора С мало: выбросы напряжения при зажигании дуги могут достигать 6-7 значений ее Uхх, т.е.450-500 В. Далее, конденсаторы нужны выдерживающие циркуляцию большой реактивной мощности, только и только масляно-бумажные (МБГЧ, МБГО, КБГ-МН). О массогабаритах одинарных «банок» этих типов (кстати, и не дешевых) дает представление след. рис., а на батарею их понадобится 100-200.

Масляно-бумажные конденсаторы

С магнитопроводом катушки проще, хотя и не совсем. Для него подойдут 2 ПЛа силового трансформатора ТС-270 от старых ламповых телевизоров-«гробов» (данные есть в справочниках и в рунете), или аналогичные, или ШЛ с похожими либо большими a, b, c и h. Из 2-х ПЛов собирают ШЛ с зазором, см. рис., в 15-20 мм. Фиксируют его текстолитовыми или фанерными прокладками. Обмотка – изолированный провод от 20 кв. мм, сколько влезет в окно; 16-20 витков. Мотают ее в 2 провода. Конец одного соединяют с началом другого, это будет средняя точка.

Броневой магнитопровод с немагнитным зазором

Настройка фильтра производится по дуге на минимальном и макисмальном значениях Uхх. Если дуга на минимале вялая, электрод липнет, зазор уменьшают. Если на максимале жжет металл – увеличивают или, что будет эффективнее, срезают симметрично часть боковых стержней. Чтобы сердечник от этого не рассыпался, его пропитывают жидким, а потом нормальным лаком. Найти оптимум индуктивности довольно трудно, но зато потом сварка работает безукоризненно и на переменном токе.

Микродуга

О назначении микродуговой сварки сказано вначале. «Аппаратура» для нее предельно проста: понижающий трансформатор 220/6,3 В 3-5 А. В ламповые времена радиолюбители подключались к накальной обмотке штатного силового трансформатора. Один электрод – сама скрутка проводов (можно медь-алюминий, медь-сталь); другой – графитовый стерженек вроде грифеля от карандаша 2М.

Сейчас для микродуговой сварки используют более компьютерные блоки питания, или, для импульсной микродуговой сварки, батареи конденсаторов, см. видео ниже. На постоянном токе качество, работы, разумеется, улучшается.

Видео: самодельный аппарат для сварки скруток

Видео: сварочный аппарат своими руками из конденсаторов

Контакт! Есть контакт!

Контактная сварка в промышленности используется преимущественно точечная, шовная и стыковая. В домашних условиях, прежде всего по энергопотреблению, осуществима импульсная точечная. Пригодна она для сваривания и приваривания тонких, от 0,1 до 3-4 мм, стальных листовых деталей. Дуговая сварка тонкостенку прожжет, а если деталь с монетку и менее, то самая мягкая дуга сожжет ее целиком.

Схема точечной контактной сварки

Принцип действия точечной контактной сварки иллюстрирует рис: медные электроды с силой сжимают детали, импульс тока в зоне омического сопротивления сталь-сталь нагревает металл до того, что происходит электродиффузия; металл не плавится. Ток для этого нужен ок. 1000 А на 1 мм толщины свариваемых деталей. Да, ток в 800 А прихватит листы по 1 и даже 1,5 мм. Но если это не поделка для забавы, а, допустим, оцинкованный профнастил забора, то первый же сильный порыв ветра напомнит: «Мужик, а ток-то слабоват был!»

Тем не менее, контактная точечная сварка намного экономичнее дуговой: напряжение холостого хода сварочного трансформатора для нее – 2 В. Оно складывается 2-х контактных разностей потенциалов сталь-медь и омического сопротивления зоны провара. Рассчитывается трансформатор для контактной сварки аналогично ему же для дуговой, но плотность тока во вторичной обмотке берут 30-50 и более А/кв. мм. Вторичка контактно-сварочного трансформатора содержит 2-4 витка, хорошо охлаждается, а его коэффициент использования (отношение времени сварки к времени работы на холостом ходу и остывания) многократно ниже.

В рунете немало описаний самодельных импульсно-точечных сварочников из негодных микроволновок. Они, в общем-то, правильные, а в повторении, как написано в «1001 ночи», пользы нет. И старые микроволновки на помойках кучами не валяются. Поэтому займемся конструкциями менее известными, но, между прочим, более практичными.

Простая самодельная установка контактной сварки

На рис. – устройство простейшего аппарата для импульсной точечной сварки. Им можно сваривать листы до 0,5 мм; для мелких поделок он подходит отлично, а магнитопроводы такого и большего типоразмера относительно доступны. Его достоинство, помимо простоты – прижим ходовой штанги сварочных клещей грузом. Для работы с контактно-сварочным импульсником не помешала бы и третья рука, а если одной приходится с силой сжимать клещи, то вообще неудобно. Недостатки – повышенная аварийно- и травмоопасность. Если случайно дать импульс, когда электроды сведены без свариваемых деталей, то из клещей ударит плазма, полетят брызги металла, защиту проводки вышибет, а электроды сплавятся намертво.

Вторичная обмотка – из медной шины 16х2. Ее можно набрать из полосок тонкой листовой меди (получится гибкая) или сделать из отрезка сплющенной трубки подачи хладоагента бытового кондиционера. Изолируется шина вручную, как описано выше.

Здесь на рис. – чертежи аппарата импульсной точечной сварки помощнее, на сварку листа до 3 мм, и понадежнее. Благодаря довольно мощной возвратной пружине (от панцирной сетки кровати) случайное схождение клещей исключено, а эксцентриковый прижим обеспечивает сильное стабильное сжатие клещей, от чего существенно зависит качество сварного стыка. В случае чего прижим можно мгновенно сбросить одним ударом по рычагу эксцентрика. Недостаток – изолирующие узлы клещей, их слишком много и они сложные. Еще один – алюминиевые штанги клещей. Они, во-первых, не столь прочны, как стальные, во-вторых, это 2 ненужных контактных разности. Хотя теплоотвод по алюминию, безусловно, отличный.

Об электродах

Электрод контактной сварки в изолирующей втулке

В любительских условиях целесообразнее изолировать электроды в месте установки, как показано на рис. справа. Дома не конвейер, аппарату всегда можно дать остыть, чтобы изолирующие втулки не перегрелись. Такая конструкция позволит сделать штанги из прочной и дешевой стальной профтрубы, а еще удлинить провода (до 2,5 м это допустимо) и пользоваться контактно-сварочным пистолетом или выносными клещами, см. рис. ниже.

На рис. справа видна еще одна особенность электродов для точечной контактной сварки: сферическая контактная поверхность (пятка). Плоские пятки долговечнее, поэтому электроды с ними широко используются в промышленности. Но диаметр плоской пятки электрода должен быть равен 3-м толщинам прилегающего свариваемого материала, иначе пятно провара пережжется или в центре (широкая пятка), или по краям (узкая пятка), и от сварного стыка пойдет коррозия даже по нержавейке.

Пистолет и выносные клещи для контактной сварки

Последний момент об электродах – их материал и размеры. Красная медь быстро выгорает, поэтому покупные электроды для контактной сварки делают из меди с присадкой хрома. Такими следует пользоваться, при нынешних ценах на медь это более чем оправдано. Диаметр электрода берут в зависимости от режима его использования в расчете на плотность тока 100-200 А/кв. мм. Длина электрода по условиям теплопередачи не менее 3-х его диаметров от пятки до корня (начала хвостовика).

Как давать импульс

В простейших самодельных аппаратах импульсно-контактной сварки импульс тока дают вручную: просто включают сварочный трансформатор. Это ему, конечно, на пользу не идет, а сварка – то непровар, то пережог. Однако автоматизировать подачу и нормировать сварочные импульсы не так уж сложно.

Схема простого формирователя импульсов для контактной сварки

Схема простого, но надежного и проверенного долгой практикой формирователя сварочных импульсов дана на рис. Вспомогательный трансформатор Т1 – обычный силовой на 25-40 Вт. Напряжение обмотки II – по лампочке подсветки. Можно вместо нее поставить 2 включенных встречно-параллельно светодиода с гасящим резистором (обычным, на 0,5 Вт) 120-150 Ом, тогда напряжение II будет 6 В.

Напряжение III – 12-15 В. Можно 24, тогда конденсатор С1 (обычный электролитический) нужен на напряжение 40 В. Диоды V1-V4 и V5-V8 – любые выпрямительные мосты на 1 и от 12 А соотв. Тиристор V9 – на 12 и более А 400 В. подойдут оптотиристоры из компьютерных блоков питания или ТО-12,5, ТО-25. Резистор R1 – проволочный, им регулируют длительность импульса. Трансформатор Т2 – сварочный.

В заключение

И напоследок нечто, что может показаться приколом: сварка в соляном растворе. На самом деле это не досужее развлечение, но вещь для некоторых целей вполне полезная. А сварочное оборудование для соляной сварки можно сделать своими руками на столе за 15 мин, см. ролик:

Видео: сварка своими руками за 15 минут (на соляном растворе)

Содержание

1. На заметку
2. Сразу за дело
3. А как их делать?
4. Турник-брусья-пресс в доме
5. Турники в дверной проем
6. Турник на улице
7. А что на нем делать?
> Обсуждение

У атлетов и гимнастов, разрядников и мастеров, среди безделушек можно обнаружить забавную игрушку – турникмена. В частном разговоре владельцы признаются: с нее все и началось, прикольно было бы вот так же повертеться. Искали подходящую перекладину, потом – ДЮСШ, прилежание, упорство, большой спорт.

Однако и без мечтаний о чемпионатах и олимпиадах, и в зрелом возрасте турник поможет сохранить в здоровом теле здоровый дух. Это самый доступный из спортивных снарядов, но с довольно широкими возможностями; тем более что спортивную перекладину – турник – возможно сделать самостоятельно и заниматься на нем в домашних условиях.

Примечание: любой спортивный снаряд – не объект для интуитивного самотворчества. Нарушение этого правила грозит увечьями. Поэтому, если у вас нет возможности правильно рассчитать размеры деталей, выбрать для них материал и технологию сборки, а затем провести полноценные испытания, необходимо точно следовать проверенным образцам.

На заметку

Надежный прототип, инструмент, рабочие навыки и хотя бы уголок в гараже под мастерскую – залог успеха. Но, чтобы сделать хороший турник своими руками, нужно обязательно иметь в виду следующее:

• Сварные швы не разбалтываются, однако при превышении параметрами эксплуатационных нагрузок предельных значений и/или нежелательных внешних воздействиях склонны к внезапному разрушению.
• Механические нагрузки сосредотачиваются в углах конструкций.
• Квадратная труба жестче круглой, диаметром в диагональ квадрата, из того же материала, с той же толщиной стенок, но, если предел прочности материала превзойден, квадратная труба резко сминается, а круглая чаще всего довольно плавно гнется.
• Дерево для деталей, несущих основные знакопеременные нагрузки, непригодно по ряду причин, за единичными исключениями.

Как эти обстоятельства учитываются на практике, мы посмотрим далее на примерах готовых изделий.

Сразу за дело

Чертежи самодельного турника с возможностью выполнения базовых упражнений для пресса, хорошо известного в рунете, приведены на рис. Секрет его популярности – в доступности материалов, продуманной конструкции и размерах (о них еще см. далее), соответствующих среднестатистической антропометрии любителей домашней физкультуры в РФ. Подвешивается этот снаряд к стене на кронштейнах-крючьях наподобие тех, что на след. рис., но под квадратную трубу. Для сохранности отделки стены контактирующие с ней поверхности желательно оклеить резиной толщиной 3-5 мм. Красным отмечены сварочные швы.

Самодельный турник брусья-пресс

Турник на след. рис. вполне мог бы быть прототипом предыдущего, но изготовлен из круглой бесшовной трубы из хромоникелевой стали, что-то вроде 79НХС. Пищевая нержавейка не годится, она непрочна! Спецматериал позволил уменьшить подкосы и сечения деталей, что сделало данный турник эстетичнее и легче (14 кг против 18). Но для его изготовления требуется солидный опыт сварщика. Обратите внимание, что радиус изгиба кронштейнов по внутри на 0,2 мм меньше диаметра трубы: это при аккуратном пользовании гарантирует от люфта на 3-5 лет.

Чертежи турника брусья-пресс из круглой трубы

Примечание: о рукоятках в том и другом случае см. далее.

А что это вообще?

И тот, и другой снаряды представляют собой настенный турник типа перекладина-брусья-пресс: на таком можно выполнять некоторые упражнения без маха ногами. Однако и базовый их набор довольно обширен (см. в конце), позволяет сохранять форму в домашних условиях: в положении брусьев, как слева на рис., можно отжиматься на весу и держать угол, с «ножницами» или без, а в положении турника, как в центре, выполнять разнообразные подтягивания на 3 хвата: широкий, средний и узкий.

Устройство и размеры турника брусья-пресс

Базовым размером турника брусья-пресс для выбора при покупке или пересчете размеров прототипа под себя является расстояние между концами рукояток под широкий хват (110 см справа на рис.): чтобы польза от занятий была максимальной, оно должно быть равно величине маховой сажени занимающегося, см. фигурку на рис. Если атлетов в семье несколько – величине маховой сажени самого крупного. Остальные размеры меняются пропорционально, кроме высоты рукоятей под захват на брусьях; размер 12 см. на рис. При чтении дальнейшего также учтите, что под себя все размеры можно корректировать пропорционально базовым.

Больше возможностей предоставляет напольный турник 3 в 1, см. след. рис: упоры для жима лежа позволяют добавить целый комплекс упражнений. Однако простые напольные турники 3 в 1 (три поз слева направо на рис.) не рассчитаны на использование в жилых помещениях, т.к. для должной их устойчивости требуется надежное крепление к полу и несущая способность перекрытия от 400 кгс/кв. м, в то время его норма для жилых помещений – 250 кгс/кв. м.

Напольный турник 3 в 1

Тем не менее, поставить напольный турник в квартире возможно, если сделать его разъемным, как справа на рис: верхняя часть с перекладиной крепится к стене, как описано далее, а нижняя – брусья и упоры под «лежку» – к верхней болтами или накидными крюками. Тогда настил пола может быть любым, нагрузка на него не превзойдет «жилых» 250 кгс/кв. м, и нижнюю часть снаряда можно будет убирать для уборки или производства работ в комнате.

Примечание: при остром недостатке места помочь держать себя в форме сможет простейший турник в дверном проеме или коридоре. Мы о таких подробнее поговорим далее.

А как их делать?

Теперь мы знаем достаточно для выбора подходящей конструкции. Чтобы сделать турник дома, осталось разобраться с материалами и технологией. Возможно, указанные ниже требования кому-то в чем-то покажутся избыточными, но учтите: турником может воспользоваться достаточно массивный, энергичный и тренированный человек. Ответственность за все потенциальные нежелательные последствия при этом полностью ляжет на изготовителя, т.к. сертификации самодельных спортивных снарядов законодательством не предусмотрено, хотя изготовление их для собственного употребления и не запрещено.

О нагрузках

Уже при подтягивании кратковременная механическая нагрузка на турник может достигать 2,5 веса занимающегося, т.е. до 200 и более кгс. При выполнении таких относительно несложных упражнений, как подъем переворотом или выход силой, это значение удваивается. Гимнастические перекладины, на которых можно крутить солнце, рассчитываются на мгновенные нагрузки в 1200-1700 кгс, и, тем не менее, случаи, когда на соревнованиях у турника отрывалась перекладина, известны. Поэтому домашний турник для медленных упражнений без маха должен держать не менее 200-250 кг, а уличный как минимум втрое-вчетверо больше.

Трубы и профили

Для деталей турника под захват используют стальные трубы диаметром 26-40 мм. Чтобы определить его точнее, замерим ширину ладони на уровне оснований пальцев и умножим на 3,3. Трубы толще или уже не обеспечат надежного хвата, и эффективность занятий упадет. С учетом указанной выше минимально необходимой несущей способности толщина стенок трубы из обычной конструкционной стали должна быть от 2 мм для домашнего турника и от 3 мм для уличного, а бесшовной из спецстали – от 1,5 мм. Тоньше нельзя из соображений устойчивости к знакопеременным нагрузкам, даже если материал жестче карбона.

Очень хорошие круглые трубы для спортивных снарядов обнаруживаются иногда в карнизах старых штор и гардин, но не всяких. Изделия эпохи брежневского расцвета застоя бракуются однозначно; их легко распознать по ясно различимому шву и некачественному, вздувшемся пузырями и шелушащемуся, покрытию. Зато среди остатков горбачевско-перестроечной конверсии обнаруживаются такие, что, возможно, ведущие разведки мира до сих пор безуспешно охотятся за секретами их сплавов.

Квадратные стальные трубы для домашних турников применимы от 40х40х2, а для уличных – от 50х50х3 или от 60х60х2. Стойки последних можно делать также из круглой трубы от 80х2. Если же трубы квадратные, то обязательно – с закругленными углами. Трубы с острыми углами рассчитаны на давление изнутри, скажем, в трубопроводах, а под внешней нагрузкой ненадежны и способны внезапно, без появления видимых предупреждающих признаков, сминаться с изломом.

Турник-брусья-пресс в доме

Теперь посмотрим, как надежно повесить турник на стену, т.к. именно она здесь будет слабым звеном. Однозначно не годятся под домашние спортивные снаряды стены слабые: из ПГБ, пеноблоков, шлакоблоков, газобетона, деревянные щитовые или композитные (SIP-панели напр.), из гипсокартона или фанеры на каркасе и т.п. Также весьма нежелательно вешать турник на каменные капитальные (несущие) стены, т.к. это может вызвать появление в них трещин. В некоторых странах по данной причине использование настенных спортивных снарядов в быту вообще запрещено. Т.е., нам остаются только бетонные или кирпичные перегородки и стены из бруса или бревен.

Долговременная несущая способность одногого узла крепления к стене, в т.ч. на изгиб и сдвиг, должна быть не менее величины рывка спиной физически нормально развитого взрослого мужчины; это примерно 130 кгс. Со стороны, так сказать, крепежа, ее обеспечивают болты от М8 в стальных цанговых анкерах. Саморезы в пластиковых дюбелях не годятся однозначно! В прочной стене (без учета толщины отделки) анкер должен сидеть (т.е. быть заложен в стену) не менее чем на:

• 120 мм – в бетонной стене.
• 150 мм – в кирпичной.
• 180 мм – в брусовой цельной из прочного дерева (дуб и т.п.).
• 220 мм – в стене из хвойной древесины или переклеенного бруса.

Болт М8 может выступать из анкера наружу не более чем на 20 мм. Если толщина отделки плюс кронштейна превышает эту величину, нужно брать крепеж соответственно большего типоразмера – М10, М12, М16 и т.д.

Осталось провести расчет количества точек крепления. Их общая несущая способность должна быть не ниже эксплуатационной нагрузки на турник, умноженной на 2,5. Напр., турник рассчитан на 200 кг. Крепления все вместе должны держать от 200х2,5 = 500 кгс. Делим на несущую способность одного (130 кгс), получаем 500/130 = 3,846; округляем до ближайшего большего – нам нужно не менее 4-х точек крепления. Расстояние между ними в кирпичной или бетонной стене – от 0,7 заложения анкера в стену.

Высота подвеса

Казённая сажень

Последний момент перед началом работ по изготовлению турника – нужно найти монтажные (установочные) его размеры в помещении. Выше условной фигуркой указано, как найти базовый конструктивный размер турника 3 в 1; ниже посмотрим, как на основе других видов саженей определяются базовые размеры уличного турника. А еще одна сажень – казённая – поможет найти подходящее место для домашнего турника на стене.

Что такое казённая сажень, ясно из рис. справа; поднятая вверх рука должна быть полностью вытянута. Именно индивидуальная казённая сажень самого рослого в семье и является оптимальной высотой расположения перекладины. Проверяют ее промером высоты головы от плеч до макушки в прибавкой 5-7 см: расстояние перекладины от потолка должно быть не меньше этой величины. Вдруг высота комнаты не позволяет, надо опустить турник: уж лучше подтягиваться, поджимая ноги, чем рихтовать темечком потолок.

Видео: пример изготовления настенного турника

Турники в дверной проем

Распространенные конструкции турников для дверей показаны на рис. Для самостоятельного изготовления они мало пригодны: на изогнутые штанги-«рога» приходятся, из-за большого отношения плеч рычага, высокие нагрузки, поэтому делать их нужно из спецстали. И, обратите внимание – сборка только на болтах. Сварочные швы под такими нагрузками ненадежны.

Турники в дверные проемы промышленного производства

Еще хуже обстоят дела с нагрузками на узел крепления к стене. Там отношение плеч доходит до (10-15):1 и нагрузки возникают колоссальные, а стена в этом месте, как правило, ослаблена. Если же главный в доме атлет, уходя, забудет снять турник, а слабой половине понадобится закрыть дверь, то недолго и до травмы: в процессе установки/снятия железина под 20 кг весом неизбежно оказывается над головой. В общем, домашние турники такого типа скорее маркетинговый ход.

Неудачные способы крепления турника к стенам и потолку

Полезнее и уж точно надежнее будет самодельный турник, устанавливаемый в дверной проем или коридор в распор или на боковых держателях. Тут есть определенные тонкости. Во-первых, съемная перекладина (гриф), вкладываемая в U-образные карманы (слева на рис.) неизбежно даст люфт. Заниматься, когда планка ходит в руках, неудобно и не весьма полезно, но, что хуже – резкие мгновенные нагрузки передаются строительным конструкциям. Которые на них ну никак не рассчитаны. Жесткое крепление к потолку (в центре) немногим лучше; человек-атлет – не люстра. И уж совсем недопустимо мягкое крепление с сосредоточением нагрузок, справа.

Надежные крепления домашних турников в проемах

Любительская конструкция турника в проеме приведена на поз. 1 рис. Подпятники установочных узлов – стальной лист 5 мм. Возможность съема грифа обеспечена удлиненной прорезью в нем с одного конца; сама перекладина короче ширины проема. Продольные прорези в обоймах установочных узлов обеспечивают плотный зажим грифа при стяжке болтами. Условия надежности такой конструкции таковы:

1. От конца удлиненной прорези до края грифа – от 30 мм;
2. Прорези в обоймах должны заходить за задние края отверстий под болты, но не более чем на 3-4 мм;
3. Цельные края установленного грифа должны выступать за внутренний край прорезей в обоймах не менее чем на 30-40 мм.

Недостаток этой конструкции – «патроны», торчащие из стен прим. на 120 мм. Конструкция с зажимом перекладины гайками (поз. 2) позволяет уменьшить вылет узлов крепления до 50-60 мм, но все равно торчит, и резьбовые штыри травмоопаснее обойм из отрезков труб.

Оптимальная по механике и эргономике конструкция турника в проеме – с креплением грифа на бонках, поз. 3. «Саморез» там показан условно, на самом деле это болт от М12 в анкере, заглубленном в бетон не менее чем на 130 мм. Преимущество такого крепления также в том, что для установки/снятия грифа не нужен инструмент: резьба винтовых распоров в одного конца правая, а с другого – левая. Для установки гриф ставят по месту, распоры вывинчивают, пока те не упрутся слегка в бонки, и поворачивают перекладину руками. Только не переусердствуйте: фиксация «мертвая» и при небольшом провороте; если своими «клешнями» приложится здоровый дядя, то, неровен час, снимать турник придется болгаркой. Недостаток системы на бонках – требуются довольно сложные токарные работы.

Примечание: возможно еще разъемное крепление турника в проеме хомутами на уголках, но вид – см. справа на рис. Крепление перекладины на прочных деревянных бобышках (слева и в центре) пригодно для людей весом до 60-65 кг – подростков, женщин. И перекладину такого турника снять нельзя, что при стандартной высоте дверного проема в 190 см создает большие неудобства.

Кустарные способы крепления турника в проеме

И детям!

Вообще, турник для взрослых в проеме это, как говорится, паллиатив. Другое дело – начинающие крепыши. Статические нагрузки от них меньше взрослых соответственно весу, а динамические – на порядок, т.к. здесь действует квадрат мгновенной скорости перемещения частей тела. Поэтому детский турник в дверном проеме допустимо прикреплять непосредственно к раме двери, а его несущую конструкцию выполнять из прочного мелкослойного дерева лиственных пород.

Детский турник – шведская стенка в проеме двери

Схема и чертежи детского турника такого типа, совмещенного со шведской стенкой, приведены на рис. Трубы – сталь 20х1,5; деревянные детали – дубовая доска от 20 мм. Достаточная прочность и надежность обеспечены большим количеством точек крепления. Конструкция и соотношения размеров деталей установочных узлов позволяют выполнять и некоторые гимнастические упражнения.

О рукоятках

Крепко сидящие на местах и ухватистые рукоятки самодельных турников получаются из термоусаживаемых трубок (ТУТ) диаметром на 20-30% больше наружного диаметра трубы. Продаются ТУТ в радио- и электротехнических магазинах; усаживаются прогревом бытовым феном на полной мощности. Один слой усаженной ТУТ имеет толщину ок. 1,5 мм; слоев может быть несколько. Рифленые рукояти можно получить с помощью узких колец из тех же ТУТ. В общем, дешево и сердито.

Турник на улице

Уличный турник с возможностью гимнастических упражнений представляет собой достаточно сложную систему, занимающую немало места, см. рис. Там же показано, как определяются его базовые размеры. Заглубление под бетонирование указано минимально допустимое; на самом деле оно должно быть более нормативной глубины промерзания не менее чем на 0,2 м. Цепи необходимы для гашения рывков; тросы при интенсивном использовании не выдержат.

Схема установки уличного гимнастического турника с оттяжками

Чертеж уличного турника брусья-пресс 3 в 1

На даче или в небольшом дворе частного дома можно поставить уличный турник 3 в 1. Его устройство и основные размеры даны на рис. справа. Конструкция позволяет выполнять и кое-какие маховые упражнения, особенно если сделать спинной упор съемным, но на свежем воздухе хочется поразмяться основательнее. Возможно ли соорудить на ограниченной площади настоящий гимнастический турник без оттяжек, цепей, талрепов, сложных соединительных узлов, многих скважин? Да, если учесть приведенные в начале сведения по механике и прочности.

Первое – никакой сварки. Микротрещины в проржавевших швах делают внезапное их разрушение под нагрузкой весьма вероятным, а нагружен турник тогда, когда на нем человек. Болтовые соединения разбалтываются, но скрип, лязг и люфт грифа вовремя дадут знать, что нужно осмотреть и поправить. Второе – никаких углов или сгибов. Гриф должен быть консольным, с небольшим вылетом концов. Нагрузка оттечет от мест стыка стоек с грифом в консоли, и конструкция получится достаточно надежной. Для гашения рывков при интенсивных упражнениях на концы консолей можно наварить грузы по 3-5 кг. Третье – стойки (труба от 80х80х3 или от 100х3 круглая) с подпятниками 300х300 мм толщиной от 6 мм.

Как устроен уличный/дворовый гимнастический турник без оттяжек, ясно из рис. Бетонирование – на менее чем на 120 см. Под головки болтов от М12 подкладываются шайбы от 30х2; такие же под гайки, и под них же – пружинные разрезные шайбы (шайбы Гроувера или просто гроверы). Контрить гайки не надо, при характерных для гимнастических упражнений нагрузках это только лишние детали и работа.

Устройство уличного гимнастического турника без оттяжек

Видео: пример установки уличного турника

А что на нем делать?

Упражнения на спортивных снарядах – это уже отдельный большой мир. Но для начала см. видео о базовых упражнениях на домашнем настенном турнике:

Видео: упражнения на турнике в квартире

К рекламным вставкам относитесь как хотите, но упражнения там показаны правильно. И, как видите, на таком незатейливом снаряде можно много сделать для того, чтобы в здоровом теле обитал здоровый дух.

Содержание

1. Материалы
2. Деревянные калитки
3. Металлические калитки
4. Разные калиточные разности
5. Видео: кованая калитка своими руками
> Обсуждение

Если ворота лицо дома, то калитка улыбка на нем. Даже если она где-то внутри и ведет в сад. Калитка своими руками – улыбка радушная и непринужденная. Поэтому отнестись к изготовлению этого в общем-то незатейливого изделия нужно старательно и с душой.

Материалы

Здесь выбор не так уж богат. Пластиковые секции забора, створки ворот и калитки долговечны, могут быть довольно привлекательны и не требуют предварительных земляных работ, но, увы, не огнестойки и сопротивления вандализму не оказывают: легко воткнуть в землю – легко оттуда и вырвать. Вне производственных условий пластики нетехнологичны и трудоемки, поэтому своими руками калитки и ворота изготавливаются чаще всего из дерева и металла. Пластик при этом может найти применение как вспомогательный и отделочный материал, о чем см. далее.

Примечание: для ворот и калитки потребуется также фурнитура. Изготавливать ее самому (элементы фурнитуры конструктивно не сложны) или покупать – дело хозяйское. Что выбрать с толком или взять за образец, см. рис. справа ниже. Кое о чем вдобавок, если и где нужно, см. далее по ходу изложения.

В общем о конструкции

Фурнитура для деревянных ворот и калиток

Входную калитку принято делать открывающейся вовнутрь. Это необходимо прежде всего для безопасности и посетителей, и хозяев: пятясь от распахивающейся створки, гость рискует попасть обувью в грязь, а то и грохнуться на проезжую часть. Также, если калитка открывается наружу, то шарниры петель окажутся на улице, что облегчит работу потенциальным злоумышленникам. В случае, если распашная калитка может быть выполнена открывающейся только наружу, петли нужно ставить противовзломные, и либо в створке сделать смотровое окошко, либо установить на входе домофон.

Ширину полотна калитки (створки без петель и запоров) берут как для межкомнатных дверей – 750-1000 мм. Суживать ее полотно до 600-650 мм, как для дверей в подсобные помещения и места общего пользования, нельзя: в калитку проходят в верхней одежде. Если же сделать шире, то случайно незапертая, она на ветру может хлопнуть так, что петли вывернет. Высоту калитки берут по высоте забора, но по тем же ветряным соображениям, не более высоты прохода над лестницей, т.е. 1,9-2 м. Между полотном калитки, столбом, на который она навешивается, и прочими элементами обрамления оставляют, в расчете прежде всего на обмерзание и снег, зазор от 6 мм со стороны петель, от 80 мм внизу и от 2 мм по остальным 2-м сторонам.

Чтобы не ставить лишних столбов, что в данном случае самое трудоемкое, один из воротных зачастую делают общим с калиткой: с одной стороны к нему крепятся воротные петли, а с другой калиточные. «Хребет» этого столба в любом случае должен быть стальным, хотя для противоположной воротины столб возможен и деревянный. Усиленный общий столб необходим также, если калитка встроена в ворота. Тогда нужно учесть и еще кое-что, см. далее.

Примечание: делать воротные столбы в виде забетонированной и залитой бетоном асбестоцементной трубы, как иногда советуют, нельзя – весь столб получается хрупким. Помните – воротные столбы не сваи, на них действуют быстрые знакопеременные динамические нагрузки и без упругой основы столбы довольно скоро или треснут, или расшатаются.

Если столбы забора цельные кирпичные, то воротные нужно класть в 1,5 кирпича при высоте воротин до 1,6 м и в 2 кирпича при большей высоте, используя специальные схемы (порядовки) 3-рядной перевязки швов для угловых столбов заборов, см. рис.

Порядовки кладки столбов в полтора и два кирпича с трехрядной перевязкой

Дело это требует достаточно большого опыта каменщика, но стальные закладные детали для крепления петель все равно не всегда держатся надежно. Так что лучше будет сделать кирпичные воротные столбы, сложив их вокруг хребтины из стальной трубы по упрощенной схеме кладки для промежуточных заборных столбов; ряды кладки тогда просто чередуются в зеркальном отражении.

Схема устройства столба ворот и калитки из кирпича с осевой хребтовой трубой

Кирпич в данном случае более декоративный материал, так что можно применить непрочный, но красивый облицовочный: в центральный просвет столба войдет труба диаметром до 120 мм. Закладные, которые теперь стали просто накладками, соединяются с ней кусками арматурных прутьев на сварке, см. рис. справа. Места расположения закладных и связей их с хребтиной нужно заранее рассчитать так, чтобы они пришлись на кладочные швы, иначе придется долбить в кирпичах канавки. Бетонируется труба-хребтина «по полной», не менее чем на 0,6 м ниже нормативной глубины промерзания в данной местности.

Примечание: вообще возведение и закрепление в грунте столбов и колонн – особая отрасль строительной индустрии. Бетонирование здесь требуется особо надежное. Для ворот и калиток его можно упростить, используя приемы технологии ТИСЭ, см. напр. видео ниже. Кстати, идея авторов действительно хороша, но вот грунтовать бетонируемые части стальных деталей все-таки не нужно. А мы вернемся к калитке как к таковой.

Видео: бетонирование столбов для ворот и калиток

О профнастиле

Калитка из профнастила хороша не только доступностью материала, быстротой и технологичностью изготовления, но и тем, что гофрированный стальной лист придает полотну дополнительную прочность. Считается, что заборы из профлиста вид имеют утилитарный. Однако и ворота с калиткой из профнастила можно различными спобобами облагородить, см. далее.

Деревянные калитки

Простые штакетные и реечные

Полотна калиток небольшой высоты, или ажурные, или расположенные в местах, достаточно защищенных от порывов ветра, выполняются из дерева по т. наз. каркасной схеме, хотя по-правде она не каркасная, а с несущей обшивкой: все полотно обретает расчетную жесткость только когда на «каркас» будут установлены накладные планки. Для калиток обычных размеров несущие опорные элементы делают из доски (30-40)х(130-150), а накладные планки тоже из доски (15-25)х(60-100). В таком случае «каркас» делают по Z-образной схеме, поз. 1 и 2 на рис.

Деревянные калитки

Если декоративное заполнение совсем уж субтильное и нагрузки нести не способно, каркас делают «бабочкой» или «песочными часами», в виде Х-образной опоры с поперечинами по краям. В «бабочке» под обрешетку из реек от 10х20 мм ставят 2 горизонтальные поперечины, вверху и внизу, а «песочные часы», поз. 3, под любую, хоть пленочную, отделку, обрамлены со всех сторон. Такие калитки более трудоемки, т.к. доски опоры на перекрестье врезаются вполдерева, а «песочные часы» нужно так же врезать и в обрамление.

Для калитки, вытянутой в высоту, лучшей будет Е-образная опорная конструкция, поз. 4. Особый случай – калитка из плетня. Плетень штука довольно прочная и жесткая, но не на скручивание по диагонали. В калитке земля его не сдерживает, поэтому калитку из плетня подкрепляют ?-образной опорой. Достаточно таким образом подкрепить только нижнюю половину, поз. 5, это не лишает калитку из плетня рустикального облика, особенно когда дерево потемнеет.

Садовые и деревенские

Садовая калитка оформляется чаще всего не единообразно и выполняется ажурной. Тогда, чтобы обеспечить жесткость и прочность полотна, его делают рамным: все нагрузки берет на себя обрамление из бруса от 40х100. Его детали на стыках врезаются вполдерева на водостойком клею и стягиваются парами диагонально расположенных саморезов. Отличные рамные калитки получаются из створок старых дверей и окон под мелкое остекление, поз. 1 на рис. Под косую реечную обрешетку без врезки по перекрестьям углы рамы дополнительно подкрепляются косынками из доски (15-30)х(80-150), поз. 2. Секции рамы под разнородное декоративное заполнение разделяются поперечинами, поз. 4 и 5.

Калитки с обшивкой в деревянной раме

Щитовая деревянная калитка

Прочная входная

Особо прочной, а при пропитке антипиренами, синтетическими смолами и выполнении из твердых пород дерева и антивандальной, будет щитовая деревянная калитка, см. рис. слева. Раму в таком случае делают из бруса от 50х150, а ее детали по углам соединяют в шип-паз. На заполнение идет шпунтованная доска от (30-40)х100. Размеры рамы берут такими, чтобы в ее окне уложилось целое число досок без учета высоты гребня шпунта. Внутри рамы по контуру выбирают паз; одна из крайних досок входит в него гребнем шпунта, а паз шпунта противоположной соединяют с пазом рамы шпонками (ламелями).

Примечание: накладные петли рамной и щитовой калиток могут быть укороченными, см. рис. справа, т. наз. полуамбарными (накладные петли полной длины – амбарные). Карточные петли использовать все равно нельзя.

Калитка – стрела

Стрельчатая садовая калитка

В саду особенно элегантно смотрится деревянная стрельчатая калитка, см. напр. фото на рис. справа. Калитка-стрела считается достаточно трудоемкой, но на самом деле ее несложно сделать и начинающему мастеру. Материала хватит листа фанеры толщиной 5-6 мм, а из специнструмента понадобится электролобзик и, желательно, шуруповерт.

Схема раскроя материала и сборки стрельчатого навершия калитки показана на рис. ниже. Всего понадобится 12 деталей, по 6 на сторону. 4 средних, если нужно, изнутри зауживаются под декоративное заполнение (показано пунктиром). Перед сборкой стрелы все заготовки дважды пропитываются водно-полимерной эмульсией, если фанера обычная строительная или упаковочная. «Ноги» 2-х средних деталей укорочены примерно на 100 мм для посадки на шип.

Детали и схема сборки стрельчатого навершия калитки

Собирается стрельчатое навершие на клею ПВА и мелких гвоздях с насечкой или саморезах. Длина крепежа 20 мм, если фанера 5 мм и 24 мм для 6-мм фанеры. Сначала собирают по 4 лицевых детали, включая укороченные под шип, а затем к ним прикрепляют по 2 оставшихся тыльных. Сбивают/свинчивают детали «змейкой» (зигзагом) с шагом 80-150 мм с отступом от края 30-40 мм. Тыльная «змейка» должна быть зеркальным отражением лицевой.

Прямые ноги «стрелы» можно укорачивать согласно общему дизайну калитки. На верхних концах ее вертикальных стоек под посадку стрелы вырезается шип. Сажают стрелу на том же ПВА и подкрепляют 4-мя диагональными парами саморезов, по 2 спереди и сзади. Задние пары должны быть зеркальным отражением передних.

Калитка и пергола

Пергола в общем смысле – строение без стен и крыши. Напр., садовая пергола может быть просто решетчатым тоннелем, по которому пущены вьющиеся растения. Классическая пергола, колоннада в 2 более ряда, увенчанная перекрещивающимися балками, стала известна в Европе благодаря древним грекам, но придумана была то ли в Древнем Египте, то ли в Персии для дворцов и храмов.

Дело в том, что классическая пергола дает довольно сильный психологический эффект доминирования сооружения и, соответственно, его владельца. На деспотичном Востоке пергола должна была подавить гордыню посетителя, прежде чем тот приблизится к трону или алтарю. Вдаваться в тонкости, почему так, здесь, к сожалению, нет возможности, но эффект этот вполне объективен, как умиротворяющее действие зеркала пруда с водяными лилиями или мысли об изобилии, внушаемые пышной клумбой.

Поэтому снабжать монументальной перголой входную калитку, как на поз. 1 рис., лучше не надо: гость может оказаться человеком, от которого зависит ход ваших дел. И ему потом невдомек будет, отчего это он утратил лояльность к вам, а вам – отчего все вдруг пошло враздрызг.

Калитки с перголами

В менее авторитарной Европе это поняли сразу, и перголу, увив для смягчения прессинга цветами, перенесли в уголок отдыха сада, куда гости допускаются по выбору хозяина. Кроме того, как только была изобретена арка, ею стали увенчивать перголу, поз. 2; округлое навершие существенно смягчает эффект доминирования. В покоях перголу заменили анфиладой, внушающей ощущение величия, не унижая достоинства.

Если по общему дизайну все-таки требуется классическая пергола на входе, то ее нужно делать зрительно возможно более легкой, а забор и калитку – ажурными и как можно ниже, поз. 3. Открытость сведет доминирование перголы на нет. Еще вариант – однорядная пергола, несколько стилизованная под буддистско-синтоистскую кумирню, поз. 4. Она навевает чувство умаления слабее и ассоциируется оно уже с высшими силами, что не обидно никому в здравом уме.

Металлические калитки

Створка ворот из круглой водопроводной трубы, обшитая профлистом

Основой металлической калитки является металлопрофиль; как правило – квадратная стальная труба 60х60(2-3). Из нее сваривают прямоугольную раму по размерам полотна калитки. Для усиления под обшивку профнастилом достаточно 1-й поперечины из той же трубы, расположенной посередине высоты полотна. Если применена круглая водопроводная труба, для усиления под профлист нужно поставить диагональное ребро жесткости и укрепить углы косынками от 200х200 до 300х300 из стального листа 3-5 мм. В таком случае, при обшивке листом толщиной 1,5 мм с волной 15х150, можно довести ширину полотна до 1,5 м, это уже настоящая створка ворот, см. рис.

Как устроена металлическая калитка под любое другое декоративное заполнение, в т.ч. и деревянное, см. рис. ниже: раму дополнительно усиливают такой же поперечиной, но из профтрубы 40х25(1,5-2), и 2-мя подкосами от середины к внешним углам.

Рама калитки из стальной профильной трубы

Калитка с обшивкой из металлосайдинга

Элементы усиления приваривают ребром к обрамлению заподлицо с внутренней плоскостью рамы, это даст углубление для монтажа заполнения. Под него же из мелких частей (напр. реечную решетку) внутри по контуру рамы монтируют ту же трубу 40х25(1,5-2), или стальной уголок.

Калитка такой конструкции, обшитая обрезками металлосайдинга, смотрится вполне прилично, см. рис. справа. А на обшивку садовой или другой, к которой вандалам не добраться, пойдут остатки любого наружного отделочного материала: пластиковой вагонки, блокхауза и т.п.

Гаражные петли для ворот и калиток

Примечание: стальная створка калитки даже без обшивки весит более 20 кг. Поэтому, имея в виду те же внезапные ветровые нагрузки, петли для нее нужно брать гаражные, см. рис. слева. Для калитки достаточно петель диаметром (16-20)х120 с шариковым упором. Более мощные на опорном подшипнике, разумеется, не помешают.

 

 

«Самая полная» схема усиления металлической калитки, рассчитанная на любую обшивку и на эксплуатацию в максимально жестких условиях, оказывается не намного более материало- и трудоемкой: дело сводится к короткому дополнительному подкосу на каждый угол и монтаже калитки на отдельном столбе. Чертеж каркаса металлических ворот с калиткой на все случаи жизни приведен на рис. ниже.

Чертеж стального каркаса ворот с калиткой

Изготовление таких ворот с калиткой имеет некоторые особенности, а именно: сначала делают самые ворота, с точной установкой столбов, проверкой на открывание-закрывание и пр. Затем – технологический перерыв в 20 суток, пока бетонные фундаменты воротных столбов не наберут 75% прочности; тем временем можно сделать и калитку со столбом. Полотно ее временно фиксируется намертво в закрытом состоянии болтами или струбцинами. Обшивку ворот и калитки не пока не делают.

Далее, калитку монтируют в сборе со столбом. Скважину под его фундамент бурят или копают, засыпают противопучинную песчаную и щебневую подушки. После этого:

• Столб с калиткой ставят в скважину;
• Выравнивают по вертикали в поперечной плоскости, фиксируя деревянными вкладышами;
• Створку калитки придвигают к столбу ворот, подкладывают под ее край твердые прокладки, обеспечивающие необходимый эксплуатационный зазор, см. выше, и фиксируют струбцинами;
• Столб калитки выставляют по вертикали в продольной плоскости, контролируя одновременно, не сбилась ли установка в поперечной плоскости, т.е. пользуются 2-мя отвесами;
• Фиксируют столб калитки окончательно и бетонируют;
• Обшивку всех створок и монтаж фурнитуры производят не ранее чем через 7 суток (при +18 в тени) после схватывания бетона в фундаменте столба калитки.

Калитка в воротах

Много работы и немало денежных средств сэкономят ворота с калиткой, встроенной в створку ворот. Правда, касается это только ворот металлических распашных. Калитка, встроенная в сдвижные или подъемные ворота, настолько усложняет их самостоятельное изготовление, что, пожалуй, лучше поставить дополнительный столб. Если же ворота распашные, то калитка в их створке делается по следующим правилам, см. справа на рис. ниже:

1. Прилежащий к калитке столб делается стальным усиленным (труба от 100х100х4) и бетонируется не менее чем на 1,2 м независимо от глубины промерзания.
2. Ширина створки калитки делается не более половины ширины створки ворот.
3. Схема усиления створок ворот сохраняется, но на воротине с калиткой как бы сжимается по горизонтали.
4. Каркас калитки выполняется с поперечиной из основной трубы (60х60х3) и парой диагональных ребер жесткости из трубы 40х25х от середины к внешним углам.

Чертежи металлических и деревянных ворот с калиткой

С деревянными воротами дело обстоит несколько сложнее: поставить калитку в створку деревянных ворот без потери общей прочности в таком случае возможно, только если ворота из прочного твердого (и дорогого) дерева. Если же ворота из обычной хвойной древесины, то калитку нужно навешивать рядом, и общий для нее и ворот столб должен быть стальным, забетонированным на полную глубину. В том и другом случае створки ворот и калитки выполняются рамными с дополнительной диагональной связью жесткости (см. слева на рис.) из бруса от 150х50.

Разные калиточные разности

Порталы калиток

Портал

Портал калитки совсем не обязательно пергола, она только в последнее время вошла в моду. Чаще всего над калиткой делают навес (козырек) от дождя, слева на рис. Лишнего места снаружи (которое уже не собственность хозяина) он не требует, но гостю удобно, и есть причина уважать владельца. По старым правилам гостеприимства считалось хорошим тоном, если портал-навес калитки выведен наружу не менее чем на 3-4 фута (ок. 0,9-1,2 м). Внутрь – сколько угодно, хоть сплошным тоннелем до крыльца.

Примечание: из современных материалов для кровли портала-навеса лучше всего подходит сотовый поликарбонат. Навесы из поликарбоната сравнительно недороги, технологически доступны для изготовления своими руками, прочны, долговечны, эстетически хорошо согласуются с забором, воротами и калиткой из любого материала или их сочетаний.

Вторая разновидность калиточных порталов – конструктивно-технологические. Такие призваны прежде всего обеспечить прочность капитального каменного забора, справа там же. Снабдить капитальный портал калитки навесом никем, нигде и никак не возбраняется.

Калитка из сетки

Калитка из сетки

Заборы с воротами и калитками из сетки не весьма эстетичны, ничего от взгляда не загораживают, но недороги, технологически не сложны, мало трудоемки и более прочих ремонтопригодны. Поэтому ими чаще всего ограждают хоздворы, помещения для продуктивных домашних животных и т.п. Для обшивки ограждения используют преимущественно сетку Рабица как более технологичную и прочную.

Особенность створок ворот и калиток из сетки в том, что обшивка, с одной стороны, сама никакой нагрузки нести не способна; с другой – что свободно продувается и ветровых нагрузок дает очень мало. Поэтому каркасы створок можно делать из уголка от 40х40 для калитки и от 60х60 для ворот. Но в обоих случаях усиление должно быть в виде хотя бы 1-й полной диагональной связи, как в калитке на раме из круглой трубы, из того же уголка, см. рис. Воротные столбы – круглая труба от 100 мм диаметром или квадратная от 60х60х3.

Кованые калитки

Хорошая калитка ручной ковки на заказ, слева на рис., обойдется по теперешним ценам вряд ли дешевле 35-40 тыс. руб. И тем не менее, кованая калитка, причем уникальная, для домохозяина среднего достатка может оказаться вовсе не такой уж недоступной роскошью.

Калитка кованая и калитки с накладными коваными элементами

Из ленивых кузнецы не получаются. Кузнечных дел мастера в свободное время понемногу куют из остатков и обрезков вензеля, цветы и т.п. на продажу. Большая работа то ли будет, то ли нет, а мелкие кованые декоративные элементы всегда найдут сбыт. Вот их-то и можно приобрести по достаточно приемлемым ценам. Есть в продаже и декор для ворот с калитками, кованый (точнее – штампованный) в производственных условиях, но такие изделия однотипные все одинаковы, а ручная работа есть ручная работа.

Калитка, обшитая самым что ни на есть утилитарным гладким стальным листом, с наложенной на нее штучной ковкой, приобретает совсем иной вид, в центре на рис. Особенно хорошо сочетается ковка с деревом. Взгляните, что справа на рис. Для придания респектабельности совсем непритязательной штакетной калитке на Z-каркасе достаточно всего 3-х небольших кованых деталей. Вот уж действительно, дешево и сердито.

А для тех, кто хочет непременно все делать своими руками, также есть вариант: имитация кованых изделий из листовой и профильной стали без кузни и кузнечного умения. Изделия выходят тоже уникальными, т.к. изготавливаются вручную. Покрашенные кузнечной патиной, их можно отличить от настоящих кованых, только промерив точно в нескольких местах толщину металла. Как это сделать самому? См. ролик:

Видео: кованая калитка своими руками

Содержание

1. Выбор схемы открывания
2. Выбор металла
3. Стапель
4. Рамы створок
5. Распашные ворота
6. Сдвижные ворота
7. В заключение
> Обсуждение

Ворота из профнастила подойдут к любому забору: они легки, неплохо смотрятся, достаточно стойки и долговечны. К тому же их вполне возможно сделать самому, обойдясь минимумом покупных комлектующих. При изготовлении на заказ такие ворота тоже обойдутся дешевле прочих. Так что давайте разберемся, как оценить работу мастеров по их рекламе и как, если вы человек мастеровой, сделать ворота своими руками.

Выбор схемы открывания

Сначала «привяжем» ворота к забору – согласуем их по способности выносить эксплуатационные нагрузки; главная из них ветровая. Что толку городить изящную и добротную конструкцию, если первая же буря превратит ее вместе с добрым куском забора в покореженный «пропеллер»? Второе, что нужно учесть – нагрузку от самих ворот на забор. Если она чрезмерна, то скажется это не сразу, а исправить покосившуюся ограду будет сложно. Наконец, необходимо, чтобы створка не наподдала как-нибудь автомобилю по «пятой точке». И желательно снабдить ворота автоматикой, чтобы не тужиться, оскальзываясь, под дождем или снегом.

Ворота из профлиста выполняются распашными или сдвижными. Первые дешевле, проще, слабо нагружают забор, но могут стукнуть, снабдить их автоматикой самому очень сложно, а покупная обойдется чрезмерно дорого и будет работать под большой нагрузкой, т.е. не особо надежно. Чтобы самостоятельно сделать вторые, придется постараться, нужно место для отката створки и прочный забор: при весе створки в 250 кг (это еще легкая), кратковременные нагрузки на него могут превышать 2 т.

Поэтому сразу же определимся на месте установки. Распашные ворота нужно делать при невыполнении одного любого из следующих условий:

• В обе стороны от проема ворот свободного места на заборе менее 1,5 ширины проема плюс 0,45 м на фурнитуру ворот. Если он, к примеру, 3,8 м (минимальный автомобильный габарит по ширине), то до любого ближайшего углового столба должно быть не менее 6,15 м совершенно свободного забора;
• Все столбы забора в обе стороны от проема ворот до углов должны быть забетонированы на глубину не менее 1,2 м в средней полосе и не менее 1,7 м в местах с суровой зимой;
• Воротные столбы должны быть либо кирпичными с замурованной штангой жесткости из профтрубы 60x80x2, либо сварными из 4-х таких же труб (см. рис.).

Конструкции воротных столбов

Под откатные ворота должны быть выполнены все три условия, и с кое-какими примечаниями. Проем лучше делать не уже 4,2 м, чтобы грузовик (придется же когда-то что-то привозить) мог заехать во двор с некоторым разворотом. Что касается глубины бетонирования столбов, то она должна превышать глубину промерзания грунта в данной местности как минимум на 0,6 м. Лучший способ определить нужную глубину бетонирования – расспросить своих газовиков, на какой глубине они укладывают магистральные трубы.

Сварные из профтрубы столбы дешевле и крепче кирпичных, но места схождения внутренних углов труб нужно проварить вверху и внизу; место сварки – в центре правой поз. рис. Это увеличит жесткость столба примерно на четверть. Верхний торец нужно прикрыть от осадков крышкой из любого подходящего материала.

Выбор металла

Нам придется делать железные ворота: профлист почти не сопротивляется поперечному изгибу и кручению. Он хорошо держится только на жестком металлическом каркасе. Деревянные рейки можно будет подкладывать, чтобы вывести обшиваемую поверхность в одну плоскость, заподлицо. Тогда крепежные саморезы нужно будет вгонять в металл сквозь дерево.

На каркас ворот понадобится металлопрофиль следующего сортамента:

1. Профруба 60х40х2 мм для рамы створок (створки).
2. Профтруба 40х20х2 мм для подкосов и ребер жесткости каркаса.
3. Металлический лист 4-6 мм для закладных в кирпичные столбы и подкрепляющих каркас косынок (только в ветреных местах).
4. Швеллер 200 или 160 мм длиной в пол-проема, только для сдвижных ворот.
5. Арматура для железобетона 12-14 мм, тоже только для сдвижных ворот.

Собственно профнастил нужно брать стеновой (марка С) с высотой волны в 15-21 мм, т.е. С15-С21. Настилы Н (несущий) и НС (несущий стеновой) ничего к прочности ворот не добавят, но будут гораздо тяжелее и дороже. Размеры створок нужно высчитывать исходя из эксплуатационной, с учетом нахлеста волн, ширины листа (чаще всего – 1100 мм) и его длины (3-12 м), чтобы не образовалось слишком много обрезков. Лист нужно заказывать с порезкой на куски по вашим размерам, т.к. при порезке его любым кустарным способом с краев очень скоро пойдет коррозия.

Стапель

Если предполагается делать сдвижные ворота, а вы в этом деле новичок, то для полного успеха вам нужен простейший временный стапель: «пропеллер» или «восьмерка» створки сведут на нет всю работу, а если ворота распашные, то, может быть, они и закроются, но вид у них будет смехотворный. Стапель потом может пригодиться для других работ, напр. изготовления стропил, стеновых рам и т.п.

Сделать стапель не так уж сложно, см. рис:

Разметка стапеля

• На ровном участке отбиваем по шнуру базовую линию, а от нее перпендикуляр.
• Проверяем перпендикулярность «магическим треугольником», со сторонами 3:4:5 любых, но точно равных друг другу отрезков, поз. 1 на рис. «Магический треугольник» можно сделать из любого нерастяжимого шнура.
• По перпендикуляру ставим первую скамейку стапеля из бруса 100х100, ровной трубы, швеллера и т.п.; ее горизонтальность выверяем уровнем (поз.2). Если стапель предназначен для постоянного использования, то его скамейки ставим на столбики, а горизонтальности добиваемся за счет подсыпки в ямах под них.
• Снова проверяем перпендикулярность скамейки, тоже поз. 2.
• Устанавливаем вторую скамейку, как и первую. Они должны соответствовать сторонам прямоугольника, что проверяется как обычно, диагоналями (поз. 3 на рис.)
• Дополнительно с помощью ровной рейки – правила – и уровня, проверяем концы скамеек на «пропеллер», т.е. перекос монтажной плоскости, поз. 4.
• Ставим точно так же третью, и, если нужно, следующие скамейки.
• Если стапель стационарный, бетонируем столбики скамеек и, пока бетон не застыл, еще раз проверяем все пары скамеек на «пропеллер» и аккуратно подправляем «уехавшие».

Рамы створок

Главная причина того, что со временем ворота расхлябываются – ветровые нагрузки. Большая из часть приходится на верх створок. Ветровая стойкость особенно актуальна для ворот из профнастила, т.к. его жесткость на кручение ничтожна, всю ветровую нагрузку несет на себе рама. Поэтому ее изготовление, хотя само по себе и не сложно, требует внимательного подхода.

Элементы рамы ворот из профнастила

На раме под профнастил лучше особо не экономить, а сразу сделать ее пожестче, из двух труб, 60х40х2 и 40х20х2, сваренных (в разрезе) в виде буквы Т. «Столбики» Т на противоположных балках рамы (верх-низ, право-лево) должны быть обращены друг к другу, см. рис. В места, залитые бежевым, крепятся деревянные рейки 40х20 под обшивку. Кстати говоря, при надлежащем расположении связей жесткости (поперечин, подкосов) и общая материалоемкость такой рамы с трудоемкостью оказываются небольшими.

Варят раму на стапеле, прихватами по 40-60 мм с шагом в 500-600 мм, иначе никакой стапель не поможет, поведет до безобразия. Точно так же сваривают и сборные столбы под ворота из профтруб, см. выше. Общее правило сборки рамы таково: верхние углы сводят со срезом наискось, чтобы внутри не развилась коррозия от осадков, а нижние – встык под прямым углом, для проветривания внутри, см. рис. ниже.

Сборка рамы ворот на стапеле

Примечание: при расчете высоты створок берут дорожный просвет в 50-70 мм для средней полосы, а для прочих мест – по среднегодовой высоте снежного покрова.

Распашные ворота

В конструировании распашных ворот есть два тонких момента: петли и связи жесткости ее каркаса.

Петли

Въездные ворота – не гаражные. Первые почти не парусят, а вот вторые – отличный парус. Поэтому, покупая гаражные петли для ворот, лучше взять подороже, на опорных пошипниках, см. рис. Установку петель производят до монтажа в раме связей жесткости и ее обшивки: так орудовать, подгоняя петли, куда легче. Но все равно, для этой работы нужен помощник.

Петли для распашных ворот

К раме створок петли приваривают еще на стапеле. Точной установки по разметке тут мало. Нужно еще, прижав петли струбцинами, проверить их соосность глазом, как бы прицеливаясь поверх ствола. Затем прихватить парой «тычков» электродом, еще раз прицелиться визуально, и уж тогда, если все ОК, варить прочно.

Чтобы обеспечить угол открывания не менее 90 градусов, внешний диаметр петли должен быть больше толщины рамы плюс высота волны настила, т.е. 75-81 мм. Это огромные грубые петли, и щель между рамой и столбом они дадут такой же ширины. Поэтому петли к раме приваривают, сдвинув к ее краю в сторону открывания створки. Лучше всего, чтобы петля лежала на самом краешке, выступая почти на полдиаметра, тогда угол открывания будет 120 градусов и более.

К столбам из пучка профтруб петли приварить проще всего: в шов между трубами они укладываются как родные. Если же столб кирпичный в закладными-«пятаками», то, чтобы добиться полной соосности, лучше пользоваться не отвесом, а куском трубы с внутренним диаметром таким, чтобы в нее входил штырь петли. Длина трубы – расстояние между петлями минус высота подшипника.

Примечание: закладные в каменную кладку или бетон – вмуровываемые в них металлические детали, к которым потом будут крепиться другие металлоконструкции.

Трубу вначале туго приматывают к столбу веревкой, ровняют по вертикали и по высоте от грунта. Затем в нижний конец трубы вводят штырь нижней петли, ровняют ее по трубе и прихватывают 2-3 «тычками». Верхнюю петлю ставят донышком на срез трубы и также прихватывают. Далее навешивают раму, проверяют ход, дорожный просвет, самооткрывание/закрывание. Если все в порядке, раму снимают, петли приваривают наглухо и продолжают работу.

Каркас

Конструкция каркаса рамы створки должна быть рассчитана на сильную ветровую нагрузку в верхней части. Для сдвижных ворот, между прочим, тоже. И в то же время его жесткость на кручение необходимо обеспечить при минимальном расходе материала и труда. Разберем примеры каркасов удачных и не очень по рис. Не забудем только, что диагональное ребро работает по принципу жесткости треугольника: изменить его форму, не сломав, невозможно, но загнуть его уголок можно даже очень.

Справа вверху – рама исключительно рациональная. Два острых угла треугольников сходятся как раз там, где ветровая нагрузка максимальна. В средней полосе, где сильные ветра редки, такую раму можно сделать из одинарной трубы 60х40х2. Для дачи, где эстетика не суть как важна и на расхождение створок вверху на несколько см через 3-5 лет никто не обратит внимания, милое дело: дешево и сердито.

Примечание: долговечности без потери вида в 7 и более лет для такого каркаса можно добиться, наварив по углам косынки примерно 200х300 мм из 6 мм стали.

Для жилого дома более подойдет каркас, показанный слева вверху. Дополнительную устойчивость на поперечный изгиб дают перекрещивающиеся подкосы и промежуточная продольная балка. Безо всяких сложных теорий: просто треугольников стало больше, а сами они – меньше.

Справа внизу – каркас не весьма удачный. Такая система подкосов хорошо работает в бипланном крыле или стреле подъемного крана, но, в отличие от них, здесь конструкция плоская и основная нагрузка приходится поперек нее. А слева внизу – каркас и вовсе неудачный: крепче всего он там, где меньше всего нагружен, материала же нужно много.

О калитке

Если калитка отдельная, то для нее нужен только третий воротной столб. Рама такой калитки – простой прямоугольник из трубы 40х20х2. При обычной ширине калитки в 800-1100 мм никаких дополнительных подкреплений для рамы из профтрубы не нужно.

Распашные ворота с врезной калиткой

Но если калитка врезная, картина меняется. Вспомним, ворота все время настежь никто не держит, под давлением ветра их створки, связанные запорами, работают как одно целое. А теперь створки от ветра будут нагружены несимметрично, поэтому ту, в которой калитка, нужно дополнительно подкрепить, она сильнее нагружена. Так что каркас калитки придется сделать посложнее, он должен принять на себя большую нагрузку, чтобы нагрузка на створки выровнялась. Чертеж таких ворот показан на рис. Общую ширину можно увеличить до 4 м, оставив калитку такой, как есть.

Видео: простые распашные ворота из профлиста

Сдвижные ворота

Сдвижные ворота не так давно были роскошью: комплект фурнитуры к ним и привод самому не сделать, а более-менее приличная «фирма» стоила где-то от 150 000 руб. Тогдашних, не сегодняшних. Сейчас комплектующие для откатных ворот сильно подешевели, и они доступны людям среднего достатка.

Сдвижные ворота могут выполняться по одной из следующих схем:

• На нижних роликах, катящихся по рельсу, уложенному на грунт.
• Подвесные к верхнему рельсу.
• С нижним рельсом, катящимся по опорным роликам.
• С рельсом на заборе и роликами-бегунками на створке.
• С плавающим рельсом.

Ворота первой схемы остались кое-где в старых производственных помещениях. Такие можно полностью сделать самому, но игра не стоит свеч: от мусора на рельсе механизм то и дело ломается, створки соскакивают. Подвесные ворота позволяют получить проем практически любой ширины, но очень сложны, для примера см. рис., поэтому в быту не применяются. В воротах с плавающим рельсом его части телескопически входят друг в друга. Такие ворота несколько дешевле прочих и не требуют фундамента под механизм, но часто заклинивают от грязи, а починка требует полного демонтажа.

Подвесные сдвижные ворота

Самая употребительная схема ворот для частных домов – с нижним рельсом на опорных роликах. Для этих ворот требуется покупная фурнитура, уже доступная, но пока еще не дешевая. Ворота с рельсом на заборе и бегунками требуют прочного забора и довольно трудоемки, но их можно сделать самому и для них не нужен фундамент под механизм. Эти схемы мы и рассмотрим подробнее.

Те и другие ворота выполняются консольными. Это значит, что их створка имеет скошенный «холостой» вынос, удерживающий ее на весу в закрытом положении. Подкос консоли створки с нижним рельсом на каретках работает на растяжение, а створки с бегунками в рельсе на заборе – на сжатие, которое металл держит куда лучше. Поэтому вынос консоли ворот с нижним рельсом нужен не менее 0,5 ширины проема, а в самой консоли – подкрепляющий ее каркас. Для ворот на бегунках достаточно выноса в 0,25 ширины проема, а их консоль – простая рама без усиления.

Примечание: далее в тексте мы для краткости будем называть столб, на который навешена створка, опорным, а противоположный ему концевым или отбойным. Детали и узлы, ближние к проему, будем считать внешними,, а дальние от него – внутренними.

Ворота с нижним рельсом

Устройство ворот с нижним рельсом на каретках показано на рис. В их основе роликовые опоры: качающиеся на шарнирах каретки с 4 роликами. Ролики расположены по дуге, это исключает заклинивание при смене хода створки на обратный. К закладной в фундамент механизма они крепятся посредством регулируемых подставок – подпятников.

Устройство и фурнитура ворот с нижним рельсом

Неправильное крепление опоры к закладной

Здесь уместно будет сразу же сказать о двух очень распространенных ошибках, причем отдельные «профи» допускают их преднамеренно, чтобы ускорить и удешевить работу. Первая (см. рис. слева) – закладную ставят короткую, только под внешнюю (ближнюю) каретку, а дальнюю крепят к шпилькам, замурованным в фундамент. Год-два «гарантии» ворота держатся, а потом бетон под дальней кареткой начинает крошиться от знакопеременных нагрузок.

Неправильное крепление опор к фундаменту

Вторая, мол, овчинка не стоит выделки – варим опоры с каретками прямо к закладной (рис. справа), а подставки-регуляторы вообще не покупаем. Имея отработанные навыки, так можно точно собрать ворота тоже на год-другой. Затем сказывается усадка фундамента, но «гарантия» уже истекла.

О фурнитуре и приводе

Фурнитуру для ворот нужно покупать от проверенного производителя. В РФ неплохо зарекомендовали себя итальянские CAME и Rolling-Center (Италия) и отечественные DOORHAN и РОЛТЕК. Дело тут в рельсе и роликах. Рельс из пересушенного металла (китайцы им ох как грешат) скоро потрескается, а из сырого деформируется. Пластиковая оболочка роликов нужна не только для глушения рокота, но и для того, чтобы обоймы роликов (они, в сущности, шарикоподшипники) не полопались. Поэтому ролики нужны либо в оболочках их неистираемого пластика, либо в обоймах их хромованадиевой стали. На вид качество рельса и роликов может оценить только очень опытный материаловед, а в спецификациях об этом часто умалчивают.

Приводы откатных ворот применяются в основном ременные, цепные и зубчатые. Ременные не рассматриваем: ремень он и Африке ремень, тянется, лопается, от мороза трескается. Цепной провод немного дешевле зубчатого, но цепь провисает и может соскочить, как в велосипеде, кроме того, за ней нужен уход. А самое главное: ворота с цепным приводом без замка открываются руками, что может сделать и любой прохожий.

Зубчатый привод, если смазать ведущую шестеренку-трибу и зубчатую рейку графитовой смазкой, ухода практически не требует. Провернуть редуктор с ротором мотора, толкая створку ворот, труднее, чем просто снести ее. Но точно так же невозможно будет открыть ворота при пропадании электропитания. В гаражных комплексах в таком случае дежурный крутит редуктор вручную ключом, но он же всегда внутри, а вы-то окажетесь снаружи. Поэтому в воротах с зубчатым приводом обязательно должна быть калитка с замком.

О ручках и замках

Скрытые дверные ручки

Вполне может быть, что вы и вовсе не станете тратиться на привод; толкать створку правильно построенных ворот не так уж тяжело. В таком случае, нужны ручки и замок. Обычные дверные ручки не пойдут: поставить их так, чтобы они не упирались в столбы (точнее, чтобы не ломались об них), невозможно. Нужны скрытые ручки, см. рис, со сквозной прорезью или глухие. Первыми легче и удобнее орудовать, но, чтобы никто не подглядывал на подворье, изнутри их придется занавесить листами резины или гибкого пластика.

Обычный замок с выдвижным ригелем-языком пойдет на распашную калитку, но на створку его придется ставить ригелем вниз и прикрыть от непогоды каким-то чехлом. Однако и это не выход: гнездо под ригель придется делать из приваренного к нащельнику (см. далее) куска уголка или швеллера, выступающего в проем ворот на ширину замка. Об эту железину, ясное дело, легко поцарапаться. Поэтому для створки ворот нужен замок с поворотным ригелем-крюком; гнездо под него вырезается прямо в нащельнике. Ну, а для совсем уж непритязательных хозяев вариант испытанный: навесной амбарный замок, обмотанный промасленной тряпкой.

Делаем ворота

С нижним рельсом

Монтаж сдвижных ворот на каретках в общем производится в такой последовательности:

1. Планируем (лопата, уровень, трамбовка) площадку под ворота в горизонт дороги длиной на ширину проема плюс по 1 м под столбы, плюс полпроема под механизм. Ширина площадки – по 0,7 м в стороны от осевой Линии створки;
2. Ставим, если их еще нет, воротные столбы;
3. Формируем фундамент механизма;
4. Пока фундамент набирает прочность, делаем раму в каркасом, но пока без нижнего рельса и обшивки;
5. Прихватываем сваркой к закладным концевого столба, или прямо к нему, если столб металлический, нащельник – уголок 150х150 или такой же швеллер и временно крепим к нему улавливатели;
6. Прихватываем к закладной фундамента подпятники опор, ставим верхнюю удерживающую каретку;
7. Надеваем на каретки рельс и, передвигая его, регулируем опоры и нижний улавливатель;
8. Привариваем рельс к раме, временно ставим створку на место;
9. Регулируем удерживатель и верхний улавливатель;
10. Устанавливаем на фундамент привод, на рельс – зубчатую рейку, обшиваем сворку профлистом, монтируем калитку, замки и ручки;
11. Ставим створку на место, регулируем по горизонту – ворота готовы.

Поясним дополнительно самые существенные моменты.

Фундамент

Размеры и схема фундамента показаны на рис. Бетон – не ниже М400, подсыпка в смесь – 3:1. На подсыпку берут песок и гравий в равных долях. Выдержка для набора прочности после заливки – не менее 1 недели летом и не менее 3-х недель в прохладную погоду. При строительстве летом схватившийся фундамент нужно сверху увлажнять смоченной водой ветошью.

Фундамент под механизм раздвижных ворот

Рама

Рама створки сдвижных ворот представляет собой как бы две соединенные створки ворот распашных, поэтому верхнюю ветровую нагрузку она держит лучше. С другой стороны, нужно дать дополнительное подкрепление посредине рельса: он дорог, а его деформация выведет ворота из строя. Исходя из этого и рассчитывают расположение подкосов с ребрами жесткости. Две относительно мало материалоемкие конструкции для мест без частых сильных ветров показаны на рис. После сборки, разумеется, раму грунтуют и красят.

Рамы раздвижных ворот

Нащельник

Крепить улавливатели прямо к металлическому столбу или к закладным кирпичного неправильно. Створка может сильно ударить по ним, и крепежные элементы будут при этом работать на изгиб или сдвиг. Со временем от этого сварочные швы треснут, а болты расшатаются. При монтаже на нащельник крепеж улавливателей будет работать преимущественно на сжатие, которое металл держит вечно. А трещину в креплении нащельника, вдруг она образуется, можно не торопясь подварить, не прекращая пользования воротами.

Нащельник приваривают к столбу (к его закладным) вертикально по отвесу. Расстояние от кромки столба берут исходя из размеров улавливателей, они не должны выступать в проем ворот. Поначалу нащельник прихватывают парами «тычков» сверху и снизу, а после регулировки по створке окончательно варят прихватами по 50 мм через 300-350 мм. Улавливатели поначалу также крепят временно, чтобы при окончательной сборке их можно было переставить.

Опоры

Опоры, вообще говоря, должны быть расположены подальше друг от друга, чтобы как можно больше разгрузить консоль. Длинное плечо рычага при закрытых воротах большое, и выгаданный лишний сантиметр означает лишний год службы ворот. Удлинить консоль нельзя: стандартные размеры рельса кратны 6 м. Исходя из этого, опоры ставят в такой последовательности:

• Сначала просто ставим их на закладную фундамента и выравниваем по ее оси; расстояние от столба – 100 мм.
• Качаем каретки и смотрим, чтобы ролики не выходили за пределы закладной.
• Прихватываем опоры сварочными «тычками».
• Надеваем на каретки рельс, двигая его туда-обратно до предела, смотрим, чтобы ролики не выталкивали заглушки рельса. Без заглушек он скоро поржавеет внутри, и ворота начнут клинить.
• Если нужно опоры передвинуть, «тычки» срезают болгаркой.

Обшивка, привод и сборка

Профлистом раму створки обшивают, как и забор: по саморезу в каждом углу, а по линиям между углами, горизонтальным, вертикальным и наклонным – с шагом 400-500 мм, но так, чтобы на каждую сторону рамы приходилось не менее 3-х точек крепления. К примеру, на верхнюю и нижнюю перекладины калитки пойдет по 3 самореза. Для крепления профлиста к элементам жесткости на каждый из них накладывают деревянную рейку 40х20 мм, закрепив ее 2 саморезами по концам. Настил в таких местах крепят саморезами длиной 50 мм, чтобы лист держался на металле, а не на дереве.

Рельс изнутри, зубчатку и рейку привода перед установкой смазывают графитовой смазкой. Любая органическая в таких местах скоро наберется пыли, присохнет и превратится из смазки в абразив. Графитовая смазка невероятно пачкается, поэтому лучше брать привод не с боковой, а с нижней зубчатой рейкой.

Примечание: привод управляется с пульта-замка по радио. Если есть возможность, приобретите к автоматике ворот выносную антенну и источник бесперебойного питания (UPS), автоматика в такой комплектации позволяет разблокировать привод дистанционно снаружи. Но калитка на всякий случай все равно нужна.

Далее, задвинув сворку немного более чем наполовину (в положение равновесия), регулируем верхний держатель, чтобы створка стояла строго вертикально и не хлябалась в стороны. После этого створку выдвигаем почти до конца и регуляторами подпятников выставляем горизонт и дорожный просвет. Последний этап перед полной готовностью ворот – по створке окончательно регулируем верхний и нижний улавливатели: срезаем «тычки» болгаркой и варим прихватами точно по месту.

Примечание: обратите внимание на рис. с устройством ворот. В днище нижнего улавливателя видна прорезь, с нее немного проваливается концевой ролик рельса и не дает самопроизвольно откатываться разблокированной створке. Нижний улавливатель нужно выставить так, чтобы толчок для ручного откатывания створки требовался не слишком сильный. От этого будет легче не только вам, но и концевому ролику, а он – одна из наиболее подверженных износу деталей механизма.

С бегунками

Для ворот на роликовых бегунках, как уже сказано, не нужна покупная фурнитура и фундамент под привод, но нужен прочный забор. Все его столбы до каждого от ворот угла должны быть усиленными, как и воротные. Сделать такие ворота по плечу только достаточно опытному и умелому мастеру, поэтому мы просто приводим их чертежи, см. рис. Бегунки изготавливаются из шарикоподшипников (лучше самоустанавливающихся), а их оболочки – из прочного, упругого, вязкого износостойкого пластика. В порядке предпочтения: фторопласт, капролактам, текстолит, упругий (малосернистый) эбонит.

Откатные ворота на бегунках

Видео мастер-класс-по откатным воротам

В заключение

Несмотря на большую сложность и дороговизну раздвижных ворот, взяться за их изготовление стоит. Гарантия от помятого багажника, дверцы автомобиля или разбитых его фонарей стоит дополнительных расходов и труда.

Содержание

1. Материалы
2. Конструкции заборов
3. Как строить забор?
4. Видео: процесс самостоятельного монтажа забора из профнастила
5. Сравним
6. В заключение
> Обсуждение

Заборы из профнастила рекламируются как наилучшие по соотношению цена/качество. Это верно: некрашеный забор из оцинковки служит лет 10, а на сертифицированные по ГОСТ 24045-94 панели производители дают гарантию в 20-70 лет в зависимости от вида покрытия. Однако предложения строителей заборов сразу настораживают: простейший, некрашеный, высотой 1,8 м, на вбитых просто в землю столбах – от 900 руб./пог. м. Это выходит, для дачных 6 соток (20х30 м), 90 000 руб. без ворот? Хорошенькое дело!

Далее обнаруживаются еще сюрпризы. Во-первых, повороты: за каждый из них идет наценка. Затем, каркас нужно хотя бы загрунтовать, что же ему, сразу и ржаветь? И за грунтовку нужно платить. В итоге набегает никак не менее 1300 руб./пог. м. за «бюджетный – разбюджетный». Поневоле задумаешься: а не лучше ли взяться своими руками?

Настоящая статья построена, если можно так выразиться, в обратном порядке: сначала мы расскажем, из чего и как построить забор самому, а затем сравним с выполненным на заказ. Вам останется сравнить стоимость, прикинуть свои возможности и решить, что вам больше подойдет.

Материалы

Самая распространенная ошибка «заборных» самодельщиков – неправильный выбор материала. Материалы для забора решают все: внешний вид, прочность, долговечность, но гнаться только за дешевизной или только за «крутизной» неправильно. Нужно выбирать с учетом разного рода внешних факторов.

Лист

Основа забора – профлист, профилированный стальной лист с защитным покрытием. На забор нужен т. наз. стеновой профнастил, предназначенный для установки вертикально. Кровельный и другие разновидности не годятся прежде всего по цене, они гораздо дороже.

Стеновой профнастил маркируется буквой «С»; за ней следует цифра, обозначающая высоту гофра (волны) с учетом толщины покрытия и, через дефис, цифра, обозначающая практическую ширину листа в миллиметрах. Практическую – значит с учетом нахлеста листов при сборке. Напр. С15-1150. Высота листов – в пределах 1440-4500 мм. Правда, листы выше 3000 мм поставляются только по спецзаказу и соответствующей цене.

Размеры профнастила

На заборы идет лист С8 – С25, но самый популярный – С15 (вверху на рис.). Почему? Обратите внимание на его профиль. Восходящая мелкая полуволна (показано красной стрелкой) в нем обрубается без припуска, поэтому листы сопрягаются без проблем, как показано на врезке слева вверху, и покупать С15 можно от любого производителя. Значит – подешевле.

А вот уже у С20 (внизу на рис.) та же полуволна обрубается с небольшим восходящим припуском. Это дает преимущество при монтаже нагруженных конструкций (стен временных павильонов, например), но для забора несущественно. Однако при малейшем нарушении технологии изготовления сопрягаемые листы уже «не лезут» друг в друга. При покупке не проверишь, дефект может выявиться на любой паре листов. Значит – придется брать дорогие, зарекомендовавших себя брендов.

Покрытие и цена

«Голыми» листы профнастила не выпускаются. В продажу они поступают в основном с покрытием 3 видов:

1. Оцинкованными – от 160 руб./кв. м. Не за лист!
2. Окрашенными полимерными смолами или эмалями – от 230 руб./кв. м.
3. Покрытыми пластоизолем (модифицированным ПВХ) – от 260 руб./кв. м.

Оцинкованный лист требует дополнительной грунтовки и покраски не только из эстетических соображений. Цинк хорошо сопротивляется коррозии, но как металл он довольно мягок. А забор, в отличие от крыши, находится в самом запыленном слое воздуха. Посмотрите по соседским оцинкованным крышам: забор из оцинковки прослужит в 1,5-2 раза меньше. И в любом случае, если забор со свободным нижним краем (см. далее), его придется каждый год подкрашивать.

Листы, окрашенные полимерами, служат в любой климатической зоне лет по 20 при условии изоляции нижнего края. Без нее – вдвое меньше. Причина – не предельная стойкость полимерных красок к абразии (истиранию).

Листы в пластоизоле выдерживают хоть самум: микроскопические песчинки вдавливаются в довольно вязкий ПВХ и сами создают защитный слой от последующих. Но ПВХ не терпит перегрева и, особенно, пересвета УФ, он от избытка прямых солнечных лучей рассыхается и шелушится.

Поэтому дорогие пластоизолевые листы оправдывают себя в регионах примерно севернее линии Тверь – Екатеринбург – Новосибирск – Благовещенск. В бореальной зоне забор из них может простоять и 50 лет. Южнее нужно использовать с покрытием из полимера или оцинковку.

Столбики

Столб для забора

Листы крепятся к каркасу, обеспечивающему большую часть прочности забора. Состоит каркас из вертикальных столбов и продольных горизонтальных связей между ними – лаг. О лагах чуть ниже, а пока займемся столбиками.

Проще всего и дешевле в средней полосе будет взять готовые покупные столбы (см. рис. справа). В продаже их можно найти, от мелких местных производителей, по 260-300 руб. за штуку. На забор для участка в 6 соток правильной конфигурации понадобится где-то 36 шт, с учетом ворот и калитки. Итого – 9360-10800 руб. Скажем сразу: если делать столбы самому из трубы или профиля, закупаемых в розницу, обойдется ничуть не дешевле, плюс время и работа. Исключение – забор на самодельных винтовых сваях, см. далее.

Столбик, показанный на рис., вообще-то предназначен для забора из рабицы, по прекрасно подойдет и под профнастил:

• Верх уже заглушен, можно не бояться попадания воды внутрь.
• Есть подпятник, что при бетонировании позволяет обойтись дешевой песчаной подушкой.
• В лапах в большинстве случаев уже насверлены отверстия. Это позволяет крепить лаги не сваркой, и болтами (металлические) или саморезами (деревянные).
• Не нужны отдельные (дорогие) угловые столбы; как в таком случае крепить лаги – см. рис. ниже.
• Лапы позволяют собрать каркас встык, а не внакладку (см. далее), что позволяет увеличить прочность забора в разы.

Сборка угла каркаса забора

Поскольку все производители закупают на столбы готовый металлопрофиль, качество изделия от места его изготовления не зависит. В местах без избыточных осадков, при условии, что грунт супесчаный или суглинистый, столбы можно просто вкопать в него. На жирных, но не перемоченных и не прокисших грунтах тоже можно, облив предварительно их корневые части расплавленным битумом и обернув рубероидом. При условии заглубления на треть высоты столба забор будет достаточно прочным.

О самодельных сваях

На супесях и суглинках в местностях с годовой нормой осадков до 300 мм, забор можно сделать на винтовых сваях. При этом полностью отпадают бетонные работы и копка. По цене это дает экономию раза в полтора: ямы под столбы нужно бурить спецтехникой, см. далее о технологии.

Однако готовыми сваями можно и не интересоваться: они предназначены для фундаментов, способны нести высокую нагрузку и рассчитаны на срок эксплуатации 50-120 лет. Поэтому цена 2500 руб. за штуку – смешная.

Сваи под забор можно изготовить самому из труб, если домашняя мастерская достаточно оснащена и есть сила и навыки для тяжелой работы:

1. Концы труб сплющиваются в конус-«копье».
2. Из листа стали не менее 3 мм вырезаются (можно грубо, автогеном) диски диаметром в 3 диаметра трубы.
3. В центре каждого диска вырезается (можно тоже грубо) отверстие по внешнему диаметру трубы +15% его и прорезается радиальный паз.
4. Диски разводятся в «пропеллеры», надеваются на «копье» до нетронутого тела трубы и прихватываются сваркой.

Лаги

Иногда можно встретить рекомендации ставить под профнастил деревянные лаги. Это просто нонсенс: дерево и гофрированный лист не согласованы между собой абсолютно по всем параметрам. Уж лучше тогда просто сколотить заборчик из штакетника.

Установка профнастила должна производиться только на металлические лаги из трубы прямоугольного сечения. Уголок на лаги не пойдет: нужной ветровой прочности не будет. Швеллер тяжел и дорог. А профтруба 40х40 стоит что-то около 90 руб./пог. м. Сороковку берем не случайно: ширина трубы лаги должна быть в полтора раза меньше таковой столбика, а оптимальный размер трубы для столба – 60х60.

Саморезы

Листы к лагам/столбам крепятся саморезами-прессшайбами (с уширенной в виде шайбы головкой). Сама же головка должна быть шестигранной: отверткой или шуруповертом с насадкой-крестом ее в 4-5 мм металла не вгонишь, придется орудовать накидным ключом или ставить соответствующий рабочий орган в инструмент. Разумеется, саморезы нужны по металлу.

Диаметр саморезов – 4-5 мм. Длина резьбовой части – 2 толщины листа + толщина стенки трубы + диаметр тела самореза. Итого выходит 2 мм + еще 2 мм + 4-5 мм = 6-7 мм. На каждый лист настила саморезов требуется 5 при двух лагах или 7,5 при трех лагах. Сколько лаг ставить – см. далее.

О закупке настила

Продавцы профнастила нередко, при закупке от определенного минимального количества листов, предлагают впридачу баночку краски от фирмы-производителя листа того же цвета. Не отказывайтесь, а если не дают – прикупите. «Родная» краска понадобится для закраски головок саморезов и прокраски стыков листов. Это нужно прежде всего для коррозионной стойкости забора, а эстетика тут на втором месте.

Видео: о дешевых заборах из профнастила

Конструкции заборов

Забор со свободным нижним краем

Строительство забора начинается с выбора его конструкции. Первое, что тут нужно решить – будет он со свободным (приподнятым) нижним краем (см. рис.) или заглубленным в грунт. Забор со щелью внизу совершенно необходим, если участок на склоне и/или на сыпучих, плывущих, переувлажненных грунтах. В таком случае нарушение естественного дренажа почвы чревато не только снижением урожайности земли, но, возможно, и трещинами в здании.

Однако в щель внизу будет задувать ветер с пылью. Дело тут не только в постоянно возникающем валике мусора внутри вдоль забора. Уличная пыль – хороший абразив, мельчайшие песчинки со временем сотрут защитное покрытие, и настил пойдет ржаветь. Так что понадобится регулярно его подкрашивать.

Второй вариант – установить по низу (да и по верху не помешает) специальные П-образные защитные профили, они продаются вместе с листами. Нижний профиль тоже придется раз в 3-5 лет красить, но он при этом не будет так бросаться в глаза, как «блямбы» на фирменной покраске листов.

Внакладку или встык?

Каркас забора на круглых сваях/столбах придется собирать внакладку, т.е. лаги приваривать к внешним поверхностям столбов, и листы настила крепить только к лагам. Так можно (и чаще все делается) собрать и каркас на прямоугольных столбах. Преимущество способа – простота и скорость: «гоним» цельные куски лагов и гоним. Поэтому профессиональные строители заборов так и работают.

Но если забор на прямоугольных столбах, то имеет смысл самому для себя поработать лишнего и установить лаги между столбами встык так, чтобы их внешние поверхности совпали. Тогда листы можно будет крепить и к лагам, и к столбам. Саморезов к указанному выше количеству понадобится тоже больше, добавляем еще по 3 на столб, но прочность забора намного возрастает. Особенно ясно это становится, если в него, не дай бог, въедет машина.

Ошибки, размеры, еще лаги

Существеннейший фактор, влияющий на прочность, надежность и внешний вид (ровность) забора – заглубление столбов в грунт. Оно должно быть не менее 1/3 их высоты, но, если столбы бетонируются, этого недостаточно.

Правильный и неправильный заборы

Правильный забор из профнастила показан слева на рис., а справа – типичные ошибки, приводящие к коррозии столбов и их перекосам:

• Столб протыкает подушку и заходит в грунт. Из-за тонкостей физико-химии, о которых здесь рассуждать нет места, коррозия пойдет в несколько раз быстрее, чем просто в грунте.
• Яма в бетонной «шишке» вокруг столба; причина и следствие – те же. Бетонирование нужно выводить как минимум на уровень грунта, а лучше всего сделать опалубку высотой в дощечку 40-60 мм и приподнять бетонную пробку.

Еще одна распространенная ошибка – оборачивать столбы рубероидом, бетонировать на 2/3 их заглубления и остаток засыпать песком. Почвенная влага тут сразу же скопится в капиллярном зазоре между столбом и оберткой. С ней придет почвенная микроживность, она быстренько управится с покрытием металла, и – коррозия.

Что же касается размеров, то из них существенно расстояние между столбами. Если каркас собирается внакладку, то оптимальным оно будет в двойную практическую ширину листа. Если же каркас сделан встык, то можно взять максимум – 3 м между столбами. Куда при том и другом способе придутся стыки листов, неважно.

При высоте листа до 2 м можно обойтись 2-мя лагами, отстоящими от верха и низа листа примерно на 300 мм. Если лист выше, нужна третья, посредине него. А если лист высотой до 1700 мм, то лаги можно ставить облегченные, не 40х40, а 40х25 мм. Тогда их монтируют ребром, широкой стороной по вертикали.

Простейший: прямо в землю

Самый дешевый, но вовсе не слабый забор можно построить, если местные условия позволяют вогнать столбы прямо в грунт, поз. 1 на рис. Заглубление столбов показано условно. Если забор не на сваях, а на прямоугольных столбах, под них нужно выкопать ямы, а сами столбы ставить на песчаную (гравийную) подушку толщиной в 200 мм. Диаметр ямы – в 2 стороны подпятника; для стандартного столба – 300 мм.

Копать широкие ямы под столбы лопатой или ковшовым экскаватором нельзя: нарушение структуры грунта далеко в стороны приведет к тому, что столбы скоро «поедут» кто куда. Ручным буром на нужную глубину углубиться получится разве что в песке или черноземе, но в них забор без фундамента строить вообще нельзя. Вывод: придется нанимать бурмашину. А сколько они возьмут за ямку – смотрите по месту, чего-то похожего на стандарт цены по РФ не просматривается.

Завернуть 3-4 десятка свай ручным воротом, непрерывно контролируя вертикальность каждой в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (ведь не поправишь, если «уехала»), невозможно. То есть, придется нанимать мини-экскаватор с заворачивателем свай или тут же бурмашину (они практически все им комплектуются). Отсюда еще одно условие возможности постройки забора-землянки: доступ к необходимой спецтехнике. Поэтому, несмотря на кажущуюся простоту, такие самодельные заборы распространены мало.

Условия, позволяющие вкопать/вогнать столбы прямо в землю (см. выше), в большинстве случаев позволяют и заглубить в нее нижний край листов. Но в таком случае нужно защитить и его от ржавления, иначе зачем стараться?

Самодельная траншейная лопата

Простейший способ – прокопать заранее узенькую траншейку и залить ее после монтажа настила до верха грунта битумом. Однако нанимать для этого траншейный экскаватор не стоит, лучше сделать самому траншейную лопатку, она же потом неплохо пригодится на огороде для подкопки, окучивания, рыхления и т.п.

Как из обычную лопату превратить в траншейную, ясно из рис. Упором под ногу при этом будет кусок арматурного прута диаметром 10-12 мм. Он прочен, нога по нему не скользит, и в то же время его сглаженный рельеф не режет обувь. Несколько отверстий в черенке лопаты нужны, чтобы регулировать глубину копания. Упор в них, чтобы не выпадал, расклинивается с двух сторон мелкими гвоздиками.

О столбоставах

Раз уж грунтовой забор без спецтехники не поставишь, то нельзя не упомянуть о такой ее разновидности, как машина-столбостав. Она просто втыкает трубы в землю сразу ровно на заданную глубину. В наших краях эта технология не распространена, но в Японии, к примеру почти все новые столбы из тонкостенной нержавейки ставят столбоставами. Если у вас в пределах досягаемости такая машинка обнаружится, а забор нужен на даче, имейте в виду. Это будет минимальный по затратам труда и денег вариант.

С бетонированием

Точно так же, с помощью битума, можно изолировать от почвы заглубленные края листов забора на забетонированных столбах. Тогда последовательность работ такова:

1. Бетонируем сначала не на полную высоту, ждем застывания бетона.
2. Копаем траншейку под нижние края листов.
3. Монтируем настил.
4. Добетонируем столбы.
5. После схватывания бетона льем битум.

Но, если средства и время позволяют, низ настила лучше также забетонировать (поз. 2 на рис.). Это особенно важно в ветреных местах: битум дает только гидроизоляцию, а цельная бетонная лента по периметру еще и высокую ветровую стойкость. Технология та же, только п. 5 исключатся, а в п. 4 доливаем бетон под столбы и заливаем им низ настила. Полезно, как уже говорилось, приподнять бетонирование над грунтом с помощью разборной опалубки из дощечек.

Кирпич и профнастил

забор из профнастила и кирпича

Кирпичный забор с полотном из профнастила – явление нередкое. Он имеет достаточно солидный для частного дома вид (см. рис.), не просматривается, а обходится в 2-5 раз дешевле глухого кирпичного. Однако возводить кирпичные столбы по отдельности никак нельзя: тяжелое сооружение даст большую нагрузку на грунт и усадку. В результате забор не только пойдет волной, но может вообще рухнуть: лаги потянут столбы друг за дружкой, как костяшки домино.

Для такого забора необходим фундамент, как и для любого капитального сооружения. Оптимальный вариант – бетонный ленточный, шириной 0,6 м; столбик равносилен стене в 2 кирпича. Заглубление в грунт – не менее 0,7 м в средних широтах, из которых 0,2 м придется на песчаную подушку. Выступ вверх – 250-300 мм.

В «кирпично-листовом» заборе необходимо обеспечить изоляцию краев листов не только снизу, но и с боков. Причина прежняя: пыльные вихри, причем в состав пыли войдут теперь и частицы кирпича. То есть, и в столбиках, и по верху фундамента нужны канавки (штробы), в которые войдут соответствующие края листов. Затем края листов заделываются цементно-песчаным раствором.

Долбить штробы перфоратором – сами понимаете, это не работа, а самоиздевательство. Один из вариантов решения проблемы показывает поз. 3 на рис. выше. Канавку в бетоне формируют, как обычно, деревянным бруском.

Остаются канавки в столбиках. С ними можно управиться, имея в виду, что сейчас в продаже есть готовые, со всеми ровными сторонами, трехчетверки и половинки кирпичей. Поэтому изменим способ кладки столбов. Вместо обычного, к перевязкой в ряду по кругу – как показано на поз 3 рис. Четные и нечетные ряды выкладываем в зеркальном отражении, как показано там же. Остается пробурить в перемычках столбов отверстия, провести в них лаги, а ненужные штробы в угловых столбах заделать половинками кирпича.

Правда, этот способ кладки не весьма экономен: если на ряд обычного столбика нужно 4 полномерных кирпича, то на «новый» 2 + 3 по 3/4 + 1 половинка = 4,75 кирпича. При кладке в 25 рядов (забор в 2 м высотой) на 20 столбов набегает 250 кирпичей, считая по полномеркам, лишку. Да еще готовый подтес идет в продажу дороже, чем такое же по объему количество полномерного кирпича.

Кирпичный забор, все равно, с «чужим» настилом или цельный, более всего смотрится на кирпичном же фундаменте. В таком случае нижнюю штробу формируют, просто не доложив на середину ленты один кирпич (поз. 4 на рис. выше). И нужно иметь в виду, что фундамент из кирпича можно сделать далеко не везде. Условия – примерно такие же, как для строительства забора прямо в грунте.

О краевой коррозии

Описанные выше предосторожности касательно краев листа призваны защитить его ребро. Здесь, на тонком срезе с острыми гранями, прежде всего разрушается защитное покрытие. Именно отсюда начинает ползти ржавчина, а когда ее потеки становятся видны, справиться с ней гораздо труднее.

Как строить забор?

Расчет забора несложен и не требует какого-либо проектирования. В основе его – расчетная длина: 3 м для забора на каркасе встык, 2 практических ширины листа при накладных лагах. Методика такова:

• На углы – по столбу на каждый.
• По 2 столба – на ворота с калиткой, если она отдельная.
• Длину периметра делим на расчетную длину, результат округляем до меньшего целого, это будет количество промежуточных столбов.
• Распределяем их равномерно по периметру.

Если округлить до большего, выйдет на 2 столба больше. А каждый столб – по цене как минимум бутылка водки. Шутка. А без шуток – немного раздвинуть столбы можно без потери прочности строения.

Далее считаем листы настила: делим длину каждой стороны периметра на практическую ширину. От стороны с воротами отнимаем их ширину и каждый остаток считаем за отдельную сторону. Ширину остатков листов записываем, затем суммируем и считаем, сколько цельных листов выйдет. Теперь уже округляем до большего целого – тут с бутылками не пошутишь, прореха в заборе образуется. Сложив все вместе, получаем закупочное количество листов.

Осталось посчитать лаги. Для этого тот же периметр делим на продажную длину профиля (3 м чаще всего) и умножаем на 2,05 для 2-х лаг или на 3,07 для 3-х. Небольшой припуск даем на сварку/резку. Результат в штуках округляем до большего, чтобы опять без прорехи вышло, а обрезки на хозяйстве пригодятся.

Установка столбов

Кое-что об этом сказано ранее по ходу дела. Выравниваются столбы по высоте и в ряд обычным способом – по туго натянутым шнурам, в 30 см над грунтом и по верхушкам столбов. Первыми ставим угловые столбы, затем воротные, а потом между ними промежуточные. Их начинаем ставить только после того, как угловые с воротными прочно станут на местах. И при бетонировании, и при засыпке грунтом для этого нужно не менее 3-х суток.

По высоте столбы ровняем по шнуру сразу, добавляя/отбирая песчаную подушку, но ее должно остаться не менее 15 см. Вертикально выставляем по верхнему шнуру и отвесу. Если забор идет вверх/вниз по уклону, то по нему можно ровнять столбы только в ряд, а вертикальность придется выверять отвесом с двух смежных сторон столба. Выравниваем столбы в процессе их закрепления.

Если столбы вкапываются, то грунт из отвала подаем в яму порциями, чтобы вышли слои в 15-25 см. Каждый слой трамбуем, для этого хорошо пойдет кусок бруса-шестидесятки или что-то наподобие. Утрамбовав слой, проверяем столб на ряд и вертикаль; если нужно – ровняем.

Ямы бетонируемых столбов заливаем сначала на 3/4 глубины. Пока раствор не начал схватываться, ровняем в ряд и на вертикаль, подклинивая в яме камнями (их можно будет там и оставить) или деревянными клиньями, обернутыми пластиковой пленкой – их придется по застывании раствора удалить и долить бетона. Выровняв, доливаем раствора до верху и ждем не менее 3-х суток до его застывания. Советы укреплять столбы до схватывания и отвердевания раствора, приваривая к ним временные подпорки, оставляем на совести их авторов. Пусть себе заборы так строят, если они вообще хоть что-то когда-то сами строили.

Сборка каркаса

Тут никаких сложностей: ставим трубу к трубе, временно приматываем к столбам вязальной проволокой, выравниваем лаги по шнуру и уровню. Затем свариваем стыки лаг; если они приходятся не на столбы, ничего страшного. Потом по одной снимаем обвязки, привариваем к столбам.

Сборка каркаса встык оправдана только, если расстояние между боковинами столбов равно или чуть (на 20-30 мм) больше продажной длины лаги, иначе много денег и труда уйдет в обрезки. При сварке такого каркаса стык вначале прихватывают, потом снимают с него обвязку и приваривают лагу полностью, и к лапам, и к столбу. Заканчивается установка каркаса грунтовкой и покраской.

Настил

Монтаж профнастила ведем в обе стороны от ворот, ставя листы поочередно. Таким образом все «заплатки» придутся на задворки. После обрезки угловых листов по ширине срезы немедленно прокрашиваем штатной краской, плотно вбивая ее жесткой торцовой кистью. Имея в виду краевую коррозию, это как раз тот случай, когда копеечная экономия обойдется тысячными перерасходами.

Для установки настила понадобится на лист по 3 самореза на лагу: в первую от начала волну, посередине и на стык листов. Саморез на стыке скрепляет 2 листа, поэтому его при расчете считаем за полсамореза. Если каркас собран встык и настил на 2 лагах, то на каждый столб добавляем еще по 3 самореза, на уровне лаг и посередине между ними.

Отверстия под саморезы сверлим диаметром в 1,15 тела самореза без резьбы. Для четверки это будет 3,3 мм, а для пятерки – 4,5 мм. Меньшего диаметра сверлить нельзя, саморез, не войдя полностью, схватится так, что придется его выламывать и отверстие пересверливать.

Перед заворачиванием саморез и отверстие под него нужно смазать дешевой консистентной смазкой: тавотом, солидолом. Именно дешевой – она за год битуминизируется, и сопряженные детали окажутся надежно защищены от коррозии. Выдавленную из-под головки смазку подручный (одному забор не поставить) тут же снимает ветошью, смоченной керосином, и закрашивает головку самореза штатной краской, вбивая ее, как в срез.

Если после монтажа краска еще осталась, полезно прокрасить стыки листов. Это защитит их от попадания пыли и все той же, будь она неладна, коррозии. Теперь осталось наложить защитные профили, заделать края листов в штробах, если столбы кирпичные – забор готов.

Видео: процесс самостоятельного монтажа забора из профнастила

Сравним

Теперь можно и прикинуть, насколько дешевле будет поставить забор самому. Вот недостающие данные для расчета:

1. Ленточный фундамент в средней полосе. – от 5000 руб. за кв. м плиты.
2. Бурение ямы 300х1000 мм или заворачивание сваи мини-экскаватором типа Bobcat – от 200 руб. в черноземной полосе.
3. Бетонирование 1 столба под забор, на хозяйских материалах – от 500 руб. там же.
4. Кирпичная кладка – по местным расценкам, стоимость очень сильно меняется смотря по региону.
5. Хорошие ворота со встроенной калиткой можно купить за 10 000 руб.

Но не углубляйтесь в расчеты. Уже проведены, и можно сказать, что, если цена работы составит 100% от стоимости материалов, то вам делают задаром. То есть, при самостоятельном исполнении экономия как минимум двойная. Насчет забора у жилого дома, особенно, если он ограждает только с улицы, еще можно подумать: нужна красота, а она денег стоит. А вот дачный заборчик однозначно лучше делать самому.

В заключение

Профнастил, как и кирпич, элемент строительных конструкций, технология применения которого весьма пластична. Для сравнения: спросите каменщика, какой способ кладки самый лучший. Он, скорее всего, уставится на вас, как Бадамка-президент на карту Хахлуяндии. Все зависит от конкретных условий и требований, нужно только соблюдать некоторые основные принципы. Для забора из профнастила они:

1. Забор должен прочно сидеть в земле; о заглублении столбов уже сказано.
2. Каркас (столбы с лагами), кроме ворот, должен составлять цельносвязную конструкцию.
3. Полотно забора из профнастила на каркасе встык, в отличие от всех прочих, представляет собой работающую обшивку, воспринимающую значительную часть нагрузок.
4. Оно же на каркасе внакладку – парус, дополнительно нагружающий столбы с лагами.

Зная это, можно, исходя из местных условий, упростить и удешевить существующую технологию. Или разработать свою собственную.

Содержание

1. Выбор материала для внутриквартирной обрешетки
2. Общая структура обрешетки
3. Выбор направления обрешетки
4. Вид 1: обрешетка из деревянного бруса
5. Вид 2: металлическая обрешетка (из оцинкованного профиля)
6. Вид 3: пластиковая обрешетка
> Обсуждение

Немало материалов для внутренней отделки, которые представлены в ассортименте строительных магазинов, предполагают их монтаж на подготовленную заранее обрешетку. Если не хотите приглашать строительную бригаду, то выполняется обрешетка своими руками. Это не особо сложный процесс, однако, следует учесть пару значимых моментов для любого вида обрешетки, без учета которых конечный результат облицовки будет некачественным или недолговечным.

Существует целый ряд возможных построений обрешетки и вариантов как её сделать для стен, потолков и пола. Вначале обсудим материалы, используемые для формирования обрешетки, а следом рассмотрим уже различные способы ее построения с указаниями всех нюансов.

Выбор материала для внутриквартирной обрешетки

деревянная и металлическая обрешетка

По типу материала может быть сформирована:

• Деревянная обрешетка;
• Из оцинкованного профиля;
• Пластиковая обрешетка.

Металл

В современном строительстве в качестве основного материала для формирования обрешетки для внутренних работ чаще всего используется оцинкованный профиль, который изначально придумывался для крепления гипсокартона. При этом используются П-образный профиль с различными размерами и формой для различных целевых размещений. Для формирования периметра используется UD-профиль. В него вставляется торцом CD-профиль, из которого собственно и состоит обрешетка.

Еще несколько типов профилей используются в основном для формирования перегородок и стен, так что в обустройстве обрешетки не пригодятся. Кроме этого имеется целый ряд креплений и оснастки для монтирования профилей и их соединения, что существенно облегчает сборку обрешетки любой сложности и формы.

Дерево

Проверенный временем материал – это конечно древесина, тем более что средняя стоимость обрешетки из дерева существенно ниже, чем такая же из оцинкованного профиля. Используется брус и доска с размерами, варьируемыми в пределах 25-50 мм. Для внутренних работ лучше всего подобрать минимальный допустимый размер, который позволит надежно закрепить материал облицовки, и не будет деформироваться под воздействием его веса или внешней среды.

Дерево достаточно податливый материал, из которого можно соорудить обрешетку для самых различных целей. Однако имеется ряд ограничений и особенностей, которые несколько снижают его ценность как материала для обрешетки. В первую очередь это подверженность воздействию влаги, а также его низкая пожаробезопасность. Эти недочеты можно существенно снизить, используя специальные пропитки. Однако полностью от рисков не избавиться.

деревянная обрешетка с помощью обыкновенной строительной пены

Пластик

Пластиковые профили для обрешетки в большинстве случаев производится под конкретный тип обшивки, и способы их установки могут разительно отличаться. Следует уточнять особенности их монтажа в инструкции от производителя.

Общая структура обрешетки

Для создания обрешетки в общем случае необходимо смонтировать каркас по периметру каждой обшиваемой поверхности. Его выводят в требуемый уровень. После этого располагают промежуточные элементы на расстоянии, которое необходимо для закрепления элементов обшивки. Это очень важный момент, в котором ошибки не допустимы.

Для закрепления гипсокартонных листов расстояние элементов обрешетки должно составлять половину ширины листа. При этом само расстояние считается от середины одной поперечины и до середины другой. Только в этом случае можно будет нормально закрепить листы стык в стык.

Для обшивки ПВХ, алюминиевыми или деревянными панелями можно ограничиться расстоянием равным длине элементов или же расположить в середине между ними еще один или два опорных элемента обрешетки. Для потолка расстояние между брусьями или профилями лучше брать поменьше (450-600 мм), чтобы элементы облицовки не провисали.

В случае если будет использоваться утеплитель, расстояние между брусьями обрешетки делается достаточным для его размещения. Так, например, при использовании полос или плит минеральной ваты расстояние должно быть на 1-2 см меньше, чем размеры изолятора. Это позволит плотно упаковать его без зазоров.

Учитывая эти особенности построения, можно уже определиться с необходимым количеством основного материала и определить, сколько стоит обрешетка.

При необходимости на этапе формирования обрешетки производится распределение скрытой проводки, различных коммуникаций и элементов дополнительного оборудования, таких как теплые полы, утеплители и т.п. В случае формирования обрешетки с контробрешеткой каркас по периметру следует сделать заведомо на высоту для обоих слоев бруса.

Выбор направления обрешетки

Различают несколько видов обрешетки:

1. вертикальную
2. горизонтальную
3. с контробрешеткой

Выбрать подходящий вариант из первых двух можно, только определившись с расположением элементов отделочного материала. Контробрешетка формируется, во-первых, для обеспечения нормального вентилирования пространства под обшивкой, а во-вторых, для расположения слоя теплоизоляции. Она применима лишь в случае, когда монтируется деревянная обрешетка.

Для гипсокартонных листов обрешетка должна размещаться вертикально, с условием такого же направления у самих листов гипсокартона. Здесь действует правило, согласно которому крепление листа должно производиться равномерно по всей длине. В противном случае при использовании поперечной обрешетки придется выполнить слишком густое заполнение, что существенно скажется на стоимости всей конструкции.

Для монтирования разнообразных видов материалов, состоящих из отдельных панелей или полос, таких как ПВХ-панели, вагонка или деревянные ламели, алюминиевые панели и т.п., используется поперечная обрешетка. Это значит, что при горизонтальном расположении элементов материала обрешетка выполняется вертикально и наоборот.

При необходимости сформировать контробрешетку внешний слой обрешетки монтируется согласно уже описанным правилам, а нижний слой, который непосредственно крепится к основе, располагается перпендикулярно.

Горизонтальная (поперечная) обрешетка и контробрешетка на примере кровли. При внутриквартирных работах контробрешетка требуется достаточно редко.

Вид 1: обрешетка из деревянного бруса

Деревянные брусья и доска незаменимы в случае изготовления обрешетки пола, а также подходят для обрешетки стен.

Для работ потребуются следующие инструменты:

1. пила;
2. электролобзик (желательно);
3. ударная дрель;
4. шуруповерт, отвертка;
5. стамеска;
6. киянка, молоток;
7. рулетка, уровень, отвесы, строительный уголок.

• Из материалов требуется непосредственно брус, из которого выполняется монтаж обрешетки, доска для изготовления подложек, доска для каркаса, шурупы и дюбеля для монтирования бруса к основе.

В первую очередь необходимо разметить место для установки крайних элементов обрешетки (каркаса). Особенно важно это в случаях, когда только часть поверхности будет занято под отделку. Расположение брусьев или доски по периметру особенно тщательно вымеряется с использованием уровня и отвесов, ведь последующие элементы можно будет ориентировать уже по каркасу.

В случае если поверхность, на которой изготавливается обрешетка, неровная, придется использовать подложки под некоторые брусья или их части с тем, чтобы внешние грани обрешетки сформировали единую плоскость в уровне. Например, можно подтачивать брусья или счесывать основу. Выбор варианта зависит от характера неровностей. Если они имеются по всей стене или полу, то лучше использовать подложки. Для определения расстояния, на которое будут отстоять брусья от стены, следует определить наивысшую точку на поверхности и уже от нее рассчитывать положение брусьев каркаса. При этом лучше всего взять еще запас в 2-3 мм на неровности самих брусьев, которые будут использоваться в обрешетке.

Определив направление первого бруса каркаса, и высчитав необходимый размер подложек, которые необходимы, можно закреплять его с помощью дюбелей и шурупов. Шурупами закрепляется брус на каждые 20-25 см.

После первого бруса устанавливаются остальные, которые сформируют периметр обрешетки. Все делается с выведением общей плоскости и уровня. Оконные и дверные проемы, а также выступающие части стен, оббиваются по периметру брусьями для того, чтобы надежно закрепить края элементов обшивки по их границе.

Схема обрешетки стены на балконе под обшивку вагонкой или панелями

После этого можно уже приступать к монтированию промежуточных брусьев. Нет необходимости жестко соединять промежуточные брусья к элементам каркаса, особенно если нет уверенности, что древесина нормально просушена. В случае жесткого крепления при тепловой деформации или же вследствие изменения влажности может сбиться положение элементов обшивки, что скажется и на внешнем виде, и на прочности всей конструкции.

При использовании подложек следует закрепить края бруса, сверяясь с показаниями строительного уровня и отвесов, а уже после этого начинать закреплять посередине, вычесывая подложки требуемой толщины или подкладывая необходимое количество заготовленных кусков.

Всю древесину, которая использована при изготовлении обрешетки, следует обработать защитными составами с антисептиками и антипиренами. Это убережет материал от гниения, грибков, впитывания излишней влаги и уменьшит риски возгорания.

Видео: пример монтажа деревянной обрешетки под пластиковые панели

Вид 2: металлическая обрешетка (из оцинкованного профиля)

Потребуются следующие инструменты:

1. ножницы по металлу;
2. шуруповерт;
3. уровень, отвес;
4. рулетка, строительный уголок;
5. ударная дрель.

Наиболее часто оцинкованный профиль используется, когда изготавливается обрешетка под гипсокартон, но и для других материалов обшивки он отлично подойдет. С помощью такого профиля и всевозможных вспомогательных креплений можно изготовить каркас стены, или обрешетку любой поверхности. Для формирования обрешетки на полу оцинкованный профиль не подойдет, он для этого недостаточно прочен. А вот обрешетка на потолок лучше всего и легче собирается именно из профиля, а не из деревянного бруса.

В любом случае все работы начинаются с установки опорных профилей UD. Их закрепляют по крайним сторонам перпендикулярным размещению элементов обрешетки. Все промежуточные элементы будут вставляться торцами внутрь этого профиля и к ним крепиться. Помимо двух основных направляющих устанавливаются дополнительные параллельно по краям оконных и дверных проемов, а также по периметру выступающих элементов, которые не будут обшиваться.

Опорные металлические профили должны надежно удерживаться на основании. Для этого крепежные дюбеля располагаются на каждые 15-25 см. Как и в случае с деревянной обрешеткой, могут понадобиться подложки, если поверхность основы неровная. Предельно важно правильно определить высоту подложек, ведь если ошибиться или просчитаться, то при закреплении профиля он погнется. После этого выровнять его уже невозможно.

Способ металлической обрешетки стены на основе профиля CD60

Основные профиля обрешетки заводятся в направляющие торцами на краях и закрепляются шурупами. Лучше всего для этой цели подойдут специальные шурупы для оцинкованного профиля с наконечником в виде сверла. Для придания жесткости профилю и всей конструкции можно дополнительно использовать крепежные подвесы. В основном ими закрепляют профиля на потолке, однако и для стен они сгодятся. Края подвесов загибаются под 90 градусов и закрепляются в местах установки профиля. Поле установки самого профиля и его закрепления к направляющим прикручиваются к нему отогнутые крылышки подвесов, отрезая их лишнюю часть, которая выступает над профилем. Перед прикручиванием обязательно проверяется уровень всего профиля, ведь сам по себе профиль хоть и прочный, но немного все-таки прогибается.

В случае использования для обшивки гипсокартона, скорее всего, потребуется в обрешетке формировать также и поперечные элементы, на которые будут опираться короткие края листов. Такие перемычки из профиля лучше всего закреплять к обрешетке с использованием специального крепления «краб». Оно защелкивается на профилях и дополнительно прикручивается по бокам всех профилей.

Видео: пример обрешетки под гипсокартон

Подробнее о монтаже гипсокартона на стены читайте здесь.

Вид 3: пластиковая обрешетка

Это специализированные профили из пластика для закрепления ПВХ-панелей. Их установка выполняется чаще всего на подготовленную ровную поверхность и согласно инструкции по монтажу используемого вида обшивки. В общем виде элементы обрешетки представляют собой опорные уголки для формирования периметра и специальные крепежные профиля, которые фиксируются дюбелями и шурупами к стене перпендикулярно направлению элементов обшивки.

Содержание

1. Метод 1: каркасное (монолитное) армирование
2. Метод 2: армирование сеткой из проволоки
3. Метод 3: армирование полимерными сетками
4. Метод 4: использование добавок в растворе
5. Видео: заливка армированной бетонной плиты
6. Общие советы
> Обсуждение

Во время возведения дома или капитального ремонта большинство сталкивается с вопросом необходимости армирования стяжки при ее формировании. Кто-то решает сэкономить и довольствуется лишь бетонной стяжкой, а кто-то для придания предельной прочности армирует все поверхности, так сказать «на века». Стоит разобраться в необходимости применения усиления стяжки пола и способах, которыми можно произвести армирование своими руками.

Построение стяжки различается на несколько типов в зависимости от целевого назначения и места ее формирования. Так, могут быть следующие варианты стяжек:

1. Черновая стяжка на грунт или опорную плиту;
2. Стяжка пола на плитах перекрытия;
3. Стяжка для выравнивания, наливной пол;
4. Стяжка с укладкой слоя звуко- и теплоизоляции;

Имеет смысл выполнять армирование стяжки пола в тех случаях, когда формируется черновая стяжка и при создании многослойной стяжки с теплоизоляцией. В этих случаях она необходима по той причине, что стяжка выполняется не на монолитной и неподвижной основе и подвергается усилиям растяжения и изгиба. Также армирование может быть выполнено с целью экономии бетона, если требуется по расчетам сформировать слишком толстый слой бетона.

Армирование стяжки может быть осуществлено несколькими способами. Выбрать подходящий можно на основании проектных и эксплуатационных требований и только после того, как произведен расчет армирования. Выполнить самостоятельные расчеты на основании требований СНиП и ГОСТов довольно сложно, при этом можно упустить множество нюансов и особенностей, так что лучше обратиться для этого в проектную организацию.

Сейчас же рассмотрим материалы и конструкции, которые можно использовать для армирования полов:

• каркас из арматуры;
• сетка из проволоки-катанки;
• сваренная сетка с ячейкой 5-20 см;
• полимерная сетка, армирующая сетка из стекловолокна;
• добавки фиброволокна в состав раствора.

В любом случае, технология армирования выполняется по определенной схеме построения.

1. Любой армирующий материал должен распределиться в толще используемого для стяжки раствора. Для этого он распределяется по поверхности строго перед заливкой на специальных подпорках (не относится лишь к добавкам в раствор в виде фиброволокна).
2. Состав и структура армирования не должна препятствовать распределению раствора под его слоем.
3. Материал армирования должен иметь хорошую адгезию с раствором. Для этого не следует допускать его загрязнения маслянистыми веществами или вскрывать краской или иными веществами.
4. Армирование полностью должно быть утоплено в слой раствора, чтобы предотвратить коррозию, гниение, окисление под воздействием влаги или воздуха.

Формирование каркасного армирования целесообразно лишь в случаях, когда основание дома, то есть фундамент и стяжка пола, являются целостной системой по удержанию здания. Также в случаях, когда это оправдано расчетами и необходимостью в виду ненадежности опорных грунтов. При этом формируются железобетонные конструкции с общей толщиной не менее 10 см и высотой армирующего каркаса не менее 5 см.

Метод 1: каркасное (монолитное) армирование

Построить армирующий каркас можно прямо на месте, используя для этого арматуру. В строительстве используется арматура размерами от 6 до 40 мм в зависимости от проектных требований и необходимой прочности. В частном строительстве чаще всего используется арматура диаметром 10 мм и 20 мм.

«Вязать» каркас из арматуры можно с использованием стальной проволоки 2-3 мм. При этом формируется сетка основания с необходимой по размеру ячейкой в пределах 10-20 см и связывается все с монтированием подъемных ребер. На ребрах формируется верхний слой армирующего каркаса в виде той же сетки, как и на нижнем слое. Лучше всего использовать при этом цельные куски арматуры по длине и ширине. В случае если захотелось использовать обрезки и менее длинные куски, то арматуру удлиняют внахлест с заходом не менее полуметра друг на друга. Далее производится заливка стяжки. Такой вариант еще называется монолитным армированием, потому как в результате получается фактически цельная и неразрывная железобетонная плита.

Альтернативой вязке или сварке могут служить фиксаторы арматуры

Часто при формировании армирующего каркаса используется сварка. Для самостоятельных работ такой вариант подходит лишь тем, кто имеет в наличии сварочный аппарат и достаточно навыков для сварки тонких прутьев и проволоки. К слову сказать, при промышленном строительстве к таким работам допускаются лишь профессиональные сварщики, которые уже зарекомендовали себя, ведь такой вид работ требует внимания и аккуратности. При нарушении технологии сварки часто происходит истончение арматуры и проволоки в местах соединения, что сводит на нет всю пользу от каркаса.

В ходе армирования бетонного пола часто требуется для формирования каркаса производить изгиб арматуры. Выполнять эту операцию следует только с использованием механических средств без нагрева, как это принято у некоторых несознательных мастеров. При любом нагреве металл меняет свою структуру и может легко лопнуть.

Видео: вязка арматурной сетки

Метод 2: армирование сеткой из проволоки

Более простым вариантом армирования является сетка, составленная из проволоки. Такой способ позволяет усилить стяжку толщиной до 80 мм. Можно использовать при формировании многослойной основы пола на грунтовой основе или в качестве усиления стяжки на плитах перекрытия в местах особо подверженных нагрузкам, как например кухня, ванная, прихожая или гараж. Армирующую сетку также следует распределить в толще раствора, которым будет заливаться пол. Фактически схема армирования сеткой на месте похоже на первый этап выполнения каркасного армирования. В итоге сетку устанавливают на высоте в 2-3 см и заливают раствором.

Сетка может быть как скрученной проволокой, так и сварной. При этом следует учитывать, что сварка целесообразна только при использовании проволоки и арматуры диаметром от 6 мм. Если под слоем стяжки располагается теплоизоляционный слой и гидроизоляция, то привязка к стенам не производится и сетка своими краями должна отстоять от стен на 3-5 см.

В продаже имеются готовые металлические сетки для армирования бетона. Их достаточно уложить полосами по всей поверхности пола с заходами на 1-2 ячейки друг на друга и связав проволокой. По стоимости такой вариант лишь незначительно дороже, чем использование проволоки для самостоятельного формирования сетки. Зато время затрачивается значительно меньше и надежность самой сетки несколько выше.

Метод 3: армирование полимерными сетками

Это один из наиболее простых способов армирования. В основном применяется не для особого укрепления конструкции стяжки, а для предотвращения растрескивания бетона или цементного раствора во время полного высыхания и незначительных деформациях. Часто сетку кладут прямо на основание, особенно если это пленка, расположенная на насыпной подушке или слое теплоизоляции, чтобы предотвратить образование трещин с нижней стороны стяжки.

Наиболее широкое применение полимерные сетки нашли в процессе армирования наливного пола. Связано это с простотой ее распределения и особенностями технологии самих наливных полов. При их формировании основное стремление направленно на уменьшение объема затраченного раствора и толщины результирующего слоя и для этого не пригодны варианты армирования с использованием проволоки-катанки, и тем более арматуры.

Метод 4: использование добавок в растворе

Фиброволокно

В современном строительстве все большую популярность завоевывает фиброволокно. Это полимерные волокна толщиной порядка 15 мкм. Добавляя их в цементно-песчаный раствор или бетон, можно укрепить слой стяжки и предотвратить образование микротрещин в процессе высыхания.

Даже если несколько нарушены условия для правильной просушки и схватывания бетона, риск образования микротрещин в бетоне значительно уменьшается. Однако нельзя полагаться на микрофибру в угоду желанию обойти требования и технологические аспекты формирования бетонного пола.

Видео: заливка армированной бетонной плиты

Общие советы

При использовании любого способа армирования можно применять варианты добавок в бетон микрофибры или пластификаторов. Следует лишь соблюдать инструкции по их применению и дозировке.

Процесс формирования стяжки или наливных полов содержит множество нюансов и этапов кроме армирования, которые необходимо учитывать и выполнять для получения в результате надежного основания для пола. Наиболее полным и сложным является процесс формирования и армирование пола по грунту. При этом до самой бетонной стяжки и армирования выполняется устройство слоев песка, гравия, теплоизоляции и гидроизоляции. Нарушение технологии построения такого «пирога» сведет на нет любые усилия по армированию.

Содержание

1. Виды жалюзи и особенности крепления
2. Распространенные способы крепления жалюжи
3. Монтаж жалюзи со сверлением пластика или использованием шуруповерта
> Обсуждение

Большие окна в квартире или доме это, конечно, хорошо. В комнату поступает много дневного света, тем более, если окна новые из профиля или дерева, позволяющие максимально увеличить площадь стекол. Однако часто солнечного света становится слишком много, особенно если окна выходят на южную или восточную сторону. Спастись от палящего солнца можно несколькими способами, и самым простым и оптимальным из них может стать установка жалюзи на окна своими руками. В числе других вариантов можно рассмотреть замену стеклопакета с установкой тонированных стекол или использование тонировочной пленки. Только такой вариант значительно дороже и не столь эффективен, если требуется максимально полно перекрыть доступ солнечному свету в комнату.

Виды жалюзи и особенности крепления

На данный момент компании производители окон предоставляют широкий выбор жалюзи различных конфигураций и возможность исполнения их под конкретные размеры окон. Среди возможных вариаций можно выделить несколько основных типов жалюзи:

• вертикальные;
• горизонтальные;
• рулонные (тканевые, внутренние роллеты).

Вариант установки вертикальных жалюзи в жилой квартире или своем доме довольно сомнителен. Все-таки они чересчур сильно ассоциируются с офисными помещениями. Однако и они подойдут для некоторых дизайнерских решений исполнения интерьера. Они крепятся выше окна, фактически вместо гардин, что еще несколько ограничивает их полезность.

Более обширное количество вариантов крепления предоставляет использование горизонтальных жалюзи. Их можно установить и поверх оконного проема и по внешнему краю на верхнем откосе окна и непосредственно на оконную конструкцию, при этом устанавливаются отдельные жалюзи на каждую створку. Два последних варианта отлично будут сочетаться с любыми гардинами и шторами, а выбор последнего типа установки на само окно не займет вовсе пространство на подоконнике. Рулонные роллеты монтируются также непосредственно на каждое стекло.

Выбрать подходящий вариант должен каждый самостоятельно, исходя из своих предпочтений и требований.

Распространенные способы крепления жалюжи

Определившись с типом устанавливаемых жалюзи, можно идти заказывать их у хорошей фирмы-производителя окон. Лучше, конечно, обратиться к той же, которая и делала ваши окна. Для заказа потребуется дать подробные размеры окна или размеры, требуемые вам, если дело касается жалюзи, устанавливаемых поверх оконного проема. Изготавливаются жалюзи достаточно быстро, технологии отработаны так же хорошо, как и производство самих окон, тем более что конструкция достаточно простая.

Вместе с самими жалюзи, как правило, также прилагается инструкция, в которой достаточно подробно рассказывается, как установить жалюзи. Весь процесс достаточно прост, и все можно выполнить своими руками. Если имеются некоторые навыки работы шуруповертом, есть необходимые сверла, отвертки и линейка с карандашом, то можно приступать к процессу монтажа и не потребуется помощь мастера-установщика.

Подробно стоит рассмотреть вариант установки горизонтальных жалюзи непосредственно на раму каждой секции окна и створки. Данный процесс наиболее сложный и наглядный. Отметим, что установка роллетов происходит аналогичным образом.

Итак, в упаковке от производителя имеется все необходимое для установки жалюзи. Основная часть смотана леской и цепочкой управления. Все дополнительные детали и шурупы упакованы в пакетики. Все аккуратно разматывается, а с карниза жалюзи снимаются все наличники. Есть несколько способов закрепить жалюзи на створке окна:

1. прикрутить шурупами;
2. использовать кронштейны для крепления;
3. по-старинке, просверлив отверстия в стене;

В варианте с шурупами неизбежно будут проделаны отверстия в профиле окна. Это надежный и долговечный способ крепления, тем более что герметичность всего окна и профиля в частности не пострадает. Однако для некоторых это может не подойти хотя бы из-за того, что жалюзи возможно придется снимать, и тогда отверстия уже будут существенным недостатком. Для того чтобы избежать этаких последствий можно использовать вариант с закреплением жалюзи на кронштейнах, которые крепятся на раму различными способами не требующие создания отверстий.

Монтаж жалюзи со сверлением пластика или использованием шуруповерта

В первом варианте с использование шурупов необходимо максимально точно разместить и отметить положение верхней планки жалюзи, которая будет непосредственно крепиться к окну. Самым распространенным и простым вариантом является конструкция, которая располагается по верхнему краю стеклопакета и лишь своими крылышками-пазами заходит на оконную раму. Строгая привязка к верхней части створки позволяет самостоятельно установить жалюзи даже без особых точностей и замеров.

Если у Вас пластиковое окно, то о сверлении можно вообще не думать. У большинства производителей есть модели жалюзи, для надежного крепления которых будет достаточно шурупов, вкрученных прямо в профиль.

пример устройства горизонтальных жалюзи

Приложите несущую к стеклопакету под самый верх рамы створки. Из-за различной глубины между плоскостью стеклопакета и рамы крепежные пластины могут неплотно прилегать к профилю окна. Чтобы устранить этот зазор и надежно прикрепить платины к окну, используются специальные П-образные подкладки. Их подкладывают от одной до нескольких штук, пока зазор полностью не перекроется. Отметьте позицию несущей по нижним краям крепежных пластин, чтобы в последствии можно было на них ориентироваться и повесить жалюзи на окно ровно.

Произвести крепление жалюзи на пластиковые окна можно шурупами прямо в профиль с помощью шуруповерта. Они легко войдут в пластик, и надежно будут держаться. Можно предварительно отметить позицию шурупов и сделать на этих местах отверстия сверлом примерно 1,5 мм. Это, во-первых, устранит вероятность, что при закручивании шурупа несколько сместится несущая и, во-вторых, избавит от рисков образования трещин в профиле. Последний случай практически нереален для новых окон, зато возможен, если окна простояли уже несколько лет или сделаны не из пластика, а из дерева.

Как только последний шуруп креплений закручен, можно приступать к закреплению лески, которая будет удерживать жалюзи в плоскости створки при открытии. Для этого в нижнем штапике створки проделываются два отверстия по краям. Они должны располагаться строго под соответствующими выходами лески на несущей системы жалюзи. Используется при этом сверло 2,5 мм. Леска, продетая в систему жалюзи и опущенная концами до нижнего штапика, продевается в специальные заглушки, которые прилагаются, и завязывается узелками. Осталось лишь продеть заглушки в отверстия и натянуть всю леску сверху. Натяжение лески не должно быть сильным, но и провисать она не должна.

Все что осталось это одеть наличники на несущую жалюзи, проверить их работу и приклеить в подходящих местах крепления для управляющей цепочки и гибкого рычага.

Видео: крепление жалюзи на шурупы

Монтаж жалюзи совсем без сверления

В том, как закрепить жалюзи на окна без сверления, может помочь использование кронштейнов. Они крепятся к раме различными способами, а уже на них защелкивается или прикручивается несущая самих жалюзи. Данная система хороша тем, что впоследствии жалюзи можно легко открепить для капитальной чистки, или же полностью снять жалюзи с окна и использовать его без них, если необходимо. При этом не останется на виду лишних отверстий, и герметичность оконного профиля не нарушится.

Кронштейны могут закрепляться, как и в первом случае, с помощью шурупов или же одним из следующих способом:

1. зацеп за верхнюю часть профиля створки (устанавливается только на открывающиеся створки);
2. использование двухстороннего скотча.

Использование первого варианта позволяет снимать все даже кронштейны с окна одним махом и не требует вовсе никаких дополнительных действий с шуруповертами и отверстиями. Второй вариант схож по установке с описанным вариантом при использовании шурупов, только производится приклеивание, а не прикручивание.

Вместо отверстий для удерживающей лески могут использоваться специальные крепежи, которые также приклеиваются к низу рамы на двухсторонний скотч.

Установка жалюзи с монтажом креплений на стену

Несмотря на огромное количество хитроумных креплений, представленных на рынке, крепление жалюзи с помощью дрели остается вполне актуальным. О том, как правильно сверлить все прекрасно знают, поэтому для понимания процесса будет достаточно видеоинструкции. В ролике мастера предпочитают не тратить время и пользуются молотком, но мы рекомендуем Вам все-таки не полениться и просверлить пару отверстий, особенно, если Вы хотите, чтобы жалюзи прослужили долго.

Содержание

1. Обмер и оценка качества оконного проема
2. Сборка каркаса рольставен
3. Установка рольставен на оконный проем
4. Окончательный этап – проверка
5. Видео: монтаж рольставен
> Обсуждение

Рольставни, иногда именуемые еще и роллетами, – это практичное, надежное и имеющее привлекательный экстерьер устройство, способное обеспечить надежную защиту от проникновения посторонних внутрь здания. Кроме того, рольставни способствуют созданию в помещении наиболее благоприятного климата путем снижения уровня уличного шума, яркости солнечного света, а также задерживая пыль. При этом они стоят сравнительно не дорого, а установка рольставен своими руками по силам даже начинающему домашнему мастеру.

Чтобы рольставни служили долго и безупречно, их установка должна производиться в точном соответствии с рекомендациями производителя и общепринятыми правилами монтажных работ. В общем случае порядок действий будет приблизительно следующим:

Обмер и оценка качества оконного проема

Этот шаг должен выполняться в первую очередь, еще до момента заказа или покупки рольставен, поскольку именно от результатов обмера проема будут зависеть размеры ламелей ставен и габариты их короба. Попутно следует убедиться, что поверхность оконного проема совершенно ровная во всех проекциях. Вертикали проверяют с помощью строительных отвесов, а выверку горизонтальных поверхностей делают с использованием уровня.

Максимально допустимый зазор, который может образоваться после установки геометрически правильного короба рольставен и имеющейся вокруг проема стеной, не должен превышать 5 мм. Если поверхность стены недостаточно ровная, ее потребуется выровнять до приемлемой степени. Достигается это либо оштукатуриванием, либо установкой накладок в места фиксации направляющих шин с коробом. Однако в последнем случае увеличивается стоимость установки из-за необходимости покупки дополнительных приспособлений, а также страдает эстетика конструкции.

При замере окон необходимо сразу решить, каким образом будут установлена конструкция. Чтобы определиться с видом монтажа, изучите рисунок представленный ниже:

Сборка каркаса рольставен

Современные рольставни на окна могут управляться несколькими способами, от особенностей которых зависит ширина канала для ввода управляющих элементов. Если работа тягового механизма обеспечивается при помощи шнура или электродвигателя, то диаметр канала должен составлять порядка 12 мм. Если будет установлена карданная система, то под нее потребуется канал шириной около 20 мм.

Затем из короба и направляющих элементов собирается каркас рольставен. В тех местах, где каркас будет крепиться к стене, проделываются отверстия. Эти отверстия по периметру конструкции должны располагаться на расстоянии 50 см друг от друга, приблизительно в 10 см от края обреза. Однако рольставни существуют во множестве типоразмеров, поэтому данные расстояния применимы лишь к уличному их варианту, и при установке компактных роллет в санузел отступы будут много меньше. Далее на стены вокруг оконного проема закрепляются шины-подкладки, на которые в дальнейшем будет установлен короб рольставен.

Установка рольставен на оконный проем

Теперь можно приступать к установке короба. Для этого прикладываем его к закрепленным на стене шинам, с помощью уровня и отвеса выверяем его пространственное положение и по имеющимся отверстиям размечаем места сверления для дюбелей. Когда отверстия будут готовы, можно завинчивать дюбели и тем самым завершать монтаж рольставен. При этом равномерности и достаточности затяжки крепежных элементов стоит уделить особое внимание.

Если монтировать рольставни своими руками и неравномерно закрутить дюбели, то последние со временем могут привести к перекосу всей конструкции, а это приведет к ухудшению внешнего вида роллет и затруднит управление ими (станет слишком тугим ход, появится скрежет, стук и т.д.). Если остались небольшие щели, то от них можно избавиться путем шпаклевания.

Следующим этапом подсоединяются управляющие элементы. В соответствии к прилагаемой к рольставням инструкцией через ранее проделанное отверстие в стене к коробу подводится шнур, лента или вал, что зависит от особенностей выбранной схемы управления. Причем сантехнические рольставни не нуждаются в данном шаге, поскольку они устанавливаются непосредственно в комнату или в туалет, сводит всю систему управления ими к ручке или кнопке электродвигателя, размещаемым там же.

Правильная установка рольставней завершается сборкой их полотна. Собранное из ламелей полотно крепится к валу при помощи ригелей, после чего устанавливаются стопоры, регулирующие положение полотна в крайних верхних и нижних позициях. Затем к валу подключаются управляющие элементы и основную часть работ можно считать выполненной.

Окончательный этап – проверка

Когда установка рольставен своими руками будет завершена, их нужно опробовать и настроить. Для этого следует как минимум с десяток раз поднять и опустить их, контролируя плавность хода и вероятные шумы, свидетельствующие о заеданиях в системе управления.

Если с этим все нормально, то можно переходить к проверке фиксаторов или замков рольставен. Наконец, на короб надевается верхняя декоративная крышка, а с ламелей полотна удаляется упаковочная пленка. Кроме того, в целях безопасности стоит рассверлить шляпки крепежных элементов и закрыть их заглушками.

Видео: монтаж рольставен

Содержание

1. Методы реставрации ванн
2. Способ 1: обыкновенная эмалировка
3. Способ 2: реставрация ванны жидким акрилом
4. Способ 3: реставрация ванны с помощью вкладыша
5. Во сколько обойдется реставрация ванны?
> Обсуждение

Со временем ванна теряет свой привлекательный внешний вид. Появляются подтеки и следы ржавчины, пропадает глянец, на ощупь она становится шероховатой. Все говорит о том, что пора старую ванну менять. А это не маленькие расходы. К тому же, при замене ванны не обойтись без ремонта всей ванной комнаты, и маленькие расходы превратятся в средние, а то и в большие. Но альтернатива есть – реставрация ванны своими руками. На рынке представлено большое количество материалов, с помощью которых можно самостоятельно обновить свою ванну с надлежащим качеством.

Методы реставрации ванн

Сейчас существует три метода реставрации старых ванн:

1. Реставрация эмалированной поверхности ванны.

2. Реставрация жидким акрилом.

3. Реставрация путем установки вкладыша.

Способ 1: обыкновенная эмалировка

Чугунные и стальные эмалированные ванны – самые распространенные виды ванн в наших квартирах. Их производят по ГОСТ 18297-96, который действует с 1997 года. Согласно этого ГОСТа, гарантия на ванны составляет 2 года. Но как показывает практика, эмаль на них сохраняется не больше 10 лет пользования.

Эмаль на ванны в заводских условиях наносят довольно просто. Сначала раскаляют внешнюю поверхность докрасна, затем на внутреннюю поверхность просеивают эмалевый порошок и выдерживают некоторое время для спекания порошка с металлом. Снова нагревают внешнюю поверхность до расплавления порошка. В результате получается ровное, глянцевое эмалированное покрытие. Понятно, что в домашних условиях данный метод реставрации чугунной ванны, также как и стальной, не годится.

Почему обычно изнашивается эмаль?

Износ эмалированной поверхности происходит в результате воздействия двух факторов:

• Применение чистящих средств, содержащих абразивные порошки или вещества с хлорными включениями.
•  Применение химических реагентов при чистке водопроводных сетей.

В результате многолетнего воздействия этих факторов, эмалированная поверхность ванны истончается, становится шероховатой и начинает ржаветь.

Реставрация эмалированной поверхности

Восстановление эмали своими руками – процесс довольно простой. Он состоит из двух этапов: подготовка поверхности и нанесения нового слоя эмали.

Что понадобится для работы?

Вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

• электродрель с насадкой в виде шлифовального круга;
• абразивный порошок;
• наждачная бумага;
• преобразователь ржавчины (например, «Цинкарь»);
• обезжириватель (например, «Нефрас»);
• безворсовая салфетка;
• кисти из натуральной щетины или распылитель;
• респиратор и перчатки;
• эмаль, лучше двухкомпонентная (эмаль плюс отвердитель).

Предварительный этап: подготовка поверхности

Очень важный этап. Чем тщательнее будет выполнена очистка поверхности ванны, тем качественней окажется новый эмалированный слой.

1. старую эмаль посыпают абразивным порошком и счищают ее при помощи наждачной бумаги или шлифовальным кругом, насаженным на электродрель;
2. обработать участки, пораженные коррозией, преобразователем ржавчины, выдержать полчаса, затем зачистить наждачной бумагой;
3. смыть водой эмаль и крошку;
4. тщательно обработать ванну обезжиривателем с помощью безворсовой салфетки;
5. наполнить ванну горячей водой и дать ей прогреться 10 минут;
6. слить воду и вытереть насухо безворсовой салфеткой; проследить, чтобы на поверхности не осталось ворсинок или других посторонних элементов.

Основной этап: нанесение эмали

1. согласно инструкции завода-изготовителя смешивают в определенной пропорции эмаль и отвердитель и тщательно перемешивают;
2. наносят первый слой эмали кисточкой или распылителем;
3. выдерживают определенный промежуток времени согласно инструкции;
4. наносят второй слой эмали.

На этом процесс реставрации эмалированной ванны своими руками заканчивается. Желательно выдержать не менее недели до начала эксплуатации ванны. Именно столько занимает время полной полимеризации эмали.

Срок службы новой эмали составит порядка 6-8 лет.

Способ 2: реставрация ванны жидким акрилом

Данный способ реставрации ванны появился сравнительно недавно, благодаря появлению специального материала – стакрила.

Чем реставрируем?

Стакрил – это двухкомпонентный акриловый материал, разработанный специально для реставрации ванн. Представляет собой непосредственно сам акрил и отдельно поставляемый отвердитель. При соединении акрила и отвердителя начинается процесс полимеризации, и при нанесении на поверхность состав превращается в высококачественную акриловую пленку толщиной от 4 до 6 мм.

Преимущества стакрила

Стакрил обладает тремя замечательными свойствами, которые помогают ему быстро и эффективно реставрировать ванну:

1. Вязкость

Оптимально подобранный коэффициент вязкости стакрила помогает без особых усилий сделать акриловое покрытие толщиной 4 мм на стенках ванны и 6 мм на ее дне.

2. Текучесть

Эффект текучести позволяет стакрилу самостоятельно обволакивать поверхность ванны и ложиться ровным слоем.

3. Отложенная полимеризация

Благодаря этому качеству можно спокойно и относительно комфортно проводить работы по реставрации ванны, не боясь, что акрил застынет слишком быстро.

После полимеризации акриловая поверхность обладает механической и ударной прочностью, намного превосходящей акриловый вкладыш или эмалированный слой.

Технология выполения работ

Технология реставрация ванн жидким акрилом даже проще процесса эмалирования и заключается в следующем:

1: Подготовка поверхности

Этот этап не отличается от варианта реставрации эмалированной поверхности. Повторите те же шаги. Затем отсоедините сифон и поставьте под слив ванны емкость, куда будет стекать лишний акрил.

2: Нанесение жидкого акрила

• подготавливаем акриловую смесь согласно инструкции завода-изготовителя;
• медленно выливаем готовую смесь на верхний край ванны, как только струя достигнет середины, начинаем плавно перемещать струю стакрила по периметру ванны;
• когда круг замкнется, повторяем процедуру, начиная с середины.

Процесс наливной реставрации должен проходить непрерывно, для этого нужно брать емкость для стакрила подходящего размера. Не стоит экономить – пусть лучше выльется немного больше акрила, чем его будет недоставать, лишний уйдет в емкость под сливным отверстием.

Полимеризуется акрил, в зависимости от вида, от одних до четырех суток. Выбирайте стакрил с большим временем сушки, в этом случае акриловая поверхность будет более качественная.

Срок службы отреставрированной ванны составит порядка 20 лет.

Способ 3: реставрация ванны с помощью вкладыша

Самый простой, но и самый дорогой способ реставрации – установка вкладыша. К тому же отреставрировать ванну полностью своими руками при таком методе невозможно, так как вкладыш изготавливается в заводских условиях.

Есть вариант заказать изготовление вкладыша под конкретную ванну на предприятии, а установить его самому.

Технология установки вкладыша следующая:

1. тщательно очищают и обезжиривают поверхность ванны;
2. вставляем изготовленный вкладыш в ванну;
3. проверяют правильность стыковки сливных отверстий;
4. подрезают вкладыш по линии настенной плитки;
5. наносят специальный клей на внутреннюю поверхность ванны и внешнюю сторону вкладыша и состыковывают их;
6. стыки дополнительно герметизируют силиконом.

После установки вкладыша, в ванну заливают холодную воду и выдерживают сутки. После этого отреставрированная ванна готова к эксплуатации.

Вкладыш прослужит Вам до 10 лет.

Во сколько обойдется реставрация ванны?

В заключение проведем сравнительный анализ стоимости реставрации ванны, исходя из рассмотренных выше способов.

Эмалирование ванны

Стоимость высококачественной эмали «Reaflex 50» производства финской фирмы «Tikkurila» составляет 550 рублей за 1 кг. Российский набор для реставрации «Светлана» стоит 750 рублей. В итоге Вам придется заплатить 1300 рублей.

Наливная реставрация

Если купить набор для реставрации ванны жидким акрилом, например Plastall, он обойдется примерно в 2000 рублей. В нем, кстати, есть все необходимое для самостоятельной работы, даже CD диск с видео уроком.

Акриловый вкладыш

Стоимость самого вкладыша и полимерного клея составляет от 2800 до 3000 рублей.

Оптимальным вариантом является метод наливной реставрации, при котором Вы получите красивое и долговечное покрытие за небольшие деньги. Более того, любой из этих методов в разы дешевле покупки и установки новой ванны.

Содержание

1. Выбираем подходящие межкомнатные порожки
2. Традиционные способы установки порогов в дверной проем
3. Видео: установка дверного порога своими руками
> Обсуждение

Хотя установка порожков – дело на первый взгляд элементарное, но в любой работе имеются свои нюансы и маленькие хитрости. Предлагаем ознакомиться с некоторыми особенностями процесса, чтобы самостоятельная установка межкомнатных порожков прошла, как говорят мастера, без сучка и задоринки. Современные дверные коробки все реже делают с порогами, а потому установка дверного полотна и ремонт в доме с заменой полового покрытия хотя бы в одной из комнат подразумевает установку различных порожков.

Выбираем подходящие межкомнатные порожки

1. После настилания полов в смежных комнатах и навешивания дверного полотна надо измерить ширину и длину щели, образовавшейся на стыке двух половых покрытий. В продаже имеются пороги разной длины и ширины, так что предварительные замеры обязательны.
2. Если уровни полов в стыкующихся комнатах не совпадают, значит, потребуется разноуровневый порожек. Об этом чуть ниже мы расскажем отдельно.
3. Основной материал, из которого делают порожки – алюминий с различными покрытиями или окрашенный. Выбор подходящего цвета и фактуры широк.
4. Бывают более крепкие и долговечные металлические варианты из нержавейки и латуни.
5.  Деревянные порожки очень красивы, но дорого стоят и требуют сложного ухода, а пластиковые дверные порожки не пользуются большой популярностью, потому что они недолговечны.

6. Для создания идеально горизонтального соединения между двумя видами одноуровневого пола применяют так называемый пробковый компенсатор. Это довольно дорогостоящая планка из натурального пробкового дерева. Пробковый компенсатор незаменим в помещениях с резким перепадом температуры и влажности воздуха: сауны, бассейны, зимние сады. Пробковая планка шириной 10 мм имеет свойство сжиматься и расширяться в 2 раза.

Традиционные способы установки порогов в дверной проем

• Установка порога в дверной проем начинается с точного определения длины. После этого нужно отметить необходимую длину и отрезать нужный кусок болгаркой либо ножовкой по металлу.
• Саморезами алюминиевый порожек легко крепится ко всем видам половых покрытий, кроме бетонного пола. К бетонному покрытию нужно сначала приложить порожек и точно разметить места крепления. Лучше всего это делать остро отточенным карандашом. Потом надо перфоратором пробурить нужное количество отверстий под пробки дюбелей, забить пробки и только после этого прикрутить порожек саморезами.

Два способа крепления порожков: внешний и внутренний

Хотя порожек со сквозными дырками для крепления удобней крепить, но гораздо чаще выбирают изделие со скрытым креплением из эстетических соображений. Например, порожки для ламината требуют особенно аккуратного внешнего вида, чтобы не испортить всю красоту комнаты. Скрытое крепление таких красивых порожков достигается тем, что они состоят из двух частей. Нижняя планка крепится саморезами к полу, а декоративный верхний профиль накладывается поверх крепежной планки и защелкивается или приклеивается.

Внимание! Линия соединения двух разных покрытий пола должна располагаться строго посредине нижнего края закрытой двери! Иначе в положении сидя или лежа вы из одной комнаты легко увидите полосу пола в другой, даже если дверь будет плотно закрыта.

Что делать, если уровни пола в соседних комнатах разные?

Выбираем и устанавливаем порожки разноуровневые или используем очень широкие напольные порожки, закрепляя его под углом. С помощью разноуровневых порожков того или иного профиля можно надежно сгладить разницу в высоте пола от трех миллиметров до двух сантиметров. Для этого опять понадобится точно измерить разницу между полом в одной и в другой соседних комнатах. Потом останется купить и правильно прикрепить порожки. А как это сделать, вы теперь знаете.

Решение для ванной

Повышенное внимание потребуется, если вам предстоит установить порожки в ванную комнату, потому что пол в ванной чаще всего выложен плиткой. Поэтому в санузле обычно применяют дверную коробку с порогом. Можно также рекомендовать порожки специального профиля, разработанные под кафельную плитку. Они надежно защищают соседнее помещение от излишней влаги.

Видео: установка дверного порога своими руками

Содержание

1. Делаем расчет и покупаем материалы
2. Что понадобится мастеру?
3. Работа начинается с разметки
4. Фиксация несущих элементов
5. Финальная сборка
6. Дополнительные моменты в монтаже
> Обсуждение

В вашем доме начался ремонт, и вы решили, что для санузла вы будете делать функциональный и современный реечный потолок своими руками. Это хороший выбор для помещения с повышенной влажностью и высокими требованиями по гигиене. Такие потолки не подвержены воздействию грибков и вредной микрофлоры, не разрушаются от сырости и ржавчины, надежно закреплены и легко обрабатываются моющими и дезинфицирующими средствами. Кроме этого, реечный потолок необременителен для вашего бюджета и может быть смонтирован самостоятельно, без привлечения посторонних рук. Как любая подвесная конструкция, такое решение потолочного дизайна не требует предварительной подготовки поверхности, которую она оформляет.

Следует отметить, что такой потолок можно делать не только в санузлах. Сегодня производители создают продукцию настолько декоративную, что с помощью реечного потолка можно создать уникальный интерьер в комнате любого направления использования.

классический реечный потолок

Делаем расчет и покупаем материалы

Определившись с видом и цветом будущего потолка, вам нужно будет высчитать количество необходимых материалов.

1. Замеряете периметр помещения – это общая длина П-образного профиля, который будет фиксироваться на стенах и позволит сделать аккуратное примыкание поверхности потолка к стенам помещения.
2. Высчитываете общую длину несущих гребенок – стрингеров. Для этого делаете разметку потолка, перпендикулярно предполагаемому направлению расположения декоративных панелей, с шагом до 1 метра.
3. Определяете необходимую вам площадь потолочного покрытия, высчитав общую площадь помещения.

Теперь вы можете приобрести готовый набор материалов для вашей площади или собрать его самостоятельно, опираясь на сделанные вами расчеты.

Что понадобится мастеру?

Для того, чтобы самостоятельно произвести монтаж реечного потолка, вам понадобится набор инструментов и материалов, состоящий из:

• комплекта потолка, в который входят профили, стрингеры и панели;
• элементов подвески;
• перфоратора, дрели и шуруповерта;
• маркера, строительного уровня, линейки и рулетки;
• ножа, ножниц по металлу, плоскогубцев;
• дюбель-гвоздей и саморезов.

Работа начинается с разметки

Реечный потолок в ванную или туалет, как и в других помещениях, устанавливается по завершении всех отделочных работ и является заключительным аккордом в ремонте.

Самым ответственным моментом при монтаже потолка является нанесение разметки. Первым намечается периметр, по которому будет крепиться П-образный профиль. Если потолок строго горизонтальный – вы просто наносите линию на нужной высоте в горизонтальной проекции. Разноуровневый потолок потребует более сложных расчетов. Отступ от верхнего края стены будет зависеть от заполнения межпотолочного пространства. Если вы ничего не планируете помещать над вашим декоративным потолком, то вы можете поднять его максимально, оставив зазор около 5см. Размещение светильников или других коммуникаций потребует большего пространства между настоящим и фальшпотолком.

Следующий шаг – нанесение разметки под стрингеры. Контролируйте параллельность линий между собой и относительно боковой стены, и перпендикулярность по отношению к направлению отделочных панелей и торцевой стене.

Видео: сборка реечного потолока, часть 1

Фиксация несущих элементов

В первую очередь, при помощи дюбелей закрепляется П-образный профиль. От краев отступаете по 5см и сверлите отверстия, на промежутке между краевыми местами крепления с шагом около полуметра делаете остальные отверстия под крепеж. Сверлить нужно снаружи профиля, чтобы избежать образования заусенцев, которые могут помещать плотному прилеганию его к стене.

После того, как профиль закреплен, готовите согласно разметке места под подвесы, которые могут быть выполнены в различных вариантах – от пластин до проволоки. Самые удобные – регулируемые подвесы, они позволяют максимально точно выравнивать поверхность потолка. Краевые точки располагаются в 30-40см от торцевых стен, а промежуточные делаются с шагом 1,2-1,5метра.

Теперь вы можете фиксировать стрингеры – шины с пазами, на которые закрепляются реечные панели потолка. Длина их должна быть такой, чтобы оставался зазор между ними и стеновым профилем около 1см, чтобы компенсировать деформацию материала при перепадах температуры.

Финальная сборка

Перед тем, как установить реечный потолок, вы должны нарезать панели нужной длины. Для этого их необходимо сделать на 3-5мм короче, чем есть расстояние между профилями, в которые будут вставлены торцы панелей. После этого можно приступать к сборке потолочной поверхности. Панели вставляются в пазы стрингеров до щелчка, который свидетельствует о том, что края реек плотно зафиксировались на язычках шины.

Если последняя панель не помещается по размеру в оставшееся пространство, ее придется обрезать. Для этого по всей длине наносится ножом глубокая разметка места отреза, на удаляемой части делаются перпендикулярные надрезы, и куски панели, образованные ими, отделяются посредством отламывания за счет сгибания-разгибания металла. После этого краевая панель заправляется отрезанной стороной в стеновой профиль, а другой край фиксируется на язычках стрингеров. Для удобства работы, обрезаемая панель устанавливается предпоследней, а последняя делается на 14мм короче всех остальных.

Во время установки всех панелей, вы заводили их в стеновые профили по диагонали. А последнюю придется сначала сместить в одну сторону, максимально заводя первый край в профиль, потом вставить второй край в профиль и вернуть панель в нужное положение, при котором оба ее конца равномерно расположатся относительно стен. После этого зафиксировать ее на несущей шине.

Видео: монтаж реечного потолка, часть 2

Дополнительные моменты в монтаже

При планировке реечного потолка учитывайте направление линий, образуемых стыками панелей. Обычно их располагают от окна к противоположной стене. Узкая комната визуально изменит пропорции при поперечном расположении панелей. В квадратном помещении хорошо воспринимается диагональные полосы на потолке.

Если помещение большое, вам придется сращивать панели, для чего в комплект должны входить промежуточные вкладыши, которые позволяют придать аккуратный вид месту стыка.

Реечный потолок позволяет осуществлять применение точечных светильников. Для этого нужно сделать отверстия под них. Вы должны начертить в нужном месте панели окружность необходимого диаметра, и из ее центра к наружной линии с помощью ножниц по металлу сделать радиальные надрезы, загибая образующиеся в результате лепестки внутрь потолочного пространства. Чем уже будут получаться лепестки, тем качественнее будет осуществлен монтаж светильника.

Реечные потолки могут быть разнообразных сложных форма, а осветить помещение можно встраиемыми в него спотами.

Когда вами осуществляется сборка реечного потолка своими руками, нужно следить, чтобы при работе не нарушилась целостность отделочного слоя потолочных панелей. Царапины и потертости значительно ухудшат внешний вид вашего потолка.

Анодирование потолочных панелей дает более прочное и устойчивое покрытие, чем все другие виды декоративной отделки.

Используя наши советы, вы сможете самостоятельно осуществить монтаж и сборку реечного потолка. При этом вы убедитесь, что такая работа под силу и домашнему мастеру. А ваш санузел приобретет новый стильный дизайн.

Не важно, собираетесь ли вы делать подвесной потолок, стену, сборную перегородку, дверную арку или облицовку стен гипсокартоном, основой любой конструкции будут металлические профиля. Именно из них формируют каркас, на котором будут располагаться листы гипсокартона. Современные изделия изготавливают из тонких, но прочных металлических пластин. Они имеют широкую сферу применения, придают жесткость гипсокартонным конструкциям, не утяжеляя их, а также являются очень удобными в работе. Гнутые металлические рейки незаменимы в создании сложных декоративных элементов для вашего дома.

Какие существуют виды профилей

Если вы впервые будете работать с гипсокартоном, ознакомьтесь с тем, какими бывают основные типы профилей для создания жёсткого каркаса. Огромное количество их видов и элементов крепления способно поставить начинающего мастера в тупик.

Шесть основных видов (маркировок) металлических профилей:

• Направляющие для сборки каркаса (ПН) или (UW). Их стандартная глубина – 40мм, ширина – 50мм, 75мм или 100мм, в зависимости от толщины стены. Судя по названию, это направляющее изделие – своеобразная рельса, основа для последующего крепления стоечных и потолочных направляющих профилей.
• Направляющие потолочные (ПНП) или (UD) имеют такие же функции и предназначены для монтажа основы потолков под обшивку гипсокартоном. Этот тип является незаменимым для монтажа многоуровневых подвесных потолков.
• Потолочный (ПП) или (CD) крепится к потолку прямыми подвесами или анкерными зажимами. Из этого типа реек формируют сам потолочный каркас.
• Стоечный (ПС) или (CW) используют для монтажа основы будущих гипсокартонных перегородок и стен, он закрепляется непосредственно в направляющий профиль.
• Профиль маячковый для выравнивания стены по уровню (ПМ), его можно назвать рельсой, по которой идёт правило. Его очень удобно использовать при оштукатуривании стен.
• Угловой профиль предназначен для выравнивания и укрепления углов (УП).

Приспособлениями для закрепления разных типов профилей служат: соединители типа “краб”, создающие их перекрёстные перпендикулярные крепления в каркасе, удлинители для различных комбинаций металлических отрезков, анкерные зажимы, подвесы прямые, двухуровневые CD соединители и другие.

Для создания конструкций из профилей понадобятся клещи для их скрепления без шурупов (скреппрофиль), просекатель, обдирочный рубанок (рашпиль), инструмент для гибки, кусачки. Рассчитывая необходимое количество изделий каждого вида, не забывайте, что их стандартная длина составляет 3 либо 4 метра.